1、小源右線大橋樁基施工技術方案1、工程概況1.1、概述小源右線大橋起點樁號K36+350.5，終點樁號K36+597.5，橋長 247米。橋梁寬 11.25 米，橋面凈寬 10.25 米，最大墩高 24.6 米。橋梁基礎為樁基礎，下部結構除0#和 8#橋臺外均采用雙柱式橋墩，墩柱直徑為1.5m;本橋 6#墩為嵌巖樁，其余樁基均為摩擦樁。1.2、橋型橋梁上部結構為830 米先簡支后連續預應力砼小箱梁，與路線交角90，中心樁號K36+474。全橋共設置 2 聯，分跨為 430m+4 30m。1.3、基礎及下部結構橋墩采用柱徑為 1.6 米雙柱式墩配樁徑1.8 樁基礎，柱徑為 1.8 米雙柱式墩配樁徑

2、 2.0 米樁基礎；兩側橋臺為樁徑1.5 米雙柱式橋臺。1.4、橋位及工程地質條件橋址所在地隸屬樟村鎮小源村轄區，交通為陸路交通，交通條件較差。橋址位于丘陵地貌單元，斜坡溝谷地形，山溝內為水稻田，兩側橋臺位于山坡上，山體自然坡度約3545。根據工程地質資料可知，橋址地基地層表面覆蓋層較薄的粉質粘土，巖層主要由全、強、中風化粉砂質頁巖及全、強、中風化輝綠巖組成，無不良地質現象和特殊性巖土，無軟弱下臥層。2、橋梁施工組織機構及部門職責2.1、組織機構本著安全、優質、高效完成橋梁的施工，項目經理部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則，成立橋梁工程施工作業領導小組。橋梁施工作業領導小組

3、小組任職姓名職務承擔的工作組長連徳攀項目經理全面指揮協調工作副組長陳爾良項目副經理現場施工組織工作王閱章項目總工現場施工組織技術工作組 員各部室負責人及施工作業隊長各自的職能范圍2.2、部門職責2.2.1、工程技術部：負責橋梁工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作。2.2.2、工地試驗室：負責拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產配合比的調試，混凝土生產質量控制，各種試驗檢測工作。2.2.3、安保部：負責施工現場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環節安全技術交底，和安全檢查。2.2.4、物裝部：負責材料采購，和材料發放、回收、盤點等工作。3、施工準備3.1、勞動力準備迅速

4、組織人員到現場，對參加本項工程施工人員進行施工動員，明確分工，責任到人，各盡其責，使各項準備工作高效、有序地進行。序號勞動力類型（工種）單 位數 量備 注1 起吊工人6 2 混凝土工人9 3 機械操作工人15 4 鋼筋工人20 5 電工人2 6 電焊工人9 7 試驗工人4 8 張拉工人4 9 模板工人10 8 普工人15 9 技術員人2 合計96 人3.2 技術準備：熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。編制施工作業指導書，對所有參建人員進行詳細的技術交底，明確施工程序、工藝流程和技術標準。3.3、測量準備：對設計院提供的測量控制點進行加密，布置滿足本合同段施工要求的測量控制網，并與相鄰

5、合同段進行聯測，測量成果報請監理工程師批準，精確測量放樣，定出樁位中心。3.4、試驗準備：根據業主聯合招標結果，在監理工程師見證下抽取中標水泥樣本和業主準入的砂石廠家樣品，進行原材、配合比的試驗，對進場原材料進行試驗檢測，經檢驗合格的材料方能用于工程中。3.5、物質準備：做好橋梁施工相關物資材料的準備工作，具體有:鋼筋、水泥、地材等主要材料，對合格供方進行評價，簽訂供貨合同；地材選擇質量好、信譽高的供方。按規定做好材料試驗及檢驗等工作，保證物資按計劃供應，滿足正常施工需要。3.6 機械設備準備：按照橋梁施工要求，根據本橋地質情況以及現場用電負荷情況，我項目部將抽調公司性能好的機械設備進場，并進

6、行機械設備的檢查、驗證、維修、保養，保證機械設備的正常使用。投入的機械設備一覽表序號名稱規 格 型 號單位數量備注1 提升機3t 臺套18 2 導管300mm 節20 總長31.5m 3 下料斗2.5m3 個1 4 吊車QY25K 臺1 5 龍門吊80t 臺2 6 架橋機100t 臺1 7 電焊機500 臺6 8 鋼筋彎曲機GW40 臺2 9 鋼筋切斷機GJ40-2 臺2 10 鋼筋調直機臺2 11 鋼筋直螺紋設備套1 12 裝載機ZL50F 臺1 13 挖掘機小松200 臺1 14 發電機50KW 臺1 15 發電機80KW 臺1 16 混凝土運輸車8m3臺4 17 氣割設備套2 18 混凝

7、土拌和站HZS90 臺1 19 混凝土拌和站JS750 臺1 4、臨時工程4.1、施工場地根據現場施工現有條件以及項目辦“一綱四冊”中現場文明施工布置要求，現場施工場地布局合理、整齊，同時遵循業主倒排工期和一階段目標任務對現場施工順序進行合理布置，先施工的樁位先平整場地，同時統籌安排能一次平整好的場地絕不進行二次平整。人工挖孔樁在開孔前首先要將施工作業平臺開挖完成并做好臨邊防護。鋼筋場地選擇在橋位邊上，采用粗粒料進行填平碾壓，頂面采用砼進行硬化處理。4.2、施工便道由進場便道直達橋位5 號墩位置，然后沿橋梁中線和兩邊修筑臨時便道到達施工樁位。便道修筑要采用透水性好的材料或石方進行填筑，并采用壓

8、路機碾壓密實，便道要做好臨時排水，便道上不積水，不得影響原有水系的暢通。4.3、臨時用電橋梁施工用電采用高速公路高壓電路T 接安裝 315KVA 變壓器和自備發電機發電兩種工點方式相結合。在前期高壓電路沒有安裝時采用發電機發電，待高壓電路接通后采用變壓器輸電。4.4、拌和站小源右線大橋位于1#拌和站附近，相距 200 米。小源右線大橋的混凝土均由 1#拌和站集中拌制運輸至施工現場澆注。拌和站方案詳見“砼拌和站建設方案”。4.5、鋼筋加工場鋼筋加工場設置在小源右線大橋5#與 6#墩之間。場地大小為400m2，場地采用路基棄方（石方）進行填平壓實，頂面采用砼硬化處理。鋼筋場內共設鋼筋半成品焊接加工

9、臺座和鋼筋籠組裝加工場地,原材存放采用下墊上蓋措施,下墊采用紅磚砌筑離地面35cm 高，上蓋油布覆蓋;半成品放置在雨棚內加工。5、工期安排小源右線大橋計劃開工日期2011 年 01 月 01 日，計劃完工日期2011年 3 月 20 日。6、施工工藝、方法本橋樁基礎施工采用鉆孔灌注混凝土的方法施工，雙柱式墩采用定型圓柱模立模澆筑砼的方法施工，橋臺采用定型大鋼模立模澆筑混凝土的方法施工，蓋梁采用抱箍支撐法安裝模板澆筑混凝土的方法施工。箱梁在預制場集中預制，架橋機架設安裝的方法施工。6.1、樁基礎施工工藝及方法6.1.1、樁基施工工藝流程：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.1.2、測量放樣依據設計資料，

10、采用平面坐標法精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進行相互間距校核無誤后，放樣數據和記錄報監理工程師審核，然后現場復測，最終定位，并定出護樁，以便檢查挖孔位置及鋼筋骨架的定位。拉十字交叉線引出四個方向的護樁，護樁距孔口不小于2.0m，并采取措施保護護樁，護樁宜采用混凝土預制樁或木樁，埋入地下50mm，露出地面不少于10mm。樁位經施工人員、監理單位人員在開鉆前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣驗收完畢方可進行下一道工序。N Y 施工準備鋼護筒施工鉆機就位、校正鉆孔終孔第一次清孔安裝鋼筋籠安裝導管灌注混凝土樁基檢測交工驗收鋼護筒制作鉆機準備泥漿制備鉆孔記錄填寫鋼筋籠制作

11、導管拼裝、試壓二次清孔灌注記錄、制作試塊混凝土強度測試N 監理工程師檢查收監理工程師驗收安裝儲料斗監理工程師檢查混凝土拌制、運輸砼配合比試驗原材料試驗檢 查 沉 渣 厚檢查驗收6.1.3、鋼護筒制作與埋設護筒采用 10mm鋼板卷制成型，其內徑比設計樁徑大0.2-0.4m，上下口外圍用 80mm 寬鋼板加焊加勁環。護筒最小高度不小于2.0m 根據現場的地質情況確定，滿足施工要求。鋼護筒埋設要求豎直，定位準確，頂面位置偏差不大于 50mm，傾斜度不大于 1.0%。在旱地或筑島墩護筒應高出施工地面 0.3m，。水中樁護筒高出施工水位1.0-2.0m,并能使泥漿順利流入泥漿池中。護筒埋置深度在黏土應不

12、小于1.0m，砂類土不小于2.0m；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。下沉護筒可用錘擊、壓重、振動或鋪以護筒內除土等方法進行。如碰到石塊或其它障礙物，護筒埋設可采用先開挖基坑再埋設護筒，在護筒底部及四周回填粘土，并分層夯實，且護筒上不允許承受外力，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，以免造成孔口的坍塌。6.1.4、鉆機就位a、鉆機就位前，須將場地墊平壓實，鉆機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，精心調試，確保施工中不發生傾斜、移位等影響施工質量的情況。開孔前必須交叉用鋼尺檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑不得小于樁徑，底口平齊，

13、否則必須進行修補。b、相鄰鉆孔樁混凝土灌注完成24 小時后方可進行旁邊的樁基鉆進施工，避免擾動相鄰已施工完畢的樁基混凝土。6.1.5、泥漿制備a、全線橋梁地質情況基本為基粉質粘土層、強風化砂質頁巖以及中風化砂質頁巖，宜采用優質粘土造漿護壁。在施工時根據具體地層條件而定，在巖石地層施工時可適當加入纖維素，以增強泥漿的性能，降低沉渣厚度，達到施工標準。b、不同地層下泥漿的性能指標要求見“不同地層下泥漿的性能指標表”鉆孔過程不同地層下泥漿的性能指標表地質情況泥漿指標相對密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)淤泥質亞粘土1.20 1.

14、35 1928 96 4 2 35 911 粉質粘土1.11.15 1828 95 4 3 12.5 911 卵石、巖層1.20 1.45 1828 95 4 3 12.5 911 粘土、亞粘土1.06 1.10 1828 95 4 3 12.5 911 6.1.6、泥漿循環系統泥漿池布置在兩橋墩之間，采用高壓泥漿泵、泥漿池及沉淀池組成泥漿循環系統。為避免泥漿對周圍環境產生污染，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中棄渣及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，隨時運往指定地點集中處理，不得污染環境。泥漿沉淀池與泥漿儲漿池及流槽布置圖（cm）1、排泥漿流槽；2、沉淀池；3、儲漿池；4、出泥漿（鉆渣）管；5、砂石泵

15、；6、泥漿補漿槽（供水槽）；7、鉆孔；8、供泥漿流槽；6.1.7、鉆孔施工6.1.7.1、開孔1）開孔前向孔內注水，保證孔內水位不低于孔外水位，并投放優質粘土開孔造漿。開鉆時鉆頭中心與樁位中心的偏差小于20mm。2）開孔時先低錘密擊，如上層地表土松軟,可加粘土塊或小片石反復沖擊造壁,孔內泥漿面保持穩定；在圓礫土等松散層開孔或鉆進時，可按1:1 投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。3）開孔時若遇砂及卵石類土等松散層鉆進時，可向孔內添加適量粒徑不大于 15cm 的片石，頂部拋平，用 0.5-1.0m的低沖程反復沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁；一般細粒土層可采

16、用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏；直至鉆入護筒底部3m 以下，再轉入正常鉆進，保證泥漿護壁效果。6.1.7.2、鉆進8765413280010010050900506505001）為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固，待鄰孔混凝土灌注完畢后 24 小時方可開鉆，以免因震動影響混凝土質量。2）鉆進過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外荷載而遭受破壞。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。起落鉆頭時，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁。3）根據孔內撈取的渣樣，判斷地層并記錄地層變化情況，和地質剖面圖核對。

17、經常檢驗泥漿指標和含砂率，根據地層變化情況，采用不同沖程，適時調整泥漿性能，泥漿性能不好時，可采用投粘土，摻入純堿等辦法及時調整。始終保持孔內液面高于孔外水位2m，加強護壁，保持孔壁穩定。4）鉆進時經常檢查鉆頭的轉向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉動。發現鋼絲繩磨損嚴重時及時更換。鋼絲繩連接不牢固時及時加固，以防掉鉆。鉆機沖程在一定范圍內經常變動，不可長時間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發生卡鉆。鉆巖時沖程宜為1.5-2.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時投放粘土，檢測泥漿性能，使巖渣能及時懸浮，必要時采用掏渣桶進行掏渣施工，以保證鉆頭能經常沖擊新鮮巖層，不過采用掏渣桶進行

18、掏渣應及時補給泥漿。遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。5）每鉆進 4-5m深度驗一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應進行驗孔；鉆孔深度通過機架或鋼絲繩上用紅布做標記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗。進入基巖，每鉆進500mm-1000mm清孔取樣一次，以備終孔驗收；沖孔過程中，要保持泥漿面不低于護筒頂40cm，提鉆時須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。如發現偏孔，及時回填粘土和小片石進行糾偏，回填高度應高出偏孔處 0.5m。6）在鉆進過程中經常性的提起鉆頭進行檢查其完整性，當鉆頭直徑小于樁徑 15mm 及時補焊或更換，若更換鉆頭時檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。在孔口作業，要特別小心，

19、防止工具或其它物件掉進孔內，出現卡鉆或掉入孔底，影響進尺。7）因故停鉆時將鉆頭提出孔口，再開鉆時先以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍。為了正確提升鉆頭的沖程，在鋼絲繩上做出醒目標記。鉆頭進出時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆頭撞擊人身事故。6.1.7.3、常見鉆孔過程中事故預防及處理在沖孔過程中遇到塌孔、卡鉆、歪鉆、十字糟、掉鉆頭等情況時停止施工，采取措施后再行施工；1）塌孔預防塌孔及塌孔處理的措施如下：a、護筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封。b、整個鉆孔過程中應注意泥漿性能指標的控制，要勤檢測。c、護筒底口以下3m 之內以及在松散土層，應特別注意反復沖砸密實。

20、d、吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。e、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。f、當出現災害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿。g、孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鉆進；較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。2）卡鉆發生卡鉆主要有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產生卡鉆?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚砜ㄣ@：a、上下提動鉆頭，使之旋轉，并用撬棍配合，左右反復拔動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭

21、松動后，再起吊。c、先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法至卡鉆處松動后提出。d、在無活動余地的情況下，可用強提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂等辦法施力拉拔鉆頭。e、在處理過程中，一般不停止泥漿循環，以防沉淀埋鉆。3）歪鉆鉆孔過程中，要注意孔中大繩的變化情況。當提、落鉆頭時，主繩有明顯的偏移和升降時，則極有可能出現歪鉆。若出現歪鉆應回填粘土類砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m，用低沖程沖擊密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。歪鉆主要原因是鉆機擺放不合理以及遇特殊地質、傾斜巖面等。4）十字槽出現十字槽的主要原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉動，轉向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊

22、；操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉向時間；土層中存在探頭石。當出現以上情況時，可用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環箍檢查是否出現十字槽：在鉆頭離其底部約30cm 的位置，周圍用鋼筋焊一個環箍，經常檢查環箍，根據環箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現十字槽。5）掉鉆頭發生掉鉆頭事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數量不足或松弛造成的。因此在施工過程中，要經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯結裝置。鉆頭上一定要安裝保險繩，一旦掉鉆，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來6.1.7.4、終孔鉆孔達到設計深度（支承樁比設計孔深超深5cm）后，必須核實地質

23、情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程師及現場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查?？咨畈捎脺y量繩檢查，但每次測量孔深后用鋼尺對測量繩進行校正核準，用全站儀測量孔位及用水準儀測護筒高程?？讖胶痛怪倍炔捎抿灴灼鬟M行檢查，檢孔器的外徑等同于設計樁徑，檢孔器的有效長度大于樁徑的4 倍。在檢孔器下放過程中，在驗孔器上綁測量繩，以檢查驗孔器是否能下放到孔底，同時觀察吊機鋼絲繩是否垂直下放，來檢測孔型。樁基成孔質量要求標準：1）深度達到設計要求（復核護筒頂標高、用測繩測量孔深）；2）樁徑幾何尺寸不小

24、于設計值（用探孔器檢測）；3)垂直度 1%樁長，小于 270mm（用垂線檢查）；4)樁平面偏差 5cm（用全站儀測量）。確認滿足設計和規范要求后，報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格后，立即進行清孔。6.1.7.5、清孔清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內水位。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后，立即按下列規定進行清孔：1)采用換漿法排碴,下放鋼筋籠之前,在孔內頂部、中部、底部分別取樣檢驗，泥漿比重 1.05-1.20；含砂率4%；粘度25s；2)清孔時，孔內泥漿面高于地下水位1.0m；3)清孔過程中不斷置換泥漿，直至澆注混凝土；澆注混凝土前，孔底沉碴厚度50mm；清孔后將

25、孔口處雜物清理干凈。4)待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03，含砂率 2%，粘度 1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣和尖砣的兩根測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于 4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核；嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。6.1.8、鋼筋籠制作與安裝1、材料要求、鋼筋的驗收及管理a、所采購的鋼筋必須具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由試驗室檢驗后出具試驗報告。對于需要焊

26、接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。b、鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中避免銹蝕和污染，鋼筋墊高 30cm 堆放在鋼筋棚內。c、材料部門將原材料出廠質量保證書、進場抽樣檢查試驗報告統一保管，并按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面形式報送監理單位審批認可合

27、格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點應墊高并加遮蓋，且應設立識別標志明確標示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋籠制作時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度，主筋采用直螺紋連接，該工藝在地面操作，制作時按編號、掛牌、整齊堆放在鋼筋加工場地內。2、鋼筋籠綁扎施工方法、施工前應具備的條件：a、樁基成孔需經有關部門驗收合格，并辦理終孔驗收手續。b、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。c、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格。3、工藝流程：鋼筋下料彎制安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔口安裝辦理隱蔽手續4、鋼筋籠的制作、主筋下料及鋼筋籠成型a、鋼筋籠加工采用

28、長線法施工。鋼筋籠分1 或 2 節加工制作，主筋原材料長度采用 9m 長和 12m 長相配套使用，以減少主筋直螺紋連接量加快施工進度，同時減少鋼材的浪費。根據橋墩樁基構造圖計算主筋長度、加強筋、箍筋下料長度、將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷連接的主筋、箍筋、加強筋的規格尺寸不盡相同，必須分別擺放、防止錯用。為了保證兩節鋼筋籠在同一平面上，主筋直螺紋連接時兩端頭采用枕木或者槽鋼固定，加強筋在鋼筋圈操作臺上制作并按要求焊接；鋼筋焊接采用BX3-500型交流電焊機焊接，焊條采用J506 焊接，焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口23mm。b、主筋直螺紋連接及

29、加強筋焊接完成后即可在鋼筋籠組裝區進行鋼筋籠的組裝施工。鋼筋籠組裝區地面應平整硬化，組裝時采用磨具進行標準化施工，磨具用槽鋼制作底座可與地面進行固定，槽鋼間距2.0m,槽鋼長度2.0m；根據主筋在加強筋上的中心間距用粉筆標注，采用J506 焊條將配制好的主筋與加強筋點焊住，注意加強筋的平面垂直；同一斷面焊接點數不超過 50%，接頭錯開長度 100cm。主筋與加強筋組裝完成后按照設計施工圖紙箍筋尺寸用粉筆在主筋上四周標注，將箍筋套入主筋上，進行點焊或綁扎。c、鋼筋籠保護層按要求焊接耳筋，環向沿鋼筋籠加強筋周邊均勻梅花形焊接 4 根，縱向每隔2.0m 焊接一環，并且在系梁底面標高以下20cm 處另

30、設置加強保護層一道。d、鋼筋籠制作完成后進行聲測管的安裝施工，聲測管采用 57 3.5 mm鋼管制作，放置在加強筋內側四周均勻布置（1.5m 樁徑布置 3 根，1.8m、2.0m 樁徑布置 4 根），聲測管底口采用 8010 mm 的鋼板焊死，聲測管接頭706.5 80 mm的套管接長，聲測管無論是在后場加工還是現場焊接接頭，必須保證焊接密實度，不得漏水。除在底節鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，防止聲測管掉入孔內，其余各節均預先綁扎在鋼筋籠內，為了便于聲測管的現場對接安裝，不將其固定死，只是每節鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內灌水檢查其是否漏水，聲測管

31、底口高于鋼筋籠底50mm，聲測管頂口加蓋堵死，聲測管頂節外露高度滿足檢測要求。e、將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。每節鋼筋籠掛標志牌，寫明墩號、樁號、主筋長度等等。5、鋼筋籠的安裝 鋼筋籠安裝前清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。起吊鋼筋籠采用雙鉤起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。起吊時緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外的臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。第一節鋼筋籠吊入樁孔后，懸掛在孔頂口，吊起第二節鋼筋籠與第一節鋼筋籠對接。對接時，先固定十字撐的四個點，再檢查上下兩節

32、鋼筋籠在對接時的中心線是否一致。對接完成后，下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠現場接長采用直螺紋套筒連接，保證鋼筋籠下放在2 個小時內完成，鋼筋籠接長完成經現場驗收合格后緩慢下放鋼筋籠，將已完成節段鋼筋籠懸掛在鋼護筒頂口，如此繼續，直至全部安裝完成。、當鋼筋籠下端接近護筒底口時，放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發生鋼筋籠被卡，入孔困難時，稍稍提起再緩慢將鋼筋籠試探入孔，嚴禁高提猛落和強制入孔，直到鋼筋籠下放至設計標高，準確測量鋼筋籠底口標高，檢查并調整鋼筋籠中心與樁中心一致。、鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根

33、加長主筋與護壁頂部定位固定，以達到鋼筋籠精確定位的目的。下放鋼筋籠時，必須要有技術人員在場，現場測量護筒標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋的樁頂標高。鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。6.1.9、設立導管、灌注水下砼為保證混凝土灌注順利進行，除了導管安裝合格和混凝土生產質量優良外，還應做好灌注工作。導管最下口第一次距孔底深度40cm左右，導管上口與貯料斗連接處用10mm 鐵板封蓋，待貯料斗內裝滿混凝土后再拔除鐵板，使首批混凝土下落，確保首批混凝土的灌注滿足規范要求

34、。導管每拔一次，探測一次混凝土面，確保導管埋深不小于2m，灌注過程中認真填寫水下混凝土灌注記錄。混凝土灌注過程中還應注意：開始剪球前要有足夠的混凝土儲備量，灌注用貯料斗容積要保證剪球后導管的埋置深度大于1.0m。剪球前，導管距孔底的高度要適當，一般取3040cm，過小過大都不利于灌注的順利進行。正常灌注過程中，導管埋置深度要控制在2.06.0m。發現堵管，要及時分析原因，并備吊車和吊斗在現場，避免斷樁事故發生。灌注混凝土時，孔內滲出的泥漿應引流或泵抽至適當地點處理，以免造成環境污染?；炷吝B續灌注直至高出設計樁頂0.81.0m，確保樁頭鑿除后截面不空心、不夾泥、混凝土強度達到設計要求。首批混凝

35、土數量按規范要求的公式進行計算：V(H1+H2)D2/4+h1 d2/4 式中：V灌注首批混凝土所需數量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度（m）；d導管內徑（m）；Hc孔內灌注首批混凝土后所需的混凝土面至孔底的的高度；HW孔內水面至首批灌注需要的的混凝土面高度；h1樁孔內混凝土到達HC 時，導管內混凝土柱為與導管外水壓平衡所需高度，h1=HWW/C；W樁孔內水的容重（KN/m3）；C混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度在合格標準內按附錄 D 檢查3 2樁位（）

36、群樁100 全站儀或經緯儀:每樁檢查2 排架樁允許50 極值100 3孔深（）不小于設計值測繩量:每樁測量3 4孔徑（）不小于設計值探孔器:每樁測量3 5 孔的傾斜度（）0.5%樁長，且不大于200 用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查1 6 沉淀厚度（mm）摩擦樁設計規定，設計未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2 支撐樁不大于設計規定7 鋼筋骨架底面高程（）50 水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1 2）外觀鑒定樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。7.1 質量目標7.1.1、杜絕施工重大質量事故，杜絕工程質量隱患，努力克服質量通病。7.1.2、實現主體工程質量零缺陷。

37、7.1.3、單位工程一次驗收合格率100%。7.1.4、一次交工成功，基礎設施達到設計速度目標值要求。7.1.5、竣工文件真實可靠，規范齊全，實現一次交接合格。7.2、質量管理組織機構建立以副經理為組長，工區長、總工程師、安保部部長、質檢部長為副組長的質量管理領導小組，安質部具體負責本工區工程質量保證工作，工程技術部協助工作，施工負責人負責管段工程項目的質量保證工作。質檢部配備專職質檢員，施工隊配備兼職質檢員。質量管理組織機構圖7.3 質量保證體系堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照ISO9001 標準、德上高速公路施工的特點，制定完善的工程質量管理制度，建立有效的質量保證體系，從保證質量的

38、組織措施、管理措施、控制措施和技術措施幾方面嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創優規劃及質量目標的實現。質量保證體系見下圖。質量管理小組組長：總工副組長：工區技術負責人安保部檢測試驗中心工程技術部設備物資部質檢部監控量測工程師地質專業工程師結構專業工程師施工測量工程師安全工程師機械專業工程師電力專業工程師材料專業工程師試驗工程師質量工程師隧道專業工程師施工隊隊長、質檢員施工班組質量保證體系框圖質量保證體系目標管理保證體系質量檢查保證體系質量信息管理保證體系經濟保證體系生產過程質量保證體系組織保證體系思想保證體系施工組織設計施工組織施工調度設備保證人員素質保證技

39、術保證檢驗保證工藝操作保證原材料質量保證制度保證技術責任制崗位責任制信息反饋制獎懲制優質產品思想教育TQC 教育項目經理負責制施工隊部門負責人TQC 領導小組QC 小組質量檢查員班組質量員全員班組長方針目標制定TQC 領導小組下達下一級目標各隊科室展開目標制定對策措施目標任務落實項目經理組織診斷為用戶服務以預防為主用數據說明全面管理提高質量意識管理水平和企業素質健全職能機構組織技術學習專業知識技術標準規范熟悉圖紙原材料質量保證測量保證工序質量檢驗保證成品檢查保證逐項目評分質量信息反饋網絡信息源項目經理信息反饋經濟責任制配件及工具費包干設備材料包干崗位津貼獎懲制度實行獎懲施工隊自檢工程師檢驗檢驗

40、方法質檢部檢驗生產過程用戶經濟兌現試驗計量保證班組或個人質量責任考核施工單位各級質檢部門工費包干基本獎金包干8、進度保證措施8.1、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的一個關鍵環節，以項目經理對工程進度負總責。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出技術保障計劃、經濟保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。8.2、人、財、物的保障在具備開工條件后，依施工組織設計中的人員、設備、材料進場

41、計劃按時到達工地，并作好開工準備，勞動力、主要材料、構件用量計劃、主要機具使用各項計劃工作。根據總施工進度計劃計算出月、旬材料、構件用量計劃，并提前一個星期交材料采購部門落實。8.3、技術工藝的保障8.3.1、編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案的積極性。8.3.2、采用節拍均衡小流水施工項目根據工程工期要求和階段目標要求，根據總進度計劃安排，采用節拍

42、均衡小流水施工方式進行組織施工，其思路是使用先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各工序在一個流水段上的持續時間，實現節拍的均衡流水，在實際施工中，將根據各階段施工內容、工程量以及季節不同，采用增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。8.3.3、廣泛采用新技術、新材料、新工藝、新設備先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。我項目部將針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。8.4、施工管理的保障8.4.1、發揮綜合協調管理的優勢，對各專業施工隊進行有效的組織、管理、協調和控制，將以合約為控制手段，以總控計劃為

43、依據，發揮綜合協調管理優勢，調動各施工隊的積極性，使各專業施工隊密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。利用長期以來所形成的作業隊管理制度對各專業承包商進行組織、協調、管理和控制，在計劃、工期、質量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立一整套管理規定，將全面協調、組織、控制所有施工隊伍施工，調整、規范各施工隊的行為，加強施工現場管理工作，極其高效地實現了讓設計、監理工程師、尤其是讓業主滿意的工程目標。8.4.2、建立例會制度，保證各項計劃的落實計劃管理是項目管理最為重要的手段，將建立如下的會議制度。每周日晚上 8：00 召開

44、有施工隊共同參加的生產例會，總結計劃完成情況，協調內部管理事務，總結本周生產完成情況，發布下周計劃；通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。8.4.3、加強與業主、監理、設計方的合作與協調我項目部將從工程大局出發，積極協助業主的工作，包括處理好與政府部門工程各方的配合與協調，使現場發生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創造出良好的環境和條件。8.4.4、以質量保進度，加強技術管理，防止返工損失。加強原材料質量管理，和設計、業主、監理工程師加強聯系，防止施工差錯造成返工損失，同時做好成品保護

45、以防止損壞返工。搞好安全生產，避免由于發生事故而影響施工進度。9、安全保證措施9.1 安全目標杜絕 3 人（含 3 人）以上的重大傷亡事故；杜絕責任人員死亡事故；杜絕重大行車安全事故；消滅責任設備、火災、爆炸等事故；創建部、?。ㄊ校┘壈踩a標準工地。9.2 安全管理組織機構成立以工區主任為組長，總工程師、常務副經理為副組長的安全生產領導小組，下設安質部，由專職安檢工程師組成，具體負責本工區工程的全部安全生產和管理工作。施工隊設專職安全員，各工班設兼職安全員。安全管理組織機構圖見下圖。安全管理組織機構圖安全生產領導小組：組長：連德攀副組長：陳爾良、王閱章組員：賈明磊、何齊國、宿成智、許兆棟、魏

46、中偉安保部負責依據安全目標制定本工區工程安全管理工作規劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和具體安全措施，并認真在施工中貫徹落實。組織定期、不定期的安全檢查，發現事故隱患，及時監督整改。根據工程的進度情況隨時對施工人員進行安全教育和培訓，每分項工程開工前進行安全施工技術交底。9.3 安全保證體系抓生產必須抓安全，以安全促生產。按照“綜合治理、管生產必須管安安全管理領導小組組長：項目經理副組長：生產副經理、總工安保部具體負責各施工工區負責人各施工工區安全員各施工班組兼職安全員全、否決權、從嚴治理、標準化管理”五項原則，建立、健全安全生產保證體系。安全生產保證體系圖見下圖。安全保

47、證體系思想保證提高全員意識施工技術安全規則教育安全第一、預防為主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級安全組織建立醫療保健機構建立勞動保護防疫機構有力的后勤保障措施安全生產、事事相關、人人有責制度保證各項安全生產制度可靠的醫療保健措施完善的勞動保護措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度經濟保證包保責任制監督檢查獎罰分明經濟兌現事事講安全處處有保障實現安全目標生產必須安全安全為了生產應急保障應急組織應急設備物質應急培訓、演練應急響應程序應急救援預案的啟動、進行、終止和恢復工作生產費投入安全生產保證體系圖9.4 安全施工措施9.4.1 綜合保證措施1）建

48、立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制，制度明確，責任到人，獎罰分明。2）施工人員按比例配備足夠的專職安全員，駐地管理人員一律佩證上崗，安全員佩證為紅色，以示醒目。3）編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。4）每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經監理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。5）進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章

49、作業和違章指揮現象，同時加大安全教育及宣傳力度，對重點作業場所、危險區、主要通道設“五牌一圖”，即：工程告示牌、安全生產記錄牌、防火須知牌、安全無重大事故記錄牌、工地主要管理人員銘牌、施工總平面圖。6）堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。7）開工前期制定各項安全制度及防護措施（1）各類機電設備操作規程及各項安全作業規章制度。（2）用電安全須知及電力架設、養護作業制度。（3）有關乘坐車輛的安全專項規定。（4）防雷電、防洪、防火的安全專項規定。8）針對重點工程項目及關鍵工序，編制專項安全措施和專項技術交底，并設專人進行

50、安全監督與落實。9）施工現場設工地醫院，做好現場醫護和急救工作。9.4.2 施工現場安全技術措施1）施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按批準的總平面布置圖進行布置。2）現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全標志，符合安全規定的標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。3）現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器有專人管理，不亂拿亂放，每工區組成一個由1520 人的義務消防隊，進行消防教育,定期進行消防演練。所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4）各類房屋、庫棚、料場等

51、安全消防距離符合有關規定，現場的易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。5）施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ6-88 的規定執行。6）施工中如發現危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。7）從事爆破、電力、高處作業及起重作業等特殊作業人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員，必須經過勞動部門專業培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。8）施工現場設立安全標志。危險地區必須懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。9）加強爆破器材的領用、運輸、使用、退庫管理，嚴禁爆破器材流失。10）雷電期間作業安全措施

52、 施工場地的油庫、料庫、變電站、通風設施及其他所有臨時設施均設置防雷設施，定期檢查接地電阻，防止雷擊。雷電將臨時，立即停止所有炸藥運輸和短程搬運，所有人員立即撤至安全地點，并將雷電來臨和雷電已過的信號，通知作業人員。爆破作業已完成的地段，安裝并使用經批準的雷電監控器和自動報警燈。11）場內道路經常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于30m，特殊情況不得小于25m。手推車道路的寬度不小于1.5m。急彎及陡坡地段設置明顯交通標志。12）靠近河流和陡坡處的道路，設置護欄和明顯警告標志。13）場內架設的電線絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業部門的安全規定。14）各種電器設備

53、配有專用開關，室外使用的開關、插座外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。15）各種電器的檢查維修，一般停電作業，如必須帶電作業時，有可靠的安全措施并派專人監護。16）工地安裝變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。17）現場的變電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具,設置警示標志,非電工人員嚴禁接近帶電設備。18）使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品不得小于50cm。19）施工現場的臨時照明線的安全措施室內照明線路用瓷夾固定。電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。保險絲按用電負荷量裝設。20）在自備電源和電網之間，設聯鎖保護

54、。9.4.3 施工機械的安全保證措施1）各種機械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2）操作人員必須按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。3）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。4）起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。5）定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。6）各類車輛必須處于

55、完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。7）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，有專人指揮，專車運輸，并設置顯示界限的紅燈。8）進出的人員走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。9）機械裝碴時，反鏟挖掘機或裝載機操作回轉范圍內不得有人通過。10）吊運機具設備正式使用前必須組織試吊、試運行，經安檢工程師確認合格后方可進行吊裝作業。運裝作業中嚴禁超載。9.4.4 高空作業安全保證措施1）作業臺架、模板上設置防護欄，并定期對其牢固性進行檢查，達到萬無一失。2）所有高處作業必須設置安全防護設施，工作人員必須戴安全帽，安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護攔和安全

56、網等防護設施。嚴禁重疊作業,吊裝設備、提升系統由專人定期檢查，操作人員嚴格按操作規程操作。3）作業臺架設置漏電保護裝置，以防電擊。4）高險難作業工人須經過身體檢查合格后，方可施工作業。5）在高空作業條件較差時，避免單人單獨操作。6）高空作業時，對施工機具和材料要有保護措施，避免掉落；嚴禁向下方丟棄廢物。7）在搭設腳手架時，要統一指揮、協調作業，嚴禁使用材質、規格和缺陷不符合要求的桿配件。8）拆除腳手架時，要按搭設時相反的順序拆除。9）嚴禁操作人員以繩索及起重機作為梯子上下，不在未固定的腳手架上工作。10）夜間進行高處作業時，配足有照明設備，有空洞地區要設有明顯的標志。11）高空作業附近有高壓線

57、時，須先拆除或采取防護措施。12）高空作業區域的風力超過六級以上時停止作業。9.4.5 防洪與防火1）防洪本工程所在地位于黃土沖溝內，雨季集中在79 月，多以暴雨和陣雨為主，歷時短，危害大。施工時采取下列防洪措施：實施中華人民共和國防洪法，確立“強化基礎、加強檢查、消除隱患、以防為主、積極搶險”的防洪原則?，F場成立以項目經理為組長的防洪領導小組，負責領導協調本工程的防洪工作。根據本工程實際情況，臨時工程按照設計修建，同時考慮防洪要求；施工場地布置考慮防洪、防雨要求，避開滑坡及堆積層等不良地質條件，做好截、排水溝。防洪期間加強與地方政府、水利部門、氣象部門的聯系，及時掌握汛期氣象預報和防洪動態。

58、2）防火本工程防火遵循“預防為主，消防結合”的方針，采取以下防火措施：工程開工前，對全部人員進行消防安全培訓和演習，制定消防專項措施，納入統一的安全生產管理體系。臨時設施修建時，按消防部門的規定配足滅火器、消防栓等消防設施，并由當地消防部門檢查認可后投入使用。執行安全用電規程，使用標準合格電器；電焊等工作嚴格執行操作規程，防止電源起火事故。定期進行消防檢查和宣傳教育，積極采取消防措施，防患于未然。每年進行至少兩次高規格的安全防火大檢查。施工期間的生產、生活營地及靠近山林草木的地方均設置高壓水管等消防設施，配備足夠的滅火器及其它消防工具，設置醒目標牌，特別對油庫、炸藥庫、材料庫、變電站等重地設置

59、專人負責。同時積極與當地公安、消防部門聯系，起到消防作用。大風季節嚴防火災，加強消防教育。經常檢查滅火器及其它消防工具、醒目標牌等，林區及易燃品堆放處嚴禁帶入火種，消除火災隱患，防患于未然。10、文明施工、環境保護保證措施10.1 文明施工目標做到現場布局合理，環境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規范。創?。ㄊ校┘壩拿鞴さ?。10.2 文明施工、環境保護管理體系針對德上高速公路的工程特點與要求，本工區將加強文明施工、環保的組織領導工作，由工區一名主任負責，建立專門的文明、環保施工領導小組，每月定期和不定期地對各工點、各生活、活動場所對周圍環境（自然、人文）的影響進行檢查考核，每月評分總結，并加大獎

60、懲力度，保證規范施工、文明施工、杜絕蠻干，使整個施工隊伍和施工現場體現出良好的精神面貌。文明施工、環保體系見圖文明施工、環境保護體系框圖。成立文明、環保施工領導小組抓好文明、環保施工宣傳教育工作加強現場管理，做好各種標識，制定規范化操作規程，布置好水、電線路及現場材料堆放工作制定文明、環保施工獎罰措施工區定期現場檢查基礎工作監督檢查文明、環保施工保證措施文明施工、環境保護體系框圖10.3 文明施工、環境保護具體措施(1)嚴格按照安全標準工地及文明施工標準（施工現場）的相關要求，施工現場設置各種標志標牌、警示牌、橫幅，建設標準、文明、環保工地。(2)所有現場施工機械裝置消音器，降低施工過程中產生

61、的噪音。夜間施工時遵守當地有關夜間生產的規定和提前通知附近居民。(3)對施工便道每天進行灑水，保證便道濕潤，不產生揚塵；對運輸車輛加設覆蓋蓬布，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚或流溢，保證行駛中不污染環境。(4)施工中產生的各類垃圾應堆放在指定地點。(5)施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其他雜物。(6)在工地的主要出入口、便道拐彎處按要求設備標志、標牌。(7)施工區域有醒目的警示標志，并采取安全保護措施。施工現場道路暢通，場地平整，無大面積積水。(8)如由于工程施工造成的交通堵塞及居民出入口障礙，派專人進行現場指揮協調，及時處理。(9)按照衛生標準和環境作業要求設置相應的廁所和生活垃圾容器，并落實專人進行清理。設置職工必需的生活設施，并建立定期清掃、消毒制度。(10)棄渣應定期進行清理，用汽車運輸車定期倒運至棄土場，挖孔棄渣不得亂堆亂倒。（11）預制場施工場地應布置整潔，安排專人進行清理。張拉設備用油污不得隨意亂倒。作業隊自我檢查施工后總結，獎懲平行作業隊互相檢查