1、新建合福鐵路合肥至福州段稈稈稈40+64+40連續(xù)梁專項施工方案稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈 編制稈稈復(fù)核稈稈批準(zhǔn)稈稈稈中鐵六局合福鐵路安徽段站前六標(biāo)項目經(jīng)理部稈二0一二年三月稈1. 編制依據(jù)及范圍稈1.1. 編制依據(jù)稈1、南關(guān)村特大橋施工圖紙（合福施（橋）-81）稈2、新建鐵路合福線合肥至福州段施工圖無咋軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁雙線（40+64+40）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合福施（橋）參38稈3、常用跨度連續(xù)梁橋墩輪廓圖（合福施（橋）參05-1）；稈4、墩頂臨時固結(jié)合福施咨（橋）參05-；稈5、鐵路連續(xù)梁球型支座安裝圖（GTQZ）；稈6、南關(guān)村特大橋接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留接口設(shè)計圖（合福施圖（橋）HFAHV-8

2、1-J00；稈7、南關(guān)村特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計；稈8、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）；稈9、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；稈10、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB 10005-2010；稈11、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）；稈12、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）；稈13、鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10426-2004/J342-2004）；稈14、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）；稈15、我單位積累的修建橋梁、改造道路等的成熟技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施

3、工等文件。稈1.2. 編制范圍稈新建鐵路合福線合肥至福州段HFZQ-6標(biāo)南關(guān)村特大橋40m+64m+40m連續(xù)梁施工全過程。稈2. 工程概況稈南關(guān)村特大橋中心里程為DK240+229.180，孔跨布置為2-24m簡支箱梁+3-32m簡支箱梁+1-（40m+64m+40m）連續(xù)梁+6-32m簡支梁+1-（48+80+48）m連續(xù)梁+10-32m簡支梁+3-24m簡支梁，全長為1079.360米。稈梁體為單箱單室、變高度，變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12m，箱梁底寬6.7m。頂板厚度除梁端附近為65cm，其余均為40cm，底板厚度40至90cm，按直線性變化，腹板厚48至64cm、60至80cm，按折線變

4、化。全聯(lián)在端支點，中跨中及中支點處共設(shè)5個橫隔板，橫隔板設(shè)有人行橫洞，供檢查人員通過。稈40+64+40m梁全長為145.5m，中支點處梁高6.05m，跨中10m直線段及邊跨13.75m直線段梁高為3.05m，梁底下緣按二次拋物線變化，邊支座中心線至梁端0.75m。稈3. 主要工程數(shù)量稈3.1. 混凝土稈連續(xù)梁梁體混凝土強(qiáng)度等級為C50。封端混凝土采用強(qiáng)度等級為C50無收縮砼，擋碴墻及電纜槽豎墻混凝土強(qiáng)度等級為C40。稈3.2. 鋼材稈縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105 MP

5、a。稈豎向、橫向預(yù)應(yīng)力：采用25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=785MPa。稈普通鋼筋：HRB335帶肋鋼筋（即級鋼筋）和Q235光圓鋼筋（即級鋼筋）。稈所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確并對外露部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。稈南關(guān)村特大橋主梁工程量統(tǒng)計表稈部位稈材料及規(guī)格稈單位稈數(shù)量稈主梁稈混凝土稈C50干硬性補(bǔ)償收縮砼稈m稈14.516稈稈C50稈m稈2889.78稈稈fpk1860Mpa鋼絞線稈二期恒載稈KN/m稈120140稈稈7-75稈t稈19.403稈稈15-75稈t稈44.507稈稈17-75稈t稈54.765稈稈4-75稈t稈21.72稈稈粗鋼筋稈25精扎螺紋鋼筋稈t稈18.36稈稈普通鋼筋

6、稈Q235稈t稈24.336稈稈HRB335稈t稈496.051稈稈鍍鋅金屬波紋管稈70（內(nèi)）稈m稈2417.792稈稈90（內(nèi)）稈m稈5993.584稈稈70*19稈m稈4663.04稈稈鐵皮管稈35（內(nèi)）稈m稈4565.92稈稈錨具稈M15-7稈套稈64*2稈稈M15-15稈套稈94*2稈稈M15-17稈套稈58*2稈稈BM15-4稈套稈414稈稈BM15P-4稈套稈414稈稈JLM-25稈套稈956*2稈4. 工期安排稈4.1. 懸灌梁段施工循環(huán)周期稈進(jìn)入下一懸灌梁段施工稈稈掛籃移動、調(diào)整（0.5天）稈稈鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整（1天）稈稈混凝土澆注（0.5天）稈稈養(yǎng)護(hù)、穿束（5天）稈

7、稈張拉、拆模（1天）稈稈 每節(jié)段施工工期共計8天稈稈稈 稈表稈施稈稈稈4.2. 連續(xù)梁施工計劃稈序號稈施工內(nèi)容稈施工時間稈施工天數(shù)稈備注稈1稈6#墩0#塊稈2012-7-1至2012-9-1稈60天稈稈2稈7#墩0#塊稈2012-7-5至2012-9-5稈60天稈稈3稈懸澆段稈2012-9-20至2012-12-21稈90天稈稈4稈中跨合攏稈2013-1-5至2013-1-20稈15天稈稈5稈邊跨合攏稈2013-1-21至2013-2-5稈15天稈稈6稈合計稈稈240天稈稈5. 資源配置稈5.1. 施工人員安排稈5.1.1. 組織機(jī)構(gòu)稈稈稈工程部稈項目經(jīng)理稈總工程師稈副經(jīng)理稈機(jī)械物資部稈預(yù)算合

8、同部稈財務(wù)會計部稈安質(zhì)部稈試驗室稈綜合辦公室稈隊長稈技術(shù)主管稈副隊長稈技術(shù)員稈質(zhì)檢員稈安全員稈試驗員稈材料員稈施工員稈張拉壓漿班稈模板支架班稈鋼筋作業(yè)班稈混凝土班稈監(jiān)控班稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈5.1.2. 施工人員稈本連續(xù)梁成立專業(yè)施工隊，參與的施工人員為生產(chǎn)、技術(shù)管理人員10人，作業(yè)人員60人（其中：鋼筋工10人、架子工10人、張拉工10人、混凝土工30人）、監(jiān)控班4人。稈5.2. 施工機(jī)械設(shè)備稈鋼筋綁扎：采用塔吊進(jìn)行吊裝，人工綁扎。稈砼澆注及養(yǎng)生：砼采用在攪拌站集中拌和，輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固，澆水養(yǎng)生。稈張拉：縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用穿束機(jī)穿束，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，橫

9、向預(yù)應(yīng)力筋采用BM15（張拉端）及BMP15（錨固端）配套千斤頂采用YDC240Q型，在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。豎向精軋螺紋鋼筋采用YC60A型千斤頂進(jìn)行。稈壓漿：壓漿采用HJB3型灰漿泵進(jìn)行，灰漿泵技術(shù)參數(shù):灰漿輸送量:3m3/h；工作壓力35kg/cm2。稈掛籃移動：掛籃采用菱形掛籃，千斤頂結(jié)合人工拉倒鏈移動。稈根據(jù)以上施工方案，采用懸臂澆筑施工每聯(lián)箱梁施工機(jī)械配備如下表。 每聯(lián)懸臂施工機(jī)械表稈序號稈機(jī)械設(shè)備名稱稈規(guī)格稈單位稈數(shù)量稈備注稈1稈掛籃稈菱形掛籃稈套稈2稈稈2稈螺旋千斤頂稈32t稈個稈20稈稈3稈導(dǎo)鏈稈510t稈個稈5/12稈稈4稈卷揚機(jī)稈5-10t稈個稈8/4稈稈5稈砼拌和站稈7

10、5m3/h稈臺稈1稈稈6稈砼輸送泵稈HBT60稈臺稈2稈稈7稈鋼筋彎曲機(jī)稈WT40稈臺稈2稈稈8稈鋼筋切斷機(jī)稈GJ4稈臺稈2稈稈9稈電焊機(jī)稈30KVA稈臺稈6稈稈10稈拌漿機(jī)稈稈臺稈1稈稈11稈灰漿泵稈HJB3稈臺稈1稈稈12稈振搗器稈插入式稈臺稈16稈稈13稈吊車稈QY-25稈臺稈1稈稈14稈吊車稈QY-16稈臺稈1稈稈15稈砂輪鋸稈稈臺稈6稈稈16稈塔式起重機(jī)稈QTZ63稈臺稈2稈稈6. 懸臂掛籃結(jié)構(gòu)的型式稈6.1. 掛籃結(jié)構(gòu)稈根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對掛籃設(shè)計的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等研究比選后，決定采用菱形掛籃施工，使桁架走行時的穩(wěn)定系數(shù)大于2.0

11、，滿足規(guī)范要求。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成，掛籃的計算荷載為124.5t，當(dāng)0#梁段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85且張拉完后才可安裝掛籃。稈6.2. 承重系統(tǒng)稈懸澆部分采用菱形桁架式掛籃，該掛籃由主桁架、前上橫梁、吊桿、底籃、錨固部分、模板部分、行走部分及附屬部分組成。稈主桁架：主桁架底部長5.0m，高2.8m，由5根桿件組成，除斜腹桿為232b槽鋼外，其余均為236b槽鋼，各桿件連接處均采用焊接，能夠滿足設(shè)計要求。單片主桁架空載抗傾覆安全系數(shù)為1.35。稈前上橫梁：前上橫梁為2I45a工字鋼雙拼梁，凈距8cm。稈吊桿：吊桿采用32精軋螺紋鋼筋，前后

12、各7根，每根能承受512.7KN的荷載。稈底籃：底籃由前下橫梁、后下橫梁及縱梁組成。前、后下橫梁采用2I36a工字鋼，長度均為12.0m。兩根工字鋼，間距80cm，在腹板處加密至20cm。稈模板：底板采用大塊模板，面板厚6mm，下用10槽鋼加強(qiáng)。外模采用定型鋼模板，長4.25m，通過內(nèi)滑梁（2I36a）分別錨于前上橫梁及已澆好的箱梁上，施工時可直接滑移到位，不拆、拼芯模，節(jié)省了時間。稈錨固系統(tǒng)：采用自錨式菱形桁架掛籃進(jìn)行懸澆施工，內(nèi)外側(cè)模板和主桁架一次行走到位，調(diào)整定位，綁扎底板和腹板鋼筋后，內(nèi)模板、內(nèi)模架再行走到位。稈稈菱形掛藍(lán)設(shè)計圖稈7. 施工方案稈根據(jù)工程總體進(jìn)度計劃的要求，總體施工共分

13、四個步驟：稈第一步：在6#、7#主墩墩頂AO塊施工完畢后，兩側(cè)對稱懸臂灌注；稈第二步：懸灌至B7梁段時，合攏中跨合攏段B8梁段；稈第三步：對稱移動掛藍(lán)懸臂灌注A8梁段,移動掛藍(lán)，將掛藍(lán)至A8梁段并與邊墩進(jìn)行有效連接，澆筑A10邊跨現(xiàn)澆段。稈第四步：澆筑邊跨合攏段A9梁段并將掛籃、模板全部拆除，解除臨時約束，形成三跨連續(xù)梁。施工順序見：“圖1 連續(xù)梁施工順序示意圖”。稈稈7.1. 0#塊施工稈施工工藝流程為：托架搭設(shè) 荷載試驗 立底模、外側(cè)模 安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 立內(nèi)側(cè)模 安裝內(nèi)支架及頂板模板 綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件 澆注混凝土 養(yǎng)護(hù) 張拉、壓漿 養(yǎng)護(hù)。稈鋼筋、模板加工

14、、各種材料準(zhǔn)備稈平整場地、臨時支墩安裝稈支架制作與安裝稈底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整稈鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝稈預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固稈模板加固、調(diào)校檢查稈混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)稈預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨稈拆除模板稈 0#塊施工工藝流程圖稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈7.1.1. 臨時支座稈采用在墩頂四角設(shè)置臨時支撐的加固方案，采用C50混凝土，每個臨時支座布設(shè)106根28螺紋鋼（兩根一束和三根一束間隔，雙排布置），連續(xù)梁梁體與臨時支座相接部位設(shè)置兩層縱、橫向1210的鋼筋網(wǎng)，臨時支墩尺寸為30555cm，高81.5cm，鋼筋埋入墩身長度為148.5cm，伸入梁體70cm，縱橋向?qū)ΨQ設(shè)置，臨時支座澆筑90cm厚C

15、50混凝土，拆除時采用切割機(jī)切除處理。稈稈7.1.2. 支座安裝稈該連續(xù)梁邊墩采用GTQZ-7000DX和GTQZ-7000ZX球型支座，主墩采用GTQZ-25000HX/GD/DX/ZX球型支座。稈支座安裝前對墊石進(jìn)行仔細(xì)標(biāo)高檢查，墊石頂面四角高差不得大于2mm。稈本系列支座采用地腳螺栓+底柱的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留孔。稈支座安裝工藝：球型支座在工廠組裝時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對中上、下座板，用連接螺栓將支座連接成整體。梁體合攏時溫度控制在10-25，若氣溫偏差較大時，和設(shè)計單位聯(lián)系適當(dāng)調(diào)整預(yù)偏心值。對于預(yù)偏量設(shè)置，由支座生產(chǎn)廠家預(yù)留預(yù)偏量。稈在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常

16、，但不得任意松動上、下座板連接螺栓。稈鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板。稈用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有2030mm空隙，安裝灌漿用模板。如下圖所示。稈稈仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。灌漿材料抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。稈采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如下圖所示。稈稈灌漿前，初步計算所需的漿體體積，留有富余量以防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，

17、檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待體系轉(zhuǎn)換后，及時拆除各支座的上、下座板連接螺栓。稈在梁體合攏前，梁體應(yīng)支撐于臨時支撐上，當(dāng)梁體合攏后體系轉(zhuǎn)換時將支點轉(zhuǎn)換到永久支座上。稈 、安裝完畢應(yīng)對支座情況進(jìn)行檢查，并及時涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。稈安裝支座時注意：支座中心線與主梁中線平行；支座標(biāo)高符合設(shè)計要求，且頂面水平；縱向活動支座上下導(dǎo)向塊保持平行；支座相對滑移面用酒精擦洗干凈。稈、支座防塵裝置的安裝：支座就位前，取出吊環(huán)螺栓，在支座就位時，在鋼套箱和上下座板結(jié)合面布設(shè)橡膠或石棉墊圈后擰緊錨固螺栓，隨后在支座周圍進(jìn)行臨時防塵保護(hù)（

18、用橡膠圍板或薄鐵皮等），上部結(jié)構(gòu)施工過程中，支座應(yīng)保持潔凈，且不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響，并保持支座均勻受力，階段施工完成后，應(yīng)拆下臨時防塵材料、調(diào)平和鎖定裝置。上部施工完成后，按圖將支座防塵裝置裝好。稈40+64+40連續(xù)梁尺寸表(CRTS I型雙塊式)稈名稱稈梁跨布置稈邊支點至梁端稈支點梁高稈跨中梁高稈支座噸位(kN)稈支座橫向中心距(m)稈支座高H(m)稈砂漿+墊板稈(m)稈(m)稈(m)稈邊支座稈中支座稈邊支座稈中支座稈邊支座稈中支座稈(m)稈南關(guān)村特大橋稈40.75+64+40.75稈0.75稈6.05 稈3.05 稈7000稈25000稈5.6稈5.9稈0.2

19、稈0.27稈0.045 稈7.1.3. 0#段支架設(shè)計稈支架是懸臂澆注過程中主要受力結(jié)構(gòu)，設(shè)置在橋墩兩側(cè)，連續(xù)梁0#塊支架采用對稱的三角形托架（45a工鋼雙拼），布置在順橋向兩側(cè)，兩側(cè)每對托架頂設(shè)2根32的預(yù)應(yīng)力筋對拉，托架兩根桿件與其相應(yīng)預(yù)埋件周圍焊接牢固，并加焊加勁板。并在其上布設(shè)間距為30cm25工鋼，采用鋼管架調(diào)整底模標(biāo)高，箱梁底部采用12cm*15cm方木，詳見0#塊托架圖。稈稈7.1.4. 0#段托架預(yù)壓稈為消除脫架的非彈性變形，保證箱梁施工質(zhì)量，在澆注0號塊前首先進(jìn)行預(yù)壓，測量支架的變形，卸載后重新檢查支架結(jié)構(gòu)，安裝模板。稈（1） 支架預(yù)壓：整個支架系統(tǒng)拼裝完成后需要對支架進(jìn)行預(yù)

20、壓，稈以實測支架的非彈性變形和彈性變形，驗證支架的承載能力；同時消除非彈性變形值；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)推算0號懸臂段底模的預(yù)拱度，確保支架的使用安全。加載材料:使用砂袋結(jié)合鋼絞線，鋼絞線放置于砂袋上部。砂子用大包裝袋盛放，便于吊裝和運輸，用磅秤稱重，每袋重量為1000公斤。稈加載重量按照最大施工荷載的1.20倍配重，然后考慮了施工荷載和施工的安全系數(shù)計算出壓重的數(shù)量，加載總重量為0號節(jié)段施工重量的1.20倍超載系數(shù)。堆載預(yù)壓采用分級加載的方法進(jìn)行。壓重的先后順序按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，荷載分別按設(shè)計荷載的60%、100%、120%進(jìn)行。稈加載分級

21、為：0（60%）（100%）（120%）。稈（2）加載順序稈加載順序為從支座向端部依次進(jìn)行，當(dāng)荷載壓至設(shè)計荷載的60%、100%時都要對觀測點進(jìn)行沉降觀測，每級持荷時間不少于1小時。當(dāng)壓至總重量的120%時停止加載并持續(xù)荷載1天。預(yù)壓及施工中，對稱均衡施工，并且對底模、支架處的觀測點進(jìn)行連續(xù)觀測。然后再逐級卸載，并測量變形量。卸載的順序按照壓重的反順序進(jìn)行并且做好觀測記錄，在壓重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測量并做好記錄。稈（3）變形量測稈在0號段底板模板橫向等間距布設(shè)三個變形觀測點，共布置5個觀測斷面。記錄每個觀測點分別在加載前，每級荷載加載后、卸載后的標(biāo)高。測量時盡量避開陽光直射，減少溫

22、度測量誤差，對壓重至60%、100%、120%時段觀測頻率為每半小時一次，連續(xù)12次以上，并做好現(xiàn)場詳細(xì)原始記錄。稈（4）量測結(jié)果處理稈堆載預(yù)壓完成后，對變形觀測點數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，按下表計算預(yù)拱度。稈序號稈項目稈計算及取值稈備注稈1稈支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度稈F1稈由設(shè)計院提供稈2稈支架在荷載作用下的彈性壓縮稈F2稈壓重卸載后底模測量值與壓重時測量值之差稈3稈支架在荷載作用下的非彈性壓縮稈F3稈壓重卸載后支架高程測量值與壓重前測量值之差，扣除基底沉陷值稈4稈支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷稈F4稈基底壓重前后高差稈5稈預(yù)拱度稈F=F1+F2+F3+F4稈稈7.1.5.

23、 模板安裝及拆除稈（1）0號塊外模采用鋼模，內(nèi)模為竹膠模板及3015鋼模混合使用，模板安裝確保穩(wěn)固牢靠，拉桿、撐桿上足，尺寸誤差滿足規(guī)范要求。稈確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確夠，稈（2）鋼模板安裝允許偏差表6-1。稈稈表6-1 鋼模板安裝允許偏差稈序號稈項 目稈允許偏差稈1稈底模板中心線與設(shè)計位置偏差稈10mm稈2稈腹板中心線與設(shè)計位置偏差稈10mm稈3稈橫隔板中心位置偏差稈10mm稈4稈模板傾斜度偏差稈5mm稈5稈底模不平整度稈2mm/m稈6稈腹板厚度稈0，+10mm稈7稈底板厚度稈0，+10mm稈8稈頂板厚度稈0，+10mm稈9稈橫隔板厚度稈-5，+10mm稈（3）側(cè)模安裝稈

24、安裝前檢查：模板是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈。稈檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的相對缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有及時補(bǔ)焊、整修。稈側(cè)模安裝時先使側(cè)模吊裝到位，與底模的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好垂直度并與端模連結(jié)好。稈側(cè)模板安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整了其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。對不符合要求的地方及時進(jìn)行調(diào)整。稈（4）內(nèi)模安裝稈內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，內(nèi)模采用鋼模進(jìn)行拼裝，安裝前檢查模板是否清理干凈，是否涂刷隔離劑。模板拼裝完成后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿

25、。內(nèi)模安裝完成后檢查各部尺寸。稈（5）端模安裝稈安裝前檢查板面是否平整光潔，端模管道孔眼清理干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查波紋管是否處于設(shè)計位置。稈（6）內(nèi)模拆除稈內(nèi)模必須在梁體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時方可進(jìn)行拆除。拆除時緩慢勻速進(jìn)行，并安排專人指揮，模板拉出后及時清理。稈（7）側(cè)模及端模拆除稈當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模及端模。氣溫急劇變化時不宜進(jìn)行模板拆除作業(yè)。稈側(cè)模拆除時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。

26、模板拆除下后，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時及時清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件。稈7.1.6. 鋼筋制作安裝稈（1）鋼筋按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及廠家分批驗收，分別堆存。在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)志，以利于檢查和使用。稈（2）鋼筋制作時嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行下料、焊接，保證其數(shù)量及形狀的準(zhǔn)確。鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。稈（3）鋼筋按設(shè)計要求的位置準(zhǔn)確地安裝，并用支撐鋼筋牢靠地固定好，使其在澆注過程中不致移位。稈（4）鋼筋綁扎有關(guān)規(guī)定：稈a.鋼筋交叉點用鉛絲綁扎結(jié)實，必要時也可用點焊焊牢；稈b.除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍

27、筋與主筋垂直；稈c.箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點綁扎牢固；稈d.箍筋的接頭（含鉤接合處），在梁中沿縱向線方向交叉布置；稈e.綁扎用的鉛絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層；稈f.鋼筋的綁扎允許偏差見表6-1。稈表6-1 鋼筋綁扎允許偏差稈序號稈項 目稈允許偏差稈1稈底板鋼筋間距及位置偏差稈15mm稈2稈箍筋間距及位置偏差稈8mm稈3稈腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）稈15mm稈4稈混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計偏差稈0，5mm稈5稈其他鋼筋偏移量稈20mm稈（5）采用混凝土保護(hù)層墊塊時，并使接頭交錯排列，各基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層必須保證不小于設(shè)計厚度。稈（6）避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，接頭按照規(guī)范交錯排

28、列。稈（7）當(dāng)梁體鋼筋與波紋管發(fā)生沖突時可以適當(dāng)移動鋼筋。稈7.1.7. 預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線的安裝稈預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板安裝時用鋼筋布置定位網(wǎng)，確保其位置的準(zhǔn)確和牢固。預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板安裝安裝注意事項：稈a.保證波紋管弧度的圓順，錨墊板角度的準(zhǔn)確；稈b.波紋管連接以大一個型號的波紋管作為接頭，接頭斷口不得有卷曲，連接處用密封塑料膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管道內(nèi)，造成堵塞；稈c.波紋管最高處設(shè)置排氣孔；稈d.錨墊板按設(shè)計角度安裝后，用紙團(tuán)封閉紙漿孔及端口；稈e.混凝土澆筑前必須再次檢查波紋管密封情況，檢查是否出現(xiàn)漏漿，如有時用清水沖洗。稈f.鋼束用采人工穿束，穿束前用鐵絲綁扎成型，以防

29、鋼束纏繞；端頭部分用砂輪機(jī)打磨圓滑，以減小穿束阻力。稈7.1.8. 預(yù)埋件安裝稈準(zhǔn)確測量預(yù)埋件位置，在模板安裝完畢后埋設(shè)綜合接地端子、泄水管及防落梁擋塊，在梁體鋼筋綁扎完成后埋設(shè)底座板套筒、通氣孔、接地端子、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、防護(hù)墻鋼筋等各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后報監(jiān)理工程師檢查，保證埋設(shè)位置準(zhǔn)確。稈7.1.9. 混凝土澆筑及養(yǎng)生稈0#段箱梁的混凝土一次性澆注完成。稈（1） 在澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力波紋管道管身是否完好，并對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。并在預(yù)應(yīng)力波紋管口內(nèi)穿入PVC襯管。稈（2）澆注前，必須對材料(水泥、石子、砂)的用量計劃儲備夠，安排好各崗位的人員到位，檢查機(jī)具設(shè)

30、備，落實備用的機(jī)械的到位情況。稈（3）混凝土澆注分層進(jìn)行，每層30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由中間向兩邊澆注。稈（4）混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，預(yù)應(yīng)力喇叭管附近鋼筋密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。振搗腹板時，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振搗混凝土。“天窗”設(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。稈（5）混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土

31、進(jìn)行二次抹面。第二次抹面在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。澆注橫隔板和腹板時,控制砼澆筑的速度,保證混凝土澆注不翻漿。稈（6）正常澆筑速度不小于20m3/h，如輸送泵出現(xiàn)故障，則采用吊車接漏斗串筒繼續(xù)澆注，并換上備用泵。稈（7）混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完畢后，頂面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，箱梁內(nèi)頂板和側(cè)墻用黑貓噴水養(yǎng)護(hù)，箱梁底板采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)14天以上。稈（8）拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以上；采用塔吊配合人工拆除0號段側(cè)模和內(nèi)模，拆模時，要保證梁體混凝土的棱角完整，拆模完畢后及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，若大

32、于15采取必要的保溫措施。稈（9）梁段端部側(cè)模拆除后，人工及時鑿毛混凝土表面，保證外露部分為新鮮的粗骨料，以利于和下一節(jié)段混凝土更好的粘接。稈7.1.10. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉稈本橋主橋連續(xù)梁上設(shè)三向預(yù)應(yīng)力筋，橫向及縱向采用75鋼絞線，豎向采用25精軋螺紋粗鋼筋。稈（1）張拉前準(zhǔn)備工作稈縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋均采用金屬波紋管，灌注前先預(yù)埋波紋管，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于5天后穿鋼絞線和對豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉。稈對千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相

33、應(yīng)張拉力關(guān)系曲線，建立匹配方程。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。稈對錨具進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固試驗，從同批中抽取6套錨具，組裝3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗，其性能要求符合GBJ85-92預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，波紋管采用鍍鋅金屬波紋管。進(jìn)場鋼絞線材料有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告單，進(jìn)場時要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢

34、驗，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場。張拉前對每個張拉工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行上機(jī)培訓(xùn)，明確每個人的職責(zé)及重要性，合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)，嚴(yán)防安全事故的出現(xiàn)。稈（2）預(yù)應(yīng)力鋼束的制作稈鋼絞線的下料、編束和穿束注意以下幾點：稈鋼絞線下料時按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于10cm的總長度下料，鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。稈鋼絞經(jīng)切割后須按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束整束整穿。稈中短束(直束L60M、曲束L50M)由人工穿束；長束和曲束用牽引法。穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。為減少張

35、拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進(jìn)孔前涂中性肥皂液。稈（3）預(yù)應(yīng)力筋穿束稈穿束前，先用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。豎向筋均在砼灌注前埋設(shè)，需穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束采用人機(jī)結(jié)合穿束的方法，步驟如下：稈用人工將單根鋼絞線從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一孔口。稈利用已穿好的鋼絞線牽到16鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。稈在已編束的鋼絞線束端頭，插入一根帶環(huán)的12mm的鋼筋,并將鋼束及12mm鋼筋焊成一體。稈鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開動卷揚機(jī),收拉鋼絲繩，可將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。鋼絞線束穿設(shè)過程中要基本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。稈穿束完成，將熔焊段割去，便可進(jìn)行張拉。稈（4）張拉機(jī)具配套，組裝

36、及運轉(zhuǎn)稈a.張拉機(jī)具稈施工前，對所使用千斤頂，油泵油壓表連同油壓表進(jìn)行配套標(biāo)定，并根據(jù)標(biāo)定后的千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油表讀數(shù)，并填在油壓表讀數(shù)卡片上供張拉使用。稈b.將千斤頂、油泵及油管等張拉設(shè)備移至梁張拉端組裝，把千斤頂卡絲盤和楔子擦洗干凈，并連接就緒。稈c.將油泵運轉(zhuǎn)12min左右，然后令大缸進(jìn)油，小缸回油，使大缸活塞伸出200mm左右，再令小缸進(jìn)油，使大缸活塞回零。如此反復(fù)23次，以排出千斤頂缸內(nèi)和油管路中的空氣，以使張拉壓力平穩(wěn)。稈(5)張拉施工稈預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到

37、內(nèi)左右對稱進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再橫向，并及時壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉、錨固試驗，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。稈a.鋼絞線張拉程序：稈0初應(yīng)力（作伴長標(biāo)記）10%k20%k100%k（持荷2min）k頂夾片（測回縮量）大小油壓回零（測總回縮量及夾片外露量）。稈穿束后，將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時針方向?qū)⒋┦藠A片插入，并用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，然后采用YDC500B（或YDC350B）型千斤頂在

38、另一端逐根將鋼絞線進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉應(yīng)力為錨下控制應(yīng)力的10%，預(yù)張拉完成后安裝千斤頂并與孔道中線初對位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對中，鋼絞線在工作錨與工具錨之間，順直無扭結(jié)，在另一側(cè)錨環(huán)內(nèi)打入工作夾片。稈為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間放置涂抹少許黃油的塑料薄膜。稈縱向預(yù)應(yīng)力筋錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的6%計算，管道摩阻按圓形金屬波紋管成孔計算，管道摩阻系數(shù)取0.23，管道偏差系數(shù)取0.0025；橫向預(yù)應(yīng)力筋錨口及喇叭口損失按錨外控制力的6%計算，管道摩阻按圓形金屬波紋管成孔計算，管道摩阻系數(shù)取0.26，管道偏差系數(shù)取0.003；豎向預(yù)應(yīng)力筋管道摩阻按鐵皮管成孔計算，

39、管道摩阻系數(shù)取0.35，管道偏差系數(shù)取0.003。稈兩端千斤頂主缸同時充油拉至初應(yīng)力10%，讀表讀數(shù)，記錄任意三根鋼絞線的標(biāo)記位置，作為伸長值的起點。稈兩端同步張拉，至70%k時，主缸穩(wěn)壓2min，測伸長值，然后繼續(xù)張拉，當(dāng)千斤頂活塞伸出將近最大伸長量時，主缸穩(wěn)壓，持荷2min測伸長值，大缸與小缸同時回油；將工具錨前移到張拉卡盤密貼位置，插入工具錨夾片，再進(jìn)行張拉至設(shè)計噸位100%時，持荷2min后，測定鋼絞線的伸長值，如實際伸長量與計算伸長量差值超過6%，則暫停張拉，查明原因調(diào)整后可繼續(xù)張拉，合格后即可打入工作夾片頂錨，完成張拉工作。稈千斤頂大小油缸回油到零，測量頂錨后的鋼絞線向錨內(nèi)滑移的數(shù)

40、值。稈檢查數(shù)據(jù)，如有疑問，查明原因后重新張拉。稈切割多余鋼絞線采用砂輪片切割，對錨具及鋼絞線要采取隔離措施，切割處距錨具表面5cm。稈b.豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉稈預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用25精軋螺紋筋，使用前要進(jìn)行檢查，無銹蝕，無碰傷。張拉端和固定端1m范圍內(nèi)不得有彎曲，下料后兩端帶帽在張拉臺上逐根預(yù)張拉，預(yù)張拉應(yīng)力為100%k。稈清除端桿、墊板上的水泥漿，并檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊（與豎向筋連接長度不小于連接器長度的一半）。稈依次由下至上將張拉支撐梁、千斤頂就位并對中，并安設(shè)連接精軋螺紋筋，與豎向筋與千斤頂上的張拉梁連接。稈開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉設(shè)計噸位的10%時，

41、在端桿上作標(biāo)記，作為測量豎向筋伸長值的起點。稈加荷至張拉控制應(yīng)力時，持荷2min，量出伸長值，如與計算值之差在+6%-6%之內(nèi)時，即認(rèn)為合格，隨后擰緊螺母，使其緊貼墊板。擰螺母的扭力扳手必須采用45號鋼制作，或經(jīng)過淬火處理，保證足夠的剛度和碎硬度。稈千斤頂回油，量測YGM錨具回縮值，并作好標(biāo)記，若回縮值過大（大于6mm），則必須對墊板進(jìn)行檢查，并重新張拉。稈c.預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制稈預(yù)應(yīng)力張拉人員必須固定并經(jīng)過培訓(xùn)，且在有經(jīng)驗的張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。稈每次張拉必須有完整的原始記錄，必須有技術(shù)人員值班，并在監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行。稈兩端張拉時要同時張拉，張拉完成后，值班技術(shù)

42、人員及張拉人員均簽字認(rèn)可。稈預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長值相對允許誤差為+6%-6%范圍，每一截面斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷，嚴(yán)禁在豎向力筋上接電焊地線，嚴(yán)禁使用電焊切割下料。稈在伸長量達(dá)不到要求時，可灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前要將肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%。稈限位板尺寸使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷和滑絲，否則調(diào)整限位板尺寸。稈每一梁段中滑移量超過6mm錨具，錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者，錨環(huán)裂紋損壞者則須更換。稈千斤頂在下列情況下重新標(biāo)定，嚴(yán)禁將漏油灑在梁頂。稈使用超過三個月，嚴(yán)重漏油，伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或

43、偏小，主要部件損傷等。稈張拉前，檢查千斤頂內(nèi)摩阻值是否符合規(guī)范要求。稈d.張拉作業(yè)安全注意事項稈張拉時，千斤頂升壓或降壓速度緩慢，均勻，兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓。稈預(yù)應(yīng)力筋錨固在張拉控制力處于穩(wěn)定狀態(tài)后進(jìn)行，當(dāng)頂壓錨塞時，主油缸壓力由于頂塞錨固隨之增加，這時不得使鋼絞線張拉應(yīng)力超過抗拉極限應(yīng)力的85%，同時不得小于張拉控制應(yīng)力k。稈張拉過程中，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，測量伸長值或打夾片時，人員必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面。稈正張拉過程中，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)避免受震。稈未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。稈更換錨具時，兩端都要裝上千斤頂，放松鋼絞線時，安全防

44、護(hù)工作必須做好。稈7.1.11. 管道壓漿稈管道壓漿時間在張拉完成后24小時以內(nèi)進(jìn)行,灰漿強(qiáng)度50Mpa，施工配合比要嚴(yán)格控制，水灰比0.32，灰漿出機(jī)流動性（14-22s），有較好的和易性，顆粒小。水泥漿拌合均勻,先加水,后加水泥,拌和時間不小于15mim。稈（1）壓漿前,清除孔道內(nèi)雜物,積水,切割錨具外多余的鋼絞線,切割位置在錨塞外34cm處,禁止用氧氣、電焊切割。稈（2）用壓力水將管道沖洗干凈,如與相鄰孔串孔現(xiàn)象,事先處理好才允許壓漿。稈（3）在壓漿孔及出漿孔上，分別安設(shè)閥門管節(jié)，并接上壓漿嘴。稈（4）用小型灰漿拌和機(jī)拌制灰漿，把拌好的灰漿經(jīng)過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，此時灰漿仍低速攪拌（防止

45、沉淀）并經(jīng)常保持足夠數(shù)量，以使每根管道的壓漿能一次連續(xù)灌注完成。稈（5）壓注灰漿,采取從一端壓注的方法,灰漿泵輸出最高壓力以保證壓入管道內(nèi)的灰漿密實為準(zhǔn)(一般0.51Mpa),并有適量的保壓量。水泥漿進(jìn)入注漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。灰漿泵的壓力視孔道長短取0.51.0MPa。當(dāng)構(gòu)件排氣孔排出空氣水稀漿及與規(guī)定稠度相同的濃漿（10s）為止，用木塞塞住并稍加壓力，關(guān)閉出漿口后，并保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，不宜小于2min，再從壓漿孔拔出噴嘴，壓漿泵停機(jī)，同時關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門，以保持灰漿密實。稈（6）孔道壓漿完畢后，等待一定時間約30min左右，待灰漿流動性消失后，拆除壓漿孔及出

46、漿孔的閥門管節(jié)，并沖洗干凈，卸管時，先檢查孔道內(nèi)灰漿壓力是否完全消失，可先稍扭開旋塞閥，觀察是否有灰漿“反溢”現(xiàn)象，如有則推遲拆卸時間，拆卸下來的扣碗及時沖刷，準(zhǔn)備下次再用。稈（7）壓漿過程中，如發(fā)現(xiàn)孔道有局部漏漿時，可在漏漿處用氈片蓋好，貼嚴(yán)，頂緊堵漏，如堵漏無效，則用水壓入孔道，將已壓進(jìn)的灰漿沖洗出來，待漏漿處理修補(bǔ)完畢后，重新壓漿。稈7.2. 懸臂梁段施工稈112號塊采用掛籃懸臂現(xiàn)澆的施工方案。掛籃施工時采用單幅兩個“T”單元，共配置4只掛籃，均勻連續(xù)對稱施工。稈懸臂段指1#7梁段，施工中以0#段為基準(zhǔn)段，在其上安裝掛籃作為1#梁段的承重機(jī)構(gòu)，在1#梁段位置鋪設(shè)底模、側(cè)模和內(nèi)模校準(zhǔn)并加固

47、好，綁扎1#段底板、腹板頂板鋼筋、灌注混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度并完成縱向鋼絞線的張拉。將兩掛籃前移依次施工2#7#梁段，進(jìn)而完成T構(gòu)的懸臂灌注施工。連續(xù)箱梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。稈調(diào)整掛籃底模及側(cè)模稈綁扎底腹板鋼筋、安放預(yù)應(yīng)力筋管道稈施工準(zhǔn)備稈綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道稈掛籃預(yù)壓測試稈砼養(yǎng)護(hù)、拆端模、穿預(yù)應(yīng)力筋稈預(yù)應(yīng)力張拉、封錨、壓漿稈掛籃就位錨固稈澆筑節(jié)段砼稈安裝內(nèi)模稈掛籃制作稈掛籃前移稈0#段施工稈7.2.1. 懸臂梁施工工藝流程稈稈稈稈 稈 稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈掛籃施工稈（1） 掛籃拼裝稈a.掛籃拼裝程序：安裝走道梁

48、 前支腿結(jié)構(gòu) 后錨固結(jié)構(gòu) 安裝大梁 安裝平聯(lián) 安裝上、下前后橫梁 安裝吊帶 安裝底平臺 預(yù)壓 安裝外模。稈b.掛籃拼裝前，須在箱梁頂面放出十字中心線和掛籃走道梁的中心線及前支點位置線。稈c.掛籃拼裝時，橋墩兩端必須對稱、平衡，同步進(jìn)行，作業(yè)人員必須明確每件結(jié)構(gòu)的重量，吊重及吊距必須符合吊機(jī)起重曲線，拼裝中宜分兩步進(jìn)行，先進(jìn)上部后拼下部。稈d.走道梁安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，走道梁安裝前宜在砼面鋪干砂抄平，并利用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋接長將其錨固，走道梁每4米錨固點不小于3個。稈e.掛籃拼裝時嚴(yán)禁擴(kuò)孔，燒孔或空孔，各部分構(gòu)件不得隨意吹割燒焊，安裝主梁時必須將前支點抄牢并使四組大梁處于同標(biāo)高。稈f.掛籃拼裝完畢后安

49、裝好欄桿和腳手板。稈（2）掛籃試驗：掛籃采用在已澆注完成的0號塊梁頂拼裝的辦法，吊裝采用吊車進(jìn)行，靜載試驗采用沙袋預(yù)壓的方法。最大加載量P為實際結(jié)構(gòu)最大節(jié)段重量的1.20倍，即按照最重梁塊4號塊的做靜載試驗。試驗過程中采用分級加載和卸載，分4級即： 30%P、60%P、90%P、120%P，荷載持續(xù)時間最少為60分鐘。稈每級加載完畢60分鐘后開始測量變形和主要構(gòu)件的應(yīng)力，全部加載完畢后，亦每隔1h測量一次每個測量變形值，連續(xù)預(yù)壓4h，當(dāng)最后測量時間段的兩次變形量之差小于2mm時即結(jié)束測量。由橋梁監(jiān)控測量組負(fù)責(zé)。變形測量時，基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在0號塊的頂部。在前后下橫梁各設(shè)最少3個測點以測量出各級荷載下

50、掛籃的下沉量，將測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并繪制變形曲線，以次推算出掛籃在各個節(jié)段施工時的豎向位移，為懸臂施工控制提供可靠的依據(jù)。對主要部件的應(yīng)力測試采用電阻應(yīng)變測試方法進(jìn)行實測監(jiān)控。稈（3）掛籃前移就位稈a.縱向張拉完畢后方可前移掛籃，掛籃前移到位后再進(jìn)行縱向束壓漿。稈b.掛籃向前移動采用滑動，走道梁上應(yīng)潔凈且滑動面上涂適量黃油，移動時宜采用千斤頂推就位，掛籃后端必須沒有留繩保險。稈c.掛籃移動時，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2.0。當(dāng)后端重量不夠時，采用移動后錨固，前端伸臂上嚴(yán)禁站人和存放機(jī)具、材料等。稈d.掛籃前移行走時，四主桁行程差不得超過10mm，到位時不得大于5mm，兩套掛籃行程差不得超過50cm

51、。稈e.掛籃就位允許偏差稈梁中線上、下游方向10mm，順橋向20mm。稈f.掛籃前移到位，將后錨桿與澆筑箱梁錨固，縱梁前支點為重要受力處，必須支承牢固，絕不允許澆筑砼時產(chǎn)生滑移。稈（4）掛籃懸澆施工注意事項稈a.掛籃在梁段澆筑砼時的彈性變形，予調(diào)整以免新老砼連接處產(chǎn)生裂紋。調(diào)整前吊帶高度，根據(jù)觀測、梁段前端底板向下變形時，利用前吊帶兩側(cè)千斤頂調(diào)整前吊帶，每次調(diào)整高46mm，保持前端底板高程不變。后吊帶在灌注前后應(yīng)一直處于收緊狀態(tài)，使后端底板緊貼已灌筑節(jié)段梁底板，不漏漿。稈b.通過1號-3號塊梁體的施工，總結(jié)調(diào)整變形值及經(jīng)驗后，再予以確定后續(xù)節(jié)段梁的彈性變形值及調(diào)整辦法，以確保箱梁線型符合設(shè)計。

52、稈c.施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)梁段標(biāo)高及各部位尺寸的測量及控制，并及時調(diào)整梁段前端底板標(biāo)高，使兩個“T”構(gòu)合攏時，豎向高差不大于15mm，橫向偏差不大于10mm。稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈7.2.2. 模板施工稈懸澆段箱梁的模板全部由掛籃模板體系組拼而成，校核時只須對掛籃的模板體系進(jìn)行調(diào)整。將掛籃走行、底模和側(cè)模拼裝到位后立即將掛籃主梁系錨固并鎖緊，然后對掛籃的模板體系標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整校核。對掛籃的模板體系的調(diào)整校核分兩部分進(jìn)行：第一步：對掛籃底模和外側(cè)模板調(diào)整校核；第二步：對掛籃內(nèi)模和側(cè)模的支立校核。稈7.2.3. 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工稈（1）鋼筋加工稈a.鋼筋施工順序：鋼筋加工鋼筋驗收運輸?shù)跹b綁扎底板及腹

53、板鋼筋及管道（安裝內(nèi)模）綁扎頂板鋼筋及管道鋼筋檢查驗收。稈b. 鋼筋進(jìn)場按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，且立牌以資識別，鋼筋加工前，必須有合格的試驗資料。稈c.鋼筋堆放必須在地面上加枕木或方木支墊，上加覆蓋。稈d.鋼筋加工制作在平整的加工場地進(jìn)行，每梁段鋼筋加工按照技術(shù)室的詳細(xì)交底書進(jìn)行。制作完成的鋼筋必須分類編號存放，并標(biāo)明責(zé)任人，綁扎前必須由質(zhì)檢工程師為主，鋼筋班組人員配合進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能進(jìn)行綁扎作業(yè)。檢查必須經(jīng)雙方簽字認(rèn)可。如鋼筋加工出現(xiàn)不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行綁扎作業(yè)。稈e.鋼筋調(diào)直必須采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，盤圓筋可采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。稈f.

54、鋼筋彎曲必須采用彎曲機(jī)進(jìn)行，均進(jìn)行冷彎。稈g.鋼筋運輸采用機(jī)械運輸，必須綁扎成捆，且須保證運輸過程中鋼筋捆足夠的支點。鋼筋捆中每根鋼筋保證順直，不得出現(xiàn)交叉扭曲現(xiàn)象。彎曲鋼筋不得采用整捆運輸。稈h.鋼筋吊裝必須保證足夠平衡吊點，落放時要人工輔助并加支墊，嚴(yán)防在起吊落放過程中造成鋼筋變形，變形鋼筋必須進(jìn)行返工或更換。稈（2）鋼筋安裝稈a.錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好焊牢，施工中采取措施保證墊板與管道垂直。稈b.鋼筋網(wǎng)安裝完成后，人在其作業(yè)時要鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏鋼筋網(wǎng)。稈c.管道定位鋼筋安裝要在施工過程中根據(jù)管道位置進(jìn)行設(shè)置，定位鋼筋沿管道長度方向：直線段間距不大于60cm，曲線段

55、間距不大于30cm，必須在U形筋及定位筋焊接完成后方可穿管道。稈d.由于施工過程中可能造成管道位置變動，在鋼筋網(wǎng)及管道安裝完成后對管道位置，標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。稈（3）鋼筋綁扎稈梁段底模和外側(cè)模安裝調(diào)整固定后，便可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。稈梁體鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋設(shè)置，施工時采用槽形鋼筋

56、來固定的措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體耐久性。稈安裝底板下層鋼筋網(wǎng),底板波紋管道定位鋼筋,底板上層鋼筋網(wǎng)，定位筋上下鋼筋焊接牢固。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用槽型鋼筋墊起焊牢，嚴(yán)禁人踩，保持上下層鋼筋網(wǎng)的規(guī)定間距。稈底板鋼筋綁扎完成后即可綁扎腹板鋼筋網(wǎng)，然后綁扎腹板下倒角的斜筋及齒板鋼筋，穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力成孔管道，安裝齒板上的錨頭墊板及螺旋筋。稈在腹板鋼筋骨架內(nèi)安設(shè)成孔管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，與定位鋼筋綁扎牢固。稈內(nèi)模安裝好后，安裝頂板及翼緣板下層鋼筋。稈安裝頂板管道定位鋼筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，頂板錨頭墊板及螺旋筋，并綁扎固定。稈安裝頂板上層鋼筋

57、網(wǎng)，用槽形鋼筋焊在上下層鋼筋網(wǎng)之間，使上下層鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。稈梁段伸出鋼筋要特別注意位置要符合設(shè)計要求，與下一梁段鋼筋采取綁扎連接，梁段中鋼筋箍筋必須勾在最外層鋼筋上。稈（4）預(yù)應(yīng)力安裝稈a.管道安裝稈管道安裝前，對所加工的管節(jié)長度，直徑進(jìn)行檢查，并作通孔檢查。縱向波紋管隨箱梁節(jié)段施工嚴(yán)格按設(shè)計要求逐節(jié)安裝，管道安裝同穿束方向套接，接頭用大一號的波紋管套住兩端波紋管，以防振搗脫落，在接縫左右各5cm寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用22#鐵絲捆扎數(shù)道，以防漏漿。稈波紋管連接管應(yīng)預(yù)埋入前段梁段砼內(nèi)，澆注砼前管道內(nèi)加內(nèi)襯管，內(nèi)襯管采用硬塑管，頂?shù)装蹇?/p>

58、通用。稈每一梁段套接波紋管要外露砼表面10cm，在下一梁段施工時，在拆模和砼端面鑿毛后，仔細(xì)檢查節(jié)頭管露出部分，如有碰癟或孔洞,應(yīng)在接長前將管沖圓或修補(bǔ)好。稈螺旋筋采用現(xiàn)場加工制作，與波紋管一同安設(shè)，螺旋筋與梁體鋼筋點焊牢固，位置準(zhǔn)確。灌注砼過程中，嚴(yán)禁人踩或振搗器碰撞波紋管。稈b.錨頭墊板與管道連接處理稈為防止錨頭墊板與管道連接處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，所以要采取必要的措施：將波紋管與錨墊板點焊牢固，然后用黑膠布纏裹密實，再用塑料薄膜纏裹三層，再纏裹一層黑膠布膠帶紙也可，再用22#鐵線綁扎牢固。稈c.壓漿孔及壓漿出氣口處理稈壓漿管道設(shè)置，對腹板束、頂板束在0號塊管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫隔板

59、附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。稈縱向鋼絞線壓漿孔位于錨墊板上，灌注砼前采木塞塞緊，以防漏漿堵塞。稈豎向壓漿塑料管與固定端波紋管相連，再用黑膠皮管連接伸出梁面和底板倒角砼面。砼灌注前要將管口封死，嚴(yán)禁進(jìn)砼。壓漿塑料管與波紋管連接處也要按照上述要求纏裹膠帶紙以防漏漿。稈7.2.4. 混凝土澆筑稈鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成檢查合格后，再次對掛籃進(jìn)行安全檢查，特別是對各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對標(biāo)高、中線進(jìn)行一次復(fù)核，檢查合格后即可準(zhǔn)備砼的澆注工作。稈（1）砼澆注要求：稈每一梁段砼均采用一次灌注完

60、成，采用懸臂平衡澆筑施工，兩懸臂端允許的不平衡重不得大于20T。稈相鄰梁段砼澆注齡期差不得大于25天。稈箱梁外露面應(yīng)光潔平整、美觀，表面凹凸差不大于1cm，底板頂面在砼初凝前抹平，頂板砼在初凝前拉毛。稈（2）梁段砼澆注順序：稈施工準(zhǔn)備砼拌和、輸送澆注懸臂端底板砼澆注懸臂端底板砼和腹板砼澆注懸臂端腹板及頂板砼澆注懸臂端頂板砼養(yǎng)生（張拉頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束）拆模、前移掛籃。稈（3）施工準(zhǔn)備階段：稈技術(shù)室必須對掛籃連接件、標(biāo)高、軸線進(jìn)行一次復(fù)核檢查。稈試驗室、機(jī)物室必須對使用的材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，并由試驗室對施工人員進(jìn)行配合比交底工作。稈機(jī)物室要對攪拌站，輸送泵進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)械檢查和試運轉(zhuǎn)，對

61、計量設(shè)備重點檢查。稈施工班組組長要對輸送管連接，振搗捧等小型機(jī)具進(jìn)行檢查。稈一切準(zhǔn)備就緒后方可開工。稈（4）砼拌和、運輸稈砼拌和均在攪拌站集中攪拌，配料必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，試驗人員要對砼的坍落度及和易性進(jìn)行檢查，不合要求砼不得進(jìn)行輸送，每盤砼拌和時間不得小于2.5min。稈砼運輸采用輸送泵泵送入模，輸送泵開啟后，先送水濕潤輸送管，再送1盤（每盤0.5m3）水泥砂漿，再輸送砼入模，潤管用水不得進(jìn)入模內(nèi)。稈砼從出盤到入模時間最長不得超過30min。稈（5）砼灌注工藝稈由于梁段較高，在灌注底板、腹板砼時，要采用減速漏斗下料或輸送管直通砼灌注面，采用插入式振搗器搗固。稈a.灌注底板砼：底板砼厚度超

62、過40cm時，分兩層灌注搗固，應(yīng)加強(qiáng)振搗。稈b.腹板及頂板砼：稈腹板砼厚度薄、高度大，且鋼筋密集，砼入模振搗困難，采用串筒或泵管接近砼面（高度不超過2.0m），振搗厚度不超過50cm。稈頂板砼厚度較小，面積較大，所以灌注應(yīng)分塊進(jìn)行，應(yīng)準(zhǔn)備46個振搗棒搗固，振搗密實后再用平板振搗器在整個頂板面上振搗找平，停留13小時收漿后再刮平橫向拉毛。稈（6）灌注砼質(zhì)量控制：稈灌注梁段砼，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)，試驗人員負(fù)責(zé)砼上料、計量、拌和出料環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查及試件制作，發(fā)現(xiàn)任何環(huán)節(jié)有問題必須予以制止，并作好記錄。稈砼灌注時由T構(gòu)組長全面指揮，技術(shù)、安檢、試驗、機(jī)械必須有人值班，配合組長對砼灌注過程進(jìn)行全面檢查和

63、控制，并對掛籃安全，變形等情況進(jìn)行檢查、觀察。稈鋼筋班專人值班，負(fù)責(zé)鋼筋及管道檢查；木工班專人值班，負(fù)責(zé)對掛籃及模板進(jìn)行檢查。稈攪拌站輸送泵司機(jī)與梁段砼灌注負(fù)責(zé)人前盤必須保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，準(zhǔn)備完好的對講機(jī)。稈（7）梁段砼施工注意事項稈a.砼入模及振搗過程中，隨時保護(hù)波紋管道不被碰癟壓扁，砼未振實前，切忌操作人員在砼面上走動，以避免管道下沉（垂），促使砼“擱空”，“假實”現(xiàn)象發(fā)生。稈b.灌注腹板砼時，為避免松散砼留在頂上，待澆注頂板砼時，這些砼已初凝，易使腹板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。稈c.灌注腹板砼后，不得再振搗底板砼，防止腹板拐角處砼外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。稈

64、d.灌注砼時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。稈（8）砼養(yǎng)護(hù)稈梁部施工砼灌注后78小時即可開始砼養(yǎng)護(hù)工作，梁頂面采用草袋灑水養(yǎng)護(hù)，底板及側(cè)邊均進(jìn)行撒水養(yǎng)生。施工中每個T構(gòu)派一名專職養(yǎng)護(hù)人員，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，每日養(yǎng)護(hù)時間間隔不得超過2小時，以保持砼面濕潤為度。稈（9）防止砼裂縫發(fā)生的方法稈a.收縮裂紋防止:施工中嚴(yán)格控制施工配合比,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),保持砼表面有足夠濕度。稈b.應(yīng)力裂紋：應(yīng)力裂紋是由于掛籃變形所致。在梁段砼灌注中，采取從懸臂端向已成梁段灌注的方法以利于消除應(yīng)力裂紋。稈7.2.5. 預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束、張拉及孔道壓漿稈縱向鋼絞線下料長度等于設(shè)計長度+2倍的工作長度

65、，橫向鋼鉸線下料長度等于設(shè)計長度+2倍工作長度。稈鋼絞線下料開盤前，將鋼絞線捆放置于用鋼管搭設(shè)的框架內(nèi)，以防在抽拉鋼絞線時整捆散落，開盤下料時，將抽出鋼絞線攤置在平坦地面上，整理順直后，按下料長度使用無齒鋸切割。下料時，切割口兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后切割。穿束前，先用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。豎向筋及橫向筋均在砼灌注前埋設(shè)，穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束采用人機(jī)結(jié)合穿束的方法。稈錨具進(jìn)場后，分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固性能等按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。張拉機(jī)具正式使用前，委托有一級資質(zhì)的計量單位對千斤頂、油壓表、油泵進(jìn)行配套校驗，并計算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程

66、式，以備正式張拉時使用，千斤頂使用超過1個月或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象檢修以后要重新檢驗。高壓油表校正周期不得超過一周。稈預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成，采用兩端同步張拉（除一端張拉的鋼索），左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序按先腹板束，后頂板、底板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉按縱-橫-豎的順序進(jìn)行，并及時壓漿。張拉時確保“三同心兩同步”， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”即現(xiàn)澆箱梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再封錨壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，

67、預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作為校核用。張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。張拉后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線多余部分用砂輪機(jī)割除，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象。稈預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉應(yīng)在該段梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量滿足規(guī)范要求，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于5天，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行。對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。稈預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計等級的水泥漿，并按規(guī)定比

68、例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空輔助壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，由下端向上端壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。壓漿注意事項：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用高壓風(fēng)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。封錨：按照設(shè)計要求，采用無收縮混凝土封錨。稈7.3. 中跨合攏段施工稈7.3.1. 中跨合攏段工藝流程稈中跨合攏段施工工藝流程圖稈吊架安裝稈測量兩端高差并監(jiān)測溫度稈安裝底

69、模、外側(cè)模稈模板制作稈安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力稈原材料檢驗稈成品加工稈安裝勁性骨架，鎖定合攏段并張拉臨時預(yù)應(yīng)鋼束稈安放水箱、水箱壓水配重稈調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板稈檢查驗收稈選擇合攏溫度、澆筑砼稈砼拌制、運輸稈配合比審查稈原材料檢驗稈養(yǎng)護(hù)稈預(yù)應(yīng)力施工稈結(jié)束稈砼試件稈強(qiáng)度評定稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈7.3.2. 勁性骨架的安裝稈主橋合攏采用勁性骨架方式進(jìn)行合攏,每個合攏段由四組對稱的剛接桿與兩箱梁端預(yù)埋件焊接而成,剛接桿采用熱軋普通雙拼I56型鋼,預(yù)埋件采取在最后塊和現(xiàn)澆直線段中預(yù)埋口120093020mm鋼板和錨固采用角鋼及鋼板,施工時確保鋼板的平整度。臨時鎖定的施工要點如下:稈a、嚴(yán)格控

70、制箱梁懸澆施工撓度,使合攏時兩懸臂端的高差不大于5mm,中線偏移不大于10mm。若因橋梁縱坡引起剛接桿與預(yù)埋鋼板不密貼時,可采用薄鋼板塞實,以保證焊接質(zhì)量。稈b、合攏施工前,加強(qiáng)氣象觀察,以便選擇在較穩(wěn)定的天氣下進(jìn)行合攏施工,同時安排在一天中氣溫最低時進(jìn)行合攏段勁性骨架焊接,焊接要求迅速完成,并形成剛接。為縮短合攏時的焊接時間，勁性骨架安裝后先焊好一端,合攏時安排四臺焊機(jī)同時對稱焊接另一端。稈 c、剛接桿型鋼與鋼板采用貼角焊,在一塊預(yù)埋鋼板上焊縫總長度1000mm,焊高15mm。施焊前,應(yīng)將焊接處梁體用土工布覆蓋并灑水潤濕,防止焊接過程中由于焊接溫度過高灼傷混凝土，而引起混凝土局部崩裂現(xiàn)象發(fā)生

71、。稈d、勁性骨架焊接完成后,立即將主墩支座的上下盤鎖定裝置拆除，使滑動支座能夠自由滑動。稈稈稈中跨合攏鎖定示意圖稈臨時預(yù)應(yīng)力束稈合攏段稈預(yù)埋件稈焊接稈勁性骨架稈稈稈稈稈稈7.3.3. 混凝土施工稈混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，混凝土自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，防止混凝土離析。稈澆注前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。稈混凝土的搗固：混凝土

72、的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。稈澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形混凝土澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員），人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。稈混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完畢后，頂面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，箱梁內(nèi)頂板和側(cè)墻用噴水養(yǎng)護(hù)，箱梁底板采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)14天以上。稈7.3.4. 混凝土的拆模、鑿毛稈拆

73、模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以上；采用塔吊配合人工拆除0號段側(cè)模和內(nèi)模，拆模時，要保證梁體混凝土的棱角完整，拆模完畢后及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，若大于15應(yīng)采取必要的保溫措施。稈梁段端部側(cè)模拆除后，人工及時鑿毛混凝土表面，保證外露部分為新鮮的粗骨料，以利于和下一節(jié)段混凝土更好的粘接。稈7.4. 邊跨段施工稈7.4.1. 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工稈中跨合攏段施工完畢后，掛藍(lán)移動至A7#節(jié)段對稱懸臂施工A8#節(jié)段后將掛藍(lán)前移，掛藍(lán)底模與連續(xù)梁邊墩采用I45a工鋼腹板位置間距30cm，其他位置50cm，并進(jìn)行有效連接。其上搭設(shè)10cm*10c

74、m方木及1.8cm竹膠板，墩頂橫橋向采用雙拼I45a工鋼托架，托架間用2根25精軋螺紋鋼對拉。（見支架施工示意圖）稈稈稈稈7.4.2. 施工工藝流程 稈稈稈稈稈稈稈稈搭設(shè)支架稈墩頂支座安裝稈鋪設(shè)底模稈堆載預(yù)壓稈根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高稈綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道稈支立內(nèi)、外模稈搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板稈綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道稈預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施稈混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)稈拆除側(cè)模和內(nèi)模稈留設(shè)預(yù)拱度稈安裝掛藍(lán)稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈7.4.3. 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工注意事項稈（1）支架應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)壓，以消除非彈性變形

75、，并做好相關(guān)記錄。稈（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)該在相應(yīng)的中跨對稱位置處進(jìn)行對稱壓重，等混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方能卸載中跨位置處的壓重，重量為現(xiàn)澆段重量的1/2。稈（3）焊縫施工必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。稈（4）施工期間，邊跨現(xiàn)澆段翼板上方禁止堆放重物，橋面上方盡量避免堆放雜物。稈（5）支架結(jié)構(gòu)各構(gòu)件不得隨意變更。稈7.5. 體系轉(zhuǎn)換稈連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時，為保證施工階段的穩(wěn)定，中跨先合攏，釋放主墩錨固，最后邊跨合攏。形成連續(xù)梁受力狀態(tài)，施工過程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。稈7.5.1. 中跨合攏稈安裝中跨合攏段吊架及模板安裝底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力內(nèi)模安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝懸臂端壓配重在

76、溫度最低時刻鎖定勁性骨架并澆筑中跨合攏段砼(同時按澆筑速度卸載配重)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)100%時張拉中跨合攏段拆除中跨合攏段臨時鎖定拆除中跨合攏吊架。稈7.5.2. 邊跨合攏稈邊跨合攏段吊架安裝外側(cè)及底模板就位預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力內(nèi)模安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝中跨懸臂端壓配重在溫度最低時刻鎖定勁性骨架并澆筑邊跨合攏段當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)100%時張拉邊跨合攏束拆除邊跨合攏段臨時鎖定形成體系轉(zhuǎn)換成三跨連續(xù)梁,并完成全橋合攏。稈7.5.3. 合攏段施工要點稈（1）梁墩臨時錨固的放松，均衡對稱進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前測量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，立即停止作業(yè)，找出原因

77、，以確保施工安全。稈（2）轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。按設(shè)計要求，需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時，以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。稈7.6. 連續(xù)梁懸灌線性控制稈懸臂法施工線形控制工作貫穿于懸澆施工過程的始末，梁體線型變化與掛籃變形、梁段自重、預(yù)應(yīng)力張拉、溫度、砼徐變及活載作用等多種因素有關(guān)，主要包括平面線形控制和縱向線形控制：稈平面線形控制是在每一現(xiàn)澆段掛籃走行完成后，用全站儀對掛籃中線進(jìn)行調(diào)整，模板加固完成后，對掛籃中線進(jìn)行復(fù)核；稈縱向線形控制的關(guān)鍵是分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。先計算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁

78、段的撓度實測值，修正預(yù)拱度值后，在下一梁段灌注施工中預(yù)以調(diào)整立模標(biāo)高，以便成橋后與設(shè)計標(biāo)高接近。稈在箱梁施工實施監(jiān)控之前，進(jìn)行箱梁設(shè)計線形、目標(biāo)線形和預(yù)拱度線形計算。稈設(shè)計線形圖紙設(shè)計箱梁標(biāo)高稈目標(biāo)線形在設(shè)計線形的基礎(chǔ)上，計入活載和長期徐變的作用得出的標(biāo)高。稈預(yù)拱度線形在目標(biāo)線形的基礎(chǔ)上，計入各梁段自重、各梁段預(yù)應(yīng)力、掛籃自重及施工荷載變化、混凝土徐變、溫度變化產(chǎn)生的撓度。稈7.6.1. 線形控制相關(guān)參數(shù)的測定稈（1）掛籃的變形值稈施工掛籃的變形通過掛籃荷載試驗測定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗，加載量按最不利梁段重量計算確定。分級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，得到

79、掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲線。稈（2）施工臨時荷載測定稈施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機(jī)具的重量，并考慮風(fēng)載、沖擊力等因素影響等。稈（3）箱梁混凝土容重和彈性模量的測定稈混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時間t的變化規(guī)律，即Et曲線，采用現(xiàn)場取樣通過萬能試驗機(jī)進(jìn)行測定，分別測定混凝土在7、14、28、56天齡期的E值，以得到完整的Et曲線。混凝土彈性模量和容重的測量通過現(xiàn)場取樣，采用試驗室的常規(guī)方法進(jìn)行測定。稈（4）混凝土的收縮與徐變觀測稈混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場取樣，進(jìn)行7d、14d、28d、56d的收縮徐變系數(shù)測定。稈（5）溫度觀測稈溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一，

80、溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對主梁的撓度影響比較簡單，其變化是均勻的。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點進(jìn)行觀測，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。稈7.6.2. 施工預(yù)拱度計算稈在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務(wù)之一就是施工預(yù)拱度的計算。箱梁預(yù)拱度計算，根據(jù)設(shè)計圖提供的撓度數(shù)據(jù)和掛籃在施工過程中的彈塑性變形綜合計算得出。稈7.6.3. 懸臂箱梁的施工撓度控制稈a.根據(jù)預(yù)拱度及設(shè)計標(biāo)高，確定待懸灌梁段立模標(biāo)高，嚴(yán)格按立模標(biāo)高立模。稈b.撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，在現(xiàn)場成立專門的觀測小組，加

81、強(qiáng)觀測每個節(jié)段施工中混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進(jìn)行分析，及時準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。為了盡量減少溫度的影響，撓度觀測安排在早晨太陽出來前進(jìn)行。稈c.合攏前將合攏段兩側(cè)的最后23個節(jié)段在立模時進(jìn)行聯(lián)測，以保證合攏精度。稈7.6.4. 高程監(jiān)測稈a.高程測點布置與監(jiān)測安排稈在每個箱梁節(jié)段上布設(shè)二個對稱的高程控制點，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個箱梁施工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。稈b.測量儀器選擇與測量時間安排稈采用DINI03精密電子水準(zhǔn)儀來進(jìn)行高程測量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測，測量

82、時間安排在一天溫度變化較小的時間里觀測。稈箱梁懸臂施工高程控制程序圖稈進(jìn)入下一個懸灌段施工稈定模板高程稈簽立模通知單稈掛籃定位、立模稈監(jiān)理復(fù)測稈已澆各梁段觀測稈澆注前高程觀測稈混凝土澆注稈澆注后高程觀測稈已澆各梁段觀測稈張拉前高程觀測稈已澆各梁段觀測稈預(yù)應(yīng)力束張拉稈張拉后高程觀測稈已澆各梁段觀測稈稈 稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈7.6.5. 懸臂施工中的中線控制稈在0#段施工完后，用全站儀將箱梁的中心點放置0#段上，并在懸臂段未施工前將兩墩0#段上放置的箱梁中心點進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)各箱梁中心點在誤差精度范圍內(nèi)，進(jìn)行下一步的懸臂段施工測量。稈箱梁中心線的施工測量，首先是將全站儀安置在0#塊

83、的中心點，后視另一墩0#段中心點，測量采用正倒鏡分中法。為使各懸臂段施工誤差不累積，各懸臂施工段的距離均以0段中心點作為基點量距。稈7.6.6. 懸灌段應(yīng)力監(jiān)測稈為了確保箱梁懸臂施工安全進(jìn)行，在施工過程中對箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。稈a.儀器及元件選擇稈應(yīng)力監(jiān)測采用鋼弦應(yīng)變計作為應(yīng)力傳感元件按測點位置埋置在箱梁混凝土中，其導(dǎo)線引出混凝土面保護(hù)好，測量時用頻率接收儀測量其頻率，將頻率換算成應(yīng)變，最后可得出測點位置混凝土的應(yīng)力。稈b.應(yīng)力測點布置稈墩頂0#段中心、箱梁懸臂根部、L8、L4、L3、L2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，對邊支座反力進(jìn)行監(jiān)測。稈c.根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，可了

84、解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。同時，成橋后亦可繼續(xù)測量各點應(yīng)力，驗證大橋的設(shè)計承載能力。稈8. 質(zhì)量保證措施稈8.1. 質(zhì)量目標(biāo)稈本大橋懸灌施工質(zhì)量目標(biāo)是：分項、分部工程合格率100%，施工中不得出現(xiàn)漏檢、返工現(xiàn)象。稈8.2. 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)稈連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法稈序號稈項 目稈允許偏差（mm)稈檢 驗 方 法稈1稈懸臂梁段高程稈+15，-5-5稈測量檢測稈2稈合攏前兩懸臂端相對高差稈合攏段長的1/100，且不大于15稈3稈梁段軸線偏差稈15稈4稈梁段頂面高程差稈10稈5稈豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度稈每米高不大于1稈吊線尺量檢查不少于5處稈6稈豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋

85、間距稈10稈尺量檢查不少于5處稈預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法稈序號稈項 目稈允許偏差（mm)稈檢 驗 方 法稈1稈梁全長稈30稈尺量檢查中心及兩側(cè)稈2稈邊孔梁長稈20稈3稈各變高梁段長度及位置稈10稈4稈邊孔跨度稈20稈尺量檢查支座中心對中心稈5稈梁底寬度稈+10-5稈尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面稈6稈橋面中心位置稈10稈由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處稈7稈梁高稈+15-5稈尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處稈8稈表面垂直度稈每米不大于3稈吊線尺量檢查梁兩端稈9稈梁上拱度與設(shè)計值偏差稈+100稈測量檢查跨中稈10稈底板厚度稈+1

86、00稈測量檢查跨中及梁端稈11稈腹板厚度稈+100稈12稈頂板厚度稈+10-5稈13稈橋面高程稈20稈14稈橋面寬度稈10稈15稈平整度稈每米不大于5稈測量檢查每10m一處稈16稈腹板間距稈10稈測量檢查跨中及梁端稈17稈支座板稈四角高度差稈1稈水平尺靠量檢查四角稈螺栓中心位置稈2稈尺量檢查（包括對角線）稈平整度稈2稈尺量稈8.3. 連續(xù)梁工程質(zhì)量保證措施稈（1）連續(xù)梁0#段、邊跨現(xiàn)澆段支架和掛籃的設(shè)計強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性按實際承受荷載進(jìn)行加載試驗和預(yù)壓。稈（2）懸臂澆筑所用掛籃，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段變化及與舊梁段搭接需要和走行要求。掛籃走行和澆筑混凝土?xí)r

87、的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2.0，掛籃使用前需要進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗和按設(shè)計要求進(jìn)行載重試驗。稈（3）橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值。施工時掛籃要在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后對稱移動。稈（4）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合攏段臨時鎖定前，橋梁跨距符合設(shè)計要求；合攏段兩端懸臂的施工荷載要對稱、相等；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合攏段長度、合攏施工順序、合攏段臨時鎖定方法均符合設(shè)計要求，合攏段臨時鎖定力大于解除任何一側(cè)梁墩臨時固結(jié)后各墩全部活動支座的摩擦力。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合攏段長度和合攏口臨時鎖定方法符合設(shè)計要求。稈（5）懸臂澆筑梁段施工過程中，需要進(jìn)行線型監(jiān)測，發(fā)

88、現(xiàn)超出允許偏差及時調(diào)整糾正。稈（6）懸臂梁段的混凝土澆筑，從前端開始在根部與已完工梁段連接，已完工梁段接茬混凝土要充分潤濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)；合攏梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計要求外，尚需符合下列規(guī)定：稈混凝土澆筑前，合攏段兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；稈合攏梁段采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜提高一級；稈合攏梁段混凝土在一天中氣溫最低時間,快速、連續(xù)澆筑；稈合攏梁段混凝土澆筑完成后加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，并將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；稈混凝土澆筑前將合攏段單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)

89、約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。稈（7）永久支座安裝的規(guī)格、型號嚴(yán)格按設(shè)計要求實施，防止弄錯。稈（8）混凝土養(yǎng)生時，對預(yù)應(yīng)力束所留的孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水或其它物質(zhì)灌入孔道；稈（9）錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板的角度符合設(shè)計要求，確保波紋管與錨墊板垂直；稈（10）張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后進(jìn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計要求的程序和張拉控制應(yīng)力采用雙控，確保張拉質(zhì)量。稈8.4. 施工注意事項及技術(shù)措施稈（1） 合攏前認(rèn)真檢查懸臂澆筑梁的各處標(biāo)高。合攏標(biāo)高控制遵循以下原則：吊架及水箱安裝前標(biāo)高測量，按設(shè)計要求，合攏前兩端的相對高差控制在20mm以內(nèi)；安裝后標(biāo)高

90、測量；澆注前標(biāo)高測量；澆注完畢標(biāo)高測量；張拉前標(biāo)高測量；張拉后標(biāo)高測量；體系轉(zhuǎn)換完畢標(biāo)高測量；由此掌握標(biāo)高的變化，并將最終的實測標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高對比。稈（2） 使用的配重水箱密封、不漏水。在水箱內(nèi)鋪設(shè)兩層塑料布，并固定在水箱周圍。澆筑前認(rèn)真檢查供排水設(shè)備，以保證砼澆注過程中，隨著砼重量的增加排出相當(dāng)重量的水。稈（3）所使用的吊架認(rèn)真檢查，以保證其具有一定的剛度，橫向承重梁與縱向分配梁栓接或焊接并認(rèn)真檢查其是否牢固，以保證其整體剛度。稈（4）體外剛性支撐采用三邊圍焊，焊縫飽滿，無氣孔、咬邊，無焊渣，無裂縫。并且為了減弱焊接應(yīng)力，必須先統(tǒng)一焊接一端，再統(tǒng)一焊接另一端。稈（5）合攏段預(yù)應(yīng)力施工待混凝土

91、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度時進(jìn)行，嚴(yán)格按照張拉程序，張拉過程中隨時觀察橋面各處標(biāo)高的變化情況，如有異常情況時立即停止，并及時上報相關(guān)部門；待查清原因采取措施后再繼續(xù)進(jìn)行。稈8.5. 耐久性混凝土質(zhì)量保證措施稈制定關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施：攪拌工序、運輸工序、澆筑工序、振搗工序、養(yǎng)護(hù)工序。稈耐久混凝土施工前，事先確定并培訓(xùn)專門從事耐久混凝土關(guān)鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。稈混凝土攪拌過程中，每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。定期或隨時（雨天）測定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。當(dāng)含水率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。攪拌耐久混凝土?xí)r，先向攪拌機(jī)中

92、投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入外加劑，充分?jǐn)嚢韬螅偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時間嚴(yán)格執(zhí)行，不無故更改，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意延長和縮短攪拌時間。稈耐久混凝土運輸設(shè)備能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，其運輸能力與攪拌設(shè)備的攪拌能力配合適宜。確保運輸設(shè)備不漏漿和不滲水。在運輸混凝土過程中，保持混凝土的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。泵送施工根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。稈澆筑前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作

93、重復(fù)性檢查。保護(hù)層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（工字形或錐形）有利于鋼筋的定位。混凝土的入模溫度視氣溫而調(diào)整，一般不超過25。對于構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)，盡可能降低混凝土的入模溫度。負(fù)溫氣候條件下施工時，混凝土的入模溫度不低于12。控制新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土介質(zhì)間的溫差不大于20。稈預(yù)應(yīng)力混凝土梁體采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。稈采用插入式高頻振搗器時，采用垂直點振方式振搗。每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。振搗按規(guī)定的工藝設(shè)計路線和方式進(jìn)行，防止隨意加密振點和漏振及任意延長同一振點的振搗時間

94、。稈混凝土振搗完畢后，立即對暴露面混凝土進(jìn)行覆蓋，并及時采取適當(dāng)?shù)谋乇耩B(yǎng)護(hù)措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。稈對采用帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板按接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h后且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。對于具有大面積暴露面的結(jié)構(gòu)，振搗結(jié)束后，立即將暴露面混凝土抹平，再用土工布、草簾等覆蓋后，及時采取灑水噴霧等保濕措施養(yǎng)護(hù)14d以上，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分過分蒸發(fā)。混凝土拆模后，迅速采用土工布、草簾等將暴露面混凝土進(jìn)行覆蓋，并采取切實措施，保證混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，然后再用塑料布將土工布、草簾等保濕材料包裹完好，進(jìn)

95、一步對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28d以上。保護(hù)覆蓋物完好無損，且彼此搭接完好，其內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，選擇有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足規(guī)范的要求。稈8.6. 夏季施工保證措施稈當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，混凝土施工應(yīng)按夏期施工辦理。自六月下旬以來，開始進(jìn)入持續(xù)高溫天氣，氣溫開始節(jié)節(jié)攀升，最高溫度達(dá)到35至37。夏天高溫季節(jié)，伴隨施工高峰，根據(jù)工程進(jìn)度，南關(guān)村特大橋夏季施工工序包括鋼筋、模板、混凝土等分項工程。稈對原材料的溫度、砼的拌制及運輸以

96、及澆筑、養(yǎng)護(hù)等，都要采取一些特殊的施工技術(shù)方案來保證。需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土入模溫度大于30，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差、與環(huán)境溫差不超過15，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量，保證砼的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。稈（1）配備箱梁施工通風(fēng)設(shè)備、攪拌站降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等。稈（2）嚴(yán)格控制夏季箱梁澆筑時間，澆筑放在每天早晨6點前和下午5點鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外、與環(huán)境溫差。稈（3）模板工程：鋼模板溫度較高，砼澆筑前必須對模板澆水降溫,。稈（4）采取措施控制夏季施工混凝土坍落度：加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督控制，對現(xiàn)場混凝土配制、拌合過程、骨料計量增加檢測力度，根據(jù)砂、石

97、含水量即時調(diào)整施工配合比；縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90。合理組織運輸設(shè)備和距離，保證道路暢通。罐車及輸送管道要覆蓋濕布。克服澆筑停留時間長易產(chǎn)生冷縫問題，使其每段箱梁控制在68小時澆筑完成；采用在混凝土中添加緩凝減水劑，以達(dá)到不增加水泥且符合施工規(guī)范和設(shè)計標(biāo)號的要求。稈（5）防止混凝土裂縫的產(chǎn)生稈夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。從改善溫度條件入手，盡量采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，再者多向骨料堆灑水，進(jìn)行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度，同時控制每層澆筑高度不超過30cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫

98、；摻加了粉煤灰的混凝土，澆筑到頂面后表面浮漿較多，在澆筑2-4小時后，用木搓板反復(fù)搓壓，使表面密實，閉合收縮裂縫，并在初凝前后進(jìn)行2次收漿抹平，這樣可較好的控制表面裂紋，減少表面水分的散失，改善養(yǎng)護(hù)效果。稈（6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作稈混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并在梁端安置鼓風(fēng)機(jī)一臺，加快梁體內(nèi)空氣流動，防止梁體內(nèi)溫度過高，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)。先脫內(nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，而后再脫外模，噴刷薄膜養(yǎng)護(hù)液，即加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻。做到前7天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護(hù)時要逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮

99、應(yīng)力起到卸荷作用，避免裂縫的發(fā)生。稈（7）混凝土質(zhì)量檢查稈加強(qiáng)施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，控制實際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎(chǔ)是及時準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測。對環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班4 次，并作好檢查記錄。稈除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。稈在混凝土澆筑前，通過試驗確定在最高氣溫下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。稈在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。稈（8）試件留置稈按規(guī)范及施工要求

100、制作、管理、養(yǎng)護(hù)、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：稈每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。稈每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不少于一次。稈9. 安全保證措施稈成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)箱梁施工的安全領(lǐng)導(dǎo)工作，安全領(lǐng)導(dǎo)組每旬進(jìn)行一次安全檢查。稈全體員工必須提高安全保護(hù)意識，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，對任何有安全隱患的施工場地均不得進(jìn)入，報告有關(guān)人員排除后方可施工。稈安檢人員要定期（每梁段一次）對安全狀況進(jìn)行一次檢查，班組長要配合進(jìn)行，查找事故隱患，提出整改措施。并督促落實，整改措施要以書面交底形式。稈現(xiàn)場施工安全責(zé)任主要由隊長（組長）承擔(dān)，

101、工班內(nèi)設(shè)安全員一名（兼職），負(fù)責(zé)日常安全工作。稈起重設(shè)備、動力設(shè)備必須有完備的安全保險制動系統(tǒng)和防護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)維護(hù)檢查，安檢人員對任何安全隱患有一票否決權(quán)，并有權(quán)停工。稈工地施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，臨空面必須設(shè)安全網(wǎng)，雨天必須增設(shè)防滑設(shè)施，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，機(jī)械操作人員嚴(yán)禁違章作業(yè)。稈9.1. 安全管理保證措施稈（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)箱梁施工的安全領(lǐng)導(dǎo)工作，安全領(lǐng)導(dǎo)組每旬進(jìn)行一次安全檢查。下設(shè)專職安檢工程師，負(fù)責(zé)日常安全檢查。稈組長：陳強(qiáng) 副組長：張軍軍稈成員：趙振興 閆波 付中華 李光耀 石彥寧稈（2）全體職工必須提高安全保護(hù)意識，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，對任

102、何有安全隱患的施工場地均不得進(jìn)入，報告有關(guān)人員排除后方可施工。稈（3）安檢人員要定期（每梁段一次）對安全狀況進(jìn)行一次檢查，班組長要配合進(jìn)行，查找事故隱患，提出整改措施。并督促落實，整改措施要以書面交底形式。稈（4）現(xiàn)場施工安全責(zé)任主要由安質(zhì)部長承擔(dān)，工班內(nèi)設(shè)安全員一名（兼職），負(fù)責(zé)日常安全工作。稈（5）高空設(shè)備如T工作臺、踏板等必須連接牢固。稈（6）起重設(shè)備、動力設(shè)備必須有完備的安全保險制動系統(tǒng)和防護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)維護(hù)檢查，安檢人員對任何安全隱患有一票否決權(quán)，并有權(quán)停工。稈（7）工地施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，臨空面必須設(shè)安全網(wǎng)，雨天必須增設(shè)防滑設(shè)施。稈（8）夜間施工必須有足夠的照

103、明設(shè)施。稈（9）機(jī)械操作人員嚴(yán)禁違章作業(yè)。稈9.2. 交通組織安全措施稈S217省道交通流量約為45輛/h，為避免事故發(fā)生，我分部決定通過以下措施來降低施工對路面交通的影響，總體思路是對施工部位的交通進(jìn)行臨時管制，同時做好安全防護(hù)工作和事故應(yīng)急預(yù)案，保證交通暢通。稈在綜合考慮施工安全、施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和提高工作效率的方面的因素制定了連續(xù)梁跨越S217省道安全方案，并經(jīng)過宣城市公路管理局及旌德縣公路管理局審批。在跨越道路處施工時，為了防止少量施工雜物掉落影響下穿既有線路的安全，擬采取雙重施工防護(hù)措施，即懸臂施工過程中，在掛籃下張掛密目安全網(wǎng)、四周設(shè)欄桿進(jìn)行第一道防護(hù)；在跨既有公路上方設(shè)置安全防

104、護(hù)頂棚，進(jìn)行第二道防護(hù)。稈門洞防護(hù)棚支架搭設(shè)時，派專人進(jìn)行交通管制，防護(hù)棚寬10米，凈空高5.5米，寬原則上要求達(dá)到5米，位于河邊處凈寬采用4.5米。兩側(cè)路基支架底部采用現(xiàn)場澆注長度為橋橫向?qū)挾龋駷?0cm，寬60cm的C30混凝土條形基礎(chǔ)3個，以保證門洞支架的穩(wěn)定性，并在基礎(chǔ)及支架上涂紅白相間的反光標(biāo)志。支架采用鋼管支架加工字鋼及槽鋼相結(jié)合形式，具體布置附圖“交通臨時管制示意圖”。在搭設(shè)防護(hù)棚時計劃投入1臺25t吊車、15名工人及足夠的小型機(jī)具。在施工區(qū)域兩側(cè)150m左右處設(shè)置警示標(biāo)志牌，在沒有外界天氣環(huán)境影響下，2天時間完成搭設(shè)。稈懸灌梁施工完畢后拆除防護(hù)支架，投入的人力、物力及機(jī)械同搭

105、設(shè)時相同，設(shè)置醒目的標(biāo)示牌提醒過往車輛，在沒有外界天氣環(huán)境影響下拆除支架為1天。施工門洞時，造成的路面損壞，工完后及時修復(fù)，并排專人維護(hù)道路的清潔。稈連續(xù)梁跨越S217省道交通疏導(dǎo)工程量匯總稈連續(xù)梁跨越S217省道交通疏導(dǎo)工程量匯總稈標(biāo)志名稱稈單位稈規(guī)格稈數(shù)量稈備注稈道路施工稈套稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈20稈門洞兩側(cè)一邊5個稈車輛慢行稈套稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈20稈門洞兩側(cè)一邊5個稈限速30標(biāo)志稈套稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈4稈門洞兩側(cè)一邊1個稈當(dāng)心墜物稈套稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈4稈門洞上方分別1個稈禁止超車稈套稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈4稈稈

106、紅燈警示稈個稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈4稈稈變道標(biāo)志稈套稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈4稈稈標(biāo)柱樁稈根稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈16稈稈震蕩標(biāo)線稈m稈滿足GB5768-2009國標(biāo)稈60稈稈C30混凝土基礎(chǔ)稈m3稈符合規(guī)范要求稈35稈門洞基礎(chǔ)稈砍伐綠化樹和恢復(fù)稈顆稈稈20稈門洞兩側(cè)稈砌M10漿砌片石稈m3稈稈190稈稈道路恢復(fù)稈M2稈稈60稈稈維持交通人工稈人稈稈2稈稈附注：本表工程量代表一個門洞數(shù)量。稈9.3. 防高空墜物應(yīng)急預(yù)案稈9.3.1. 控制措施稈（1）高處作業(yè)時：操作者要系好安全帶，安全帽，按操作規(guī)程操作。稈（2）高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須經(jīng)

107、過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進(jìn)行體檢。稈（3）雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。施工場所有墜落可能的物件，一律先行拆除。稈9.3.2. 應(yīng)急響應(yīng)措施稈（1）當(dāng)發(fā)生高處墜落事故時，目擊者立即報告項目經(jīng)理，并迅速與當(dāng)?shù)丶本戎行穆?lián)系，組織搶救。打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話時要鎮(zhèn)靜，話語簡短明了，明確：事故地點、地址、簡要情況、危害程度，報告人姓名、聯(lián)系電話，并派人到入口迎接。稈（2）發(fā)生事故后，項目經(jīng)理按應(yīng)急預(yù)案迅速組織力量進(jìn)行救護(hù)，搶救傷者，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告。稈（3）實行救護(hù)的同時，領(lǐng)工組派人保護(hù)好現(xiàn)場，并協(xié)助相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查處理。稈（4）安檢組協(xié)同相關(guān)部門按事故

108、、事件及不符合處理程序?qū)κ鹿蔬M(jìn)行分析、處理，并保存相關(guān)記錄。稈（5）項目經(jīng)理按照屬地管理原則，將事故信息立即報告工程所在地負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、建設(shè)行政主管部門，在進(jìn)一步了解情況后，必須配合公司安全質(zhì)量部門及有關(guān)負(fù)責(zé)人在24小時內(nèi)寫出書面報告，按上述所列程序和部門逐級上報。稈（6）事故發(fā)生后由作業(yè)隊后勤人員護(hù)送傷員，由治安人員保護(hù)現(xiàn)場進(jìn)行拍照。應(yīng)急小組人員24小時不關(guān)手機(jī)，工地防護(hù)人員值班期間保證手機(jī)暢通并同時配備對講機(jī)，應(yīng)急小組在工地人員也同時配備對講機(jī)，均使用同一頻道，可隨時通話。稈10. 附件稈40+64+40m連續(xù)梁0#段現(xiàn)澆支架檢算資料稈40+64+40m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段支架檢算資料稈40+64+40m連續(xù)梁菱形掛籃檢算資料稈40+64+40m連續(xù)梁見箱梁剖面圖稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈稈