1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案 1、底模安裝 拱橋底模采用竹膠板,模板加工時(shí)按照拱橋線形將模板分段制作,將每一段視為直線段,按照拋物線X與Y值調(diào)整模板位置,保證線形美觀。在支架上橫向鋪設(shè)15cm*15cm方木,在橫向方木上縱向鋪設(shè)5cm 厚的木板,再安裝底模,底模板各種接縫要緊密不漏漿,在模板接縫上貼密封膠帶,保證接縫平順。 2、側(cè)模安裝 先進(jìn)行測(cè)量放線確定底板邊線,施工時(shí)要求側(cè)模與底模板對(duì)準(zhǔn),調(diào)整好側(cè)模垂直度,并與底模聯(lián)結(jié)牢固。側(cè)模安裝完后,檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等,并做好檢查記錄。不符合規(guī)定者及時(shí)調(diào)整,以保證安裝準(zhǔn)確。 3、頂模安裝 頂模在拱圈鋼筋綁扎以后及時(shí)安裝,安裝要注意各方
2、面尺寸,固定牢固。按照澆筑段落預(yù)留孔洞,以方便混凝土的振搗。 (6)、鋼筋工程 鋼筋施工時(shí),首先在鋼筋加工場(chǎng)完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接,驗(yàn)收合格后,運(yùn)至需要地點(diǎn),利用汽車吊、塔吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)采用搭接焊或采用機(jī)械連接,鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊形成,以確保均勻可靠。鋼筋安裝前核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、種類是否與圖紙相符,確認(rèn)鋼筋已進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋加工制作,加工過程中嚴(yán)格控制加工誤差。制 作完成后按照鋼筋編號(hào)分別存放,并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎前先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位,并墊設(shè)砼墊塊,然后進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎成型的鋼筋尺寸,箍筋間距必須滿足規(guī)
3、范要求,待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。鋼筋綁扎采用分段預(yù)留的方式,待相應(yīng)段落混凝土澆筑完成以后再進(jìn)行機(jī)械連接。 (7)、混凝土的運(yùn)輸、澆筑、及養(yǎng)護(hù)混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制,混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送,泵送入模,現(xiàn)場(chǎng)采用3臺(tái)泵車澆注混凝土,1臺(tái)泵車備用(3孔同時(shí)澆筑)。 1、泵送混凝土施工工藝: 1.1泵送混凝土前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 1.2開始泵送時(shí),泵送速度放慢,油壓變化在允許范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。 1.3泵送期間,料斗
4、內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 1.4混凝土泵送保持連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不停止,保持運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 1.5泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí),每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時(shí),采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行 程,使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng),防止泌水離析,長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管,將混凝土從泵和輸送管中清除。 1.6當(dāng)
5、施工時(shí)氣溫較高,采用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度。 1.7泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 2、澆筑前準(zhǔn)備工作 2.1原材料準(zhǔn)備 砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加劑,在材料進(jìn)場(chǎng)后使用前進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用,在施工前進(jìn)一步核實(shí)數(shù)量是否足夠,質(zhì)量是否符合要求,保證澆筑順利進(jìn)行。 2.2機(jī)械設(shè)備、電氣檢查 現(xiàn)澆拱橋澆筑量大,連續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。在施工前對(duì)拌合站、砼運(yùn)輸車、泵車、備用發(fā)電機(jī)和所有的機(jī)械設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修,保證設(shè)備滿足施工的需要。 2.3施工人員到位準(zhǔn)備 混凝土澆筑前,要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況。現(xiàn)場(chǎng)配備架子工、鋼筋工、模板工進(jìn)行施工中檢查,發(fā)現(xiàn)
6、異常情況及時(shí)處理;檢查現(xiàn)場(chǎng)砼施工人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位,同時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員,和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。 2.4施工現(xiàn)場(chǎng)檢查 澆筑前,對(duì)模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、波紋管、錨具、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。 2.5混凝土拌制 混凝土的配制根據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量及耐久性能要求,進(jìn)行混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性能及耐久性能試驗(yàn),按照工作性能優(yōu)良,強(qiáng)度、彈性模量、耐久性滿足要求,從中選出符合板拱設(shè)計(jì)要求的耐久性砼配合比。砼拌合利用商砼站集中拌制,拌制前,粗細(xì)骨料中的含水量及時(shí)測(cè)量,每班抽查2次,雨天隨時(shí)抽查,并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)
7、整用水量、粗細(xì)骨料用量。攪拌時(shí),按選定的理論配合比換算為施工配合比,計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。澆筑梁體混凝土之前與之聯(lián)系,安排水泥、材料、配合比等有關(guān)準(zhǔn)備工作,隨時(shí)準(zhǔn)備拌和。 2.6混凝土澆筑 拱橋混凝土的澆筑采用分段(分為5段)澆筑,中間設(shè)間隔槽,對(duì)稱于拱頂進(jìn)行,各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。砼的澆筑按照由低到高逐層、逐段落進(jìn)行投料、振搗,并且要在下一層砼振搗密實(shí)后,再進(jìn)行上一層的投料工作;層與層之間要在砼初凝前使其連續(xù)上。砼振搗采用插入式振搗,振搗時(shí),振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持5cm距離,每一處振搗完后,徐徐提起振搗棒,嚴(yán)禁碰撞鋼筋預(yù)埋件與模板,砼澆筑的間斷時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。振搗密
8、實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼表面不再下沉、不再冒氣泡。初凝后,養(yǎng)生期間采用土工布覆蓋,經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù), 保持濕潤(rùn)狀態(tài),以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。特別要注意混凝土的濕潤(rùn)、經(jīng)常灑水,保持潮濕狀態(tài)最少7天,濕養(yǎng)護(hù)不間斷,不得形成干濕循環(huán)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前,防止遭受振動(dòng)。 (8)、拱上結(jié)構(gòu)的施工待主拱圈強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)再進(jìn)行立墻與腹拱圈的施工。立墻使用定型模板,工作方法同立柱施工,腹拱圈的施工采用滿堂支架同主拱圈。主拱圈與腹拱側(cè)墻的施工方法同上(參考墩柱施工)。 (9)、支架及模板的拆除 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后,再行拆模板和支架。先拆除腹拱支架,對(duì)滿堂支架的拆除,應(yīng)該在兩個(gè)單向推力墩之間三
9、孔同步進(jìn)行拆除,要從每孔的拱頂向兩端拱腳對(duì)稱進(jìn)行,在橫向同時(shí)一起卸落。每次拆支架,拆除程序遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先松頂托,使底梁板與梁體分離,隨時(shí)注意觀察梁底是否變形(可按照預(yù)壓時(shí)確定的觀測(cè)點(diǎn),進(jìn)行主拱擾度的監(jiān)測(cè)),主要是拱腳位置的水平位移,若發(fā)生變形須立即停止支架拆除,若未發(fā)生變形則將模板拆除,然后拆除剪刀撐、斜撐,最后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(拆除順序?yàn)?安全網(wǎng)欄桿底模剪刀撐小橫桿大橫桿立桿)。 不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí),要先抱住立桿再敲松碗扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,臨時(shí)增設(shè)斜撐加固保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞
10、,拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí),應(yīng)防止失穩(wěn),必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形。 (10)、支架拆除的安全防護(hù)措施 工人作業(yè)前必須對(duì)個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查合格后,方可投入使用。檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩子鏈系掛在身上,防止掉落傷人。避免釘子扎腳和空中滑落。高空或懸空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽和系好安全帶。 架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū),周圍必須設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)和指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 在拆架過程中,不得中途換人,如必須換人時(shí),將拆除情況交代清楚后方可離開。 拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。拆下的零配件要裝入容器內(nèi),用吊籃吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固,雙點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁從離空拋擲。
11、每天拆架下班時(shí),不留下隱患。 (11)、滿堂架搭設(shè)質(zhì)量、安全保障措施 11.1、質(zhì)量保障措施 1、操作人員施工前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。 2、支架前做好安全技術(shù)交底,并落實(shí)所有技術(shù)措施和人身安全防護(hù)用品。 3、桿件材料到場(chǎng)后必須進(jìn)行檢查,不合格的桿件及配件不得使用。 4、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。 5、每級(jí)加載完成后,應(yīng)先停止下一級(jí)加載,并應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h沉降量平均值小于2mm時(shí),可進(jìn)行下一級(jí)加載。 6、腳手架施工完畢,進(jìn)行驗(yàn)收方可使用。 7、不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施。 11.2、安全保障措施 1、支架施工人員
12、必須經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗。不適宜從事此項(xiàng)工作的疾病的施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、佩戴安全冒、安全帶、穿防滑鞋。 3、不得隨意向下拋丟物品,不得隨便拆除安全防護(hù)裝置。 4、雨雪天氣及六級(jí)大風(fēng)嚴(yán)禁施工。 5、模板安裝過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位模板或支架連接牢固,不得浮擱或懸空,防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。 6、在吊裝作業(yè)時(shí),由專人統(tǒng)一指揮,參與吊裝人員要有明確分工。 7、吊裝作業(yè)前,檢查起重設(shè)備的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊,在吊裝時(shí)應(yīng)防止吊裝物撞擊支架。 8、每幅支架兩側(cè)各搭設(shè)寬度不小于1m的作業(yè)平臺(tái),平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板,外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿,高度不小于1.5m。 9、施工場(chǎng)地要求平
13、整,夜間施工需要有足夠照明設(shè)施。 10、如遇影響排架基礎(chǔ)穩(wěn)定情況立即停工及時(shí)上報(bào),待問題解決后再行施工。 (12)、支架受力計(jì)算 1、立桿承重計(jì)算 本工程采用滿堂碗扣式支架,支架高度最高處預(yù)計(jì)15m。主拱圈荷載:主拱圈混凝土1453.3m3,鋼筋自重287764.25Kg,底板寬度全斷面21.5 米計(jì)算混凝土重G1=1453.3m324KN/m3=34879.2KN鋼筋 G2=287764.259.8/1000=2820.1KN一條主拱圈重 G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN 按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求,拱圈自重荷載取1.2倍系數(shù)計(jì)G=45239.2KN。 以全
14、部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力:F1=GS=45239.2KN (21.5m60m)=35.1KN/m2 施工活荷載(包括振搗荷載)F2=4.5KN/ 每一計(jì)算支架間隙內(nèi)荷載 F1=35.10.60.6=12.64KN F2=4.50.60.6=1.62KN 立桿軸向力N=1.2F1+1.4F2=17.4KN 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為: N 其中 N 立桿的軸心壓力最大值,N=17.4KN i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1.58cm; A 立桿凈截面面積,A=4.890cm2; W立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3; f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,f = 205.00N/mm2;
15、 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度,a=0.50m; h 最大步距,h=0.60m; l0 計(jì)算長(zhǎng)度,取0.6+20.50=1.600m; 由長(zhǎng)細(xì)比,為160/1.58=101.3; 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到0.58; 經(jīng)計(jì)算得到 =17.4KN/(0.584.89cm2)=61.35N/mm2f =205.00N/mm2 立桿穩(wěn)定性滿足要求! (2)地基承載力計(jì)算: 支架之托支撐在15cm厚的C20混凝土面上,底托的大小為0cm10cm,按45度角進(jìn)行擴(kuò)散。混凝土墊層與砂礫接觸的面積應(yīng)按0.25m0.25m 即0.0625m2,取受力最大的單桿進(jìn)行計(jì)算,產(chǎn)生的最大的基地應(yīng)力為: 7.4KN/0.0625m2=278.4KPa,到達(dá)原狀地基的接觸面積為0.6m0.6m即0.36,產(chǎn)生的最大地基應(yīng)力為:48.3KPa. 根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范回填土取0.4的折減系數(shù),故要求地基承載力大于80.5Kpa,砂礫層承載力大于464KPa。
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