1、目 錄1. 編制說明22. 編制依據23. 工程特點、實物工程量和合同工期24. 施工準備25. 施工順序36. 主要施工方法及技術要求37. 質量保證措施58. 安全保證措施69. 職業健康安全及環境管理措施710. 試壓手段用料711. 冬季施工技術措施712. 施工機具設備用量計劃（附表1 ） 813. 計量器具計劃（附表2）91. 編制說明：本方案為延長石油(集團)有限責任公司煉化公司楊莊河項目重整、加氫及苯抽提三套裝置給排水工程。2. 編制依據：2.1 中國石化工程建設公司（SEI）設計的圖紙、施工合同。2.2 施工組織設計。2.3石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-
2、2003。2.4石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3522-1999。2.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。3. 工程特點、實物工程量、合同工期：3.1生產流程及工藝特點：本裝置為，給排水系統設有消防水系統、含油污水系統、生產給水系統、再生水系統、循環冷卻給水系統、循環冷卻回水系統、生活給水系統。3.2實物工程量：3.3合同工期：開工日期：2007 年10 月18 日；竣工日期2008 年04 月30 日。4.施工準備：4.1. 機具及材料準備4.1.1施工機具需用計劃見附表1。，并要求處于完好狀態計量器具需用計劃見附表2，并要求處于完好狀態。4.1.2管道
3、施工所用的管子、管件、閥門及接口材料，必須具有質量證明書或合格證，并報監理審查。4.1.3進廠材料必須及時報驗，經檢驗合格，簽認后方可使用，否則不得使用。4.1.4管材管件閥門等進場后應在現場分類整齊堆放，并做標識。4.1.5管子管件閥門在安裝前，應按設計要求核對其規格、材質、型號，并進行外觀檢查，其后對閥門進行壓力測試。鋼管及管件外觀檢查應符合要求：無裂紋、扎折、折疊、離層等缺陷；銹蝕、凹陷及機械損傷不應超過壁厚負偏差。否則作及時退貨處理。4.1.7法蘭的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.8石棉橡膠等非金屬墊片質地應柔韌，厚薄均勻，無老化變質分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷
4、。4.2. 人員準備：4.2.1參與施工人員經過必要的崗前培訓。焊工必須為持證上崗焊工且經過焊前考試方能施焊。4.2.2勞動力需用計劃：管工 18人 普工 20人 電焊 15人 氣焊 3人 電工2人 起重工5人4.3. 技術準備：4.3.1參與施工人員必須經過技術、質量、安全交底，熟悉圖紙及施工技術要求。5. 施工工序：材料進場及檢驗-管道防腐-閥門試壓-管道坡口加工-井砌筑-管溝開挖-管道預制-管道安裝-管道試壓-補口補傷-管溝回填-交工驗收6. 主要施工方法及技術要求：6.1 給水排水管道的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記，固定水準點的精
5、度宜不低于GB50236-93規定的四等。6.2施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁,且應采取保護措施。6.3石灰土管基和混凝土管基，應達到設計文件要求的密實度和強度。6.4采用鋼管的無壓力管道敷設后，除接口外，應及時回填土。6.5有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。6.6井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯，道路范圍內的井室周圍宜用石灰土。砂礫等材料回填并夯實。6.7管線接口要求：埋地鋼管采用焊接；生活飲用水室內地上部分采用絲口連接，其它鋼管采用焊接；鑄鐵鋼管采用水泥接口；6.8鋼管對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。6.9管道
6、連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6.10管道安裝時，應提前清掃管道中的雜物。暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。6.11新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。管道標高需要現場調整變動時，需及時同甲方施工員和監理商議，以免造成返工。6.12鋼管防腐層遭受損傷的部位下管前應修補。6.13鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。6.14管道上開孔不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，管道的任何位置不得開方孔。6.15新舊管線碰頭時，應先將舊管線兩端閥門關閉并將管內水排凈。6.16管道應采用專用尼龍吊帶或專用卡具起吊，裝
7、卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩，綁牢，不得相互撞擊，以免損害防腐層。6.17管道接口處應挖工作坑。坑的位置要合適，不能勉強施工，造成質量問題。6.18管道安裝允許偏差，應符合下列規定：設計無要求時，管壁厚度大于5mm的焊接接口端部，應加工成3035的坡口，管內壁應留有12mm厚的鈍邊。管壁厚度在35mm時，對口間隙為11.5mm；管壁厚度在59mm時，對口間隙為1.52.5mm；管壁厚度大于9mm時，對口間隙為2.53mm。6.19自流管道安裝時，注意管道的走向及坡向。嚴格控制其標高，以免倒流。 6.20給排水點均高出所在地面0.2米，漏斗高出所在地面0.15米，地漏頂面低于所在地面（或溝底）0
8、.02米，清掃口頂面與所在地面平齊。6.21管道焊接：本工程管道焊接采用手工電弧焊，母材材質為Q235B、20#，焊條型號選用E4315，對應牌號J427。6.22管道焊接用焊條要烘干。焊接前應先修口、清根，管端坡口應符合：鈍邊1.01.5mm，坡口角度6070。6.23管道對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊時用的焊條與施焊時的焊條應一致。點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。6.24在施焊時，應確保起弧與收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開80100mm。6.25管道焊接時，要采取措施防止管內穿堂風，必要時要封閉管端。6.26每道焊縫均應一次連續完成，如因故
9、中斷，應采取加熱保溫等措施，再焊時，必須對以前的焊道檢查，確認無缺陷后方可繼續施焊。當出現下列情況時，應采取防護措施，否則不得施焊：a.風速大于8m/s，b.相對濕度大于90%，c.雨雪天氣。6.27焊條選用2.5、3.2、4.0三種直徑型號，當用2.5時焊接電流為5080A，用3.2時電流為100130A，用4.0時電流為 140170A。焊條應具有材質證明書，且經過報審合格方可使用，使用前應按規定烘干。6.28焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：6.28.1焊完后應及時清除焊縫表面的藥皮及飛濺物；6.28.2焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷等缺陷，焊道與母材應平緩過渡。6.28.3焊縫寬度
10、應焊出坡口邊緣23mm；焊縫余高應小于或等于1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm；焊縫咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得 超過焊縫長度的10%，且連續長度不應大于100mm；焊縫錯邊應小于或等于0.2t（t為壁厚），且不應大于2mm。6.28.4焊縫檢測按石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003執行。6.29 到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一個）進行強度和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則需逐個試驗。6.30 閥門試驗應符合下列規定：6.30.1試驗介質采用清潔水；6.30.2殼體試驗壓力為公
11、稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格；6.30.3閥門密封試驗壓力，應按公稱壓力或1.25倍的工作壓力進行，保壓時間為公稱直徑50保壓15S ；65150保壓60S;200保壓120S，閥瓣密封面不漏為合格。6.30.4公稱壓壓力小于1.0MPa，且公稱直徑600mm的閘閥和蝶閥,制造廠家有試驗證明時可不進行試驗,可采用色印等方法對閥板密封副進行檢查,結合面上的色印應連續.6.31試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。關閉閥門，封閉進出口。6.32管道水壓試驗：6.32.1管道試壓應具備下列條件：管道已安裝完畢并符合設計要求及規范規定；管道的坐標、標高、坡度及管基、墊
12、層等復查合格；管道試壓用的壓力表不少于兩塊，并經過校驗，其精度等級不應低于1.5級，其刻度上限值宜為試驗壓力的1.52倍；對管道各放空和排液點進行檢查；試驗前應將不參與試驗的消火栓等加以隔離；對參與試壓人員進行技術交底；6.32.2管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；6.32.3 管道試驗壓力及時間：管道名稱試驗壓力MPa時間min設計壓力MPa時間min消防水FW1.8101.230循環冷水CWS0.9100.4530循環熱水CWR0.9100.25306.33當焊件溫度低于0時，焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。7. 質量保證措施7.1 嚴格按照公司建立的施工質量保證體系
13、執行。7.2 嚴格按圖紙及施工規范要求進行施工。7.3 嚴格執行工序交接制度，上道工序不合格不能進入下道工序施工。7.4質量控制點：序號階段質量控制點控制等級控制內容1.準備階段設計交底，施工圖會審A 設計特殊要求，施工注意事項，材料選用，施工圖問題，施工不明確和不方便的問題2.材料檢驗和驗收B材料合格證和抽檢記錄，材料規格型號，材質符合設計要求3.特種作業人員資質報審B 特種作業人員資質合格證項目審查備案4.焊接工藝評定B焊接工藝評定報告，焊接作業指導書5.施工方案審查A 施工進度計劃，施工和檢驗機具，施工技術措施，質保措施，安全措施焊接工藝制訂6.施工階段閥門試壓B閥門強度和嚴密性試驗7.
14、管道防腐B防腐層數、厚度符合要求。8.測量放線B 開挖位置準確。9.溝槽驗收B開挖寬度、深度符合要求10.管道制安C焊接工藝，坡口質量，管口組對，焊縫外觀檢查，錯邊咬肉情況11.無損檢測B焊縫檢驗及資料報審12.試壓前檢查C 施工面全部完成，試壓流程準確。13.管道試壓A強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力，焊縫質量檢查，泄漏檢查14.管道吹洗C 目測排水口與進水口的水色和透明度15.防腐補口補傷B防腐防漏16.隱蔽工程B管道防腐、焊縫檢查17.管溝回填B 回填土夯實度、土質符合要求。18.交工階段交工技術文件、竣工圖A交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，質量目標優良8安全保證措施8.
15、1嚴格按照公司建立的施工安全保證體系執行。8.2施工現場嚴禁攜帶煙火。8.3開工前對職工進行安全教育，明確煉油廠及SEI的有關安全規定。8.4現場氧氣瓶、乙炔瓶應有專人負責管理，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須大于5米。8.5進入現場必須帶安全帽，并穿戴好防護用品。8.6在地溝作業應有專人監護，防止塌方。9 職業健康安全及環境管理措施：9.1 HSE管理方針：質量在我心中，信譽在我手上，依法管理，注重環境，珍惜生命，關愛健康，全員參與，持續改進，為社會提供滿意的產品和服務。9.2個人安全防護用品（具）的配備率、使用率要達到100。9.3施工和生活垃圾及時集中處理，盡量減少對環境的污染。9.4嚴格按照HS
16、E作業計劃書實施。10.試壓手段用料：無縫鋼管 273.2 60米1144.5 200米 鋼 板 =20mm 8m2 =12mm 8m2 =10mm 4m2閘 閥 Z11H-40 DN100 6個Z11H-40 DN25 10個中壓石棉橡膠板 =3mm 15m211冬季施工技術措施：111在施工現場采用角鋼和彩條布或帆布制作數個風雪防護棚，以備使用。112施工現場準備一定數量的鐵鍬、掃帚，在下雪后及時清理作業面上的積雪。113管道水壓、閉水試驗完成后，必須立即排凈管內積水，防止凍裂管道。114管道水壓、閉水試驗完成后，在管道閥門井內低點排凝處，把排污閥門打開，在閥門下放置一鐵皮水箱，將水排至水
17、箱內，然后由潛水泵抽至裝置外排水井。115水壓及閉水試驗，力求做到當天做完所有工序，管道內的試壓用水決不過夜。附表1：施工機具設備用量計劃：序號機具及設備名稱規格型號單位數量良好情況1汽車吊25t臺2良好2汽車吊16t臺3良好3汽車吊8t臺2良好4運輸車8t臺3良好5手拉葫蘆5t臺6良好6手拉葫蘆2t臺8良好7電焊機400A臺18良好8焊條烘干箱臺3良好9電動試壓泵臺3良好進場機具設備必須完好，性能指標滿足使用要求。施工機具進場應向SEI及監理部門報審，使用前必須通過有關部門的安全審查。附表2：計量器具計劃：序號計量器具名稱規格型號單位數量1水準儀DS22-32臺22經緯儀J3-2臺23風速儀臺24干濕溫度計支45焊縫檢驗尺把26盤尺30m個47鋼卷尺5m個108鋼卷尺3m個259鋼板尺1m把410角尺200600把511角尺500250把512壓力表02.5塊613壓力表01.6塊614氧氣表套1015乙炔表套1016水平尺400臺1017電火花檢漏儀臺2
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