1、鋼屋架制作安裝施工方案1、工程概況華能岳陽(yáng)電廠二期擴(kuò)建主廠房建筑工程汽機(jī)房AB跨屋蓋系統(tǒng)由鋼托架、鋼屋架、上下弦支撐（包括水平和垂直支撐）、檁條、壓型鋼板底模和檁托等構(gòu)件組成。汽機(jī)房跨距27m（軸距），由13個(gè)節(jié)間組成，節(jié)間軸線距離除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14軸為9m外，其余節(jié)間軸線距離均為12m。鋼托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均為3.4m，每榀托架由上下弦和腹桿組成，上下弦？角鋼2L10012，TJ1單重約1.8t，TJ2單重約2.3t，每榀托架中間均設(shè)與屋架相連的H型鋼柱。鋼屋架按連接對(duì)象不同分GWJ-1（計(jì)13榀）和GWJ-2（計(jì)15榀），GWJ-1通
2、過(guò)連接板用14M-24高強(qiáng)螺栓與鋼托架采用栓接連接，由上下弦和腹桿組成，采用角鋼規(guī)格從56518012不等。每榀約重6.4t；GWJ-2與托架及排架柱上預(yù)留埋鐵采用焊接連接，上下弦及腹桿用材、每榀單重與GWJ-1基本相同。鋼屋架下弦節(jié)間軸線尺寸為2651mm，上弦節(jié)間尺寸為1326mm，水平軸線間點(diǎn)尺寸為26500mm。屋架上下弦水平及垂直支撐、拉桿等均采用普通角鋼通過(guò)連接板與屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓臨時(shí)連接，最后焊接固定。屋架檁條采用H型鋼，檁托為角鋼，檁條與屋架采用焊接連接，檁托與檁條采用普通螺連接。屋面壓型鋼板底模選用波高75mm，單塊寬880，厚度為1.2mm的鍍鋅W880
3、板型，屋面板與檁條通過(guò)19圓柱頭焊釘連接壓型鋼板總面積2、施工準(zhǔn)備2.1認(rèn)真熟悉施工圖，及時(shí)組織圖紙會(huì)審，圖紙問(wèn)題爭(zhēng)取及早解決。2.2仔細(xì)放樣，根據(jù)放樣后的大樣圖提出詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后進(jìn)行及時(shí)采購(gòu)。2.3認(rèn)真布置好鋼屋架加工場(chǎng)地，在主廠房A排外平整一塊場(chǎng)地，約30m80m，用壓路機(jī)反復(fù)碾壓至少10遍以上，然后鋪150mm碎石墊層進(jìn)行粗平，局部凹陷處用砂卵石墊平。在該場(chǎng)地墊一簡(jiǎn)易鋼管加工棚，作為焊機(jī)存放及少部分鋼構(gòu)件的臨時(shí)加工棚。2.4須早供的材料均應(yīng)列出詳細(xì)的采購(gòu)計(jì)劃，以便經(jīng)業(yè)主相關(guān)部門(mén)辦理簽字手續(xù)后，由業(yè)主物資部進(jìn)行及時(shí)采購(gòu)。2.5由于現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)較繁重，須同時(shí)加工
4、制作的還有主廠房鋼煤斗，在保證鋼煤斗制作安裝作業(yè)所需的前提下，須合理進(jìn)行勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配，該增加設(shè)備和人員須同時(shí)保證鋼屋架制作安裝的需要。2.6各相關(guān)部門(mén)互相協(xié)作配合，盡力搞好鋼結(jié)構(gòu)制安任務(wù)。3、主要施工方法屋蓋系統(tǒng)主要考慮鋼屋架的制作安裝，本方案以鋼屋架的制作安裝為例，說(shuō)明其主要施工方法，屋蓋系統(tǒng)其它鋼構(gòu)件制作安裝方法類(lèi)同。3.1鋼層架制作方法3.1.1制作工藝流程放樣量料切割矯正、彎曲和邊緣加工組裝油漆。3.1.2放樣：放樣前仔細(xì)核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，放樣可在我公司岳陽(yáng)分公司基地球場(chǎng)上進(jìn)行，放大樣時(shí)必須邀請(qǐng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員到場(chǎng)，放大樣時(shí)以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；
5、制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。梯形屋架放大樣時(shí)應(yīng)預(yù)拱。3.1.3量料：檢查核對(duì)材料；在材料上切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。量料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。3.1.4切割：鋼材下料采用手工和半自動(dòng)切割，手工切割時(shí)各鋼構(gòu)件的切割線與量料線的允許偏差手工切割為2.0mm，半自動(dòng)切割為1.5mm。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3.1.5對(duì)于有部分變形的角鋼，鋼板等采用冷矯正和冷彎曲，鋼屋架端部節(jié)點(diǎn)支承面、腹桿與上、下弦連接的節(jié)點(diǎn)板需用刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工，刨邊的零件，
6、其刨邊線與量料線的允許偏差為1.0mm。3.1.6組裝：組裝在A排外場(chǎng)地上進(jìn)行，先用鋼管架搭設(shè)一500mm高組裝平臺(tái)，平臺(tái)板滿鋪竹膠板，然后進(jìn)行鋼屋架單榀組拼，為減少焊接變形，組拼時(shí)盡量采取節(jié)間小件組焊，經(jīng)矯正后再整體組裝，組裝臺(tái)必須牢固平整無(wú)變形。第一榀屋架組裝完后，自檢合格后必須請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主方檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行成批生產(chǎn)。3.1.7油漆：每榀鋼屋架拼裝完后，必須按設(shè)計(jì)要求刷好防銹漆和防火漆，屋架端部、上弦頂面及與托架高強(qiáng)度螺栓連接面均不刷漆。3.2鋼屋架吊裝3.2.1屋蓋系統(tǒng)安裝程序：屋蓋系統(tǒng)構(gòu)件利用布置在主廠房AB跨內(nèi)的2臺(tái)120tm塔吊進(jìn)行吊裝，#3汽機(jī)房屋蓋系統(tǒng)構(gòu)件利用布置在#
7、3機(jī)部分的120tm塔吊從8軸線開(kāi)始往固定瑞方向分節(jié)間吊裝，#4機(jī)屋蓋系統(tǒng)構(gòu)件利用布置在#4機(jī)的120tm塔吊從8a軸線開(kāi)始分節(jié)點(diǎn)往擴(kuò)建端方向分跨吊裝，待屋蓋系統(tǒng)構(gòu)件全部吊裝完后，#3、#4機(jī)塔吊分別從固定端和擴(kuò)建端退出。每節(jié)間鋼屋架安裝程序?yàn)椋好靠鏏、B排柱上GWJ-2安裝與此兩榀GWJ-2相連的TJ1或TJ2安裝與該跨TJ1或TJ2用螺栓栓接的GWJ-1的吊裝該跨垂直支撐吊裝后用普通螺栓臨時(shí)固定安裝該跨水平支撐臨時(shí)固定安裝連接件校正后焊接固定該跨檁條安裝該跨屋面板安裝進(jìn)入下一跨循環(huán)。3.2.2鋼屋架分兩節(jié)在A排外臨時(shí)加工場(chǎng)地加工好后用平板拖車(chē)運(yùn)至主廠房固定端和擴(kuò)建端進(jìn)行整體組拼。組拼臺(tái)用鋼
8、管枕木架搭設(shè)，組拼好后的鋼屋架臨時(shí)疊放每疊不超過(guò)4榀。3.2.3鋼屋架拼裝：每個(gè)屋架塊做兩個(gè)支墊，支墊平面尺寸根據(jù)塊體重量而定，兩端支墊布置在屋架的端節(jié)點(diǎn)下，中間支墊布置在離屋架中央一定距離，以便能保證屋架下弦拼接鋼板的焊接，支墊高度根據(jù)屋架各部分的相對(duì)高差來(lái)確定。在支墊上彈出屋架中心，并量出屋架跨度尺寸，作為拼接屋架依據(jù)。豎立屋架支撐，每榀屋架應(yīng)不少于68道三角支撐，其位置應(yīng)與屋架上拼裝節(jié)點(diǎn)等錯(cuò)開(kāi)。將屋架塊體用16t汽車(chē)吊吊到支墊上，對(duì)好拼裝中線，然后用？鋼絲將塊體與三角架扎牢。檢查下弦各部位相對(duì)高差。屋架跨度并檢查上下弦節(jié)點(diǎn)是否對(duì)正。校正后將上下弦焊接固定。3.2.4運(yùn)輸：屋架在A排外加工
9、場(chǎng)所整體拼裝后，由16t汽車(chē)吊吊上平板拖車(chē)后轉(zhuǎn)運(yùn)至120tm塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，進(jìn)行鋼屋架的吊裝。3.2.5綁扎：鋼屋架吊裝前，要綁扎鋼管500（雙面）增強(qiáng)整體剛度，上面加鐵扁擔(dān)進(jìn)行整體吊裝，吊點(diǎn)采用4點(diǎn)起吊，每吊點(diǎn)必須綁在屋架節(jié)點(diǎn)上。3.2.6起吊：屋架起吊前，先自屋架上弦自中央向兩邊分別彈出屋面板的安裝位置線和在屋架下弦兩端彈出屋架中心，同時(shí)在框（排）架柱埋鐵上彈出屋架及托架安裝中心線，屋架或托架安裝中心線用全站儀按廠房縱橫軸線投到A、B排柱牛腿埋鐵上，當(dāng)屋架由固定端（擴(kuò)建端）運(yùn)至所安裝位置時(shí)，屋架中心線對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐起升屋架，將屋架吊至柱牛腿上。再旋轉(zhuǎn)屋架，使屋架端部支座節(jié)點(diǎn)板
10、上所畫(huà)屋架中心線及托架中心線與柱牛腿上所畫(huà)屋架及托架中心線完全吻合后，然后慢慢落鉤，到位時(shí)用手工電弧焊與柱上埋鐵臨時(shí)焊接固定，第一榀屋架固定后（先吊8軸屋架），在其兩側(cè)各設(shè)纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定和垂直度校正，然后進(jìn)行相鄰第二榀屋架的吊裝，待第二榀屋架吊裝就位后將該跨間鋼托架吊上，進(jìn)行垂直度和中心線復(fù)核無(wú)誤后與吊裝鋼屋架焊接固定，然后進(jìn)行中間榀屋架的吊裝，吊裝方法與第一榀屋架類(lèi)同。4、工程進(jìn)度及保證措施4.1工程進(jìn)度#3汽機(jī)房鋼屋架、鋼托架、垂直水平支撐、檁條等構(gòu)件2004年12月31日開(kāi)始制作，2005年1月20日制作安裝完畢，2005年1月24日開(kāi)始吊裝，2005年1月31日吊裝完畢。#4汽機(jī)房屋
11、蓋系統(tǒng)構(gòu)件2005年1月15日開(kāi)始制作，2005年2月20日制作完畢，2005年2月22日開(kāi)始吊裝，2005年3月2日吊裝完畢。4.2工程進(jìn)度保證措施5、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1鋼屋架及其連接件制作允許偏差須符合下表規(guī)定（按電力標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)項(xiàng)目屋架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離桁架（屋架、托架）中點(diǎn)高度偏差設(shè)計(jì)有要求桁架起模偏差設(shè)計(jì)無(wú)要求桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直偏差固定檁條的連接件間距偏差孔組距固定檁條或其它構(gòu)件的孔中心距偏差組內(nèi)孔距桿件節(jié)點(diǎn)、桿件幾何中心線高低點(diǎn)偏差33L5000l1000，且555允許偏差（mm ）+5-103+10-0注：L為屋（桁）架長(zhǎng)度
12、；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。5.1.2屋架及其連接件安裝允許偏差詳下表檢驗(yàn)項(xiàng)目中心線對(duì)定位軸線位移屋架、托架垂直偏差弦桿在相鄰節(jié)間平直偏差彎曲矢度兩端支承點(diǎn)標(biāo)高偏差檁條間距偏差允許偏差（mm ）5h250，且15L11000，且5L11000，且1045h為屋架、托架高度，L1為弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離，L為屋架、托架長(zhǎng)度5.1.3屋架構(gòu)件焊接質(zhì)量按二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，焊縫外觀要求無(wú)氣孔，咬邊深度不超過(guò)0.5mm，且累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%。5.1.4高強(qiáng)度螺栓的型式、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓的緊固必須分兩次擰緊；初擰扭矩為施工扭矩的5%7
13、0%；終擰扭矩的允許偏差不超過(guò)10%，高強(qiáng)度螺栓終擰以后除構(gòu)造原因不能用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q斷尾部梅花頭外，以擰斷尾部梅花頭為合格。5.1.5C級(jí)普通螺栓制孔孔徑允許偏差01.0m，孔的圓度允許偏差為2.0mm。5.2角鋼、鋼板、高強(qiáng)度螺栓等構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)須附出廠質(zhì)量證明書(shū)并經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格。5.3焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接時(shí)，不得使用封皮脫落或焊芯生銹的焊條。5.4對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。5.5每節(jié)點(diǎn)屋架、托架及其支撐安裝
14、就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。5.6高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序，向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5.7安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。5.8鋼屋架吊裝要加設(shè)鋼管綁條，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形，綁扎點(diǎn)數(shù)和位置經(jīng)過(guò)計(jì)算復(fù)核。綁扎方法正確、牢固。5.9構(gòu)件運(yùn)輸和起吊轉(zhuǎn)運(yùn)防止損壞，運(yùn)輸?shù)缆泛投逊艌?chǎng)地要平整、夯實(shí)，備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5.10構(gòu)件安裝后要經(jīng)質(zhì)安、生技部門(mén)對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，漏焊、焊縫高度不足要補(bǔ)焊，焊縫質(zhì)量不合要
15、求的要返工。6、安全生產(chǎn)技術(shù)措施6.1嚴(yán)格按吊裝順序進(jìn)行作業(yè)，避免土建與安裝的交叉作業(yè)。6.2塔吊路基要夯實(shí)，經(jīng)常觀測(cè)，防止下沉，并盡量避免超線吊裝，塔吊要專(zhuān)人指揮，使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，司機(jī)要順從指揮。6.3嚴(yán)防墜物傷人，所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要佩帶好安全帽，高空作業(yè)人員須系好安全帶，作業(yè)屋下方須掛好安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員使用的工具、墊鐵、焊條、螺栓等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。6.4地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，并設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。6.5防止觸電、起重機(jī)下電路之間要保持一定的距離，電焊機(jī)外殼要有可靠接地。6.6吊裝前要對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，增強(qiáng)其安全意識(shí)，防止事故發(fā)生。
全部分類(lèi)
標(biāo)準(zhǔn)檢索
招標(biāo)公告
文檔庫(kù)
專(zhuān)題庫(kù)
圖紙庫(kù)
標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)
政策庫(kù)
招標(biāo)庫(kù)
免費(fèi)下載資料庫(kù)
10000份+資源包
千萬(wàn)vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網(wǎng)站精選百萬(wàn)好案
百萬(wàn)工程地產(chǎn)工作者都在用
微信掃一掃登錄
