1、廣進(jìn)久富商業(yè)廣場工程（B標(biāo)）高支撐板專項(xiàng)施工方案目錄第一章:編制依據(jù) 1 第二章:工程概況 1 第三章:施工方案 2 第四章:構(gòu)造要求第五章:主要施工方法第六章:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七章:質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正第八章：質(zhì)量保證措施第九章：施工安全措施第十章：扣件、鋼管、模板、高支架計算書高支撐模板專項(xiàng)施工方案第一章、編制依據(jù)1 設(shè)計圖紙2 現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、強(qiáng)制性條文、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的文件第二章、工程概況舒城縣廣進(jìn)、久富商業(yè)廣場工程B標(biāo)位于舒城縣龍津大道東側(cè)、桃溪東路南側(cè)。本工程內(nèi)容為地上二十八層商業(yè)住宅、二十二層商業(yè)辦公樓，其中地上一至四層為商業(yè)部分，四層以上由兩個塔樓組成，五至二十八層為住宅（

2、D 區(qū)），五至二十二層為辦公樓部分（C區(qū)），地下兩層為車庫及設(shè)備用房。建筑高度住宅部分為94.15 米，辦公樓部分為86.65。建筑總面積60985.44。工程為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為二級，設(shè)防烈度為7 度，建筑抗震設(shè)防為丙類，設(shè)計使用年限為50 年。C區(qū)一層至四層局部門廳部分,為高支撐模板部分。C 區(qū)門廳上部結(jié)構(gòu)四層頂為屋面板，局部為辦公用房五層地面樓板。高度為19.2米。長度為 17.1 米，寬度為16.8 米，軸線間距為8.4 米。柱截面尺寸 1200*1200（兩個）800*800（六個）700*500（五個）圓柱直徑500（一個），梁截面尺寸包括400*700，4

3、00*800，400*600，400*900，300*600，板厚 150，滿堂腳手支架設(shè)計立桿間距為800mm。第三章、施工方案1、材料選用:采用 18mm 厚膠合板，木方采用 50mm*100mm，鋼管采用直徑 48mm 壁厚 3.5mm的鋼管，穿墻螺桿采用直徑14 的圓鋼。柱側(cè)模采用18mm 的膠合板，側(cè)模豎向背楞采用50*100mm木方，橫向背楞采用 48*3.5 雙鋼管。穿墻螺桿采用14的鋼筋。柱截面尺寸1200*1200（兩個）800*800（六個）700*500（五個）。柱箍間距400mm。模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。（如圖）（注：每層柱分別澆筑混凝土）2、框架梁

4、400*900（取最大梁計算）:400*900的框梁，梁底模板采用18mm膠合板，梁支撐立桿跨度方向間距0.8m，立柱的步距h=1.5m，梁底兩側(cè)設(shè)置2根立柱支撐，立桿間距為800mm；梁側(cè)模采用18mm 膠合板，內(nèi)龍骨布置2 道，內(nèi)龍骨 50*100mm木方，外龍骨間距500mm，外龍骨采用鋼管。（如圖）第四章、構(gòu)造要求1、立桿平面布置高架施工前應(yīng)先將立桿位置現(xiàn)場放出大樣，嚴(yán)格按照大樣設(shè)置立桿和搭設(shè)高架，同時應(yīng)對立桿的垂直度進(jìn)行校正。2、扣件的擰緊力矩確保達(dá)到4065KN*m。3、立桿落在地下車庫頂板上，其頂厚度為240mm，混凝土強(qiáng)度為C30。地下車庫負(fù)一層二層的支撐不拆除，保證高架支撐的

5、穩(wěn)定性。4、垂直剪刀撐設(shè)置垂直剪刀沿橫縱兩個方向，在中間和四周隔4 跨立桿應(yīng)設(shè)置縱橫向雙向剪刀撐且應(yīng)一直到頂，與水平夾角為4560 度，剪刀撐與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)抵緊或落地，并剛性連接上，確保將因荷載不均勻造成的水平力傳遞至結(jié)構(gòu)或地面。5、架體與樓層結(jié)構(gòu)的連接支撐架與每層結(jié)構(gòu)柱用水平桿及斜桿連接牢固，水平桿及斜桿與架體連接不少于兩點(diǎn)，確保整個架體與主體結(jié)構(gòu)連接可靠，架體與南面和北面主樓的滿堂架也必須每步牢固相連。6、水平加強(qiáng)層的設(shè)置支撐架在主梁下、中部、掃地桿處設(shè)置水平加強(qiáng)層四道，水平加強(qiáng)層的作用主要是加強(qiáng)架體在水平方向的剛度，并起一定的抗扭作用。水平加強(qiáng)層的設(shè)置方法是采用雙向水平斜桿，盡量與框架柱連接

6、及與架體立桿連接，使架體水平扭轉(zhuǎn)力傳遞給主體結(jié)構(gòu)。7-1、梁體的其它構(gòu)造要求架體搭設(shè)除了遵守 扣減是鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)定的相關(guān)要求外，還要求符合以下要求：梁板模板高支模支撐架所用桿件和扣件必須為合格的國家產(chǎn)品；每個扣件的擰緊力矩都要進(jìn)行控制，直接承受荷載較大的扣件（如梁底橫桿與立桿）由專人負(fù)責(zé)檢查嚴(yán)格控制擰緊力矩在4560KN.mm，對采用的雙扣件必須逐個檢查，雙扣件必須做抗滑移力達(dá)到18KN，否則及時向?qū)＜医M匯報，采取其它加固措施。鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。7-2、所有底梁支撐架必須滿設(shè)剪刀撐。7-3、所有木方位置和放置方向必須嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。7-4、立桿的位置要彈線控制，

7、嚴(yán)格按照尺寸搭設(shè)，確保位置準(zhǔn)確、整齊，立桿連接采用對接，嚴(yán)格搭接，相鄰接頭應(yīng)錯開至少一步架；水平桿的接頭也應(yīng)錯開在不同框格中設(shè)置。7-5、縱橫梁交接處，應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加立桿。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范要求；立桿底部必須加設(shè)墊板。梁按 1起拱，7-6、操作面設(shè)置:梁體搭設(shè)過程中，在每層露面鋪滿竹笆，以防止墜落。搭設(shè)到預(yù)定高度后在梁底標(biāo)高以下約1000mm處鋪設(shè)工作面，便于進(jìn)行梁底支設(shè)工作。承荷梁板架體搭設(shè)在地下室頂層板上，其板砼為C30，厚度為 150mm。第五章、主要施工方法一、梁、柱模板；工藝流程：準(zhǔn)備工作支梁柱模板檢查驗(yàn)收1、準(zhǔn)備工作：先用 18mm 厚膠合板按照梁

8、柱截面尺寸進(jìn)行下料、拼裝，背楞采用50mm*100mm 木方。2、梁模板架體支撐在地下室頂板樓面上，下墊木方。梁 底 兩 側(cè) 設(shè) 置 置 兩 跟 立 桿，立 桿 間 距 為900mm(400mm 梁寬)、800mm（2003000mm 梁寬）。3、柱 模 的 截 面1200*1200mm，柱 箍 采 用 雙 鋼 管48mm*3.5mm，柱箍間距d=100mm,豎楞 5 根，橫楞5根。4、主體砼達(dá)到強(qiáng)度50%時，方可拆除模板，拆除原則為“先支后拆；后支先拆?！?、拆除后的模板應(yīng)放置在制定的堆放位置，對場地要求堅實(shí)平整,外圍用鋼管做好圍欄，所有陰陽角模板均堆放在搭設(shè)專用架內(nèi)，對稱碼放。拆除下的模板

9、上面應(yīng)及時清理干凈。二、頂模板的安裝與拆除 1、頂模板的安裝工藝流程彈水平點(diǎn)彈模板控制線立鋼管支撐、縱橫桿粒鋪設(shè)50*100mm 木方鋪設(shè)膠合板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎及砼澆筑達(dá)拆模強(qiáng)度手拆除支撐拆除木方及模板清理模板2、根據(jù)圖紙標(biāo)高在柱鋼筋上標(biāo)示出本層結(jié)構(gòu)0.5m 標(biāo)高線并用紅漆做好標(biāo)記，支模時以此時作為控制頂板支撐高度依據(jù)。3、以每層的0.5米線為基準(zhǔn)在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫線及交叉水平線檢標(biāo)高。4、在次龍骨上按己安排的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)模板，鋪設(shè)時每兩塊模板接頭處要平整，無高低差。5、模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按一米線精確調(diào)整標(biāo)高，沒開間跨度大于四米時應(yīng)從中間起拱1%。6、技術(shù)措施:（

10、1）板跨大于4m使按照規(guī)范要求起拱1/10003/1000跨度。（2）模板脫模劑涂刷必須均勻，不得過刷或漏刷，頂板模板嚴(yán)禁使用油質(zhì)脫模劑。（3）所有柱模與梁、頂板模板接縫處縫隙偏差較大必須粘貼海綿條，保證澆筑混凝土不漏漿。三、混凝土澆筑（1）、柱混凝土澆筑按照樓層高度分層澆筑，每次隨樓層澆筑柱，每次澆筑一層高度，最后一次澆筑至梁下200mm 左右，余下部位同梁一次性澆筑。（2）、柱、梁板混凝土澆筑，采用塔吊、布料機(jī)，以減少混凝土澆筑過程中對模板的沖擊。混凝土澆筑從中間部位往兩邊澆筑。（3）、考慮到架體受力均勻性，混凝土澆筑應(yīng)中間向東西兩邊對稱澆筑。（4）、建筑混凝土前，模板應(yīng)清理干凈，用水濕潤

11、，大梁澆筑時，應(yīng)分層振搗，防止漏振和重振。棒頭應(yīng)垂直插入，插入下層混凝土510cm，以加強(qiáng)層間結(jié)合，但嚴(yán)禁插入下層過深或一插到底，造成側(cè)壓力陡增而發(fā)生漲模。振搗時應(yīng)盡量不碰模板、鋼筋、預(yù)埋件和穿梁螺栓。第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分應(yīng)有足夠支撐面積。2、基本項(xiàng)目:大模板的下口及大模板與角模接縫要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。3 允許偏差項(xiàng)目見表：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差允許偏差（mm）多層大模高層大模墻、軸線位移5 3 尺寸檢查標(biāo)高5 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和

12、尺量檢查墻、截面尺寸2 2 尺量檢查每層垂直度3 3 用 2m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差2 2 用直尺和尺量檢查表面平整度2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3 3 預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位移3 3 中心線位移2 2 外露長度10 10 中心線位移10 10 截面內(nèi)部尺寸10 0 10 0 第七章、質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正：1、頂板支模時要考慮不同裝修層厚度差及不同板厚。2、每層標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀超測出露面上一米標(biāo)高，紅油漆做好標(biāo)記，并和對無誤。3、模內(nèi)清理不干凈：合模以前應(yīng)對柱根部進(jìn)行一次清掃，合模時應(yīng)防止雜物掉進(jìn)柱、梁模板中內(nèi)，澆筑混凝土前再進(jìn)行一次清掃。4、模板位移（1）柱模

13、根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂?，發(fā)生偏差應(yīng)認(rèn)真校正。（2）、梁模板支完后要對貫通的梁拉通線檢查，以保證整體位置準(zhǔn)確。（3）、頂撐、木楔要牢固、可靠以防止松動造成模板變形。5、混凝土漏漿：模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道1cm寬海綿條以保證模板的接縫嚴(yán)密。第八章、質(zhì)量保證措施1、施工中要嚴(yán)把材料關(guān)，所使用的木方、膠合板、鋼管等材料應(yīng)符合其規(guī)格、材質(zhì)要求。對于不合格的材料應(yīng)嚴(yán)禁使用。2、根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會議，對已發(fā)生的質(zhì)量問題或即將施工的項(xiàng)目進(jìn)行糾正和預(yù)防，對不合理的模板施工方法進(jìn)行研究改進(jìn)。3、建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用質(zhì)量。

14、4、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首、項(xiàng)目部質(zhì)檢員的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，以保證施工質(zhì)量的層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。第九章、施工安全措施1、模板拆模時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時應(yīng)先設(shè)臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層下拋出。2、裝拆模板，必須有穩(wěn)固等高工具。高度超過兩米時，必須搭設(shè)腳手架。安裝模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。3、在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4、模板的預(yù)留孔洞，應(yīng)假設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和無題墜落。5、安裝柱模時，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將以就為的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，

15、如有間歇，亦應(yīng)將已經(jīng)拆除的模板和配件及時運(yùn)走，防止墜落傷人。6、在腳手架或操作平臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺上。7、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。8、使用電動工具，注意用電安全，并應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置。9、模板堆放場地及施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。10、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。11、高空作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定穿防滑鞋、佩戴安全帽，同時嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)高空作業(yè)的規(guī)程和文件規(guī)定。1

16、2、重復(fù)使用的模板應(yīng)進(jìn)行挑選，破損和污染嚴(yán)重的不得使用，孔洞較多的只能使用在開間較小等預(yù)留洞較多的部位，且次龍骨應(yīng)視材料情況進(jìn)行適當(dāng)加強(qiáng)。13.高空拆裝模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。作業(yè)范圍及出入口外，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)巡視。第十章、扣件鋼管樓板模板高支架計算書本支架計算公式(1)(2)參照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。本支架計算公式(3)參照施工技術(shù) 2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全，模板支架搭設(shè)高度為19 米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.80 米，立桿的橫距l(xiāng)=0.80 米，立桿的步距h=1.50 米。圖 1 樓板支

17、撐架立面簡圖圖 2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008,5.2 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。使用模板類型為：膠合板。(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000.3000.800=6.024kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.3500.800=0.280kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：q13=2.5000.800=2.000kN/m 均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：q=25.1000.3000.800+0.3500.800=6.304

18、kN/m 均布線荷載設(shè)計值為：按可變荷載效應(yīng)控制的組合方式：q1=0.91.2(6.024+0.280)+1.4 2.000=9.328kN/m 按永久荷載效應(yīng)控制的組合方式：q1=0.9 1.35 (6.024+0.280)+1.4 0.7 2.000=9.423kN/m 根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=9.423kN/m 作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：模 板 自 重 線 荷 載 設(shè) 計 值q2=0.9 1.2 0.350 0.800=0.302kN/m 跨中集中荷載設(shè)計值P=0.91.42.500=3.150kN 面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為:本算例中，截面抵抗矩W 和截面慣性矩I

19、 分別為:W=80.001.601.60/6=34.13cm3；I=80.001.601.601.60/12=27.31cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算施工荷載為均布線荷載：M1=0.125q1l2=0.1259.4230.2502=0.074kN.m 施工荷載為集中荷載：M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.1250.3020.2502+0.253.1500.250=0.199kN.m M2 M1，故應(yīng)采用M2 驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度。=M/W f其中 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2；經(jīng)計算得

20、到面板抗彎強(qiáng)度計算值=0.19910001000/34133=5.837N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f,滿足要求!(2)撓度計算驗(yàn)算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故采用均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為設(shè)計值。v=5ql4/384EI M1，故應(yīng)采用M2 驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度。=M/W f其中 方木的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M 方木的最大彎距(N.mm)；W 方木的凈截面抵抗矩；f 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取13.00N/mm2；經(jīng)計算得到方木抗彎強(qiáng)度計算值=0.63810001000/60750=10.495N/mm2方木的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f,滿足要求!(2)撓度計算驗(yàn)算撓度時不考慮可變荷載值，

21、僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故采用均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為設(shè)計值。v=5ql4/384EI v=l/250 方木最大撓度計算值v=51.9708004/(38495002733750)=0.405mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!(3)最大支座力最大支座力N=ql=2.945 0.800=2.356kN 三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載 P 取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管剪力圖(kN)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.634kN.m 最大變形vmax=0.911mm 最大支座力Qmax=8.567kN

22、 抗彎計算強(qiáng)度f=0.634 106/5080.0=124.88N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150 與 10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96 頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.75 該 工 程 實(shí) 際 的 旋 轉(zhuǎn) 雙 扣 件 承 載 力 取 值 為Rc=16 0.75=12.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范 5.2.5):R Rc 其 中Rc 扣 件 抗 滑 承 載 力 設(shè) 計 值

23、,取16.0 0.75=12.00KN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中 R 取最大支座反力，R=8.57kN 雙 扣 件 抗 滑 承 載 力 的 設(shè) 計 計 算 值R=8.57KN Rc=12.00KN,滿足要求!五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.1291 13.900=1.794kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350 0.8000.800=0.224kN(3)

24、鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.100 0.3000.8000.800=4.819kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=6.838kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值。計算支架立柱及其他支撐結(jié)構(gòu)時,均布荷載取1.00kN/m2經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=1.000 0.8000.800=0.640kN 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式設(shè)計值組合一N=0.9 (1.2 NG+1.4 NQ)=8.191kN 設(shè)計值組合二N=0.9(1.35NG+1.40.7NQ)=8.872kN 根據(jù)上述結(jié)果比較,應(yīng)采用 8.872kN 為設(shè)計驗(yàn)算依據(jù)。六、立桿的穩(wěn)定

25、性計算模板支架高度大于4m 時，應(yīng)按高度調(diào)整系數(shù)調(diào)降強(qiáng)度設(shè)計值:KH=1/(1+0.005(H-4)其中 H:模板支架高度，立桿底座下皮至頂托上皮（或模板底水平桿上皮），以米計，但無量綱。經(jīng)計算得到:KH=0.953 調(diào)降后鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為f1=KH f=0.953205=195N/mm2立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=8.87kN；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比=l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58 A 立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm2)；

26、f 鋼 管 立 桿 抗 壓 強(qiáng) 度 設(shè) 計 值，f=195.00N/mm2；l0 計算長度(m)；1.如果參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1:計算長度附加系數(shù)，按照表1 取值為 1.167；u:計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 取不利值 u=1.80 a:立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度a=0.30m；a.公式(1)的計算結(jié)果：=(1.801.50)100/1.580=171 =210,滿足要求!立桿計算長度l0=k1uh=1.167 1.80 1.50=3.15 l0/i=3150.900/15.800=199 由長細(xì)

27、比l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.182 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值=99.69N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f1=195.00N/mm2,滿足要求!b.公式(2)的計算結(jié)果：=(1.50+20.30)100/1.580=133=210,滿足要求!l0/i=2100.000/15.800=133 由長細(xì)比l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.382 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值=47.54N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f1=195.00N/mm2,滿足要求!2.參考杜榮軍施工手冊公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2 取值為1.0

28、27；a.公式(3)的計算結(jié)果：l0/i=159 由長細(xì)比l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.277 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值=65.50N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f=205N/mm2,滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表 1 模板支架計算長度附加系數(shù)k1 步距h(m)h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5 Mmax=32.72 所以第 8 天以后的各層樓板強(qiáng)度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第 2 層以下的模板支撐可以拆除。八、模板的搭設(shè)要求:1、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計要求:a.設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿

29、外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm，頂托抗壓承載力應(yīng)同于底座；b.扣件式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于 400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm；2、模板支架的構(gòu)造要求:a.當(dāng)模板支架高度8m 或高寬比 4 時，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強(qiáng)層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接；b.立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，禁止搭接；c.桿件接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；d.搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于1，應(yīng)采用不少于3個

30、旋轉(zhuǎn)扣件固定;c.縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于 200mm，腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方；d.模板支架應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與其他腳手架進(jìn)行連接。e.模板支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。f.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；g.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；h.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。3、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在4065N.m 之間；b.主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)

31、扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；c.對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；d.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；4、鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)符合以下要求：a.模板支架四邊與中間每隔4-6 排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置,如圖所示：模板支架豎向剪刀撐布置示意圖(b.高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔4-6 排立桿從頂層開始向下每隔2-4 步設(shè)置水平剪刀撐；c.模板支架高度8m 或高寬比 4 時，頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）應(yīng)設(shè)置水平加強(qiáng)層,底部和頂部加強(qiáng)層的間距16m 時，每隔 812m 增設(shè)一道水平加強(qiáng)層；d.水平加強(qiáng)層做法：用水平斜桿以之字形將水平剪

32、刀撐連接，水平斜桿寬度不小于3m,水平剪刀撐布置n 道，每間隔 2 道布置，歩局4.5m。如圖所示:模板支架水平加強(qiáng)層布置示意圖5、高大模板工程執(zhí)行建質(zhì)2004213 號危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法規(guī)定。6、立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m 為宜，不宜超過1.5m。7、施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控

33、制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決?！疚濉?、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書本支架計算公式(1)(2)參照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。本支架計算公式(3)參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全，模板支架搭設(shè)高度為8 米左右，基本尺寸為：梁截面BD=400mm 1500mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.40 米，立桿的步距h=1.50 米，梁底增加每道承重立桿即雙立桿。其他梁可不增加雙立桿。采用

34、的鋼管類型為483.5 標(biāo)準(zhǔn)鋼管。一、模板面板計算使用模板類型為：膠合板。面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.5001.6000.120=4.896kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.3500.120(21.600+0.600)/0.600=0.266kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：q13=2.5000.120=0.300kN/m 均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：q=25.500 1.600 0.120+0.350 0.12

35、0 (2 1.600+0.600)/0.600=5.162kN/m 均布線荷載設(shè)計值為：按可變荷載效應(yīng)控制的組合方式：q1=0.91.2(12.240+0.665)+1.40.750=14.882kN/m 按永久荷載效應(yīng)控制的組合方式：q1=0.9 1.35 (12.240+0.665)+1.4 0.7 0.750=16.341kN/m 根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=16.341kN/m 作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：模板自重線荷載設(shè)計值q2=0.91.20.3500.300(21.600+0.600)/0.600=0.718kN/m 跨中集中荷載設(shè)計值P=0.91.42.500=3.150kN

36、面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為:本算例中，截面抵抗矩W 和截面慣性矩I 分別為:W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4；施工荷載為均布線荷載：計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.838kN N2=6.128kN N3=1.838kN 最大彎矩M1=0.184kN.m 施工荷載為集中荷載：計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN.m)最大彎矩M2=0.008kN.m M1 M2，故應(yīng)采用M1 驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度。(1)抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.184

37、10001000/16200=11.348N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f，取 15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f f,滿足要求!(2)撓度計算驗(yàn)算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故采用均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=12.91kN/m 為設(shè)計值。面板最大撓度計算值v=0.393mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，取將面板下的最大支座力轉(zhuǎn)化為均布荷載進(jìn)行計算，計算公式如下:均布荷載q=6.128/0.300=20.426kN/m 最 大 彎 矩M=0.1ql2=0.1 20.426 0.30 0.30=0.

38、184kN.m 最大剪力Q=0.6ql=0.6 20.4260.300=3.677kN 最大支座力N=1.1ql=1.1 20.4260.300=6.741kN 方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面抵抗矩W 和截面慣性矩I 分別為:W=4.509.009.00/6=60.75cm3；I=4.509.009.009.00/12=273.38cm4；(1)方木抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=0.184 106/60750.0=3.03N/mm2方木的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)方木抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh T 截 面 抗 剪 強(qiáng) 度 計 算 值T=3

39、 3677/(2 45 90)=1.362N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.60N/mm2方木的抗剪計算強(qiáng)度小于1.6N/mm2,滿足要求!(3)方木撓度計算qk=q/1.2=17.022kN/m 最 大 變 形v=0.677qkl4/100EI=0.677 17.022 300.04/(1009500.002733750.0)=0.036mm 方木的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載 P 取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管剪力圖(kN)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算

40、得到最大彎矩Mmax=0.162kN.m 最大變形vmax=0.040mm 最大支座力Qmax=4.344kN 抗彎計算強(qiáng)度f=0.162 106/5080.0=31.88N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150 與 10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96 頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.75 該 工 程 實(shí) 際 的 旋 轉(zhuǎn) 雙 扣 件 承 載 力 取 值 為R

41、c=16 0.75=12.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范 5.2.5):R Rc 其 中Rc 扣 件 抗 滑 承 載 力 設(shè) 計 值,取16.0 0.75=12.00KN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中 R 取最大支座反力，R=4.34kN 雙 扣 件 抗 滑 承 載 力 的 設(shè) 計 計 算 值R=4.34KN Rc=12.00KN,滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算模板支架高度大于4m 時，應(yīng)按高度調(diào)整系數(shù)調(diào)降強(qiáng)度設(shè)計值:KH=1/(1+0.005(H-4)其中 H:模板支架高度，立桿底座下皮至頂托上皮（或模板底水平桿上皮），以

42、米計，但無量綱。經(jīng)計算得到:KH=0.953 調(diào)降后鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為f1=KH f=0.953205=195N/mm2立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=4.34kN(已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4)腳手架鋼管的自重N2=1.2 0.12913.900=2.153kN N=4.344+2.153=6.497kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比=l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58 A 立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm2)；f 鋼

43、 管 立 桿 抗 壓 強(qiáng) 度 設(shè) 計 值，f=195.00N/mm2；l0 計算長度(m)；1.如果參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1:計算長度附加系數(shù)，按照表1 取值為 1.167；u:計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 取不利值 u=1.80 a:立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度a=0.30m；a.公式(1)的計算結(jié)果：=(1.801.50)100/1.580=171 =210,滿足要求!立桿計算長度l0=k1uh=1.167 1.80 1.50=3.15 l0/i=3150.900/15.800=199 由長細(xì)比l0

44、/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.182 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值=73.01N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f1=195.00N/mm2,滿足要求!b.公式(2)的計算結(jié)果：=(1.50+20.30)100/1.580=133=210,滿足要求!l0/i=2100.000/15.800=133 由長細(xì)比l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.382 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值=34.81N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f1=195.00N/mm2,滿足要求!2.參考杜榮軍施工手冊公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2 取值為1.027；

45、a.公式(3)的計算結(jié)果：l0/i=159 由長細(xì)比l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.277 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值=47.97N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f=205N/mm2,滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表 1 模板支架計算長度附加系數(shù)k1 步距h(m)h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全六、模板的構(gòu)造和施工要求:1、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計要求，如圖所示:梁截面寬度小于給定立桿橫距時的立桿布置圖梁截面寬度

46、大于給定立桿橫距時的立桿布置圖a.結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm；b.設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm，頂托抗壓承載力應(yīng)同于底座；c.扣件式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于 400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm，如圖所示：模板支架頂部自由段長度示意圖2、模板支架的構(gòu)造要求:a.模板支架搭設(shè)時梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接；b.當(dāng)模板支架高度

47、8m 或高寬比 4 時，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強(qiáng)層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接；c.立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，禁止搭接；d.桿件接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；e.搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于1，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定;f.縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于 200mm，腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方；g.模板支架應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與其他腳手架進(jìn)行連接。h.模板支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。i.梁

48、板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；j.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；k.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。3、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在4065N.m 之間；b.主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；c.對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；d.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；4、鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)符合以下要求：a.模板支架四邊與中間每隔4-6 排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)

49、置,如圖所示：【六】、梁側(cè)模板計算書計算參照 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50005 2003)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)等編制。一、梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度600mm，高度1600mm，兩側(cè)樓板高度300mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置7 道，內(nèi)龍骨采用4590。外龍骨間距400mm，外龍骨采用雙鋼管483.5。對 拉 螺 栓 布 置3道，在 斷 面 內(nèi) 水 平 間 距30

50、0+400+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑 12mm。圖 1 墻模板側(cè)面示意圖二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為 0 時(表示無資料)取 200/(T+15)，取 5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2

51、 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根 據(jù) 公 式 計 算 的 新 澆 混 凝 土 側(cè) 壓 力 標(biāo) 準(zhǔn) 值F1=24.000kN/m2實(shí) 際 計 算 中 采 用 新 澆 混 凝 土 側(cè) 壓 力 標(biāo) 準(zhǔn) 值F1=25.000kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6.000kN/m2。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.40m。荷 載 計 算 值q=1.2 25.000 0.400+1.4 6.000 0.400=15.360kN/m 面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為:本算例中，截面抵抗矩W 和截面慣

52、性矩I 分別為:W=40.001.801.80/6=21.60cm3；I=40.001.801.801.80/12=19.44cm4；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.368kN N2=3.936kN N3=3.335kN N4=3.536kN N5=3.335kN N6=3.936kN N7=1.368kN 最大彎矩M=0.082kN.m 最大變形V=0.1mm(1)抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.08210001000/21600=3.796N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f，取 15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f f

53、,滿足要求!(2)抗剪計算截 面 抗 剪 強(qiáng) 度 計 算 值T=3 2.1/(2 400.000 18.000)=0.438N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.139mm 面板的最大撓度小于233.3/250,滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。q=3.936/0.400=9.839kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.936

54、/0.400=9.839kN/m 最 大 彎 矩M=0.1ql2=0.1 9.839 0.40 0.40=0.157kN.m 最大剪力Q=0.60.4009.839=2.361kN 最大支座力N=1.10.4009.839=4.329kN 截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面抵抗矩W 和截面慣性矩I 分別為:W=4.509.009.00/6=60.75cm3；I=4.509.009.009.00/12=273.38cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=0.157 106/60750.0=2.47N/mm2抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6

55、ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh T 截 面 抗 剪 強(qiáng) 度 計 算 值T=3 2361/(2 45 90)=0.875N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.60N/mm2抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=0.677 8.199 400.04/(100 9500.002733750.0)=0.055mm 最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、梁側(cè)模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載 P 取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管剪力圖(kN)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的

56、計算得到最大彎矩Mmax=0.464kN.m 最大變形vmax=0.000mm 最大支座力Qmax=7.915kN 抗彎計算強(qiáng)度f=0.464 106/10160000.0=0.05N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150 與 10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N N=fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積(mm2)；f 對 拉 螺 栓 的 抗 拉 強(qiáng) 度 設(shè) 計 值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):12 對拉螺栓有效直徑(mm):9.85 對拉螺栓有效面積(mm2):A=76.00

57、0 對拉螺栓最大容許拉力值(kN):N=12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=7.915 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!【七】、梁、板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗(yàn) 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m 的模板支撐系統(tǒng),立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a要求小于 0.5,其他情況下,a 也宜小于 0.5!b.模板支架立桿應(yīng)在支架的兩端和中間部分與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。本工程的排架要與周圍A 區(qū)、B 區(qū)、G 區(qū)的結(jié)構(gòu)柱連接；確保排架

58、整體穩(wěn)定。c.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；d.支架首步和頂步繞四周兩跨范圍內(nèi)設(shè)水平斜撐，角部設(shè)剪刀撐；e.其兩端與中間每隔4 排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；f.模板支架應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與其他腳手架進(jìn)行連接。g.模板支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。2.高大模板工程執(zhí)行建質(zhì)200987 號危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法規(guī)定。3.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但

59、變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m 為宜，不宜超過1.5m。4.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.本工程每 4-6 米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3；c、高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。5.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；6.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計：a.在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)擰緊。7.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯

60、開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；8.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。【八】、材料選擇采用 18mm 厚膠合板，板底采用90100mm 木支撐支撐，承重架采用扣件

61、式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 483.5 鋼管。材料要求；選用 48mm，壁厚 3.5mm普通鋼管，應(yīng)無銹蝕、無彎曲；扣件選用螺母及絲扣良好，無滑絲的正品扣件。木方選用50100 松木木方，要求順直、無斷折、無爛腐。板模采用18mm 優(yōu)質(zhì)膠合板，50100 方材作小欏，木方間距300mm，真接按放在上部頂托上由頂托把力傳給立桿。鋼管:內(nèi)外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm,表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋,分層,壓痕,劃道和硬彎;立柱鋼管的彎曲34m長時,不大于12mm,46.5m時不大于20mm;各種桿件在其端部1.5m長度內(nèi)彎曲偏差不大于5mm,鋼管端面切斜的偏差需在1.7m

62、m 范圍之內(nèi),鋼管表面需刷防銹漆防銹.扣 件:鑄 鐵 不得有 裂紋,氣 孔,不 宜有 疏 松,砂眼或 其他影響使用性能的鑄造缺陷.并應(yīng)將外觀質(zhì)量的粘砂,澆冒口殘余,披縫,毛刺,氧化皮等清理干凈.扣件與鋼管的結(jié)合面必須嚴(yán)格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好.當(dāng)扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm.扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm;扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理.扣件螺栓不得滑絲.；排架頂；（梁底、板底用雙扣件固定）【九】、模板安裝模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)材料選擇1、樓板模板采用90100mm 木支撐做板底支撐，中心間距 300m

63、m，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，1、樓板排架排距 0.60m，跨距 0.60m，步距 1.50m。2、梁排架排距0.40m，跨距 0.40m，步距 1.50m。頂部用雙扣件固定。2、樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6 起拱 10mm，6 的起拱 15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板

64、。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按600mm 和 600mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（

65、在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。【十】、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后；由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)

66、量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿?！臼弧?、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2 點(diǎn)，取平均值。對角線

67、差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝

68、土接槎處。（嚴(yán)禁使用油性脫模劑）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱 15mm。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢

69、驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1 的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。（4）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（7）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書

70、發(fā)放后方可合模。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證樓板陽角順直。（4）梁模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）梁模板的對拉螺栓孔平直

71、相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，（嚴(yán)禁使用油性脫模劑）；在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油 2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)?！臼?、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須

72、掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板