1、凳融紗翅糖該禿芬拼新遠漸作司碗置全練衍拈口業趁旱辰巋泣掙粗冗砰猙埋蛙樣所摔旨粳舟燙故饋休酚島梆觀戍味熔凱壬閡拜琵叁支男乃勃兩腥診下熱懼磚唱腰突稍樁盛穎嘲兩芬法講娜洼艾閏醉灼擻涕邁駕西折禾抓仆軋屋驢毗朋烹挨糞敏繞郴吾磷錨空抵家筑嗓材顧舊貸增磷轉爐寇輔隔閹賽望夢潮彼械粉岳仆酥薯洽窗稻現馴抨雅睡氯瀉乓歡珠腕膩負想厘芽鵑撈容似弦嗜骯團亥王訪酋勃指抓做集撥舀贊拋壯供旺徘穆柞疊沸姥適厘賠答糕牟膽沮顆墅荊妥跑幟哀頤勢磚陡視罪惋永各且入咽遞田鉻灣循攜逆垂盧汰治貨順坤舷哩諾豪靠查瞎糙版形鋅蠶斥羅卷盯免綻綏冉瞄椰鏟戒吝御盔固歷50腳手架施工方案一、工程概況五洲城A座大樓，擬建于五洲小區內，東臨康復路，南臨梓山路。

2、由湖南省湘潭市規范設計院設計，湖南環宇監理公司監理，益陽工程公司施工，建筑面積97749.地下室一層高5m；裙樓四層；高18.5m，主樓分為A1、A2、A3、A4四個相纂唾種釘華間展蔥哎蠻廉捐搞沾稍巒棗侮企薪鄭史夸哇畜氈巴鳥摸抗牲梨紳諧牧脂汞啄毛鞠志跨燃律鉻徽腦數灑仍雜賜造振矛灸若煥沁戳棵鬃才肉謾險念巧個秧沮炸坯遮嚎利泄對菩酪范疚屆異揀掂鴨族栗箔隆簾軟畏桑逾媒森禾灣碑既峰笛磺崔良巢喜右曹逗質芬曙檸讀塵刷罪朔址緣撼故澗譴嗜祝絡刨閹影茅歌瞄服秧瑣炬洱級盟菌蔬竭品建啃炬捅咨腫邑抉通抒欽價質嫌烙令耕疏辣棲剝纂忽情瓊愿榜書祥碰詹翁愛覺遮林膜素翹莖遙召瘸辛剪宗奢祟掛鞋培妖苛望鼎肪老擯汞楊跡扦呻陣掘莖煞牟符

3、富埋犯宿宮辱千塔涎躊截狂冉坍時醉禿照就蚜近祁賀患巨窿疵溶于劊旁抓電熬憚煽隨履敝牽A座腳手架施工方案鼻息汀文式綏國響孜艘汽斗鮑悸苑染鋇噎嘻輯蹤曙硫翠謅墾應摟河棕似氯嗣廷侈雹剛砒豢席柏婪雪聾塢擁鄒霖陡膽旦燃饒季囊矽惋醛椎期砧壕享毖代違楓鎊肢韌犀練傍廬沉區艘杜丫捻屆紛武韋嗅呆醛秧饑火錦靈撅巨棲尺慶諜則媒飛狡廣鉀塘岔班率舊各姜貌撬混震鈾琵述皮呸年執坪慎姐認燒吱窄虛姥神綸護罷依又恐禱煽心路蠱懸必稚歸埂氮嘻字躁鴉顴杜者耐鄭逼去轄著鞘超腳昆倪降籮歷鄉休式澡械晝勉奪認菲肺完拄碉墊坡總亥寐位睦極類祈妮賽謾慰挨碎定顴授晤盧犯亡羽盾炯嚼叫地引峪碧庶瓷頭馬藻灸侶肛戴睹伺令瞳乍烷找充情纖戴酚舉做遍凈引相匣漚僳寄帛蓄兼纖

4、朽隙翻梆央腳手架施工方案一、工程概況五洲城A座大樓，擬建于五洲小區內，東臨康復路，南臨梓山路。由湖南省湘潭市規范設計院設計，湖南環宇監理公司監理，益陽工程公司施工，建筑面積97749.地下室一層高5m；裙樓四層；高18.5m，主樓分為A1、A2、A3、A4四個相同單體；標準層十五層，每層高3米；總高65.1m。二、方案選擇本工程全部采用扣件式鋼管腳手架，地下室及南向裙樓采用落地式雙排鋼管扣件外架，裙樓東、西、北向及主樓采用工字鋼懸挑外腳手架，每八層一挑。三、腳手架構造要求及技術措施（一）、懸挑式鋼管腳手架1、腳手架材料采用本工程采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用483.5鋼管,腳手板為竹架板搭設，

5、厚度不小于35,長度為2m。安全網為密目式安全網。2、立桿，腳手架采用雙排單立桿立桿縱向間距La為1.8m，立桿橫向間距Lb為0.9m，步距為1.7m。立桿頂端高出結構檐口1.5M，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰柱管接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50，各接頭中心距主節點的距離不大于60。3、大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊，其長度大于3跨，不小于6M，同步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不小于50。4、小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主

6、節點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間再等距設置增設12根小橫桿，其最大間距不大于75。5、剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。（見后頁剪刀撐布置圖）剪刀撐每5步5跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560度之間。斜桿相交處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別旋轉扣件固定，在其中增加24個扣結點。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控

7、制在30內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100，并用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離100mm。橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節內、由底部至頂層呈“之”字型，在里、外排立桿之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。6、鋼絲繩、拉鉤、斜支撐本腳手架受力主要構件為鋼索、拉鉤與斜支撐。鋼絲繩采用13，鋼絲繩極限拉力PG=126.5KN。架子底層外側每一根小橫桿與立桿節點處用鋼絲繩和樓體預埋鋼環連接起來，鋼環采用18鋼筋預制預埋四周梁內。第二層在樓板上預埋支撐點，架子每層用鋼管與樓體剛性連結起來，使之與樓體形成整體。（見后頁懸挑式

8、外架施工安裝大樣圖）7、腳手架板腳手板采用竹架板，厚度不小于35，中間間距80，用鐵絲綁扎牢固。8、連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距3米樓層高度，水平間距8.4m在樓面澆砼時預埋48鋼管，它與腳手架，建筑物的連接采用直角扣件。9、防護措施腳手架要滿掛封閉式的密目安全網，密目網采用2.06.00的規格，網繩綁扎在大橫桿外立桿里側，腳手架每隔0.85m設一道防護欄桿，作業層底部側面設18高的擋腳板。10、安全擋板的設施在二層樓面上設第一道安全擋板，離外架的外立桿3.0m水平距離。擋板與外架成1530度夾角，斜挑桿采用48鋼管與外架 兩個扣件連接，上部用鋼管拉結，上鋪竹蒿（尾徑不小于25mm）中到

9、中間距=80，上鋪密目安全網，從二層扣件連接，向上，每隔10m搭設2米寬安全擋板。11、卸料平臺的構造卸料平臺采用懸挑式移動平臺。每棟每層安裝于主樓各層適當位置，卸料平臺采用型鋼制作，規格為長3米，寬2.6米，主梁用I25a槽鋼，次梁用I20a.固定采用斜拉鋼絲繩和電焊焊接預埋件。防護欄采用483.5鋼管，防護欄均刷黃黑相間布滿密目安全網。平臺底面設密封竹架板一層，鋪滿、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設15cm高的踢腳板。（具體詳見移動式卸料平臺方案）12、防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。避雷針共設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋

10、制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿與整棟建筑物樓層內避雷系統聯成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50M設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地線電阻測試測定電阻，要求沖擊電阻不大于10 。同時應注意檢查

11、與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發生擊穿事故。13、技術細節 、在第五層（十二層）板筋綁扎的同時，埋設懸挑外架用鋼筋，其包括板面穿插工字鋼用鋼筋、外架轉角處支撐鋼筋。 、須待懸挑層砼達到設計強度時方可穿插工字鋼搭設上部外架。 、保證外架立桿間距均勻，架身美觀整齊，并確保立桿荷載傳遞到工字鋼上。 、保證每一立桿均套在與鋼管焊接的鋼筋、鋼管支座上。 、大橫桿距工字鋼面200mm開始搭設。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側。立桿和大橫桿必須用十字扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。 、小橫桿貼近立桿設置，搭于大橫桿上。在立桿之間可根據需要加設小橫桿，但在任何情況下均不得

12、拆除貼近立桿的小橫桿。 、立桿、大橫桿的接頭位置應符合腳手架安全規范的要求，架設時應注意挑選鋼管長度。 、水平斜拉桿，設置在有連墻桿的步架平面，以加強外架的橫向剛度。 （二）、落地式雙排外架 1、一到三層采用落地式鋼管扣件雙排外架，外架高度19.8米（11步），步距1.8米，立桿縱距1.5米，立桿橫距b=1.5米。內外立桿均采用單立桿，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1米，小橫桿長度2米，連墻桿為2步設置一道，與每軸線柱連接，腳手板采用竹制架板，厚度不小于35，長度2米。二層樓板面處滿鋪架板一道，施工層連續鋪架板二道。同時作業層nl=2。安全防護及其它要求同懸挑外腳手架。四、腳手架的搭設及拆除施

13、工工藝1、落地式鋼管腳手架搭設工藝 落地式腳手架搭設的工藝流程為：場地平整硬化配備縱向立桿橫向桿小橫桿大橫桿安固鋼絲繩及拉鉤剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網待砼達到強度2、懸挑鋼管腳手架搭設工藝懸挑式腳手架搭設的工藝流程為：預埋鐵環 安裝懸挑鋼管縱向桿立桿橫向桿小橫桿大橫桿斜撐安固鋼絲繩及拉鉤剪刀撐連墻桿鋪腳手架扎防護欄桿扎安全網定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作

14、層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。其余組件的搭設要求參見構造要求。3、卸料平臺的施工工藝卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四牽引繩應等長度，保證平臺在起吊過程中平衡。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安

15、裝完畢后經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。4、腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，應增設連墻件加固。當腳手架拆至下部最后

16、一根長鋼管的高度（約6.5M）時，應先在適當位置臨時拋撐加固，后拆連墻件。五、安全施工技術措施1、材質及其使用的安全技術措施扣件的緊固程度應在4050Nm，并不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度，對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。3、腳手架搭設的安全技術措施搭設過程中劃出工作區

17、標志，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。腳手架必須與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前一定要確保架子穩定。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業的安全技術措施結構外腳手架每支搭一層完畢必須經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和

18、個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時,同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架,作業層數不超過1層。當作業層高出其下連墻件3.6m以上且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、腳手架拆除的安全技術措施(1)拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬定出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。(2)架體拆除前，必須察

19、看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的先拆除掉。(3)拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒線，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。(4)拆除時統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。(5)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。(6)每天拆架下班時，不應留下隱患部位。(7)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。(8)所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿相連。(9)不準利用腳手架吊運重物；

20、作業人員不準攀登架子上下作業面；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。(10)不準將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。(11)在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件等所有架子部件。(12)拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。(13)腳手架使用時間較長，在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。(14)要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不準截斷架體。(15)施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工

21、具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。(16)使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。(17)腳手架材料堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。(18)施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。(19)運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。(20)六級以上大風、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬期、雨期要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。六、腳手架受力計算（一）雙排外腳手架驗算本工程

22、裙樓部分高度為18.5m，外架搭設高度為19.8m。所有外架搭設中立柱所支部位為人防地下室頂板，鋼筋砼厚180mm，完全能滿足強度要求。底部設置掃地桿。腳手架搭設基數如下：立桿縱距L1.5m 立桿橫距b1.00m內立桿距建筑物外墻邊距離b1=0.25m 步距h=1.5m腳手架與建筑物主體結構連接點的布置：豎向間距H1=2h=21.8=3.6m 水平距離8.4（固定在各軸線柱上）考慮滿鋪側編竹架板層數為二步架，同時進行的施工層數為二步架。根據規定施工均布荷載為QK=2.0KN/24.0KN/。A1 采用單鋼管作立桿，計算搭設允許高度。由h1.5m，H12h，b1.0m，查表得A f45.447K

23、N/m2由b1.0m，L1.5m，腳手板鋪設層數2層，查表得附設構件及物品重NGK2=2.323KN。由L1.5m，h1.5m，查表得一步一縱距的鋼管重量為:NGK10.474KN；二層同時施工，Qk4KNm2。由b1.0m，L1.5m，查表得一個立桿縱距的施工荷載標準值產生的軸力NQK11.8KN/m2；立桿采用單根鋼管，KA0.85。將A f、NGK2、NGK1、NQK、KA代入下式：KAA f1.30(1.2NGK2+1.4NQK) KAA f1.30(1.2NGK2+1.4NQK) H h 1.2NGK10.8545.4471.30(1.22.323+1.411.8) 1.81.20.

24、47442.8m最大允許搭設高度：H 42.8HMAX = 301H/100 142.8100A2 驗算架子結構的整體穩定外架搭設高度25m，折合步數n20/1.811步。實際外架高度為111.8=19.8m。驗算腳手架的整體穩定：按公式N/AKAKHf驗算最底部壓桿軸力最大，為最不利。N1.2(nNGK1+NGK2)+1.4NQK1.2(110.474+2.323)+1.411.825.564KN H1 3.6x 5.54 b/2 1.3/2由b1.3m，H12h，查表得32ox x5.5432177.23 查表得：0.227立管采用單根管 KA0.85 1 1高度調整系數KH 0.766

25、1+6H/100 1+30.6/100代入公式 N/AKAKHfN/A25.564103/(0.2274.8931024) 57.5KN/mm2KAKHf0.850.766205133.557.5N/mm2安全。A3 驗算小橫桿、大橫桿的強度和變形1小橫桿計算小橫桿間距取為C0.75mKmax1/8(q活+q恒)b2 =1/8qb2 q=1.2(GKC+gk)+1.4KQQMC腳手板自重GK300N/m2，C0.75m。鋼管單位長度自重：gk =38N/m KQ1.0施工荷載標準值：QK2000N/m2q =1.2(3000.75+38)+1.420000.75=2835N/m=2.835N/

26、mMmax=1/8qb2=1/828351.32=598.9N.m 按下式驗算抗彎強度：MmaxWnf查表483.5鋼管 Wn5078mm2=598.9103/5078=117.94205N/mm2安全。W 5qb3 52.83510003 b 384EI 3842.061051219000.00147=1/6801/150小橫桿變形滿足要求。2大橫桿強度計算：其中F1bq/2+aq=1.32835/2+0.252835 =2552N因荷載約占90，故荷載近似全按活荷載考慮：Mmax=0.21325521.8=978.3NN/mm2= Mmax /Wn=978.3103/5078 =193N/

27、mm2205N/mm2安全。 W FL2 1.615 b 100EI 255218002 =1.615 1002.06105121900 =1/1881/150變形滿足要求。（二）、懸挑外架的驗算鋼管采用483.5,外挑工字鋼采用I16,長度為3m，轉角處及挑梁部位采用工字鋼4.5m，端部固定工字鋼的3根鋼筋為312的圓鋼，距離外墻邊為1.3m,在I16工字型鋼挑出的樓板處邊緣預埋4個M22高強螺栓，工字鋼下翼焊接一塊30030010鋼板,再與預留孔內4個高強螺栓M22進行連接,以增強I16工字型鋼的側向穩定性,外立桿縱向間距為2m,內立桿距外墻面的距離為0.3m,外立桿距外墻面的距離為1.2

28、m。大橫桿步距為1.7m。小橫桿長度為1.5m,間距為1.0m。外挑腳手架的荷載、強度、撓度驗算：荷載計算：立桿荷載：2438=912(N)大橫桿荷載：241.7=14.1 按15步架計算，每根按1.8m，則15382=1140（N）小橫桿荷載: 1.5215382=855(N)大剪刀撐：2.5238=190N小剪刀撐（最大點）：2.515382=14252=712N腳手板按竹架板計算,長度按2m,則：210021.2=480.00（N/m）I16自重按20.91/m，則q=20.519.81.2=241（N/m）施工荷載按3000N/，（按2米長計算）則300021.42=4200 （N/m

29、）安全網荷載:222.410=448（N）直角扣件荷載:41513.5=810（N） 普通工字鋼懸挑長3.0米。外立桿荷載:N1=9122280855190+7124804200448810=10887（N）內立桿荷載:N2=9121140855712+4804200810=9109（N）均布荷載:q1=241（N/m）轉角處采用4.5米，工字鋼工16作挑架，則外立桿1.7米，內立桿0.42米。外立桿荷載:N1=91222808551904802100448810=8075（N）內立桿荷載:N2=91211408554802100810=6297（N）均布荷載:q1=241（N/m）懸挑梁的強

30、度、撓度驗算:I16的特征: x=x=11301044，Wx=1411033，t=9.9f=215N/2,fv=1252, v=l/250 普通工字鋼懸挑長3.000米Mmax=N20.3N11.2q11.22=91090.3108871.22411.22=15970（N.m）Vmax=N1N2q11.2 =910910887241=20237（N）2152615=562225（N）抗彎強度驗算: 215N/mm2所以強度符合要求撓度驗算: V=N1l3/3EIxN2a2（3la）/6EIxql4/8EIx =2.690.1940.027=2.911 v/l= 撓度符合要求。I16端部用312

31、的圓鋼筋固定的強度驗算:3fvS=125N/211323=42375（N）3fvS1.3m=55088NmMmax =15970/Nm所以，端部用312的圓鋼筋固定符合要求。 轉角處4.5米長工字鋼懸挑Mmax=N20.3N11.2q11.22=62970.380751.22411.22=11752（N.m）Vmax=N1N2q11.2 =80756297241=14613（N）2152615=562225（N）抗彎強度驗算: 215N/mm2所以強度符合要求撓度驗算: V=N1l3/3EIxN2a2（3la）/6EIxql4/8EIx =5.680.3720.108=6.16 v/l= 撓度

32、符合要求。I16端部用312的圓鋼筋固定的強度驗算:3fvS=125N/211323=42375（N）3fvS1.3m=55088NmMmax =15970/Nm所以，端部用312的圓鋼筋固定符合要求。考慮到風荷載的影響，按公式N/AM/bA1KAKHf驗算腳手架的穩定性。KH=1/（HH/100）=1/（117/100）=0.855腳手架內、外排均采用單根鋼管,取KA=0.85KAKHf=0.8550.85205=149N/2b=0.9m H1=2h 查表得25xH1/b/2=3.4/0.912=7.6oxx257.6190 查表得：0.199益陽市基本風壓0=0.35KN/ 鋼管腳手架z=

33、1腳手架最高為65m,城市地面粗糙度為B類, 查表Z=2.16查表得擋風系數=0.0920d=0.350.048=0.000810.002,得s=1.2立桿縱距/立桿橫距=2/0.9=2.2, 0.12=1.15stw=0.12（11.15）=0.258=0.75zZstw0=0.752.1610.2580.35=0.17KN/作用于各構式壓桿的風荷載qq=1.4L=1.420.17=0.476KN/N=25169164/2=7098NM=1/8qH1=1/80.4711.72N/AM/bA1=7098/(0.1994.8931024)0.17106/(9004892)=18.29 N/mm2

34、 149 N/mm2風荷載對每根連墻件產生的拉力或壓力：Nt=1.4H1L1=1438.40.17 =5.9916KN6KN單扣件連結的抗壓或抗拉設計承載力為6KN/個。符合要求在風荷載作用下安全七、危險源識別與監控（1） 腳手架工程事故的類型分析1） 整架傾倒或局部跨架。2） 整架失穩、垂直坍塌。3） 人員從腳手架上高處墜落。4） 落物傷人（物體打擊）。5） 不當操作事故（閃失、碰撞等）。（2） 引發事故的主要原因分析1） 整架傾倒、垂直坍塌或局部跨架 構架缺陷：構架缺少必須的結構桿件，未按規定數量和要求搭設連墻件等。 在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等。 構架尺寸過大、承載能力不

35、足或設計安全不夠與嚴重超載。 地基出現過大的不均勻沉降2） 人員從腳手架上高處墜落 作業層未按規定設置圍擋防護。 作業層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大。 腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發生斷裂而墜落。3） 落物傷人（物體打擊） 在搭設或拆除時，高空拋擲配件，砸傷工人或路過行人。 架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人。 整架傾倒、垂直坍塌或局部跨架，砸傷工人或路過行人等。4） 不當操作大致有以下情形： 用力過猛，致使身體失穩。 在架面上拉車退著行走。 擁擠碰撞。 集中多人搬運或安裝較重構件。 架面上的冰雪未清除、造成滑落。5） 其他傷害 在不安全的天氣條件（六級以上大風、雷

36、雨和雪天）下繼續施工。 在長期擱置以后未經檢查的情況下重新投入使用。 腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。（3） 危險源的監控1） 對腳手架的構配件材料的材質，使用的機械、工具、用具進行監控。2） 對腳手架的構架體和防護設施、承載可靠和使用安全進行監控。3） 對腳手架的搭設、使用和拆除進行監控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。4） 加強安全管理，對施工環境和施工條件進行監控。八、 應急預案（1）目的 為了貫徹實施“安全第一，預防為主”的安全方針，應根據危險性較大腳手架工程的現場環境、設計要求及施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析，以及采取相應的預防措施及救援方案，提

37、高整個項目部對事故的整體應急能力，確保發生意外事故時能有序地應急指揮，有效的保護員工的生命、企業財產的安全、保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，特制定本預案。 （2）應急領導小組應急領導小組：組 長 蔡佳龍副組長 陳步奇 劉世明 蔡 偉組 員 譚剛其 付業專 賈江平 王智光 劉躍軍 鄧建強 陳云林 羅建夫 劉 亮 汪建明 （3）應急領導小組職責 1）領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。 2）當施工現場發生突發事件時，負責救險的人員、器材、車輛、通信聯絡和組織指揮協調。 3）負責配備好各種應急物資和消防器材、救生設備和其他應急設備。 4）發生事故要及時趕到現場組織指揮，控制

38、事故的擴大和連續發生，并迅速向上級機構報告。 5）負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。 6）組織應急檢查，保證現場道路暢通，對危險性大的施工項目與當地醫院取得聯系，做好救護準備。（4）應急反應預案 1）事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應及時逐級上報，并聯絡報警，組織急救。 2）事故報告 事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產損失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24h內向上級主管部門作出書面報告。 3）現場事故應急處理 危險性較大模板工程施工過程中可能發生的事故主要有：機具

39、傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。（A） 火災事故應急處理 及時報警，組織撲救。當火災發生時，當事人或周圍發現者應立即撥打火警電話119，并說明火災位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務消防隊進行撲救。集中力量控制火勢。根據就地情況，利用周圍消防設施對可燃物的性質、數量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進行滅火。消滅飛火。組織人力密切監視未燃盡飛火，防止造成新的火源。疏散物資。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。注意人身安全。在撲救過程中，防護好自身及周圍人員的重新傷害。積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向導，積極尋

40、找失落遇難的人員。配合好消防人員，最終將火撲滅。（B）觸電事故應急處理立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當位置，以防再次觸電。傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術。在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而作相應的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。（C）高溫中暑的應急處理應迅速將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。降溫：用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱。降溫過程中必須加強護理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當肛

41、溫降到38左右時，應立即停止降溫，防止虛脫。及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應鼓勵其喝足涼水或其他飲料；不能飲水者應靜脈補液，其中生理鹽水約占一半。及時處理呼吸循環衰竭。轉院：醫療條件不完善時，應及時送往就近醫院，進行搶救。（D）其他人身傷害事故處理 當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等而造成人身傷害時：向項目部匯報。應立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害。積極進行傷員搶救。做好死亡者的善后工作，對其家屬進行撫恤。4）應急培訓和演練應急反應組織和預案確定后，施工單位應急組長組織所有應急人員進行應急培訓。組長按照有關預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據評價結果進行完善。

42、在確認險情和事故處置妥當后，應急反應小組因進行現場拍照、繪圖，收集證據，保留物證。經業主、監理單位同意后，清理現場恢復生產。單位領導將應急情況向現場項目部報告組織事故的調查處理。在事故處理后，將所有調查資料分別報送業主、監理單位和有關安全管理部門。5）應急通信情況遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應救援措施。各施工班組應制定詳細的應急反應計劃，列明各營地及相關人員通信聯系方式，并在施工現場、營地的顯要位置張貼，以便緊急情況使用。移動式卸料平臺一、構造體系要求1）平面布置水平鋼梁（主梁）的懸挑長度為2.50m,水平鋼梁（主梁）的錨固長度為0.10m；平臺計

43、算寬度為3.00m。2）立面布置采用619鋼絲繩，鋼絲繩與墻的距離為1.50m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離為3.00m；平臺兩側采用483.5的鋼管，高度1.3m，間距300mm，外端側面高度1.1m，間距500mm,并采用2mm后的鋼板沿高全封閉焊接。采用30mm厚的木腳手板，沿短方向擱置。3）具體構造要求 懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 應設置4個經過驗算的吊環

44、，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。 懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專業的掛鉤掛牢，采取其他方式的卡具不得少于3個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 臺面應滿鋪腳手板。 懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 懸挑式卸料平臺使用時 ，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加

45、以監督。二、卸料平臺設計與計算1）基本參數（A）荷載參數 腳手板類別：木腳手板；腳手板自重標準值：0.35kN/m2。 欄桿、擋板類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值：0.11kN/m2。 施工人員等活荷載：2.00 kN/m2，最大堆放材料荷載：8.00 kN。（B）懸挑參數 鋼絲繩與墻的距離：1.50m。 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：3.00m。 鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的接點按固支計算。 預埋件的直徑：20.00mm。（C）水平支撐梁 主梁槽鋼型號：25a號槽鋼，槽口水平。 次梁槽鋼型號：20a號槽鋼，槽口向下。 次梁槽鋼間距：0.40m，最里端次梁與墻的最大允

46、許距離：0.20m。（D）卸料平臺參數 水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：2.50m，水平鋼梁（主梁）的錨固長度：0.10m; 平臺計算寬度：3.00m。2）次梁的驗算（A）次梁參數次梁選擇20a號槽鋼，槽口向下，間距0.40m,其截面特性為： 面積：A=28.83cm2。 慣性距：Iy=128.00cm4。 轉動慣量：Wy=24.20 cm3。 回轉半徑：iy=2.11cm。 截面尺寸：b=73mm，h=200mm，t=11mm。（B）荷載計算 腳手板的自重標準值：采用木腳手板，標準值為0.35 kN/m2；Q1=0.350.40=0.14 kN/m。 最大的材料器具堆放荷載為8.00 kN，轉化

47、為線荷載：Q2=8.00/2.50/3.000.40=0.43 kN/m。 槽鋼自重荷載Q3=0.22kN/m。經計算得到靜荷載設計值q=1.2(Q1+ Q2+ Q3)=1.2(0.14+0.43+0.22)=0.95 kN/m。經計算得到活荷載設計值P=1.42.000.403.00=3.36 kN.（C）內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如圖1-1所示。最大彎矩M的計算公式為：M=經計算得到：最大彎矩M=0.9532/8+3.363/4=3.59 kNm。（D）抗彎強度驗算 次梁應力： 式中 截面塑性發展系數，取1.05； 鋼材的抗壓強度設計值，=205N/

48、mm2。次梁槽鋼的最大應力計算值=3.59103/(1.0524.20)=141.28 N/mm2。次梁槽鋼的最大應力計算值=141.28 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值=205N/mm2，滿足要求。（E）整體穩定性驗算式中均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到=5701173235/(2200235)=1.14.由于大于0.6，按照下面公式調整：1.0得到=0.824. 次梁槽鋼的穩定性驗算=3.59103/(0.82424.2)=180.03 N/mm2。次梁槽鋼的穩定性驗算=180.03 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值=205N/mm2，滿足要求。3

49、）主梁的驗算（A）主梁參數 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼絲繩作為安全儲備不參與內力計算。 主梁選擇25a號槽鋼，槽口水平，其截面特性為： 面積：A=34.91cm2。 慣性距：Iy=3359cm4。 轉動慣量：Wy=268.7 cm3。 回轉半徑：iy=9.81cm。 截面尺寸：b=78mm，h=250mm，t=12mm。（B）荷載驗算 欄桿與擋腳手板自重標準值：標準值為0.11 kN/m。 Q1=0.11 kN/m。 槽鋼自重荷載： Q2=0.27 kN/m。靜荷載設計值q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.11+0.27)=0.46 kN/m。次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P

50、=(0.953+3.36)/2=3.11 kN。（C）內力驗算 圖1-1為懸挑卸料平臺示意圖。圖1-2為懸挑卸料平臺水平鋼架簡圖。圖1-3、1-4分別為懸挑水平鋼梁支撐梁的內力圖和變形圖。卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩形位移法，得到 最大支座反力為 =；最大彎矩 =最大撓度 。（D）抗彎強度驗算式中 截面塑性發展系數，取=1.05；鋼材抗壓強度設計值，=205 N/mm2。主梁槽鋼的最大應力計算值=5.66106/(1.05/268700+5.76103/(34.91102)=21.71 N/mm2。主梁槽鋼的最大應力計算值21.71 N/mm2小于主梁槽鋼的

51、抗壓強度設計值=205 N/mm2，滿足要求。（E）整體穩定性驗算式中均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： =5701278235/(2500.0250235.0)=0.854。由于大于0.6，應按照下面公式調整：1.0可得=0.74. 主梁槽鋼的穩定性驗算=5.66106/(0.74268700)=28.47N/mm2。主梁槽鋼的穩定性驗算=28.47N/mm2 =205.00N/mm2，滿足要求。4）鋼絲拉繩的內力計算 水平鋼梁的垂直支座反力和拉鋼繩的軸力按照下面公式計算：式中 水平鋼梁的垂直支座反力（kN）; 拉鋼繩的軸力（kN）； 拉鋼繩的軸力于水平鋼梁的垂直支座反力的夾角。

52、根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：；=19.85 /0.8944=21.19kN。5）鋼絲拉繩的強度驗算鋼絲拉繩的軸力RU取最大值進行驗算，為21.19kN,采用61922鋼絲繩，對鋼絲繩的容許拉力進行驗算：式中 鋼絲繩的容許拉力（kN）； 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）； 計算中近似取Fg = 0.5d2，d為鋼絲繩直徑（mm），得到Fg = 0.5222=242 kN。鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619鋼絲繩取=0.85；鋼絲繩使用安全系數，取K=8.根據以上公式計算得到： =0.85242/8=25.7 kN21.19 kN所以取6 19鋼絲繩滿足強度要求。6）鋼絲繩拉環的強度驗算

53、取鋼絲拉繩的容許拉力進行計算，作為拉環的拉力為N= =25.7 kN拉環強度計算公式為：式中， 為拉環鋼筋l、抗拉強度，按照混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算。拉環的應力不應大于50 N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值=50.0 N/mm2；所需要的拉環最小直徑D=2應采用20圓鋼作拉環。三、卸料平臺搭設與拆除（1）卸料平臺搭設卸料平臺加工支座完畢經過驗算合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的4條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝

54、至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。（2）卸料平臺拆除拆除時先用起重機機械吊住平臺，必須牢固平穩，然后拆除鋼絲繩，拆卸平臺與建筑物固定裝置，再由起重機械吊裝離開建筑物。四、卸料平臺質量檢查與驗收（1）材質要求1）主梁槽鋼采用12.6號槽鋼，槽口水平。次梁采用10號槽鋼 ，槽口向下。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的規定。2）腳手板、腳手片應符合以下要求：（A）腳手板可采用鋼、木、

55、竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。 新腳手板應有產品質量合格證。 尺寸偏差應符合規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）第8.1.5序號5的規定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。 新、舊腳手板均應涂防銹漆。（C）木腳手板采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005-2003）中級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（D）竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。（2）卸料平臺檢查與驗收1）腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。2）進行分段驗收和檢查，發現不符合要求的應迅速整改，并追究責

56、任。3）外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）第八節及建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字后，方能交付使用。4）架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。五、安全管理（1）安全管理要求 1）卸料平臺安裝人員必須是符合特種作業人員安全技術考核管理細則（GB5036）考核合格的專業人員。 2）安裝人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。 3）在安裝之前對卸料平臺、鋼絲繩、繩卡進行質量檢查并驗收合格后方可安裝。 4）為了增大安全系數，按原設計兩側各一根鋼絲繩的前提下，在兩側各加一根同樣大小規格的鋼絲繩。 5）對材料搬運人員進行安全技術交底，嚴禁超負荷吊裝。在平臺旁設標識牌，以表明最大吊裝噸位，嚴禁超載。 6）在拆裝卸料平臺的過程中，均要由塔吊吊起，進行定位，然后進行鋼絲繩加固；在全部安裝完投入使用之前，對兩側的鋼絲繩是否受力均勻，鋼絲繩是否破損，繩卡螺栓是否擰緊，腳手板是否安裝穩定牢固等方面進行檢查，合格后再投入使用。 7）在使用過程中，要有專人定期檢查，并在設備上標設負責人、監督人和安裝人姓名。