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錨桿錨索施工方案（10頁）.pdf

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錨桿錨索施工方案（10頁）.pdf

1、一、預(yù)應(yīng)力錨索施工、施工流程清洗設(shè)備移機(jī)檢查、驗收測量放線鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔（干法施工）鉆至設(shè)計深度風(fēng)壓清孔退鉆桿下錨索及注漿管注漿封孔、安裝鋼墊板錨具安裝養(yǎng)護(hù)及張拉鎖定二次注漿及錨頭保護(hù)（封錨）檢查、驗收制作錨索檢查、驗收3、施工方法本工程預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前,先試成孔以確定施工工藝參數(shù),并根據(jù)試成孔結(jié)果調(diào)整后續(xù)施工工藝。(1)鉆機(jī)就位采用 Y60 鉆機(jī)進(jìn)場施工,按照設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線,鉆機(jī)就位并及時調(diào)整角度;敷設(shè)供風(fēng)路線。(2)成孔根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架,鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設(shè),組成排架得架管。錨桿鉆孔采用G-0 潛孔鉆機(jī)鉆孔。現(xiàn)場不具備施工平臺時,則利用腳手架平臺作為施工

2、平臺,成孔擬采用 Y 0 型鉆機(jī)成孔;成孔過程中采用壓縮空氣,嚴(yán)禁用水鉆進(jìn)。Y-6鉆機(jī)特點:鉆機(jī)結(jié)構(gòu)為分體式,可拆性好,搬遷、安裝訊速方便;并可遠(yuǎn)距離操縱,一次搬遷完成多孔施工;操作員工工作環(huán)境好,勞動強(qiáng)度低、鉆機(jī)桅桿上預(yù)留固定安裝孔,可以無需機(jī)架直接通過輔件(橫軸及扣件)安裝在腳手架,使重量大大減輕,移機(jī)快捷方便。鉆機(jī)可適用多種鉆進(jìn)工藝方法,如合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)、潛孔錘鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)等、YG 6鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù):鉆孔深度60-7(m),鉆孔直徑1108(m),鉆桿直徑 89 ime 500(mm),鉆孔傾角012;動力頭輸出轉(zhuǎn)速(正反)513r,動力頭輸出最大扭矩2500m;動力頭行程0

3、m;桅桿滑移行程 5 mm;鉆機(jī)重量130kg、G60 鉆機(jī)按設(shè)計圖紙布置得孔向、孔位、孔深鉆孔,孔位偏差不大于100m,孔深偏差不大于 5m、施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位,對于特殊部位由技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示現(xiàn)場確定、鉆機(jī)成孔角度定位時,根據(jù)鉆機(jī)機(jī)身自帶角度調(diào)整標(biāo)尺進(jìn)行調(diào)整,并由專業(yè)測量員根據(jù)錨孔定位及傾角,進(jìn)行復(fù)核及調(diào)整。成孔完畢后及時清孔并退出鉆桿。(3)錨索桿體制作、存儲與安放)、桿體制作鋼絞線采用直徑154m、強(qiáng)度 86高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線編束而成,自由段部位沿錨索軸線方向上每隔2m 設(shè)置一個對中支架,錨固段每隔 1。5m設(shè)置一道隔離架,每兩道隔離架間部位安裝一道

4、鋼束線環(huán);自由段與錨固段結(jié)合部位采用鐵絲纏繞。錨索制作在防雨加工成完成,編束前每根鋼絞線經(jīng)報批檢驗合格后,除油除銹,對已損壞或銹蝕無法利用得鋼絞線及時剔除。鋼絞線采用切割機(jī)切割。加工完成得桿體在存儲、搬運、安放時,注意避免機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕與污染、)、桿體得存儲a、制作完成得桿體盡早使用,不宜長期存放。b、制作完成得桿體不得露天存放,存放在干燥清潔得場所,避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上、c、對存放時間較長得桿體,在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3)、桿體安放、在桿體放入鉆孔前,檢查桿體得加工質(zhì)量,確保滿足設(shè)計要求。b、安放桿體時,防止扭壓與彎曲、注漿管砼桿體一同放入鉆孔,桿體放入孔內(nèi)與鉆孔角度保持一

5、致。c、安放桿體時,不得損壞防腐層,不得影響正常得注漿作業(yè)。d、桿體安放后,不得隨意敲擊,不得懸掛重物。根據(jù)現(xiàn)場施工條件,本工程邊坡支護(hù)位于崖壁部位,制作完畢檢驗合格后得錨索,經(jīng)崖頂部位得吊車吊放至坑內(nèi)腳手架施工材料中轉(zhuǎn)平臺,再經(jīng)本工程崖壁施工階段得腳手架排架中轉(zhuǎn)至相應(yīng)施工區(qū)域錨孔部位。施工人員經(jīng)由崖壁腳手架上下爬梯進(jìn)入施工區(qū)域、錨索桿體吊放()注漿1)、錨索注漿采用。O.42、5R普通硅酸鹽水泥,水泥凈漿水灰比 0、42;注漿管從隔離支架(或?qū)χ兄Ъ?中間通過,與錨索同時編束一起放入孔內(nèi),注漿管端頭到孔底距離為100mm。漿液自下而上連續(xù)灌注,確保從孔內(nèi)順利排氣、2)、注漿設(shè)備配備足夠得漿液

6、生產(chǎn)能力與所需得額定壓力,采用得注漿管需能在 1h 內(nèi)完成單根錨索得連續(xù)注漿。3)、注漿完成后不得隨意敲擊桿體,不得在桿體上懸掛重物。4)、注漿壓力、M a.5 P,排氣管回濃漿后即以1.5Pa得壓力閉漿,閉漿時間 0min。5)、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量大于理論吸漿量;回漿量比重不小于進(jìn)漿量,且穩(wěn)壓 min,孔內(nèi)不再吸漿,即進(jìn)、排漿量一致。注漿完畢后拔出套管,立即止?jié){密封裝置進(jìn)行封孔,。注漿后在水泥漿凝固前,不得敲擊、碰撞與拉拔桿體、(5)鋼墊板、錨具安裝鋼墊板及錨具等材料進(jìn)場后及時報批送檢,合格后即投入使用。鋼墊板安裝前現(xiàn)在巖面上鑿深260mm,600 600 得坑,然后用砂漿找平巖石表面。錨

7、板、夾片安裝時,清掃鋼絞線、錨板得錐孔與夾片牙形,清理干凈油污、鐵屑、泥沙等雜物、依次安裝好工作錨板、工作夾片與限位板,每個錨孔各裝入一套夾片,并輕輕打齊,夾片上不允許沾有灰塵,并使鋼絞線按相應(yīng)得編號與位置穿過工作錨板,工作錨板與錨墊板對中并相吻合。安裝后保證鋼板與錨孔垂直,偏差不大于度、采用厚 0mm(30mm30mm)厚鋼板作為錨墩。砼反力結(jié)構(gòu)與斜托、錨墊板整體澆注。(6)張拉鎖定及錨頭防護(hù)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨索。預(yù)應(yīng)力錨索得張拉作程序:機(jī)具率定分級理論值計算張拉機(jī)具安裝預(yù)緊分級張拉鎖定簽證。錨頭臺座得承壓面保持平整,并與錨索軸線方向垂直、張拉前,對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨桿采用符

8、合標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求得錨具。錨桿張拉荷載得分級與位移觀測時間遵守規(guī)范得規(guī)定。錨頭防護(hù)罩內(nèi)注滿環(huán)氧樹脂后施工混凝土保護(hù)層,保護(hù)層厚度20m,混凝土等級為 C30。4、施工質(zhì)量保證措施錨索桿體使用得主要材料就是UPS15。2-1860 高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線,鋼絞線在使用前,須經(jīng)檢驗合格后才能使用。在注漿前,待注漿密實度工藝試驗結(jié)果出來后,且嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)得水灰比配合比注漿,并在現(xiàn)場注漿后,隨機(jī)抽取注液試樣。制輸漿系統(tǒng)由專人維護(hù),確保注漿時連續(xù)進(jìn)行、5、質(zhì)量檢查桿體材質(zhì)檢驗每批錨索得材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商得質(zhì)量證明書,并按施工圖紙規(guī)定得材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能。注漿密實度工藝試驗選取與現(xiàn)場錨

9、索直徑與長度、錨孔孔徑與傾斜度相同得錨桿與塑料管,采用與現(xiàn)場注漿相同得材料與配合比拌制得水泥漿,并按與現(xiàn)場施工相同得注漿工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)天后剖管檢查其密實度。鉆孔得檢驗施工過程中,按有關(guān)要求進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果、6、驗收同一作業(yè)區(qū)得錨索完成之后,將所用材質(zhì)得抽檢記錄、注漿密實度試驗記錄與成果、鉆孔記錄與成果及其施工報告報送給監(jiān)理人審查,監(jiān)理人簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收資料。(六)、預(yù)應(yīng)力錨桿施工1、施工要求(1)注漿采用P。O。42、普通硅酸鹽水泥,水泥凈漿水灰比0.42;()注漿壓力 0。5Pa,漿體強(qiáng)度 40MPa;()錨桿鉆孔孔位與深度偏差均為0m,角度偏差不大于1.0;2、施工

10、流程測量放線鉆機(jī)就位成孔施工清孔退出鉆桿、下錨桿桿體及注漿管注漿封孔養(yǎng)護(hù)及張拉鎖定、施工方法(1)、施工準(zhǔn)備錨桿孔鉆孔前,先清除松動巖面。避免在施工過程中墜落傷人。同時準(zhǔn)備施工材料與鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備;敷設(shè)供風(fēng)與供電路線、(2)、成孔根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架,鋪鉆孔平臺、腳手架緊貼開挖邊坡搭設(shè),組成排架得架管。錨桿鉆孔采用YG5 鉆機(jī)鉆孔、按設(shè)計圖紙布置得孔向、孔位、孔深,孔位、深度允許偏差均為10mm,角度允許偏差1。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位。錨孔下傾15,鉆孔時使用壓縮空氣排渣與冷卻,成孔完畢后及時利用風(fēng)壓清孔并退出鉆桿、()、錨桿得安裝與灌漿錨桿防腐保護(hù)等級采用級雙層防護(hù)

11、,錨桿頭防腐除銹后噴涂環(huán)氧樹脂三度,然后用環(huán)氧砂漿封閉,保護(hù)層厚度為 6mm。自由段防腐采用噴環(huán)氧樹脂三度,涂防腐油脂,套管,PE 管兩端外繞扎工程膠布固定。預(yù)應(yīng)力錨桿桿體在運輸及安裝過程中防止明顯得彎曲、扭轉(zhuǎn),不破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其她附件。桿體放入錨孔前清除鉆孔內(nèi)得石屑與巖粉,檢查注漿管、排氣管就是否暢通,止?jié){器就是否完美。注漿采用P。O、4、5R 普通硅酸鹽水泥,水泥凈漿水灰比.2;注漿壓力 0、0。5MPa,漿體強(qiáng)度 0M a;灌漿后,退出套管漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前,預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。(4)、張拉鎖定1)、預(yù)應(yīng)力筋張拉前,對張拉設(shè)備進(jìn)行率定。2)、預(yù)應(yīng)力筋張拉按規(guī)定程序進(jìn)行,在編排張拉程序時,考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力筋張拉得相互影響。3)、預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前,應(yīng)0得設(shè)計張拉荷載,對其預(yù)張拉次,使其各部位接觸緊密,錨桿桿體保持完全平直。4)、預(yù)應(yīng)力筋正就是張拉時,張拉至設(shè)計荷載得 0510,再按照規(guī)定值進(jìn)行鎖定、5)、灌漿材料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時,方可拆除外露得預(yù)應(yīng)力筋,切口位置至外錨具得距離不小于10mm。

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