1、1編制說明工程原設計四層為普通辦公室，因業(yè)主對大樓的平面布局進行了調(diào)整，四層變?yōu)闄n案室，使用荷載增加，設計院對三層頂梁設計了采用粘鋼與粘碳布進行加固。根據(jù)設計院變更圖紙及標準、規(guī)范，特編制三層頂梁的加固施工方案。 2.工程概況2.1本工程中，四層建筑面積1324m2，在原結構L3、L3a、L4、L4a、L5、L5a、L21、L22、L28、L29以及KL2、KL3、KL4、KL6、KL7、KL15、KL17、KL19部分梁段進行加固。2.2 主要工程量見下表：項目名稱規(guī)格單位數(shù)量粘碳纖維布300gm2150.85粘鋼板3mmm213.36粘鋼板5mmm249.79植栓M27根22膨脹螺栓M12
2、根396剔鑿m22143. 編制依據(jù)3.1設計院提供的+15.250層梁加固平面圖圖紙3.2 混凝土結構加固設計規(guī)范（GB50367-2006）3.3 碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程(CECS146-2003)3.4 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-1999）3.5 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-1993）4. 施工準備4.1 熟悉工程圖紙及變更圖紙，確定施工部位。4.2 測量放線，在結構上用墨線彈出需粘鋼板及碳纖維布的位置，并做好基底處理。4.3 所需材料按規(guī)格、型號進場且檢驗合格，鋼板、碳纖維布要妥善存放，粘結材料密封貯存，遠離火源，保持良好通風，避免陽光直接照射。現(xiàn)
3、場施工用具準備齊全。4.4 制定施工計劃，并對進場的施工隊伍做好技術交底和安全教育。5. 主要施工方法首先進行梁上粘貼鋼板和碳纖維布的加固施工，施工完成并養(yǎng)護到位后卸除活載，然后進行梁下粘貼鋼板和碳纖維布的加固施工。5.1 碳纖維布加固5.1.1工藝流程基底處理涂底膠粘貼碳纖維布、U形箍及壓條固化養(yǎng)護檢驗防護5.1.2操作程序及要點5.1.2.1基底處理（1）梁加固部位混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩等劣化現(xiàn)象的地方應予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后用環(huán)氧砂漿進行修復。（2）用混凝土角磨機、砂紙等工具除去加固部位混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構件表面的混凝土要打磨平整，平整度達到5mm/m
4、。（3）用吹風機將混凝土表面清理干凈，用脫脂棉蘸丙酮進行擦拭清洗殘留粉塵，并保持干燥。（4）混凝土表面凹陷不平處用整平材料填平，整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2h），方可再進行下一道工序。（5）轉(zhuǎn)角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，圓化半徑不小于20mm。5.1.2.2 涂底膠（1）將主劑：固化劑以21（質(zhì)量比）的比例置于容器中均勻攪拌，并在1h內(nèi)用完。（2）用滾筒均勻涂抹于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，待膠固化后，再進行下一步施工，一般固化時間為23h。5.1.2.3 粘貼碳布、U形箍及壓條（1）根據(jù)設計圖紙及放
5、樣的尺寸及層數(shù)裁剪碳布，以不需搭接為裁剪原則。（2）將主劑固化劑以21（質(zhì)量比）的比例調(diào)配粘貼膠料，置于容器中均勻攪拌。粘貼膠料要在1h內(nèi)用完。（3）粘貼碳纖維布，在確定所貼的部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，從一端開始，一邊抹膠，一邊鋪設，并同時用滾筒沿同一方向反復沿纖維方向滾壓去除氣泡，涂抹要均勻，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。多層粘貼應重復上述步驟，等纖維布表面指觸干燥后方可進行下一層的粘貼。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。（4）碳布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。由于纖維絲很細，只有7m，極易出現(xiàn)斷絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性。（5）碳纖
6、維布粘貼并檢驗完畢后，在端部用U形箍和鋼板壓條固定。先粘貼碳纖維布U形箍，從一側梁根開始順向粘貼，轉(zhuǎn)角處基層混凝土圓化半徑不小于20mm，U形箍要拉緊繃直，粘貼密實。鋼板壓條采用膠料粘貼和錨栓固定（如下圖所示）。 5.1.2.4 固化養(yǎng)護（1）碳纖維布施工完成后要進行養(yǎng)護，要保證養(yǎng)護溫度不低于粘結材料的使用溫度。（2）養(yǎng)護期為12周。（3）施工部位采取有效措施避免擾動。5.1.2.5 檢驗與驗收（1）開始施工前，確認各材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告以及各項性能指標符合要求。（2）嚴格按要求進行隱蔽工程檢驗和驗收。（3）按粘結材料的固化時間養(yǎng)護完成后及時檢查驗收，出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，采取針
7、管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于95，則判定為粘結無效，需重新施工。（4）取一組3個試樣進行檢測，以算數(shù)平均值為正拉粘結強度的試驗結果來判定施工質(zhì)量是否合格。5.1.2.6 防護加固后的碳布表面應采取抹灰或噴防火涂料防護，不得直接暴露于陽光或有害介質(zhì)中，并滿足設計要求的耐火等級。5.2 粘鋼加固5.2.1 工藝流程鋼板制作基底處理配膠粘貼固定及加壓固化養(yǎng)護檢驗防護5.2.2 操作程序及要點5.2.2.1 鋼板制作（1）按設計圖紙要求，根據(jù)混凝土構件的實際尺寸進行下料、成型、鉆孔。（2）鋼板做防銹蝕處理，表面防銹蝕材料對鋼板及膠粘劑無害。（3）鋼板與結構粘貼的表面用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直
8、至出現(xiàn)金屬光澤，再用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。5.2.2.2 基底處理粘鋼部位表面應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對其進行打磨，除去23mm厚表層，直至露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強度樹脂砂漿修補。5.2.2.3 配膠粘鋼膠在現(xiàn)場配置，按主劑固化劑=21（質(zhì)量比）的比例調(diào)配粘貼材料，置于容器中均勻攪拌，并在1h內(nèi)用完。5.2.2.4 粘貼（1）膠結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、擴散于結合面。先用少量膠在結合面刮抹，再添加至13mm，中間厚邊緣薄
9、，然后將鋼板粘貼于預定位置。（2）粘貼鋼板后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表明已粘貼密實，否則要剝下鋼板，補膠并重新粘貼。（3）梁軸向粘貼加固鋼板完成后，在鋼板端部（包括截斷處）粘貼鋼板U形箍和鋼板壓條。 5.2.2.5 固定與加壓（1）梁下鋼板粘貼好后，應立即用支撐固定，并適當加壓使膠液剛從鋼板邊緣溢出為準。（2）梁上鋼板粘貼好后，在鋼板上用錨栓和堆載進行固定加壓，使膠液剛從鋼板邊緣溢出為準。5.2.2.6 固化養(yǎng)護（1）結構粘結材料在常溫下固化，24h后可拆支撐，3d后可受力使用，若氣溫低于5，應采用人工加溫。（2）固化養(yǎng)護期間要采取措施避免對施工部位的擾動。5.2.2.7 檢驗
10、與驗收（1）開始施工前，確認各材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告以及各項性能指標符合要求。（2）嚴格按要求進行隱蔽工程檢驗和驗收。（3）按粘結材料的固化時間養(yǎng)護完成后及時檢查驗收，出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，采取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于95，則判定為粘結無效，需重新施工。（4）取一組3個試樣進行檢測，以算數(shù)平均值為正拉粘結強度的試驗結果來判定施工質(zhì)量是否合格。5.2.2.8防護外部粘鋼一般采用刷防銹漆、鋼絲網(wǎng)抹灰或防火涂料進行防護, 并滿足設計要求的耐火等級。6. 安全、職業(yè)健康保證措施6.1建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念
11、，把安全生產(chǎn)責任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。6.2 堅持安全技術交底制度，做到交底有書面記錄。6.3 項目部成立施工安全領導小組，設專職安全員，負責對施工人員的安全教育及現(xiàn)場施工安全的巡回檢查。經(jīng)常組織學習有關安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，抓好安全教育，增強安全意識。6.4 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，絕緣手套，絕緣鞋，使用有絕緣效果的工具。在2m以上高空作業(yè)時，必須掛好安全帶。施工現(xiàn)場在相關部位懸掛安全標志，安全標語，遠離高壓電場區(qū)警示牌，以提示施工人員生產(chǎn)不忘安全。6.5 特殊工種人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工地所用配電閘箱，均須安
12、裝漏電保護裝置，以確保安全。6.6 施工機械、設備、吊機等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術操作規(guī)程進行作業(yè)，嚴禁違章操作。6.7 施工現(xiàn)場必須實行“三相五線制”，并實行一機一閘一保護。施工所用電纜必須掛好使用，嚴禁隨地走線。6.8 特種作業(yè)的工人：電工、電焊工等，必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。6.9 材料庫等易發(fā)案部位指定專人管理，制定防范措施，夜間施工現(xiàn)場配備足夠照明，防止發(fā)生盜竊案件。6.10 施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，嚴禁賭博、酗酒和打架斗毆。6.11 安排維修工，專門負責設備設施的檢查維護，確保設備的安全使用，從而保證人身安全。6.12 裁剪及使用碳纖維布和鋼板制作時應盡量
13、遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。6.13 配置及使用膠的場所必須保持良好的通風，并遠離火源，避免陽光直接照射。7. 質(zhì)量保證措施7.1 加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)定，操作規(guī)程及各項管理制度，嚴格按照經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理審批方案要求進行施工。7.2 仔細閱讀設計要求，嚴格按照設計要求和有關規(guī)范、規(guī)程進行施工，施工過程中應嚴格按照施工方案進行施工，嚴禁擅自更改施工工藝。7.3 各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行技術交底、質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。7.4 質(zhì)檢員根據(jù)施工驗收規(guī)范要求隨時檢查工序施工質(zhì)量。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。8.消防措施8.1消防保衛(wèi)人員或班
14、組長兼為消防安全直接負責人，負責班組的防火安全日常管理工作，制定措施，并組織宣傳、執(zhí)行消防法規(guī)規(guī)章和防火技術規(guī)范，組織制定和審查施工現(xiàn)場的防火安全方案和措施。8.2施工現(xiàn)場所屬人員必須遵守施工現(xiàn)場用火管理制度，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.3施工現(xiàn)場以配備足夠的滅火器，并設專人定期檢查、維護。8.4 施工現(xiàn)場水源及消火栓應做明顯標記。8.5 任何人不得在建筑物內(nèi)住宿。9環(huán)境保護措施9.1施工完畢后，剩余的結構膠不能遺留在現(xiàn)場，應及時清理，并棄在指定的垃圾存放處。9.2 對于未用完的膠筒，及時用封口塞封住注射口，避免膠體溢灑污染周圍環(huán)境。9.3 落地的結構膠及時清理干凈，工完場清，不污染現(xiàn)場。10施工工
15、期、施工進度計劃及保證措施10.1施工工期本加固工程從2007年3月11日起至2007年3月30日完工，工期20d。10.2 施工進度計劃為確保工期目標的實現(xiàn)，在現(xiàn)有工作面上設施工進度分段控制點，分三段控制，充分利用流水施工的時間、空間，工序進行分段流水作業(yè)。確保在計劃的工期內(nèi)完成該工程。10.3 工期保證措施為確保工期目標的實現(xiàn)，必須合理安排，做到有序運作，建立計劃體系，以控制計劃為龍頭，支持性計劃為補充，為有效控制提供保證。我公司利用科學的管理方法，采用新工藝，新技術等措施進行施工，配齊施工人員，投入足夠的精干隊伍，從組織部署立體交叉，流水作業(yè)縮短工期，保證工程進度。10.3.1 工期組織
16、措施（1）組建以技術負責人為主的施工計劃保證體系，做好技術操作人員、機具設備和材料供應，安排好各組的任務分配，協(xié)調(diào)督促，保證工期目標的實現(xiàn)。（2）合理安排人力、物力、確保各控制段施工順利進行。10.3.2 工期技術措施（1）組織施工技術人員熟悉施工中的重點、難點、制定相應措施，認真審閱圖紙及有關變更，認真領會工期內(nèi)容和要求，并進行施工技術交底。（2）采用新工藝、新技術、新材料。提高機械化程度，保證工期。（3）嚴把質(zhì)量關、安全關，采用有效的成品保護措施，避免損壞造成返工。10.3.3 勞動力配備措施（1）按施工進度計劃提高選擇技術實力強的班組。（2）特殊工種持證上崗，不準無證的非技術工人進行特殊工種作業(yè)，保證施工質(zhì)量和施工安全，杜絕返工和安全事故的出現(xiàn)。（3）操作人員培訓：為提高操作人員的技術素質(zhì)，保證操作規(guī)程作業(yè)，避免事故發(fā)生，操作人員上崗前進行一次集中培訓。10.3.4 工具設備供應（1）機具設備的及時供應是保證項目工期實現(xiàn)的基礎，施工前由技術負責人及時申報設備需用計劃。（2）公司根據(jù)現(xiàn)場設備需用計劃提供裝備先進、性能優(yōu)越、狀態(tài)良好、經(jīng)濟合理的施工機械，提前調(diào)試，保證機械正常運轉(zhuǎn)。
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