1、LNG筏板基礎施工方案 一、 工程概況 本工程采用筏板基礎，墊層采用C15的素混凝土厚100mm半徑為44m的圓形基坑。筏板基礎是以半徑為43.9m的圓形鋼筋混凝土基礎，基礎筏板距邊緣6.6m范圍內厚為1.5m,其余的厚為800m。因筏板的厚度大，連續澆筑的混凝土量大，應按大體積混凝土組織施工。二、 施工原則施工時遵循先基礎筏板后剪力墻及短柱的順序，安裝工程預埋在結構施工時配合進行。三、 施工流程土方開挖地基驗槽安裝模板混凝土墊層施工鋼筋綁扎、管線鋪設、測溫布置隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養護四、 磚胎膜及墊層（一）磚胎膜筏板西面由于距邊坡距離過小，無法支設木模板，擬在筏板外邊線部位，采用MU10
2、標磚，M7.5水泥砂漿砌筑240磚模，磚模頂標高-3.9m，內側用1：2.5水泥砂漿抹平收光，以滿足防水施工。砌筑時磚模外側要與側面土體緊密結合，縫隙處可采取邊砌邊夯填的施工方法，完成后進行下道工序施工。（二）砼墊層1、作業條件1.1 基層處理及基底標高符合設計要求，完成地基驗槽工作；1.2 完成磚胎模及砼墊層頂面標高控制工作；1.3 施工人員、設備、工具準備就緒。2、 操作工藝2.1 工藝流程：基層處理測設標高控制樁或彈水平控制線混凝土澆灌鋪設趕平混凝土振搗收光養護2.2 基層處理：清理基坑面浮土、雜物、原土打夯二遍。2.3 測設標高打控制樁或貼餅（間距2m左右），磚模上彈水平控制線；2.4
3、 混凝土供應：采用商品砼，砼泵輸送。2.5 鋪設混凝土：鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，自東向西開始鋪設，采取邊澆灌邊鋪平振搗的施工方法，用鐵鍬或木扒鋪平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制樁（餅）為準。2.6 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及時收光。2.7 養護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。2.8 冬期施工操作時，環境溫度不得低于+5。如在冬施條件下施工時，砼須添加抗凍劑，砼拌制施工需按冬季措施執行。2.9 按建筑地面工程施工及驗收規范的要求制作試塊
4、。試塊組數，按工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。五、鋼筋的制作與綁扎（一）制作1、 對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規范規定和設計要求，并且有出廠證明書，進場后經監理單位現場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。2、 材料進場后，按不同的規格和批號，每60T取原材料進行復檢，合格后放可使用。3、 鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行，應先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴禁違章。4、 按設計要求的鋼筋規格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾
5、何尺寸符合設計要求和規范要求。5、 鋼筋的接頭位置、數量必須符合設計和規范要求，底板鋼筋的焊接頭數量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設計和規范要求。6、 鋼筋制作完畢后，由質檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收，特別是連接接頭必須由專職質檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進行綁扎。（二）綁扎1. 操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領會設計意圖，嚴格按施工圖和規范進行綁扎。2. 由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎.3. 首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位置及局部加強附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網順、直，方
6、正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。4. 鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位置進行分線，確定定位軸線，經檢查無誤后，有墨斗彈出柱、剪力墻的位置，用紅油漆打疤標記，然后開始在端頭分線標記出下網鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網主筋。 在筏板下網鋼筋綁扎完畢后，在筏板內砼墊層按1000用50鋼管搭設上網鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設完成經檢查無誤后，開始布設、綁扎上網主筋。5. 由于地下筏板厚度有800mm、1500mm，鋼筋直徑三級鋼14、18、20、22、28為主
7、，為保證筏板雙層鋼筋位置準確、開始根據事先在墊層上所作標記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位置應正確并順直，嚴禁彎曲不正、并焊接固定。6. 柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位置，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規格、間距正確，豎向垂直，并保證內外雙排鋼筋的位置正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設計和規范要求，接頭錯開。7. 柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網局部第一、二排加筋，上網第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按450吊持、綁扎在上網鋼筋主筋上。 （三）鋼筋
8、的檢查和驗收鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質檢員、內業技術員、技術負責人進行全面檢查合格后，請甲方、監理工程師和附近的建設工程質量監督站進行驗收，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證，方可進行底板砼的澆筑。 六、 澆筑順序 1、 考慮到工程筏板大體積混凝土，分為兩大塊（配兩輛砼輸泵送），以基坑中心線為準，一輛自西向東泵送，另一輛則自東向西泵送。沿數字軸方向平行循序連續澆筑，砼接續時間不超過2h。提前作好砼澆筑的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器（70、50振動棒各15套），材料部門作好保溫養護的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現場備置一
9、臺120KW的柴油發電機，以防止供電局突發停電急用，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。2、 澆筑前應對參戰班組作詳細的書面技術交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應由站長值班，現場有前臺工長負責指揮和調度，并安排機修工24h值班，確保機械正常使用。現場工長24h跟班作業，責任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報甲方和監理單位。3、 混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負責砼的澆搗，搗固密實，嚴禁漏搗。上層砼搗固時應將振動棒插入下層50mm進行搗固，保證層間的砼整體性。（ （二）砼分層澆筑、振搗方法1、 砼澆筑方法由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快
10、，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密集處以及投料間隔界面須著重振搗。 砼采用分層踏步式向前推進的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時，采取“分段定點，一個坡度，斜面分層，循序漸進一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結合不超過初凝時間，防止出現冷縫。2、 砼的振搗 砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗，振搗第二層砼時，振動棒
11、插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。3、 底板表面標高的控制板面標高的控制除在模板上作好標記外，還應在底板表面用8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網上做伸出板面的控制鋼筋標記。4、 砼連續澆筑的保證 為保證底板砼不出現冷縫，砼必須連續澆筑完成。砼攪拌站應保證晝夜必須有6050m3的供應量不得間斷。盡量利用結構物本身的水化熱養護，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發展，若保濕工作差，砼全靠澆水養護，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內、外部的溫差。當砼表面需要澆水養護時，也可以澆水養護，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。整個筏板澆筑前專人落
12、實供電局有無停電計劃，若不能保證持續供電，澆筑時間應作調整。七、HSE管理措施1、施工用電必須采用三相五線制，電器要一機一閘一漏一箱，確保用電安全。使用振動棒，平板振動器前，應檢查電源、電壓、線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，操作鎮定人員應戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。濕手禁止插拔電源。振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，要用專用瓷瓶架立起來，不能拖地行走，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故，并遵守安全用電有關規定。2、注意兩邊邊坡穩定情況，嚴禁邊坡坍塌。3、機械要求認真檢查，不能產生任何機械傷亡事故。4、防止各種噪聲產生，特別是振動棒不能碰鋼筋振搗，杜絕泵車空轉。5、防止各種廢水污染，特別是洗泵車的廢水不能直接排往下水道。6、操作人員應穿絕緣鞋，帶手套作業，嚴防職業病發生。7、使用泵送混凝土時，混凝土壓力管道要求搭設專業架子，不得與施工腳手架和支撐板用腳手架連接，輸送管的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道架子牢固，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。8、筏板開始施工前，項目部要對所有參加施工的人員進行一次有關對質量、進度、安全、環保和職業健康等方面要求的全面交底。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
