1、冬季施工緊急預案一、工程概況本段線路長，且大部分地處荒無人煙的戈壁地區，地理及氣候條件較為惡劣。吐魯番地區冬季寒冷、干燥，極度缺水。戈壁荒漠條件更為艱苦，線路所經過的地區屬中溫帶干旱大陸性氣候區，以氣候干燥降雨量小，冰凍期長，晝夜溫差變化較大，冬季漫長且嚴寒為其主要特征。年極端最低氣溫31.3；最大風速46.6NEN。二、冬季施工準備工作冬季施工前，結合工程進度安排，提前編制冬季施工方案及制訂相關的措施，組織施工人員學習冬季施工技術、施工規范，掌握本工程的具體施工方法和措施。技術部門根據施工組織設計提出物資計劃，物資部門提前采購準備物資，同時準備各類防凍、取暖勞保用品及機械設備冬季使用的防凍液
2、、防滑鏈等器材。設備部門完成供熱設施檢修調試。施工現場設立測溫組，工區總工程師負責，配備專職測溫人員，測溫人員要掌握各種測溫方法，深刻理解測溫的意義和測溫數據的重要性，每日對大氣、混凝土、砂漿溫度進行觀測。加強與氣象部門聯系，確保氣象信息收集渠道暢通，及時掌握氣象變化情況。在施工安排上，充分考慮冬季對施工的影響，對冬季施工影響很大的項目，在工序安排上避開冬季。三、 混凝土冬季施工措施1.混凝土冬季施工方案的原則按照鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ2102005）的相關規定，當出現晝夜平均氣溫連續三天低于5或最低氣溫低于-3的時，必須采取相應的冬季施工措施。 (1)保證混凝土在硬化過程早期不受凍
3、，且混凝土受凍時臨界強度應達到設計強度的30以上，浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75。(2)混凝土在低溫條件下強度能繼續發展，并能滿足施工工期的要求以及設計強度的要求。(3)在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內，以最低的冬期施工費用，獲得優良的施工質量。(4)綜合應用國內外冬季混凝土施工先進經驗，確保萬無一失。(5) 施工方案做到可靠、可行，經濟合理，可操作性強。2.冬季混凝土施工對原材料的技術要求(1)水泥選用水泥強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥，其技術質量符合國家和鐵路客運專線現行規范的有關規定。(2)細骨料采用級配良好的硬質、潔凈的中砂，不含有冰
4、塊、雪團，貯備場地選擇地勢較高，不積水的地方。(3)粗骨料采用級配良好，硬質、潔凈、強度較高、抗凍融的粗骨料，并存放在地勢較高，不積水的地方。(4)外加劑采用具有防凍效果的低溫早強多功能復合外加劑，外加劑必須經試驗室檢驗并試配驗證質量合格、性能穩定的產品。3.冬季混凝土的拌合輸送的保證措施混凝土冬季生產采取保溫措施，搭建暖棚,將拌合站置于棚內，棚內生火加溫或設置蒸汽鍋爐取暖。針對不同結構混凝土和以往的冬季施工經驗，做好混凝土的試配工作，確定水泥型號、外加劑型號、摻量，確定原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運輸過程中的溫度損失、入模溫度、采取加熱養護時的溫度。安排在冬季施工的混凝土項目，混凝土
5、添加防凍復合早強劑，根據不同環境氣溫通過試驗確定摻量，經現場試驗合格并經建立工程師批準后使用。拌和時間不少于3分鐘，確保混凝土出倉溫度大于15，混凝土入倉溫度大于5；除滿足混凝土入模溫度、澆筑前模內環境溫度、澆筑后保養溫度外，還要滿足混凝土對環境溫度變化的要求。冬季養生時間不小于28天，同時拆模時間應適當延長。混凝土采用罐車運輸，罐車停留時間盡可能縮短。拌制混凝土及砂漿時優先采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度根據熱工計算確定。水泥不得直接加熱，并在使用前運入暖棚內存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。以拌合好的混合料來控制各種材料的加熱溫度。混凝土攪拌時，骨料不得帶有冰雪和
6、凍結團，攪拌時間延長50%。混凝土結構物應加強養生，采用蓄熱法養生時不得低于10。混凝土溫度的測量，按要求布置測溫孔并編號，按規定測量混凝土的入模溫度，混凝土養護的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過程中的混凝土溫度。根據養護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試壓時間、混凝土拆模時間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施，拆模時混凝土表面溫度和自然溫度之差不能超過20。4.冬季混凝土澆筑的技術保證措施 (1)混凝土澆筑盡量在保溫棚內進行。 (2)混凝土從上料拌合及輸送到澆筑地點灌注，盡量減少輸送時間，盡快澆筑完成，減少熱量損失。(3)混凝土澆筑時，各項準備工作充分，并有應急保障措施。(4)混凝
7、土采用機械振搗分層連續澆筑，分層厚度控制在2030cm。混凝土澆筑完畢后，按規范要求設置足夠的測溫點，專人負責對混凝土進行測溫，養護期間晝夜測量四次。如發現混凝土溫度下降過快，立即增加覆蓋層，確保混凝土強度達到30之前不受凍。5.結構物的封閉及保溫養護方案(1)T梁預制T梁預制氣溫較低時采用蒸汽養護，蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。在冬季施工時，要注意以下問題：靜停階段：保持棚溫不低于5，蒸汽養護的混凝土在澆筑4h后開始加溫。升溫階段：緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在68，以后升溫速度不得大于每小時10。避免升溫過快引起混凝土細觀結構破壞，導致混凝土發生較大膨脹。整個過程可在
8、棚內放置溫水，讓其自然蒸發，以加大棚內濕度。恒溫階段：控制在梁體芯部混凝土溫度不超過60，保持梁體橫斷面及縱斷面內上下內外的恒溫溫度基本一致，降低局部熱沖擊對梁體的損害。恒溫時間一般控制在1016h。當同期養生的混凝土試塊強度達到設計強度的90%以上，就可開始降溫。降溫階段：緩慢停汽，均勻降溫。速度不得大于每小時10，拆模時梁體表面溫度與環境溫度之差不得大于15。梁體經過蒸養后，在棚內靜放一段時間，使梁體與棚內溫度一致，并在棚內溫度與棚外溫度差不大于15時移至存梁場，并采用梁體表面噴涂養護劑，采取保溫養護措施。(2)鉆孔灌注樁鉆孔樁冬季施工主要是保證混凝土入孔溫度不低于5，混凝土灌注后，對樁頂
9、混凝土進行覆蓋保溫，防止混凝土受凍。6.冬季混凝土施工質量控制冬季施工混凝土工程質量檢查與控制除按鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）和鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）有關規定執行外，還要符合以下要求。(1) 質量檢查與控制 檢查多功能復合外加劑的質量和用量。 測量水、砂、石料的加熱溫度及水泥的預熱溫度。 測量砂、石料暖棚、水泥暖棚內以及拌和站暖棚內的環境溫度。 測量混凝土自攪拌機卸出的溫度，澆筑時的溫度以及綜合蓄熱法養護過程的溫度。 檢查混凝土表面是否受凍，邊角是否脫落，施工縫有無受凍痕跡。(2) 溫度測定 混凝土自攪拌機卸出的溫度，實際澆筑時的溫度
10、，以及水、砂、石料、水泥裝入攪拌機的溫度，每班至少測定4次。 綜合蓄熱法養護混凝土，養護期間每晝夜測溫4次。 蒸汽加熱養護混凝土時，升溫期間每小時測溫1次，恒溫期間每2小時測溫1次，降溫期間每小時測溫1次。 混凝土在終凝前每4小時測溫1次。 室外及周圍環境溫度，每晝夜測定4次。 混凝土的測定溫度記錄真實、可靠、連貫，以便及時掌握所采取的保溫養護措施的實際效果。四、 路基土石方工程冬季施工措施1.土壤防凍措施。土壤凍結程度與其暴露在低溫條件的時間成正比，低溫施工期間，盡量縮短各工序間的間歇時間，采取不間斷施工，并對土壤采取松土覆蓋、草袋覆蓋等防凍措施。未施工地段如有積雪，安排在動工前清除。2.基
11、底處理措施。基底在凍結前按地面和土質的實際條件根據設計規定進行處理，坑洼處用與基底同類的未凍土填筑壓實，處理好的基底要隨即掩蓋 防凍。3.對路基填料的要求。低溫填筑路堤用土，除按一般路堤填料規定外，要選用級配良好的滲水土，如確有困難必須使用非滲水土時，其含水量低于塑限，并采取加大壓實功能措施。4.在冬季施工前，對現場水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下1.5m，立管用保溫材料包裹。5. 汽車、翻斗車、吊機使用完畢后將水箱內的水全部放掉。6. 土方開挖時， 每天開挖結束后，在開挖面上鋪一層松土，防止下部土層凍結。7. 施工中遇到大雪或其它原因不得不中途停工時，整平開挖面并加以覆蓋，繼續施工前
12、，將表面冰雪清除。五、 鋼筋工程的冬季施工措施雪天不得在現場施焊，必須焊接時采取有效遮蔽措施，室外風力超過4級，焊接時采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪；溫度低于20時，不得進行施焊。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數。每批鋼筋焊接前，必須進行同條件下的焊接試驗。焊接接頭分批按規范進行外觀檢查和力學性能試驗。每300個同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查10%接頭，力學性能試驗切取6個試件（3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗）。六、 冬季施工的質量保證措施及施工注意事項1.質量保證措施（1）橋梁基礎、墩身施工充分考慮高性能混凝土自身水化熱特點，
13、優先采用蓄熱保溫工藝，必要時在局部體積較小部位輔助采用低溫加熱工藝。重視大風對砼塑性開裂及脫模后溫度開裂的影響，混凝土澆筑后盡早采取必要的保溫措施。（2）澆筑完畢的砼面要清除泌水，及時用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆蓋，進行蓄熱養護。（3）重視預應力張拉灌漿材料、配合比和工藝的選擇，嚴格控制泌水，優先選用早強型灌漿材料。冬季施工不應采用水沖洗預應力管道，應在灌漿前將孔道內積水（冰）沖洗干凈。（4）鑒于現行混凝土同條件養護試件不能很好的反映結構實體混凝土溫度、強度及彈性模量的發展，采用實體溫度測量與匹配養護試件相結合，為合理確定養護方式、拆模時間、預應力張拉工藝以及合龍前應力計算提供參數。（5）
14、冬季開挖基槽時，周密計劃，做到連續施工，以防基槽底層原土凍結。氣溫低于0時，預留30cm厚的原土或覆蓋防凍物。（6）低、負溫條件下混凝土施工，嚴格執行混凝土施工的有關規定，加強過程控制，對保證混凝土質量有著至關重要、不容忽視的作用。2.施工重點注意事項(1) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和外加劑技術指標符合相應的質量標準，并有產品合格證。同時補做試驗，確認合格后使用。新品種外加劑，做摻外加劑混凝土和空白混凝土強度對比試驗及其它有關外加劑性能的對比試驗。攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設專人負責，認真做好記錄。(2)水的加熱溫度不超過80，骨料的加熱溫度不超過40，水泥和外加劑不加熱，提前運
15、入暖棚中預熱。當水的加熱溫度超過60時，改變投料順序，即先投入骨料和熱水，拌勻后再投入水泥和外加劑。骨料的加熱采用蒸汽加熱的方式。以保證骨料的和易性，提高強度，增強耐久性指標。(3)測溫人員保持與供熱、保溫人員聯系，如發現供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向總工程師報告，及時采取處理措施。在混凝土澆筑期間，中心試驗室隨時注意觀察氣溫變化情況，根據測溫記錄，進行熱工計算，采用成熟理論推算混凝土強度，及時調整施工方案。(4)所有施工機械在入冬前進行保養，按要求更換冬季機油。每日工作前對所用機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業。施工機械、車輛采用低標號柴油，每日施工完畢后排空水箱余水，防止凍結，對有特別要求的機械開進車庫保溫。在冰雪天氣作業的車輛安裝防滑鏈。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍。
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