1、目 錄一、編制依據2二、工程概況22.1、建筑概況22.2、地下室施工概況22.3、耐磨樓面范圍2三、施工部署23.1、施工總體部署23.2、施工準備3四、耐磨地坪施工44.1、施工工藝44.2、基層處理與標高控制54.3、施工注意事項54.4、分格縫設置64.5、地下車庫樓面找坡及排水溝施工6五、質量保證及成品保護措施7六、安全文明施工措施96.1、安全保證措施96.2、消防保衛措施10一、編制依據（1）本工程相關合同及圖紙文件；（2）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB502102001）（3）建筑地面工程施工質量驗收規范 （GB502092010）（4）建筑工程施工質量驗收統一標準 (G
2、B503002001)（5）整體地坪工程技術規程 （CECS328:2012）（6）自流平地面工程技術規程 （JGJ/T 175-2009）二、工程概況2.2、地下室施工概況由于前期主體結構施工階段后澆帶未封閉及現階段氣象條件影響，加之本工程地下車庫體量較大（地下室共四層），使得地下室濕氣較重、部分區域存在少量積水等現象，且由于現階段鎮江處于梅雨季節，降雨量極大，雨水極易順著汽車坡道流淌至地下室。因此，耐磨樓面澆筑施工前，應提前將地下室垃圾及積水等清理干凈，并設置必要擋水及排水措施，確保施工質量。2.3、耐磨樓面范圍根據建筑工程做法表，本工程耐磨樓面主要用于汽車庫和自行車庫，耐磨樓面施工厚度L
3、=50mm100mm，主要施工區域或范圍包括：地下室負四層（汽車庫）、負三層（汽車庫）、負二層（汽車庫和非機動車庫）、負一層（非機動車庫）、-4.55m夾層（非機動車庫）及車庫行車通道（坡道），共計約50000m2。三、施工部署3.1、施工總體部署根據建筑平面圖，本工程地下室耐磨樓面共計約50000m2，其中汽車庫45000m2（負四層、負三層、負二層每層約15000m2）、非機動車庫5000m2（負二層、負一層、-4.55m夾層每層約1600m2）。由于主體結構已經施工完成,現階段主要進行地坪、抹灰施工，因此在墻體抹灰施工完成后插入耐磨樓面施工，地下室各層耐磨樓面的施工可獨立進行。施工遵循由
4、內及外，邊退邊施工的原則，最后進行車庫行車通道（坡道）的施工。3.2、施工準備3.2.1、技術準備（1）組織技術人員及施工人員認真熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖；（2）根據工程的具體情況編制專項施工方案和技術交底，逐級進行技術交底，指導施工。3.2.2、材料準備（1）材料的品種、規格強度等級等必須符合設計要求；（2）所有材料應符合國家的相關標準，并出具出廠合格證，檢驗報告等相關證明。3.2.3、人員準備根據所編制方案及相關技術文件及時對施工作業人員進行詳細的技術交底，著重交底大面積混凝土基層鋪設注意事項、金剛砂骨料面層鋪設注意事項等。澆筑所需施工人數根據現場實際進度確定。3.2.4、機具準備序
5、號機械名稱數量進場時間1砂漿攪拌機3臺由現場管理人員根據現場實際情況提前安排。2手持式電動攪拌器3臺3現場運輸車6臺4平板振動器15臺5水泥鏝光機6臺6切割機12臺7膠輪車30輛8平鍬45把9鐵抹子45個10木抹子45個11水平尺40個12水桶15個13噴壺30把3.3、施工作業條件（1）施工前，施工現場的照明要充分；（2）施工作業范圍內，各專業分包（總包協調）或甲指分包（業主協調）應提前清除施工現場中一切不必要的雜物和設施；（3）耐磨地坪施工時現場不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作業；（4）澆注混凝土時應預先計算混凝土方量、時間和面積，并與攪拌站溝通，保證混凝土的供應；（5）資金、人員、機械
6、、照明等均應及時到位。四、耐磨地坪施工按照本工程建筑施工藍圖工程做法表（建施5）中第5項樓面做法G所述，耐磨樓面參照“05J909LD48樓45A，用于汽車庫、自行車庫，L=50100mm”。05J909LD48樓45A做法如下：4.1、施工工藝（1）地面混凝土分區澆筑，隨澆筑隨抹平整：多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性；混凝土用人工推平后用長刮尺刮平整；最后采用平板振動器振搗密實；（2）用機械鏝帶圓拍漿，細微處用鐵抹（木抹）收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向收光；（3）在已澆注完成水泥地面上均勻地撒布足量的金剛砂，耐磨層厚度3mm，每平
7、米耐磨地面金剛砂使用量為57kg，抗壓強度不應小于40Mpa，混凝土基層厚度不應小于50mm，強度等級不應小于C25；（4）用機械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光，打磨壓光(施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面)細微邊角處用手工壓光，反復操作34次，視溫度、濕度確定下一道工序時間；（5）在表面固化一定時間后(耐磨材料地坪完成后56小時)，用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整；（6）拋好光的耐磨地面灑水養護，主要是防止表面水分的蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，養護時間為7天；（7）分格縫切割(此條可根據現場實際和業主需要)，可在耐磨地坪完成后的第二天進行，作業時注意不要損壞地坪邊緣；（8）地
8、面修補：由于現場條件復雜，在所有的土建施工和安裝完成后，發現有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補混凝土面層。可能顏色稍微有些差別，但不影響整體性。4.2、基層處理與標高控制（1）先將混凝土樓板清理干凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層（如有油污，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈）；（2）混凝土結構板清理干凈后，即可進行基層處理，按照耐磨樓面做法，基層處理采用水泥漿一道（內參建筑膠）進行；（3）根據室外測量控制網引測至建筑內部的建筑1000mm控制線，進行樓面標高控制，確定各作業面層厚度，確定貼灰餅厚度。4.3、施工注意事項（1）混凝土初凝前由
9、施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出；（2）骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5時，可進行提漿補平；（3）將所需的耐磨地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果；（4）耐磨材料的撒布應分兩次進行：第一次撒布
10、量量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分；第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3，失水較快部位加快撒布，撒料時先用靠尺衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理；（5）用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓；（6）面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整；（7）在耐磨材料地坪的施工中，中期作業要穿平底鞋進入，后期作業要穿防水鞋
11、進入。4.4、分格縫設置經與設計單位溝通確認，本工程地下車庫部分需設置分格縫，分格縫間距不得大于6m一道，結合現場柱網進行布設，分格縫間距控制在4.5m-6m之間。地坪澆筑完成后第二天（混凝土強度達到50%左右時）即可進行分格縫的切割，為保證分格縫的平直、順滑及美觀作用，分格縫切割前應在在地坪上彈出分格縫的位置，用專用切割機切縫，并在切割完成的風格縫填瀝青或其他彈性密封膠灌縫。此外由于本工程耐磨樓面厚度為50mm100mm，因此在樓面設置分隔縫的部位在施工過程中，選用寬約10mm、高約30mm60mm的輕質材料進行分格處理，耐磨樓面完成后再進行分隔縫切割，即可保證分隔縫的順直，又可降低切割難度
12、。4.5、地下車庫樓面找坡及排水溝施工根據建筑藍圖要求，地下車庫樓面施工中需進行找坡，經與業主及設計院溝通確認，找坡均以地漏或者集水井為圓心，按照建筑平面圖所示的找坡方向1%找坡，找坡半徑5m，找坡最低點（即地漏部位）樓面厚度為50mm。另外，根據實際情況，本工程地下室樓面施工過程中應沿地下室外墻內側設置閉合排水溝，排水溝深1050mm，寬300mm。示意圖如下：排水溝剖面圖五、質量驗收標準及成品保護措施5.1、質量驗收標準（1）檢驗批劃分a檢驗同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂漿強度的試塊，應按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不少于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000
13、m2時，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算，取樣1組；檢驗同一施工批次、同一配合比的散水、明溝、踏步、臺階、坡道的水泥混凝土、水泥砂漿強度的試塊，應按每150延長米不少于1組；b基層（各構造層）和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層或每層施工段（或變形縫）劃分檢驗批，高層建筑標準層可按每三層（不足三層按三層計）劃分檢驗批；c每檢驗批應以個子分部工程的基層（各構造層）和各類面層所劃分的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數量應隨及檢驗不應少于3間，不足3間，應全數檢查；其中走廊（過道）應以10延米為1間，工業廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間
14、計算；d有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質量沒檢驗批抽查數量應按其房間總數隨機檢驗不應少于4間，不足4間，應全數檢查。（2）硬化耐磨面層采用的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，所采用的材料合格證明文件應齊全，同一工程、同一材料、同一生產廠家、同一型號、同一規格、同一批號檢查一次。（3）硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求，并用鋼尺檢查和檢查配合比實驗報告、強度等級檢測報告、耐磨性能檢測報告按檢驗批的劃分進行檢查。（4）面層與基層結合應牢固，且應無空鼓、裂縫。當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且美自然間或標準間不應多于2處。檢驗方法：觀察和用小錘輕
15、擊檢查。檢查數量：按檢驗批的劃分進行檢查。（5）面層表面坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。檢查數量：按檢驗批的劃分檢查。（6）面層表面應色澤一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面起砂等缺陷。檢查方法：觀察檢查。檢查數量：按檢驗批的劃分進行檢查。（7）硬化耐磨面層的允許偏差應符合以下要求。5.2、成品保護措施（1）現階段鎮江已進入梅雨季節，容易導致地下室積水，破壞新澆筑地坪，施工時應充分考慮并做好防水措施；（2）地坪面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定；（3）不得用重物沖擊地坪面層，后續施工時應保護成品面層不被破壞；
16、（4）后續施工時表面耐磨地坪要加以保護，應在施工完成后3d5d后，方可在地面上進行操作及安裝，并且應鋪設模板進行保護；（5）施工中，當需上腳手架施工時必須安裝滑輪或在支架桿下面墊保護板，不得把架體直接放在面層上，防止劃傷耐磨地坪；（6）在施工完成的耐磨地面涂一層表面養護劑，以封閉耐磨地面表面的微孔。六、安全文明施工措施6.1、安全保證措施（1）貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產工作方針，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產；（2）在組織施工中，現場安全員實行“巡檢制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必須保證有安全員、各級管理人員領導在現場值班，以防事故發生
17、；（3）嚴格按照施工現場安全防護的施工方案和技術措施作業。在執行中發現問題應及時向有關部門匯報；（4）嚴格執行安全生產技術交底制度，書面安全技術交底必須具有針對性并有交底人與被交底人的簽字；口頭安全技術交底要求交底人完后做好記錄；（5）機械設備、臨時設施等防護設施，在安裝完成后應請項目部安全負責人和生產部驗收合格后且簽署驗收單，方可使用。未經過驗收和驗收不合格的防護設施嚴禁使用；（6）做好洞口的防護工作，電梯門口要裝好安全防護門，樓梯踏步及休息平臺設兩道牢固護欄桿；（7）臨時漏電保護：現場臨時配電線路按規范架設，實行兩級漏電保護裝置，用電機具一機一閘，定期檢查用電線路，防止觸電。6.2、消防保
18、衛措施（1）在施工中，始終貫徹“預防為主，防消結合“的消防工作方針。認真執行中華人民共和國消防條例、建設部令建設工程施工管理條例及其它有關法規，將消防工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使防火工作與生產任務緊密結合。有效地落實防火措施，嚴防各類火災事故發生；（2）建立防火責任制，保衛消防負責人與各配合單位負責人等簽訂防火責任書，同時也要與外包隊簽訂防火責任書，使防火工作層層負責，責任落實到人；（3）施工現場配置干粉滅火器、消防水桶及消火栓，消防設施設置明顯標志；（4）施工現場內的供電和用電線路及電力設備，必須由正式電工統一安裝，嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設備，線路接頭必須良好絕緣，不許裸露，開關、插座需有絕緣外殼。9
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