1、河南開祥化工有限公司甲醇聯合裝置建筑安裝工程甲醇聯合裝置甲醇聯合裝置合成合成/精餾精餾/變換變換/脫除脫除/罐區罐區建筑工程施工方案建筑工程施工方案。-1-2006 年 2 月 25 日目目錄錄一、工程概述及編制依據二、主要實物工程量三、主要施工程序四、主要部位施工方法和技術要求(大體積砼施工措施)五、質量控制及保證措施六、進度計劃及保證措施七、安全及文明施工八、施工機械計劃九、勞動力計劃。-2-第一章工程概述及編制依據第一章工程概述及編制依據11 工程概況：本工程為河南開祥化工有限公司 20 萬噸/年甲醇項目甲醇成品罐區、合成、精餾、脫除和一氧化碳變換工號部分。12 工程特點本工程工號繁多，

2、設備基礎型號差別較大。基礎截面尺寸和和基礎厚度大、配筋量大，尤其是大型塔的設備基礎多，又多數屬大體積混凝土，施工難度較大。因此對模板及加固措施要求也相應較高。構件內埋件多，位置復雜。土方大開挖較多，交錯施工頻繁，這些現場情況給土建施工帶來較大的難度。工程施工時值高溫加上多雨天氣，做好現場防暑降溫和雨季施工措施極其重要。1.3 編制依據：1.3.1 五環科技股份有限公司施工圖；1.3.2 河南開祥化工有限公司工程招標文件；1.3.3.公司管理體系文件1.3.4.現行施工驗收規范及驗收標準：工程測量規范 GB50026-93建筑工程施工質量統一驗收標準 GB50300-2001建筑地基基礎工程施工

3、質量驗收規范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范 GBJ50203-2002混凝土工程施工質量驗收規范 GB50204-2002屋面工程質量驗收規范 GB50207-2002建筑地面工程質量驗收規范 GB50209-2002鋼筋焊接及驗收規程 JBJ18-91施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ80-91。-3-第二章第二章主要實物量主要實物量序號工號土方1成品罐區混凝土鋼筋土方2甲醇精餾混凝土鋼筋土方3CO 變換混凝土鋼筋土方4甲醇合成混凝土鋼筋土方5酸氣脫除混凝土4274 m3分項工程2500 m31550 m328 t412

4、3 m31700 m345 t2570 m31450 m325 t2234 m31752 m332 t6241 m3工程量。-4-鋼筋47 t第三章、主要施工程序第三章、主要施工程序施工程序：先地下后地上、先結構后裝修施工程序圖施工程序圖施工準備階段測量放線、土方開挖施工階段門窗安裝主體柱、梁、板施工地面、樓地面施工屋面施工室外散水、地坪施工磚砌體施工內、外裝飾施工土方回填基礎施工熟悉圖紙、制定施工組織設計圖紙會審、設計交底材料采購、進貨檢驗技術交底。-5-驗收階段單位工程質量評定交 接 驗 收分部評定第四章第四章 主要部位施工方法和技術要求主要部位施工方法和技術要求基礎部份基礎部份4.14.

5、1 工程測量：工程測量：開工前，項目經理部派施工技術組測量人員對現場提供的水準點、控制軸線進行復查，復查后報業主和監理批準認可。施工現場的測量工作，項目經理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工正常進行。4.1.14.1.1 工程測量要求：工程測量要求：A、測量用的經緯儀、水準儀、鋼卷尺等在使用前必須校驗，精度符合要求方可使用。測量儀器定專人使用，嚴格保護與保養。B、主軸線放測后，必須先進行測角、量邊和方向控制點檢查，符合要求后方可進行細部放線。C、測量精度要求：主控軸線允許誤差 L/10000，一般軸線 L/5000。對每次測量結果及時做好記錄并妥善保護，便于檢查。4.24.

6、2 土方工程土方工程4.2.14.2.1 土方開挖土方開挖基礎土方開挖采用 W1-50 型反鏟挖掘機挖土，按照圖紙要求放坡、留出工作面，挖出土方堆在基坑一側，除留作回填土方外，其余土方用自卸汽車運走。基坑開挖過程中，應對土質情況、地下水位和標高的變化隨時測量，作好原始記錄及繪出平面圖，如發現地基土質與設計不符，應經有關人員共同研究處理。4.34.3 基礎施工基礎施工。-6-4.3.1 砼墊層的施工承臺、基礎梁、底板墊層采用 C10素砼澆筑,厚度 100。2 基槽、基坑開挖達到設計標高后,立即通知建設、設計、監理單位進行驗收,合格后方可進行墊層的施工。3 砼墊層達到一定強度后,根據軸線控制網測放

7、,彈出各部軸線,并測放、彈出柱、墻位置線及控制線。4 砼墊層施工完畢,墊層砼達到一定強度后,即刻進入承臺、基礎梁、底板鋼筋工程的施工。4.3.2 基礎模板：4.3.3 鋼筋工程:4.3.4 砼工程:4.44.4 土方回填土方回填4.4.1 基礎砼澆筑完畢且達到一定強度,并經過甲方(監理)及有關人員驗收后，將坑內積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。4.4.2 回填土類別由設計部門確定。土的含水量不得超過規范要求范圍，不得用塊土回填，應分層回填夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過 300mm。4.4.3 回填土應做好密實性試驗，以確保滿足設計4.4.4 回填灰土要按照設計要求控制好體積配比.主體工程

8、施工主體工程施工4 45 5 模板工程：模板工程：綜合考慮工程結構形式、荷載（鋼筋、模板和混凝土自重，施工人員、機械重量）、地基土類別及混凝土、模板、支架等材料特性，對模板及支撐系統進行嚴格設計。具體施工措施。普通設備基礎采用木模板（厚度20mm），圓形設備基礎采用鋼模板(1500mm300mm;1200mm200mm;900mm200mm;1200mm100mm),鋼管（外徑 48mm，壁厚 3.5mm）、扣件和木方（5070mm）支撐系統。為使模板拼縫嚴密，模板拼縫處粘貼雙面膠帶。-7-模板與混凝土的接觸面，在使用前均勻涂刷適量的隔離劑。4.5.14.5.1 埋件固定埋件固定4.5.1.1

9、 梁柱側面埋件用與鐵腳直徑相同的鋼筋焊接，固定在梁柱骨架上。4.5.1.2 板底埋件用小釘固定在板底模上。4.5.1.3 板頂面埋件待混凝土澆筑至設計標高、初凝前放入，根據模板上測量人員給出的混凝土頂面標高確定埋件標高，用水平尺找正其水平度。4.5.1.4 預埋套管位置及垂直度找正后與板內臨近鋼筋點焊。4.5.24.5.2 模板拆除模板拆除柱、梁側模在強度達到出一定強度，保證砼不產生側向變形和便于模板拆除時可拆除。梁板底模必須在和同一批砼現場養護試塊試壓結果達到 75%以上報經監理工程師同意后方可拆除。拆除后梁板上不能加外荷載。否則必須先頂后拆。4.5.34.5.3 模板安裝允許偏差如下表：模

10、板安裝允許偏差如下表：項目軸底層截相模高面鄰兩內板線上表垂部面高位面直尺低標置高度寸差允許偏差（mm）358+4 -525表 面 平 整（2 m長 度 上）4.5.44.5.4 埋件和預留孔洞的允許偏差：埋件和預留孔洞的允許偏差：項目預埋鋼板中心線位置允許偏差（mm）332+10，010預 埋 管、預 留 孔 中 心 線 位 置預預埋留螺栓洞中 心 線 位 置外露長度中心線位置。-8-截面內部尺寸4 46 6 鋼筋工程鋼筋工程4.6.14.6.1 鋼材材質，鋼材材質，+10，0所有鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，進廠后要進行外觀檢驗，并按規定抽樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。4.6.24.

11、6.2 鋼筋加工鋼筋加工所有鋼筋采用機械切斷，級鋼人工彎曲，級鋼彎曲機彎曲，如鋼筋有銹蝕要進行除銹。鋼筋錨固長度表混凝土強度等級鋼筋種類抗 震等 級一級二級三級40d35d30dC2050d45d40d35d30d25dC2545d40d35dC3030d25d20d40d35d30d級鋼搭接時端頭做 1800彎鉤。4.6.34.6.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎1)梁鋼筋綁扎時，采用每根立梁兩端用短腳手架桿和長腳手架桿搭起支架的方法，用支架進行主梁上下層鋼筋的排列綁扎。主梁鋼筋全部綁扎完畢后再進行次梁鋼筋的綁扎，次梁鋼筋綁扎時用預制砼墊塊將主梁鋼筋與次梁鋼筋隔開，保證主次梁鋼筋的相對位置及鋼筋的保護層

12、。2)梁鋼筋接頭不得位于受力最大處。在同一構件內立相互錯開，長度在 35d 倍且不少于 500mm 區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭，同一區域內有接頭的受力鋼筋的截面積占鋼筋的總面積的百分比：受拉區不超過 25%，受壓區不超過 50%。3)柱鋼筋：柱縱向鋼筋總數為 4 根時，可在同一截面連接，多于 4 根時同一截面鋼筋接頭數不宜多于 50%，在柱靠近樓板上下h1/6，500mm 且在鋼筋接頭范圍內箍筋要加密。框架柱頂鋼筋按鋼筋規定要求彎入梁內4.74.7 大體積砼工程大體積砼工程工程中大體積混凝土比較多,施工季節又適值夏季高溫多雨,混凝土裂縫與溫度。-9-控制要求較高,要作好相應措施.4.7.1

13、 大體積砼溫度與裂縫控制技術措施如下:大體積混凝土設備基礎下部均為毛石混凝土墊層，水化熱并不大。臺體上部直徑、體積較小溫度變形不會很大。在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量，做好溫度監測工作及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生，達到良好的施工效果。根據現場情況，將采取以下技術措施：1 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料。2 嚴格控制砂石的含泥量。加強混凝土的震搗，提高其密實度和抗拉強度，減少收縮變形。嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。3 避開炎熱天氣澆筑混凝土，采用低溫水攪拌混凝土，對骨料

14、噴水霧進行預冷。4 對骨料進行遮陽裝置覆蓋，避免陽光直曬，運輸工具也搭設遮陽設施，降低混凝土的入模溫度。5 在混凝土入模前，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。6 在混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮其徐變特性，減少溫度應力。7 大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后 34h 內初步用水長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓 2 遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規定覆蓋養護。8 混凝土澆筑采用分層澆筑方法，但分層要注意不應留冷縫，保證澆筑的交接時間，應控制在初凝前。及時發出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散

15、熱。9 在塔基礎澆筑前安裝503 PVC 冷卻水管，通過冷水循環達到散熱的目的，冷卻水管安放平面圖見技術交底.10 做好現場協調、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。4.7.24.7.2 材料要求4.7.2.14.7.2.1 根據本工程特點，優先選用礦碴硅酸鹽水泥，出廠時間不超過60 天，亦-10-。不少于 15 天，并經復試合格后方可使用。4.7.2.24.7.2.2 本工程砂、石用量大、質量要求高,為滿足本工程需要,砂、石材料全部選用當地砂、石場,并與該場簽訂質量、數量、工期協議,由其隨時根據工程需要送貨到現場,保證砼的施工質量和進度。4.7.2.34.7.2.3 為確

16、保砼的質量，根據設計要求冬季加入防凍早強劑，確保施工質量。4.7.2.44.7.2.4 粗細骨料應有試驗報告及質保單，砂子選用中粗砂，細度模數 2.42.9，級配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過 2%，石子粒徑 531.5mm，級配良好，含泥量不超過 1%，吸水率不大于 1.5%，壓碎指標值不超過 12%。砂、石料的質量應符合JG52-92、JGJ53-92 檢驗標準的規定。4.7.2.54.7.2.5 砼配合比委托相應資質的試驗室進行試配，并提供配合比報告單及施工技術指導書。配合比應符合普通砼配合比設計規程JGJ55 的規定。4.7.34.7.3 砼攪拌澆筑砼攪拌澆筑4.7.3.14.7.

17、3.1 混凝土施工工藝（見下圖）清理、收平4.7.3.24.7.3.2 加強施工過程中的跟蹤檢查，并派專人值班觀察模板的變形情況，發現問題及時處理，確保主體結構砼內實外平。-11-。配料計算原材料稱量混凝土攪拌輸送混凝土坍落度布料澆筑.振搗混凝土試塊制作4.7.3.34.7.3.3 混凝土入模時，不得產生離析現象，澆筑砼過程中，應嚴格保持鋼筋平直、位置和保護層厚度正確，并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的位置正確。4.7.3.44.7.3.4 在澆筑與柱、墻連接成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇使砼初步沉實，再繼續澆筑，梁和板應同時澆筑。4.7.3.54.7.3.5 梁板采取分段自短邊平

18、行推進連續澆筑施工,梁砼使用插入式振搗器,樓板砼使用平板式振搗器振搗密實,樓板上找平的標高與平整度用測設于鋼筋上的水平標志拉線予以控制。4.7.3.64.7.3.6 使用插入式振搗器應做到“快插慢拔”,當振動棒端頭即將露出砼表面時,應盡快拔出振動棒,以免造成空腔。4.7.3.74.7.3.7 每插點應掌握好振搗時間,過短過長都不利,每點振搗時間宜為 2030s,使用高頻振動器時,最短不應少于 10s。4.7.3.84.7.3.8 振搗時必須將振動棒上下略為抽動,不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折成硬彎,振動棒不得碰撞模板和鋼筋。4.7.4.4.7.4.砼試塊制作、砼養護砼試塊制作、砼養護4.7.

19、4.14.7.4.1 每層、每一臺班需制作兩組試塊,一組隨結構同等條件養護，其強度用于拆模時參考，另一組標準養護 28 天，作為砼標準強度的依據。4.7.4.24.7.4.2標準養護 28 天試塊,按每 100M3制作一組,不足 100M3按 100M3計制作試塊一組。試塊取樣與留置應符合 GB50204-2002 驗收規范的規定。4.7.4.34.7.4.3砼澆筑完畢，要及時進行養護，夏季施工要及時加以覆蓋,防止暴曬后砼產生急劇收縮裂縫。冬季采取蓄熱養護和蒸汽養護相結合4.7.4.44.7.4.4 必要時,采用濕草袋上加蓋彩布或塑料薄膜,底板可采用蓄水養護的方法,以確保砼施工質量。4.7.5

20、4.7.5 砼成品保護砼成品保護4.7.5.14.7.5.1 混凝土澆筑完畢后,強度未達到 1.2Mpa 時,不準上人進行下道工序操作。4.7.5.24.7.5.2 現澆砼樓面連續施工時,當砼未達到設計強度之前,嚴禁在構件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料,嚴禁有沖擊荷載作用。4.7.5.34.7.5.3 對于現澆砼結構在拆除模板時,特別是拆除非承重的側模時,不得將砼的棱角、表面碰傷。-12-。第五章第五章質量控制及保證措施質量控制及保證措施5.1 質量控制5.1.1 質量保證體系組織框圖：保管員劉修展-13-。項目經理：李小平總質保師：劉偉質檢員周興國施工隊負責人施工隊專業質檢員工程師

21、雍茂剛施工隊保管員施工隊專業技術員施工班組質量體系嚴格按公司 ISO9001 質量體系要求運行，特別注意人員培訓，資質審核，材料檢驗，焊接工藝評定，工機具、量器具檢驗，各質量控制點等方面嚴格把關。5.1.2 質量保證目標：建筑工程合格率達 100。5.2 質量保證措施：5.2.1 強化管理：提高全體職工的質量意識，強化質量體系運行獎優罰劣：安裝、焊接質量與職工收入直接掛鉤。5.2.2 圖紙資料管理：對下發到各部門的圖紙、方案、技術規范聯絡箋、材料代用單等必須指定專人統一管理，并登記收發，各技術員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工技術員每天必須

22、記錄施工日志。5.2.3 材料管理：5231 原材料種類本工程所用原材料主要有：鋼筋、木材、水泥、砂、石、磚、石灰（膏）、防水材料、外墻涂料、輕鋼龍骨、石膏板等5.2 原材料進貨、檢驗所有材料在訂貨前都要對分供方進行評定，只有合格分供方才有資格供應材料。材料進貨前要考核生產廠家的生產資格、生產能力、質量保證能力，所有材料必須有出廠合格證和材料復試報告，并經監理工程師認可后方可使用。5.3 原材料使用材料進場后應分規格、型號、批號、生產日期分別堆放，做好標識，對所用部位進行登記，以便追溯。54 施工過程的質量控制措施541 針對質量通病，采取的新技術、新工藝、新材料542 為保證現澆框架梁、柱、

23、板的外觀質量，用大木模板替代傳統鋼模板。543 為提高砼強度及施工和易性，砼采用二次加料攪拌法。544 為提高框架、柱外觀質量，保證柱與墻體拉結筋能準確置于磚墻水平縫內，淘汰傳統的在柱中預留拉筋的辦法，改為用 M10 膨脹螺栓固定角鋼焊接拉結筋的方-14-。法。545 為防止框架梁柱與磚砌體間產生裂縫，采用在材料交接處加釘鋼絲網。546 為增大梁柱砼與抹灰砂漿的粘結力，采用 GOSH 砼表面界劑處理基層。547 為防止窗臺下產生的八字裂縫，窗臺全部采用 C20 細石砼內配縱筋 36.5，分布筋為6200 鋼筋網，伸入墻體150。55、質量預控及措施5.5.1 鋼筋焊接質量預控5.5.1.1 可

24、能出現的質量問題a.b.c.d.e.f.焊接接頭偏心彎折；焊條規格長度不符合要求；焊縫長、寬、厚度不符合要求；電渣壓力焊鐓粗面尺寸不符合要求；凹陷、焊鎦、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等；焊條型號不符合要求。5.5.1.2 質量預控措施a、檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗；b、焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗；c、每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定取樣進行機械性能試驗。專職檢查人員還需在自檢的基礎上對焊接質量進行抽查，對質量有懷疑時，應抽樣復查其機械性能；d、電渣壓力焊應用時間不長，缺乏經驗的焊工應先進行培訓；e、檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。5.5.2 模板質量預控5.5.

25、2.1 可能出現的質量問題a、軸線、標高偏差；b、模板斷面、尺寸偏差；c、模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷；d、預留孔中心線位移、尺寸不準；e、預埋件中心線位移。5.5.2.2 質量預控措施-15-。a 繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制；b 繪制預留孔洞、預埋件，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求；c 回填土分層夯實，支撐下面應根據荷載大小進行地基驗收、加設墊塊；d 重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度；e 模板尺寸偏差規要求檢查驗收。5.5.2.3 檢驗管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于施工的全過程。對各個質量

26、控制點，一定要按有關規范要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。主要質量控制點的設置見下表：序號12346裝修抹灰基層的處理抹灰層與基層粘按牢固主控項目主控項目裝飾樓地面層與結合層的粘接牢固主體分部樓地面層材料檢驗樓地面層強度、地質 量 控 制 點材料檢驗、配合比試驗工程定位測量、放線基礎驗槽鋼筋安裝砼澆筑地基基礎工程檢測材料檢驗、配合比試驗鋼筋安裝砼澆筑結構實體檢測等 級主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目主控項目備 注-16-。屋面屋面材料檢驗屋面找平層坡度屋面保溫導含水率防水層質量主控項目主控項目主控項

27、目主控項目第六章第六章進度計劃及保證措施進度計劃及保證措施6.1 本工程要求工期為：2006 年 2 月 14 日-2006 年 8 月 14 日6.2 施工進度計劃網絡圖見施工組織設計序號123456.36.3 進度保證措施進度保證措施為了能優質高速地完成該工程項目，擬采取以下保證措施。6.3.1 及時做好施工人員的組織調度工作，根據計劃中各施工段各工種人數的需用量，在工程開工之初即報公司人事部門，以便及時按計劃調整補充人員。6.3.2 機械設備、周轉材料等均按要求配齊、配足,及時進場，從基礎至主體結構均按施工要求配齊模板及支撐。-17-。工號罐區CO脫除精餾合成2 月份3 月份4 月份5

28、月份6 月份7 月份8 月份6.3.3 推行經濟承包責任制，將工作量、質量要求及施工工日按任務單的形式分解落實到班組直至個人，嚴格檢查驗收，并以此作為對施工人員的主要考核內容。6.3.4 合理利用空間，進行結構、設備安裝、裝飾三者之間的立體交叉作業。6.3.5 積極推廣新技術、新工藝、新材料的運用。6.3.6 充分發揮本公司員工“吃苦耐勞、善打硬仗”的精神，特殊情況實施歇人不歇機“三班制”作業方法。本公司多年來已形成以良好的后勤服務來確保前線的施工，確保施工生產正常、連續地運轉。6.3.7 本項目經理部積極配合建設單位做好各專業隊伍的配合工作，以總體形象進度為依據,確保各專業間合理銜接,施工順

29、利。6.3.8 現場配備高壓水泵、發電機組，不受停水、停電的影響，確保工程順利施工。第七章安全及文明施工第七章安全及文明施工7.17.1 安全管理措施安全管理措施7.1.1 落實安全責任、實施責任管理7.1.1.1 建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產的責任；7.1.1.2 建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任；7.1.1.3 從事生產管理與操作的人員、依照其從事的內容，持證上崗；7.1.1.4 安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。7.27.2 安全教育與培訓安全教育與培訓7.2.1 一切管理、操作人員

30、應具有基本條件與較高的素質；7.2.2 新工人入場前應完成三級安全教育；7.2.3 結合施工生產的變化、適時進行安全知識教育，一般每周組織一次較合適。7.37.3 安全檢查安全檢查7.3.1 項目部安全檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理；7.3.2 現場主要查高空作業未系安全帶、安全網、腳手架搭設，現場勞保用品的穿戴，現場機電設備安全、防護。7.47.4 作業標準化作業標準化-18-。7.4.1 制定作業標準，是實施作業標準化的首要條件；7.4.2 采取技術人員、管理人員、操作者三方結合的方式，制定作業標準；7.4.3 作業場地布置必須考慮行進道路、照明、通風的

31、合理分配，機、料具位置固定；7.4.4 從控制人的不安全行為、物的不安全狀態，預防傷害事故。7.57.5 文明施工管理文明施工管理7.5.1 嚴格按施工平面布置管理預地現場。7.5.2 施工道路暢通四周有排水溝，現場無積水7.5.3 施工用水、施工用電子按施工平面布置7.5.4 管道與管道組成件按規格、品種堆放整齊，標識清晰7.5.5 及時回收固體廢棄物，分類存放，定期處理7.5.6 施工現場保持整潔干凈，安排專人負責打掃辦公場所，施工道路清潔7.5.7 專人負責檢查施工用水、用電，及時修理損壞水管、水咀，杜絕滴漏及長明燈7.5.8 現場設置宣傳牌及警示牌7.5.9 施工人員著裝整齊劃一7.5

32、.10 現場設置臨時廁所，保護衛生7.5.11 現場嚴禁吸煙和隨意傾道溶劑、涂料第八章第八章施工機具計劃施工機具計劃8.1 施工機具一覽表下：型號12345678910機械設備名稱塔式吊車蛙式打夯機自卸汽車機動翻斗車井字架電動機滾筒式砼攪拌機砼振搗器鋼筋切斷機鋼筋彎曲機木工圓鋸機型號規格QTZ25、32電動 50kg5t、10tFC-1A2t400L插入式40mm40mm500mm-19-。數量1226636112用電功率(KW)2.84.07.51.17.57.52.8111213141516木工平刨機砂輪切割機潛水泵污水泵砂漿攪拌機交流電焊機450mm各種規格各種規格各種規格250 升30-50KW2233232.82.82.22.25.510KVA8.2 大型施工機械一覽表序號1234名 稱挖掘機裝載機翻斗車推土機規格型號1m31 m38t45 馬力單位臺臺臺臺數量2111備注第九章第九章勞動力安排計劃勞動力安排計劃9.1 勞動力安排計劃表序號總工日2345678月月月月月月月1木工2鋼筋工3砼工4瓦工5架子工6電焊工7電工8配合工10202535353535101020202020151020202020201551055555需用人數計劃（人/日）工種151520121515102121315151525220202020202010-20-。-21-。