1、綜合管廊施工方案目錄綜合管廊施工方案179一、管廊工程概況及整體施工順序1791、尺寸設(shè)計(jì)1802、入管廊管線設(shè)計(jì)1803、工程設(shè)計(jì)1814、綜合管廊附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)1855、工程水文地質(zhì)1866、整體施工順序186二、難點(diǎn)重點(diǎn)分析1871、管廊結(jié)構(gòu)防水防滲1872、監(jiān)控量測(cè)188三、地基處理1881、施工準(zhǔn)備1882、操作工藝189四、支護(hù)工程1901、土釘墻施工1902、護(hù)坡樁施工1933、內(nèi)支撐施工195五、土方開(kāi)挖及土方回填1961、土方開(kāi)挖順序及方法1962、土方開(kāi)挖機(jī)械1963、土方開(kāi)挖1974、土方回填198六、主體結(jié)構(gòu)施工1991、結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分及施工安排1992、鋼筋工程199

2、3、模板工程2014、混凝土工程2045、腳手架工程2066、變形縫施工208七、防水施工2101、橡化瀝青防水涂料施工2102、改性瀝青自粘防水卷材施工211八、裝修施工2131、抹灰2132、混凝土墊層施工2143、實(shí)心磚砌筑216一、管廊工程概況及整體施工順序擬建綜合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三條道路下，呈“一縱四橫”布置，在航站樓附近與空側(cè)擬建綜合管廊相接。總長(zhǎng)度10124m，其中干線綜合管廊長(zhǎng)9492m，支線管廊及支溝632m。管廊位置詳見(jiàn)下圖：其中位于主干三路部分屬于六標(biāo)段。1、尺寸設(shè)計(jì)主干一路綜合管廊采用三艙布置，長(zhǎng)2860m；主干二路西側(cè)綜合管廊采用三艙布置，西側(cè)局

3、部穿越排水明渠，采用單艙布置，長(zhǎng)1992m；主干三路東側(cè)綜合管廊采用三艙布置（次干二路以北段為兩艙布置），西側(cè)局部穿越排水明渠，采用單艙布置，長(zhǎng)1978m。艙內(nèi)尺寸及入廊管線如下表所示：名稱斷面尺寸分艙及入管廊管線主干三路西側(cè)2.8m*2.6m單艙：給水、再生水電力、電信主干三路東側(cè)4.85m*2.8m7.5m*2.8m8m*2.8m兩艙：給水、再生水電力、電信三艙：給水、再生水熱力、電力、電信2、入管廊管線設(shè)計(jì)根據(jù)新機(jī)場(chǎng)市政管線項(xiàng)目綜合情況，本工程范圍內(nèi)的市政管線主要有：雨污水管、給水管、再生水管、熱力管、燃?xì)夤堋㈦娏﹄娎|、通信電纜、輸油管道、空管通信等。綜合以上分析并根據(jù)新機(jī)場(chǎng)市政規(guī)劃，在

4、主干一路選擇給水管、電信、電力、熱力、再生水管納入綜合管廊；在主干二路和主干三路選擇水管、電信、電力、熱力、再生水管納入綜合管廊。1）水+電信艙給水管道、再生水管道在出線處設(shè)置閥門(mén)進(jìn)行控制；管道在管廊敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證管道的排氣閥、排水閥、伸縮補(bǔ)償器、閥門(mén)等配件安裝、維護(hù)所需要的空間；三通、彎頭等管道應(yīng)力比較集中的部位，設(shè)置供管道固定用的支墩或預(yù)埋件；采用成品電信支架；在綜合管廊頂板處，設(shè)置供管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m。2）電力艙約每500m設(shè)置一組接地裝置，要求接地電阻不大于0.5歐；電纜支架采用成品電纜支架，長(zhǎng)度為500m；支架荷載：活哉900N/10KV，電纜每延m重15kg，1

5、10KV電纜3根每延米重42.5kg。3）熱力艙熱力管道采用閉式雙管制；滑動(dòng)支架直管段10m設(shè)1個(gè)，拐彎處5m設(shè)1個(gè)，固定支架先預(yù)埋直立部分，其他部分待管道安裝時(shí)再做。熱力艙配置照明和通風(fēng)設(shè)備。在頂板處，設(shè)置熱力管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m。3、工程設(shè)計(jì)1）綜合說(shuō)明主體結(jié)構(gòu)形式：整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：100年安全等級(jí)：一級(jí)抗震設(shè)防分類：乙類抗震設(shè)防烈度：8度，第一組抗震等級(jí)：二級(jí)防水等級(jí)：二級(jí)結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級(jí)：P6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制等級(jí)：三級(jí)，最大裂縫寬度限制：0.20mm下圖為典型三艙綜合管廊剖面示意：典型三跨綜合管廊剖面示意圖2）主要材料鋼筋：H

6、PB300，HRB400鋼型材、板材：Q235B焊條：E43xx，E50xx混凝土：主體結(jié)構(gòu)C30、P68；混凝土保護(hù)層：土壤一側(cè)，50mm；其他部位：40mm磚：MU20混凝土實(shí)心磚；B05級(jí)加氣混凝土砌塊砌筑砂漿：M10；加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或M7.5水泥砂漿防水材料：防水卷材：底板、側(cè)墻外側(cè)、頂板采用一層2.0厚橡化瀝青非固化防水涂料+3厚聚酯胎聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。止水帶：橡膠止水帶4）結(jié)構(gòu)選型主管廊及支管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面：采用整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)投料口：設(shè)置在管廊上方，管廊頂板設(shè)置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與投料口結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電力檢查井：電力檢查井夾

7、層僅設(shè)置在管廊電力艙的正上方，該處管廊頂板設(shè)置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與電力檢查井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。人員出入口：受管線位置所限，通往監(jiān)控中心及地面的人員通道設(shè)置在管廊正下方，管廊底板每艙在人員通道的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)人員出入樓梯，該處管廊結(jié)構(gòu)與人員通道結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。排風(fēng)井、進(jìn)風(fēng)井：風(fēng)井夾層設(shè)置在管廊的正上方，管廊頂板設(shè)置通風(fēng)孔，該處管廊結(jié)構(gòu)與風(fēng)井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。出線節(jié)點(diǎn)根據(jù)各類管線的工藝要求，采取上翻或下沉等出線方式，結(jié)構(gòu)外觀上形成了上凸或下凹的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)整體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5）地基處理及基坑支護(hù)當(dāng)持力層落在軟弱土層時(shí)，擬采用級(jí)配

8、砂石換填，壓實(shí)系數(shù)不低于0.97，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。大部分基坑深度小于10m，擬采用土釘墻支護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡樁+內(nèi)支撐支護(hù)。護(hù)坡樁+內(nèi)支撐支護(hù)示意圖土釘墻支護(hù)示意圖自然放坡斷面示意圖7）防火分區(qū)電力艙防火分區(qū)不大于200m，防火分區(qū)以防火墻及甲級(jí)防火門(mén)做為防火分隔，其他艙不設(shè)防火分隔。電力艙設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)，且要求電纜采用阻燃或不燃電纜。整個(gè)管廊共設(shè)37個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井，相鄰防火分區(qū)進(jìn)、排風(fēng)亭合建。4、綜合管廊附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要有進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井、吊裝口、人員出入口、出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)等。整個(gè)綜合管廊系統(tǒng)共設(shè)22座進(jìn)風(fēng)井、20座排風(fēng)井、24

9、座吊裝口（兼電力檢查井）、8座人員出入口、61個(gè)潛水泵、14座端頭出線節(jié)點(diǎn)、27座路口出線節(jié)點(diǎn)、1座監(jiān)控中心。如下表所示：道路綜合管廊斷面通風(fēng)井排風(fēng)井吊裝口人員出入口出線節(jié)點(diǎn)潛水泵井主干三路4.85m*2.8m111228.0m*2.8m3331577.5m*2.8m222342.8m*2.6m11121合計(jì)76721214（1）通風(fēng)井每個(gè)防火分區(qū)一端為自然進(jìn)風(fēng)井和進(jìn)風(fēng)亭，另一端為機(jī)械排風(fēng)井。相鄰防火分區(qū)的進(jìn)風(fēng)井、風(fēng)亭合建，并在管廊頂板上設(shè)置夾層，預(yù)留通風(fēng)口。相鄰防火分區(qū)的排風(fēng)井、風(fēng)亭合建。進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)亭均考慮防水設(shè)計(jì)，并與景觀結(jié)合。（2）吊裝口吊裝口間距不大于400m，多艙形式管廊采用在地面

10、每個(gè)吊裝口設(shè)置總吊裝口，對(duì)應(yīng)頂板上設(shè)夾層的方式滿足各艙進(jìn)料要求。單艙斷面的管廊不設(shè)夾層。三艙管廊吊裝口地面總吊裝口尺寸為1.5*14m，對(duì)應(yīng)夾層內(nèi)水+電信艙吊裝口尺寸為1.2*13m，熱力艙吊裝口尺寸為1.4*13m。單艙管廊吊裝口尺寸為1.5*8m。電力艙單獨(dú)設(shè)置部分電力檢查井做為電力電纜的防線口。電力檢查井地面井蓋均采用監(jiān)控井蓋。（3）人員出入口全線設(shè)置2座人員出入口與地面相通。（4）出線節(jié)點(diǎn)出線節(jié)點(diǎn)為綜合管廊的重要節(jié)點(diǎn)，總體布置上根據(jù)規(guī)劃路口的管線種類確定。出線節(jié)點(diǎn)內(nèi)部綜合考慮各管線引出時(shí)的相互影響和管線自身引出的技術(shù)要求。節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)采用支溝與直埋相結(jié)合的形式，出線穿墻處的壓力流管道采用剛

11、性防水套管，電力、電信電纜采用防水套管和防水堵頭，以滿足預(yù)留和二次穿電纜的防水要求。出線節(jié)點(diǎn)類型分為端頭節(jié)點(diǎn)、地塊出線節(jié)點(diǎn)、路口出線節(jié)點(diǎn)。5、工程水文地質(zhì)（1）工程地質(zhì)根據(jù)參考的地勘資料，擬建場(chǎng)地地表以下70m深度范圍內(nèi)的地層，表層為人工填土層，其下為新進(jìn)沉積層和第四紀(jì)沉積層，巖性以粉土、粘性土及砂土為主。（2）水文地質(zhì)：擬建場(chǎng)區(qū)水系屬于永定河水系，從場(chǎng)區(qū)內(nèi)穿過(guò)的有天堂河、新天堂河及其中堡二干渠、永北干渠，永定河從場(chǎng)地南側(cè)流經(jīng)。勘察期間新天堂河已經(jīng)斷流，僅在攔河壩附近及低洼地段有蓄水，一般水深約1m左右，部分干涸地段河床及河底種植有農(nóng)作物。擬建場(chǎng)地歷年最高水位接近地表，近3-5年最高地下水位絕

12、對(duì)標(biāo)高在5m左右。6、整體施工順序因綜合管廊施工長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故施工時(shí)每60m為一個(gè)施工段，依次施工。施工順序?yàn)椋菏┕で皽?zhǔn)備平整場(chǎng)地測(cè)量放樣基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖支設(shè)墊層模板澆筑墊層混凝土管廊底面防水處理支設(shè)底板模板及綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土支設(shè)墻體及頂板模板和綁扎鋼筋澆筑墻身及頂板混凝土墻身及頂板防水處理基坑回填。附屬系統(tǒng)待回填工作結(jié)束后進(jìn)行。二、難點(diǎn)重點(diǎn)分析本工程按照“先結(jié)構(gòu)后安裝”的總體思路組織施工，首先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理準(zhǔn)備，然后組織管廊結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行暖通、電氣和自控的安裝施工，全部圖紙內(nèi)容施工完畢后按照要求完成施工場(chǎng)地恢復(fù)。1、管廊結(jié)構(gòu)防水防滲防水施工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，防水的效果，

13、是管廊工程施工質(zhì)量的綜合體現(xiàn)，直接影響著工程的耐久性和運(yùn)營(yíng)安全，確保嘉順道管廊結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，做到不滲不漏是工程重點(diǎn)。主要應(yīng)對(duì)措施如下：1）做好防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)的交底，使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。2）對(duì)每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)行精心操作，嚴(yán)格檢查，凡檢查驗(yàn)收不合格者，堅(jiān)決糾正，絕對(duì)不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，防水質(zhì)量對(duì)施工進(jìn)度一票否決。3）保證防水層的施工質(zhì)量。加強(qiáng)防水層施工的質(zhì)量控制和保護(hù)工作，在鋼筋運(yùn)輸和連接的工程中，鋼筋端頭套塑料帽，防止刺穿防水層；鋼筋連接優(yōu)選機(jī)械連接方式，在必須使用焊接時(shí)，鋼筋與防水層間采取隔離保護(hù)措施，防止燒壞防水層；合

14、模前徹底檢查防水層，對(duì)損壞的部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。4）結(jié)構(gòu)混凝土采用高性能補(bǔ)償收縮防水商品混凝土，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定合格；優(yōu)化施工配合比，采用“雙摻”技術(shù)，嚴(yán)格控制水泥用量、限制水膠比、水泥用量，降低水化熱，從而減少裂縫的產(chǎn)生。5）加強(qiáng)對(duì)混凝土運(yùn)輸、入模、振搗、養(yǎng)生的過(guò)程控制，確保混凝土的內(nèi)實(shí)外光，減少混凝土收縮裂縫，增強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)的剛性自防水。6)伸縮縫處是綜合管廊防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須確保施工質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出線過(guò)大的倒伏。貫穿鋼筋混凝土墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán)。2、監(jiān)控量測(cè)監(jiān)控量測(cè)工作貫穿于主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，是保證主體結(jié)構(gòu)施工，特別是基坑圍護(hù)

15、施工的重要保證措施之一。因此，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作管理，保證措施保證施工安全。1）管廊監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與要求a圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)在基坑開(kāi)挖施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、受力等進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)的頻率在施工過(guò)程中每天至少兩次，測(cè)點(diǎn)布置一般在1020m范圍。b地面沉降監(jiān)測(cè)在施工期間應(yīng)對(duì)管廊周圍的道路、環(huán)境、地面等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率在施工過(guò)程中每?jī)商熘辽僖淮危瑴y(cè)點(diǎn)布置一般在20m左右，遇特殊要求時(shí)，可適當(dāng)提高監(jiān)測(cè)頻率和加密測(cè)點(diǎn)布置。c支撐的監(jiān)測(cè)在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)基坑的支撐系統(tǒng)進(jìn)行全方位的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括支撐軸力、變形及穩(wěn)定等，監(jiān)測(cè)頻率每天至少兩次。d水土壓力的監(jiān)測(cè)在管廊施工的全過(guò)程中應(yīng)對(duì)地下水位進(jìn)行全方位的監(jiān)測(cè)，

16、監(jiān)測(cè)頻率至少兩天一次。每座管廊施工時(shí)應(yīng)選擇12個(gè)點(diǎn)進(jìn)行土壓力的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率一般兩天一次，也可根據(jù)試驗(yàn)需要作適當(dāng)調(diào)整。三、地基處理根據(jù)地勘報(bào)告，3層為有機(jī)質(zhì)含量高的土層，地基承載力較差，基底持力層局部分布著該軟弱土層，應(yīng)進(jìn)行換填處理，當(dāng)厚度小于1m時(shí)全部清除，當(dāng)厚度大于1m時(shí)，換填1m。擬采用級(jí)配砂石換填處理，分布夯實(shí)至基底，壓實(shí)系數(shù)不低于0.97。根據(jù)地勘報(bào)告，持力層未落在3層的地段，地基承載力均能滿足承載力要求，不需要進(jìn)行換填處理。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)槽，對(duì)局部出現(xiàn)承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求的地段進(jìn)行處理，處理方法應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。1、施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具：1)天然級(jí)配砂石或人工級(jí)

17、配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。2)級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。3)主要機(jī)具：一般應(yīng)備有立式打夯機(jī)、裝載機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。(2)作業(yè)條件：1)設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2

18、)在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無(wú)水狀態(tài)。3)鋪填前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無(wú)孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4)檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。2、操作工藝(1)工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實(shí)或碾壓找平驗(yàn)收(2)對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。(3)分層鋪筑砂石1)鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過(guò)30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選

19、用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。本工程采用立式打夯機(jī)、平板振動(dòng)器配合夯實(shí)。2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3)分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。4)鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。(4)灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%l2%。(5)夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或機(jī)械夯時(shí)，應(yīng)保持落距為400500

20、mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。(6)找平和驗(yàn)收：1)施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。2)最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。四、支護(hù)工程大部分基坑深度小于10m，擬采用土釘墻支護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡樁+內(nèi)支撐支護(hù)，有條件的部位采取放坡處理。1、土釘墻施工土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)如下圖所示：(1)

21、土釘墻設(shè)計(jì)概況土釘設(shè)計(jì)概況一覽表：序號(hào)類別設(shè)計(jì)數(shù)值 1土釘開(kāi)挖深度 2墻面坡度放坡750 3面層鋼筋8150150鋼筋網(wǎng) 4土釘成孔直徑130mm 5土釘鋼筋直徑25 6 傾角10 0 7土釘間距縱向間距1500mm，橫向間距1500mm； (2)土釘墻施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量1洛陽(yáng)鏟-把202空氣壓縮機(jī)VF-6/9,12m3臺(tái)23混凝土噴射機(jī)PZ-5C臺(tái)3（3）工藝流程開(kāi)挖工作面，修整邊坡土釘施工（包括鉆孔、插鋼筋、注漿）綁扎鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)筋、土釘同加強(qiáng)筋焊接、加墊塊噴射第一層砼，厚度為30mm50mm噴射第二層砼，厚度為40mm50mm養(yǎng)護(hù)。（4）施工要點(diǎn)序號(hào)施工工藝施工要

22、點(diǎn)1測(cè)量放線根據(jù)基坑支護(hù)方案測(cè)量放出開(kāi)挖線，用白石灰撒在現(xiàn)場(chǎng)。2開(kāi)挖工作面，修整邊坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開(kāi)挖，采用反鏟挖土機(jī)，預(yù)留20cm30cm人工修坡，開(kāi)挖深度在土釘孔位下50cm，邊開(kāi)挖，邊人工修整邊坡。人工修整坡時(shí)，坡面不平整度20mm。3土釘成孔土釘成孔機(jī)具采用洛陽(yáng)鏟，成孔直徑120mm,傾角為100左右。成孔前，在設(shè)計(jì)孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆孔時(shí)錯(cuò)位。用量角器測(cè)量鉆桿傾角直至設(shè)計(jì)角度后再行鉆進(jìn)。成孔采用干法鉆進(jìn)。孔深允許偏差50mm。4鋼筋安設(shè)鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管（1根20塑料管）同時(shí)插入孔底。土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，可采用搭接焊工藝加長(zhǎng)；為保證鋼筋

23、桿體位于成孔的中心，在鋼筋桿體上焊接4根對(duì)稱的“U”型6.5的鋼筋作為支架，沿鋼筋方向均勻布置，間距3m。水泥采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用1:0.5的水泥凈漿。注漿前，注漿管應(yīng)插至距孔底25cm50cm。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。必要時(shí)可以二次灌注，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。5土釘墻鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm（采用已預(yù)制好的墊塊控制），鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強(qiáng)筋連接牢固，保證噴射砼時(shí)鋼筋不晃動(dòng)。鋼筋為6.5200200，網(wǎng)片之間采用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm。6噴射混凝土噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度

24、為30mm50mm，噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m1.0m的距離，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間依氣溫環(huán)境條件，一般為3d7d。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。7排水措施為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán)防地表水再向下滲水。在坡底，設(shè)置臨時(shí)集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。對(duì)于潛水層或含水量大的土層，可在含水層埋設(shè)花管（25塑料管），便于土釘墻有積水順利排出。8土釘養(yǎng)護(hù)土釘支護(hù)施工規(guī)范要求上部土釘達(dá)到強(qiáng)度之后，方可以開(kāi)挖下部土層。根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的規(guī)律，在氣溫較高的時(shí)

25、候，一般情況下23天之后可以進(jìn)行下部土方開(kāi)挖；在氣溫較低，則應(yīng)保證土釘水泥砂漿及面層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，才能進(jìn)行下部土方開(kāi)挖。如果工期緊張，可以添加早強(qiáng)劑。9施工中注意事項(xiàng)及措施（1）基坑邊5m內(nèi)，均布荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載值。（2）土釘施工前，必須明確現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)原有管線、臨水、臨電埋深、位置，以便施工時(shí)避開(kāi)。（3）施工中嚴(yán)格觀察土質(zhì)變化，當(dāng)土質(zhì)與提供的地質(zhì)報(bào)告有較大不符時(shí)應(yīng)及時(shí)變更設(shè)計(jì)，并注意地下障礙物對(duì)土釘施工的影響。（4）因地下障礙物或不明物而導(dǎo)致無(wú)法成孔或達(dá)不到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)調(diào)整土釘成孔角度、間距和位置，以避開(kāi)障礙物。但調(diào)整幅度超過(guò)500mm或成孔深度比原設(shè)計(jì)減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技

26、術(shù)人員及監(jiān)理工程師協(xié)商解決。（5）若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)含水率較大土層與地堪報(bào)告有較大出入，導(dǎo)致無(wú)法用洛陽(yáng)鏟成孔，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，可采用鋼管花管做土釘打入土體，并壓力注漿，或采用錨桿機(jī)成孔。（6）施工過(guò)程中若發(fā)生局部土體不穩(wěn)而塌落，視土體大小用編織帶或草袋裝土后砌實(shí)，插入土釘并在深處注漿，掛鋼筋網(wǎng)片面層噴射混凝土。（7）土釘試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層上選不少于3根張拉，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)土釘進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、護(hù)坡樁施工（1）護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況局部基坑深度超過(guò)10m，采用護(hù)坡樁進(jìn)行基坑支護(hù)。護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況見(jiàn)下表。護(hù)坡樁設(shè)計(jì)表樁徑（mm）800樁間距（mm）1200樁長(zhǎng)16.8m混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30冠梁800*800圍檁

27、HW400*400*13*21根據(jù)場(chǎng)地情況和土質(zhì)情況，我司擬采用旋挖鉆機(jī)施工。主要機(jī)械如下：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆機(jī)SR285RC81.242泥漿泵3NWL臺(tái)43泥漿泵3PNL臺(tái)44汽車吊QY50臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)WJ401臺(tái)46電弧焊機(jī)BX300臺(tái)87氧氣乙炔焊機(jī)GC12臺(tái)48直螺紋套絲機(jī)AH-40臺(tái)49鋼筋切割機(jī)GJ5132臺(tái)4（2）旋挖鉆機(jī)施工工藝1）旋挖鉆機(jī)工藝流程：施工準(zhǔn)備放線、定樁位埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度清空下放鋼筋籠下混凝土澆注導(dǎo)管水下灌注混凝土測(cè)量樁頂標(biāo)高拔護(hù)筒回填養(yǎng)護(hù)剔鑿浮漿，清至帽梁底帽梁施工2）施工要點(diǎn)序號(hào)施工工藝施工要點(diǎn)1埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就

28、位根據(jù)設(shè)計(jì)樁位放線，埋設(shè)好護(hù)筒，護(hù)筒周圍填粘土；開(kāi)鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)，安裝導(dǎo)向套。2制備泥漿為保證護(hù)壁質(zhì)量，采用現(xiàn)場(chǎng)配置泥漿并用泥漿儲(chǔ)罐儲(chǔ)備，儲(chǔ)備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工鉆機(jī)就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)核無(wú)誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。開(kāi)鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。4清孔鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔，清孔利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5

29、m左右，防止塌孔。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（10mm）、加勁筋間距（20mm）、鋼筋籠直徑（10mm）和長(zhǎng)度（10mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。6下混凝土導(dǎo)管選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為20厘米。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上50cm左右。漏斗安

30、裝在導(dǎo)管頂端。7水下灌注混凝土（1）砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（3）砼首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于m，設(shè)專人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長(zhǎng)度,使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈。 (4)混凝土灌注過(guò)程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮

31、掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時(shí),應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與鋼筋籠脫開(kāi)。8拔護(hù)筒混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時(shí)，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。9施工注意事項(xiàng)與施工措施（1）熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工方案、護(hù)坡樁平面布置圖及相關(guān)施工、檢驗(yàn)規(guī)程。（2）常見(jiàn)樁身質(zhì)量問(wèn)題有擴(kuò)徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和樁長(zhǎng)度不夠等，針對(duì)不同的情況應(yīng)具體采取不同的措施。（3）較輕的縮徑、蜂窩、離析、露筋等缺陷部位應(yīng)剔除表面混凝土，并用高一標(biāo)號(hào)的混凝土抹平，必要時(shí)支模板。截面受損嚴(yán)重時(shí)，可用錨桿腰梁加固。（4）發(fā)生斷樁時(shí)，應(yīng)在

32、外側(cè)補(bǔ)打護(hù)坡樁。3、內(nèi)支撐施工（1）鋼材材質(zhì)要求為保證鋼材質(zhì)量，制作前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼材的種類、鋼號(hào)及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，每種鋼材必須附有質(zhì)量證明書(shū)。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處不得有分層缺陷。鋼材焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）施工流程放樣、原材矯正 號(hào)料 下料 組裝 焊接 矯正 拼裝 安裝（3）鋼材的制作及焊接要求1）放樣、號(hào)料和下料放樣、號(hào)料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺寸，并應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼材號(hào)料、下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，并盡可能節(jié)約材料。鋼材切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污，切割后，斷口上不

33、得有裂紋和大于5mm的缺棱，并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。（4）鋼管支撐施工1）采用50t吊車直接將支撐鋼管及鋼連桿吊至拼裝位置后直接安裝。2）鋼管支撐應(yīng)逐根進(jìn)行安裝，每一道支撐安裝完畢后必須立即用鋼連桿與相鄰的支撐進(jìn)行固定。3）為保證鋼管支撐的施工安全、方便，現(xiàn)場(chǎng)須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)。五、土方開(kāi)挖及土方回填1、土方開(kāi)挖順序及方法土方開(kāi)挖分層分段進(jìn)行，根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式及現(xiàn)場(chǎng)交通條件，管廊土方開(kāi)挖從一端向另外一端進(jìn)行開(kāi)挖。馬道每20m設(shè)一個(gè)，馬道寬度6m。收土?xí)r采用挖土機(jī)接力倒土，最后剩余土方采用人工配合吊車出土并裝車外運(yùn)。開(kāi)挖過(guò)程中基坑內(nèi)如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外。基坑底部設(shè)排

34、水明溝。排水措施詳見(jiàn)本章13節(jié)季節(jié)施工方案。2、土方開(kāi)挖機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kW)/容量(m3)/噸位(t)數(shù)量(臺(tái))備注1挖掘機(jī)volvoEC290BLC1.46m322挖掘機(jī)PC2201.0m323挖掘機(jī)CAT320C1.0m324推土機(jī)TY220162KW25推土機(jī)T140103 KW26挖土機(jī)（加長(zhǎng)臂）SH210LC-5R17運(yùn)土車輛紅巖2035運(yùn)土車輛太拖拉103、土方開(kāi)挖主要開(kāi)挖原則為：豎向分層，縱向分段，中部拉槽開(kāi)挖；縱向馬道，縱向退挖。（1）豎向分層豎向分層高度按主體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼支撐排距以及挖掘機(jī)最大開(kāi)挖能力確定。11m類型的基坑先進(jìn)行護(hù)坡樁施工，土方開(kāi)挖與鋼支撐

35、交替進(jìn)行。8.6m類型的基坑需與土釘施工穿插進(jìn)行。（2）中部拉槽11m類型的基坑土方開(kāi)挖時(shí),先開(kāi)挖中間部分土方，在中心挖槽處布置挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖；沿圍護(hù)樁兩側(cè)各留2.0m左右寬平臺(tái)，充分利用其土體抗力保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺(tái)進(jìn)行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時(shí)土方開(kāi)挖照常進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行下面一層土方開(kāi)挖前再挖除預(yù)留平臺(tái)部位的土方。8.6m類型的基坑土方開(kāi)挖時(shí),先開(kāi)挖兩邊部分土方，為土釘墻施工創(chuàng)造條件。在兩邊挖槽處布置挖掘機(jī)。待上一道土釘完成并噴射混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后方可開(kāi)挖下一步土方。土方開(kāi)挖與土釘施工穿插進(jìn)行。（3）土方垂直、水平運(yùn)輸基坑內(nèi)的土方水平運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸

36、。局部在鋼管支撐下機(jī)械開(kāi)挖不到的地方，由人工開(kāi)挖，用手推車運(yùn)土至機(jī)械開(kāi)挖處，再由機(jī)械開(kāi)挖外運(yùn)。馬道收尾采取兩臺(tái)挖掘機(jī)接力挖土，最后剩余土方由長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖，自卸運(yùn)輸車外運(yùn)。馬道沿基槽縱向設(shè)置，坡度為1:7。縱向放坡示意如下：4、土方回填（1）管廊防水完成后且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行回填。（2）回填之前將溝槽內(nèi)的磚、木塊等雜物清理干凈，并不得有水。（3）回填要分層夯實(shí)、因坑底尺寸較小，采取人工回填夯實(shí)，回填厚度為100mm，頂部回填寬度滿足壓實(shí)時(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，分層厚度200mm。（4）綜合管廊在回填時(shí)須兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)回填，其標(biāo)高基本相等且處在同一個(gè)水平面上，高差不得大于50cm，回填順序應(yīng)按

37、基底排水方向由低至高進(jìn)行。（5）為了保證施工質(zhì)量，派專人負(fù)責(zé)施工及跟蹤實(shí)驗(yàn)，必須按要求做驗(yàn)收資料，與施工日志一同存檔。六、主體結(jié)構(gòu)施工1、結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分及施工安排根據(jù)總體施工安排，綜合管廊每60m為一個(gè)流水段，依次施工。混凝土分兩次澆筑，底板一次，墻體和頂板一次。如下圖所示：管廊第一次混凝土澆筑管廊第二次混凝土澆筑2、鋼筋工程（1）鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注

38、意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)才運(yùn)送至使用部位。（2）鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的2022號(hào)鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為3030mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。2）底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時(shí)需墊20鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距1m，以固定鋼筋

39、網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用對(duì)焊連接與機(jī)械連接并用，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過(guò)該位置鋼筋總面積的50，底板上層鋼筋在軸線處焊接，底板下層鋼筋在跨中處焊接。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用20號(hào)鐵絲間隔綁扎。3）豎向插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上10002000mm處，并且鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d以上。施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按間距1000mm臨時(shí)綁扎固定好。4）豎向鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置S型拉筋。6）梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，梁縱向受力鋼

40、筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置。梁板鋼筋交叉點(diǎn)采用22號(hào)鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1m，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（3）鋼筋連接本工程16以上鋼筋用直螺紋連接，16以下采用搭接施工。直螺紋連接套，材質(zhì)為級(jí)鋼筋用3045號(hào)，級(jí)鋼筋用45號(hào)鋼。直螺紋套絲機(jī)采用SZ-50A型。先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過(guò)直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把

41、鋼筋和連接套擰緊在一起。直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過(guò)允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3、模板工程（1）墻體模板墻體模板采用中鋼模板和小鋼模板，重量較輕，便于人工操作。1）墻體模板采用600mm1200mm、100mm1200mm定型中鋼模板拼制，陰角模板100mm100mm1200mm、用U形螺栓

42、連接，48mm3.5mm鋼管做背楞及支撐。2）組拼鋼模施工時(shí)，模板在墻體的兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)，每側(cè)均用寬度為100mm的模板與寬度為600mm的模板相間拼裝，相鄰兩塊板的邊肋孔都要用回形卡卡緊，并在100mm寬的模板上打穿墻孔，使用對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉。對(duì)拉螺栓的水平間距最大為700mm，豎直間距最大為600mm。中鋼模板后面背雙向雙根鋼管（橫向在內(nèi)側(cè)），形成700mm600mm的鋼管網(wǎng)格，其中雙根豎向鋼管要用鉤頭螺栓外墊3字扣件與平板邊肋孔卡緊。附墻柱、陰陽(yáng)角等節(jié)點(diǎn)部位采用陰陽(yáng)角模、連接模板等進(jìn)行拼接。模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖：3）模板支撐及地錨：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)沿內(nèi)墻兩側(cè)設(shè)置二至三道地錨，地錨的支撐全

43、部采用25mm的鋼筋，與附加鋼筋焊接牢固，其中附加鋼筋點(diǎn)焊在底板或樓板鋼筋上。4）對(duì)拉螺栓及撐鐵：外墻采用T18三節(jié)頭止水螺栓。螺桿在模板拆除后，將可拆卸螺桿拆出，取出錐型螺母，用水泥砂漿填補(bǔ)。埋在墻體內(nèi)部帶止水片的部分，由現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋加工，詳見(jiàn)下圖：其余內(nèi)墻采用帶塑料套管（長(zhǎng)度為墻厚-2mm）的對(duì)拉螺栓和普通的撐鐵，以保證墻體寬度的準(zhǔn)確性。（2）頂板模板頂板模板：采用15mm厚多層板，次龍骨采用木方，主龍骨采用幾字梁，支撐采用碗口支撐。次龍骨間距采用150-200mm，主龍骨間距為900mm。模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖：3）板模板拆模底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方

44、體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100板拆除時(shí)，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板為15mm厚雙面覆膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）樓梯模板鋼筋混凝土樓梯模板采用現(xiàn)場(chǎng)散支散拆木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)

45、板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時(shí)立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通。見(jiàn)下圖：（4）洞口模板采用木模板，面板為15mm厚多層板，背楞及內(nèi)撐為50mm100mm木方及鋼管，角部連接件由L100mm10mm、L140mm10mm角鋼及M16螺栓組成。4、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，利用混凝土輸送泵和汽車泵通過(guò)泵管將混凝土輸送至工作面。（1）混凝土供應(yīng)商選擇混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇

46、混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素，同時(shí)結(jié)合建設(shè)單位和監(jiān)理單位的統(tǒng)一要求。合同簽定后，技術(shù)部門(mén)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求寫(xiě)出詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時(shí)間46小時(shí)）；為保證混凝土達(dá)到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計(jì)要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要

47、求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫(xiě)明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。（2）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。振搗機(jī)具均已備齊，并配備足夠的振搗手。 2）底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉(cāng)由一端開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，

48、插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。混凝土澆筑的方法按施工段由一端開(kāi)始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。4）墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以2050mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆注混凝土

49、時(shí)，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。5）梁、板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開(kāi)始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能

50、保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。混凝土墻、柱拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。（4）混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。混凝土必須達(dá)到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對(duì)于重要構(gòu)件,需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。混凝土墻、洞口、柱的陽(yáng)角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達(dá)到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。5、腳手架工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要，各施工階段采用如下表所示。序號(hào)施工內(nèi)容選用腳手架類型理由1結(jié)構(gòu)施工雙

51、排架、碗扣架墻體施工需要穩(wěn)定的防護(hù)架且方便工人施工，選用雙排架；頂板模板支撐選用碗扣架。2機(jī)電專業(yè)施工移動(dòng)式腳手架機(jī)電專業(yè)施工可選擇施工移動(dòng)式腳手架來(lái)提高效率。3砌筑、抹灰施工移動(dòng)式腳手架選用移動(dòng)式腳手架。4防水施工雙排架外墻防水施工需要有作業(yè)空間，應(yīng)方便工人行走及粘貼卷材，選用雙排腳手架，內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)300mm。（1）墻鋼筋綁扎操作架墻體鋼筋綁扎采用雙排架，立桿排距1.5m，縱距1.5 m，大橫桿步距1.8m，間距3m設(shè)斜撐，每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄桿。見(jiàn)下圖。墻體鋼筋綁扎操作架搭設(shè)示意圖(2)外墻腳手架地下室外墻腳手架的搭設(shè)除了應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)墻體施工過(guò)程中作為操作平臺(tái)的要求外，還應(yīng)滿足地下

52、室外墻防水施工操作架的要求，為其創(chuàng)造作業(yè)面，因此外架采用雙排鋼管腳手架。外架由大小橫桿、豎向立桿、剪刀撐等組成，采用483.5鋼管，并用扣件連接成整體。操作層滿鋪鋼跳板且底部滿掛大眼網(wǎng)。建筑物與護(hù)坡之間肥槽寬為800mm，肥槽為土釘墻或支護(hù)樁放坡開(kāi)挖，基礎(chǔ)底板側(cè)模為磚胎膜，內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)外墻300mm，雙排腳手架立桿底部滿鋪腳手板。腳手架結(jié)構(gòu)尺寸為步距1500mm，立桿縱距1500mm，立桿橫距600mm，高度搭設(shè)至出地面4.4米處，腳手板采用鋼跳板。腳手架不設(shè)置連墻件，每隔兩個(gè)步距（3m）用鋼管設(shè)置一道斜撐，與土釘墻連接處用地錨固定，斜撐沿立桿縱向每隔四個(gè)縱距（6m）設(shè)置。腳手架沿結(jié)構(gòu)外墻周

53、圈搭設(shè)。立桿由6米和4米鋼管間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯(cuò)開(kāi)，立桿均加設(shè)掃地桿，距地面200mm。大橫桿采用4米和6米鋼管，里外、上下大橫桿用4米和6米鋼管調(diào)節(jié)，使其接頭錯(cuò)開(kāi)不在同一跨內(nèi)。兩立桿范圍內(nèi)小橫桿采用800mm1000mm鋼管，用十字扣件與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，在操作層腳手板對(duì)接處設(shè)兩排小橫桿，兩小橫桿間距不大于300mm，操作層上滿鋪腳手板，并設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，腳手架外側(cè)立面兩端各設(shè)一道交叉剪刀撐，按照規(guī)范要求由底至頂連續(xù)設(shè)置。6、變形縫施工變形縫每30m設(shè)一道。做法如下圖所示：（1）變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水。（2）變形縫按圖紙?jiān)O(shè)

54、計(jì)要求施工，沿整個(gè)綜合管廊設(shè)置通縫，采用橡膠止水帶，封口處設(shè)30*30聚硫密封膏。（3）變形縫處的管廊須做承插口接頭，承口端設(shè)在縱斷較低一側(cè)。（4）雨水艙和電力艙的橡膠止水帶應(yīng)交圈、閉合。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出線過(guò)大的倒伏。貫穿鋼筋混凝土墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán)。（6）水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難，需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真地鑿毛并清理干凈。（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證施工縫與止水帶咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮作用的關(guān)鍵。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。七、防水施工底板、側(cè)墻外側(cè)、頂板采用一層2.0厚橡化

55、瀝青非固化防水涂料+3厚聚酯胎聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。1、橡化瀝青防水涂料施工（1）技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能要求1固體含量（%）99（高于行標(biāo)）2耐熱性/（）70無(wú)流動(dòng)、滑動(dòng)、滴落3低溫柔性/（）-20，無(wú)裂紋4延伸性（無(wú)處理）（mm）255粘接性能干基面無(wú)界面剝離、脫開(kāi)/100%內(nèi)聚破壞潮濕基面6剪切狀態(tài)下的粘合性卷材卷材/（N/mm）卷材基層/（N/mm）7自愈性（釘桿水密性）無(wú)滲水8抗竄水性0.6Mpa，不竄水9熱老化/168延伸性/mm25（高于行標(biāo)）低溫柔性/-1010耐酸性a質(zhì)量變化/%2.011耐堿性b質(zhì)量變化/%2.012耐鹽性c質(zhì)量變化/%2.0a、b、c產(chǎn)品有此項(xiàng)要求的

56、規(guī)定（2）施工實(shí)施施工流程：清理基層噴涂橡化瀝青非固化防水涂料鋪貼聚乙烯丙防水卷材防水隱蔽驗(yàn)收鋪設(shè)保護(hù)層1）基層要平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、無(wú)明水，如有混凝土皮、模板釘、砂漿等需清掃干凈。陰陽(yáng)角、管根、設(shè)備基礎(chǔ)等細(xì)部應(yīng)做成圓弧，圓弧直徑應(yīng)大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式對(duì)接縫、螺栓，局部腐蝕等薄弱部位以及龜裂、邊角等薄弱部位進(jìn)行附加層處理。地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽(yáng)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同時(shí)表面應(yīng)潔凈干燥，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格才能進(jìn)行防水層施工。2）涂刷橡化瀝青非固化防水涂料，對(duì)施工縫部位增厚到4mm。為保證涂刷厚度，我們先進(jìn)行了涂刷試驗(yàn)，施工前對(duì)涂刷操作工人進(jìn)行

57、專項(xiàng)交底、培訓(xùn)、考核，方可上崗操作。3）大面積涂刷施工：待基面清理完后，開(kāi)始涂刷。噴涂完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測(cè)法檢測(cè)涂層厚度。若如厚度不達(dá)標(biāo)或局部需要強(qiáng)化，則用抹子取一些涂料，以手工涂刮的方式將其補(bǔ)上。涂刷后，及時(shí)覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)多的灰塵粘結(jié)于涂料表層而降低涂料與隔離層或防水卷材的粘結(jié)性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上人行走，無(wú)需等待。2、改性瀝青自粘防水卷材施工（1）施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備a卷材d=3mm。b本工程所采用防水材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；所有卷材要有出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，防偽標(biāo)志，材料進(jìn)廠后要抽樣檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。c

58、防水工程中使用的各種防水材料、相關(guān)輔助材料及其配件應(yīng)達(dá)到國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。2）技術(shù)準(zhǔn)備:a要熟悉圖紙，了解掌握施工卷材的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。b按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。c認(rèn)真做好防水材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作、復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存工作。d掌握所用的各種防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對(duì)陰陽(yáng)角等特殊部位的防水作法進(jìn)行重點(diǎn)控制。e做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄。3）基層及作業(yè)條件:a防水基層堅(jiān)硬無(wú)空鼓、無(wú)起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷。b防水基層不得有積水現(xiàn)象。如有凹

59、凸不平，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工。c防水基層面要平整，用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層間隙不應(yīng)超過(guò)5mm空隙。d陰陽(yáng)角必須做成50mm的圓弧角或70mm的八字角。（2）工藝流程（2）技術(shù)措施工序做法卷材鋪貼1、涂刷基層處理劑，陰陽(yáng)角等特殊部位應(yīng)增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層的寬度宜300-500mm；2、因自粘卷材粘結(jié)力強(qiáng)，施工時(shí)應(yīng)先預(yù)鋪裁剪，避免邊鋪邊裁剪。鋪貼時(shí)底面的隔離紙必須撕干凈，將自粘聚合物改性瀝青防水卷材平鋪在基層上，鋪貼的卷材應(yīng)平整、順直，不得有扭曲、皺皮；3、用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，排凈卷材下空氣，拉緊、滾壓粘牢。搭接處理1、相鄰卷材間搭接前，先揭除卷材搭接邊處的

60、隔離膜，然后粘結(jié)嚴(yán)密。自粘型卷材的搭接寬度長(zhǎng)邊、短邊、不小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)幅寬1/3，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。搭接縫以配套接縫密封材料密封，寬度為100mm；2、平面與立面相連接的卷材、應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角；3、在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm；4、穿防水卷材管道，卷材鋪貼前先在管根部位設(shè)置防水附加層，每側(cè)幅寬不小于250mm，卷材鋪貼時(shí)上卷高于建筑完成面不小于300mm；5、接縫處用含20%的膠粘劑刮縫封口，使其粘結(jié)牢固，以防卷材鋪貼翹邊或剝落。收頭處理1、卷材收頭必須收到預(yù)留凹槽內(nèi)，做到“固定、密封”

61、；2、卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位用刮板用力刮，然后采用所配制的粘貼劑封口刮平；3、施工完畢并通過(guò)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)隱蔽，如因特殊情況無(wú)法及時(shí)隱蔽，應(yīng)采取有效的臨時(shí)保護(hù)措施。八、裝修施工1、抹灰（1）施工準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容具體內(nèi)容1材料準(zhǔn)備水泥石膏預(yù)拌砂漿、粉刷石膏預(yù)拌砂漿2施工機(jī)械攪拌機(jī)，木抹子，鐵抹子，鐵制水平尺，盒尺，鋼絲刷，鐵板，鐵鍬，平鍬，大桶，灰槽3作業(yè)條件1）必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。并彈好500mm 水平線。2）抹灰前，應(yīng)檢查門(mén)窗框位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應(yīng)用高強(qiáng)度砂漿分層嵌塞，將其填塞

62、密實(shí)。3）墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。4）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開(kāi)墻面及墻角200250mm，以利操作。5）抹灰前一天，墻、頂應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用笤帚淋水或噴水濕潤(rùn)。（2）施工工藝墻面基層清理澆水濕潤(rùn)堵補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅墻面噴漿、沖筋抹底灰、中層灰抹罩面灰（有水泥踢腳時(shí)）抹水泥踢腳養(yǎng)護(hù)（3）施工方法序號(hào)安裝步驟具體工藝1基層清理將墻面上殘留的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉。室內(nèi)墻面、門(mén)窗洞口陽(yáng)角用1：2 的水泥砂漿做護(hù)角，高度控制在樓地面上2m內(nèi)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50m

63、m。2吊垂直、套方、找規(guī)矩分別在門(mén)窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，灰餅縱橫向間距均不大于2m，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰控制線，有吊頂?shù)姆块g其抹灰高度高出吊頂面10cm。3墻面沖筋根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋?lái)決定，筋寬約為5cm左右。4分層抹灰施工時(shí)涂抹砂漿每遍厚度宜為57mm。墻面抹灰應(yīng)分層與沖筋抹平，用3m 刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，面層砂漿待前一層抹灰層凝結(jié)后進(jìn)行，施工前先將表面濕潤(rùn)，抹灰時(shí)先薄刮一層加膠素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平。5面罩抹灰有踢腳的房間底部200mm 高范圍內(nèi)暫不進(jìn)行抹灰施工，待踢

64、腳施工完畢后進(jìn)行補(bǔ)齊。6養(yǎng)護(hù)拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門(mén)窗、墻面和口角等，抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度2、混凝土墊層施工（1）地面標(biāo)高控制1）根據(jù)建筑1米線，在柱、墻上分別彈出控制線。2）為控制地面各層施工，按照2.1米的間距沖筋、做灰餅。且相鄰兩倉(cāng)之間的分隔縫隔板開(kāi)豁，以便于相鄰兩倉(cāng)之間利用灰餅、2米刮杠來(lái)控制標(biāo)高，防止地面錯(cuò)臺(tái)。（2）鋪設(shè)混凝土：在基層上抹找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。（3）混凝土分隔縫1）由于地面面積較大，按照4m間距設(shè)置橫縱分隔縫；2）框架柱根部周圈、剪力墻根部周圈設(shè)置分隔縫；3）

65、縫寬1.2cm。采用舊多層板制作，混凝土澆筑完且終凝后取出。4）混凝土各層施工完畢后必須清理干凈，分隔板遺留的、混凝土碎屑等采用踢鑿等方法清理，縫內(nèi)嵌密封膏。5）支設(shè)分格條：分格條采用木板條，表面清理干凈并油性脫膜劑。（4）由于單層面積較大，擬采用分段澆筑的方法澆筑地面混凝土。澆筑前規(guī)劃好混凝土澆筑路線，明確施工人員和施工機(jī)械的進(jìn)出口，按照由遠(yuǎn)及近的順序澆筑，施工人員、機(jī)械按照指定路線行走、撤退，防止破壞混凝土墊層。（5）混凝土塌落度控制在1618cm以內(nèi)。砼從最遠(yuǎn)端一端往另一端澆筑，邊澆筑邊用平板振搗器振搗密實(shí)。（6）地面混凝土澆筑送料速度控制混凝土澆筑送料速度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、天氣狀況等

66、確定，應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行和振搗、表面刮平的及時(shí)跟進(jìn)。在確定商品混凝土供應(yīng)單位的基礎(chǔ)上根據(jù)商品混凝土供應(yīng)單位生產(chǎn)速度、路程的遠(yuǎn)近、天氣狀況確定混凝土運(yùn)輸車輛的數(shù)量。在確定混凝土澆筑工作量、澆筑速度的基礎(chǔ)上確定應(yīng)配備的人員、設(shè)備，以確保混凝土澆筑和振搗、表面刮平的順利進(jìn)行。（7）找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用2m長(zhǎng)的水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。為確保砼標(biāo)高和表面的平整度，邊用刮桿刮平邊用水平儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)查。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)：地坪混凝土采取噴水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土能上人后進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行噴水，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具

67、有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方準(zhǔn)上人。溫度過(guò)低時(shí)，鋪設(shè)塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，防止地面澆水結(jié)冰。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，之后往塑料薄膜內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù),薄膜內(nèi)應(yīng)保持濕潤(rùn),有凝結(jié)水。否則應(yīng)補(bǔ)澆水覆蓋，覆蓋養(yǎng)護(hù)至少七天。（9）在墊層內(nèi)布管的墊層，需將管線固定牢固，防止管線損壞、偏位。（10）施工中需做好管線的成品保護(hù)工作，混凝土澆筑時(shí)，混凝土不得直接沖擊管線。（11）各層澆筑完畢后，表面刷毛處理，使上下層粘結(jié)牢固。3、實(shí)心磚砌筑（1）工序流程圖基層清理放線砌筑砌體驗(yàn)收（2）材料準(zhǔn)備本工程所選用的砌塊材料必須是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選出來(lái)的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格仔細(xì)的進(jìn)行外面檢測(cè)，符合規(guī)范規(guī)定才

68、準(zhǔn)入場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行批量檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。施工中所用的預(yù)拌砂漿進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)商按規(guī)定批次提供質(zhì)量報(bào)文件，包括產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等。預(yù)拌砂漿應(yīng)包裝完好，無(wú)受潮現(xiàn)象。（3）施工技術(shù)措施1）砌塊砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。2）砌筑采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。3）灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。4）灰縫砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿不得低于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。5）墻中不夠整磚部分，宜用無(wú)齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。6）管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。7）墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.8m。