1、目 錄1工程概況22編制依據23.施工方案33.1資源配置3施工機具配置53.2施工材料：53.3技術準備93.4 機械設備安裝施工方案103.5電氣設備安裝施工方案243.6強制性條文執行計劃283.7文明施工313.8 創優達標工程的措施313.9機械設備安裝質量保證措施324.安全文明施工職業健康與環境整治324.1項目部安全管理體系324.2安全交底要求324.3施工安全用電要求和措施334.4防止高空落物的要求和措施334.5起重作業的要求及安全措施344.6本工程可能發生的危險點和預控措施：364.7環境整治364.8勞動衛生指導原則：375精品工程安裝保證措施37 1工程概況1

2、使用地點：大唐八三火電廠煤場。2 自然環境特征：八三電廠位于甘肅省西部，312國道、安嘉高速從廠區西側穿過，八三電廠廠區公路與312國道相連，所有汽車運輸的各種物資、設備、材料均可直接運抵廠內。本期工程廠址位于廠區東側。主廠房零米層海拔高度為1492.30m。地震基本烈度：電廠場地的地震基本烈度復核評定為度。歷年極端最高氣溫 38.5多年極端最低氣溫 -29.7平均氣壓844.5hPa最大凍土深度 150cm基本風壓 400N/m2五十年一遇雪壓0.25kN/m2。3 設備出力額定堆料能力： 1500t/h額定取料能力： 600t/h臂長： 30m尾車： 固定單尾車4 物料特性粒度： 300m

3、m。堆密度： 0.85t/m（用于容積計算） 0.95t/m（用于負荷計算）2編制依據2.1電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠DL 5009120022.2電力建設施工質量驗收及評價規程第二部分鍋爐機組DL/T 5210.2-20092.3電力建設施工質量驗收及評價規程第七部分焊接DL/T5210.7-20102.4電力建設施工及驗收技術規范DL/T5190.2-20122.5中國大唐集團科技工程有限公司提供的斗輪堆取料機設備安裝圖紙2.6火力發電廠運煤設計規程第一部分：運煤系統DL/T5187.1-20042.7輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-20102.8中國大唐集團火

4、電工程質量標準及工藝要求安裝部分 20092.9電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DL/5161-2002）2.10電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB 50168-1992）2.11電力建設安全工作規程2.12電力建設強制性條文 Dl-20133.施工方案3.1資源配置3.1.1人力資源配置序號作業人員工種數量資格職責1班組長 1具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2. 做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙

5、不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術員 1熟悉本專業技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。1. 全面負責斗輪堆取料機安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關

6、領導匯報。3安裝工10熟悉本項目的技術、工藝要求，具備作業能力。1. 嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3. 發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。4焊工2熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書，持證上崗。1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。5起重工（指揮員）2掌握起重施

7、工技術，持有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。6架子工4專業技術熟練、具有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備安裝作業過程中的施工架子搭設及拆除工作。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。7電工1專業技術熟練、經驗豐富。具有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備安裝作業中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業環境的照明架設及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監局頒發的上崗證書。1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車

8、司機1專業技術熟練，熟悉現場作業環境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作。2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質檢員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇等。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心

9、強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1. 全面負責斗輪堆取料機安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3. 深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調查，分析和處理工作。3.1.2施工機具配置分類序號名稱規格型號數量單位1.計量工具1卷尺5米5只2卷尺3米10只3鋼卷尺20米1只4鋼卷尺50米2只5線錘0.5公斤4只6游標卡尺500毫米2把7卡鉗(內外)500毫米各1把8鋼直尺1米、330毫米各2把9鐵水平尺150毫米1把10鐵水平尺400毫米2

10、把11框架水平儀200毫米1把12經緯儀1臺13水準儀1臺14塔尺1只2.電焊工具1直流電焊機12臺2電焊面罩20只3氧氣瓶20只4乙炔瓶10只5氧氣表6套6乙炔表6套7割刀10把8電焊鉗20把11氧、乙炔管100米2付氧、乙炔管50米2付氧、乙炔管30米2付3.鉗工工具1內六角扳手2套2活絡扳手18、15各4把3活絡扳手8、10、12各6把4套筒扳手26、19件套（重型）各1套5套筒50毫米8只6呆扳手17-198把7梅花扳手30-50各3把8扭力扳手2000N.m1把9手槍鉆13毫米2把10手提鉆13毫米、23毫米各1把11沖擊電鉆20毫米1把12手提砂輪機2只13棘輪扳手4把14角向磨光

11、機1256只15型材切割機1臺16鐵錘4、8、12磅各4只17鋼鋸架2把18臺虎鉗1把19銼刀平、200、350毫米各2把20銼刀圓、200、300毫米各2把21銼刀半圓、200毫米2把22銼刀三角、150毫米2把23整型銼刀小型1套24中心沖2把25管子鉗450、600、900毫米各2把26扁鑿6把27老虎鉗4把28螺絲刀平口250、200、150各2把29十字200、150把30撬棒20 長700mm20根31六角撬棒長120mm10根32電動套絲機12.8-501臺33千斤頂5、10噸各6只34千斤頂50、30噸各4只35內六角扳手公、英制各2套4.油漆工具1鋼絲刷10把2鎢鋼鏟刀10把

12、3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4、220把5滾刷8-1010把5.電工工具1液壓彎管機1臺2手動彎管器1套3液壓鉗1套4手動壓接鉗1套5臺鉆1套6搖表2500V、500V各1只7數字萬用表DT8901只8指數萬用表MF-30型2只9數字鉗型電流表0-20-200A2只10數字轉速度表1只11拖線盤50m10只6.起重工具1鋼絲繩5220 m4根48 16m4根22 12m8根19100米16300米13300米2卸扣M648只M488只M3650只M3050只M2450只M2050只M1650只50噸8只3手拉葫蘆10噸4只5噸8只3噸8只2噸20只1噸20只7.安全消防用具1安全帶帶綁腿50副

13、2安全帽60頂3工作衣100套帆布手套800套紗手套200套4安全網2副5滅火器6只6沙箱2只8.機械設備1吊車120t汽車吊1臺汽車吊70t1臺汽車吊25t1臺9.其他1竹梯13檔、19檔各2把2白棕繩32、25、19各2卷3鋼絲扎頭2550只4鋼墊墩50只5道木60公分200根6鋼絲繩液壓切斷器321只7釘鉆304根254根8滑車4寸3門、6寸3門各4只4寸、6寸開口各1只9勞動車2輛10液壓升降機1輛11對講機8只3.2施工材料：材料統計表序號名 稱規 格單位數量備注1齒輪油VG320斗輪驅動減速器用油2齒輪油Shell omala220回轉驅動減速器用油3齒輪油N220號懸臂，主尾車皮

14、帶機減速器用油4齒輪油VG220行走機構減速器用油5鋰基脂01軸承6透平油20#液力偶合器7液壓油46夾軌器8液壓油低凝抗磨液壓油，夏L-HMN46油箱9潤滑脂軸承3.3技術準備3.3.1. 施工圖紙會審完畢。3.3.2. 施工方案設計完成，并與相關專業討論確定，已經審批。3.3.3.作業指導書編制完成，經審批合格。3.3.4 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃以交物資部門采購。設備到貨齊全，檢查合格，按安裝位置編號完畢。 3.3.5 外購、加工件的統計完成，購置計劃以交物資部門采購。3.3.6 作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.3.7 檢查

15、該項作業的上道工序應具備的技術條件。作業所需工機具、卡索具，使用前嚴格檢查，確認合格后方準投入使用。3.4 機械設備安裝施工方案3.4.1工序交接： 土建軌道交安，并經驗收合格。3.4.2其他34.2.1施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.4.2.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.4.2.3施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。3.4.2.4基礎尺寸允許偏差：3.4.3施工方法及要求：設備的組裝包括主機安裝與尾車安裝及兩者間的組合安裝。按從下而上的次序安裝。3.4.3.1軌道的檢查驗收：1). 軌道平面度： 注：a、a為車輪位置點，其數量按設備實際的車輪數而定；b、b、Y、

16、Y為檢測點；A、A、B、B、C、C、D、D為支腿位置；X-X、X-X為軌道中心線。2). 鋪設精度：(1). 軌道平行度a. 檢測部位：A、B、C、D、Y、b（A、B、C、D、Y、b）各點；b. 允許偏差為5mm；(2). 對角線差：a. 檢測部位：（A B- AB）、（B C- BC）各線段差；b. 允許偏差f為2mm；(3). 軌頂水平度：a. 檢測部位：a、D、Y（a、D、Y）各點；b. 允許偏差c為1mm； 3.4.3.2斗輪機軌道安裝允許偏差：3.4.3.3斗輪機對行走軌道的要求：3.4.4行走機構安裝： 按圖示位置，布置各臺車組所在位置與方向，吊裝驅動臺車、從動臺車、平衡梁，構成四

17、組臺車組。按臺車的編號位置和方向，選用50t汽車吊車將同側臺車吊至同一軌道上標定的位置后，根據圖紙尺寸復查輪距，用水平儀測量其與門架支腿結合的鉸座平面水平，調好后用墊鐵、方木墊實固定。將另一側前、后臺車起吊就位，進行整體臺車找正。臺車全部安裝找正后，作好記錄。車輪中心面同位度應符合表2要求，如圖1。 表2 測 量 部 位偏 差 同一臺車架的兩個車輪 2mm 同一支腿下的四個以上車輪 3mm 同側軌道上的全部車輪 5mm圖 13.4.5車輪垂直偏斜，不得大于測量長度的1/400，且要求同一軸線上的一對車輪偏斜方向相反，車輪上邊應向軌道外側偏，如圖2。3.4.6車輪水平偏斜，不得大于測量長度的1/

18、1000，且要求同一軸線上的一對車輪偏斜方向相反，如圖3。圖2 圖33.4.7行走機構安裝精度應符合表3及圖3的規定。檢測后，將各臺車組臨時支撐定位；注意四組驅動的旋轉方向，并能同時啟動。 表3 單位：mm 檢 測 項 目 測 量 點 允 許 公 差輪距W兩鉸軸中心5mm軌距 S輪距中心兩側之間5mm對角線 A-B臺車中心點8mm平行度C八輪鞍座與四輪鞍座鉸軸中心平行度5mm四輪鞍座的鉸軸中心至軌面距離為107011mm3.4.8夾軌器安裝： 夾軌器處于工作狀態放松位置時，夾軌器二個鉗口鐵與鋼軌側面間隙相等,能使兩鉗塊均勻而緊密地夾緊軌道兩側面。這些要求滿足后,將夾軌器固定螺栓擰緊。3.5.9

19、門架安裝：1）參見圖紙門座，門座架是分件運至施工現場的，吊裝前應進行組裝。組件要考慮一次吊裝到位，宜倒過來組合。待4個支腿位置尺寸及標高調整無誤后，用18槽鋼將相鄰支腿加固，用70T和50t汽車協作吊將組件翻轉。就位時采用70T吊車吊裝就位。先將4個支腿面板用螺栓固定在4個臺車鉸座上，再將門座架吊裝就位并找正。當門座架水平度、螺栓孔無誤后，將支腿和面板焊接固定。2）經檢測焊縫合格（100UT/10IT）后，調整后保證門座架上部的座圈中心與行走臺車的主機回轉中心線偏差5mm，座圈上平面與回轉中心線的垂直度0.5mm，然后用螺栓分別與行走機構聯接.3）吊裝分析：門架重總重21t 長6米 寬6米 高

20、3米3）鋼絲繩強度校核采用6*24+1直徑26.5的鋼絲繩,4股受力. 查表鋼絲繩的破斷拉力SP=117.38T 。 鋼絲繩受力為12.33T，鋼絲繩與框架夾角以45計算，鋼絲繩出繩長度8米。橋架重量按Q=35T計算，已知鋼絲繩與設備平面夾角45。即每根鋼絲繩所受的力為FQ/(4Sin)9.89T。取安全系數K8，即SP/F117.38/9.8911.868。故安全4)70T汽車吊性能如下：主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.

21、015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41

22、.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1本部件吊

23、裝半徑按8米計算,吊車主臂伸18米,吊車在此工作狀態下吊重25.4噸,而門架實際重量為21噸，滿足起重負荷要求,故可行。3.4.10回轉機構、轉臺及附屬結構安裝：參見圖紙回轉機構，回轉機構的上座圈已與轉臺、門座架焊接好，將大軸承安裝固定在門座架上部的座圈上，然后參見圖紙轉臺，將轉臺與大軸承安裝固定好，要求轉臺中心與主機回轉中心的位置度8, 故安全2)120T汽車吊性能如下：工作半徑(m)主 臂 長 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.586827566579

24、76706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.8

25、16.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.7

26、4822501.71.7521.4541.2本部件吊裝半徑按9米計算,吊車主臂伸20.6米,吊車在此工作狀態下可吊裝40.5噸,實際重量為20.6噸，滿足起重負荷要求,故可行。3.4.11.2將后臂架吊裝與轉臺裝配，頭部用臨時支架支撐固定牢固，注意調整好鉸座兩側的間隙，確保今后斗輪機俯仰過程中動作靈活，無干涉現象發生。3.4.11.3將前臂架吊裝與后臂架裝配，經檢查、測量滿足設計要求后，用支架支撐固定牢固，臨時支架示意圖見附圖。 3.4.11.4按上部金屬結構圖紙要求，先后安裝俯仰油缸及立柱、前拉桿、平衡臂、后拉桿安裝固定好， 并調整、檢查、測量滿足設計要求后固定好。3.4.11.5安裝精度要

27、求：前、后臂架、懸臂皮帶機托輥支架、平衡臂等拼裝及安裝后水平方向直線度5mm，上平面平面度10mm，對稱度10mm(中心偏移 5mm)。前、后臂架相連的兩銷軸孔中心高度差2mm，兩銷軸孔中心連線對軌道中心線垂直度2mm，兩銷軸孔中心的對稱中心面相對軌道中心線偏差5mm，拼裝及安裝過程中要用水平儀、經緯儀監控。3.4.11.6安裝注意事項:安裝前后拉桿時，要保證每組左右兩拉桿都拉直、受力一樣，使前臂架上表面水平，不允許一根緊、一根松而造成臂架前部上表面撓曲或扭轉等缺陷。為防大風作用使前臂、平衡臂轉動，將前臂架前端、平衡臂后部用鋼絲繩拉緊固定牢固，做好安全防護工作。3.4.12斗輪總成安裝：參見圖

28、紙斗輪總成，斗輪軸與斗輪體連接采用脹套連接，在安裝時一定要確保接觸面的徹底清潔，不得涂潤滑脂，按規定每個螺栓的擰緊力矩各為485N.m，要保證斗輪軸在垂直面內傾角8，斗輪軸與斗輪驅動減速器采用鎖緊盤聯接，將圓弧擋板、溜料斗、導料槽等分別安裝、調整、固定好，要求斗輪轉動平穩，無刮、碰、卡阻現象，無異常噪音。3.4.13懸臂皮帶機安裝：3.4.13.1安裝參見圖紙懸臂皮帶機，所有上下托輥、驅動滾筒和改向滾筒之間要互相平行并對中，保證它們的水平度為1/1000，與膠帶機中心線的垂直度為1.5/1000，與膠帶機中心線的偏心為3mm，要使滾筒和中間支承輥子膠帶面為同一個水平面，高度差為2mm。3.4.

29、13.2滾筒的安裝，除滿足上述要求外，還要保證減速器輸出軸孔中心線與驅動滾筒軸心線同心，不得偏擺，安裝后手動盤車，應呈輕松自如，且無阻卡現象后才允許套膠帶。3.4.13.3膠帶的硫化膠接頭要符合膠接規范，膠接后膠帶兩側拉力要均等。3.4.13.4張緊裝置可先裝2000kg重錘塊，待膠帶機正式投產時按實際情況調整。安裝重錘拉緊裝置中的改向滾筒時，要保證其軸心線在整個懸吊行程中始終處于水平狀態，并與膠帶機中心線垂直、對中。3.4.13.5導料槽安裝要正確，保證雙向運行的膠帶，不跑偏、不漏料。3.4.13.6膠帶機中所有上下托輥支架，最好在主機安裝完之后，在整機調試之前， 找準位置并固定住，這樣才能

30、保證膠帶機的安裝精度。3.4.13.7清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%。3.4.138按圖紙要求安裝跑偏開關、雙向拉繩開關等膠帶保護裝置。3.4.14司機室安裝： 安裝后要保證司機室俯仰平穩、靈活、安全、可靠，無震動、卡阻現象，司機室俯仰可隨主機俯仰聯動，也可在司機室內手動獨立操作。3.4.15中心料斗安裝：3.4.15.1安裝參見圖紙中心料斗，中心料斗是一個組合構件，與各主要鋼結構件的安裝同步穿插進行。 3.4.15.2安裝、調整完中心料斗后，使中心料斗在堆料或取料作業中，都能使物料落在膠帶中心處。特別要注意，主尾車頭部漏斗、中心料斗的中心要與機器回轉中心重合，其位置度5mm，各部件之間互

31、不相碰，中心料斗作業暢通。保證不漏料、不使料場膠帶跑偏。3.4.16尾車安裝3.4.16.1.1尾車是一個相對獨立部件，主要由主尾車、主尾車皮帶機、付尾車、付尾車變位機構等組成。其安裝應在門座架安裝完成后開始。3.4.16.2安裝主尾車，首先將尾車門架、尾車平臺、皮帶機架等主要鋼結構件組裝成整體，其下部安裝行走機構的臺車組，然后安裝主尾車附屬結構，最后安裝主尾車皮帶機，其具體安裝體要求與懸臂皮帶機的安裝要求相同。3.4.17噴水除塵系統安裝：3.4.17.1噴水除塵系統中的水箱安裝于尾車平臺上，水泵組裝于水箱前部尾車平臺，水經輸水膠管過渡進入主機回轉中心上部，要求膠管要有足夠的過渡長度，以滿足

32、設備回轉110，俯仰-12.15+11.16所引起的長度變化要求，同時又要使水管和電纜線、各零部件間互不干涉。3.4.17.2安裝完后，其余水管和噴嘴都不能與運動的零部件相碰，留有足夠的安全空間，選擇安裝位置時，要照顧到安裝、檢修和維護都方便。3.4.18液壓系統及油缸安裝：3.4.18.1液壓系統包括：現場安裝內容:將俯仰、尾車液壓系統及兩只俯仰油缸、兩只尾車液壓缸、等部件分別安裝就位后,用高壓軟管和鋼管等連接,組成變幅機構和尾車變位機構。注意，俯仰液壓系統泵站裝于轉臺附屬結構上，尾車液壓泵站裝于尾車平臺上。3.4.18.2在安裝液壓系統時，必須遵守以下要求：a. 各油缸在整個工作行程，運行

33、自如，無卡死現象；付尾車變位兩油缸中心線平行；主機俯仰油缸及尾車變位油缸上均裝有閥件和油管，安裝時要注意俯仰時，閥、油管等不能與轉臺、后臂架等相碰，要留有足夠的安全空間。b.在工地配裝的液壓鋼管應具有足夠的強度、內壁光滑清潔、無粘砂、無銹蝕、無氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超過管子直徑的20%。鋼管彎曲成形時，允許橢園度為10%以下，最好采取熱彎；管子彎曲部分的內外側不允許有鋸齒形，在管子內側不許扭壞或壓壞，內側的波紋不允許有凹凸不平；管子在扁平彎曲部分最小外徑為理論外徑的70%，管子彎曲半徑要大于三倍管子的外徑；鋼管切斷要用機械切斷；鋼管兩端與各種接管、接頭焊接時要先試裝，即在保證尺寸前提下，

34、找正點焊好，然后拆下滿焊，以保證第二次安裝時安裝質量。c.管路布置要整齊，平行和交叉的鋼管之間最小要留有10mm以上的間隙；在鋼管中間有接頭時，應留有板手空間尺寸，能自由拆裝、又不影響其它元件工作；管線要短、轉彎數要少，盡量減少上下彎曲處、以減少管道的伸縮變形，管路布置既要便于使用與維修，又不與任何構件相碰，為防振動，鋼管應安裝在牢固的地方，按推薦尺寸用管夾固定牢，其支承距離為5001000mm。d.全部鋼管油路安裝時不準有任何污物進入管道及閥件內。（管子等在搬運過程中，兩頭必須臨時封密，以防雜物進入）。安裝完后進行壓力試驗，達到設計要求。e.橡膠高壓軟管的安裝，要避免急轉彎，彎曲半徑R(91

35、0)D(膠管外徑)、 軟管從接頭至彎曲處至少有L=6D的直線長度，軟管在安裝工作時不允許有扭轉現象，其彎曲部分與膠管接頭要在同一平面內，不與其它管路接觸而磨損，在連接處應自由懸掛，避免因自重而產生變曲，軟管布線應留有一定余量(按長度變化的40%考慮)， 使其處于較松弛狀態，盡可能平行排列，又要遠離熱源。軟管接入管路之前，一定要沖洗吹干凈。f.為防止空氣滲入液壓系管路內，凡連接處的密封件要正確安裝，確保密封良好。g.液壓系統全部安裝完畢之后，還必須對現場安裝的管路部分等進行循環沖洗，本機允許用工作液壓油或20#透平油進行沖洗，用油量為油箱容積的6070%。 3.4.19電氣的安裝與調試:高壓開關

36、箱、變壓器等出廠時已安裝在高壓房內，低壓開關柜已裝好在低壓房內。聯動臺和遠程柜已裝在司機室內，高、低壓房內部線路已聯接好。外部線路的布置清按電器部件圖要求安裝。各電器之間的線路敷設，請按電纜走向表，且全部線路敷設聯接好后對高壓設備要進行耐壓試驗，經試驗合格后，進行整機調試。3.4.20其它部件的安裝：主機與尾車安裝就位后，進行高低壓電器房、電氣系統、限位及檢測裝置、集中潤滑系統的安裝及電纜的鋪設。產品商標焊于立柱上，機器銘牌裝于司機室內。最后將料場皮帶貫穿于付尾車之上。配重安裝和設備面漆及軸承加油設備廠家根據設備參數現場指導安裝，設備整體安裝完畢后設備各部件軸承重新加油、對設備本體最后一道面漆

37、進行粉刷。1）配重安裝：參見圖紙配重。 配重由主配重塊組與調整配重塊組組成。安裝配重塊之前要對每塊配重塊稱重，并做好記錄。先將主配重塊安裝到位并按圖紙固定，然后根據需要安裝調整配重塊。主配重塊安裝時應從中間開始放置，兩側依次向外放置，使鋼結構受力平衡。在配重安裝過程中，達到總配重的 90%之后，需啟動俯仰液壓系統，根據油缸兩腔壓力來調整剩余配重?？蛰d測量并記錄當前臂架俯仰至水平、最高、最低極限位置時油缸在三種位置的壓力（見附件一），由設計部門通過計算調整確定配重的最終重量，確保整機的穩定性。2）設備面漆要求：本機出廠前涂裝噴涂二道底漆，二道中間漆，一道面漆。運輸和安裝中碰掉的漆膜現場補漆（高強

38、度螺栓連接面不噴漆，連接后整體涂漆），層數不能減少，最后一道面漆于安裝調試完成后由安裝單位負責現場噴涂。具體要求詳見JBT5000.12-2007 重型機械通用技術條件 涂裝以及油漆廠家的使用要求。斗輪機涂裝面漆顏色如下：a.司機室、電氣室內部面漆顏色：出廠色；b.附屬結構中扶手、欄桿涂裝面漆顏色色標卡號為中黃 1112；c.行走臺車、配重外表面涂漆黑黃相間虎斑條紋，每條寬度 100mm，傾斜 45；d.行走機構車輪、斗輪機構取料斗子、配重塊、各轉運料斗內部（包括襯板）涂裝面漆顏色：出廠色；e.外購機電產品（包括電機、減速器、制動器、偶合器、緩沖器、夾軌器、托輥組、滾筒、液壓泵站、油缸、格柵平

39、臺、電器柜、電器元件、電纜卷筒等等不再涂裝面漆）：出廠色；3）斗輪機使用油(脂)一覽表3.4.22斗輪機緊固方法及預緊力：高強度螺栓連接必須采用力矩板手緊固，控制扭矩達到要求的預緊力。采用對稱交叉的緊固順序，最終達到逐個預緊，直到扭矩定值。對本機采用的 GB/T 12281230-2006 標準高強度螺栓，力矩板手標定值見下式（扭矩值）。M=kPgd式中:k-扭矩系數（由高強螺栓生產廠商提供）Pg-預緊力（N）（由高強螺栓生產廠商提供），d -螺栓直徑 （m） 本工程主要螺栓廠家提供數據：(扭矩值及扭矩系數)螺栓規格M20M22M24扭矩標準值(KN)255304315376367438實測平

40、均值（KN）278346409.5平均扭矩系數0.1250.1250.126終緊值69595112383.4.23聯軸器找正要求：（依據DL 5190.2-2012 電力建設施工技術規范第2部分）3.5電氣設備安裝施工方案電氣安裝應嚴格按電氣安裝規范進行操作3.5.1電氣配管 1、敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其連接處均密封。當線路暗配時，電線保護管沿最近的線路敷設，并減少彎曲.入落地式配電箱的電線保護管排列整齊，管口高出配電箱基礎面5080mm，電線保護管的彎曲處，不能有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10%，在TN-C-S系統中，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護接地線（P

41、E）有可靠的電氣連接。2、鋼管在敷設時不能有折扁和裂縫，管內無鐵及毛刺，切口平整光滑，鋼管進盒處順直，在盒內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管口露出鎖緊螺母長度為23倍螺距，明配鋼管排列整齊，固定點間距均勻，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具和盒邊緣的距離為150500mm。黑色鋼管接地時，螺紋管接頭處用跨接線熔焊連接，鍍鋅鋼管的跨接接地線采用專用接地線卡。直埋土層內的鋼管外壁涂兩道瀝青，采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處要防腐處理。3、金屬軟管敷設時，鋼管與電器設備、器具間的電線采用金屬保護軟管，金屬軟管的長度不大于2m。金屬軟管不宜直埋于地下或混凝土中，在潮濕場所金屬軟管要帶有非金屬護套且

42、附配套連接器件的防水性金屬軟管，其護套要經過阻燃處理。金屬軟管中間沒有接頭，與設備、器具連接時采用專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管以管卡固定，固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。 4、敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均采用密封。5、進入配電箱的電線管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎50-80MM。6、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹癟和裂縫等現象，彎曲半徑一般不應小于管外徑的6倍，絲扣連接，管端套絲不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應電氣連接，配管進入盒或箱時，應用鎖緊螺母或護口圈固定，露出鎖緊螺母的絲口為2-4扣。3.5.2電纜敷設：在

43、完成電纜配管之后，電纜敷設基本可分為二部分：a.電纜敷設工藝和流程（1）準備工作，布置電纜盤，布置電纜放線架。(2)根據距離長短安排人力，測量電纜長度截斷電纜。(3)掛電纜標簽，根據電纜走向放電纜。(4)電纜絕緣試驗。電纜絕緣檢查(1)整備工作，整盤電纜敷設前的絕緣試驗。(2)端末處理前的絕緣試驗。(3)端末處理后的絕緣試驗。(4)受饋電前的絕緣試驗。此外電纜敷設時還應符合下列要求：電纜線路敷設時，電纜的型號、規格及其防火阻燃措施必須符合設計要求。電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜終端頭和中間接頭的制作安裝必須符合產品技術要求。電纜頭安裝固定牢靠，相序正確。電纜敷設應

44、排列整齊，標志正確清晰；在支架上敷設時，電纜固定牢靠；根據現場實際情況預留電纜長度；各種電纜混合敷設時的間距符合設計要求；在橋架內敷設時，填充率符合設計要求。3.5.3動力配電柜和成套柜安裝基礎型鋼安裝后，頂部宜高出地面10mm。手車式成套柜的基礎型鋼安裝符合設備技術文件的規定，并有明顯接地。盤、柜與基礎型鋼間采用螺栓連接。盤、柜的漆面要完整。裝有電器的門，要以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接。柜內設備與外部母線的連接必須接觸緊密，進柜電纜排列整齊，端部標明其回路編號。盤柜內有不可切斷的電源時，必須有明顯的警示標識或隔離設施。3.5.4低壓電器安裝低壓電器的型號、規格、使用性能必須符合設計要求；

45、外殼、油漆和手柄無損傷或變形，電器部件完整無損，設備非密封裝置的緊固螺栓進行緊固檢查，有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸緊密，接觸兩側的壓力均勻。低壓電器的安裝高度要符合設計要求，支座的安裝平整，電器固定緊密、牢靠，緊固件采用鍍鋅制品。配線正確，回路編號清晰、耐久，外部接線時不得使內部元件受額外應力。成排或集中安裝的低壓電器排列整齊，電器的支座、金屬外殼和框架要可靠接地或接零。通電后的電器動作靈活可靠。各組觸頭動作及行程要一致、接觸良好，操作時無異常的振動和噪聲。電磁鐵芯表面無銹斑和油污，吸合釋放動作正常，無異常響聲。3.5.5控制設備盤、柜及柜內設備與各構件間連接牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動

46、裝置盤不宜與基礎型鋼焊接，電纜或管線進盤、柜后要進行封堵。二次回路接線不得有接頭，電纜芯線和所配導線的端部均要標明其回路編號。每個接線端子的接線不得超過2根。對插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對螺栓連接端子，兩接線端子要加平墊片。檢測、保護和執行元件安裝時，現場確定的安裝位置要便于檢修。元件動作要靈活、輕便、可靠和準確，元件要以螺栓緊固，不得焊接；安裝位置需要調節的元件，電纜進入元件前要留有1520cm的余量。計算機及可編程序控制器安裝時，插件盒的裝配要平整牢固，抽拉要靈活插件底座的絕緣要良好，接地線插件的接觸緊密?？刂齐娎|避免與動力電纜混合敷設。當采用雙層金屬屏蔽層電纜時，

47、其外層屏蔽至少在兩端并宜在防雷區交接處接地，內層屏蔽則一端接地；當采用單層金屬屏蔽層電纜時，金屬屏蔽層一端接地，其室外部分電纜采用鋼管保護，且鋼管兩端接地；當不采用屏蔽電纜時，其備用芯線接地。3.5.6電機的電氣檢查和接線電機安裝前必須符合下列規定：1、電機安裝時盤動轉子要靈活，接線盒內接線焊接或壓接良好，編號齊全，惦記的滾動軸承無松動，轉動靈活。潤滑脂無變色、變質或變硬現象，且填滿內部空隙2/3，同一軸承內不得注入不同品種的潤滑脂。2、電機的換向器或集電環的弧度要吻合，電刷的編織帶連接牢固、接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片接觸。3、電機出廠試驗報告完整、齊全。4、盤動電機轉子時，無卡阻現象。

48、5、電機的引出線接線端子焊接和壓接頭良好。6、電機的外殼完整無損，名牌字跡清楚。7、電機的電氣交接試驗符合港口設備安裝工程質量檢驗評定標準(JTJ 244-95)3.5.7電氣照明裝置安裝室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3m，當安裝在墻上時，距地面的高度不要小于2.5m，螺口燈具的中心觸點接相線，螺紋接零線。明配電箱或配電板中接線要標明回路和編號，分別設置零線和保護線（PE）匯流排，零線和保護線進行編號并連接在各自的匯線排上。3.5.8硬母線、滑接線和軟電纜安裝硬母線的連接可采用焊接、貫穿螺栓連接、夾板搭接或夾持螺栓搭接，管形和棒形母線用專用線夾連接，不能采用內螺紋管接頭或錫焊搭接。母線與

49、母線、母線與電器接線端子的螺栓搭接面安裝時，母線接觸面加工后要保持清潔，并涂以電力復合脂。母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況螺栓置于維護側，螺紋露出螺母的長度為23倍螺距。貫穿螺栓連接的母線兩外側均由平墊圈，相鄰螺栓墊圈間由3mm以上的凈距，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力均勻，母線的接觸面緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。母線固定件與支柱絕緣子間的固定平整牢固，母線在支柱絕緣子上的固定點，每一段設置一個，并設置于全長或兩母線伸縮節的中點。母線固定裝置無棱角和毛刺。母線加工要冷彎，不得熱彎。卷式軟電纜安裝時，設備移動時不能擠壓軟電纜，軟電纜與卷盤保持適當的拉力，卷盤不得自由轉動。卷盤的

50、放纜和收攬速度與設備移動速度一致，當利用配重調節卷筒時，電纜長度和配重的行程相適應。設備放纜到終端時，卷盤上保留2圈的電纜。3.5.9接地本工程低壓配電接地制式為TN-C-S系統。接地裝置安裝前，先工作接地、保護接地和防雷接地裝置共同接地時，接地電阻不大于4歐姆，當與計算機和通訊設施共同接地時，接地電阻不大于1歐姆。接地線的材質及截面必須符合設計要求和規范的規定；嚴禁使用蛇皮管、電纜金屬護層作接地線。將長度2.5米的人工接地極埋入地下深度為0.6米，接地極間距為5米。角鋼的厚度大于4mm，鋼管的厚度大于3.5mm，表面要鍍鋅。接地體垂直部分引出線的焊接部位要作防腐處理。每個電氣裝置的接地以單獨

51、的接地線與接地干線相連接，不得串聯連接。斗輪機軌道等均與接地極可靠連接，每條軌道的接地點不少于2處，且每根軌道間要做電氣跨接。3.5.10 單機調試以下工作應在制造廠家的指導下進行：3.5.11 受電前的靜態檢查在受電前必須進行以下項目的靜態檢查，檢查結果必須符合設計要求和規范要求。電纜工程全部結束。所有電氣設備正確安裝所有屏柜的柜面標志牌齊全、正確。電纜標志齊全、正確。繼電保護整定檢查完成。相序檢查完成。開關位置正確，操作正常。通信設施正常工作。聯鎖安全保護裝置動作正常。各類開關、斷路器無漏氣現象。運轉場所整潔，無妨礙設備試運轉的雜物。在受電之前，電氣設備的交接試驗必須全部符合設計要求，且記

52、錄報告完整，照明系統在受電前調試完畢，并正常工作。3.5.12受電及饋電應符合的規定：隔離開關、負荷開關、互感器等不得有異常聲響。所有測量表指示準確。繼電保護動作在整定值誤差范圍內。帶電指示顯示正常。3.5.13單機試運轉。在試運轉前必須進行靜態檢查，所有機械、電氣設備和管路系統安裝正確、潤滑良好，安全裝置動作正常，設備外觀整潔，無妨礙設備運轉的雜物。設備受（饋）電前的項目檢查必須符合下列規定：1、電氣線路及設備的絕緣測試和耐壓試驗符合設計要求和規范規定。2、繼保整定檢查完成。3、相序檢查完成。4、開關位置正確。5、程序試驗結果符合設計要求。試運行時，各機構、裝置應分別按順序作空載運轉，每一個

53、機構或裝置應運轉三次，連續運轉裝置運轉不少于2h，試運轉中應對各機構或裝置的工作行程和極限位置進行測定和調整，各機構或裝置的工作行程，極限位置調整到規定位置后應動作無誤。3.5.14空載聯動試運轉1）、空載聯動試運轉在送變電運行和系統內各單機試運行合格后進行。2）、 空載聯動試運轉前確認系統聯鎖保護裝置、消防系統、檢測系統、報警系統和廣播通訊系統工作正常，場地無妨礙聯動試運轉的雜物。3）、 空載聯動試運轉前初步設定各設備順序啟動和順序停車的時間間隔，并載調試過程中根據工藝和現場實際情況最后確定。4）、 空載聯動試運轉按各系統工藝流程順序進行，每個流程至少進行3次正常啟動和停止操作，系統中主要工

54、藝流程連續運行的時間不小于2h。3.6強制性條文執行計劃3.6.1 工程編號工 程 名 稱責任單位強制性條文執行表號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位監理單位建設單位68斗輪堆取料機安裝表3-C-81斗輪堆取料機安裝表3-B-211斗輪堆取料機設備檢查2斗輪堆取料機金屬構架組合3斗輪堆取料機安裝4斗輪堆取料機分部試運3.6.2 施工用電的布設應按已批準的施工組織設計進行，并符合當地供電部門的有關規定。3.6.3 施工用電設施應有設計并經有關部門審核批準方可施工，竣工后應經驗收合格方可投入使用。3 .6.4 施工用電設施安裝完畢后􀘟應有完整的系統圖、布置圖等竣工資料。施工用

55、電應明確管理機構并由專業班組負責運行及維護。嚴禁非電工拆、裝施工用電設施。3.6.5 參加施工用電設施運行及維護的人員應熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法。3.6.6 現場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整􀘟不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物3.6.7 電氣設備不得超銘牌使用􀘟閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘。3.6.8 多路電源開關柜或配電箱應采用密封式。開關旁應標明負荷名稱，單相閘刀開關應標明電壓。3.6.9 不同電壓的插座與插頭應選用不同的結構，嚴禁用單相三孔插座代替三相插座。單相插座應標明電壓等級。3.6.10嚴禁

56、將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。3.6.11 手動操作開啟式空氣開關、閘刀開關及管形熔斷器時，應戴絕緣手套或使用絕緣工具。3.6.12 對地電壓在127V 及以上的下列電氣設備及設施均應裝設接地或接零保護，1.發電機、電動機、電焊機及變壓器的金屬外殼。2.開關及其傳動裝置的金屬底座或外殼。3.電流互感器的二次繞組。4.配電盤、控制盤的外殼。5.配電裝置的金屬架構、帶電設備周圍的金屬柵欄。3.6.13當高處行走區域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m 高的安全水平扶繩。且每隔2m 應設一個固定支撐點。3.6.14 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。3.6.15 高

57、處作業人員在從事活動范圍較大，水平活動在以垂直線為中心的1.5m 半徑范圍內的作業時，必須使用速差自控器。3.5.16 起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。3.6.17 起吊大件或不規則組件時􀘟應在吊件上拴以牢固的溜繩。3.6.18 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時1. 綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。2. 在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降、行走應保持同步，各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。3 起吊前應

58、檢查起重機械及其安全裝置，吊件吊離地面約10 cm 時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。4 起重機嚴禁同時操作三個動作。 在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴禁降低起重臂。5 起重工作區域內無關人員不得逗留或通過，起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。6起重機吊運重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。7吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。8不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件不得起吊。9起重

59、機在作業中如遇出現故障或出現不正?，F象時，應采取措施放下重物􀘟停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。10起重機的指揮人員必須經有關部門按GB5082 的規定進行安全技術培訓，并經考試合格、取得合格證后方可上崗指揮3.6.18.1 鋼絲繩1 鋼絲繩選用應符合GB /T8918 中規定的多股鋼絲繩，并必須有產品檢驗合格證2 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板等3.7文明施工3.7.1作業時注意火、電、氣等的節約，停止工作時及時關停電焊機、氣源。3.7.2焊條頭等邊角余料及時分類回收，不得亂扔。3.7.3

60、防腐、機械檢修施工時注意避免油、的泄漏，將產生的危險廢棄物按要求回收、銷毀。3.7.4設備轉移，注意運輸速度，防止揚塵。3.7.5施工中做好防污染工作，特別是用梁柱做為吊具及卷揚機生根時，要做好防護措施3.8 創優達標工程的措施3.8.1項目部安全質量管理體系項目經理 吳蘭濤 質量科長 沈文光質檢員聶志波施工班長郁振杰3.9機械設備安裝質量保證措施3.9. 1 熟悉廠家圖紙及說明書，認真編寫施工作業指導書，做好技術交底工作。嚴格按照設備技術文件和規程要求進行設備的安裝，對于設備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯接等關鍵部位和環節，施工質量達到驗收質量標準的

61、優良級。39.2 按規程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。設備單體試運前對設備的連接、設備內部、設備出入口連接系統內部進行檢查清理，確保無雜物，以免造成設備的損壞。設備單體試運前對設備潤滑油、脂進行檢查并填充滿足要求，填充的油脂符合技術要求。4.安全文明施工職業健康與環境整治4.1項目部安全管理體系項目經理 王輝 生產經理 吳蘭濤 安全員 張全力 施工班長 聶志波 4.2安全交底要求4.2.1進入施工現場，必須正確戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。4.22施工現場的各種防護設施、安全標志和警示牌等不得擅自拆動。4.23從事高空作業的人員，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。4.2.4高空作

62、業所用工具要隨時放入工具袋內，嚴禁上、下拋擲傳遞物件。4.25高空作業與地面的聯系，應由專人負責，應配備通訊裝置。4.26吊裝作業時嚴禁有人在吊裝物下停留或經過。4.27施工機械不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。吊裝過程中由專職電工、機械維修工現場待命。4.2.8在吊裝中，要隨時防止電焊線與起重運行鋼絲繩接觸，并注意保持電焊線的絕緣良好，以避免事故的發生。4.29現場設置吊裝警戒區，非操作人員不得入內。4.3施工安全用電要求和措施4.31安全用電:按照施工平面布置圖的要求架設用電線路，用電設施的安裝和使用應符合安全規范和安全操作規程，嚴格執行“三相五線制”，

63、電動機械做好接地與接零。并裝配漏電保護裝置，夜間施工應設有保證施工安全要求的照明；危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，應采用符合安全要求的電壓。4.32 施工現場用電人員應加強自我防護意識，特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發生。對于現場中些固定機械設備的防護和操作人員要求如： （1）開機前認真檢查開關箱內的控制開關設備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠，發現問題及時向工長匯報，工長派電工解決處理。 （2）開機前仔細檢查電氣設備的接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導線。（3）嚴格執行安全用電規范，切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，嚴禁非電

64、工進行電工作業。4.4防止高空落物的要求和措施4.4.1為了有效預防高空墜落和控制事故的發生，確保本項目安全生產指標的實現，根據“安全第一，預防為主 的安全方針和當今建筑施工中發生的事故種類，結合本工地的安全情況，特制定以下防止高空墜落事故的發生和預防控制措施： 4.4.2健全安全生產責任制，認真落實安全生產第一責任制度。施工現場配備了專職安全員和各班組安全協管員。堅持隨時隨地的不斷檢查，深入開展安全教育和準章守紀教育，既能讓每一位職工特別是一線職工掌握生產措施，又能掌握本崗位安全操作規范。在施工過程中服從指揮，按照規程作業。認真執行有關安全技術交底制度，使工人在施工過程中做到不傷害自己、不傷

65、害別人。4.4.3在搭設時，防止工人操作物墜落，以嚴格要求工人正確搬運和堆放。在操作時嚴格控制接地物件，要求工人規范作。4.4.4拆除時要統一指揮、上下呼應、動作協調。當解開與另一人有關的節扣時應先通知對方以防墜落。4.4.5現場使用的塔吊、施工升降機必須制定安裝和拆除方案，嚴格遵守安裝和拆除程序，配備齊全有效的安全保險裝置。安裝完畢并經自檢合格后報當地鑒定管理機構驗收，嚴守合格后方可使用；使用過程中要進行定期檢查、維修和保養，保證使用過程中的安全性。4.4.6施工現場吊物，必須嚴格遵守“十不吊”的規定進操作，保證吊裝作業安全順利的進行，把高空墜落事故消除在萌芽狀態，達到預防的木目的。4.5起

66、重作業的要求及安全措施4.5.1吊裝機具應符合國家相關規定。4.52 司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。4.5.3 當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。4.5.4 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。4.5.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。4.5.6 應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。4.5.7

67、重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。4.5.8. 不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。4.5.9. 吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。4.4.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。4.5.11 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。4.5.12 停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。4.5.13 在起重機械工作時，不得對

68、起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。4.5.14 下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。4.5.15 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。4.5.16 用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規范。4.5.17 吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的特種作業人員操作證，方可從事吊裝作業指揮和操作。4.5.18 吊裝質量大于等于40t的重物，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的

69、情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。4.5.19 吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經派工部門和安全處/分公司安全生產科審查，報分管經理（或分公司經理）批準后方可實施。4.5.20 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80。4.5.21吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合GB 2811的規定。4.5.22 應分工明確、堅守崗位，并按GB 5082規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。4.5.23正式起吊前應

70、進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。4.5.24 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。4.5.25 吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。4.5.26 吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令任何人不得擅自離開崗位。4.5.27 起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。4.6本工程可能發生的危險點和預控措施：1） 危險點：起重傷害；預控措施：起重指揮及操作人員持證上崗；卷揚機、鋼絲繩按規程保養

71、、維護、使用，并按規定檢查和試驗；專人檢查、落實吊裝索具設置。2）危險點：不正確使用鋼絲繩；預控措施：所使用鋼絲繩安全系數：捆綁繩10倍，千斤繩68倍；保持良好的潤滑狀態，嚴防打結和扭曲；現場所有電焊機斷電，嚴禁與帶電物體接觸；不與其他物體摩擦，穿滑輪時不得有接頭；3）危險點：鋼絲繩打繩夾處斷裂；預控措施：繩卡壓板在主繩一側，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數量46個4）危險點：指揮信號不明 預控措施：明確指揮信號；工作集中精力；采用哨聲與旗語或手勢配合；信號不明，司機拒絕操作。4.7環境整治4.7.1施工道路及場地施工過程應保持工廠和工地道路通暢，保持場地平整清潔，特別是不能阻運輸車輛安全通行；

72、現場辦公區、預制加工廠、安裝階段的主要通道要按業主的整體規劃鋪設，達到通行方便，不起塵。4.7.2現場臨設4.7.2.1現場辦公用房、庫房可采用統一標準的簡易活動板房或統一規范的集裝箱。4.7.2.生活區室內外保持整潔有序、無污物、污水、垃圾集中堆放、及時清理。4.7.3.現場衛生工地建筑垃圾及開挖的土方要隨時清理，邊角余料和廢料要及時回收，集中堆放到指定地點，并有“廢料”標志；工地要劃分衛生責任區指定專人清掃。4.7.4現場操作4.7.4.1現場操作人員要遵守公司的勞動紀律，嚴格按本工種操作規程（制度）和施工機械安全操作規程操作。4.7.4.2項目部要統一規劃，設置宣傳警示標志。4.7.4.

73、3焊工作業時，焊條頭要隨時回收，不準隨處亂丟。嚴禁利用設備、管道、構件、電纜橋架等作為焊機零線。4.7.4.4施工過程中主動爭取當地部門和居民的諒解。采取措施不擾民，有條件時，使在建工程成為愛民、利民工程。4.8勞動衛生指導原則： 48.1施工現場：嚴格按總包單位的現有的施工平面布置圖布置現場，施工現場采用全封閉措施，并簽訂檢查監督約定，保證措施落實。4.8.2場地和道路：與總包一起保持場地平整不積水，無散落的雜物及散物，道路暢通、平坦、整潔；場地排水暢通不堵，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。4.8.3材料堆放：集中堆放，布局合理、安全、整潔。4.8.4生活衛生納入總包規劃管理，落實衛生兼職人

74、員與保潔人員，落實責任制。48.5施工現場設簡易開水鍋爐和供茶水桶，男女廁所，浴室，工地現有與總包一起，定期消毒，保持清潔。4.8.6落實現場消滅蚊蠅衛生措施，定期對宿舍進行消毒，保持室內清潔,無疾病傳染。4.87生活垃圾專人打掃，集中堆放，及時外運妥善處理，保持生活區內清潔無害。5精品工程安裝保證措施5.1.1施工前由技術員負責編制作業指導書或措施，并對施工人員進行詳細的技術交底。作業指導書做到針對性強、且切實可行，技術交底明確施工內容、作業程序、作業方法、注意事項及質量標準。無措施或未交底嚴禁施工。51.2定期組織技術人員學習規程、規范及相關的質量文件，施工前技術人員組織參加圖紙會審，制定

75、施工方案、措施，重大施工方案經討論確定、審核批準后實施。5.1.3嚴把設備檢查關。對到貨的設備按驗標規定進行檢查并作記錄，發現設備缺陷及時上報并填寫設備缺陷簽證單、設備缺陷的處理方案經過工程與合同部（重大方案措施經項目總工程師）審查批準后可方可實施。缺陷處理完畢及時填報設備缺陷處理簽證單并報質量管理部復檢。5.1.4設備的堆放、保管科學合理，防止因保管不善產生永久性變形或嚴重銹蝕等缺陷，影響安裝質量。5.1.5施工用的各種材料如鋼材、焊材產品合格證齊全。建立焊材的保管、烘培、領用、發放、回收等制度。5.1.6各種型鋼、管子下料時盡可能用無齒鋸切割。無法用無齒鋸切割的，在火焰切割后必須對切割處進

76、行打磨。5.1.7轉動機械到貨后全部進行解體檢查及檢修（廠家不允許的除外），設備如有缺陷及時與廠家聯系處理，并做好檢修記錄，存檔。5.1.8各種計量器具由專門的計量員統一管理，對到期的計量器具及時送檢，報廢的計量器具進行封存，不準再使用。5.2 鋼結構制作安裝質量保證措施5.2.1焊工經培訓并有重要鋼結構施焊資質的焊接合格證。5.2.2進場原材料由物資部門統一管理，進行自檢，并根據規范要求進行復檢，合格后方可使用。52.3物資管理部設立焊材保管庫房，并負責對焊材統一保管，對焊材分批號、分規格、分區碼放儲存，并作好明顯的標識，保證焊條的使用正確、合格。52.4制定專項作業指導書，并進行全體施工人

77、員技術質量交底，制訂防止及糾正結構變形的具體措施。5.2.5構件安裝前進行工序交接控制，并仔細校核與主廠房系統中心線的一致性，保證安裝準確，坐標一致。5.2.6安裝采用大型機械設備整體組合吊裝，消除吊裝變形的缺陷。5.2.7設備安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯接件是否符合設計要求等），確認無誤后進行安裝。5.2.8鋼結構高強螺栓施工檢查連接區域：摩檫面干凈，無油漆、油脂、鉆孔鐵屑、浮銹等雜物，用鋼絲刷清理摩檫面時，清刷方向與構件受力方向垂直。5.2.9高強螺栓安裝時，構件的摩檫面保持干燥，不在雨中作業。5.2.10嚴格按照螺栓緊固順序進行緊固，不得反順序施工，影響緊固質量。螺栓緊固后作好標記，以免漏緊，并作好檢查記錄。5.2.11做好高強螺栓的保管工作，并注意防潮、防塵、防銹、玷污和碰傷，設二級庫房實行專人保管發放，規格數量不能錯用，安裝時不得強力打入，不能用高強螺栓代替定位螺栓。