1、.第一章現澆箱梁施工方法一、施工準備工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑鋼模，內模采用質量好的竹膠板做內模，根據箱梁模板數量采購足夠數量的竹膠板、木枋及建筑鋼模，同時按照鋼管支架圖購入足夠數量的鋼管、扣件、頂托等材料。2、張拉設備、錨具、鋼絞線施工前，預應力工程所需張拉設備、錨具、鋼絞線應提前做好準備。對所用的鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣送有關單位檢查；測定鋼絞線的力學參數，對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線。2、機械設備配置詳見機械設備進場附表二、施工工藝流程：基底處理支架搭設支架預壓底模鋪設鋼筋綁扎波紋管安裝及定位鋼絞線穿束模板安裝砼澆筑養護預應力張拉壓漿封端。1

2、、地基處理地基土質較為松散，承載力較低。采用換填及澆筑混凝土墊層的方式施做支架基礎。2、支架搭設2.1 材料選用和質量要求鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕.的鋼管?？奂船F行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2.2 支架安裝本支架采用“扣件”式滿堂支架，其結構形式如下：箱梁

3、縱向立桿布置間距 100cm；橫向立桿在箱梁腹板所對應的位置間距80cm，底板間距 90100cm；翼緣橫立桿均按80cm布置。在高度方向橫桿步距 100cm，使所有立桿聯成整體，為確保支架的整體穩定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設好支墊鋼板，便可進行支架搭設。支架搭設好后，用可調頂托來調整支架高度或拆除模板用?？奂馨惭b好后，對于箱梁底板部份，在可調頂托上橫向鋪設鋼管。然后在其上鋪設縱向 1015cm的木枋（15cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板 80cm寬度內木枋間距 0.2m,底板其余間距 0.25m鋪設，共 36

4、 根。對于翼緣部份，鋼管架直接搭設到翼緣底，先在頂托上安裝縱向鋼管，鋼管上鋪設 1015cm的木枋。木枋間距0.3m。支架底模鋪設后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設計梁底+支架的變形預拱度，來控制底模立模。底模標高和線形調整結束，經監理檢查合格后，立側模和翼板底模，測設翼板的平面位置.和模底標高（底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板）。2.4 現場搭設要求2.4.1 本工程架體搭設每匝道橋整體開始搭設，以蓋梁外緣10 厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20 厘米，支架未交圈前應隨搭設隨設置拋撐作臨時固定。2.4.2 架體與

5、墩拉接牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。2.4.3 安全網在剪刀撐等設置完畢后設置。2.4.4 為了便于拆除墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設一層泡沫塑料，頂面標高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。2.5 技術要求2.5.1 相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.5.2 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15 厘米2.5.3 對接扣件的開口應朝上或朝內；2.5.4 各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應

6、小于100mm 2.5.5 立桿的垂直偏差應不大于架高的1300；2.5.6 上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距.中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；2.5.7 安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用26鐵絲把網眼與桿件綁牢。2.5.8 扣件安裝應符合下列規定：2.5.8.1 扣件規格必須與鋼管外徑相同；2.5.8.2 螺栓擰緊力矩不應小于50KN.M；2.5.9 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。滿堂支架受力驗算一、荷載計算根據滿堂支架布置圖可知，鋼管支架在箱梁兩側腹板受力最大，單元荷載最大位于縱向立柱間

7、距為1.0m 段，選取 1.00.8m 單元格進行計算：砼重量砼方量為(0.3 0.25+(0.3+1)0.18/2+0.33 1)20.8=0.835m3。（砼容重取值 25KN/m3）P1=0.83525=20.88KN 模板重量箱梁底模為 1.5 cm 厚的竹膠板，縱向次梁木枋間距0.2m，腹板對應木枋為 5 根，木方和竹膠板比重按照5.63KN/m3取值，模板荷載：P2=（1.00.8 0.015+1.0 0.15 0.1 7）5.63=0.66KN.設備及人工荷載假設單元格上有 1 名工人，重 70kg;振搗棒 1 臺，30kg/臺;設備及人工荷載 P3=（70+30）9.8/100

8、0=0.98KN 砼澆筑沖擊及振搗荷載砼澆筑沖擊及振動荷載：（取砼自重的20%）P4=24.30.2=4.86KN 總荷載 P總=P1+P2+P3+P4=20.88+0.66+0.98+4.86=27.38KN 驗算荷載驗算荷載時，安全系數取1.2 則有 P=P總1.2=27.38 1.2=32.86KN 二、立桿剛度驗算及壓縮變形1、立桿強度驗算鋼管支架采用 483.5mm 架管，立桿縱向間距為 1 m，橫向間距 0.8m，縱、橫水平桿間距為 1m。塑性材料系數 Ks 取值范圍為 1.5 2.5，材料 安 全 系 數Ks計 算 時 取1.5。材 料 允 許 應 力 =s/1.5=205/1.

9、5=136.6 Mpa。A(鋼管截面積)=4)4148(22=489mm2 i=4)(22dD=4)4148(22=15mm 長細比=il0=1510001=66.67 立柱偏心率=0，根據和，查折減系數=0.807。=F/A/=36.36*1000/（489*0.807）=92.14MPa =136.6Mpa 滿足要求。2、壓縮變形.經原地面測設，現澆箱梁支架最大高度為8 米，鋼管彈性模量取E=2.1105Mpa根據壓桿彈性變形計算公式得：L=NL/EA=32.861038103/(2.1 105489)=2.56mm。三、腹板木枋驗算箱梁腹板縱向次梁木枋間距0.2m，腹板對應木枋為5 根，

10、驗算時按照 4 根木枋受力考慮，單根木枋按平均受力計算,為了簡化計算，按簡支梁受力進行驗算。單根木枋荷載：q=36.36/4/1.0=9.09KN/m 抗彎矩截面模量：W=bh2/6=10152/6=375cm3=3.7510-4m3 木枋最大彎矩位于木枋中部：M=ql2/8=9.09 1031.02/8=1.13 103N.m。由梁正應力計算公式得：=M/W=1.13 103N.m/3.75 10-4m3=3.01Mpa=10Mpa強度滿足要求。木枋最大剪力位于梁端支撐點位置，Q=ql/2=10.84 1.0/2=5.42KN 由矩形梁彎曲剪應力計算公式得：=3Q/2A=35.42103/(

11、2 0.1 0.15)=5.42105pa=0.542Mpa =2Mpa（參考一般木質）強度滿足要求。由矩形簡支梁撓度計算公式得：E=0.1 105 Mpa；I=bh3/12=10153/12=2812.5 cm4 f max=5q1L4/384EI=59.09 1031.04/(384 2812.510-8 0.1 105)=4.2 10-4m=0.5mm f=2.55mm（f=L/400=1020/400=2.55 mm）剛度滿足要求。.四、地基承載力驗算通過以上荷載驗算，現澆連續箱梁施工時所傳遞給每根立桿的最大豎向荷載是P=32.86 KN，地基經碾壓壓實后采用C20 砼封面作為鋼管支架

12、的支撐底座，厚度為15cm。按照支架立柱布置間距可知，立柱支撐座尺寸為10.8m，計算時考慮立柱支撐底座尺寸為0.5 0.4m，地基需要滿足的承載應力為：P=N/A=32.86103/(0.5 0.4)=1.643 105N/m2=0.16Mpa?；靥钔梁蜕皾{共同的地基承載力取400KPA,調整系數取 0.5 f=400*0.5=200Kpa pf 滿足要求3、滿堂支架預壓安裝模板前，要對支架進行壓預。支架預壓的目的：1、檢查支架結構的剛度、強度和穩定性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，為支架調整高程提供依據，有利于橋面線形控制。本方案擬按 7m一段分段預壓法進行預

13、壓，預壓方法依據箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的鋼材(梁跨荷載統一考慮安全系數為1.2)。施工前，鋼材按標準重進行分堆準備好，然后用汽車吊進行吊裝就位，并按箱梁結構形式合理布置鋼材數量。為了解支架沉降情況，在預壓之前測出各測量控制點標高，測量控制點按順橋向墩頂、1/4 跨、1/2 跨、3/4 跨處設置沉降觀測點，.每排 3 個點即三個腹板各一點。在加載 50%和 100%后均要復測各控制點標高，加載 100%預壓荷載并持荷 24 小時后要再次復測各控制點標高，如果加載 100%后所測數據與持荷24小時后所測數據變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持

14、荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0 毫米（不含測量誤差），一般梁跨預壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據預壓成果通過可調頂托調整支架的標高，并按圖紙設置預拱度，預拱度按照二次拋物線分布。4、底模鋪設箱梁底模采用質量較好的竹膠板，厚度不小于1.5cm，竹膠板表面平整具有光潔度，確保箱梁底板砼平整、光潔。模板分兩次關模，先鋪設箱梁底板模板，待箱梁底部鋼筋綁扎至翼緣板與腹板相交

15、位置后，再關腹板模板和鋪設翼緣板底模。底板鋪設前，技術人員應精確放樣，模板按照路線線形進行鋪設和關模，確保線形順適。箱梁內模采用竹膠板制作，骨架用 1015cm的木枋，間距 0.6m/道，模板背枋間距0.4m。內模根據路線線型制作，在地面制作好后，待箱梁底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎結束后，利用汽車運至施工位置采用吊車安裝。模板接縫位置采用泡沫填充劑填充，防止施工中模板漏漿及模板拆除困難。.5、鋼筋綁扎鋼筋制作在箱梁底模鋪設完之前，在鋼筋場地應加工完成，待箱梁底板模板鋪設好時，采用運輸車輛運至施工點位，利用起重設備將鋼筋吊至箱梁底模上進行綁扎。鋼筋制作按照設計和規范標要求標準化制作，制作好的鋼筋分類堆

16、放、掛牌標明鋼筋型號、編號等內容，并按規范要求堆放鋼筋。在底板邊緣線上按照設計圖紙分出鋼筋位置，用紅油漆做標記，點位分完后用墨斗彈出每根鋼筋位置。鋼筋綁扎過程中，嚴格按照所彈鋼筋線綁扎鋼筋，確保鋼筋間距符合規范要求。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋腹板鋼筋翼緣板鋼筋（內模安裝及翼緣板底模完成后）。鋼筋制作及綁扎要求：一般要求a 受力主筋的連接僅允許按圖紙或按監理工程師批準的加工圖規定設置。b 承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監理工程師批準。c 鋼筋連接點不應設于最大應力點處，并應使接頭交錯排列。d、鋼筋接頭距彎曲點的距離不小于鋼筋10d。、焊

17、接接頭a 熱軋鋼筋應如圖示或經監理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前進行考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數應經監理工程師同意。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。監理工程師可以要求對焊接抗拉強度和冷彎性能進行隨機.測驗，或者用磁探、射線照相或其他方法進行質量檢驗。b 鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接頭應符合鋼筋焊接及驗收規程（JTJ18-96）的有關規定。c 在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當的措施。當環境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于-20時，不得進行電焊。鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應按電弧焊接的規定焊接。、綁扎搭接接

18、頭a 綁扎搭接，除圖紙所示或監理工程師同意外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于橋涵施工技術規范表10.3.1-2的規定。在受拉區，光圓鋼筋末端應設180彎鉤。帶肋鋼筋不用設彎鉤，但搭接長度要增加 20%。b 在受壓區，對于直徑為12mm 及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于 40 倍鋼筋直徑。c 部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為 0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d 除圖紙標明或監理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋搭接的區段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區不得超過其總面積的25%，受壓區不得超過其總面積的

19、50%。e 鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10 倍鋼筋直徑。機械連接接頭.a、鋼筋直徑大于或等于20mm 的鋼筋均采用級機械連接接長，接頭類型采用滾扎直螺紋接頭。b、結構構件中縱向受了鋼筋的相互錯開，鋼筋機械連接的接頭在同一截面的接頭百分率不大于50%，同一截面為 35d連接區段長度。c、鋼筋接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10 倍。d、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。e、鋼筋連接完畢后，擰緊力值應符合鋼筋接頭擰緊力距值要求。標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P。f、標準型接頭絲頭有效

20、螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度，牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。6、波紋管安裝及定位（1）箱梁腹板鋼筋骨架成型后，按預應力鋼束立面和平面圖計算所要求點的坐標間距和標高，根據計算數據用粉筆在箍筋上作記號，隨后按記號點焊定位鋼筋在箍筋上，然后再按順序逐根放入波紋管。波紋管安放到位后，波紋管與定位必須固定在一起，定位鋼筋焊接成井字型。鋼束位于直線段定位鋼筋每1m設置一道，鋼束位于曲線段 0.25m 設置一道定位鋼筋，防止澆筑砼時波紋管位置偏移或上移。埋管施工時，特別要注意預應力管道的成品、半成品保護，這一點要高度重視。鋼筋施工時不能碰撞波紋管，鋼筋及管道不能放

21、在波紋管上，電焊施工必須避開預應力波紋管，以免損壞波紋管，造成不必要的工期延誤和材料損耗。.（2）波紋管的接頭波紋管按孔道長度制作，接頭處用大一規格的波紋管連接，接口處用膠帶紙密封，注意在端頭喇叭管與波紋管連接處也應用膠帶密封。7、鋼絞線下料、穿束鋼絞線進場后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕。鋼絞線下料長度按照計算長度下料，鋼鉸線采用砂輪切割機下料，禁止采用電弧焊材料，避免鋼絞線被損傷。每束鋼絞線應根據圖紙長度進行掛牌編號，避免穿束時出錯。每束鋼絞線由多根鋼絞線組成，每根鋼絞線依次排列，每隔23 米采用退火扎絲綁扎一次，避免穿束時鋼絞線互相纏繞，使每束鋼絞線張拉后各根鋼絞線受力均勻

22、。鋼筋線下料好后，采用運輸車輛運至施工點，利用起重設備吊至待穿位置。鋼絞線穿束時，在每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后仔細檢查管道是否移位及破裂，以便能及時處理或更換。8、模板安裝箱梁腹板模板采用竹膠板制作，竹膠板厚1.5cm，規格為 2.4 1m，背枋采用 1015cm木枋，背枋后面采用鋼管為立柱，便于腹板模板支撐。安裝前通知監理工程師對鋼筋和鋼絞線平面位置進行檢驗，經檢驗合格后方能進行腹板模板安裝。模板安裝前，在鋼筋周圍布置砂漿墊塊，墊塊厚度與蓋梁凈保護層同厚，墊塊呈梅花型布置。預應力張拉端錨墊板安裝在端模上，封模時應注意錨墊板與鋼束.要垂直，同時要避免槽口鋼筋與張

23、拉端錨墊板相沖突，如有沖突要遵循普通鋼筋避讓預應力筋的原則，使張拉端部錨墊板有足夠的安裝空間。9、砼澆筑混凝土澆筑順序：箱梁底板腹板翼緣板箱梁頂板砼拌合及運輸砼采用商品砼，砼攪拌運輸車運輸，用砼泵車送砼入模。澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理干凈；鋼筋及預埋件的數量、型號、規格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄?；炷琳駬v。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O厚度不

24、可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，每層灌注厚度不大于30cm。應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時，應從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應作為一層處理。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序.進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至 10cm的間距。當振

25、搗折角處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機頭。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預埋。箱梁底板寬度較寬、厚度較薄，混凝土澆筑時因振動、漏振、混凝土走不到位，底板經常出現底板混凝土不飽滿、狗洞、不密實現象，施工中考慮在每個空腔底板的天窗進行施工，當砼走不到位的地方混凝土從天窗進料澆筑底板混凝土。待箱梁空腔內模板拆除后，將天窗所有預留鋼筋焊接連接，吊底澆筑混凝土，并對天窗采取鋪設1cm厚鋼板補強。振搗時間每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍駬v到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現薄層水泥漿的狀態為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長

26、，否則會產生離析現象。10、砼養護砼養生采用滲水土工布包裹，淋水養護的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤?；炷林袇⑷肓朔勖夯?，混凝土強度增長緩慢，混凝土的養護期不少于14d。11、預應力施工箱梁砼強度達到設計的85%，齡期達到5d 后，即可進行預應力.張拉施工。(1)張拉前的準備 對鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣檢查；測定鋼絞線的力學參數，根據設計孔道參數和施工技術規范計算每束預應力鋼束的理論伸長值。對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線，檢校程序要與工作狀態一致。張拉設備檢校后每6 個月或使用 200 次后，或者張拉過程中出現異樣情況都必須重新檢校張拉設備，以確定張拉力

27、與壓力表的關系曲線。張拉前梁板兩側端橫隔采用木枋支撐，防止張拉過程中梁板失穩傾覆。布置張拉工作平臺。(2)張拉原則 預應力孔道內無積水、無雜物及鋼絞線能自由滑移，且砼強度和齡期達到設計要求時，進行鋼絞線張拉。張拉時采取伸長值和張拉力雙控，以張拉力為主，伸長量為輔，單端張拉。(3)張拉程序（每束）鋼束張拉順序：N2 N3N1,先張拉完 N2束后再張拉 N1束。0 劃線標記初應力 10 測定伸長值 30 測定伸長值 100(持荷 2min)測定伸長值錨固。.(4)預應力施工 清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨圈中心與管道中心對齊，并將錨圈的輪廓準確的描劃在支墊板上，然后在錨圈孔內套上鋼束，緊貼支承墊

28、板與輪廓線。將夾片對稱、均勻放入錨圈，用鋼管輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不致脫出。在千斤頂就位后，調整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。調整張拉：兩端張拉至10%，以使鋼絞線基本受力。初始張拉：兩端張拉至初應力(15%)，在鋼束上劃線標記，作為測量鋼束伸長量的基點。正式張拉：兩端分級加載張拉，每級加載值為油表讀數50kg/cm2 的倍數；張拉至 30%，測定伸長值，然后繼續張拉至 100。持荷：張拉至 100%后，持荷 2min，以使鋼絞線充分受力。測量鋼束伸長值并作好記錄。在測得鋼束伸長量后，千斤頂大缸回油卸載，再測鋼束伸長量，然后算出鋼束回縮量并作出記錄。實際伸長值偏差應控

29、制在計算值的6以內，若超出，應及時找出原因進行處理。張拉過程中注意安全，張拉機具及人員切忌正對張拉梁端位置。12、壓漿.(1)準備工作 進行水泥凈漿的配合比設計和報批。水泥凈漿應中適當摻配具泵送性能的外加劑以及微膨劑。用砂輪切割機割除錨具外多余鋼束，并用砂漿將夾片與鋼束間的間隙填塞，待砂漿強度起來后再壓漿，以免漏漿損失灌漿壓力。檢查、清洗施工設備，并用壓漿機壓注高壓水沖洗預應力孔道，以排除孔內雜物，保證孔內暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水；沖洗過程中，如發現有冒水、漏水現象，應及時堵塞漏洞，如發現有串孔現象，則采用兩孔同時壓漿。(2)壓漿施工 在待壓漿孔道兩端各安裝帶閥門的壓漿咀一只，將壓漿高

30、壓管通過絲頭接上其中一只壓漿咀。根據配合比和拌漿機容量，稱量原材料，進行水泥凈漿的拌制；拌制好的水泥漿經過濾后，暫時存放在帶攪拌功能的儲存桶內。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，壓力控制在0.7Mpa。當另一端由出水至出稀漿再出濃漿時，關閉出漿口閥門，繼續壓漿。保持壓力再壓漿 1min 后關閉進漿口閥門，以保證壓漿飽滿密實。當連續壓漿時間超過1 個小時或壓漿結束后，應立即將所有壓力設備和管道中的水泥漿清空、洗凈，避免其附著在設備和管道內.造成堵塞。(3)壓漿注意事項 如壓漿過程中發現孔道堵塞，則必須改由另一端進漿補壓。壓漿順序應按照設計要求進行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道，由最低點的壓

31、漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除和泌水。水泥漿水灰比應嚴格控制在0.4 0.45 之間，且水泥漿必須通過細篩后進入壓漿機，并且要不停地攪動水泥漿。水泥漿的技術要求水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在2%，泌水應在 24h 內重新全部漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。13、封端(1)每次壓漿后，及時將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢；在預應力施工全部完成后，對梁段進行鑿毛清洗。(2)按設計要求綁扎端部鋼筋網。(3)固定封端模板，校核梁體全長。(4)采用與梁體等級相同的砼進行封錨，且必須振搗密實。(5)砼初凝后，覆蓋滲水土工布淋水養護。3

32、、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對焊：以 300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批；.一周內焊接不足 300 個者，亦按一批計。電弧焊接：以300 個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足 300 個仍作為一批計。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h 交監理工程師批準。（2）電弧焊接應符合以下要求：a 外觀（a）在接頭清渣后逐個進行目測及量測。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）接頭處不得有裂紋。（d）接頭的允許偏差應符合表403-9 規定。檢查不合格的焊接接頭，經修整補強，可再次提交驗收。b 拉力試驗（a）每批中切取 3 個接頭作拉伸試驗，3

33、 個試件的抗拉強度不得低于被焊鋼筋的規定抗拉強度。（b）3 個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有 2 個試件呈延性斷裂。當試驗結果，有 1 個試件的抗拉強度小于規定值，或有1 個試件熠地焊縫，或有 2 個試件發生脆性斷裂時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果當有 1個試件抗拉強度小于規定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 3 個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。4、機械連接連接套筒檢驗連接套筒的內螺紋尺寸檢驗按連續生產的套筒每500個為一.個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500 個也按一個檢驗批計算。連接套筒的抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量

34、的產品重新檢驗。當兩側檢驗的總合格率不小于 95%時，該批產品合格。若合格率讓小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋絲頭檢驗鋼筋絲頭，應有現場質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不小于 10 個。現場絲頭的抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩側檢驗的總合格率不小于 95%時，該批產品合格。若合格率讓小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗鋼筋連接接頭外觀質量檢驗，由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型同規

35、格接頭，以連續生產的 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計算。對每一檢查批得鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取 15%，且不少于 75 個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊矩。鋼筋連接接頭的抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩側檢驗的總合格率不小于 95%時，該批產品合格。若合格率讓小于95%，應對該批產品.進行逐個檢驗，合格者方可使用。第二章現澆箱梁施工安全防護措施1、組織保證成立以項目經理為首的安全領導小組，項目經理為第一安全負責人。2、制度保證（1）貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法

36、規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主的”方針。（2）建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。（3）根據施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅

37、持每周一的安全活動日活動。（5）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。.（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。（9）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。（10）加強安全教育，提高員工安全意

38、識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（13）規范執行安全檢查制度。項目經理部保證檢查制度的落實，規定檢查時間和參加檢查的人員。經理部每月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下100%檢查。（14）對檢查發現的安全問題、安全隱患，要建立登

39、記、整改、.消項制度。定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3、機械安全保證措施（1）施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可運行。（2）車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。（3）機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行

40、檢修、保養。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。（4）施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范（GJ4688）要求進行設計、檢測。（5）起重機、高空作業等嚴格執行安全交底的內容。4、高空作業安全保證措施(1）熟悉掌握本工種專業技術及規程。.(2）年滿 18 歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。(3）距地面二米以上，工作斜面坡度大

41、于45，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。(4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。(5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。(6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。(7）高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。(8）靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業者最少

42、離開電線（低壓）2 米以外。禁止在高壓線下作業。(9）高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具(10）要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業，必須設置足.夠的照明設施，否則禁止施工。（11）嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。（12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。(1

43、3）卷揚機等各種升降材料的設備嚴禁上下載人。（14）腳手架的負荷量、每平方米不能超過270 公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。（15）超過 3 米長的鋪板不能同時站兩人工作。（16）進行高空焊接、氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。（19）腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。5、橋梁施工安全基本要求（1）施工現場必須有嚴格的安全隔離設施，閑雜人員不準進入作業區，要有醒目的安全標志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車

44、安全通行無阻。（2）施工前工地負責人必須向全體施工人員進行安全技術及安全注意事項交底，對特種人員、特殊設備主要部位要作出詳細安全交底，交底內容要記錄在當天施工日記中備案。（3）做好施工前對各種機械設備、施工機具進行安全檢查，保.證其健全、有效，不得帶病運轉，確保安全運行。（4）使用移動電具，必須配備移動標準電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。（5）必須戴好安全帽，登高作業人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。（6）施工區域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實行機非分流，便橋兩端要設有安全警告、警示標志，夜間要點“閃光燈”示警。（7）起重、卷揚機必須完好無損，鋼絲繩使用時要剩余3 圈以上，要經常

45、檢查保養，凡發現有六分之一斷絲現象，應停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業人員，指揮信號要明確，不地多人指揮。第三章環境保護及文明施工1、環境保護1.1 環保原則（1）嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規及四川省有關環境保護的管理。（2）做好施工廢水處理，保護水資源。（3）定期清理生活和生產垃圾，保護生態環境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴格遵守中華人民共和國環境噪聲污染防止法和工.業企業噪聲衛生標準，控制施工噪聲。1.2 環境保護保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規定對設備進行維護保養，確?，F場

46、使用的設備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設備，應停機或將油門調至最小。、利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現場施工活動產生的噪聲。、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當地居民的不利影響。（2）控制大氣污染的措施、為限制地表飄散灰塵，據合同需要在現場周圍設立臨時圍擋。、確保對未鋪砌地面、過道、施工區和多灰塵的堆料區灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。、在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風的天氣將貯存的材料濕潤。、運輸裝置系統的輸送帶設置在擋風板內，運輸裝置端部和加料斗應圍住以減少灰塵

47、散發。、對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區的下風處。、在集中搬運點從搬運系統對積滿灰塵的材料進行卸貨時，提.供三面擋護，入口處設有柔性擱板的圍欄。、現場內經常有車輛通行的區域鋪路且應保持表面松散材料的潔凈。、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側板和尾板，運輸出場的材料應覆蓋，覆蓋應正確可靠且超出側板和尾板邊緣。、積有灰塵的材料在運輸應前進行濕潤。、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害；產生超標尾煙的內燃機械不允許進入場地或在現場停留。（3）控制水污染的措施、為保護河流不受污染，生產生活區設污水處理池，防止水污染、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放

48、管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。、防止施工機械漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。、施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進入小溪。（4）保護植被的措施合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在規定范圍以內，施工盡量地表原有植被，保護自然環境。2 文明施工措施.（1）成立以主管安全文明施工的副經理為組長的文明施工領導小組，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，做到現場文明施工管理有章可循。（2）加強施工現場管理，嚴格按照審定批準的平面布置圖進行場地建設。并掛牌施工

49、，自覺接受社會監督。（3）施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產標準化。施工廢水嚴格按照有關要求經沉淀后才可排放。（4）工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。（5）現場施工人員統一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現場各項規章制度，非施工人員嚴禁進入施工現場。（6）加強內業資料的管理。各項資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內容詳實，手續完整，存放有條有理。（7）加強合同段宣傳工作。制作合同段施工場地平面布置圖、施工形象進度圖、

50、安全質量保證體系、工程概況、工期及質量目標等標牌，做好單位對外宣傳工作。環境保護及文明施工1、環境保護1.1 環保原則（1）嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規及山東省有.關環境保護的管理。（2）做好施工廢水處理，保護水資源。（3）定期清理生活和生產垃圾，保護生態環境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴格遵守中華人民共和國環境噪聲污染防止法和工業企業噪聲衛生標準，控制施工噪聲。1.2 環境保護保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規定對設備進行維護保養，確?，F場使用的設備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設備，應停機或將油門調至最小。、利用施工

51、設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現場施工活動產生的噪聲。、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當地居民的不利影響。（2）控制大氣污染的措施、為限制地表飄散灰塵，據合同需要在現場周圍設立臨時圍擋。、確保對未鋪砌地面、過道、施工區和多灰塵的堆料區灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。、在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有.風的天氣將貯存的材料濕潤。、運輸裝置系統的輸送帶設置在擋風板內，運輸裝置端部和加料斗應圍住以減少灰塵散發。、對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區的下風處。、在

52、集中搬運點從搬運系統對積滿灰塵的材料進行卸貨時，提供三面擋護，入口處設有柔性擱板的圍欄。、現場內經常有車輛通行的區域鋪路且應保持表面松散材料的潔凈。、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側板和尾板，運輸出場的材料應覆蓋，覆蓋應正確可靠且超出側板和尾板邊緣。、積有灰塵的材料在運輸應前進行濕潤。、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害；產生超標尾煙的內燃機械不允許進入場地或在現場停留。（3）控制水污染的措施、為保護河流不受污染，生產生活區設污水處理池，防止水污染、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染

53、。、防止施工機械漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。.2 文明施工措施（1）成立以主管安全文明施工的副經理為組長的文明施工領導小組，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，做到現場文明施工管理有章可循。（2）加強施工現場管理，嚴格按照審定批準的平面布置圖進行場地建設。并掛牌施工，自覺接受社會監督。（3）施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產標準化。施工廢水嚴格按照有關要求經沉淀后才可排放。（4）工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。（5）現場施工人員統一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現場各項規章制度，非施工人員嚴禁進入施工現場。（6）加強內業資料的管理。各項資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內容詳實，手續完整，存放有條有理。（7）加強合同段宣傳工作。制作合同段施工場地平面布置圖、施工形象進度圖、安全質量保證體系、工程概況、工期及質量目標等標牌，做好單位對外宣傳工作。