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高壓旋噴樁施工方案60952（5頁(yè)）.doc

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高壓旋噴樁施工方案60952（5頁(yè)）.doc

1、一、施工順序及施工流向安排針對(duì)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織，科學(xué)管理的原則，使其能及時(shí)保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機(jī)械的施工效率。避免交叉作業(yè)和互相影響，科學(xué)合理的組織流水施工。機(jī)械配備根據(jù)機(jī)械臺(tái)班產(chǎn)量。機(jī)械性能。設(shè)備利用率、施工條件進(jìn)行合理配制，本工程場(chǎng)地較小環(huán)境條件良好，組織好設(shè)備之運(yùn)行方向應(yīng)該能充分發(fā)揮設(shè)備利用率。綜合以上分析情況，我們計(jì)劃采用 PH-5C型工程鉆機(jī)，對(duì)樁位進(jìn)行分區(qū)、編號(hào)確定施工路線，使鉆機(jī)移位最快，最簡(jiǎn)捷，同事應(yīng)保證與相鄰機(jī)械施工互不干擾，與運(yùn)輸車輛通道互不影響。樁基施工時(shí)：機(jī)械設(shè)備互相交叉、互相聯(lián)系，既分散、有緊湊；施工用水管沿建筑物

2、外圍布置，便于用水成樁、清孔；施工用電管線架空引入作業(yè)范圍，有專業(yè)電工負(fù)責(zé)。二、施工方法高壓旋噴主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，場(chǎng)地平整，先做臨時(shí)排水溝，將雨水、污水排開，然后回填土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，做好施工前安全文明教育；經(jīng)業(yè)主及建立單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以確定一下技術(shù)參數(shù)，實(shí)際地質(zhì)情況；噴嘴型號(hào)及規(guī)范；進(jìn)尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強(qiáng)度熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審前期工作；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握期施工時(shí)的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢

3、查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥對(duì)放臺(tái)；按順序?qū)π龂娺M(jìn)行編號(hào)。（二）測(cè)量放樣按業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S；參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，切加以保護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，確保技術(shù)資料的完整性；（三）注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，運(yùn)勢(shì)自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向

4、下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小既不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。2、復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層做重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加

5、長(zhǎng)的效果愈好。（四）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下：適當(dāng)增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度。2、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值。針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)

6、度。（五）冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。1、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或者斷續(xù)冒漿時(shí)，或是土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如是附近有孔洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注

7、漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（六）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速

8、度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（七）確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和程控深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采用有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到立項(xiàng)的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方

9、法；2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力；3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。三、加強(qiáng)質(zhì)量點(diǎn)的控制1、確保樁位準(zhǔn)確性樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。2、確保樁身垂直度鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整。3、確保樁頂標(biāo)高各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆身準(zhǔn)確性；鉆頭離樁端1m時(shí)，提前

10、噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長(zhǎng)；4、提高樁頂強(qiáng)度對(duì)樁頭進(jìn)行復(fù)噴；自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑；5、防止縮徑及夾泥針對(duì)密實(shí)度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑；6、確保樁體連續(xù)性噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷；施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長(zhǎng)度不小于500mm。四、施工工藝流程鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測(cè)放樁位五、對(duì)本工程施工的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施（一）測(cè)量定位放線質(zhì)量保證措施成立測(cè)量小組，配備專職測(cè)量員，為保證

11、測(cè)量定位放線的精確度，放線時(shí)都應(yīng)反復(fù)效驗(yàn)符合軸線尺寸和樁位。施工用測(cè)量?jī)x器、鋼尺等由專人管理和用前檢測(cè)，以保證其完好。（二）樁位平面位置及垂直度的保證措施樁位放線要準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，施工時(shí)，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認(rèn)后方可下鉆；在鉆機(jī)正面、側(cè)面分別掛一線錘（經(jīng)緯儀核定其垂直度后，劃標(biāo)志點(diǎn)），待施工時(shí)，兩錘線要以過標(biāo)志點(diǎn)為準(zhǔn)；（三）確保鉆孔深度及樁長(zhǎng)，樁頂標(biāo)高的保證措施樁的長(zhǎng)度是高壓旋噴樁施工的主要參數(shù)，而鉆進(jìn)深度及旋噴深度、停漿面標(biāo)高是直接影響有效樁長(zhǎng)的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵是自然地面標(biāo)高和鉆機(jī)深度刻度盤零點(diǎn)的準(zhǔn)確性。自然地面標(biāo)高和深度刻度盤零點(diǎn)在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨即調(diào)整鉆進(jìn)深度及旋噴深度與停漿面標(biāo)高，以保證孔深、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高達(dá)到要求。（四）水泥用量的保證措施嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，正確計(jì)量每米水泥用量；各班組操作要按規(guī)定，避免單根樁的水泥用量或多或少質(zhì)檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數(shù)是否合乎要求；（五）樁體均勻性的保證措施要求鉆進(jìn)成孔、提升成樁的施工方法，并且要求送漿和鉆機(jī)調(diào)試正常后，保證各自相應(yīng)的檔位不變和技術(shù)參數(shù)不變，既保證樁身在每個(gè)單位長(zhǎng)度都用相同的水泥量，以保證樁身強(qiáng)度的均勻性；（六）樁徑的保證措施施工中，由于磨損，葉片直徑會(huì)逐漸減少，為確保樁徑，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)葉片直徑小于施工要求時(shí)，需及時(shí)更換；

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