1、PE管熱熔對接機施工方案某小區給水管網改造工程為某市水務集團管網改造工程。本工程位于某大道北側某集團以北，某小區內，共需埋設PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等。本工程把對PE管的熱熔對接機接作為特殊施工過程，為保證PE管道施工質量和進度特指定本施工方案。一、 熱熔對接機設備簡介：本工程PE管熱熔對接機采用DRJ315熱熔焊機，DRJ315熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統組成。其采用電動銑削，液壓驅動，整體結構為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統的各種壓力直接由調壓閥手動調節。主要技術參數：焊接溫度調節范圍（
2、）0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電動功率（W）750銑刀電動功率（W）1000二、PE管熱熔對接的要求：a)需用專用的熱熔對接機具。b) 應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c) 一般適用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mm。d) 適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。e) 不使用明火。f) 在寒冷氣候（-5度以下）和大風環境下進行連接操作時，應、g) 采取保護措施，或調整連接工藝。三、熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規
3、格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。1)溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產廠家確定為21010；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。2)時間的確定 加熱時間的確定：焊
4、接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。*切換時間的確定：10 秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。*冷卻時間的確定：見表1；1.151.33壁厚（mm）分鐘。聚合
5、物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3)壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積0.15N/mm2；在21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS 220795的標準。焊接工藝曲線一、PE焊接操作：1、焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表
6、面溫度為21010。4）安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 5%。2、焊接操作1)打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2)卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3)放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。5) 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6) 閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10。7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復3）的過程。8) 打開機架，放加熱板（焊接端
7、面有灰塵需清潔）。9) 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。10)觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11) 蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。12.蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。b) 焊接注意事項：1) 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2) 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4)加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5) 卡管必
8、須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6)銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。8)銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。9)取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10)凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11)焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12)熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。13)啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14) 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。15) 機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16)必須保持機架鍍鉻
9、導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17)熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。18) N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19)機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。20)拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。熱熔對接機的施工操作熱熔對接機實際施工操作很多剛剛接觸PE施工的人經常會問有關熱熔對接焊機如何操作的問題，盡管我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購買了我們產品之后。因此我們特地拍攝了一些圖片，圖文并茂的給大家講解下如何使用熱熔對接焊機。熱熔對接焊機的原理是通過加熱板將塑料管道熱熔，然后將其對接，冷卻之后，兩截PE管會粘合在一
10、起，這樣就完成了對接。但在加熱對接前，需要將PE管道的兩端刨齊，這樣對接起來時才能達到無縫焊接，焊接強度高、效果好。熱熔對接機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統提供動力，實現半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到，這也是為什么小口徑管道才能使用手動型熱熔對接機的原因。整個對接過程大致可以分為：放、銑、熱、冷幾個步驟，下面用圖片的方式給大家演示下：整個焊接過程中，難點在于加熱的溫度、加熱時間的控制、冷卻時間的控制、銑的壓力，加熱、冷卻時的壓力，但無需擔心，因為我們液壓的設備上均配有溫度計、壓
11、力表，可實時顯示數據，并且產品配套的使用手冊以及產品說明書都會有很詳盡的教程和數據指標，以方便您自己使用時達到很好的焊接效果。熱熔焊接機進行熱熔焊接時的質量穩定控制的方法熱熔焊接機進行熱熔焊接時的質量穩定控制的方法1、熱熔焊接機輸出功率 H o r N擴大比率實際可用功率。由此可知在一定產品實施超音波熔接時，于規劃與設計的觀點而言， 機臺輸出功率愈強，相對 H o r N的擴大比所設計的也愈小。反之機臺輸出功率愈小， H o r N設計的擴大比也愈大。例如 ： 2200W的超音波熔接機，H o r N的 擴大比是 2.5 倍。換成 3200W超音波熔接機時，H o r N的擴大比可能只要1.5
12、倍即可。然而并非強調熱熔焊接機輸出的功率要大，而是要對一項塑料產品實施熱熔熔接時，給予最適合的環境作業，其間尚需考慮成本的預算，產品的功能需求，熔接標準等考慮再來規劃出完整的工作設備與超音波使用技巧。2、在了解上述各種影響超音波熔接質量的關鍵性原因后，工程師在設計時，首當熟悉并評估1. 產品質量要求功能標準；2.現有超音波設備；3. 決定產品設計的形態、 技巧如超音波導熔線、產品定位、材質）。因為既然可用設備資源已經固定，那就必須用產品設 計的技巧來配合現有可用的設備才是正確的。4、在我們確定人為因素（1 2項）都無問題時，會發生質量不穩定現象，那肯定一個事實：即氣壓與電壓產生的影響。在我們多
13、年來處理質量不 能穩定現象時，也同時發現，在工作時間內無法達到 的質量標準，卻在大家都下班，停止電壓、氣壓多數同時使用時，意外的達到質量要求標準。因此也發現多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時，由于空氣壓縮機通常我們會設定空氣儲存筒里面的氣壓低于2 4kg的情況時再自動打氣充填這是一項形成的誤差原因。而氣壓源經過管路到達熔接機時，由于熔接速度快，第一次熱熔焊接機熔接的氣壓與第二次或第三次存留于管路的氣壓亦形成誤差，如此將形成周期性或非周期性的 質量異動。而電壓也由于電力公司輸出同時供數百萬人都有機會同時使用，此時產生的電壓 降也不是我們所能控制，如此氣壓與電壓的變量，確確實實的造成能量輸出的變化，而影響精密質量的重要因素。當然必須列為診斷項目。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
