1、5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程概況我公司承建的緯五路道排工程，樁號為：11+20.952-20+82.039，全長961.087米，其中17+15.643-20+82.039段為瀝青面層。基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石基層。為確保工程質(zhì)量，并根據(jù)實際情況特制定如下施工方案：二、施工準備1、技術(shù)準備：a、對設(shè)計圖紙，設(shè)計說明及其他設(shè)計文件進行會審；b、施工方案審定、批準完成；c、基層用料檢驗合格；d、恢復(fù)中線、直線段每10米設(shè)中樁，同時測放攤鋪面寬度，并在攤鋪面每側(cè)200-500處安測測墩。攤鋪應(yīng)采用雙基準線控制，基準線采用鋼絲繩，高程控制樁間距位10米。2、原材料準備：a、水泥穩(wěn)定層中的碎石應(yīng)
2、符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定，并經(jīng)試驗室檢測合格，方可投入使用，對不合格的原材料嚴禁運入料場；b、水泥采用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格后方可使用，強度宜采用等級為32.5級的水泥；c、穩(wěn)定層施工用水使用飲用水。3、機具設(shè)備：a、主要機械及儀器、檢測設(shè)備：攤鋪機一臺、鏟車一臺、自卸車8臺、振動壓路路機1臺、18-21T壓路機一臺、12-15T壓路機一臺、灑水車、經(jīng)緯儀、水準儀、3米靠尺、鉆芯機；b、一般機具：測墩、3或5直徑鋼絲繩、鋼釬、鋁合金導(dǎo)梁試驗設(shè)備等；4、作業(yè)條件：a、水泥穩(wěn)定基層攤鋪應(yīng)在10%石灰層施工完畢并交驗合格后進行，石灰基層表面應(yīng)平整、堅實，各項檢測必
3、須符合相關(guān)規(guī)定，檢測項目包括壓實度、平整度、彎沉、縱斷面高程、寬度、橫坡等。三、施工工藝1、工藝流程：混合料配合比設(shè)計原材料試驗室內(nèi)混合料配合比試驗調(diào)試拌合機測量放樣運混合料攤鋪碾壓復(fù)測接縫養(yǎng)生2、操作工藝：（1）、混合料配合比的組成設(shè)計6d保濕養(yǎng)生及1d浸水抗壓強度應(yīng)滿足3.0Mpa的要求,通過試驗選取最適宜的水泥用量,最佳含水量和拌合料比例；（2）、工地實際水泥劑量應(yīng)略高于試驗劑量0.5%-1.0%,因采用廠拌法施工,只增加0.5%；（3）、調(diào)試拌合機：在正式拌合混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，通過篩分檢查混合料的顆粒組成，并測定混合料含水量，使混合料顆粒組成及含水量達到規(guī)定的要求。若原
4、集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（4）、混合料拌和：配料應(yīng)準確，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。拌和前反復(fù)調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時加水時間及加水量應(yīng)進行記錄。隨時抽查混合料的級配及集料的級配。拌和時混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%，并根據(jù)天氣狀況及運輸距離的遠近調(diào)整含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量大于最佳含水量，以補償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場實際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗所確定的劑量適當增加，一般不少于0.5%，最多不超過1%。在拌和過程中隨時采用EDTA曲線法抽測水泥劑量
5、，拌和完成的混合料應(yīng)無灰團、色澤均勻，無離析現(xiàn)象。（5）、運混合料：拌和好的混合料要盡快運到現(xiàn)場進行攤鋪，從第一次在拌合機內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場壓實成型的時間不得超過延遲時間。當運距較遠時，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持一定的裝載高度以防離析。運輸混和料的自卸車，應(yīng)避免在未達到養(yǎng)生強度的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞。（6）、攤鋪：a、確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機械和材料，正式施工前應(yīng)鋪筑試驗路段，確定松鋪系數(shù)。通過試驗路段檢驗所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實的施工的工藝、施工組織，以及一次碾壓長度的適應(yīng)性等。通過試驗路段測定其干密度、含水量
6、及使混合料達到合格壓實度時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。因水穩(wěn)層設(shè)計厚度為30，故分兩層進行攤鋪，上下層厚度均為15厚，攤鋪下層時采用人工配合平地機施工，用模板控制下層高程，上層采用攤鋪機攤鋪；b、拌合機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。攤鋪機宜連續(xù)作業(yè)，拌合機的總產(chǎn)量選用200t/h。（7）、碾壓：攤鋪后，當混合料的含水量略高于最佳含水量時（0.5%-1%）,應(yīng)立即展開壓實工作。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。初壓時，采用輕型壓路機配合振動壓路機，對結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進行碾壓，先靜壓一遍。復(fù)壓時，采用重型壓路機加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實度，直到達到規(guī)定的壓實度為止。終壓時，采用輕型壓路機，靜
7、壓一遍。（8）、接縫：攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（9）、養(yǎng)生：采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不少于7d，每天灑水遍數(shù)視天氣而定，并在第一次攤鋪層的表面涂刷一層水泥漿。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水穩(wěn)層表面潮濕，應(yīng)禁止其他一切車輛通行。四、注意事項：1、施工期間最低氣溫應(yīng)在5以上；2、在雨季施工時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使運到路上的集料過分潮濕，避免降低水泥穩(wěn)定層強度。5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案編制人：審核人：批準人：馬鞍山市市政建設(shè)有限責任公司緯五路項目部
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