1、目 錄一、工程概況二、編制行依據及原則三、施工準備及施工安排四、施工方案五、質量體系及保證措施六、安全保證措施七、環(huán)境保護措施八、水土保持措施附件： *大橋樁基一、工程概況我項目部承建的*高速公路項目是*的重要組成部分。我合同段路線經過*，合同段內路線長*KM。主要工程數量如下：*大橋橋長306m，結構形式10*30預應力先簡支后連續(xù)箱梁，樁基50根，承臺3個，樁系梁18根，柱系梁1.6共36根，1.8共20根，肋板臺6個，柱系梁28根，蓋梁臺帽22個，預制梁板80片。二、編制依據1、 本項目的合同文件、合同技術條款、圖紙及補遺書；2、交通部頒發(fā)的技術規(guī)范、規(guī)程和檢驗評定標準；3、我單位對施工

2、現(xiàn)場的實地勘察資料；4、我單位現(xiàn)有機械設備和技術實力,以及類似工程的施工經驗。編制原則1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為根本，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。 2、整個工程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，并有較周密的環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、綜合考慮現(xiàn)場道路及周圍居民生活環(huán)境，積極配合業(yè)主進行征地拆遷工作，最大限度降低對周圍居民生活的干擾，做到文明施工，并維持當地居民正常的交通及生活秩序，合理制定交通導流方案。4、施工工藝與施工規(guī)范及設計要求相符，并達到完善先進。5、施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調、統(tǒng)一。6、采用先進的施工設備和施工技術，確保質量和工期目標。

3、三、施工準備及施工安排1、人員配置：施工負責人：*工地質檢員：*工地施工員：*地試驗員：*工地測量員：*工地安全員：*勞動力計劃使用數量20名，鋼筋加工7名、鉆機操作人員8名、普工5名，全部是經過上崗培訓合格后的技術工人 。2、機械設備名稱規(guī)格數量備注裝載機ZL50-E1旋挖鉆機TR360C1吊車25T13、開竣工日期開工日期：*竣工日期：*4、施工便道及臨時設施施工便道施工臨時便道盡量利用征地拆遷紅線區(qū)內的現(xiàn)有道路及路基，并對不能通行的路段加以改造，修筑連貫的臨時施工便道，便道硬化寬度不小于3.0m，原則上每100m范圍內設置一個長度不小于20m、路面寬度不小于5.5m的錯車道。便道上部填筑

4、砂礫或碎石，厚度為20cm。安排專人專車定期進行維護、灑水抑塵，減少污染環(huán)境。 施工、生活用水根據現(xiàn)場勘查，臨時供水的水源有地下水源，地下水源有井水。本標段范圍內用水較為方便，地下水資源豐富，經檢驗合格后，用于生產。施工、生活用電施工用電：采用綜合性電力系統(tǒng)，利用現(xiàn)有的農用電網和自發(fā)電相結合；本標段共需修建電力干線500m。在*位置處設315KVA、在攪拌站設100KVA變壓器各一臺。施工現(xiàn)場供電線路均采用三相四線制供電線路，為預防當地電力供應系統(tǒng)不能滿足施工需要及臨時停電，自備內燃發(fā)電機組一臺共150KW以供臨時用電，以滿足本標段全天24 小時的施工生產及生活用電。 變壓器設置一覽表編號變壓

5、器及發(fā)電機型號、臺數設置位置或供應范圍用途及類別配電站S9-315kvA，1臺；大橋與預制廠施工生產S9-100kvA，1臺拌合站混凝土、砂漿生產注明：除上述設置的變壓器外，另外配置GF200型發(fā)電機2臺、GF120型發(fā)電機2臺，全線使用，合理調配。3.4 施工通訊項目經理部領所有人員全部辦理移動集團網，統(tǒng)一使用小號，主要施工負責人、安全人員配備移動電話及對講機以便及時取得聯(lián)系。項目部每部室均配備臺式電腦及筆記本電腦接入寬帶網線實現(xiàn)網絡辦公。施工現(xiàn)場調度指揮人員、測量班配備對講機進行現(xiàn)場聯(lián)絡，對講機頻率報請當地公安局批準后使用。四、施工方案根據現(xiàn)場實際的地形地質情況，結合我部具體情況和總工期要

6、求，擬準備采用旋挖鉆泥漿成孔和旋挖鉆干挖成孔進行樁基的施工，方案如下： （一）、旋挖鉆泥漿成孔1、施工準備 場地、便道和用水用電根據現(xiàn)場情況，做好施工場地的平整。修建施工便道，確保鉆機和其它車輛通行順暢。準備好發(fā)電機，以防突發(fā)事件。根據當地實際情況將施工用水引至施工現(xiàn)場。在場地范圍內布置好泥漿池、沉淀池備用。 施工測量建立測量控制網，對樁位進行施工放樣。定出的樁位，及時設置護樁，并交施工隊看管保護。樁位和護樁嚴禁機械在上行走碾壓。2、埋設護筒護筒采用厚度10mm的鋼板制作成整體鋼護筒，直徑比設計樁徑大20cm、長度3.0m。強度高、剛度大、適應性強，有利于實現(xiàn)機械化作業(yè)，加快施工進度。護筒埋深

7、要求在地面以下不小于2.0m，頂端高出地面0.3m。鉆機就位后，用大于護筒直徑的鉆頭施鉆至護筒埋設底標高，安裝護筒，檢查護筒中心和垂直度符合要求后四周分層夯填粘土。3、鉆機就位旋挖鉆機自重較大，整機質量超過40t，但地表土承載力卻比較低。為避免地基局部受力產生不均勻沉陷，影響鉆機穩(wěn)定性和對孔壁產生壓力，旋挖鉆機就位時均在其底拋填片石或鋪設16mm的鋼板，以提高地基承載力。然后調節(jié)下部導向圈、調直鉆桿、將鉆頭導向尖與樁位對齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。4、儲漿池造漿儲漿池標準依據鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定。考慮旋挖鉆對優(yōu)質泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數大于25，粒徑小于0.074m

8、m的粘粒含量大于50%的粘質土制漿。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。純堿的作用是可使pH值增大到10。泥漿中PH值過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動性降低；小于7時，會使鉆具受到腐蝕；若PH過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥漿PH值以79為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。泥漿調制采用泥漿攪拌機攪拌，攪拌時先將定量的清水加入攪拌鼓，再投入適量膨潤土和純堿并開動機器攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投

9、入配料，投入配料攪拌均勻后再進行二次投料，循序投入配料。嚴禁一次將全部用量的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后打開出漿門排漿至儲漿池貯存，以備鉆孔時向井孔內注漿之用。5、鉆進旋挖鉆的鉆進是用動力頭驅動鉆桿和鉆頭旋轉，利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗提出孔口，旋轉鉆機底盤然后反轉，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走。這樣通過鉆斗的旋轉、削土、提鉆、甩土，多次反復作業(yè)而成孔，直至孔底標高。初始鉆進進尺要緩慢，盡量減少鉆桿晃動，保證鉆孔的垂直度。鉆進過程中，應利用全站儀隨時調整機架保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑

10、及增加孔底沉渣。斗底鐵門在鉆進中始終要保持關閉狀態(tài)，以防止鉆斗的土砂掉落到孔內。鉆斗在孔內的升降速度必須控制好，速度過快，鉆斗內的水流會沖刷孔壁，甚至在鉆斗下方產生負壓而導致塌孔.一般砂類土在樁徑1.5m時鉆斗提土速度為0.50.6m/s，空鉆斗升降速度為0.70.9m/s。隨鉆孔深度的增加，其升降速度宜減小。成孔后鉆頭要多次上下往復作業(yè)，以保證孔徑滿足要求。對泥漿性能進行隨時觀測和試驗，以保證鉆孔過程中泥漿的性能穩(wěn)定，防止孔內水位波動，護壁質量不佳，使孔壁砂向孔內涌流。孔的垂直度主要是靠調整機座、大臂和鉆桿座孔之間的相對位置來確定的。大臂和鉆桿座孔上都裝有刻度盤，調整大臂和鉆桿座孔的相對位置

11、，通過刻度盤指針的指示即可知道鉆桿是否垂直于機座；機座上裝有水準儀，利用水準儀可以將機座調平。因此，只要將機座調平，同時使鉆桿垂直于機座，那么鉆桿就垂直于地面了，這樣就保證了鉆進中孔的垂直度。6、終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆砟，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。7、清孔采用換漿法清孔，清孔注意保持孔內水位清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過

12、厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔。鉆孔成孔質量標準 項 目 允許偏差 孔的中心位置（mm）群樁：100：單排樁：50 孔徑（mm）不小于設計樁徑 傾斜度鉆孔：小于1% 孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm 沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，500mm 清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：9

13、8%8、鉆孔孔內故障及處理方法：a.坍孔其表征是孔內水位突然下降又回升，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔多為泥漿性能不符合要求、孔內水位不能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。應查明坍孔位置后進行處理，坍孔不嚴重時可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時可采用粘質土并摻入5%8%的水泥砂漿，應等待數日方可采取改善措施后重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。b.鉆孔偏斜、彎曲常由于地質松軟不均巖面傾斜、鉆架位移、安裝不平或遇探頭時等原因造成。

14、一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重，應回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。c.擴孔與縮孔擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成，應針對原因采取防止措施。鉆錐縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土造成；鉆錐磨損過甚，也能使孔徑稍小。前者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，后者應及時焊補鉆錐。縮孔已發(fā)生時，可用鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。d.鉆孔漏漿遇護筒內水頭不能保持時，宜采取護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒沉埋深度、適當減小護筒內水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土時鉆錐慢速轉動、增加孔壁粘質土層厚度等措施。e.糊鉆、埋鉆多由回轉鉆進時，遇軟塑粘質土層，泥漿相對密度和粘度

15、過大，進尺快、鉆渣量大，鉆桿內徑過小，出漿口堵塞而造成。應改善泥漿性能，對鉆桿內徑和排渣設備的尺寸進行檢查計算，并控制適當進尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。（二）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，采用鋼筋籠運輸車進行運輸，用吊車吊入樁孔進行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質量。1、鋼筋籠制作鋼筋籠的制作采用鋼筋籠滾焊機加工成型和人工加工成型，在施工中采用鋼筋滾焊機加工成型。2、 鋼筋籠滾焊機成型施工工藝1）該工藝集主筋定位、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行

16、固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。1、上料主筋放在主筋料架;盤筋放在箍筋料架2、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定3、起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固4、正常焊接兩個盤同步旋轉，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤緩慢移動。5、終止焊接并排繞二圈，進行焊接牢固。6、切斷箍筋切斷箍筋7、分離固定盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。8、松筋松開固定主筋和移動盤的螺栓。9、分離移動盤移動鋼筋籠，使鋼筋

17、籠和移動盤分離。10、卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。11、降下支撐架支撐架降下歸位。12、移動盤歸位移動盤歸位，準備生產下一個籠子。2） 鋼筋籠生產流程見下圖3、質量標準及質量控制1） 鋼筋加工的檢查項目 項目檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差() 1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10 2彎起鋼筋各部分尺寸20 3箍筋、螺旋筋各部分尺寸52） 鋼筋的保護及儲存必須保證其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損，鋼筋無有害缺陷。不同級別的鋼材分別儲存。3） 鋼筋接頭焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）的規(guī)定。 4、直螺紋套筒連接加工前準備1）凡參與接頭施工的操作工人，技術

18、管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。2）鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。 工藝流程 預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗； 現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。 直螺紋絲頭加工1）按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 2）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上

19、保護帽加以保護。直螺紋絲頭的加工檢驗經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規(guī)檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。直螺紋接頭的連接及檢驗1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。2）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3）接頭連接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。4）成型鋼筋籠應做好儲存工作，防水、防銹蝕,以保證成型鋼

20、筋籠質量。 連接鋼筋注意事項 1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。 2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4）鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，這主要是為了減少接頭的殘余變形，以保證直螺紋鋼筋接頭的安裝質量。 5）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。6)滾軋直螺紋鋼筋接頭的最小扭矩值應符合下表規(guī)定。 滾軋直螺紋鋼筋接頭最小扭矩值鋼筋直徑（mm） 16 1820 2225 2832 3640最小扭矩（N.m） 80 160 2

21、30 300 360 7) 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 8）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度，在鋼筋籠周圍對稱設置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。（三）安放導管導管由內徑200350mm的管子組成，導管使用前做水密、承壓和接頭抗拉試驗。試驗時的水壓不應小于孔內水深13倍的壓力，也不應小于導管和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P的1.3倍。導管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導管位于孔中央，并在灌注混凝土前進行升降試驗。安放時記錄導管安裝順序

22、及每節(jié)長度一定要保證導管的總長度，灌注時記錄導管拆除后的長度，作好灌注記錄。導管底口距孔底控制在2540cm之間。灌注砼a.水下混凝土灌注 水下混凝土澆注設備導管采用絲扣連接鋼管，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據首批封底混凝土方量的要求，選用3m大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。混凝土的坍落度按照總監(jiān)辦87號文件控制在1822cm。 混凝土具有良好的和易性、流動性。 首批混凝土灌注數量計算式（以樁徑1.5米樁基為例計算） 式中：V灌注首批混凝土所需數量（m） D樁孔直徑（m） H樁孔底至導管底端間距，一般為0.30.4m H導管初次埋置深度（m） d導管內徑（m）

23、h樁孔內混凝土達到埋置深度H時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m） = 4211/24 =19.25 式中：樁孔內水或泥漿的深度（m） 樁孔內水或泥漿的重度（kN/m3） 混凝土拌合物的重度，取24kN/m3 =2.47+1.36 =3.83 m 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用

24、砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內，車內砼方量約8m,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。1）首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。2）灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經常量測孔內混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。3） 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。4） 灌注完混凝

25、土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。5） 在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 樁基砼灌注應注意的問題1） 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在16-20cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。 2） 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊

26、，造成堵管。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。3） 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。4） 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉。5） 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。6） 在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中

27、，應將孔內溢出地水或泥漿運往適當地點處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。7） 灌注時樁頂部標高較設計預加1m，在孔內混凝土面測3個點，根據現(xiàn)場實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。8） 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。后附：泥漿成孔施工工藝流程圖b.旋挖鉆干挖成孔1、施工準備、施工測量、鉆機就位、鋼筋籠制作安裝同水下砼灌注。2、鉆孔開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后，再調為正常速度。鉆進過程中，根據不同的地質情況選用不同形式的鉆頭，在土質或細角礫土地層中鉆頭選用螺旋

28、式土鉆或旋挖斗。鉆進過程中，經常抽取渣樣并與設計地質核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調整鉆速、鉆進壓力。鉆至設計標高并經巖樣判別確認到位后，停止鉆進。3、清孔及檢孔鉆進到設計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉4-5轉，使孔底的沉渣旋入容斗內，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，孔深、孔徑、傾斜度檢測合格后方準進入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新

29、測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。 4、安裝導管導管采用300mm鋼管，每節(jié)23m,底節(jié)長度4m，配12節(jié)11.5m的短管。導管接口應連接牢固，封閉嚴密，導管接頭應清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。導管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在導管外壁用明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度。 5、灌注樁基混凝土澆筑連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜

30、在終凝前完成，防止在運輸中產生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導管，使導管埋深控制在1-3m。導管提升時應保持軸線豎直和位臵居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。考慮樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質量。考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設計樁頂標高以下3米范圍內混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證樁頂混凝土質量。 6、鉆渣清理 鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經處理后，運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。7、質量檢

31、測 所有鉆孔樁按設計要求采用低應變檢測，對質量有疑問的樁，采用混凝土鉆取芯樣檢驗。8、旋挖鉆機作業(yè)注意事項鉆進過程中，要及時掌握鉆孔深度，根據地質層變化，及時調整鉆進壓力、鉆進速度，以防鉆進不利地層時塌孔。鉆進中隨時注意地層變化，在地層變化處均應留取渣樣，判斷地質類別，記入記錄表中，并與設計院提供的地質剖面圖相對照。鉆渣渣樣編號保存，以便分析備查。后附：干挖孔施工工藝流程圖五、質量體系及保證措施1、建立質量責任制。本標段項目部設專職質檢員，班組設兼職質檢員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項施工的現(xiàn)場應實行標示牌管理，寫明作業(yè)內容和質量要求，要認真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接

32、檢驗制度，根據合同的規(guī)定切實做好隱蔽工程的檢察工作。2、對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序，開工前必須按技術規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送開工報告（包括施工方案、施工方法、施工準備、質保措施等）經監(jiān)理工程師審核批準后方能鋪開施工。3、質量檢查、為確保工程質量，著重對生產過程和原材料質量進行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢驗和隨機抽查的內部檢查制度。、質量檢查程序為：嚴格執(zhí)行工序檢查程序，質檢員檢查合格

33、后，報經理部安質部；安質部驗收合格并簽認后，報監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進行下到工序施工。以層層把關，確保工程質量。隱蔽工程要留下影像資料，樁號、部位、日期記錄清楚，備查。質量控制按施工準備階段、施工過程中和竣工收尾階段三個階段進行。4、質量控制、量控制是為了確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質量標準，而采取的一系列檢測監(jiān)控的措施、手段和方法。在進行施工項目質量控制過程中，應遵循以下原則：、堅持“質量第一，用戶至上”。、以人為核心，即以工作質量來保證工序質量、促進工程質量。、以預防為主。加強對質量的事前、事中控制，以及對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查。、堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。、貫

34、徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。、施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統(tǒng)控制過程，也是一個由對投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。、影響施工項目質量的因素主要有五大方面：人、材料、機械、方法和環(huán)境，事前對五個方面的因素嚴加控制，是保證施工項目質量的關鍵。、施工項目質量可分為事前控制、過程控制和事后控制三個階段（亦分別稱為初步控制、生產控制、合格控制）：、事前質量控制是指在正式施工前進行的質量控制，其控制重點是做好施工準備工作，且施工準備工作貫穿于施工全過程中。、過程質量控制是指在施工過程中進行質量控制，其策略：全面控制施工

35、過程，重點控制工序質量。行使質控有否決（如發(fā)現(xiàn)質量異常、隱蔽工程未經驗收、質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、未經資質審查的操作人員無證上崗等，均應予以否決）；質量文件有檔案（凡與質量有關的技術文件，如水準點、坐標位置，測量放線記錄，沉降、變形觀測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗報告；技術交底記錄，各種施工原始記錄、隱蔽工程記錄，設計變更記錄，竣工圖表等都要編目建檔）。、事后質量控制是指在完成施工過程形成產品后的質量控制。其具體工作內容有：準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程和單位工程進行質量評定；組織竣工驗收。

36、六、安全保證措施（一）安全保障措施認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，深刻認識“隱患險于明火，防范勝于救災，責任重如泰山”的內涵，堅持“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則，確實做好施工安全，萬無一失。1、為保證工程順利進行，必須抓好安全生產，文明施工，抓好全員安全教育，強化意識，使全體職工人人懂安全，人人講安全，事事時時保安全。2、建立健全安全組織機構，強化安全檢查手段。項目部將成立安全領導小組，以項目經理為組長，各施工隊參加的安全小組、防汛小組，并設立安全生產部及專職安全員，逐級簽定安全承包保責任狀，自上而下形成安全生產體系。3、施工安全檢查形成制度，定期檢查與隨機檢查，全面檢查與

37、單項檢查，上級檢查與自我檢查等結合進行，及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，消滅于萌芽狀態(tài)。4、搞好現(xiàn)場安全標準化作業(yè)，掛牌施工。各道設安全警告醒示牌。5、工地施工，嚴格按照“安全操作規(guī)則”進行組織施工，必須配齊“三保”，即：安全帽、安全網、安全繩（帶）；消防設施配備齊全：滅火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按規(guī)定數量、規(guī)格到指定地點購置。施工中，努力落實和完善各項安全規(guī)章制度。6、各駐地、料場、施工現(xiàn)場，制定防火用電措施并嚴格執(zhí)行，滅火工具齊全，用電符合安全規(guī)定。7、加強施工車輛管理。機械施工和汽車運輸中，限速行駛，合理組織調配，統(tǒng)一指揮，杜絕各類事故發(fā)生。8、安全生產目標：預防為主，安全第一，實現(xiàn)安全

38、生產雙豐收；杜絕死亡事故發(fā)生；實現(xiàn)輕傷率小于0.6，重傷率小于0.3%。（二）現(xiàn)場危險性較大分部分項工程及施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位：1、坍塌事故（基坑作業(yè)、模板安裝拆除作業(yè)等）2、傾覆事故（腳手架搭拆作業(yè)）3、物體打擊事故4、機械傷害5、觸電事故6、環(huán)境污染事件7、高空墜落事故8、施工中挖斷水、電、通信光纜9、食物中毒、傳染疾病。（三）各項事故的應急措施應急措施是在事故的發(fā)生或各種自然災害發(fā)生的情況下的應隊措施。為了在最短的時間內達到救援、逃生、防護的目的，必須在平時就準備好各種應急措施和預案，并進行模擬訓練，盡量使損失減小到最低限度。應急措施包括：1、應急指揮和組織機構A、項目部成立急救

39、小組B、領導小組組長：項目經理 副組長：項目副經理 組員：安全員、工長、技術員、質檢員、材料人員、后勤人員等2、事故上報，事故應急處理程序和措施A、上報程序：工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪值班。B、事故應急處理程序及措施現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員：向現(xiàn)場值班人員報告。現(xiàn)場值班人員：向現(xiàn)場應急救援小組組長報告，并控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導人員。現(xiàn)場應急救援小組組長：向上級部門報告，并按照疏導組織人員進行現(xiàn)場救援，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。上級部門急救小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調查，預防事故發(fā)生措施的落實。并上報上級主管部門

40、。3、安全裝置、通信聯(lián)絡、報警裝置、疏散口裝置、急救設備（急救箱、擔架、氧氣瓶、防護用品、沖洗設施等）4、應急服務機構（醫(yī)院、消防、安全）建立聯(lián)系渠道5、定期進行事故應急訓練和演習6、現(xiàn)針對可能發(fā)生的應急事故的具體措施進行簡要的描述，以便指導施工生產，以免人員傷亡發(fā)生。（四）安全管理措施上崗前對一線作業(yè)人員，尤其是對農民工的培訓教育。項目部安全培訓教育的主要內容是：各個工種的安全操作規(guī)程及技能，工程施工特點及施工現(xiàn)場存在的安全事故隱患、危險源等。施工作業(yè)班組安全培訓教育的主要是：本工種的安全操作規(guī)程，事故案例剖析、崗位安全紀律和崗位安全檢查等。堅持班前進行安全技術交底。安全技術交底主要是將操作

41、者的安全注意事項講明，講解好為什么這樣做。保證操作者的人身安全。組織高處作業(yè)人員去臨汾市鐵路醫(yī)院進行體檢，經檢查適合高處作業(yè)方可上崗，有心臟病等不適宜高空作業(yè)的人不得從事高處作業(yè)。高空作業(yè)人員上班時嚴禁飲酒，并嚴格遵守勞動規(guī)章制度。安全網使用密目式安全網全封閉，安全網的系繩綁在支撐物（架）上，連接牢固、易于拆卸。密目式安全網安裝時，每個環(huán)扣穿入符合規(guī)定的纖維繩。平網安裝時系結點應沿網邊均勻分布，每個系點以一根獨立的繩連接，系繩要連接牢固而又不容易解開，受力后不能散脫，筋繩要連接在支撐架上。立網要牢固扎結，固定點的距離不大于500mm，上下兩片網之間的拼結要嚴密。施工過程中，離墩柱周圍10米劃定

42、危險區(qū)，施工作業(yè)人員未經安全員同意不得入內。低墩施工中，作業(yè)人員上下采用爬梯（爬梯安裝防護網）或“之”型上下通道。高墩施工中，作業(yè)人員上下采用施工電梯。七、環(huán)境保護措施1、成立以經理為組長的環(huán)境管理機構2、健全企業(yè)的環(huán)保管理機制，將環(huán)保工作納入施工組織設計和工程實施之中，定期進行環(huán)保檢查。3、嚴格按照環(huán)保法和環(huán)境檢測機構的要求，制定切實可行的環(huán)境保護、水土保持措施。4、加強環(huán)保教育，宣傳有關環(huán)保政策、知識，強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為參建職工的自覺行為。5、遵循“以人為本”的原則，在施工期間嚴格按當地政府的要求辦理，滿足業(yè)主關于環(huán)境保護方面的要求，做到工程建設與環(huán)境保護同步進展。 6、施

43、工前對施工區(qū)水資源、水流系統(tǒng)、農田灌溉系統(tǒng)進行詳細的調查，對破壞的排水系統(tǒng)進行恢復、改建和完善。7、設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。8、合理安排筑路機械作業(yè)時間，減輕噪聲影響。9、油料等不堆放在民用水井及河流湖泊附件，并采取措施，防止雨水沖刷進入水體。10、施工駐地的生活污水、生活垃圾、糞便等集中處理，不直接排入水體。11、嚴禁將廢油、施工垃圾等隨意拋入水體。12、及時將銑刨的混合料和基層廢料拉運到指定地點，以防擴大污染。13、對筑路材料要隨運隨用，不得任意堆放，尤其是水泥、石灰和土、砂、石材料應采取加蓋或灑水措施，以減少空氣污染。14、在運輸水泥、石灰、粉煤灰等易飛揚物料時

44、用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不超限運輸。15、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。16、及時清理施工現(xiàn)場，完成一段就清理一段，不得在公路兩側堆棄各種雜物，做到文明施工，確保行車安全。17、施工垃圾應統(tǒng)一回收后運走，嚴禁直接遺棄在公路范圍內。八、水土保持措施環(huán)境保護、水土保持是工程建設要著重考慮的問題，是百年大計，應貫徹“預防為主、保護優(yōu)先，開發(fā)與保護并重”的原則。A、減少擾民噪聲污染的主要措施對使用的工程機械和運輸車輛加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時間，盡

45、量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。B、水資源保護措施施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排放。施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。C、大氣環(huán)境保護措施在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。D、

46、防止固體廢棄物污染的主要措施施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，應集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點，不得隨意棄放。施工和生活中的廢棄物也可經當地環(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。盡量不使用難于分解的材料做為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應及時回收,統(tǒng)一處理。泥漿成孔施工工藝流程施工準備平整場地樁位放樣泥漿備料埋設護筒泥漿池鉆機就位孔內注泥漿鉆 進清 孔檢查沉渣厚度、泥漿各項指標鋼筋籠制作下鋼筋籠拼裝導管檢查安裝導管沉淀池凈化泥漿二次清孔檢查砼質量及砼面標高、制作試件砼制備輸送水下砼灌注拔除護筒成樁質量檢驗干挖成孔施工工藝流程圖鉆頭就位裝配絞刀片、鉆孔埋設鋼護筒拆除絞刀片鉆 孔提升桶式鉆頭測 孔檢驗護筒提升桶式鉆頭拆除鋼護筒清 孔鋼筋籠下放就位安裝導管灌注3-5m水灌注混凝土制作砼試件鉆渣棄運鋼筋籠加工制作測量孔深到位測定樁位埋設護筒