1、大南湖一礦供熱系統設備檢修安全技術措施2017年 7 月 28 日目錄一、主要檢修內容二、檢修目的三、檢修參加人員四、檢修時間五、檢修方案1、電機、電纜、高低壓用電設備保養及維修2、水泵保養及維修3、閥門、儀表的維護4、水管系統及蒸汽管路系統的維護5、換熱器檢查及維護6、供暖管道的維護與修理六、檢修安全技術措施大南湖一礦供熱系統設備檢修安全技術措施一、主要檢修內容此為大南湖一礦供熱系統維護工程，主要檢修事項涉及到該供熱運行系統所有設備、管道、閥門及配電設施等。二、檢修目的為了能夠保證該系統冬季的正常運行，提前對系統各方面進行非控制期檢修。三、檢修參加人員全員參與。組長：組員：四、檢修時間截止到

2、 8 月 31 日前完成。五、檢修方案1、電機、電纜、高低壓用電設備保養及維修1）電機的檢修維護方案：（一）電動機的運行檢查檢查電源電壓是否正常，對于380V電動機，電源電壓不宜低于 360V或高于 400V。檢查線路的接線是可靠，熔斷器的安裝是否正確，熔絲有無損壞。檢查聯軸器的連接是否牢靠，機組轉動是否靈活，有無磨擦、卡住、竄動等不正常現象。檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物或易燃物品等。對于新安裝或長期停用電動機，在以上檢查之前還應進行下列檢查，1用兆歐表檢查電動機繞組間和繞組對地的絕緣電阻。一般380V電動機的絕緣電阻應大于0.5M,否則應進行干燥處理;測試電動機絕緣的方法，測試前，應先將北

3、歐表進行檢驗，即將兆歐表測方試編短路，并搖動兆歐手柄，看指針是否指在“0”位置；然后將測方式端斷開，再搖動手柄，盾指針是否指在“”位置上，測方式是，要把兆歐表平置放穩，搖動手柄時能產生很高的電壓，在兆歐表尚未停轉或繞組尚未放電時，不可用手觸摸設備的被測方試部分或進行拆線，以防觸。2檢查電動機軸承是否有油。如軸承缺油，應及用補足。一般（鼠）籠型電動機滾動軸承可采用鈣鈉基潤滑脂，溫熱地帶電動機滾動軸承可采用復合鈣基潤滑脂。3一臺電動機的連續啟動次數一般不宜超過35 次，以防止啟動設備電動機過熱。4合閘后如果電動機不轉或轉速很慢，聲音不正常時，應速拉閘查明原因，如檢查電源電壓是否正常。熔絲是否熔斷，

4、電動機引線是否松脫或斷線，負載是否過重，被帶動的機械是否有故障，電動機繞組是否斷路或短路等。2）電動機維護安全技術措施：、應經常保持清潔，不允許有水滴，油滴或雜物落入電動機內部。、注意電動機的運行電流（負載電流）不得超過銘牌上規定的額定電流。、注意電源、電壓是否正常，一般電動機要求電源電壓的變化不得超過額定電、壓的 7%，三相電壓的差別不得大于5%。、注意監視電動機的溫升。監視溫升是監視電動機運行狀況的直接可靠的辦法，當電動機的電壓過低，電動機過載運行，電動機兩相繞線（缺相）運行，定子繞線短路時，都會使電動機的溫度不正常地升高。、電動機運行時不應有磨擦聲，尖叫或其他雜聲，如發現有不正常聲音，應

5、及時停車檢查，消除故障后才可繼續運行。、當聞到電動機燒焦的氣味或發現電動機內部冒煙時，說明電動機繞組絕緣已遭受破壞，應立即停機檢查和修理。、檢查電動機及開關外殼是否漏電和接地，用驗電筆檢查電動機及開關外殼時，如發現外殼帶電，說明設備已漏電應立即停機處理。3）電動機的保養和維護。電動機保養檢修內容保養檢修等級內容一級保養電動機一級保養要完成本節第一部分中，運行監視和維護中所列各項內容，并認真填寫電動機運行記錄二級保養1完成一級保養的全部內容。2更換潤滑油轉子軸承是滾動軸承或滑動軸承的電動機，可根據容量和轉速，選用潤滑油脂潤滑，運行期間如采用滾動軸承的電機，軸承工作溫度正常，平時不需要添脂，運轉1

6、5002000h后，拆開清洗晾干，裝入新脂，裝脂量約為軸承腔容積的l 3。如果軸承工作溫度超過允許溫升，則應及時拆開檢查，必要時添加或清洗更換，采用滑動軸承的電機，運行中要經常檢查油位，不足時添加，每季度都要檢查清洗、換油。3檢查各部位的零部件、軸承及緊固各部螺釘小修1檢查與清掃電動機和啟動設備；2測量繞組的絕緣電阻；低于O 5M,應進行干燥，電動機干燥可采用遠紅外線燈泡干燥法，干燥時，將電動機放在一個特殊烘箱中，用遠紅外線燈泡向定子中偏下處照射，干燥時間約 12h，溫度不宜超過 lOO(注意不要局部過熱)；3檢查軸承磨損情況并清洗修理或更換軸承；4添加潤滑脂；5檢查開關機構是否靈活，觸頭接觸

7、是否良好，三相開關是否同時開閉，有無燒傷或腐蝕，引線接頭是否可靠，更換所有損壞的零件；6檢查接線盒的接線螺釘有無松動或燒傷，接地線有無斷裂或開斷，有條件最好測量接地電阻，所有小修都應詳細記入設備檔案，發現重要缺陷應有計劃地安排大修時間。大修1完成小修的全部內容；2定子的修理包括吹風清掃；3更換定子線圈或轉子斷條；4軸承的修理或更換；5 大修時，對電動機的附屬設備也應做一次全面檢查和試驗，大修后經驗收合格方能投入生產，大修工作應在有經驗的專業人員指導下進行。4）電纜線路的運行維護與檢修；電纜線路的運行維護(1)敷設在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個月巡視檢查一次；室內電纜終端頭應每月巡視檢查一次

8、；(2)檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內如有積水應及時排除，并查明積水原因，不用堵漏措施，發現溝內有污物應及時清掃，(3)檢查電纜溝內的防火及通風設備是否完善正常，并記錄溝內的溫度是否正常；(4)檢查電纜溝及地面是否出現挖土、種樹、打樁等現象，以及線路穿越的路面、鐵路和建筑物等設施是否在翻造或檢修等施工，有否可能破壞電纜安全運行的現象存在；(5)檢查電纜中間接頭及終端盒，接頭有無破損及放電現象，接地是否良好；(6)檢查室外漏出地面的電纜保護鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現象，固定是否可靠；(7)檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。電纜線路的常見故障及檢修方法(1)常見故障主要有短

9、路、受潮和斷線三種。造成的原因主要有電纜受外界機械損傷，嚴重的過載及過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。(2)常見故障的檢修a用兆歐表檢查故障的原因：通常用 500V 或1000V 兆歐表來區別電纜故障的原因。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值，當測得的某相對地絕緣電阻遠遠小于其他兩相的對地絕緣電阻時，則該相電纜芯線對地短路；用同樣方法還可測出相間短路、斷線和受潮等故障。同時也能從絕緣電阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪個終端。b用電橋測定故障具體部位：通常采用單臂電橋來測定電纜線故障的部位，測試時電纜應有兩根完好的芯線，否則要借用其他平行線路上芯線或臨時安裝根回線。當電橋平衡時，電橋

10、兩臂電阻值之比應等于電纜芯線回路組成的兩個電阻值之比：由于導線電阻值與它的長度成正比，所以平衡式為：R1R2=(2L一X)X 即X=2R2L(R1+R2)式中R1和R2電橋每臂電阻值，；L所測電纜芯線長度，m；X故障點離測試點的距離，m。C 用智能電纜故障測試儀測量電纜線路的所有類型故障。5）高低壓配電設備維護和保養主要分為高壓配電和低壓配電系統兩大部份。其中高壓配電系統主要集中在高壓配電室內，其中包括翻線柜、進線柜、計量柜、PT柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出柜、高壓熔斷器、避雷器、進戶高壓電纜、真空斷路器、負荷開關、及變壓器；低壓配電系統包括低壓電纜、低壓配電屏。一、高壓配電系統的維護保養規

11、程1 對公司的高壓配電系統，應經常進行巡視，并作好巡視記錄，每天兩次。2 巡視檢查時，通過人的感官應仔細分析，發現問題及時處理，做好記錄。對重大異常現象及時報告。進出高壓配電室應隨手關門，以防小動物進入室內，其門窗應完整并開關靈活。3 巡視檢查內容如下：3.1 進戶高壓電纜、分支高壓電纜是否有過流過熱現象，是否有異味。3.2 高壓熔斷器是否完好，高壓隔離開關及負荷開關的固定觸頭與可動觸頭的接觸是否良好接觸；翻線柜、進線柜、計量柜、PT柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出柜三相電流是否正常；溫濕度是否正常。3.3 變壓器的溫度是否超過允許值；變壓器的運行聲音是否正常，變壓器接地是否良好。3.4 各個低

12、壓配電室的高壓設備是否運行正常，三相電的輸入和輸出是否正常，溫濕度是否正常。3.5 對高壓配電室每周進行一次地面的清掃，對各個低壓配電室的高壓配電裝置及環境的停電清掃和檢查每年兩次，最好在每年的5 月和 10 月。二、低壓配電裝置的維護保養規程1 對低壓配電裝置每天進行兩次巡視檢查，并作好巡視記錄。2 巡視檢查內容如下：低壓電纜及低壓配電屏上的各部分連接點有無過熱現象，有無異聲、異味；三相負荷是否平衡；三相電壓是否相同；低壓絕緣子有無損傷和歪斜，母線固定卡子有無松動和脫落。接地線接地連接是否良好；低壓電容補償是否正常，有無異聲異味；低壓配電裝置的停電清掃和檢查每年至少兩次，檢查的內容包括母排和

13、各個空開螺釘的緊固，一般在夏季和冬季高峰負荷之前進行，最好在每年的 5 月和 10 月；每周對各個低壓配電室進行一次清掃。2、水泵保養及維修一水泵的運行和維護管理為了保證水泵的安全運行，水泵在啟動前必須對機組做全面仔細的檢查，以便發現問題及時處理。檢查的主要內容如下：1檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動或脫落現象；2用手轉動聯軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否靈活，泵內是否有不正常的響聲和異物；3檢查電動機的轉動方向是否與水泵的轉向一致；4檢查軸承潤滑情況，潤滑油應充足和干凈，油量應在規定位置：5檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開；6清除水泵進水池的雜物和堵塞物，檢查進水池水位

14、是否正常；7檢查水泵進水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關閉；8檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。檢查完畢，則可向泵內灌水或啟動真空泵。灌水同時打開泵體頂部的排氣閥。抽真空時，應先打開泵體頂部的抽氣閥。當排氣管中有大量水涌出時，表示進水管和泵內已充滿水，可以啟動水泵投入運行。（二）水泵的啟動當進水管和泵內全部充滿水后，停止灌水或關閉抽氣管上閥門。然后啟動動力機。離心泵應關閉出水管上閥門進行啟動，當機組達到額定轉速時，應立即把閘閥打開出水，否則泵內水流就會因不斷地在泵內循環流動發熱，介質溫度升高，當泵內液體溫度達到其飽和溫度以上時，液體蒸發，就會造成事故。（三）水泵運行中的注

15、意事項1注意水泵機組有無不正常的響聲和振動。2檢查各種儀表工作是否正常、穩定。3檢查機組有無超溫現象。一般滑動軸承最大容許溫度為70；滾動軸承最大容許溫度 75。無溫度計時，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度過高，應馬上停機檢查。4注意填料密封性是否良好。過松時，不但漏水過快，還會造成啟動困難；過緊時，消耗過多動力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水10滴左右為宜。5注意皮帶松緊是否適當。過松過緊均會降低傳動效率、縮短使用壽命。6觀察壓力表和真空表讀數。若壓力劇烈變化或下降，則可能是因為吸入側有堵塞或吸入了空氣；壓力表讀數上升，可能是出水管口被堵塞；真空表讀數上升，可能是進水管口被堵

16、塞或水源水位下降。（四）停泵時的注意事項1離心泵應在出口閥完全關閉之后停車。若先關閉進口側閥門，往往會引起汽蝕，造成事故；2沒有底閥的機組停止運行時，要注意打開真空破壞閥，使泵內的水返回到吸水池去；3使用冷卻水的泵，停車時不要忘記關閉冷卻水閥；4在正常運行中因為停電等原因停車時，首先應斷開電源，隨后關閉出口閥；5在寒冷地區，如水泵停機長時間不運行，應及時放出泵內的積水，防止水泵及附（五）水泵的日常保養為使水泵經常處于良好狀態下運行，必須對它定期進行維護。對新泵機來說一般正常運行 100h后，應更換機油，以后每工作 500h換一次機油。采用固體潤滑脂的水泵,應1500h換一次。發現有問題的零部件

17、應及時更換，特別要利用水泵不運行期間(比如非采暖季節等)及時檢查保養或更新。對管道系統及各附件閥門應經常除銹上油，使它們始終處于良好狀態，以備隨時啟用。二、水泵故障分析及處理水泵的故障通常是由于產品質量較差，動力機和管道不配套，安裝不正確，操作維修不當以及機件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多，發生故障后應仔細分析研究，判斷引起故障的原因，然后采取措施。(一)離心泵常見故障及處理方法故 障原因維修啟 動 后水 泵 不轉，電動機 也 不轉1三相電動機只接觸二相或電壓不足1脫開皮帶或聯軸器，檢查電器開關的接觸、檢查電壓。修好電器后再單獨開動電機電動機運轉正常后，停機接上皮帶或聯軸器，

18、啟動電機帶動水泵2，葉輪與泵體之間被雜物卡住或堵塞2拆開泵體，清除雜物3天冷泵體內余水結成冰3可用開水澆淋溶化，不可用火烤，以免泵體機油及塑膠墊片燃燒損壞。冬季應及時放掉泵內余水4泵機長期不用泵軸承、減4拆開泵體，用煤油砂布等清洗，去漏環銹蝕使軸不能轉動銹后上潤滑油。裝上后，先用人力扳動，檢查轉動阻力是否均勻、輕松；否則，應再檢查原因,直至正常才可接上動力機開機5泵軸嚴重彎曲，使葉輪與泵殼卡住，無法轉動5拆下泵軸，在壓力機上校正或更換新泵軸水泵啟動后又停1填料太緊而無冷卻水，致使發熱膨脹咬住轉軸1放松填料蓋2進水管吸進異物卡住葉輪2清除異物，檢查進水管道口的濾網是否脫落，工作是否正常3葉片斷裂

19、、卡住葉輪3拆開泵體，清除碎片，更換葉輪4軸承處缺潤滑，磨損發熱咬死4檢查軸承處缺潤滑原因，添足潤滑油，如泵體機油箱中有雜質,則及時清洗油池，更換機油水泵啟動后，一直不出水1在啟動前未灌水或未灌滿水，泵內存在空氣或管道中有積氣1把水灌滿，排除泵內及管道中空氣2水泵實際安裝高度大于水泵允許的最大吸水真空高度2降低吸水高度3吸水管或填料損壞，密封不良，空氣進入泵內，破壞了真空度3檢查吸水管及附件，堵住漏氣點或更換填料4葉輪反轉或轉速不夠4調整轉向，配臺適當的電動機5葉輪、吸水管、底閥被堵塞5檢查泵體，清除雜物故障原因維修水泵啟6葉輪和軸的連接鍵脫出造成軸轉葉輪不轉6 拆開泵體用新鍵連接軸與葉輪 并

20、用止頭螺釘定位以防移動動后，一直不出水7水溫過高產生汽化現象7降低吸水的水溫8吸水部分淹沒深度不夠，水面產生潢渦，空氣被帶入泵內8加大吸水口淹沒深度或采取防止措施9底閥關閉不嚴9檢查并修理底閥使其關閉嚴實10水泵選擇不當，總揚程超過水泵額定揚程10降低揚程；在無法降低總揚程情況下可采取多泵接力壓力；或重新選擇高揚程的水泵水泵運行中出水中斷或流量由正常變小1管路或進水口被水中雜物堵塞1檢查管道，排除雜物2進水膠管被吸扁或鐵管破裂，使吸水管道無法正常通水2修補或更換管道3葉輪打壞或松脫3拆開泵體，修復或更換葉輪4進水水位劇降，使空氣隨水吸進，進水管吸不到水產生噪聲4 放長吸水管深入水中不小于O 5

21、m，如高度超過允許真空高度，則只能降低水泵位置或待水源水位上升后再啟動水泵水泵運行中流量不足1水泵的轉速低于額定轉速1檢查電路提高電動機轉速，清除皮帶油污，消除皮帶打滑現象，使水泵達到額定轉速2填料涵的填料壓得不緊，有空氣進入泵內2檢查填料涵并壓緊3吸水管道接頭不嚴密(壓力表、真空表劇烈擺動)3檢查吸水管道，消除漏氣4葉輪缺損或堵塞4更換或清洗葉輪5進、出水管部分堵塞出水不暢5清除雜物，使管道暢通6底閥淹沒水中深度不夠或進口處被雜物堵塞6將底閥深入水中并清除雜物7口環磨損嚴重，與葉輪間隙過大7更換口環8出水口閘閥開得不夠大8適當開啟閘閥9輸水管路漏水9檢查修理或更換輸水管水泵運行中出水中斷或流

22、量由正常變小1皮帶過緊，使電動機及水泵軸受剄過大徑向力，引起負荷增加，軸承發熱1調整皮帶張緊度2填料壓得過緊或填料涵體內不進水2放松填料壓蓋，檢查、清洗水封管3 泵軸彎曲，使時輪轉動時碰擦泵殼，發出雜音和消耗功率3拆開泵體，校正或更換泵軸4軸承磨損，消耗功能4更換軸承5水泵轉速高于額定值5檢查電路及電動機，降低轉速6泵內或出水管有泥砂等雜質6檢查并清除雜質7進水水位升高，會使離心泵所需實際揚程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高7應使泵在經濟運行區運行，適當關小出水管的閘閥填料涵滲漏水過多1填料壓得不緊或填料質量不合要求1擰緊填料盞或更換填料2填料磨損或使用時間過長，失去彈性2更換填料3填料

23、填裝的方法不對3重新填裝填料故障原因維修填料涵滲漏水過多4機組軸線偏斜或泵軸彎曲，致使填料涵磨損不均勻，封水不嚴4校直或更換泵軸5通過填料涵體內的冷卻液含有雜質使軸磨損5更換或處理冷卻水 使其清潔修理軸的磨損處填料處過熱1填料壓得過緊1適當放松填料，使水呈滴狀連續滲出2水封管堵塞2疏通水封管3填料環安裝位置不正3 將填料環位置對準水封管口4填料盒與軸不同心4修理使其同心5軸表面有損傷5修理軸表面損傷水泵軸承過熱1軸承損壞或松動1更換修理軸承2軸承間隙太小或泵軸彎曲，與同定部分發生碰擦2修理調整泵軸3軸承潤滑油不夠或油量過多、油質不佳3 清洗軸承加入質量合格的潤滑油至規定油是4滑動軸承的甩油環不

24、起作用4放正油環位置或更換油環5葉輪轉動不平衡或平衡孔堵塞，偏心轉動5清除平衡孔上的雜物，檢修葉輪和轉動部分6壓力潤滑油循環不良6 檢查 油 循 環系 統 是 否嚴密油壓是否正常7填料太緊以致不滴水7松動填料水泵振動并有雜音1泵內葉輪、傳動皮帶輪等轉動件由于制造不良或磨損，整體不平衡，轉動時產生振動1轉動件不平衡產生振動的，應拆下轉動體修復平衡后再裝上2基礎不堅固、不平穩或地腳螺栓松動2加固和平穩基礎 擰緊地腳螺栓3水泵與電動機聯軸器松動，不同心產生振動3調準兩軸中心線同心4軸承嚴重磨損與軸強烈磨擦產生噪聲4修復或更換泵軸5泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發生噪聲5校正或更換泵軸6雜物進入葉輪產生振動和

25、噪聲6停泵清除雜物7水泵連接管路支撐不牢，引起振動7加固管道及支架8皮帶接頭不良，拍打皮帶輪產生響聲和振動8重新接頭9吸入側有空氣進入或吸水距離太長，使水泵汽蝕產生噪聲9檢查吸水管及附件，堵住漏洞；適當降低泵吸水高度使之小于允許真空高度；降低進水揚程的消耗3、閥門、儀表的維護（故障及排除方法）。1、閥門的故障及排除。（一）給水逆止閥常見故障及排除故障原因排除方法倒汽倒水1.閥芯與閥座接觸面有傷痕或磨損；2.閥芯與閥座接觸面有污垢1檢修或研磨接觸面；2消除污垢閥芯不能開啟1.閥座閥芯接觸面粘住；2.閥芯轉軸被銹住1.消除水垢防止粘住；2.打磨鐵銹使之活動（二）減壓閥常見故障及排除故障原因排除方法

26、減壓閥失靈或靈敏度差1腳座接觸面有污物；2閥座接觸面磨損；3.彈簧失效或折損；4通道堵塞；5.薄膜片疲勞或損壞；6.活塞、汽缸磨損或腐蝕；7活塞環與槽卡住；8.閩體內充滿冷凝水1清除污物；2研磨接觸面；3更換彈簧；4清除污物；5更換薄膜片；6檢修汽缸；7.更換活塞環，清洗環槽；8.松開螺絲堵，放出冷凝水閥體與閥蓋接觸面滲漏1.連接螺釘緊固不均勻；2.接觸面有污物或磨損；3墊片損壞1均勻緊固連接螺釘；2清除污物；3.修整接觸面更換墊片閥后壓力不能調節1冷凝水充滿閥體；2.活塞、汽缸被磨損蝕壞；1.打開閣下的絲堵放水；2修理或更換；3調節彈簧失靈3.更換彈簧或減壓閥(三)蒸汽閥常見故障及排除故障原

27、因排除方法閥芯閥座接觸面滲漏1接觸面有污垢；2接觸面有磨損1清除污垢；2研磨接觸面盤根處滲漏1盤根壓蓋未壓緊；2.盤根不實或過硬失效1緊固壓蓋；2增添、更換盤根閥體與閥蓋的接觸面滲漏1閥蓋未壓緊；2.接觸面有污物或墊圈損壞1旋緊閥盞；2.清除接觸面污物，更換墊圈閥桿轉動不靈活1.盤根壓得過多，過緊；2.閥桿或閥蓋上的螺釘損壞；3閥桿彎曲，生銹；4.閥桿絲扣缺油或被污垢卡住1減少或放松盤根；2.檢修閥桿或閥蓋的螺釘；3.檢修、更換閥桿；4.加潤滑油或清除污物(四)排污閥常見故障及排除排除方法故障故障原因盤根處滲漏1.盤根壓蓋歪斜或未壓緊；2盤根過硬失效1.壓緊盤根壓蓋；2更換盤根閥 芯與 閥座

28、接 觸面滲漏1.接觸面夾有污垢；2接觸面磨損1清除污垢；2.研磨接觸面手輪轉動不靈活1.盤根壓得過多、過緊；2.閥桿表面生銹，閩桿上端的方頭磨損1.當減少放松盤根；2.除閥桿鐵銹，重新焊補方頭閥 體與 閥蓋 法 蘭闖滲漏1.法蘭螺釘松緊不一；2.法蘭間墊片損壞；3.法蘭間夾有污垢1.勻緊固法蘭螺釘；2.換法蘭墊片；3清除污垢閘門不能開啟1閘門片磨蝕損壞；2.桿螺母絲扣損壞1.修更換閘門片；2更換閥桿螺母（五）輸水器故障及排除方法設備故障原因排除方法浮筒式疏水器1 疏水器不排水1浮筒過輕；2閥孔堵塞；3止回閥銹在閥孔上；4.芯子桿過長堵死閥孔l.加重浮筒；2清除穿通；3除銹使其活動；4改短芯子桿

29、浮筒式疏水器2 疏水器后常流水而采暖設備中積水1閥孔或其他部分被污物局部堵塞；2流量大而閥孔過小1清除污物；2改大閥孔或更換設備3 疏水器不間斷工作，并有漏氣1浮簡過重或容積過小；2旁通閥不嚴；3浮筒有漏洞，浮不起來；4直立管比芯子桿長，對不上閻孔5芯子桿與直立管中間空隙小，熱嘭脹后易卡住1調整浮筒重量或更換浮筒；2研磨修嚴；3修補；4改短直立管；5車小芯子桿4 疏水器間斷工作但有漏氣1頂針與閥孔不嚴或積有污物；2疏永器安裝不平，頂針與閥孔中心線對不準；3旁通閥不嚴密1研磨或清洗；2整平；3研磨修嚴5 間斷排水不漏氣但設備中有積水1疏水器高于散熱器；2疏水器規格選小了1可放低疏水器，2更換疏水

30、器6 一次排水量小浮筒組合體因日久產生水垢與銹層，總重雖增加，容積減小消除浮筒組合體的水垢和銹層使浮筒組合體總重量達到產品要求7 排放時間過長1 長期不使用，閥套口徑銹蝕，1經過幾次排放使直徑變小：2止回閥銹蝕，不能全部開啟用，銹層即可沖去；2清除止回闊銹蝕倒吊筒式疏水器1不排水1吊筒上小孔堵塞；2閥孔堵塞1穿通；2清除干凈2不斷排水1流量大，閥孔小；2疏水器選小了1改大閥孔；2更換疏水器3 不間斷工作并有漏氣1吊筒上小孔過大，吊筒不上浮；2吊筒過重，容積過小；3杠桿太活、頂尖與閥孔不嚴1焊補改小；2更換；3修理校正熱動力式疏水器1冷而不排水1疏水器前面的過濾器阻塞；2蒸汽管路中的閥門損壞；3

31、蒸汽管路或彎頭阻塞1拆開清洗；2修換閥門；3拆開清洗2熱而不排水1疏水器的旁通管漏汽2由于閥板重量過輕，閥座與閥板漏汽1 關嚴旁通管閥門；2增加閥板重量3排水不停1閥座與閥板處磨損；2選用的疏水器排水能力太小1 重新研磨或更換；2更換疏水器或增加疏水器，并聯安裝2.儀表的常見故障及產生原因及保養一壓力表常見故障及產生的原因及保養壓力表常見故障及產生的原因有：1壓力表指示不準1)溫度的影響。沒有裝設表彎管，高溫流體(蒸汽或高溫水)直接進入彈簧管，除受壓力外，還因溫度產生伸長，致使彈簧動作加大，誤差變大。2)振動的影響。一種是被測流體或被測機構的振動，一種是壓力表舟部機構的振動的結果會使壓力表齒輪

32、磨損變形、游絲紊亂、指針松動、軸承損壞等，以致壓力表失去準確性，甚至損壞。3)超負荷的影響。壓力表經常指示范圍在刻度盤213 以上位置，長期使用后造成了彈簧彈性不足或產生永久變形，以致影響準確性。4)其他影響。壓力表內進入污物和雜質；未作調整和校驗；管理不善或碰壞。2指針不指在零位1)彈簧彎管失去彈性(伸值)；2)游絲失去彈性或脫落。3)三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。4)指針彎曲或卡住。3壓力表指針抖動1)游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結合螺栓不活動。2)中心軸兩端彎曲，轉動時軸的兩端作不同心的轉動。3)壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。4壓力表指針不動1)三通旋塞未打

33、開或位置不正確。2)三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。3)指針與中心軸的結合部位可能松動或指針卡住。4)彈簧管與表座的焊日滲漏。5)扇形齒輪的軸可能松動、脫開、傳動不到小齒輪。5壓力表表盤模糊不清或出現水珠1)壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。2)表殼與玻璃板結合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板密封性差。3)彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現象。遇有以上事項，應及時檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。壓力表使用時的更換操作步驟是：1)更換的壓力表必須是經過計量部門校驗合格的、有鉛封的、在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。2)換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內的

34、污物沖洗干凈。3)將三通旋塞旋至使表彎管關閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。4)將三通旋塞旋至正常工作時的位置。壓力表的維護保養分一級保養和二級保養。一級保養的要求為：1)檢查三通旋塞及表彎管接頭，消除泄漏。2)檢查壓力表能否回零。3)檢查并沖洗表彎管，確保暢通。壓力表運行三個月進行一次一級保養。二級保養的要求為：1)將壓力表拆卸下來，送計量部門校驗并鉛封。2)拆卸檢查表彎管，螺紋口應完好。3)拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連接螺紋應完好無損。二溫度計的使用及維護熱電偶溫度計是根據兩種不同導體的熱、電效應不同的原理制成。把兩根不同金屬導的一端焊在一起，另一端分別接兩根相

35、同的導線(補償導線)與測量儀表相連，組成一閉回路。由于兩接點溫度不同，使回路中產生電動勢(這種現象稱熱電效應)。這種不同導組合成的熱電偶，兩接點的溫度高低可通過測量儀表顯示出來。常用的有鉻-鎳鋁鎳鉻一考銅兩種熱電偶溫度計。熱電偶溫度計靈敏度很高，測量范圍大，無需外接電源，便于遠距離測量和自動記等，但安裝費用較高。在鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙道內的煙氣溫度熱電偶溫度計安裝使用與維護應注意以下幾點：1)熱電偶的安裝地點應便于工作，避免碰撞和振動等的影響。2)熱電偶應置于被測介質的中闖，盡可能與被測介質的流向成逆流布置。一般與，流動方向成 450。測爐膛溫度時最好將熱電偶懸空，使之不

36、與爐膛及耐火磚接觸。3)選擇熱電偶補償導線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。4)熱電偶使用一段時間后，熱電機材料將發生變化，應進行校驗。三、流量儀表常用的流量儀表有轉子式流量計、葉輪式流量計和差壓式流量計。轉子式流量計主要由錐形管和轉子兩部分組成，轉子在上粗下細的錐形管內可以量的大小沿軸線方向上下移動。轉子的位置高度即可作為介質通過測量管的流量量變。轉子流量計常用在水處理設備上，測量軟水、鹽水的流量。安裝時，轉子流量計應垂直，流體流動方向為下進上出。安裝在便于觀察和使用上，防振動防沖擊。一旦轉子在玻璃管內有堵塞或玻璃管內被污染而看不清，應進行葉輪式流量計主要由葉輪和外殼兩部分組成，當流體

37、流過時推動葉輪旋轉，因為轉速與水流速度成正比，所以測出葉輪的轉數，就可知道流量的大小。日常使用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝，刻度盤向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。在鍋爐上，常用水表測量常溫水的流量，水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。差壓式流量計是根據流體流動的節流原理制成。所謂節流，是指流體通過縮孔現的流速收縮、速度增加、靜壓力下降的現象。若在管道上安裝節流裝置，當流體裝置時，由于節流而在其前后產生壓差(此壓差與流量的平方成正比)，流量大的流量小的壓差小。用壓差計測出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數值。差壓式流量計由節流裝置、連接管道及差壓計組成。節流裝置安裝

38、在被測流體的管道內孽，用來產生壓差，常用標準孔板和標準噴嘴。連接管道用來連接節流裝置和差壓計。差壓計用來測量節流裝置前后的壓差，它是差壓式流量計的顯示儀表。差壓式流量計可顯瞬時流量和累計流量，也可以自動記錄瞬時流量，適宜于測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計來測量蒸汽的流量。4、水管系統及蒸汽管路系統的維護；一給水管路經常維護的工作包括：1.檢漏檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費水，也消耗軟化劑，而且增加電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。2防腐采用除銹刷油是管道防腐的主要方法，經常進行管道外表面的防腐能延長管道的使用壽命。3防露采用絕熱防護能防止管道表面結

39、露。管道結露使地面潮濕，滴水于電器設備上，使設備損壞且會造成人身安全事故。4閥門保護閥門能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉動不靈，防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內定期澆點潤滑油。二蒸汽凝結水排水管路的維護排除蒸汽凝結水，能保證蒸汽的質量，防止蒸汽管道內水擊的發生。蒸汽凝結水溫度高，水質好，應及時收集和回用。為了收集凝結水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能及時排除蒸汽管道內竺凝結水，然后把凝結水輸送到疏水箱內。其管路的維護內容有疏水閥的維護和管道的維護。蒸汽凝結水排水管路常見故障及處理方法是：(1)疏水閥不排水其原因是疏水閥內部損壞，堵塞

40、。處理方法是進行檢修、清除污物。三蒸汽管焊接修理蒸汽管出現破損、漏汽，應采取焊接修理。焊接時，應先關好蒸汽閥門，排除管內蒸汽和凝結水后，再與油管路進行隔火，最后實行焊接。焊接時，一定要不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內壁附著油燒焦。焊接完蒸汽管后，應進行氣密性試驗，試驗合格盾再行防腐絕熱。一般局部的焊修，在確認焊接質量不成問題的情況下，也可不進行氣密性試驗。蒸汽管道的絕熱層修補方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補絕熱層應根據損壞情況而定，如絕熱層使用時間長或施工質量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損

41、壞而涂面層脫落，可清除殘留的涂面層，用新鐵絲網扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底部必須有防滑設施，并且在下面有監護人員，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。在修補絕熱層時，要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補償節和滑動支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙；檢查孔、法蘭附近的絕熱層，應留有足夠的拆卸螺栓的間。5、換熱器檢查及維護5.1 裝置系統蒸汽吹掃時，應盡可能避免對涂層的冷換設備進行吹掃，工藝上確定避免不了，應嚴格控制吹掃溫度（進冷換設備）不大于200oC，以避免造成涂層破壞。5.2 裝置開停工過程中，換熱器

42、應緩慢升溫和降溫避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”，即先退熱介質，再退冷介質；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質，后進熱介質。5.3 在開工前應確定螺紋鎖緊環式換熱器系統通暢，避免管板當面超壓。5.4 認真檢查運行參數，嚴禁超溫、超壓。對壓差設計的換熱器，在運行過程中不得超過規定的壓差。5.5 保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設施的完好。5.6 操作人員應嚴格遵守安全操作規程，定時對換熱設備進行巡回檢查，檢查基礎支座穩固及設備泄漏等。5.7 應常對管、殼程介質的溫度及壓降進行檢查，分析換熱器的泄漏和結垢情況。在壓降增大和傳熱系數降低超過一定數值時，應根據介質和換熱器的結

43、構，選擇有效的方法進行清洗。5.8 應經常檢查換熱器的振動情況。5.9 在操作運行時有防腐涂層的冷換設備應應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。5.10保持保溫（冷）層完好。5.11 定期檢查內容5.12 換熱器故障處理方法現象原因處理方法出口壓力波動大1、工藝原因2、管壁穿孔3、管與管板連接處泄漏1、調整工藝條件2、堵管或補焊3、視情況采取消漏措施換熱效率低1、管壁結垢或油污吸附2、管壁蝕漏3、管口脹管處或焊接處松動或蝕漏1、清理管壁2、查漏補焊或堵管3、管口脹管處或焊接處松動或蝕漏封頭（浮頭）與殼體連接處泄漏1、密封墊片老化、斷裂2、緊固螺栓松動1、更換密封墊片2、對稱交叉均勻緊固螺栓換熱器管束異

44、常振動介質流動激振在殼程進出口管處設計防沖板、導流筒或流體分配器檢查項目檢查內容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭（端蓋）測定壁厚612 超聲波殼程、管程、螺栓通道及換熱板通道污垢堆積36 1、運行狀態判斷2、物料分析內部構件情況腐蝕612 1、流體腐蝕性檢測器2、液體 PH值測定3、液體金屬含量分析壓力表、安全閥、流量計準確性、靈敏度、可靠性612 1、按計算檢驗標準規定2、按工藝操作法規定校驗6、供暖管道的維護與修理第一條 運行期間的維護1外線管道保溫層首先應無破損，如有破損應及時維修，以減少管道的熱損失和防止管道上凍。2 裝有供暖設備的房間，應采取保溫措施，并控制房間的通風時間。3 當室外溫

45、度較低，因故停止供暖時間較長時，須排出供暖系統中的水，以防管道或散熱器被凍裂。4 水暖系統的循環水，必須使用經處理合格的水，以減少腐蝕和堵塞現象。5 供暖系統運行期間，需經常檢查各種儀表的工作狀態是否正常；對除污器、水封管等處的排污閥，要定期排放。第二條停運后的維護 1 應對所有管線進行細致地檢查，對于腐蝕嚴重的管子應進行更換。2 需要對系統中所有控制件進行維護和檢修，保證控制件在下一年供暖時靈活有效。3 應將系統中的水全部放掉，再用凈水沖洗系統和清洗除污器，用經處理合格的水充滿系統，保持到系統再次運行。第三條 供熱管道漏水、漏氣的修理供熱管道分小修和大修。小修工作量小，一般多指供暖系統運行期

46、間的日常修理工作；大修工作量大，一般需要在供暖系統停運季節進行。當發現管子有漏水現象，應根據情況考慮和確定修理方法，既要保證修理工作順利進行，又不致影響整個系統對其他用戶的供暖。六、檢修安全技術措施1、一般規定1.1、經培訓合格，具備上崗資格；1.2、具備基本常識性的水暖供熱知識，熟悉和掌握本工種各種工具使用方法，掌握各種水暖配件的基本用途和安裝方法；1.3、有一定的維修技能，掌握一般的操作技術，能夠排除供熱系統中的多種故障；1.4、熟悉本工種職責范圍內的系統情況，清楚每個供熱系統的供熱范圍，準確掌握各系統控制閥門的具體位置；1.5、掌握一定的安全常識，遇到緊急情況能夠采取自救措施。1.6 安

47、全規定1）上崗時要根據本工種的具體要求進行安全確認工作，確認安全后方可上崗操作。2）到崗后必須穿戴好勞動保護用品，進入工作現場不得穿拖鞋、短褲等，不準赤腳、赤膊工作。3）嚴格執行交接班制度，記錄完整，做到不清不接，不接不走。4）認真執行崗位責任制，堅守崗位，班前和班中不準飲酒，不干與工作無關的事，不出現“三違”現象。2、系統的維修操作及通用要求2.1 認真查找需要檢修原因。2.2 系統的閥門要啟閉靈活，關閉嚴密，勤檢查、勤修理，盡量減少跑、冒、滴、漏，所有進入建筑物或地溝的管道及伸縮器、檢查井等部位必須有明確標志，以便于檢修或維修。2.3 供熱系統維修或檢修需要關停部分管路時，必須經主管領導許

48、可和相關部門配合，并應在工作負責人的統一指揮下進行。工作人員應熟悉管道系統的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。2.4 檢修工作開始時，相關人員必須作好系統的切換工作，控制閥門應關閉嚴密，保證檢修管道可靠地與其它部分隔斷，放去內部的汽、水，并掛上“有人工作，嚴禁開啟”的警示牌，或設專人監護，必要時可加鎖。2.5 檢修架空系統需要高空作業時，操作人員必須提前檢查好工具，帶好工具袋和保險帶，在梯子上工作時，要有專人扶梯，保證梯子的穩固可靠。2.6 從事檢修人員，除執行本規程外，還應遵守所修設備的有關規程。2.7 檢修人員必須了解所修設備的結構、性能和安全裝置的作用。修后必須全部恢復其安全使用性

49、能。2.8 檢修前，檢修負責人應組織有關人員對檢修現場進行檢查并制訂必要的安全措施。2.9 對檢修作業活動范圍內的地坑、地溝應加蓋或設置臨時欄桿。露出地面的基礎螺栓、管頭等障礙物應加防護設施。2.10檢修前，要切斷或關閉與所修設備有關的電源、水源、氣源等。對切斷電源后所裸露的導線及接線端子等，應做好絕緣防護。2.11拆下的機件要放在一定位置，不得妨礙作業和通行。物件放置要穩妥，避免損傷。2.12檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污染地面。用過的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內。2.13使用起重機配合拆、裝大件時，對懸空或不穩的機件，拆卸時應先捆好綁牢再松聯接螺栓，安裝時，應先擰好聯接螺栓再松

50、繩摘鉤。2.14在設備上進行焊接、切割時，要避開易燃易爆物品，或提前做好防護措施。焊接密閉容器應有安全措施。2.15條傳遞工件、工具時，必須等對方接受后，送件人方可松手。遠距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲。2.16站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘的鞋。2.17若無可靠措施，禁止多層次在同一空間同時工作。2.18拆、裝機件時，不準用鑄鐵等脆性材料作錘擊或頂壓的墊。2.19清洗場地時禁止吸煙、點火，清洗后的廢液應倒入指定的容器，不準倒入下水道。3、拆卸設備3.1 拆卸工作必須在施工負責人指揮下，按預定的順序進行。3.2 拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，應有安全防護措施。3.3 對有固定位置或對號入座的零部件，拆卸時應做好標記。4、裝配、安裝及試運行4.1 裝配零件時，禁止用手指探摸孔位或結合面。4.2 檢修后，應對設備內部及現場進行檢查。不得把零件工具等物件遺留在機腔內，也不得漏裝零件。在試運前，需進行1次復查。4.3 裝好后的設備必須安裝牢固，安全保護裝置必須齊全，動作可靠，有性能要求的安全裝置應先做性能試驗。4.4 運行前，必須先清除設備上的浮動物件及場地上的障礙物。用人力盤車確認正常后方可試運轉。4.5 試運工作必須由設備操作人員按試運步驟和開機順序進行。運轉中不準調整運動部件。