1、1 重慶合川雙槐電廠二期擴建工程4#脫硫焊接作業指導書編寫：審核：批準：2013 年 9 月 25 日 精品資料推薦 2 目錄1.編制依據.1 2.工程概況.1 3.施工進度安排.14.現場管理組織機構.2 5.焊接作業工藝流程圖.26.作業準備工作及條件.37.焊接工程量.3 8.施工中所需機械、工器具配備表.3 9.焊前準備及要求.410.管道焊接施工.811.煙道焊接施工.1012.吸收塔焊接施工.1513.箱罐焊接施工.1614 支吊架及平臺、走梯焊接施工.1615.施工工序關鍵控制點.1616 質量保證措施.2017.安全文明施工保證措施.21 危險源辨識風險評價表.22 環境因素辨

2、識及評價.23 重大風險作業危險控制措施驗證表.24 精品資料推薦 3 一、編制依據依據建設單位提供的施工圖紙和相關的規程、規范、標準、圖集進行編制1.工程建設標準強制性條文電力工程部分2011版2.電力建設安全工作規程 DL5009.1 20023.電力建設安全健康與環境管理工作規定20020121 4.電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐機組）DL/T5210.2-20095.電力建設施工質量驗收及評價規程（管道及系統）DL/T5210.5-20096.火力發電廠焊接技術規程T869-20047.管道焊接接頭超聲波檢驗技術規范DL/T820-2002 8.鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗

3、技術規范DL/T821-2002 9.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345-89 10.鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB-3323)11.金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 3323-2005 12.綠色施工導則建質【2007】223號13.設計部門出版的脫硫系統吸收塔施工圖二、工程概況重慶合川雙槐電廠二期擴建工程是規模為2660MW 超超臨界燃煤機組。一體化工程包括脫硫、脫硝及除塵系統，本范圍不包括脫硝、除塵系統的安裝部分。脫硫系統：4#鍋爐加裝一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD），全煙氣脫硫，脫硫效率不小于 95%，不設煙氣旁路，脫硫工程與主機同步實施。

4、公用系統按2660MW 機組統一規劃，土建建構筑物分次建成，與設備安裝分期施工。本脫硫工程受場地的限制，吸收塔煙囪對稱布置；4#鍋爐引風機室、4#吸收塔、煙囪、事故漿液箱緊密布置。4#吸收塔、4#漿液循環泵管道、4#石灰石粉倉管道、4#氧化風機管道、工藝水管道、事故漿液罐及管道和部分設備布置在吸收塔、煙囪的四周。脫硫安裝工程焊接施工主要包括4#吸收塔、4#煙道、4#高位水箱、4#管道及平臺、走梯等焊接施工。三、施工進度安排安裝開工日期：2013年 10月 1 日；安裝完工日期：2013 年 12 月 1 日。四、現場管理組織機構項目部將全面貫徹ISO10002標準，下設專業部門 安全管理部、綜

5、合部、工程質量部，對工程施工、安全、質量、進度、物資、現場消防、保衛及生活服務等各方面全方位的管理。精品資料推薦 4 項 目經理五、焊接作業工藝流程圖1、焊前技術交底開具焊接工藝卡焊接材料領料單領取焊接材料對口檢查焊接平臺和防風、防雨措施焊前預熱（需要時）焊接施工焊接外觀質量自檢焊接外觀質量專檢焊后熱處理（需要時）無損檢驗2、對口檢查定位焊焊接及層間清理清根封底焊焊后清理自檢驗收無損檢驗合格驗收無損檢驗不合格缺陷挖補焊接焊后清理驗收無損檢驗合格驗收六、作業準備工作及條件1、焊接人員作業的要求1.1、焊工在上崗前應根據焊工技術考核規程（DL/T679-1999）的規定進行相應項目的考核，取得與所

6、從事的項目相應的焊工合格證書，其所持證件應在有效期內。1.2、焊工上崗前必須經焊前練習，合格后方能上崗，且只能從事與自己合格項目相符的焊接工作，以保證焊接質量及工藝要求。1.3、焊工在施焊前應熟悉作業指導書，須按照焊接指導書所作的技術、安全交底進行焊接施工；而且焊工要有良好的工作態度和工藝水平。在施焊前的檢查中若發現與材質與指導書不相符時，焊工應停止施焊。2、焊接施工作業條件為滿足脫硫系統安裝焊接工程施工任務，在3#機組脫硫吸收塔附近零米各布置10 臺生 產經理安全管理部綜合部工程質量部施工單位 精品資料推薦 5 焊機，電焊帶的布置以滿足焊接要求和安全文明為原則。焊接場所必須做好防風、防雨措施

7、以保證焊接質量；焊接平臺搭設必須滿足焊接要求和安全文明施工要求，要牢固可靠，并能滿足箱罐壁板、管口焊接及其附件焊接，并且要做好垂直交叉作業的安全隔離措施，嚴防高空墜物傷人和火花傷人等。七、焊接工程量：序號工程名稱單位數量備注1 煙道配制、安裝焊接套1 2 吸收塔焊接臺1 3 碳鋼管道焊接套1 4 合金管道焊接套1 5 平臺、走梯套1 八、施工中所需機械、工器具配備表施工前對所使用的焊接設備仔細檢查，發現問題及時處理，以保證設備安全可靠地運行。序號機工具名稱單位數量備注1 電焊機 (硅整流及逆變)臺20 保證 23 臺備用2 電焊帶米滿足施工3 角向磨光機臺15 4 電磨臺15 5 焊條烘干箱臺

8、1 100型6 鑿子/鏨子把20 7 鋼絲刷把20 8 焊條保溫筒個20 9 鎢棒盒個10 10 面罩個10 11 防護眼鏡個20 12 氬弧焊槍把10 九、焊前準備及要求1、焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣等應符合國家標準（或有關 精品資料推薦 6 標準）。2、鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號檢查試驗，合格者方可使用。3、焊條、焊絲存放于干燥、通風良好、溫度大于5，相對空氣濕度小于60的庫房內。4、鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。5、存放一年以上的焊條，如對其質量發生懷疑時，應重新做出鑒

9、定，符合要求后使用。6、焊條在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙。焊工應憑焊接工作單領取焊條，并嚴格按焊接材料管理程序執行。7、焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內，隨用隨取。當天沒用完的焊條即時退回；第二天用時焊條應重新烘干，重復烘焙次數不得超過二次。8、坡口的制備應以機械加工的方法進行。如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物、焊渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。9、坡口內及邊緣 20 內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。10、對口彎折度：管徑 100mm，折口不大于 1/100；其余小于 3/200。11、環境要求11.1、焊接場所應有防風

10、、防雨、防曬、防雪、防寒措施。11.2、當焊接環境出現下列任一情況，且無有效的防護措施時嚴禁施焊：（1）風速大于 10米/秒（2）相對濕度大于 90%（3）雨雪天氣（4）當環境溫度低于：A-類鋼為-100C；A-、A-、B-類鋼為 00C；B-、B-鋼為 50C；C類不作規定。十、管道焊接施工1、焊接方法采用電焊或氬電聯焊。2、所使用的焊接工藝均經過評定。而且必須按照“施工方案”及“工藝評定”進行施工。3、對口前檢查：3.1、對口前，應將焊口每側1015mm 范圍的管子內外壁的油、垢、銹、漆等清理干凈，直至發出金屬光澤。3.2、坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。3.3、坡口加工尺寸

11、符合圖紙要求。精品資料推薦 7 3.4、對不能及時對口，應將內外坡口用防銹劑等做好防銹措施。3.5、對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度 f 不超過 DL/T869-2004 規程的規定，如下表：圖例管子外徑（）f()60 0.5 60159 1 159219 1.5 219 2 4、對口檢查：4.1、焊件對口時，應做到內壁齊平，如有錯口，應符合下列要求：4.1.1、對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于 1mm 4.1.2、對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于 3mm 4.2、若錯口、對口間隙等值超出允許范圍，應調整到規定范圍內，或重新對口。4.3、焊口的局

12、部間隙過大時應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物，而且焊口禁止用強力對口。4.4、管件焊接組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生附加應力。5、焊口點固5.1 點固用的塞塊材料應盡量與母材的化學成分相近，點固焊接工藝與正式焊接工藝相同；要求預熱的焊口在點固時也應該預熱，一般采用火焰加熱法加熱，溫度用測溫筆控制。5.2、點固用的塞塊一般對稱分布，數量視管子口徑的大小而定。5.3、點焊應牢固，點焊的焊工必須對上一道工序嚴格把關。5.4、點固的位置不應在仰焊位置。5.5、對點焊焊口的相應管段，如有支吊架，應先將支吊架安裝。如無支吊架，應采取鋼絲繩、手拉葫蘆等措施，將管道固定

13、。5.6、焊口點固完畢后檢查點焊處，若發現缺陷應及時處理。5.7、拆除點固物時，焊口熔敷金屬應大于1/3 壁厚。點固物一般采用打磨的方法拆除，注意不要損傷母材，焊完后必須將殘留焊疤清除干凈。5.8、嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，以及搭靠焊接地線。精品資料推薦 8 6、有焊前預熱要求的焊口在施焊前應按照焊接熱處理的規范進行預熱。7、打底焊：7.1、氬弧焊打底時，管內不得有穿堂風。7.2、引弧時應提前輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內及焊口處的空氣，熄弧時應延遲熄氣。7.3、氬弧焊打底過程中，仔細檢查根部焊縫，確保無根部可見缺陷，打底完成后應及時進行次層的焊接。7.4、厚壁管

14、氬弧焊打底的焊層厚度不小于3。7.5、對于清潔度要求不是很高且能夠清理內部焊渣的低壓焊口，在 1000可直接采用電焊打底的形式焊接，其它全部采用氬弧焊打底的工藝。7.6、中低壓焊口法蘭焊接時，如有內封口要求，內封口焊接應采用GTAW 方法焊接，外側焊縫可采用GTAW 或 GTAWSMAW（視管子壁厚而定）方法焊接；如法蘭焊接無內封口要求，則外側焊縫應采用GTAW 或 GTAW 打底、SMAW 蓋面的焊接方法。7.7、GTAW 打底時工藝參數的選擇要嚴格按照焊接工藝卡及技術交底執行。7.8、中、低壓焊口的氬弧焊焊材應與工藝卡要求一致。7.9、在中、低壓管道焊接安裝時，由于管道布置距離較長，焊口位

15、置比較分散，可采取集中點焊、集中焊接的方式，以提高焊工的勞動效率。8、層間焊接：8.1、直徑大于 194 的管子宜采用二人對稱焊接。8.2、單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2。8.3、擺動焊寬度不大于所用焊條直徑的5 倍。8.4、多層多道焊接頭應錯開。8.5、注意層間清理，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層。8.6、除工藝和檢驗上要求分次焊接外，所有焊縫應連續完成。9、蓋面焊接：9.1、施焊中，注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。9.2、層間焊接及蓋面焊接所使用的焊條及焊接工藝參數要嚴格按照焊接工藝卡和技術交底的規定執行。10、焊后自檢：10.1、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經100

16、%檢驗合格后，方可進行其它工序。10.2、焊口焊完后應及時進行清理，對超規的外觀缺陷進行打磨、補焊，補焊時的工藝要求與正式焊接時相同；在同一位置上的挖補次數一般不超過三次，中、高合金鋼不得超 精品資料推薦 9 過二次。11、管道焊接工藝要求序號焊口規格材料焊接方法焊接材料極性/電流范圍（A）備注1 60mm 且 6mm 20 TIG TIG-J50 正接/90 110 多 層 焊接，接頭錯開2 60mm 且 6mm 12Cr1MoV TIG TIG-R31 正接/80 110 3 60mm 且 6mm 20 TIG+SMAW TIG-J50 正接/80 110 J507/2.5 反接/110

17、140 J507/3.2 反接/140 180 J507/4.0 反接/140 180 4 60mm 且 6mm 12Cr1MoV TIG+SMAW TIG-R31 正接/80 110 R317/2.5 反接/110 140 R317/3.2 反接/110 140 5 工藝水20 SMAW J507/2.5 反接/110 140 J507/3.2 反接/140 180 6 氧化空氣管道20 SMAW J507/2.5 反接/110 140 J507/3.2 反接/140 180 7 1000mm Q235-A.F.SMAW J507/2.5 反接/110 140 反面清根封底焊J507/3.2

18、 反接/140 180 十一、煙道焊接施工1、煙氣煙道采用 E4303型號焊條進行焊接、焊接前必須將氧化鐵、積碳等打磨干凈。2、焊接外部環境要求：焊接要求保持良好的通風，焊工站在上風位置，加強排風，防止焊接煙塵對身體的傷害。焊接時，必須做好防風、雨雪等措施，進行有效的遮擋，風力超過5 級以上嚴禁施焊。焊接工藝參數參考電流焊條直徑（mm）2.5 3.2 4.0 精品資料推薦 10 3、焊接質量要求：煙道焊接時，原煙道道體外壁采用滿焊、內壁采用花焊，凈煙道道體內外壁均采用滿焊，焊接厚度不小于最小的壁厚，焊接要求內在質量無裂紋、無夾渣、無氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷，外表工藝要求無肉眼可觀察到的

19、裂紋缺陷。焊接的外形尺寸必須符合設計要求。4、焊接質量檢驗：焊接完畢的煙道100%進行透油試驗，在焊縫保持干燥的情況下進行透油試驗，在管道的外壁刷涂白灰，內壁刷涂煤油，經過2 小時后，檢查，如白灰沒有油跡，則認為合格，否則采取補焊措施。5、煙道焊接變形預防措施5.1、點固焊要求；5.1.1、點固焊以牢固為主，但不宜過短，一般在 30mm 50mm 之間，間距為 150mm 200mm。在點固焊加強筋時應在筋板上或焊縫處引弧。5.1.2、點固焊的焊接材料、質量要求與正式施焊的要求相同。6、煙道焊接方法6.1、兩板之間拼接縫焊接間斷逆向焊，間距為焊條長度。6.2、槽鋼、角鋼加固肋焊接間斷逆向焊，間

20、距為150mm。焊條長度（mm）300 350 400 參考電流（A）平橫焊70110 100150 160210 立仰焊5090 90120 120180 精品資料推薦 11 6.3、內貼角鋼焊接間斷逆向焊，間距為焊條長度。7、焊條與焊接電流的選用焊件厚度 mm 焊條直徑 mm 焊接電流 A=3mm 3.2 100130=4mm 3.2 100130=6mm 4.0 160210 8、減少焊接殘余應力的措施8.1、采用合理的焊接順序和方向8.1.1、先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮。8.1.2、先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。8.1.3、先焊工作時受力較大的焊縫，使內應力合理分布

21、。8.2、降低局部剛性焊接封閉焊縫或其剛性較大的焊縫時，可以采取反變形法來降低結構的局部剛性。十二、吸收塔焊接施工1、焊接準備措施 精品資料推薦 12 1.1、焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側1015mm 范圍內的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。1.2、單 V 型對接坡口應內壁齊平，錯口值不應超過壁厚的20%且不大于 1mm，X 型對接坡口不應錯過壁厚的10%且不大于 3mm。1.3、焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁夾填塞物。1.4、焊口位置應避開應力集中區。1.5、焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力。1.6、吸收

22、塔主要是 Q235-B的板材拼裝，采用手工電弧焊，焊條采用E4315。2、吸收塔底板焊接：2.1、鋼板上帶有坡口的邊之間距離為4-10mm，以保證焊透，與底梁連接上。2.2、在鋼板上均勻放上重物，將重物壓在吸收塔的基礎上。2.3、焊接時采用中心向兩側分段退步焊，除重物壓制外，盡量讓焊縫保持自由收縮，防止大的殘余應力。2.4、底板焊接應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采取分段退焊或跳焊法，并且邊緣板先焊靠近外緣300 部位的焊縫（按照吸收塔安裝規范可以將底板直徑尺寸加大15-20，考慮消除底板焊接收縮量）。3、吸收塔壁板的焊接：3.1、塔壁在現場安裝時，要使用專用的對口工具。3.2、壁板安裝時通

23、過預圍壁板焊接豎焊縫，通過最后一道預圍壁板焊接豎焊縫控制吸收塔壁板周長在規定的誤差范圍內。3.3、壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質量，除了壁板外側蓋面縫可從下至上連續焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照4-10 的要求，壁板豎向焊縫上端預留 200mm 左右不焊接。調整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進行焊接。3.4、壁板環焊縫的焊接：環焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。塔壁的環焊縫進行焊接時，要準備4-8 名焊工。4 名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、2

24、70o；8 名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直徑較大，環焊縫焊接時準備8 名焊工較好。總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異 10%，各層焊縫的焊接必須遵照4-10 要求進行。4、頂板的焊接：精品資料推薦 13 4.1、吸收塔頂板先組裝、點焊成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是對焊縫、角焊縫。首先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由4-8 名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。4.2、吸收塔頂部

25、與壁板焊接時首先將內外側角焊縫點焊牢固，焊接吸收塔內部焊縫，內壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準備4 名焊工，每名焊工的起點分別布置在 0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致，焊接電流、電壓、速度差異10%。各層焊縫的焊接必須遵照4-10 人的要求進行。4.3、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。5、其它零部件的焊接吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。6、人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反。7、

26、超長焊縫的焊接吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產生的焊接變形控制在最小范圍內，必須嚴格按照下列要求進行焊接：7.1、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩，焊接電流5mm 的圓弧過渡。需作內襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R5mm 的圓弧過渡。10、檢驗標準10.1、底板對接焊縫打磨完成，進行100著色檢驗。10.2、對接焊縫進行局部X射線檢測，檢測長度不得小于各條焊接接的長度10，且不小于 200mm。10.3、對下列部分應全部檢測：（計入 10之）焊縫交叉部分；凡被補強圈、墊板、內件等

27、覆蓋的焊接接頭；以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭。焊縫檢查不合格應復檢，增加長度不小于該焊逢的 10，如乃不合格應作100無損檢驗。10.4、對于角焊縫做滲透檢測，1 級合格。10.5、方鋼支撐梁拼接焊縫必須進行100 超聲波探傷，1 級合格。十三、箱罐焊接施工1、焊條要求 Q235-B采用 E4315型，其它碳鋼采用 E4303。2、箱罐的坡口型式及對口間隙：2.1、壁板縱焊縫為單面角型坡口、間隙2，環縫為單面 V型坡口，坡口 35-50、對口間隙 0-3。2.2、壁板上下厚度不一樣時、內壁對齊，底板為單面角型坡口35-50、對口間隙 0-4。2.3、箱罐本體最

28、底一圈,箱體縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間的距離應200mm,箱底每處三塊板彼此搭接部分之間的距離及此搭接部分與箱壁的距離都不的小于500mm。2.4、水箱底及壁板上各平行焊縫間距都不得小于500mm。2.5、箱底直接放置在基礎上進行裝配與焊接,應控制最小焊接變形量,任何部位的局部變形量不得大于 5mm，平整度不大于8mm；2.6、箱體對接焊縫接口處，焊前均應進行機械加工2.7、所有焊縫作滲透檢查。2.8、認真查看圖紙，煙道支架及所有吸收塔、箱罐上開的三通、加強筋的焊接，一定嚴格按圖紙的要求進行。十四、支吊架及平臺、走梯焊接施工 精品資料推薦 16 1、支吊架焊接采用SMAW 方法。2、按圖紙

29、要求焊接支吊架及平臺、走梯，焊縫件保證鋼板最薄件厚度；與管子、設備焊接時防止管子側的焊縫咬邊。3、支吊架焊接焊條選用如下表：母材材質20 Q345 Q235 焊條J507 J507 E4303 十五、施工工序關鍵控制點1、見證控制點（W點）1.1、焊工資格審核。1.2、焊接工藝卡。1.3、焊接材料合格證書。1.4、作業指導書及安全技術交底簽證記錄。2、檢查點（H點）2.1、坡口清理情況的抽檢。2.2、焊接完成后對焊縫的質量進行自檢、專檢。2.3、焊接完成后，由質保部進行復檢驗收。十六、質量保證措施1、焊接檢驗1.1 底板探傷底板的所有焊縫作滲透探傷或磁紛探傷檢查1.2 殼體探傷1.2.1 安裝

30、結束后所有的內外部焊縫都要進行外觀檢測。外觀焊縫允許偏差應符合建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)有關規定，外觀檢測不合格不允許作其它進一步的檢測。1.2.2 吸收塔所有的內部焊縫在磨平后必須100%進行著色檢測。1.2.3 吸收塔殼體縱向焊縫:1)當板厚小于或等于10mm 時，每一名焊工焊接的每種板厚，在最初3m內取一個射線檢查點（不小于 300mm，下同）。以后不考慮焊工人數、每種板厚在每30m焊縫及其尾數內取一個射線檢查點。選定的射線檢查點至少應有25%應位于縱縫和環縫的T 形接頭處，切每臺罐不得少于2 處。吸收塔底圈壁板每一個縱向焊縫應任取一個射線檢查點。2)當板厚大于 10

31、mm 小于或等于 25mm 時，除按照 1)取射線檢查點外，需要對全部T 精品資料推薦 17 形接頭進行射線檢測。此外，吸收塔底圈壁板每一個縱向焊縫都需要有兩個射線探傷，且其中一個必須靠近底環的位置。3)當板厚大于 25mm 時，縱縫應 100%進行射線檢測，全部T形接頭應進行射線檢測。T形接頭的每一張照片，應能顯示交點兩側均不小于50mm 長的環焊縫。1.2.4 吸收塔殼體環向焊縫:每種板厚在最初焊接的3m 焊縫的任意位置取一個射線檢查點，以后對每種板厚，每60m 焊縫及其尾數內的任意部位取一個射線檢查點。（不考慮焊工人數）。1.2.5 如果在殼體對接焊縫上開孔或開孔補強，則該開孔直徑1.5

32、 倍或開孔補強板直徑范圍內兩側焊縫都必須要進行射線探傷，確認焊縫合格后方可進行開孔。1.2.6 被環形加勁肋、柱形加勁肋覆蓋的對接焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作100%射線探傷。1.2.7 X射線探傷應符合國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB-3323)的級焊縫的要求。超身波探傷應符合國家標準鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB1152-81)的級焊縫的要求。1.2.8 除丁字焊縫以外，可用超聲波代替射線探傷，但其中的20%的部位應采用射線探傷復驗。1.2.9 對驗收不合格的，均應該按照國家相關規定處理，處理后需要再進行檢測。1.3 其它焊縫探傷：1.3.1 吸收塔檢修平臺及出、

33、入口煙道加勁肋的角焊縫滿足外觀三級焊縫的檢測。1.3.2 開孔補強板焊完后，由信號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲透為合格。1.3.3 其他圖紙上要求檢查焊縫嚴密性的中空截面焊接完后，由信號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲透為合格。2、嚴格控制各工序質量，保證最終質量，各工序質量要求如下表：序號工序質量要求1 對口檢查坡口及周圍打磨干凈，無銹、油、水、夾塞物、氧化渣。2 點焊規范同正式焊縫相同，無氣孔、夾渣、未熔、裂紋、弧坑。3 焊接及清理層間及焊后清理干凈，無飛濺；焊縫焊腳尺寸符合圖紙要求；無氣孔、夾渣、未熔、裂紋、弧坑。4 清根干凈，露出金屬光澤

34、，無氣孔、夾渣、裂紋。5 自檢、專檢資料規范、數據真實。精品資料推薦 18 3、焊縫外觀質量要求：類焊接接頭驗評項目質量標準檢測方法及工具合格優良焊縫成形過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高10 02.5 02 焊縫檢測尺10 03 02.5 焊縫寬窄差10 03 02 焊縫檢測尺10 04 03 彎折D100 01/100 直尺D100 03/200 錯口外壁 0.1，且 4mm 外壁 0.1，且 1mm 直尺咬邊h0.5，l 0.1L 且40 無焊縫檢驗尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡類焊接接頭驗評項目質量標準檢測方法及工具合格優良焊縫成形過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑，接頭

35、良好目測焊縫余高10 03 02 焊縫檢測尺10 04 03 焊縫寬窄差10 03 02 焊縫檢測尺10 04 03 彎折D100 01/100 直尺D100 03/200 錯口外壁 0.1，且 4mm 外壁 0.1，且 1mm 直尺咬邊h0.5，l 0.2L 且40mm.h0.5，l 0.1L 且30mm.焊縫檢驗尺 精品資料推薦 19 氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡類焊接接頭驗評項目質量標準檢測方法及工具合格優良焊縫成形過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高10 02.5 02 焊縫檢測尺10 03 02.5 焊縫寬窄差10 03 02 焊縫檢測尺10 04 03 彎折D1

36、00 01/100 直尺D100 03/200 錯口外壁 0.1，且 4mm 外壁 0.25，且4mm 直尺咬邊h0.5，l 0.2L 且40mm.h0.5，l 0.1L 且30mm.焊縫檢驗尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡4、焊縫外觀缺陷的的方法和預防措施序號缺陷類型處理方法糾正和預防措施1 焊縫余高用角磨打磨使之過渡圓滑，焊縫達到標準要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置2 焊 縫 寬 窄 差 超標用角磨打磨使焊縫達到標準要求。必要時進行補焊。焊工應增強責任心，并檢查工件坡口形式。3 咬邊用角磨、銼刀對咬邊進行修理，使之過渡圓滑，達到標準要求。深度咬邊應先補焊后打磨。采取合理的操作方

37、法，調整焊接電流、焊條角度。4 接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，接頭位置應到位。5、焊縫內部缺陷的處理方法和預防措施 精品資料推薦 20 序號缺陷類型處理方法糾正和預防措施1 氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，確認焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當的工藝參數。2 未焊透、根部未熔合、根部內凹、夾絲等根部缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行清理，必要的情況下在缺陷的對稱位置用磨光機開一個“小窗”以確認缺陷是否消除，確認無缺陷后進行補焊。采取合理的操作方法，選擇適當的工藝參數，并確認

38、坡口角度、鈍邊厚度是否合適。3 裂紋等非圓形缺陷盡量使焊縫在無外應力狀態下返工，必要時用電鉆打上止裂孔，確認缺陷消除后進行補焊。注意層間清理，確認焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當的工藝參數，工件焊接時焊口不能處于過強外應力狀態。4 割口重焊類用角磨、鑿子或碳弧氣刨對焊口進行分段或一次性處理。重焊時，坡口形狀應滿足要求，必要時對坡口進行補焊，割口重焊的焊接技術要求不得低于原焊接工藝的要求。防止焊口產生嚴重的未焊透、內凹、密集性氣孔等缺陷，選擇適當的工藝方法十七、安全文明施工保證措施在組織焊接施工過程中，貫徹“安全第一，預防為主”的指導方針，創造安全環境，保證生命健康。1、所有施工人

39、員必須認真接受安全學習后進入施工現場，待證件報驗合格后持證上崗，施焊種類與證件相符。2、施工前的安全交底要明確施工中的主要危險點、危險源，并采取相應的措施進行防范。3、施工中的主要危險點:高空落物；觸電；燙傷；中暑；火災；弧光灼傷皮膚、眼睛等。4、所采取的措施4.1、電焊機的一次、二次線必須絕緣良好，發現裸露應及時檢查更換。4.2、焊接場地保證干燥，焊工必須穿絕緣鞋或腳下墊置可靠絕緣物，工器具、焊線絕緣 精品資料推薦 21 完好。4.3、在作業過程中，如有起重作業，應設置警戒區，焊工嚴禁在該區內作業，防止所吊重物落下造成危險。4.4、各專業交叉作業，要保證協調合作，未經允許焊工不得對未加固的組

40、合安裝部件焊接，以免發生不必要的事故。4.5、高空作業時,必須認真檢查腳手架，保證安全可靠并將安全帶系在上方牢固可靠的地方。在有坑、孔部位，必須加設可靠圍欄或蓋板。4.6、箱罐及封閉容器內施工必須有良好通風設施，并設專人監護；嚴禁向內充氧氣。4.7、焊接手套、工器具、工作服等完好，“三口”扎緊，防止燒燙傷。5、文明施工5.1、焊工必須配備焊條頭桶，隨時將焊條頭收集在桶內，焊條、焊條頭不得隨地亂扔。5.2、焊機采用集裝箱布置，焊線集中擺放，焊線拉設橫平豎直，在有過道處加蓋蓋板。5.3、現場掛設醒目標語牌，并保證每天清理，做到工完料盡場地清。6、防火措施：6.1、消防水帶、滅火器、砂桶等消防器材應

41、放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。6.2、在易燃、易爆區周圍動用明火或進行焊接作業時，必須辦理動火工作票，經有關部門批準，并采取相應措施方可進行施工。6.3、裝過揮發性油劑及其他易燃物質的容器未經采取措施，嚴禁用電焊或火焊進行焊接或切割。7、安全用電措施:7.1、用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊，設備的裸露部分應有防護措施。架空線路的路徑應合理選擇，避開易撞、易碰場所。7.2、嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入座內使用。7.3、電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上,不得架設在腳手架上。7.4、連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座,并應有保護裝置

42、。嚴禁一個開關接兩臺及兩臺以上的電動設備。十八、工程建設標準強制性條文除遵守上述一般規定外，必須遵守工程建設標準強制性條文。十九、附表 精品資料推薦 22 附表 1：脫硫安裝工程焊接施工強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱重慶合川雙槐電廠二期擴建工程單位工程名稱脫硫安裝專業分部工程名稱脫硫安裝專業焊接工程編號驗收時間年月日序號檢驗項目執行情況相關資料1 除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。2 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。3 容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行

43、的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3 倍，且不小于100mm。4 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5 倍母材厚度，且不小于30mm。5 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。6 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。7 不得對焊接接頭進行加熱校正。8 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。9 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm 范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。b)孔邊不在焊縫缺陷上。c)管接頭需經過焊后消應力熱處理。10 焊件經

44、下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷檢驗合格。b)坡口內及邊緣20mm 內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙要求。11 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10壁厚，且不大于1mm。b)其他管道：外壁錯口值不大于10壁厚，且不大于4mm。驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人：年月日監理單位：（章）監理工程師：年月日注：本表內容可根據實際情況進行增減 精品資料推薦 23 附表 2：綠色施工實施計劃表綠色項目實施計劃節材措施1、根據施工進

45、度提前做好材料計劃，合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存，材料擺放規范，一次到位，減少二次搬運；2、加強管理，合理用料，提高鋼材利用率。節水措施施工現場生產、生活用水使用節水型生活用水器具，在水源處設置明顯的節約用水標識。護措施。節能措施1、合理選擇施工機械設備，杜絕使用不符合節能、環保要求的設備、機具、和產品，選擇的設備功率與負荷相匹配；2、施工現場照明采用節能照明燈具。3、施工過程中停止不必要運行設備，做到節能。4、辦公室規定的制冷溫度標準為26，使用時間為上班時間的上午10：:0 至中午 11：30，下午 2:00 至 5:30，其余均為關閉空調時間;節地措施1、現場辦公區采用活

46、動彩板房，提高周轉利用率。揚塵控制1、施工現場主要道路進行硬化處理，土方集中堆放于場外。2、遇有 4 級以上大風天氣，不進行土方回填、轉運以及其他可能產生揚塵污染的施工。3、施工現場設立封閉垃圾站，供施工現場存放使用，生活區設生活垃圾站，供生活垃圾存放，辦公區設封閉的移動垃圾桶，專人負責清理。有害氣體排放控制1、施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。2、施工材料必須有合格證明。對含有有害物質的材料進行復檢，合格后方可使用。水土污染控制1、施工現場存放的油料和化學溶劑等物品設有專門的危險品庫房，地面墊竹膠板防滲漏。廢棄的油料和化學溶劑集中處理，不得隨意傾倒。2、施工現場設置的臨時廁所化糞池做抗滲處理。噪聲

47、污染控制1、施工現場應根據國家標準GB/T12524建筑施工場界噪聲測量方法和GB12523 建筑施工場地噪聲限值的要求制定降噪措施，并對施工現場場界噪聲進行監測和記錄，噪聲排放不得超過國家標準。2、施工現場的降噪聲設備設置在遠離居民區的一端。3、運輸材料的車輛進入施工現場，嚴謹鳴笛。裝卸材料應做到輕拿輕放。光污染控制1、必要時的夜間施工，合理調整燈光照射方向，在保證現場施工作業面有足夠光照的條件下，減少對周圍居民生活的干擾。2、在高處進行電焊作業時應采取遮擋措施，避免弧光外泄。施工固體廢棄物控制1、施工中減少施工固體廢棄物的產生。工程結束后，對施工中產生的固體廢棄物全部清除。2、施工現場設施

48、封閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放，并按規定及時清運。職業健康1、施工現場應在易產生職業病危害的作業崗位和設備、場所設置警示標識或警示說明。2、定期對從事有毒有害作業人員進行職業健康培訓和體檢，指導操作人員正確使用職業病防護設備和個人勞動保護用品。3、施工現場應采用低噪聲設備，推廣使用自動化、密閉化施工工藝，降低機械噪聲。作業時，操作人員應帶耳塞進行聽力保護。4、高溫作業時，施工現場應配備防暑降溫用品，合理安排作息時間。衛生防疫1、施工現場員工膳食、飲水、休息場所應符合衛生標準。2、宿舍、食堂、浴室、廁所要有通風、照明設施，日常維護要有專人負責。3、食堂應有衛生許可證，各類器具規范清潔。

49、炊事員持有效健康證、4、廁所、衛生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶定期消毒。5、生活區應設置密閉式容器，垃圾分類存放，定期滅蠅，及時清運。精品資料推薦 24 危險源辨識、風險評價表原文編碼：NO：序號工程名稱施工項目作業活動危險因素可導致事故作業中危險性評價危險級別L E C D 1.3.2 吸收塔焊接腳手架作業人員1、作業人員無證上崗；2、違章作業人身傷害6 6 7 252 4 1.3.3 吸收塔焊接腳手架搭設1、未按規范搭設；2、違章作業超載人身傷害設備事故6 6 3 108 3 1.4.2 吸收塔焊接平臺、樓梯、通道、欄桿設施不規范人身傷害6 6 3 108 3 1.5.2 吸收塔焊接交叉作業

50、1、隔離措施不當；2、管理不協調人身傷害6 6 7 252 4 1.6.1 吸收塔焊接施工用電1、人員無證作業；2、材料不合格；3、管理措施不完善；4、違章作業人身傷害6 6 7 252 4 1.6.2 吸收塔焊接電焊工機具的使用1、未定期檢查；2、電焊機具外殼、電纜或軟線損壞；3、使用不當人身傷害6 6 3 108 3 1.8.1 吸收塔焊接焊接作業周圍有易燃易爆品火災、爆炸3 6 7 126 3 1.9.1 高處作業高處作業不規范導致高空掉物人身傷害6 6 7 252 4 1.9.2 吸收塔焊接交叉作業交叉施工造成掉物傷人人身傷害6 6 7 252 4 1.1.3 吸收塔焊接潮濕場所、金屬

51、容器內作業1、無措施或措施不完整；2、違章作業。人身傷害6 6 3 108 3 1.9 1 吸收塔焊接管道就位吊架、支架未及時安裝或焊接不牢人身傷害6 6 3 108 3 重要環境因素及控制措施表序號作業活動環境因素排放去向數量頻率環境影響X 控制措施1 焊接作業粉塵排放大地、大氣少量工作時矽肺27 施工人員穿防護服手套戴眼鏡煙塵排放大地、大氣少量工作時矽肺27 采取有效措施排除有害有毒氣體、粉塵和煙霧（室內設排風機）2 焊條頭存放施工現場（室內、外）大地少量工作時污染環境15 施工現場設專人清理焊條頭 精品資料推薦 25 環境因素辨識與評價原文編碼：NO：序號工程名稱施工項目作業活動環境因素

52、排放去向環境影響評分法控制措施a b c d e xi X 2 吸 收 塔 安裝施工廢料垃圾存放大地（施工現場）污染環境2 3 3 2 3 2 15 施工現場設廢料堆、垃圾箱粉塵排放大地、大氣矽肺3 7 5 5 5 2 27 施工人員穿防護服手套戴眼鏡1吸 收 塔 安裝煙塵排放大地、大氣矽肺3 7 5 5 5 2 27 采取有效措施排除有害有毒氣體、粉塵和煙霧（室內設排風機）二氧化碳排放大地吸入毒氣2 3 3 2 3 2 15 2焊 條 保 管烘干焊條頭廢棄物存放大地環境污染2 3 3 2 3 2 15 焊條頭廢棄物嚴禁亂拋集中統一處理焊條存放大地環境污染2 3 3 2 3 2 15 焊條存放

53、在指定的合格通風的倉庫內焊條烘干、化學藥皮存放大地環境污染3 5 5 2 3 2 20 焊條烘干庫按要求設置“防火、防爆、通風”干燥箱存放大地環境污染3 5 5 2 3 2 20 3 焊 接 煙 氣排 放（塵粒、氣體）纖維性物質排放大地、大氣塵肺病3 7 6 7 5 5 33 室內從事長久焊接作業人員，除佩戴必要的防護服、皮手套、護目鏡外，還應戴上防毒口罩，并在室內設置排毒氣、毒煙設備，施工人員工作一段時間后可休息一定時間，到室外吸些新鮮空氣硅、石排放大地、大氣塵肺病3 7 6 7 5 5 33 石棉排放大地、大氣塵肺病3 7 6 7 5 5 33 銅箔排放大地、大氣塵肺病3 7 6 7 5

54、5 33 4 焊 接 煙 氣排 放（塵粒、氣體）鎘絡、氧化物排放大地、大氣吸入毒物3 7 6 7 5 5 33 鉛、氧化錳排放大地、大氣吸入毒物3 7 6 7 5 5 33 鎂、釩、汞、鉬、鎳、鈦、鋅排放大地、大氣吸入毒物3 7 6 7 5 5 33 精品資料推薦 26 重大風險作業危險控制措施驗證表原文編碼：NO：001工程項目：雙槐電廠二期22600MW 機組煙氣脫硫安裝工程機組號：公用系統作業過程/活動：4#吸收塔安裝施工執行時間：2013 年10 月序號措施編號控制實施單位或部門實施人（簽字）張思林監測部門或單位監測人（簽字）陳鎖成方法 時機周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四

55、周五周六周日11W P 恒泰集團合川項目安裝部江同青江同青江同青江同青江同青江同青江同青恒泰集團合川項目安監部陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成22W P 恒泰集團合川項目安裝部江同青江同青江同青江同青江同青江同青江同青恒泰集團合川項目安監部陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成33W T 恒泰集團合川項目安裝部江同青江同青江同青江同青江同青江同青江同青恒泰集團合川項目安監部陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成44S P 恒泰集團合川項目安裝部江同青江同青江同青江同青江同青江同青江同青恒泰集團合川項目安監部陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成55S T 恒泰集團合川項目

56、部江同青江同青江同青江同青江同青江同青江同青恒泰集團合川項目安監部陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成66S T 恒泰集團合川項目安裝部江同青江同青江同青江同青江同青江同青江同青恒泰集團合川項目安監部陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成77W P 恒泰集團合川項目安裝部江同青江同青江同青江同青江同青江同青江同青恒泰集團合川項目安監部陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成陳鎖成注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續監護 R：記錄確認控制時機：P：作業開始前 D：每天至少一次 T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前 精品資料推薦 27 重要環境因素辨識評價及預防措施表序號工程

57、名稱施工項目作業活動環境因素排放去向數量頻率環境影響時態狀態評分法控制措施實施責任人安全監督責任人實施開始日期實施結束日期A B C D E F 1 脫硫吸收塔焊接煙氣排放（塵粒、氣體）纖維性物質排放大地、大氣少量工作時塵肺病現在正常3 7 6 7 5 5 33 室內從事長久焊接作業人員，除佩戴必要的防護服、皮手套、護目鏡外，還應戴上防毒口罩，并在室內設置排毒氣、毒煙設備，施工人員工作一段時間后可休息一定時間，到室外吸些新鮮空氣硅、石排放大地、大氣少量工作時塵肺病現在正常3 7 6 7 5 5 33 石棉排放大地、大氣少量工作時塵肺病現在正常3 7 6 7 5 5 33 銅箔排放大地、大氣少量

58、工作時塵肺病現在正常3 7 6 7 5 5 33 鎘絡、氧化物排放大地、大氣少量工作時吸入毒物現在正常3 7 6 7 5 5 33 鉛、氧化錳排放大地、大氣少量工作時吸入毒物現在正常3 7 6 7 5 5 33 鎂、釩、汞、鉬、鎳、鈦、鋅排放大地、大氣少量工作時吸入毒物現在正常3 7 6 7 5 5 33 精品資料推薦 28 分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表單位：mm 焊 2-2-4 分項工程名稱#4 吸收塔底板安裝焊接工程類別D-1 施焊焊工鋼印代號焊件鋼號Q235-B焊接材料牌號E5015應檢查數量米規格=630mm規格3.2 檢驗指標驗評結果焊縫號焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊角尺寸未焊

59、透咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個檢查表面質量評定等級#3xstdb 1 依次向下排列實檢焊點數（個）合格優良率（%）%分項工程接頭表面質量評定等級備注優良注：驗評結果符合合格級標準者，在相應檢驗指標下記“”優良者記“”。合格級與優良級標準相同亦記“”。監理：質檢部門：工地：班組：驗評日期：精品資料推薦 29 分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表單位：mm 焊 2-2-4 分項工程名稱#4 吸收塔殼體安裝焊接工程類別D-1 施焊焊工鋼印代號焊件鋼號Q235-B焊接材料牌號E5015應檢查數量米規格=816mm規格3.2 檢驗指標驗評結果焊縫號焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊角尺寸未焊透咬邊錯口彎折裂

60、紋弧坑氣孔夾渣單個檢查表面質量評定等級1#xstkt 1-10 依次向下排列以下空白實檢焊點數（個）合格優良率（%）%分項工程接頭表面質量評定等級備注優良注：驗評結果符合合格級標準者，在相應檢驗指標下記“”優良者記“”。合格級與優良級標準相同亦記“”。精品資料推薦 30 監理：質檢部門：工地：班組：驗評日期：2011.09.20 分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表單位：mm 焊 2-2-4 分項工程名稱#4 吸收塔塔頂安裝焊接工程類別D-1 施焊焊工鋼印代號焊件鋼號Q235-B焊接材料牌號E5015應檢查數量米規格=825mm規格3.2 檢驗指標驗評結果焊縫號焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊角尺寸未焊透咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個檢查表面質量評定等級1#xsttd 1-10 依次向下排列實檢焊點數（個）合格優良率（%）%分項工程接頭表面質量評定等級備注優良注：驗評結果符合合格級標準者，在相應檢驗指標下記“”優良者記“”。合格級與優良級標準相同亦記“”。精品資料推薦 31 監理：質檢部門：工地：班組：驗評日期：