1、1、項(xiàng)目工程概況：本工程為雙琦環(huán)保資源利用有限公司一期改建工程，擬拆除原有鍋爐，利用原鍋爐廠房新安裝一臺(tái)焚燒垃圾量為400t/d 的鍋爐設(shè)備，選用的鍋爐是無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為 UG-400-53/3.82/450-F 循環(huán)流化床生活垃圾焚燒鍋爐。鍋爐采用單汽包、自然循環(huán)、模式水冷壁、圓形絕熱分離器、外置高溫過(guò)熱器等技術(shù)結(jié)構(gòu)，構(gòu)架長(zhǎng)18.83米、寬 7.2 米，鋼架全部采用焊接結(jié)構(gòu)，由立柱、頂板梁以及橫梁、平臺(tái)梯子等構(gòu)成。鍋爐受熱面由水冷壁、水冷風(fēng)室、對(duì)流管束、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫省煤器、低溫省煤器、管箱式空氣預(yù)熱器等組成，其中低溫省煤器和空預(yù)器支座在尾部鋼架上，其它受熱

2、面采用懸吊結(jié)構(gòu)，設(shè)備總重 691噸。2.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)：UG-400-53/3.82/450-F 額定蒸發(fā)量：53t/h 額定蒸汽壓力：3.82MP 額定蒸汽溫度：450給水溫度：150冷空氣溫度：20鍋爐效率：80%調(diào)溫方式：噴水減溫燃燒方式：循環(huán)沸騰燃燒設(shè)計(jì)燃料：垃圾+煤焚燒垃圾量：400t/d 3.鍋爐基本尺寸汽包中心標(biāo)高32750mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6000mm 鍋爐深度（Z1-Z5 柱中心距）18830mm 鍋爐寬度（Z 左-Z 右中心距）7200mm 4.主要工程量序號(hào)施工項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一鍋爐本體UG-400-53/3.82/450-F臺(tái)1

3、 1 鋼架噸136.91 2 汽包臺(tái)1 3 水冷壁及固定裝置噸65 4 對(duì)流管束噸22.5 5 高、低溫過(guò)熱器噸24.5 6 省煤器噸48 7 空氣預(yù)熱器管箱式噸57 8 旋風(fēng)分離器噸30.7 5.項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度的安排和安全、質(zhì)量目標(biāo)鍋爐組合、安裝計(jì)劃安排時(shí)間：2012年 11 月 20 日 2013 年 04 月 02 日安全目標(biāo)：人身事故、機(jī)械事故、設(shè)備事故均為零質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%6.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件6.1 作業(yè)人員的質(zhì)量要求6.1.1 施工組長(zhǎng)應(yīng)該具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工序，合理組織施工人員進(jìn)行安裝作業(yè)。6.1.2 施工組成員要懂得施工工器具的正確使用方法，熟悉施工

4、圖紙內(nèi)容、技術(shù)要求、施工規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；參加施工作業(yè)前安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，掌握施工工序、施工方法、工藝質(zhì)量要求。6.1.3 參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全考試成績(jī)合格，體檢合格后方可施工。6.1.4 施工人員必須按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)疑難問(wèn)題，及時(shí)與技術(shù)人員和質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得盲目施工。6.1.5 班長(zhǎng)、技術(shù)員應(yīng)對(duì)全體作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。6.1.6 施工作業(yè)人員要愛(ài)護(hù)設(shè)備和機(jī)械器具，樹(shù)立良好的主人翁責(zé)任感，勤于發(fā)現(xiàn)工作中存在的各種問(wèn)題，并且及時(shí)匯報(bào)解決。6.2 作業(yè)人員的職責(zé)分工表序號(hào)工種單位數(shù)量工作職責(zé)6.3 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求6.

5、3.1 在鍋爐左側(cè)布置一臺(tái)130 噸汽車吊，主要負(fù)責(zé)鍋爐組件吊裝；另配備一臺(tái) 25t 汽車吊負(fù)責(zé)設(shè)備組合、卸車以及配合吊裝（負(fù)荷滿足不了時(shí)，可以隨時(shí)租用其他型號(hào)汽車吊），鍋爐零米左右兩側(cè)各設(shè)置兩臺(tái)5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，配合吊裝使用。組合場(chǎng)地布置在鍋爐尾部（布袋除塵器和脫酸塔的安裝位置）。施工機(jī)械必須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，工況良好。所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)性能可靠，檢修合格后方可使用。6.3.2 作業(yè)工具、儀器、儀表的要求鐵水平、鋼板尺、玻璃管水平、100m 盤尺，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查、校驗(yàn)；斤不落自鎖應(yīng)可靠；卡扣無(wú)變形螺紋能正常旋入旋出；鋼絲繩無(wú)打結(jié)、無(wú)破損現(xiàn)象；電焊機(jī)外殼可靠接地，且絕緣良好；乙炔表裝有防回火裝置，

6、斤不落、卡扣等起重物件每次使用前認(rèn)真檢查。7.作業(yè)程序圖紙會(huì)審設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備檢查組合安裝驗(yàn)收8.施工技術(shù)方案8.1 概述由于本期工程鋼架、受熱面、輔機(jī)開(kāi)工間隔較短，因此如何配備施工機(jī)械和合理安排施工工序，將是本工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是鍋爐施工組織的重要組成部分。綜合各種因素，我們選擇一臺(tái)130t 汽車吊作為鍋爐吊裝的主吊車，主要進(jìn)行鍋爐本體吊裝；選擇一臺(tái) 70t 汽車吊用于鋼架、受熱面地面組合，并配合鍋爐組件吊裝。在工序安排上，我們把利用吊車施工的設(shè)備提前施工，提高吊車使用率。具體施工時(shí)，我們將做如下安排：鍋爐鋼架組合吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行鍋爐受熱面地面組合、存放。1.班長(zhǎng)名1 組織施工作業(yè)2.技術(shù)員

7、名1 技術(shù)管理工作3.質(zhì)檢員名1 質(zhì)量管理工作4.安全員名1 安全管理工作5.材料員名1 材料管理工作6.鐵工名60 安裝作業(yè)7.焊工名15 電焊作業(yè)8.電工名1 施工用電維護(hù)9.起重工名4 起重作業(yè)10.吊車司機(jī)名4 起重機(jī)械操作在施工方案上，我們根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，并充分利用吊車的能力，盡量增加組合量，縮短安裝工期。因此對(duì)鋼架、水冷壁、對(duì)流管束、兩級(jí)過(guò)熱器、省煤器護(hù)板均進(jìn)行整體組合吊裝，鍋爐鋼架留出尾部吊裝開(kāi)口和爐左側(cè)分離器吊裝口，能夠有效縮短吊裝的時(shí)間。鍋爐主要大件吊裝順序：前部鋼架（Z1-Z3）汽包尾部鋼架前側(cè)水冷壁右側(cè)水冷壁后側(cè)水冷壁左側(cè)水冷壁頂部水冷壁風(fēng)室水冷壁旋風(fēng)分離器對(duì)流管束空氣預(yù)

8、熱器省煤器低溫過(guò)熱器高溫過(guò)熱器8.2 鋼架安裝8.2.1 工程概況及工程量：鍋爐爐架為鋼構(gòu)架，由10根立柱、8 層橫梁及頂板組成。主柱為雙槽鋼對(duì)焊形成，柱底板標(biāo)高為-1000mm，柱頂標(biāo)高分別為30754mm（Z1）、30754mm（Z2）、31624mm（Z3）、31300mm（Z4）、30750mm（Z5）立柱均分三段供貨。橫梁也是雙槽鋼對(duì)焊。頂板由4 根主梁及 8 根次梁組成。主梁?jiǎn)渭钪氐臑?.477t，頂板上標(biāo)高為 31604mm，前后柱距依次為5.1m、4.6m、5.33m、3.8m，左右柱距 7.2m。構(gòu)架總重 136.9 t，其中頂板重量為11.82 t。構(gòu)架連接采用焊接結(jié)構(gòu)。

9、8.2.2 施工方案及程序：8.2.2.1立柱組合：將 10 根鋼架柱組合成 5 片，即 Z1（左）Z1（右）、Z2（左）Z2（右）、Z3（左）Z3（右）、Z4（左）Z5（左）、Z4（右）Z5（右）柱及其間的橫梁、平臺(tái)支撐組合在一起，整體起吊。組合支架：用 20#工字鋼和 10#槽鋼，利用部分除塵器基礎(chǔ)和脫酸塔基礎(chǔ)作為支墩，搭設(shè)組合支架，并用型鋼及鋼板、道木等將支架墊平、墊牢。組合：將三段鋼架柱擺放在組合架上，用水平儀、拉鋼絲法測(cè)量柱子的水平度及直線度。測(cè)量柱子的整體長(zhǎng)度，調(diào)整柱接頭間隙，并留出焊接收縮余量，調(diào)整合格后進(jìn)行柱接頭焊接。注意焊接順序（先四側(cè)點(diǎn)焊，然后對(duì)側(cè)交叉焊接），避免焊接變形。

10、組合完同一組件的兩根立柱后，調(diào)整兩根立柱的間距、對(duì)角線及平面度，合格后用型鋼、鋼板等固定加固。進(jìn)行橫梁的組合、焊接，然后將平臺(tái)支架按照?qǐng)D紙給定的安裝標(biāo)高，組合在組合件上。鋼架組合件重量：最重件 18.4噸，外形尺寸 31754mm 7540mm（Z1 左-Z1 右）、31754mm7560mm（Z2左Z2 右）、32624mm 7560mm（Z3左-Z3右）、31300mm 4138mm（Z4左Z5左、Z4 右-Z5右）8.2.2.2、鋼架安裝：鋼架組合件由一臺(tái)130t 汽車吊主吊、一臺(tái)70t 汽車吊配合抬吊，通過(guò)二個(gè)16t 滑輪立起后，放置在基礎(chǔ)上用拖拉繩找正固定，并用鋼墊片或墊鐵調(diào)整其標(biāo)高

11、。160T履帶吊主吊：鋼絲繩 32mm，L=20米，2 根，四股受力，綁扎點(diǎn)選擇在標(biāo)高22.5 米和 18.9 米處兩點(diǎn)；25T汽車吊副吊：鋼絲繩 26mm，L=16米，2 根，四股受力，配20T 滑輪組，綁扎點(diǎn)選擇在標(biāo)高6.6 米；柱子立起后在27 米層和 15 米層各拉四根 17.5mm拖拉繩。柱子標(biāo)高以 1m標(biāo)高線為準(zhǔn)，在單根柱子組合結(jié)束后，由柱頂向下返出柱子的1m標(biāo)高線。柱子垂直度用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90角的兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，用拖拉繩調(diào)整，調(diào)整合格后進(jìn)行柱腳鋼筋焊接。兩個(gè)組件安裝后，進(jìn)行其間的連接橫梁的安裝，然后進(jìn)行平臺(tái)、梯子安裝。使右側(cè)平臺(tái)梯子通到頂，以利通行。劃出柱頂中心線，安裝

12、頂板梁。頂板梁吊裝時(shí)可用160t 汽車吊，直接散吊就位。8.2.2.3、尾部構(gòu)架安裝：尾部構(gòu)架在汽包吊裝結(jié)束后進(jìn)行。8.2.2.4、鋼架開(kāi)口根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受熱面大件設(shè)備吊裝的需要，鍋爐鋼架開(kāi)口采用尾部開(kāi)口和左側(cè)開(kāi)口的方式。尾部鋼架 Z4 左/右之間 20.65 米-24.5 米的連接橫梁暫不安裝，待對(duì)流管束組合件吊裝就為后安裝；尾部鋼架Z5 左/右之間 3.8 米-27.25 米的連接橫梁暫不安裝，此處橫梁隨著空氣預(yù)熱器、省煤器、低溫過(guò)熱器的安裝，逐層安裝。Z1Z2之間左側(cè) 2.4 米和 6米標(biāo)高的連梁緩裝，待水冷壁就位后補(bǔ)裝。8.2.2.5、頂板安裝：頂板由 4 根主梁，8 根次梁組成，

13、最大的主梁長(zhǎng)度為9.716米，重量為 2.477噸。受鍋爐廠房高度限制，采用單根梁散吊的方式進(jìn)行安裝。8.2.2.6、施工順序：基礎(chǔ)劃線墊鐵配制地面組合立柱橫梁組合件吊裝連梁安裝平臺(tái)梯子安裝頂板吊裝柱底板二次灌漿整體驗(yàn)收。8.2.3、鋼架安裝質(zhì)量要求：8.2.3.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼架組合件允許偏差（1）立柱間距離間距的 1/1000，最大不大于 10 mm（2）各立柱間平行度長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 10mm（3）橫梁標(biāo)高5 mm（4）橫梁間平行度長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 5 mm（5）組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5/1000，最大不大于 15 mm（6）橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位

14、5 mm（7）頂板的各橫梁間距3mm（8）平臺(tái)支撐與立柱的垂直度長(zhǎng)度的 2/1000（9）平臺(tái)標(biāo)高10mm（10）平臺(tái)與立柱相對(duì)位置10mm 基礎(chǔ)劃線允許偏差（1）柱子間距10mm 1mm 10mm 2mm（2）柱子對(duì)角線20mm 5mm 20mm 8mm 鋼架安裝允許偏差（1）柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心5mm（2）立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm（3）各立柱間相互標(biāo)高偏差 3mm（4）各立柱間距離間距的 1/1000，最大不大于 10mm（5）立柱垂直度長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 15mm（6）各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5/1000，最大不大于 15mm（7）橫梁標(biāo)高5mm（8）橫梁

15、水平度不大于 5mm（9）頂板標(biāo)高5mm（10）大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000，最大不大于 5mm。（11）平臺(tái)標(biāo)高10mm（12）平臺(tái)與支柱中心線相對(duì)位置10mm 8.2.3.2、質(zhì)量要求（1）墊鐵布置在立柱立筋板下，安裝后用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起，并與柱底板焊接。（2）組合架應(yīng)找平，并應(yīng)固定牢固。（3）構(gòu)架 1m標(biāo)高線以組合后的柱頂為準(zhǔn)。（4）組合、安裝時(shí)應(yīng)注意焊接順序，并留出焊接收縮余量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。（5）基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵及基礎(chǔ)鋼筋工作是否完畢，并將底座表面油污、焊渣、雜物等清除凈。8.2.3.3、施工技術(shù)措施1、立柱吊裝時(shí)設(shè)垂直安全繩

16、、臨時(shí)爬梯。2、橫梁安裝時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)吊欄，掛設(shè)安全繩。3、爐膛內(nèi)在 10m層掛設(shè)安全網(wǎng)。4、柱子吊裝時(shí)每根柱子用4 根拖拉繩臨時(shí)固定。5、構(gòu)架組合時(shí)，組合架用工字鋼搭設(shè)，并用型鋼、鋼板固定牢固。8.3 汽包吊裝汽包由汽包支座支撐在爐頂上（Z2 柱與 Z3 柱之間）汽包中心標(biāo)高可以在水平方向左右自由膨脹，汽包直徑1500mm 壁厚 46mm，由 Q245R 鋼板卷制而成，汽包封頭上開(kāi)有人孔，由鋼板沖壓成型。汽包及支座重量為24.821 噸，汽包內(nèi)部裝置重量為3.168 噸。汽包的吊裝是在 Z1-Z3 之間的鋼架、頂板全部安裝找正驗(yàn)收合格后，Z4、Z5 鋼架未吊裝之前，利用 160噸汽車吊，在地面

17、直接水平起吊，從鍋爐 Z3 鋼架后側(cè)吊裝到安裝標(biāo)高，直接就為的方式進(jìn)行。施工順序：8.3.1 汽包外觀檢查，有無(wú)凹坑、裂紋等缺陷。8.3.2 汽包劃線。用玻璃管水平測(cè)量汽包水平中心，打出銃眼標(biāo)記，并劃出汽包縱向中心線及支座中心線。8.3.3 按要求作好外觀檢查及材質(zhì)復(fù)查、焊縫探傷檢驗(yàn)工作。8.3.4 在鍋爐頂板梁上劃出汽包縱橫中心線。8.3.5 吊裝工具：鋼絲繩 32，18 米，2 根，4 股受力。8.4 水冷壁施工方案8.4.1、工程概況爐膛水冷壁采用全模式水冷壁結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 20/GB3087，水冷壁節(jié)距為 S=100mm爐膛上部的懸浮截面為5930mm*3530mm，爐膛下部前后墻水冷壁

18、向爐內(nèi)側(cè)彎曲，截面縮小為5930mm*1960mm,。水冷壁由上下集箱、膜式水冷壁管排(分三段)、剛性梁及附件組成。前后側(cè)水冷壁由 59 根605 鋼管組成，節(jié)距 100mm，左右側(cè)水冷壁由35根605 鋼管組成，節(jié)距 100mm，前后水冷壁上集箱標(biāo)高27430mm，下集箱標(biāo)高3300mm，左右側(cè)水冷壁上集箱標(biāo)高 27700mm，下集箱標(biāo)高 3050mm。8.4.2、施工方法及程序水冷壁采用分段組合安裝方法。組合件劃分：前側(cè)水冷壁分三段組合，即：頂部水冷壁管組組件（88T21-1-0 與 88T21-2-0）幾何尺寸為 5800mm 3394mm，前水中部水冷壁管組組件（88T21-3-0 與

19、 88T21-4-0）幾何尺寸 5800mm11500mm,前水下部水冷壁管組組件（88T21-5-0、88T21-6-0、88T21-7-0）幾何尺寸 5800mm7495mm。后側(cè)水冷壁分三段組合，即：后水上部組件，上部管排與上集箱組合成一個(gè)組件（88T22-1-0、88T22-2-0、后水上集箱）幾何尺寸為5800mm 6670mm，后水中部組件（88T22-3-0、88T22-4-0）幾何尺寸 5800mm 9000mm，后水下部組件（88T22-5-0、88T22-6-0、88T22-7-0、88T22-8-0、88T22-9-0、后水下集箱）幾何尺寸5800mm 8460mm 左右

20、側(cè)水冷壁各分二段組合，即：側(cè)水上部組件，上部管排與上集箱組合成一個(gè)組件（88T23-1-0、88T23-2-0、側(cè)水上集箱）幾何尺寸為340010700，側(cè)水下部組件，中部、下部管排和側(cè)水下集箱組成一個(gè)組件（88T23-3-0、88T23-4-0、88T23-5-0、88T23-6-0、側(cè)水下集箱）所有組件在地面組合過(guò)程中，應(yīng)把組件區(qū)域內(nèi)的剛性梁和爐墻附件都組合在一起。水冷壁共分 10 個(gè)組件，最大組件重量為 8 噸。水冷壁組合需要搭設(shè)組合架，組合架子采用型鋼#20工字鋼及 10#槽鋼做支架，組合架布置在爐后（借用鋼架組合支架）。組合：、將集箱、管排擺放在組合架上，進(jìn)行設(shè)備檢查、集箱內(nèi)部檢查、

21、管排通球。、清理管口，將管口內(nèi)外1015mm 范圍內(nèi)的銹蝕、油污等清理干凈，漏出金屬光澤。、將集箱找正并固定在組合架上。、進(jìn)行管排對(duì)口，檢查組件的整體尺寸，合格后將管排固定在組合架上，進(jìn)行焊口焊接。、進(jìn)行管排接縫處密封焊接，要求向火面滿焊，外側(cè)間斷焊，間距150mm。、剛性梁安裝：由上集箱向下放出各層剛性梁的標(biāo)高線，安裝連接板，安裝剛性梁。、爐墻附件、孔門安裝。吊裝：組件吊裝用 130t 汽車吊將組合件從組合架子上水平運(yùn)搬到鍋爐左側(cè)零米，利用 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組起吊，25t 汽車吊配合進(jìn)行，組件在爐內(nèi)立起后，25 噸松勾，由 5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)直接起吊就位。主吊鋼絲繩選用637+1、21.5mm，2

22、 根，四股受力，綁扎點(diǎn)選擇在剛性梁上，從爐底部給入,利用頂板上垂掛的鋼絲繩接鉤，存放到預(yù)安裝位置，等待每側(cè)水冷壁組件都吊裝玩后，進(jìn)行高空對(duì)口安裝。吊裝順序前部水冷壁右側(cè)水冷壁后側(cè)水冷壁左側(cè)水冷壁吊裝。8.4.3、質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁組合允許偏差單位 mm 聯(lián)箱水平度 2 組件對(duì)角線差 10 組件寬度5 組件長(zhǎng)度10 組件平面度5 水冷壁安裝允許偏差單位 mm 聯(lián)箱標(biāo)高5 聯(lián)箱水平度 3 聯(lián)箱間相互距離5 剛性梁組合安裝允許偏差單位 mm 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）5 與受熱面管中心線距離5 彎曲或扭曲10 連接裝置膨脹自由2、質(zhì)量要求、受熱面管對(duì)口前，應(yīng)做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外101

23、5mm 處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，露出金屬光澤。、管道對(duì)口錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于 1mm。、受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm 處離縫一般不大于2mm。、集箱在組合及安裝前，必須將內(nèi)部清理干凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”，仔細(xì)檢查集箱管座的角焊縫焊接質(zhì)量。、合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。、受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球采用鋼球；通球后做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球球徑按規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）表 3.1.4 規(guī)定執(zhí)行

24、。8.4.4、施工技術(shù)措施1、按水冷壁組合架搭設(shè)圖進(jìn)行組合架搭設(shè)，驗(yàn)收合格后方可投入使用。2、高處作業(yè)上集箱、組件高空對(duì)口處，要掛設(shè)吊欄、鋪跳板、下方掛設(shè)安全網(wǎng)、上方掛安全繩。3、焊口時(shí)搭設(shè)防風(fēng)棚。8.5 過(guò)熱器施工方案8.5.1、工程概況：本鍋爐的過(guò)熱器系統(tǒng)由低溫過(guò)熱器、噴水減溫器和高溫過(guò)熱器組成。由汽包出來(lái)的飽和蒸汽首先進(jìn)入低溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器為 38*4mm 的 20/GB3087碳鋼管，橫向節(jié)距為 155mm，雙排管彎制，呈順列布置于尾部煙道的上段。由低溫過(guò)熱器出來(lái)的過(guò)熱蒸汽，經(jīng)過(guò)噴水減溫器后進(jìn)入高溫過(guò)熱器，高溫過(guò)熱器為38*5mm 的 12Cr1MoVG 低合金鋼，橫向節(jié)距100m

25、m，雙排管彎制，呈順列布置在流化床燃燒室后墻外側(cè)的外置換熱器中。8.5.2.、施工方法及程序8.5.2.1、過(guò)熱器均采用組合吊裝方式。8.5.2.2、組合架搭設(shè)：高溫過(guò)組合架做成箱形，低溫過(guò)熱器組合架做成平臺(tái)形式。8.5.2.3、設(shè)備檢查、管排通球、集箱內(nèi)部檢查。8.5.2.4、將高過(guò)集箱固定在組合架上，找正好后按順序?qū)⒐芘帕⑵鸱旁诮M合架上，進(jìn)行管排與集箱對(duì)口焊接。8.5.2.5、安裝防磨板、固定管夾。8.5.2.6、對(duì)組合吊裝架進(jìn)行加固、吊裝。8.5.2.7、低溫過(guò)熱器的相鄰兩片蛇形管排與中間的吊掛管在地面組合成一組后，分組吊裝就位8.6 省煤器安裝8.6.1 工程概況：本鍋爐采用的省煤器為

26、模式省煤器，布置在鍋爐尾部煙道中，省煤器分上下兩組（高低溫省煤器），單側(cè)進(jìn)水，進(jìn)出口集箱均布置在鍋爐的右側(cè)，管排由32*4mm 的管子組成，呈逆流順列布置，高溫省煤器蛇形管排共計(jì)33 片，橫向節(jié)距為 90mm，縱向節(jié)距 90mm：低溫省煤器蛇形管排共計(jì)37 片，橫向節(jié)距 80mm，縱向節(jié)距 90mm。在高低溫省煤器蛇形管排的第一排，以及彎頭及穿墻處均采用了防磨措施，加蓋防磨蓋板。8.6.2 施工工序及方法：組合：高低溫省采用地面小組合，單片吊裝存放的安裝方法，即：在地面組合平臺(tái)上，將省煤器蛇形管排 88T51-1-1-0 和 88T51-1-2-0 組合成一片，把彎頭處、穿墻管處、每片上部第一

27、排的防磨管安裝上，共計(jì)70 片。安裝：省煤器及護(hù)板采用散件吊裝，在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，首先，將下級(jí)省煤器前、右下和左側(cè)護(hù)板吊裝到位，然后將省煤器蛇形管排托架、集箱托架安裝完畢，將省煤器集箱就位、找正固定完畢后，開(kāi)始穿裝省煤器管排，使用25T 汽車吊吊起管排，逐片穿入省煤器護(hù)板框架內(nèi)，下體 37 片管排，管排全部穿裝就位后開(kāi)始對(duì)接框架外省煤器蛇形管與出/入口集箱焊口，焊口安裝結(jié)束后進(jìn)行省煤器管排的間距調(diào)整、固定。最后再安裝后、右下側(cè)護(hù)板。上級(jí)省煤器安裝方法與下級(jí)相同。8.7 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器為管箱式。空氣預(yù)熱器分為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器和二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，上、下布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，一次風(fēng)與煙氣呈逆

28、流、三回程布置，共4 個(gè)管箱。一次風(fēng)空氣預(yù)熱器的下兩組管箱管子均為40*1.5mm 的搪瓷管，橫向節(jié)距為70mm，縱向節(jié)距為 60mm，并且單獨(dú)布置。一次風(fēng)空氣預(yù)熱器的上管箱和二次風(fēng)空氣預(yù)熱器的管子均為40*1.5mm 的碳鋼管，管子的橫向節(jié)距為90mm縱向節(jié)距為 60mm。管箱直接座在鋼架梁上，外部有連接風(fēng)道。管箱采用單件吊裝，自制吊環(huán)4 個(gè)，圓鋼36，使用 130T汽車吊吊裝存放，鋼絲繩選用28mm，L=12米，2 根，四股受力，從爐后側(cè)開(kāi)口直接給入就位。管箱就位后即可進(jìn)行其上的鋼架梁安裝。8.8 對(duì)流管束對(duì)流管束布置在水平煙道，經(jīng)過(guò)分離器后的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入對(duì)流管束，這樣可以有效的預(yù)防煙

29、氣對(duì)過(guò)熱器管排的高溫腐蝕。對(duì)流管束是由從6 對(duì)上下集箱引出的13 排管子組成，第一排管子又被拉稀成三排，對(duì)流管束為51*4mm 的 20/GB3087 的碳鋼管橫向節(jié)距140mm，縱向節(jié)距 150mm，順列布置。對(duì)流管束的安裝采用地面組合，分體吊裝的方式進(jìn)行，對(duì)流管束的管排和上下集箱組合成一體，共組成六個(gè)體，每個(gè)體的吊裝都由130 噸汽車吊，從尾部預(yù)留的鋼架開(kāi)口給入，利用 5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組接鉤存放到安裝位置前側(cè)，待六個(gè)組件都存放結(jié)束后，利用130 汽車吊從最后一個(gè)組件開(kāi)始依次找正、固定。8.9 旋風(fēng)分離器本鍋爐采用了絕熱高溫旋風(fēng)分離器作為循環(huán)物料的氣固分離器，在爐膛出口并列布置兩個(gè)高溫旋風(fēng)

30、分離器，高溫旋風(fēng)分離器筒體內(nèi)敷有高強(qiáng)度耐磨澆注料，中心桶用耐高溫、耐磨的合金鑄鋼制造。分離器單體重量為15.4 噸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，旋風(fēng)分離器安裝采取組合件，散件相結(jié)合的形式進(jìn)行，分離器錐段及支座組合成一個(gè)組件，返料器組合成一個(gè)組件，其余部件如分離器直段、分離器出口煙道及回料斜腿等采取散件安裝的方式進(jìn)行。旋風(fēng)分離器的所有部件均由爐左側(cè)的預(yù)留開(kāi)口，通過(guò) 160 噸汽車吊與卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組的配合，吊裝到安裝位置。在吊裝分離器錐段前先將返料器組件預(yù)存于安裝位置正下方，待分離器錐段安裝完畢后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將返料器組件吊裝至安裝位置進(jìn)行安裝。常用鋼絲繩（6371）最小破斷拉力（抗拉強(qiáng)度為 155kg/mm2）

31、鋼絲繩直徑（MM）最小破斷拉力（T）8 倍安全系數(shù)時(shí)的允許拉力（T）8.7 3.54 044 11.0 5.53 069 13.0 7.97 1 15.0 10.82 14 17.5（5 分）14.14 18 19.5 17.92 224 21.5 22.14 28 24 26.77 335 26.0 31.86 4 28 37.43 47 30.0 43.38 54 32.5 49.81 63 39 71.75 9 43 8856 1107 605 17343 217 9.作業(yè)的質(zhì)量要求9.1 編制依據(jù)9.1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95。9.1.2 火

32、電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)(1996 年版)。9.1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1 部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）。9.1.4 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）(1996 年版)。9.1.5 無(wú)錫華光鍋爐廠設(shè)備圖紙鍋爐總圖鍋筒、內(nèi)部裝置水冷壁系統(tǒng)頂部連接管集中下水管過(guò)熱器系統(tǒng)省煤器空氣預(yù)熱器旋風(fēng)分離器鋼架平臺(tái)扶梯護(hù)板9.2 作業(yè)的質(zhì)量要求9.2.1 檢查管排、管子外表面應(yīng)光滑，無(wú)飛濺、溝坑等缺陷，各部件幾何尺寸符合圖紙要求，聯(lián)箱劃線應(yīng)以聯(lián)箱管座中心為基準(zhǔn)，用鋼尺、玻璃水平管復(fù)核。9.2.2 通球試驗(yàn)用球必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球結(jié)束后應(yīng)做好可靠的封

33、閉措施，并做好記錄。9.2.3 聯(lián)箱組合安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃并用手電筒，反光鏡進(jìn)行檢查。9.2.4 頂部連接管安裝前必須進(jìn)行通球檢查，確認(rèn)其內(nèi)部干凈后方可安裝。9.2.5 剛性梁與包墻連接、膨脹自如。9.2.6 吊裝前應(yīng)復(fù)查各支點(diǎn)，吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。9.2.7 不得在聯(lián)箱、管排及承壓部件上引弧。9.2.8管子對(duì)接焊口不允許布置在管子彎曲部位，焊口距彎曲起點(diǎn)不少于管子直徑，且不小于 100mm，距支吊架邊緣至少50mm。9.2.9 吊桿安裝時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷與分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。9.2.10 合金鋼元件必須進(jìn)行光譜分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。9.2.11 支吊架安裝組合前必須進(jìn)

34、行檢查，檢查有無(wú)缺損，螺紋旋向是否正確。9.2.12 吊裝時(shí)，必須綁扎牢固可靠，防止損壞設(shè)備。9.2.13 本體受熱面上部聯(lián)箱安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)位置高出+5mm，以此來(lái)減少承載后的撓度變形。9.2.14 吊桿裝置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝牢固，位置正確。10.施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范本體組合、安裝驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（mm）1 設(shè)備檢查無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷，凹陷及麻坑深度：管子 10%設(shè)計(jì)壁厚，聯(lián)箱1mm 2 聯(lián)箱清掃內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)塵土，銹皮，積水，金屬余屑等雜物3 組件對(duì)角線差10 7 4 組件寬度（全寬 L3000）（全寬 L3000）5

35、15 3 2/1000L，且 15 5 組件長(zhǎng)度10 10 6 組件平整度5 5 7 蛇形管自由端10mm 8 管排間距5mm 9 對(duì)口偏差不大于 2/200 10 錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的10%，且不大于 1mm 11 剛性梁標(biāo)高5 5 12 剛性梁與受熱面管中心距5 5 13 剛性梁彎曲或扭曲10 10 14 聯(lián)箱標(biāo)高5 3 15 聯(lián)箱縱橫水平度2 2 16 聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距5 3 離17 管排垂直度1/1000L，且 15 0.7/1000L，且10 18 材質(zhì)合金鋼元件無(wú)錯(cuò)用19 焊縫符合焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)20 支吊架安裝應(yīng)符合圖紙，安裝牢固，位置正確11.針對(duì)施工安全、環(huán)境條件，提出安

36、全防護(hù)措施所有施工人員在施工中要求嚴(yán)格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 版執(zhí)行，具體安全注意事項(xiàng)如下：11.1 高處作業(yè)11.1.1 高處作業(yè)人員要熟悉施工作業(yè)環(huán)境，對(duì)坑、孔、洞等采取鋪蓋措施。11.1.2 鍋爐安裝時(shí)，作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)繩，鋪設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)區(qū)域下方設(shè)安全警示繩。11.1.3 從事高處作業(yè)人員必須使用防墜落用品，包括安全帶、安全網(wǎng)、水平安全繩、安全自鎖器。11.1.4 吊裝存放物件時(shí)，吊索強(qiáng)度要求足夠，綁扎點(diǎn)牢固可靠，存放設(shè)備要經(jīng)常檢查，吊掛在鋼梁上的物件，在鋼梁棱角處應(yīng)加墊半圓管。11.1.5 吊裝、存放、找正、對(duì)口使用的吊索，斤不落及搭設(shè)的安全設(shè)施

37、必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。11.1.6 吊裝管型類物件時(shí)，綁扎點(diǎn)處必須纏繞2 圈索死。對(duì)于彎管，吊索應(yīng)綁扎在拐點(diǎn)處，對(duì)于直管段，應(yīng)設(shè)置擋頭（322.5，L=100），綁扎時(shí)利用擋頭起吊。11.1.7 高處作業(yè)臨時(shí)存放在平臺(tái)上的物件，必須經(jīng)核算重量不得超出平臺(tái)承載能力。11.1.8 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須有充足照明。11.1.9 高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時(shí)必須使用自鎖器。11.1.10 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息，不得站在欄桿外作業(yè)。11.1.11 高處作業(yè)使用的角向磨光機(jī)、對(duì)口卡具等小型工器具必須拴好安

38、全防護(hù)繩。11.2 物體打擊、火災(zāi)預(yù)防11.2.1 在高處作業(yè)時(shí)，地面通道應(yīng)有防護(hù)棚。11.2.2 高處作業(yè)人員必須攜帶工具袋，將施工廢料用工具袋攜帶到地面或及時(shí)清理工作面，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，高空物品擺放整齊，牢固可靠，防止墜落。11.2.3 臨時(shí)存放物件不應(yīng)采用斤不落，而應(yīng)采用鋼絲繩，且鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處加半圓管,半圓管鉆孔用鐵絲固定在構(gòu)筑物上。11.2.4 鋼絲繩禁止與任何帶電炙熱金屬或火焰接觸。11.2.5 在物件吊裝過(guò)程中應(yīng)停止下方的所有作業(yè)，任何人員不得在管道或者單梁上行走。11.2.6 腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)安監(jiān)部門許可后方可投入使用。11.2.7

39、 使用氧氣、乙炔及電焊時(shí)，要預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，高處作業(yè)動(dòng)用電、火焊時(shí)下方應(yīng)采取隔離設(shè)施。11.2.8 鍋爐安裝時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所周圍要布置消防設(shè)施，防止擋雨棚、木跳板等設(shè)施發(fā)生火災(zāi)。11.3.9 使用火焊切割物件時(shí)防止灼傷，凡接觸火花、明火或飛濺的熔融物質(zhì)的工作人員應(yīng)使用面罩、防護(hù)眼鏡等用品；從事角向磨光機(jī)、金屬切割等項(xiàng)工作時(shí)，要佩戴護(hù)目用品，如眼鏡、風(fēng)鏡、面罩等。11.3 起重傷害11.3.1 起重索具的選擇應(yīng)盡量保證足夠的強(qiáng)度，使用前進(jìn)行全面檢查，破損超過(guò)要求的要嚴(yán)禁使用。11.3.2 手拉葫蘆的額定起重量應(yīng)滿足作業(yè)要求，同時(shí)手拉葫蘆的性能要良好。11.3.3 不得將手拉葫蘆的吊鉤直接纏繞在重物上

40、，5T 以下手拉葫蘆不能兩人同時(shí)拉導(dǎo)鏈。11.3.4 對(duì)起吊件的綁扎盡量利用物件吊點(diǎn)，如采用綁扎方式，對(duì)綁扎點(diǎn)應(yīng)采取防滑措施。11.3.5 吊運(yùn)物件時(shí)，一定要將物體擺正放牢固后再松鉤。11.3.6 利用吊藍(lán)進(jìn)行密封焊接或者安裝作業(yè)時(shí)，吊藍(lán)內(nèi)人員安全帶必須掛在安全繩上或周圍構(gòu)筑物上，不得掛在吊藍(lán)上，而且吊藍(lán)內(nèi)安全繩應(yīng)單獨(dú)掛在吊車和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤上，通訊設(shè)備暢通，時(shí)刻保持與外界聯(lián)系。11.3.7 遇有六級(jí)以上大風(fēng)天氣或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)該停止一切起重作業(yè)活動(dòng)。11.3.8 起重指揮人員在吊裝物體時(shí)，與吊車司機(jī)間要配合默契，指揮信號(hào)統(tǒng)一，杜絕盲目起吊作業(yè)。11.3.9 吊車在工作中回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，作

41、業(yè)過(guò)程中要防止吊車及吊件與其它物體碰撞。并且吊物下方不得站人。11.3.10 確保吊車作業(yè)區(qū)域的地面夯實(shí)，牢固可靠。11.3.11 用兩臺(tái)以上斤不落起吊物件時(shí)，各臺(tái)斤不落的受力要均勻。11.4 觸電傷害11.4.1 使用電動(dòng)工具及照明應(yīng)用漏電保護(hù)器。11.4.2 電動(dòng)工具的導(dǎo)線、照明線不應(yīng)直接勾掛在刀閘上或插入插座內(nèi)。11.4.3 裸漏電焊帶應(yīng)纏絕緣膠布。11.4.4 拖、拉電焊帶應(yīng)切斷電源。11.4.5 施工用臨時(shí)電路的拉線裸露部分用黑膠布纏好。11.4.6 嚴(yán)禁在陰暗、潮濕場(chǎng)所從事帶電作業(yè)。12.文明施工標(biāo)準(zhǔn)12.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾及廢料應(yīng)及時(shí)清理，地面組合時(shí)拆下來(lái)的鐵包裝架應(yīng)統(tǒng)

42、一擺放，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。12.2 設(shè)備材料的堆放應(yīng)整齊、有序，標(biāo)識(shí)清楚，且不妨礙通行。12.3 鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時(shí)收回，不得亂堆亂放。12.4 氧氣帶、乙炔帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)盤繞收回。12.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。12.6 廢品、廢料要及時(shí)清理，送到指定的回收地點(diǎn)。12.7 場(chǎng)區(qū)文明施工標(biāo)志、重點(diǎn)防火部位及緊急救護(hù)標(biāo)志應(yīng)醒目、齊全。12.8 不得任意在鋼構(gòu)件上隨意焊接。施工中注意防止二次污染。12.9 現(xiàn)場(chǎng)使用的手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ卟挥脮r(shí)要掛放或擺放整齊。13.提出出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)具有針對(duì)性的預(yù)防及應(yīng)急措施1

43、3.1 施工人員要熟悉鍋爐組合和安裝周圍環(huán)境，以及廠房?jī)?nèi)安裝作業(yè)區(qū)下方所布置的消防設(shè)施位置，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，及時(shí)搶救。13.2 遇有大風(fēng)天氣時(shí)，要組織人員對(duì)高空所存放設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，排出險(xiǎn)情防止高空墜物。13.3 在鍋爐安裝中，若發(fā)現(xiàn)斤不落、鋼絲繩損壞時(shí)，要立即更換或停止作業(yè)。13.4 吊裝操作指揮吊車時(shí)，施工人員除使用對(duì)講機(jī)外，還應(yīng)配備口笛，防止對(duì)講機(jī)突然失靈造成吊物失控下落。13.施工危險(xiǎn)因素辯識(shí)及控制對(duì)策表15.施工環(huán)境因素辯識(shí)及控制對(duì)策表施工危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制對(duì)策表AH205 工程項(xiàng)目：鍋爐安裝作業(yè)過(guò)程/活動(dòng):共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)因素描述擬采取危險(xiǎn)點(diǎn)因素控制措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制實(shí)

44、施人（簽字）監(jiān)測(cè)人（簽字）方法時(shí)機(jī)責(zé)任1.高處作業(yè)區(qū)域下方未設(shè)防護(hù)圍欄或警示標(biāo)志。容易導(dǎo)致非作業(yè)人員進(jìn)入被砸傷在高處作業(yè)區(qū)域下方加設(shè)防護(hù)圍欄或拉上警示繩。IV H D 班組徐占文張景泉2.使用不安全的設(shè)備、設(shè)施和工具。容易引起觸電或擠傷手腳使用合格設(shè)備、設(shè)施和工具，并且正確使用。III H P 班組徐占文張景泉3.高處作業(yè)垂直攀登時(shí)未設(shè)置安全自鎖器。容易造成高空墜落高處作業(yè)垂直攀登上下時(shí)，掛好安全自鎖器然后再作業(yè)。III S P 班組徐占文張景泉4.高處設(shè)備如鋼梁等，需作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護(hù)繩。容易造成高空墜落在高空施工作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)水平安全防護(hù)繩，施工人員行走時(shí)將安全帶掛在水平防

45、護(hù)繩上再行走。III H P 班組徐占文張景泉5.未經(jīng)有關(guān)部門同意而任意拆除安全防護(hù)設(shè)施或移動(dòng)，以及拆除后未及時(shí)恢復(fù)。容易造成高空墜落和物體打擊拆除安全防護(hù)設(shè)施要經(jīng)有關(guān)部門同意，安全防護(hù)設(shè)施移動(dòng)、拆除后及時(shí)恢復(fù)到位，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)后方可使用。III R D 班組徐占文張景泉6.在起吊物下作業(yè)、停留。起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員停留或通過(guò)。容易造成高空墜物和物體打擊施工人員禁止在吊物下方作業(yè)、停留，吊裝區(qū)域設(shè)警戒繩防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。III A P 班組徐占文張景泉7.鋼絲繩的安全系數(shù)小，鋼絲繩與物體的棱角直接接觸，鋼絲繩打結(jié)或扭曲。容易造成高空墜物鋼絲繩的安全系數(shù)要在8 倍以上，與尖銳部

46、位接觸設(shè)包角。不得使用打結(jié)或扭曲的鋼絲繩。III W P 班組徐占文張景泉8.在必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)場(chǎng)所中忽視其使用。容易造成人身傷害正確使用個(gè)人防護(hù)用品、用具，并且提醒施工組成員配戴防護(hù)用具。III A P 班組徐占文張景泉9.設(shè)備、材料堆放在高空作業(yè)場(chǎng)所周圍平臺(tái)邊緣。容易造成高空落物設(shè)備、材料堆放要符合安全要求，并遠(yuǎn)離平臺(tái)邊緣，且綁扎牢靠。III R D 班組徐占文張景泉10.起重繩索機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度不符合安全要求，超負(fù)荷起吊。容易造成機(jī)械傷害正確使用起重工器具，嚴(yán)禁超負(fù)荷。起吊作業(yè)。工作前認(rèn)真核對(duì)起重工器具允許負(fù)荷。III H P 班組徐占文張景泉11.現(xiàn)場(chǎng)夜間施工照明不足

47、。容易造成機(jī)械和人身傷害在施工作業(yè)場(chǎng)所布置好照明設(shè)施，保證夜間施工照明充足。III A P 班組徐占文張景泉12.高處使用的工器具，未系防護(hù)繩。容易造成高空落物高處使用的工器具必須系好防護(hù)繩。防止使用中墜落。III A T 班組徐占文張景泉13.高處施工作業(yè)火花飛濺。容易引起火災(zāi)清除高空作業(yè)下方可燃物，并且布置足夠的消防器材，防止火災(zāi)的發(fā)生。IV A A 班組徐占文張景泉14.卸卡橫向受力，使用自制卡具。容易造成高空落物和物體打擊施工人員要正確使用卡扣，自制卡具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。III S P 班組徐占文張景泉15.電焊機(jī)用電接地不良。容易造成觸電事故電焊機(jī)使用中要嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)、一閘、一保

48、護(hù)保證良好用電接地。III W P 班組徐占文張景泉16.作業(yè)人員手拿工具上下梯子或在梯子上作業(yè)。容易造成高空墜落嚴(yán)禁作業(yè)人員手拿工具上下梯子，在梯子上作業(yè)應(yīng)備工具袋。III A D 班組徐占文張景泉17.高空作業(yè)區(qū)域周圍的孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)圍欄、安全網(wǎng)。容易造成高空墜落和物體打擊加設(shè)孔洞、溝道蓋板和防護(hù)圍欄、安全網(wǎng)，并且懸掛警示標(biāo)志。IV H P 班組徐占文張景泉18.交叉施工作業(yè)時(shí)，上下投擲物料。容易造成高空落物傷人交叉施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下投擲物料，必要時(shí)加設(shè)隔離層。III H P 班組徐占文張景泉19 機(jī)械操作人員工作前不檢查起重機(jī)械的工作范圍，盲目指揮起重機(jī)械行走。容易造成機(jī)械傷

49、人起重機(jī)械工作前要認(rèn)真檢查機(jī)械性能，在確認(rèn)工況良好，并且熟悉工作環(huán)境后，方可進(jìn)行機(jī)械操作。行機(jī)械操作。III S D 班組徐占文張景泉注：控制方法：W：見(jiàn)證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護(hù)；A：提醒；R：記錄確認(rèn)。控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開(kāi)始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程停頓或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)前。施工環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表AH205 工程項(xiàng)目：鍋爐過(guò)熱器安裝作業(yè)過(guò)程/活動(dòng):共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)序號(hào)環(huán)境因素描述擬采取環(huán)境因素控制措施控制實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位或部門監(jiān)測(cè)人（簽字）方法時(shí)機(jī)1.施工場(chǎng)地清潔施工場(chǎng)地土堆、沙堆、石灰、現(xiàn)場(chǎng)路面及時(shí)清掃、灑水。S D 施工班組徐占文安保部張景泉2.火災(zāi)的發(fā)生在容易產(chǎn)生火花飛濺的施工場(chǎng)所，要清除高空作業(yè)下方和組合場(chǎng)周圍可燃物，然后布置足夠的消防器材，防止火災(zāi)的發(fā)生。S P 施工班組徐占文安保部張景泉3 作業(yè)區(qū)域設(shè)備及物品堆放雜亂無(wú)序作業(yè)區(qū)域設(shè)備及物品堆放要求整齊，施工廢料及時(shí)清理干凈，保持施工作業(yè)場(chǎng)所周圍環(huán)境整潔。S P 施工班組徐占文安保部張景泉注：控制方法：W：見(jiàn)證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護(hù)；A：提醒；R：記錄確認(rèn)。控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開(kāi)始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程停頓或中斷后重新開(kāi)始作