1、一、工程概況：110kV配電室內(nèi)吊車梁位于110kV配電室內(nèi)，110kV配電室地面標高5.5m，頂梁板標高13.6m。吊車梁軌道為I28b，總長72m，焊接在每榀框架梁底部的預埋件上。起重機選用LX型電動單梁懸掛起重機，額定負荷3T。軌道與預埋件之間的焊縫高度不小于8mm，均為滿焊。主體施工完成之后，開始安裝吊車軌道。二、施工方案： 施工順序：將吊車梁用16T吊車運至二層110kV配電室內(nèi)將吊車梁放置在吊車梁位置的對應(yīng)地面上搭設(shè)雙排腳手架用于吊車梁樓地板上垂直吊運至屋頂梁底部垂直吊運吊車梁就位檢查吊車梁的豎向尺寸及標高焊接固定吊車梁檢查驗收吊車梁拆除雙排腳手架。1、吊車梁垂直運輸： （1）、將
2、吊車梁上焊吊運用的吊環(huán)（吊環(huán)用20圓鋼制作），每根吊車梁焊接2個吊環(huán)。 （2）、將吊車梁運至110kV配電室南側(cè)預留設(shè)備進口的地面上，用16T吊車將吊車梁吊起至+5.5m 110kV配電室樓板上，用架子工抬運至吊車梁位置。2、吊車梁在樓板上就位：將運到二層樓板上的吊車梁，用人工抬運至吊車梁位置對應(yīng)的二層樓板上，便于吊車梁起運安裝。3、搭設(shè)雙排腳手架： 在吊車梁位置的兩側(cè)各搭設(shè)一組雙排腳手架，用于將吊車梁從樓板上吊運至屋面框架梁底部。腳手架寬度2m，長度72m，高度7.6 m。中部、頂部滿鋪木跳板，大橫桿間距1.5m，小橫桿間距1.5m，立桿間距1.5m，沿雙排腳手架長度方向每5m設(shè)一道剪力撐。
3、4、垂直吊運吊車梁就位：在兩組雙排架的頂部搭設(shè)天梁，用于懸掛“倒鏈”，用“倒鏈”將吊車梁拉運到梁底即雙排架頂。在雙排架頂滿鋪跳板，用“千斤頂”將吊車梁頂?shù)搅旱拙臀弧?、檢查吊車梁的軸線位置及標高：吊車梁中心線距、軸尺寸2000mm，吊車梁頂標高12.4m。6、焊接固定吊車梁：4名專業(yè)焊工將工字鋼與梁底預埋件焊牢，焊縫長度每邊300mm，焊縫高度8mm，焊縫要均勻，焊后將焊渣清除干凈。7、焊接吊車梁接頭：拉線將吊車梁找直后將接口處予留5mm縫隙，再將工字鋼腹板兩側(cè)用600mm長、200mm寬、10mm厚鋼板，上下翼緣用600mm長、100mm寬、12mm厚鋼板，將工字鋼焊接在一起，鋼板與工字鋼周
4、圈滿焊，焊縫高度8mm。詳見附圖1。8、將焊縫表面的焊渣清除干凈，并用防銹漆涂刷兩道，然后用銀粉漆涂刷均勻。9、檢查驗收：吊車梁焊接完畢后，建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位對吊車梁質(zhì)量進行驗收，并做好驗收記錄。10、拆除雙排腳手架。11、安裝見附圖2：附圖1附圖2 吊車梁軌道吊裝簡圖三、安全保證措施： 1、吊車梁安裝用腳手架必須經(jīng)檢查驗收后方可使用。 2、焊接在工字鋼頂面的吊環(huán)，焊縫長度為100mm雙面滿焊，焊縫高度8mm，經(jīng)檢查驗收后方可吊裝。 3、人工抬運工字鋼時應(yīng)將作業(yè)面清理干凈，無任何障礙物，搬運時有專人指揮，動作一致。 4、吊裝用的倒鏈有出廠合格證，并經(jīng)試驗后使用。 5、吊裝用的天梁采用14工字鋼，該處腳手架立桿上安裝雙扣件。四、機具及人員需用計劃：1、機具：（1） 16T吊車一部（2） “鐵葫蘆”4套（3） 千斤頂4臺（4） 木跳板4m長、250mm寬20塊（5） 電焊機4臺（6） 鋼管腳手架：6m長228根 2.5m長1536根（7） 扣件：7500個2、人員：（1） 測量工：2人（2） 電焊工：4人（3） 架子工：16人3、工期：3天。
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