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超前小導(dǎo)管注漿施工方案（7頁）.docx

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超前小導(dǎo)管注漿施工方案（7頁）.docx

1、滬昆客專長昆湖南段CKTJ-標(biāo)隧道工程超前小導(dǎo)管及鎖腳錨管注漿施工方案編制：復(fù)核：審批：滬昆客專長昆湖南段第四項目分部綜合作業(yè)隊二一年十二月隧道超前小導(dǎo)管及鎖腳錨管注漿施工方案一、注漿工藝原理超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固圍巖就是對表土下風(fēng)化破碎巖石及構(gòu)造裂隙發(fā)育難以支護(hù)的破碎巖面，預(yù)先向其裂隙通道內(nèi)注入固化材料（通常是水泥漿、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，膠結(jié)巖石，改善圍巖力學(xué)性能，提高巖體自身整體強(qiáng)度，改變圍巖支護(hù)狀態(tài)。主要作用是提高管體周圍巖體的抗剪強(qiáng)度，達(dá)到加固圍巖并擴(kuò)散圍巖壓力的作用。二、注漿工藝特點（1）施工機(jī)具設(shè)備簡單，施工簡便。（2）用于特殊及不良地質(zhì)隧道的支護(hù)。2.1設(shè)計原則及

2、適用范圍2.1.1設(shè)計原則為防止隧道開挖時掌子面前方圍巖不能自穩(wěn)而出現(xiàn)坍塌是采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)的根本目的。就是為了保證隧道開挖的安全，利用隧道風(fēng)鉆機(jī)在隧道開挖工作面的拱部外150范圍鉆孔，外插角控制在35，插入直徑為42mm3.5mm的無縫鋼管，并進(jìn)行注漿固結(jié)地層，使隧道拱頂形成一傘狀保護(hù)環(huán)。超前小導(dǎo)管常采用直徑為42mm鋼管，壁厚一般為3.5mm。xx有3.5m或4m，每2m或2.4m一環(huán)，搭接xx不小于1m或1.1m，環(huán)向間距40cm或25cm。注漿孔徑為68mm（用臺鉆鉆孔），孔距15cm，梅花形布置。前端20cm制作成蒜瓣狀錐形，尾端30cm范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段，并設(shè)置8加勁箍。鎖

3、腳錨管設(shè)置在拱腳處，采用直徑42mm,壁厚3.5mm，長度4m的無縫鋼管，鉆孔直徑為50mm，打設(shè)角度在30左右俯角，鎖腳錨管前端20cm做成蒜狀錐形，尾端預(yù)留30cm焊接在鋼架翼緣。根據(jù)設(shè)計，每處拱腳設(shè)置2根或4根鎖腳錨管，對稱布置，鎖腳錨管與鋼架焊接后，再采用22的橫向短螺紋鋼筋將鎖腳錨管兩兩搭焊，主要是卡住鋼架。鎖腳錨管尾端應(yīng)超出鋼架510cm，以便焊接固定完成后，注漿錨固。2.1.2適用范圍（1）隧道洞口淺埋地段或軟弱破碎圍巖地段進(jìn)洞施工。（2）富水軟弱破碎地質(zhì)、砂礫地層、巖溶地質(zhì)等不良地質(zhì)地段的隧道開挖輔助措施。（3）隧道坍方的處理。三、注漿施工工藝3.1施工準(zhǔn)備及工藝流程3.1.1

4、超前小導(dǎo)管及鎖腳錨管直徑一般采用42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。超前小導(dǎo)管單節(jié)長度通常為3.5m或4.0m，鎖腳錨管xx為4.0m，超前小導(dǎo)管壁加工注漿花孔，孔徑為6mm，間距為15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣狀錐形，尾端30cm范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段。3.1.2測量定位根據(jù)設(shè)計的超前小導(dǎo)管位置，用全站儀進(jìn)行小導(dǎo)管位置的測量放樣工作，并用紅油漆在作業(yè)掌子面上作好小導(dǎo)管位置的標(biāo)記。鉆孔直徑應(yīng)大于設(shè)計導(dǎo)管直徑35mm，一般鉆孔50mm，孔深大于設(shè)計長度10cm。開挖長度應(yīng)小于超前小導(dǎo)管的支護(hù)長度，注漿采用止?jié){塞，并設(shè)置注漿管及排氣管，排氣管插入孔底510cm，排氣管采用20塑料

5、管。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為達(dá)到設(shè)計注漿量或設(shè)計終壓。3.1.3鉆孔鉆孔時一般采用風(fēng)鉆開孔，以設(shè)計的外插角向外鉆孔，一般為35。鎖腳錨管為俯角30，為保證超前小導(dǎo)管的有效搭接長度，施工過程中嚴(yán)格控制隧道開挖的進(jìn)尺，以使下一循環(huán)的施工順利進(jìn)行。3.1.4清孔驗孔（1）通常用地質(zhì)巖芯鉆配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風(fēng)從xx向xx清理鉆渣。（3）用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。3.1.5安裝超前小導(dǎo)管及鎖角錨管（1）鉆孔完成后及時安設(shè)小導(dǎo)管，避免出現(xiàn)塌孔。（2）小導(dǎo)管及鎖腳錨管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和風(fēng)鉆相結(jié)合的工藝，即先鉆大于小導(dǎo)管直徑的引導(dǎo)孔，利用

6、鉆機(jī)的沖壓力和推力低速頂進(jìn)鋼管。3.1.6超前小導(dǎo)管及鎖腳錨管注漿3.1.6.1漿液配置注漿材料及配合比：注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1；注漿壓力0.51MPa，水泥標(biāo)號為PO32.5水泥。單根小導(dǎo)管及鎖腳錨管理論注漿量：Q=R2L式中L注漿xx；R漿液擴(kuò)散半徑，取0.6L0, L0為管體間距40cm；H地層孔隙率，風(fēng)化巖層23%，巖石破碎帶取58、砂土取4060%，粘土取2040%計算；漿液有效充填率，取85%；漿液損耗系數(shù)1.05。3.1.6.2注漿管的設(shè)置注漿采用孔口注漿管注漿，孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關(guān)，排氣管采用20塑料管，插入孔底510cm處，然后連接注漿管等各種管路，

7、利用錨固劑封閉掌子面與導(dǎo)管間的孔隙，防止漏漿。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進(jìn)行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。3.1.6.3注漿控制（1）導(dǎo)管施工完成后開始注漿，注漿前對所有孔眼安裝止?jié){塞，同時對管口與孔口側(cè)進(jìn)行密封處理。（2）水泥漿液采用拌和機(jī)制漿，采用液壓注漿機(jī)漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后作壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。（3）注漿分兩步完成，當(dāng)?shù)谝淮巫{的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.51.0MPa為宜，持壓35mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注

8、漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。（4）注漿過程應(yīng)程派專人負(fù)責(zé)，填寫“注漿記錄表”，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。3.1.6.4注漿效果判斷（1）對注漿加固區(qū)進(jìn)行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況。（2）導(dǎo)管注漿后再打無孔管作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。有水地層可觀察無孔管孔內(nèi)涌水顏色及涌水量，水顏色如較澄清或夾帶水泥渣塊，則注漿效果較好，如涌水為泥漿顏色或涌水量較大時，應(yīng)補(bǔ)注或重注。四、安

9、全控制要點4.1作業(yè)人員的勞動保護(hù)（1）鉆機(jī)作業(yè)人員要戴防塵口罩。（2）作業(yè)人員按規(guī)定配備安全帽、手套。4.2鉆孔作業(yè)施工安全（1）掌握好開孔與正常鉆研的壓力和速度，防止斷桿事故。（2）鉆孔中如發(fā)生卡鉆、斜孔、坍孔等故障，應(yīng)及時采取處理措施。（3）進(jìn)行鉆桿裝卸時注意與鉆機(jī)操作手的配合，避免鉆桿未裝好前啟動導(dǎo)致人員受傷。4.3導(dǎo)管注漿施工安全（1）泥漿排渣鉆機(jī)，要作好排水和泥漿池，避免污染環(huán)境。（2）導(dǎo)管注漿時，施工人員要避免正對注漿管。（3）經(jīng)常檢查并及時更換損壞的注漿管接頭。五、注漿機(jī)具設(shè)備配置表1注漿機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具名稱注漿泵拌和機(jī)注漿嘴漿液桶波美表量杯水桶膠管規(guī)格Y2B JS500

10、高壓管單位臺臺個個個個個m 用途注漿用拌水泥漿注漿用盛放漿液測漿液濃度試驗試驗注漿用數(shù)量0備注六、質(zhì)量控制措施61鉆孔質(zhì)量（1）鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。（2）嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，超前小導(dǎo)管和超前錨桿不得侵入隧道開挖線內(nèi)相鄰的鋼管不得相撞和立交。（3）終孔后，要檢查錨桿的位置、孔深、方向和外插角，然后用高壓風(fēng)將鉆孔吹洗干凈。62注漿質(zhì)量（1）漿液配置必須按施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制水泥、水以及其他外加劑（如速凝劑等）的質(zhì)量；漿液拌制必須使用機(jī)械拌和，嚴(yán)格控制拌和的時間；試驗室要加強(qiáng)對漿液質(zhì)量的檢查。（2）注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。（3）注漿時相鄰孔眼需間隔開，不能連續(xù)注漿，以確保固結(jié)效果，同時達(dá)到控制注漿量的目的。（4）注漿時，要根據(jù)注漿終壓和注漿量雙控注漿質(zhì)量，經(jīng)常檢查注漿壓力表的準(zhǔn)確度，根據(jù)單根鋼管注漿量并結(jié)合巖體的松散程度，綜合考慮注漿量。若個別孔漿液不暢通，被迫提前終止時，可在鄰孔適當(dāng)加壓補(bǔ)償。（5）注漿結(jié)束后，必須鉆孔檢查注漿效果，如未達(dá)到要求時需要補(bǔ)孔注漿。（6）配置的漿液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

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