1、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工方案一、工程概況我合同段K77+459皂市河特大橋引橋上部構(gòu)造為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁，箱梁預制長度兩側(cè)引橋為30m，主、引橋的過渡處采用28米多長的箱梁配跨，使引橋同墩位處左右兩側(cè)同樁號。根據(jù)本橋設(shè)計分聯(lián)情況，在3#、4#、6#、7#、9#、10#、11#、13#、14#、15#、22#、23#、24#、26#、27#、29#、30#、31#墩墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，其它簡支墩墩頂安裝伸縮縫，現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段砼設(shè)計標號為C50，與梁體同標號，所用水泥為微膨脹水泥。二、施工工藝1、施工順序箱梁安裝就位后，要及時進行墩頂現(xiàn)澆段施工。現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段的施工順序為：在永久支座上安裝支座模板按設(shè)計

2、要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋安裝墩頂連續(xù)段負彎矩預應(yīng)力束波紋管立側(cè)模進行箱梁的橫隔板連接，澆注縱縫混凝土和橫隔板砼-澆筑現(xiàn)澆段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑）張拉墩頂預應(yīng)力連續(xù)束-壓漿拆除臨時支座-澆注護欄、清洗橋面鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋連續(xù)通過現(xiàn)澆段）澆筑橋面混凝土-安裝伸縮縫。對于本橋墩頂連續(xù)段每聯(lián)采用跳澆法施工，首先施工28#墩32墩一聯(lián)，具體的澆注順序為：澆注29、31號墩頂連續(xù)段，張拉29、31號墩頂負彎矩束，孔道壓漿；再澆注30號墩頂連續(xù)段，張拉30號墩頂負彎矩束，孔道壓漿。其它每聯(lián)以此類推。2、施工方案2.1安裝永久支座模板支座模板采用竹膠板，以便加工成相應(yīng)的形狀和尺寸

3、的模板。安裝模板時，要確保模板底部與支座頂面相平，用對向木楔打緊固定，以便拆除。永久支座與底模間的縫隙用海綿條夾緊，以防止漏漿。2.2鋼筋、鋼束施工現(xiàn)澆段預應(yīng)力束管道與預制箱梁的對應(yīng)束管道順接，并確保連接可靠，不漏漿；現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起箱梁端部變位。兩梁端部伸出的預留縱向鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接。2.3支立側(cè)?，F(xiàn)場技術(shù)員對箱梁鋼筋按照規(guī)范要求進行檢查，并填寫相應(yīng)的施工資料，請內(nèi)部監(jiān)理工程師驗收合格后，報請監(jiān)理工程師抽檢，驗收合格后方可進行模板施工。連續(xù)段外側(cè)模采用竹膠板，做成同邊梁外側(cè)模板相同的形狀、尺寸，靠支撐在蓋梁上的斜撐固定；橫隔梁側(cè)模、

4、底模采用竹膠板后面加10*10方木組成定形，對拉桿固定。橫隔梁下側(cè)對拉桿的位置即為底模方木底的位置。2.4混凝土施工2.4.1試驗準備水泥、砂、碎石應(yīng)按有關(guān)規(guī)范做相關(guān)試驗。配制混凝土所用的細骨料，除應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范11.2.2條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足：宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%。配制混凝土所用的粗骨料，除應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（以下簡稱橋規(guī)）11.2.3條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足：應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高50%以上，含泥量應(yīng)小于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于20。拌和用水應(yīng)符合橋規(guī)11

5、.2.4條的規(guī)定。如骨料不符合規(guī)范要求，不得進入料場。墩頂現(xiàn)澆段砼采用C50，已經(jīng)高駐辦、中心試驗室批準。2.4.2澆注混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，罐車運輸至現(xiàn)場，倒退溜放入模，人工控制入模位置和入模速度?；炷练謱訚沧ⅲ謱诱駬v，每層30cm。砼的振搗采用插入式振搗棒振搗，盡量采用小的插入式振搗棒振搗，不得觸及波紋管，所有振搗時間的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿為原則?，F(xiàn)澆段混凝土石子粒徑不大于2cm，混凝土按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定摻高效減水劑和微膨脹劑，坍落度控制在1216cm。澆筑每段砼在抹面時，應(yīng)注意控制砼頂面平整度?，F(xiàn)澆段澆注完成定漿后，應(yīng)及時收漿、抹面，并控制好砼頂面平整度，

6、做好拉毛處理；混凝土頂面要撒水、覆蓋養(yǎng)生。2.5負彎矩預應(yīng)力施工2.5.1鋼絞線的切割與編束鋼絞線下料長度必須控制準確，不能下短。下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔道長度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定。鋼絞線采用砂輪切割機切割下料，嚴禁采用氣割下料。先在地面上量出下料長度距離，將鋼絞線接頭拉至一端，在另一端處用切割機切斷，用綁絲在鋼絞線兩端纏緊。根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，砂輪片應(yīng)為增強型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時打滑。若鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉錨固過程中產(chǎn)生脆斷，飛出傷人。2.5.2穿束穿束在砼澆筑

7、前進行，穿束前墩頂波紋扁管應(yīng)對應(yīng)的連接，單根鋼束用人工從一端向另一端頂進，穿束后應(yīng)檢查預應(yīng)力鋼絞線外露情況是符合規(guī)范要求，在墩頂波紋管連接處用透明膠帶纏緊，并檢查其密封性，確保無空隙。2.5.3負彎矩預應(yīng)力xx2.5.3.1技術(shù)準備現(xiàn)澆段砼澆筑時，制作與現(xiàn)澆段同等條件下養(yǎng)生的砼試塊，當砼強度達到設(shè)計強度的90%時，進行預應(yīng)力張拉施工。張拉機具采用150t千斤頂兩臺和配套的油泵2套，千斤頂在使用前已進行標定，千斤頂與壓力表配套校驗。將標定和校驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師，以確定張拉力、油表讀數(shù)與伸長量之間的關(guān)系，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后方可用于本工程。根據(jù)設(shè)計要求確定張拉噸位，墩頂負彎矩張拉采用伸長量與張

8、拉力雙控制，單根鋼絞線張拉力為：F=1.00KS=1.000.751860140=195.3KN2.5.3.2xx操作步驟：穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片；接好油路，裝上壓力表，接好電路；按先長束后短束的張拉先后順序，兩端同時對稱張拉；張拉至設(shè)計噸位的10%時，量取伸長值L1；張拉設(shè)計噸位的20%時，量取伸長值L2；張拉至設(shè)計噸位的100%時，量取伸長值L3；張拉至設(shè)計噸位的100%后，錨固并持荷2min，計算伸長量L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，檢查L是否在理

9、論伸長量誤差范圍之內(nèi)（伸長率不超過6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再張拉；3級xx，過程如xx過程：xx分下：O10%K20%K100%K（錨固并持荷2min）；各鋼束對稱張拉的順序為：N2的100%高端N1的100%低端N1的100%。張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片。2.5.4預應(yīng)力施工注意事項：張拉前，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)工程師同意的獨立試驗室進行校準，且千斤頂一般使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準。張拉前，必須檢測與現(xiàn)澆段同條件下養(yǎng)生的砼試塊強度，當砼強度達到設(shè)計值的85%以上時才能張拉。安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有

10、不能使用。千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。鋼束的張拉順序必須符合規(guī)范要求，不得改變，千斤頂和油表應(yīng)嚴格按照標定結(jié)果配套使用；實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%，伸長量超規(guī)時，分析原因后再進行張拉；每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1根，每個斷面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%；2.5.5張拉過程安全注意事項：a張拉時，千斤頂后禁止站人，油泵司機、量取伸長量站在梁的兩側(cè)進行操作；b.聽到異常響動時，張拉必須停止，分析原因；c.張拉時，必須設(shè)置警示牌，提醒橋上行人；d.油泵移動時，油表必須拆下來，防止被震壞；d、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護

11、眼鏡；油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；2.5.6預應(yīng)力管道壓漿張拉結(jié)束后應(yīng)立即壓漿，以減少預應(yīng)力損失，壓漿的水泥漿強度不低于50MPa，并符合如下規(guī)定：水泥標號不低于42.5；水灰比采用試驗批準的配合比。水泥漿中摻入膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10%，水泥漿的泌水率最大不宜超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回；水泥漿稠度宜控制在1418S之間。管道壓漿前，先用清水對管道進行預壓清洗、潤濕。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa之間。壓漿采用一端壓入另一端出漿的方式，壓漿應(yīng)達到孔道另一

12、端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不宜少于2min、壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓期。為避免水泥漿表面的泡沫用于壓漿，壓漿泵吸漿管需插到漿池底部，并且每次壓漿時漿池上部含泡沫的漿液不得使用?，F(xiàn)場壓漿操作人員必須戴防護眼鏡，防止水泥漿噴出傷人。3、濕接縫、橫隔板施工將濕接縫、橫隔板連接筋調(diào)整順直，焊接橫向連接鋼筋。焊接時，焊縫要飽滿，焊縫厚度小于8。沿箱梁翼板底濕接縫位置吊放帶肋竹膠板作為濕接縫的底模，通過粗鐵絲30cm的間距吊于板頂砼上，經(jīng)檢查牢固后方澆注混凝土。濕接縫混凝土設(shè)計為50號?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬停捃囘\輸至橋上，

13、倒退直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度，采用插入式振搗棒振搗。橫隔板也采用竹膠板，底模采用拉桿吊于梁頂砼面上，側(cè)模通過縱向?qū)Υ┥舷聝膳爬瓧U貼合在箱梁橫隔板上，注意密封，以防漏漿。4、體系轉(zhuǎn)換墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設(shè)計強度90%經(jīng)監(jiān)理同意后，張拉墩頂負彎矩區(qū)預應(yīng)力束。張拉時應(yīng)對稱分級，分聯(lián)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)張拉、從端跨向中跨張拉。張拉結(jié)束后及時壓漿。一聯(lián)墩頂現(xiàn)澆段、濕接縫及橫隔板混凝土全部澆注完成后，方可拆除臨時支座，使箱梁由簡支體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)體系。臨時支座拆除時，逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)進行。一聯(lián)內(nèi)臨時支座應(yīng)從兩端對稱依次向聯(lián)中心拆除。三、質(zhì)量保證措施1、建立由項目經(jīng)理、總工程師、內(nèi)部監(jiān)

14、理工程師主抓質(zhì)量，工區(qū)技術(shù)員、操作工人各自負責本職工作的工程質(zhì)量的完善的質(zhì)量保證體系。經(jīng)常性的組織進行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，制定有自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量否決權(quán)辦法。2、實行質(zhì)量崗位責任制：從項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師和技術(shù)管理人員，總工程師、副經(jīng)理、內(nèi)部監(jiān)理工程師和下屬的工區(qū)主任、操作工人，均實行全員質(zhì)量崗位責任制，工程質(zhì)量的好壞分別與各人的工資、獎金掛鉤，發(fā)生質(zhì)量問題或質(zhì)量事故根據(jù)三不放過原則（不查清楚原因不放過；不處理好不放過；不受到教育不放過）進行處理，并進行獎罰。3、組織技術(shù)人員、管理人員、操作工人進行施工前的技術(shù)交底，下達，使現(xiàn)場施工人員掌握質(zhì)量控制點，以盡快投入

15、到本項工程的施工生產(chǎn)中，確保工程質(zhì)量。4、工地試驗室嚴格按照操作試驗規(guī)范對各種材料、半成品、成品進行試驗、檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。1）原材料的質(zhì)量檢測：對用于本工程的地材，必須經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理審批后方能進場。鋼筋、水泥購進時，必須有出廠合格證，進場后需取樣進行復檢。2）砼工程質(zhì)量控制：每次砼拌和前，現(xiàn)場試驗人員必須核對所用水泥、砂、石、外加劑是否與配合比一致。測定砂石的含水量，換算成施工配合比后送交拌和站，每臺班或每單項工程至少測坍落度一次。按規(guī)范要求制作砼試塊，并按時編號，拆模、養(yǎng)護，按齡期試壓，根據(jù)規(guī)范要求對砼進行綜合性的質(zhì)量評定。3）張拉必須滿足混凝土強度和齡期達到設(shè)計要求方可張拉，張拉按照

16、技術(shù)交底和有關(guān)規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問題及時分析解決。質(zhì)量保證體系框圖如下：質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理:xx項目總工:xx項目內(nèi)部監(jiān)理工程師：xx測量組：xx試驗室：xx技術(shù)質(zhì)量部:竇國文橋梁一工區(qū)上部構(gòu)造現(xiàn)澆段施工：xxxx四、安全保證措施箱梁現(xiàn)澆段施工屬于高空作業(yè)，安全工作要引起高度重視：1、特殊工種的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作。2、在工程現(xiàn)場周圍設(shè)置并維護必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。4、起重作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。5、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶好安全防護用品。6、進行用電安全知識教育，定期檢查、檢修電器設(shè)備。對電器設(shè)備

17、外殼要進行防護性接地，接零或絕緣，派專人負責電器安全工作。7、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，所有配電箱必須安裝漏電保護器，配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護措施。8、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。施工駐地要設(shè)置路燈。9、當跨越行人較多的便道的現(xiàn)澆段施工時，梁的下部要采取有效的措施進行防護，以防止傷及過路的行人和車輛。10、箱梁上的材料和工具要堆放整齊，木料、模板、半成品的堆放、廢料堆集應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。雜物應(yīng)及時清除。11、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁灑后登高作業(yè)。12、高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同

18、一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。13、用人工搬運、支立模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動、傾覆、掉落。14、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。15、在用斧錘作業(yè)時，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。（安全保證體系框圖附后）16、吊車澆注混凝土時，要有專人負責指揮，灰斗與釣鉤一定要連接牢固。（安全保證體系框圖見后頁圖）五、施工機械配備機械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋成型機GW40D1xx2鋼筋切斷機GW40D1xx3電焊機BX1-5004xx4卷揚機3t2xx5電鋸2xx6振搗棒4mxx4個7千斤頂QYC1502個8油泵2xx9壓漿機1xx10罐車8m3 2xx11混凝土拌和站HJS-751xx12吊車25T1xx