1、1成都火車南站樞紐成都火車南站樞紐城市綜合體項目二標段工程城市綜合體項目二標段工程給排水管道安裝施工方案給排水管道安裝施工方案3目目錄錄1 1 1 1工程概況工程概況.4 4 4 42 2 2 2編制依據編制依據.4 4 4 43 3 3 3施工準備施工準備.4 4 4 44 4 4 4施工工藝流程施工工藝流程.5 5 5 54.1 給水管道施工工藝流程.54.2 排水管道施工工藝流程.55 5 5 5具體施工方法具體施工方法.6 6 6 65.1 給排水管道安裝的施工部署.65.2 支架制作安裝.65.2.1.管道支架安裝方式.65.2.2.多根管道共用支架安裝方式.105.2.3.支架制作

2、安裝.135.3 管道安裝.145.3.1 內徑嵌入式襯塑鋼管安裝.145.3.2 PP-R 穩態塑鋁復合管安裝.185.3.3 柔性鑄鐵管安裝.215.3.4 襯塑鋼管安裝.235.3.5 焊接鋼管安裝.265.4 管道試壓或灌水、通球試驗.305.4.1 給水管道水壓試驗.305.4.2 排水管道灌水、通球試驗.315.5 管道刷漆、防腐和保溫.316.6.環境和職業健康安全控制環境和職業健康安全控制.313131317.7.質量標準及檢驗方法、檢驗工具質量標準及檢驗方法、檢驗工具.323232327.1 給水系統管道安裝質量標準.327.1.1 主控項目.327.1.2 一般項目.327

3、.2 排水系統管道安裝質量標準.337.2.1 主控項目.337.2.2 一般項目.347.3 雨水系統管道安裝質量標準.357.3.1 主控項目.357.3.2 一般項目.367.4 冷卻水系統管道安裝質量標準.367.4.1 主控項目.367.4.2 一般項目.378.8.本方案實施的進度計劃本方案實施的進度計劃.37373737附件：給排水鋼管道支架強度計算書附件：給排水鋼管道支架強度計算書.38383838一.每組支架承載說明：.38二.膨脹螺栓在 C13 以上混凝土上允許的靜荷載為:.38三.絲桿允許靜荷載:.38四.兩管給排水鋼管道支架受力分析:.3941 1 1 1工程概況工程概

4、況本工程給排水安裝工程包括給水系統、污水排水系統、廢水系統排水、雨水排水系統、建筑中水系統和冷卻循環水系統。給排水管道管材及接口要求如下：設備房內、給水主管及立管采用內徑嵌入式襯塑鋼管、卡環式連接，用水部位內的支管采用PP-R穩態塑鋁復合管，熱熔連接；住宅中區、高區給水管七層以下工作壓力1.6MPa，其余部位1.0MPa。塔樓重力流雨水管采用外鍍鋅內涂塑鋼管（HTSPTEP型），法蘭或卡箍連接；裙樓壓力流雨水管采用高密度聚乙烯HDPE排水管，電熱熔連接。室內生活污水及廢水重力排水排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管及管件，承插式法蘭連接。地下室壓力排水管采用襯塑（或涂塑）鋼管，法蘭或卡箍連接。空調

5、冷卻循環水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。本方案適用于本工程給水系統、污水排水系統、冷卻循環水系統、塔樓重力流雨水排水系統管道安裝施工。裙樓壓力流雨水管安裝詳見虹吸雨水系統專項施工方案。2 2 2 2編制依據編制依據（1）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；（2）給排水與采暖工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-010-2003）；（3）建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝（04S09），建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程（CECS237:2008）；（4）成都火車南站樞紐城市綜合體項目二標段施工圖紙、綜合管線布置圖、圖紙會審記錄、施工組織設計、技術核定單及設計院聯系單；

6、（5）室內管道支架及吊架(03S402)。3 3 3 3施工準備施工準備3.13.13.13.1主要材料準備主要材料準備序號材料名稱材料規格質量要求單位需用數量1各規格型鋼-GB9787-88噸35.22焊接鋼管DN32DN700GB/T3091-2001米45603內徑嵌入式襯塑鋼管DN25DN200CJ/T136-2001米67804外鍍鋅內涂塑鋼管DN75DN200CJ/T120-2000米64865柔性接口機制排水鑄鐵管DN50DN200CJ/T177-2002米167806襯塑鋼管DN75DN200CJ/T120-2000米558553.23.23.23.2主要機械設備主要機械設備序

7、號設備名稱設備型號單位數量1電焊機BX-315臺32臺鉆16 1.5KW臺23切割機CJ-400 2.2KW臺24熱熔機De20200臺25溝槽機-臺16電動試壓泵SY-380 1.5KW臺17手動試壓泵臺28壓力表Y-60臺19手電鉆6-38 1.05KW臺13.3.3.3.3 3 3 3勞動力需用計劃勞動力需用計劃序號工種需用人數備注1管工25根據施工進度調整2焊工3根據施工進度調整3普工4根據施工進度調整4 4 4 4施工工藝流程施工工藝流程4 4 4 4.1 1 1 1 給水管道施工工藝流程給水管道施工工藝流程給水管道施工工藝流程給水管道施工工藝流程安裝準備支架制安管道預制加工管道安裝

8、管道試壓管道通水管道沖洗消毒4 4 4 4.2 2 2 2 排水管道施工工藝流程排水管道施工工藝流程排水管道施工工藝流程排水管道施工工藝流程安裝準備支架制安管道預制加工管道安裝灌水、通球試驗管道驗收65 5 5 5具體施工方法具體施工方法5 5 5 5.1 1 1 1 給給給給排水管道安裝的施工部署排水管道安裝的施工部署排水管道安裝的施工部署排水管道安裝的施工部署管道安裝本著“先干管、后立管、再支管，有壓管道讓無壓管道”的原則。先從地下室各干管出口處往室內安裝，再安裝立管，然后安裝各樓層支管，最后在末端設備安裝完后進行支管的接駁；其中有壓管道支管待精裝修確定潔具安裝位置后，再進行二次預埋，并與

9、立管進行接駁；對于管井內的多根立管，先對管道井進行綜合排布，按照“先里后外、先大后小”的思路進行安裝；管井內多跟立管安裝采用聯合支架進行固定。本項目工期緊、工程量大，單體建筑多，綜合考慮各方面因素，項目部決定，在住宅塔樓結構施工階段，地下室模板腳手架拆除完畢，積極插入地下室和裙樓管道安裝施工，住宅塔樓結構施工結束后再立即開始住宅塔樓給排水立管及支管安裝。5 5 5 5.2 2 2 2 支架制作安裝支架制作安裝支架制作安裝支架制作安裝5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.管道支架安裝方式管道支架安裝方式根據各種管道的用途及材質，確定各種管材的支架的材質及制作、安裝方式，詳見表 1?！癟

10、”型、“門”型、“三角形”支架及吊架見附圖 1。7圖 1：給排水管道支架安裝方式8表表 1 1 1 1各種型號規格管材支架安裝選型及材料對照表各種型號規格管材支架安裝選型及材料對照表序號管材管道公稱直徑管道連接方式支架選型支架材料規格管卡支架安裝及固定方式1內筋嵌入式襯 塑 鋼 管（生活冷水干管、立管）DN15DN32卡環連接“T”型角鋼L30*38#鍍鋅圓鋼管卡M8 膨脹栓2DN40DN50“T”型角鋼L40*48#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓3DN65DN80“門”型角鋼L50*510#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓4DN100“門”型角鋼L50*510#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓5DN1

11、50“門”型槽鋼5#12#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓6DN200法蘭連接“門”型槽鋼5#12#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓7PP-R 塑鋁穩態復合管（生活冷熱水支管）DN1532熱熔承插連接“T”型角鋼L30*38#鍍鋅圓鋼管卡M8 膨脹螺栓8DN4050“T”型角鋼L30*38#鍍鋅圓鋼管卡M8 膨脹螺栓10柔性排水鑄鐵管（廢水及污水排水）DN50卡箍連接“門”型角鋼L50*510#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓11DN75“門”型角鋼L50*510#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓12DN100“門”型角鋼L50*510#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓13DN150“門”型槽鋼5#12#鍍鋅圓鋼

12、管卡M12 膨脹螺栓914DN200“門”型角鋼5#12#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓15外鍍鋅內涂塑鋼管（住宅塔樓雨水排水）襯塑鋼管（地下室壓力排水）DN50絲扣連接“門”型角鋼L40*48#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓16DN80“門”型角鋼L50*510#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓17DN100“門”型角鋼L50*510#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓18DN125溝槽式卡箍連接“門”型角鋼L50*512#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓19DN150“門”型槽鋼5#12#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓20DN200“門”型槽鋼5#12#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓21焊接鋼管（空調冷卻循環水

13、）DN32DN50絲扣連接“門”型角鋼L40*48#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓22DN70DN125焊接連接“門”型角鋼L50*510#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓23DN150DN200焊接連接“門”型槽鋼5#10#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓24DN250DN300焊接連接“門”型槽鋼8#14#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓25DN350DN400焊接連接“門”型槽鋼12#14#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓26DN600焊接連接“門”型槽鋼16#14#鍍鋅圓鋼管卡M16 膨脹螺栓105.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2.2.多根管道共用支架安裝方式多根管道共用支架安裝方式多根管道并排

14、安裝時，采用共用支架安裝，支架材質及制作、安裝方式，詳見表 2。管道共用支架祥見附圖 2。備注：A 的取值參考室內管道支架及吊架確定，B 的取值參考管道綜合布置圖確定。圖 2：多排管道共用支架11表表 2 2 2 2各種型號規格管材支架安裝選型及材料對照表各種型號規格管材支架安裝選型及材料對照表序號管材管道公稱直徑支架選型支架材料規格支架橫擔長度 A管卡支架安裝及固定方式1兩排管道共用支架DN70“門”型角鋼L40*45508#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹栓2DN80“門”型角鋼L40*45608#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓3DN100“門”型角鋼L50*563010#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺

15、栓4DN125“門”型角鋼L50*570010#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓5DN150“門”型槽鋼5#75012#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓6DN200“門”型槽鋼8#84012#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓7DN250“門”型槽鋼8#102012#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓8DN300“門”型槽鋼8#112012#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓9DN350“門”型槽鋼10#130014#鍍鋅圓鋼管卡M16 膨脹螺栓10DN400“門”型槽鋼12#142014#鍍鋅圓鋼管卡M16 膨脹螺栓11DN600“門”型槽鋼20#200014#鍍鋅圓鋼管卡M16 膨脹螺栓12三排管道共用支架DN70

16、“門”型角鋼L50*580010#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓1213DN80“門”型角鋼L50*582010#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓14DN100“門”型角鋼5#92010#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓15DN125“門”型槽鋼5#102012#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓16DN150“門”型槽鋼8#110012#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓17DN200“門”型槽鋼10#126012#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓18四排管道共用支架DN70“門”型角鋼L50*510508#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓19DN80“門”型槽鋼5#108010#鍍鋅圓鋼管卡M10 膨脹螺栓20DN10

17、0“門”型槽鋼8#121010#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓21DN125“門”型槽鋼8#134012#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓22DN150“門”型槽鋼10#145012#鍍鋅圓鋼管卡M12 膨脹螺栓23DN200“門”型槽鋼12#167012#鍍鋅圓鋼管卡M14 膨脹螺栓135.2.3.5.2.3.5.2.3.5.2.3.支架制作安裝支架制作安裝1型鋼下料前，應根據支架長度精確計算，確定每根角鋼下料方式，實現長短料搭配，最大限度降低型鋼邊、角料損耗。2型鋼采用切割機下料，孔洞采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用氣焊切割型鋼及鉆孔；下料過程中，嚴控控制下料長短，允許偏差應在 5mm 之內，切口處應無卷

18、邊、毛刺。3把加工好的型鋼進行電焊組對，焊接應牢固，無扭曲變形，焊縫飽滿，長度符合要求，不得出現裂縫、咬口、氣孔、凹陷等現象。焊接完畢后應及時清理焊渣，并把焊縫接口位置打磨平整、光滑，然后進行除銹刷漆工作；除銹一定要干凈，刷漆要求刷防銹漆兩道、面漆一道（灰色），涂刷要均勻。4土建模板拆除后，即可開始進行支架安裝。支架安裝時，必須根據不同管徑和要求設置支架間距（下附各種管道支架間距表）其中金屬給水立管管卡安裝：層高小于或等于5m，每層須安裝1個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.51.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。5支架安裝位置要正確，固定要牢固，特別在各供水點、受力點以

19、及穿墻支管節點處，應采用可靠的固定措施，同時支架要做好防膨脹的措施。6所有支架倒角應一致，角度為 45，倒角 1cm,支架安裝應朝一個方向固定。表表 3 3 3 3內筋嵌入式襯塑鋼管支架的最大間距內筋嵌入式襯塑鋼管支架的最大間距公 稱 直 徑（mm）253240506580100125150200水平管（m）1.822.22.533.53.544.54.5立管（m）2.22.52.833.54.55555表表 4 4 4 4PPRPPRPPRPPR 塑鋁穩態復合管固定支架的最大間距（單位：塑鋁穩態復合管固定支架的最大間距（單位：mm）公稱直徑dn2025324050637590110160立管

20、7008009001000110012001300140015001700橫管冷水管7008009001000120014001500170018002000冷熱水管50060070080090011001200140015001700表表 5 5 5 5鑄鐵管支架最大間距鑄鐵管支架最大間距公稱直徑（mm）DN50DN75DN100DN150DN200橫管（m）221.51.51.5立管（m）33333表表 6 6 6 6內襯塑鋼管支架最大間距內襯塑鋼管支架最大間距公稱直徑(mm)50708010012515020014支 架 的最 大 間距（m）溫管3444.5677不保溫管5666.578

21、9.5表表 7 7 7 7焊接鋼管支架最大間距焊接鋼管支架最大間距公稱直徑(mm)7080100125150200250300350400600支 架 的最 大 間距（m）保溫管4555.56.57.58.59.59.59.59.5不保溫管66.56.57.57.59.09.510.510.510.510.55 5 5 5.3 3 3 3 管道安裝管道安裝管道安裝管道安裝5.3.15.3.15.3.15.3.1 內徑嵌入式內徑嵌入式襯塑鋼管安裝襯塑鋼管安裝本工程設備房內、給水主管及立管采用內徑嵌入式襯塑鋼管，卡環式連接；用水部位內的支管采用PP-R穩態塑鋁復合管，熱熔連接；住宅中區、高區給水管

22、七層以下工作壓力1.6MPa，其余部位1.0MPa。1.管道預制加工（1）按設計圖紙畫出管段分路、管徑、變徑、預留口、閥門位置等在實際安裝的結構位置，并做好標記，按標記分段量出實際尺寸，并記錄在施工圖上，然后按測得尺寸進行管段預制加工。（2）根據實測長度，用專用滾槽機斷管。保證斷口與管材軸線垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2，DN65 以上管材不大于 1.5，并去掉毛刺、飛邊。（3）管道壓槽時根據壓槽機使用說明的要求，不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距，下附壓槽尺寸見表8。表表 8 8 8 8壓槽尺寸表壓槽尺寸表規格D

23、N15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN100DN125DN150槽距15+/-0.516+/-0.516+/-0.528+/-13237壓槽深度0.30.51.01.251.51.5槽形 R0.751.01.251.752.52.5（4)壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于 0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和裂縫。（5）壓槽后的管子表面可能會有損傷，有可能造成滲漏；端面有傷痕在組裝時有可能劃傷15密封圈，因此要對端面、表面進行修磨。2管路連接（1）對管徑DN150 的襯塑鋼管，采用卡箍連接；管徑DN150 的襯塑鋼管，采用法蘭連接。（2）卡箍連

24、接管路連接前，必須去掉管材連接部位的復膜層。檢查接頭各配件是否齊全。對 DN50 以下管件，按管件“管件裝配說明書”附圖所示順序，按圖 3 所示順序，將螺母、卡環、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。圖 3：內徑嵌入式襯塑鋼管管件裝配順序示意圖對于 DN65 以上的大管件連接，按圖 3 所示順序，先將接口、卡環、墊圈、密封橡膠圈16套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。檢查槽距、槽深以及槽形是否符合要求。（3）法蘭連接把對接的管道調整好，管道軸向中心線在同一直線上。

25、法蘭的安裝應垂直于管子的中心線，其表面應相互平行；將螺栓插入法蘭盤上螺栓孔內，用力矩扳手對稱扭緊法蘭盤上的螺栓，起密封和緊固作用。緊固法蘭的螺栓直徑、長度應一致，螺母應安裝在法蘭的同側；緊固好的螺栓外漏絲扣應為 23 扣，并不應大于螺栓直徑的 1/2.法蘭連接襯墊一般采用 1.53mm 厚的橡膠墊，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。3 管道安裝（1）干管安裝將預制好的管段運到安裝現場，根據實測尺寸對加工的管道依次排開，并在地面進行檢查，若有歪斜扭曲，則應進行調直。上管時，應將管道放置在支架上，隨即用預先準備好的管卡將管子暫時固定。與此同時，調整檢查各分支口的位置方向

26、，同時將各分支口堵好，待管道調整好后，再將管道固定牢固。管道上安裝的各種閥門，應固定牢固，不應將閥門自重和操作力矩傳給管道。（2）立管安裝管道井內立管安裝前，先進行綜合排布，確定管道井內管道安裝先后次序。住宅給管井布置詳見圖 4。17圖 4：住宅水管井布置圖立管安裝時，安裝順序由下而上，層層連接。一人在下端托管，一人在上端上管，待管道調整好后再固定牢固，管道安裝過程中注意三通或四通預留方向。布置在管井中的立管，應在立管上引出支管的三通配件處設置固定支撐點。給水立管的始端應安裝可拆卸的連接件，已方便今后的維修。管道安裝完畢后，進行系統施壓，施壓合格后進行管道防結露保溫。18（3）襯塑鋼管安裝注意

27、事項在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。管道距墻面（光墻面）的距離應為 1215mm。管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水用襯塑鋼管與其他管道平行時，應留有一定的保護距離，若設計無規定時，凈距不宜小于 10mm。管道系統的坐標、標高的允許偏差應符合表 9表表 9-9-管道安裝的坐標和標高允許偏差管道安裝的坐標和標高允許偏差項目允許偏差（mm）坐標室外埋地50架空或地溝敷設20室內埋地15架空或地溝敷設10標高室外埋地+/-15架空或地溝敷設+/-10室內埋地+/-10架空或地

28、溝敷設+/-5水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合表 10 規定表表 10-10-平行管道和閥門安裝允許偏差平行管道和閥門安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每米每 10 米5102立管垂直度每米每 10 米353成排管段和成排閥門在同一平面上間距35.3.25.3.25.3.25.3.2 PP-RPP-RPP-RPP-R 穩態塑鋁復合管安裝穩態塑鋁復合管安裝1.給水管道壓槽根據設計圖紙要求，PP-R 穩態鋁塑復合給水管道暗敷設在建筑結構的墊層內，但本工程住宅是按清水房標準交工，其建筑專業圖紙上的找平層厚度不夠，無法將管道隱蔽。應業主及監

29、理要求，在結構板面上采用壓槽敷設。樓板上壓槽，采用 DN40 鋼管（鋼管兩頭用鋼板封頭，防止砂漿進入，方便鋼管取出）在結構層面筋上壓槽，為防止牙槽過深（壓槽深度不能大于鋼管半徑，若壓槽深度大于鋼管半徑，則鋼管無法取出，容易破壞混泥土成型質量），須在鋼管下面墊一個 7cm 高的馬鐙，詳細作法見圖 5。在混凝土澆筑前用細鐵絲將鋼管固定在預定部位，待混凝土有一定強度后（25C 時 4-619小時），將鋼管取出，為了方便取出鋼管，每次使用前須在鋼管表面刷一層脫模劑。圖 5：樓板上采用鋼管壓槽作法2.管道預制加工（1）按設計圖紙畫出管段分路、管徑、變徑、預留口、閥門位置等在實際安裝的結構位置，并做好標記

30、，按標記分段量出實際尺寸，并記錄在施工圖上，然后按測得尺寸進行管段預制加工。（2）管路切割采用專用切割機，切割管材時，截斷工具應與管材成直角，管材截斷后，應將管材端面的毛刺和切割碎屑清理干凈。（3）用卷剝工具剝去管材外覆 PP-R 及鋁質層，并將雜物清除干凈。（4）PP-R 塑鋁穩態管的卷削應符合下列要求：卷削器刀具的調整：用相同規格的標準 PP-R 管材作為調整刀具的樣管，將樣管插入相應的卷削孔內，使固定好的刀具刃口剛好頂住樣管的表面。使用一段時間后，若刀具刃口磨鈍，則應將其廢棄，重新更換新卷削刀片。刀具調整與卷削尺寸見表 11注：dn20dn32 管材可采用手動卷削器和電動卷削器。dn40

31、dn63 管材宜采用電動卷削器。表表表表 11111111刀具調整與卷削尺寸刀具調整與卷削尺寸刀具調整與卷削尺寸刀具調整與卷削尺寸（mmmmmmmm）公稱直徑dn2025324050內管最小卷削深度1011.514161920卷削后的內管外徑19.820.124.825.131.832.139.840.149.950.1公稱直徑dn637590110160內管最小卷削深度2326.5313750卷削后的內管外徑62.963.174.975.189.890.1109.8110.1159.7160.13管路連接（1）PPR 塑鋁穩態復合管材、管件的插口與承口互相連接時，采用專用熱熔工具將連接部位表

32、面加熱熔融。（2）PP-R 塑鋁穩態管道與設備連接時，采用帶有金屬螺紋接頭的 PP-R 管件進行連接的方法。（3）PP-R 塑鋁穩態管采用的熔接應符合下列要求：a.在開始熔接之前，應檢查鋁層是否被完全清除；b.使用 PP-R 塑鋁穩態管專用模頭對管材和管件進行加熱，其熱熔深度及操作時間應符合表12 要求；表表表表 12121212熔承插連接技術要求熔承插連接技術要求熔承插連接技術要求熔承插連接技術要求公稱直徑dn2025324050637590110160內管最小加熱深度（mm）1011.51416192326.5313750塑鋁復合層加熱深度（mm）23加熱溫度（）26010加熱時間（s）5

33、7812182430405090最大切換時間（s）44466610101515冷卻時間（min）5588101015152020注：本表適用的環境溫度為 20。低于該環境溫度，加熱時間適當延長；若環境溫度低于5，加熱時間宜延長 50%。c.連接時，應先將管件插入熱熔模頭，待管件被加熱深度達到規定深度的 50%時，再將管材插入熱熔模頭，并使管件和管材同時插至模頭底部。d.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模頭上同時取下，迅速將管材無旋轉地沿直21線方向承插至管件內，使外層 PP-R 熔進管件 23mm。承插連接時應均勻推進,以防止管端向內翻卷而造成縮徑；e.在熔接過程中，可將剛熔接好的接頭稍

34、加校正，但嚴禁旋轉。4.管道安裝（1）管道嵌墻暗敷設劃線定位，確定各配水點位置，待砌體強度達到要求后，用切割機開槽；槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為De4060mm。凹表面必須平整，不得有尖角等突出物。把連接好的管道鋪放在管槽內，用沙漿將管子固定牢固。然后進行管道試驗，管道試壓合格后，墻槽用 M75 級水泥砂漿填補密實并進行隱蔽。（2）管道明裝將預制好的支管從立管及橫干管甩口處依次逐段進行安裝，與暗管相接駁。管道安裝過程中，先把管道分段固定在支架上，但不要緊牢，核定該段管路位置調正甩口方向、管道坡度符合要求，標高正確，再把管道與支架固定牢固。支管裝有水表，應先裝上連接管，試壓交工前拆下連接

35、管，再安裝上水表。（3）管道壓槽暗敷設1管道安裝前，須把預留槽清理干凈，局部壓槽深度不夠處須剔鑿處理，達到給水管暗敷所需的保護層厚度。2管道安裝前，土建的地坪清理工作須完成，防止土建清理地坪時破壞管道。3為防止在土建澆筑地坪時破壞已安裝 PP-R 穩態塑鋁復合管，在土建地坪施工時，須保持水管水壓，一旦發現壓力下降，及時查找漏水位置進行修補。（3）PPR 穩態塑鋁復合管安裝注意事項管材和管件的外觀質量應符合下列規定：管材的色澤應基本一致。管材的內外表面應光滑平整，無氣泡和其它影響性能的表面缺陷；管材不應含有明顯的雜質；管材端面應切割平整并與軸線垂直；管件表面應光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮

36、和明顯的雜質、嚴重的縮形，以及色澤不均、分解變色等缺陷。管道不得穿越煙道及風管。管道安裝的位置應保證管道在最大熱位移時，其絕熱層外壁與其他物體外表面的距離不得小于 5mm管道系統安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。管道系統安裝間斷時，敞口處應隨時封堵。管材與管道過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內變形，會發生漏水現象。管材、管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得在露天堆放。堆放場所應避免陽22光曝曬和遠離熱源。裝有閥門或手動部件的管道，在閥門和手動部件附近應采取可靠的固定措施。熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接 24h 后進行。5.3.35.3.35.3.35.3.

37、3 柔性鑄鐵管安裝柔性鑄鐵管安裝本工程室內生活污水及廢水重力排水排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管及管件，承插式法蘭連接。1預制加工鑄鐵管預制加工前，應對管材、管件進行檢驗，排水鑄鐵管的管壁厚度應均勻，內外光滑整潔，無浮砂、粘沙，不允許有砂眼、裂縫和飛刺。根據施工圖紙及綜合排布圖，應根據預留口位置，朝向以及所需附件的尺寸進行實測排料，繪制加工圖，然后成批下料。鑄鐵管切割時，其切口端面應與直管軸線相垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈。計算管道安裝長度，應加上配件連接余量。2管道連接安裝前應將鑄鐵管直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物的泥沙等附著物清楚干凈。用扳手松動卡箍螺栓，使卡箍直徑

38、大于橡膠圈；取出橡膠圈，將卡箍先套入下部已定位的管或件上。把橡膠圈套入下部已定位的管或件上，管端面與橡膠圈內部中間的纖維環接觸；為了安裝方便，減少摩擦，防止膠圈損傷，宜使用肥皂水等無腐蝕性、酸堿性質適中的潤滑劑潤滑橡膠圈。將橡膠圈限位環以上部分向下作 180外翻。將要連接的管或件安置，其端面與橡膠圈套內部中間的限位環接觸；把翻轉下來的膠套向上回翻復位。確保兩個連接管件的端面與膠套內部限位環貼緊。將卡箍上移與膠套對齊，使用扳手擰緊卡箍螺栓；為防止緊固力不足或過大，需使用專用扳手或定立矩扳手，擰緊力矩 6.8Nm。3管道安裝（1）排水橫干管安裝將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內順

39、序排列安裝。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。排水鑄鐵管的坡度參照表 13 所示。表表 1313生活污水鑄鐵管道的坡度生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150352523275251531002012412515105150107620085污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。且在轉角小于 135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。管道安裝允許偏差見表 14 所示。表表 1414室內排水和雨水管道安裝允許偏差室內排水和雨水管道安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1坐標152標高153橫管縱橫方

40、向彎曲鑄鐵管每 1 米1全長（25 米以上）25鋼管每 1 米管徑小于或等于 100mm1管徑大于 100mm1.5全長（25 米以上）管徑小于或等于 100mm25管徑大于 100mm38塑料管每 1 米1.5全長（25 米以上）384立管垂直度鑄鐵管每 1 米3全長（5 米以上）15鋼管每 1 米3全長（5 米以上）10塑料管每 1 米3全長（5 米以上）15（2）排水立管安裝立管安裝前，應對各層預留洞后位置，垂直度進行校正，對有偏差的部位進行修補。立管安裝從下往上安裝，安裝立管時應二人上下配合，一人在上一層樓板上，上拉下托將立管吊正對準下端管口，注意調整管道三通或四通的朝向及高度。然后將

41、管道連接起來，固定牢固。立管檢查口設置：在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操24作地面為1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。排水立管安裝垂直度的允許偏差見表 14 所示。（3）排水支管安裝根據立管與橫支管接口位置，測量并加工好橫支管。然后按要求把支吊架裝在樓板上，并按橫管的長度和規范要求的坡度調整好高度，然后進行管道安裝。橫支管與立管的連接和橫管與橫管的連接，采用斜三通、斜四通。排水管道上的支吊架應固定在承重結構上。直管道的每個卡箍處均應設置支

42、吊架，支吊架與卡箍的距離應小于等于0.45m，且橫管段支吊架距離不得不大于2m。管道安裝允許偏差見表14所示。5.3.45.3.4 襯塑鋼管襯塑鋼管安裝安裝塔樓重力流雨水管采用外鍍鋅內涂塑鋼管（HTSPTEP型），法蘭或卡箍連接；地下室壓力排水管采用襯塑（或涂塑）鋼管，法蘭或卡箍連接。1預制加工（1）管道安裝前，根據雨水管道走向，拐彎等繪制施工草圖。（2）根據繪制草圖進行管道預制加工，包括斷管、套絲、壓槽、管道調整，核對尺寸并按安裝順序編號排放。（3）斷管采用砂輪鋸斷管，將管材放在砂輪鋸鉗上，進行斷管。斷管時用力要均勻，不要用力過猛，斷管后應將管口斷面的毛刺清除干凈。（4）襯塑鋼管采用溝槽機進

43、行壓槽，滾槽機加工溝槽方法、步驟如下：將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平尺測量管子，使其處在水平狀態。將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直。啟動滾槽機，滾壓環形溝槽。停機，用游標卡尺測溝槽的寬度和深度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。滾槽機官滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現縱向位移和角向位移。滾壓成型的溝槽應滿足如下要求:管端至溝槽的表面應平整、無凹凸，無裂痕；溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合表 15 和圖 6 的規定。表表-15-15 襯塑鋼管溝槽尺寸襯塑鋼管溝槽尺寸單位單位:mm:mm25公稱直徑DN鋼管外徑Dc管道至溝槽邊尺寸 A(+

44、0.0/-0.5)溝槽寬度B(+0.5/-0.O)溝槽深度C(+0.5/-0.0)506014.59.52.2707614.59.52.2808914.59.52.2100108169.52.2125133169.52.2150159169.52.220021619132.5圖 6：管道溝槽尺寸圖2管道連接本工程襯塑鋼管采用采用溝槽式卡箍連接。（1）選擇配套的溝槽式接頭，在密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠圈是否損傷。（2）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側的管端，校直管道，使溝槽式連接件兩端的管道中心線在同一直線上。（3）在橡膠密封圈外側安裝卡

45、箍件，必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心位置，壓緊卡箍件至端面閉合后，即可進安裝緊固件，螺栓扭緊時應均勻交替進行。（4）安裝卡箍件過程中，注意檢查橡膠密封圈，防止起皺、受力不均等。263管道安裝（1）將預制好的管段按照由出水口處向室內順序排列。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度。（2）在干管甩口處，開始安裝各立管。立管安裝從下往上安裝。安裝立管應二人上下配合，上拉下托將立管吊正對準下端管口，然后將管道連接起來。（3）雨水斗連接時，應固定在屋面承重結構上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。（4）雨水斗連接管與懸吊管的連接應采用 45三通，懸吊管與立管的連接，應采用 45三通或

46、45四通和 90斜三通或 90斜四通。（5）雨水立管應按要求設計檢查口。（6）雨水管道安裝的允許偏差見表 14 所示。（7）地下室潛水泵襯塑鋼管安裝時，在靠近泵體一側須加裝橡膠軟接頭。5.3.55.3.5 焊接鋼管安裝焊接鋼管安裝本工程空調冷卻循環水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。1.管道預制（1）預制加工:為了加快施工進度,保證施工質量,減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,應盡量增加管道的預制工作量。應按管道單線圖加工預制,同時加工組合件應便于裝配、垂直運輸及吊裝、并且要有足夠的強度。（2）焊接鋼管公稱通徑50mm 時,應采用機械或鋼鋸、管子割刀切斷,斷口不準有縮頸和毛刺,必須采用氣焊焊接

47、。當公稱通徑65mm 時,切斷和坡口可采用機械或氧乙炔氣割割斷和坡口,但表面不可有裂紋、毛刺,焊接組對的對口，焊接質量必須符合要求。2.管道安裝(1)安裝順序一般先管道井總管、后支立管或平面支管，然后再與空調設備連接,冷凍機房管道安裝。焊接鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。(2)管道氣割修口和開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內。施工臨時完畢時,應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住,切實做好管道防堵預防工作。（3）管道穿越樓板與隔墻時應設置套管，有防水要求時，應設置鋼性防水套管，其口徑應比管道口徑大二擋，并應保證有大于保溫層的間隙以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板

48、和支架上。27（4）在管道井安裝空調水系統總管時,應在立管的底部樓板處設置承重支架。裙樓空調冷卻水管立管安裝方式詳見圖 7 和圖 8。圖 7：空調冷卻水管立穿越樓板固定支架立面圖圖 8：空調冷卻水管立穿越樓板固定支架平面圖安 裝 后 封 堵 層冷 卻 水 立 管 穿 樓 板 固 定 支 架 立 面焊 接鋼 板預 留 套 管結 構 樓 板鋼 管鋼 板槽 鋼28（5）應按設計要求合理設置放氣和排水裝置。當回水管與其他管線、設備相碰避讓,產生向下變位敷設時,其管道變位前的最高處應加設放氣裝置,以利放盡管道內空氣,避免產生氣隔堵塞現象,影響管道供熱或供冷的運行效果。（6）管道安裝的允許偏差應符合表 1

49、6 的規定。表 16焊接鋼管管道安裝的允許偏差（mm）注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑。3.管道閥門及附件安裝（1）閥門安裝時應按圖紙要求核對閥門的規格、型號及壓力等級、安裝位置、介質流向和安裝高度。（2）閥門的手柄不得向下,電動閥、調節閥等儀表閥類的閥頭均應向上安裝,成排管線上的閥門應錯開安裝,其手輪間間距不得小于 100mm。閥門應開啟方便靈活,便于操作維修。（3）壓力表、溫度計與流量計等儀表的型號、規格及安裝位置應符合設計與驗收規范的要求,并應便于觀察檢修。4波紋補償器安裝（1）空調水系統管道上的補償器,一般采用波紋補償器。波紋補償器一般分為四類:a 軸向型補償器，b 橫向型補償

50、器，c 角向型補償器，d 壓力平衡式補償器。不同的補償器具有不同的補償功能，必須按照設計要求正確選用。同時在安裝前必須認真閱讀生產廠家提供的產品安裝說明書,按廠方規定的技術條件核查進場的補償器及其附件的質量和數量。（2）安裝:無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常是待管道安裝好,導向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。（3）安裝順序1根據補償器安裝狀態下的長度定出切割線切割管道；2鋼管焊接的補償器連接管道須坡口,在補償器二端對口都完成后,才能同時點焊固定,按順序焊接成型；項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地

51、25水平管道平直度DN1002L最大 50DN1003L最大 80立管鉛垂度5L最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20293法蘭式補償器安裝時將法蘭與墊片臨時安裝在管道上,當補償器安裝定位后,進行管道法蘭點焊固定,拆下補償器,再進行管道法蘭焊接,然后將補償器安裝定位。（4）波紋補償器的導向支架與固定支架必須按照設計要求排列安裝,型鋼大小選用必須符合設計的規定。吊裝補償器時,不得將繩索捆綁在波節上,臨時支撐件也不能靠在波節上。安裝過程中,必須嚴防波節遭受磕碰、電焊渣飛濺到波節上的現象,做好產品保護工作。（5）波紋補償器上的臨時固定裝置,在管道試壓結束后才能拆除或調整（約束固定裝置

52、必須按照廠商提供產品的要求,拆除或調整），確保補償器正常投入運行的性能，安裝質量達到設計及驗收規范要求。補償器安裝完畢后,應按要求填寫補償器安裝記錄表。5.管道與機組、設備連接（1）管道與機組、泵類設備連接時,應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或螺栓連接。（2）隔震軟接頭位置應盡量靠近設備接口,管道與軟接頭、設備之間的連接,應在不受應力影響下安裝定位，嚴禁強行對口,造成隔震軟接頭長度尺寸的變化和同軸度偏差,安裝長度偏差及同軸度偏差應2mm。隔震軟接頭安裝前應采取加設限位控制保護措施,確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規范的要求。（3）與機組、泵類設備連接時,必須對設備采取可

53、靠的保護措施，防止交叉施工中異物、水泥砂漿污損設備和進入設備,造成堵塞。同時在設備與管道連接前,應在連接法蘭間加設石棉紙柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設備，造成隱患，損壞設備。（4）與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質量達到設計與驗收規范的要求。（5）與冷凍機組、換熱器等設備連接的管道,可以在循環清洗后安裝。如果要求在循環清洗前進行安裝時，必須在循環清洗前,將連接設備的管道臨時連通,防止管道內異物進入設備，清洗合格后再接通。（6）與風機盤管的連接安裝：當供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度應該坡向總支管，管道標高不能高于風機盤管的管道

54、進出口標高，否則容易產生氣隔堵塞現象，不利于風機盤管的放氣。閥門一般采用球閥，與風機盤管的連接應采用紫銅管脹口接管連接、橡膠軟接頭和不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。6.冷卻水系統管道沖洗（1）進水：進水前應關閉所有空調器和風機盤管的供回水閥門，防止管路內雜質進入表冷器內,同時開啟系統中加設的沖洗閥門（當系統內不要求加設沖洗閥門時，可利用打開機房間內平衡管閥門進水）。利用系統高位膨脹水箱進水，臨時增大膨脹水箱進水管管徑，增加補給水流量（如采用氣壓罐定壓的系統，可采取臨時增壓水泵加壓進水）。注水時應打開系統中所有透氣30閥門(其自動透氣閥應在系統沖洗完畢后安裝),排盡系統內所有空氣,保證系統管道充

55、滿水后再進行水沖洗。（2）水沖洗:當系統注滿水后即可進行管路沖洗工作，應先沖洗供水管后沖洗回水管，利用系統供回水分水器分別進行（如系統內不設供回水分水器時，也可在供回水總管起（末）端開啟不小于 DN40 的臨時排污閥門進行沖洗）。供水管沖洗中要不斷補充進水，保持沖洗時的排水流量，盡可能將所沖洗管路內的雜質沖洗排出，當排出的水中無顆粒狀雜質時再另換一路進行供水管沖洗完畢后可利用系統滿水狀態下，做排水管路的無補水排放沖洗，各放氣閥應全部開啟以利排放沖洗（3）系統沖洗完畢后，待系統進水完成后即可進行循環清洗 循環沖洗應先總管、后支管、再風機設備系統沖洗。通過幾次循環運轉沖洗、換水沖洗至水質排放檢查,

56、以水中無顆粒狀態雜質時為合格。沖洗合格后應及時辦理管道沖洗記錄簽證手續。（4）系統循環沖洗時,應及時做好管道巡回檢查、清通工作,排放水應排至室外安全處或室內地溝和集水井,排水設備應完好,暢通無阻確保安全。（5）當系統循環清洗合格后，及時將系統進滿水，放盡各管路系統及空調器、風機盤管內的空氣，正常運轉二小時無異常情況，即可投入系統負荷調試工作。5 5.4 4 管道試壓或灌水、通球試驗管道試壓或灌水、通球試驗5.4.15.4.1 給水管道水壓試驗給水管道水壓試驗1室內生活給水系統、直飲水給水系統的試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。2金屬管及符合管給水系統在試驗壓力下觀察

57、10min，壓力降小于等于 0.02MPa，管道無變形、破裂，則強度試驗合格，再降至工作壓力，檢查系統無異樣，不慎不漏，則系統嚴密性試驗合格；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過 0.05MPa，管道無變形、破裂，則強度試驗合格，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態下穩壓 2h，壓力降不得超過 0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏，則系統嚴密性試驗合格。3給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。4 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家 生活飲用水標準方可使用。5.4.25.4.2 排水管道灌水、通球試驗排水管道灌水、通球試驗1隱蔽

58、或埋地的排水管道在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。312灌水試驗：隱藏或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水 15 分鐘水面下降后，再灌滿水觀察 5 分鐘，液面不下降為合格。雨水管道灌水至每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續 1h，以不慎不漏為合格。3.通球試驗：將硬質木球從管道頂端將球投下，然后放水，球體從底部排出管排出，則證明管內暢通無阻。通球球徑不小于排水管管徑的 2/3，通球率必須達到 100.5 5.5 5 管道刷漆、防腐和保溫管道刷漆、防腐和保溫1熱浸鍍鋅鋼管及

59、鋼塑管外壁刷調和漆兩道，無縫鋼管、排水鑄鐵管及管道支吊架除銹后刷防銹漆兩道，再刷調和漆兩道，所刷調和漆的顏色應根據管道類別的不同而有所區別：給水管為本色；柔性接口排水鑄鐵管外壁刷綠色；循環冷卻水管外壁刷藍色。管道支架、零件刷油要求與管道相同。2熱水管、屋面給水管、消防管等露明管道均需保溫（排水通氣管除外）。6.6.環境和職業健康安全控制環境和職業健康安全控制1管材、管件及型鋼支架搬運過程要輕拿輕放，嚴格控制噪聲。2型鋼、管材切割加工過程中，廢鉆頭、鐵屑、廢料集中回收堆放。3支架刷漆過程時，避免油漆到處滴灑，刷漆完畢的油漆桶，油漆刷等集中回收處理，控制化學污染。4支架焊接過程中，電焊頭要集中清理

60、。5使用臺鉆鉆孔過程中，避免鉆頭傷到人手；使用切割機切割型鋼時，一定要先檢查防護罩是否完好；電焊施工過程中，一定要配滅弧罩。6站在移動平臺安裝管道時，一定要拴好安全帶，同時嚴禁向上向下面拋物。7每次使用手拉葫蘆吊裝管材及管件前，一定要檢查葫蘆是否安裝牢固，管材或管件是否綁扎牢固。8管井內上下作業安裝管道時候，一定要把管道固定牢固，避免砸傷下層作業人員。作業完成時，須及時封堵洞口。9管材應分層堆碼，且堆碼不宜超過 1.5 米，避免管材滾落傷人。327.7.質量標準及檢驗方法、檢驗工具質量標準及檢驗方法、檢驗工具7.17.1 給水系統管道安裝質量標準給水系統管道安裝質量標準7.1.17.1.1 主

61、控項目主控項目1.室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過 0.05MPa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態下穩壓 2h，壓力降不得超過 0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。2給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消

62、毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家 生活飲用水標準方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。4室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。5.管道與閥門等衛生潔具的連接應采用內外絲管螺紋管件連接，嚴禁在襯塑鋼管上套絲。7.1.27.1.2 一般項目一般項目1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管

63、徑的 3 倍。檢驗方法:尺量檢查。2管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：（1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。（2）焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3給水水平管道應有 25的坡度坡向泄水裝置。33檢驗方法：水平尺和尺量檢查。4給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表 17 的規定.表表 17-17-管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長 25 米以上25

64、復合管塑料管每米1全長 25 米以上25鑄鐵管每米1全長 25 米以上252立管垂直度鋼管每米3吊線和尺量檢查5 米以上8復合管塑料管每米25 米以上8鑄鐵管每米35 米以上83成排管段或成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合設計和規范及本方案的規定。檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。6.水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7.27.2 排水系統管道安裝質量標準排水

65、系統管道安裝質量標準7.2.17.2.1 主控項目主控項目1.隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計和本方案的規定。檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。3生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本方案的規定。檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。344排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4m。檢驗方法：觀察檢查。7.2.27.2.2 一般項目一般項目1.在生活污水管道上設置的檢查

66、口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定：（1）在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。（2）在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于

67、400mm。（3）在轉角小于 135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。（4）污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有 5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法：尺量檢查。3金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于 2m；立管不大于 3m。樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1 個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定：（1）通氣管應高出屋面 300

68、mm，但必須大于最大積雪厚度。（2）在通氣管出口 4m 以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂 600mm 或引向無門、窗一側。（3）在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面 2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。（4）屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。檢驗方法：觀察和尺量檢查。355飲食業工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于 100mm 的隔斷空間。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用 45三通和 45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入

69、管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于 90的水流轉角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個 45彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9室內排水管道安裝的允許偏差應符合規范和本方案的規定。7.37.3 雨水系統管道安裝質量標準雨水系統管道安裝質量標準7.3.17.3.1 主控項目主控項目1安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試

70、驗持續 1h，不滲不漏。2雨水管道如采用塑料管，其伸縮節安裝應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查。3懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于 5；埋地雨水管道的最小坡度，應符合表 18 的規定。表表 18-18-地下埋設雨水排水管道的最小坡度地下埋設雨水排水管道的最小坡度項次管徑最小坡度（）150202751531008412565150562004004檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。367.3.27.3.2 一般項目一般項目1雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢驗方法：觀察檢查。2雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于 100m

71、m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表 19 的規定。表表 19-19-19-19-懸吊管檢查口間距懸吊管檢查口間距項次懸吊管直徑(mm)檢查口間距（m）115015220020檢驗方法：拉線、尺量檢查。4雨水管道安裝的允許偏差應符合本方案表 14 的規定。7.47.4 冷卻水系統管道安裝質量標準冷卻水系統管道安裝質量標準7.4.17.4.1 主控項目主控項目1.管道安裝應符合下列規定：（1）焊接鋼管不得采用熱煨彎；（2）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設

72、置獨立支架；（3）冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)后，再循環試運行 2h 以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；（4）固定在建筑結構上的管道支吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設置鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面 2050mm，并不得將套管作為管道支撐。檢查方法：系統全數檢查。每個系統管道、部件數量抽查 10%，且不得少于 5 件。2.管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時，應符合下列規定：（1）冷卻水系統的試驗壓力，

73、當工作壓力小于等于 1.0MPa,為 1.5 倍工作壓力，但最低不得小于 0.6MPa；當工作壓力大于 1.0MPa 時，為工作壓力加 0.5MPa。37（2）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓的方法。分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓 10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在 60min 內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件

74、的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓 10min,壓力下降不得大于 0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。7.4.27.4.2 一般項目一般項目1.管道的焊接應符合下列規定：（1）管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口8.8.本方案實施的進度計劃本方案實施的進度計劃序號分項工程名稱2012 年2013 年5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月1冷卻水管道安裝2給水管道安裝3排水管道安裝4雨水管道安裝5水壓試驗及灌水、通球試驗38附件：給排水鋼管道支架強度計算書附件：給排水鋼管道支架強度計算書一一.每組支架承載說明：每組支架

75、承載說明：按水管內盛滿水，考慮水的重量，管道自重及保溫重量，再按支架間距均分，得出附表之數據(為靜載狀態)。二二.膨脹螺栓在膨脹螺栓在 C13C13C13C13 以上混凝土上允許的靜荷載為以上混凝土上允許的靜荷載為:M10:拉力 6860（N）M12:拉力 10100（N）M16:拉力 19020（N）M20:拉力 28000（N）三三.絲桿允許靜荷載絲桿允許靜荷載:1.普通螺紋牙外螺紋小徑 d1=d-1.08253Pd:公稱直徑p:螺距:M10 為 1.5mm;M12 為 1.75mm；M16 為 2mm;M20 為 2.5mm；2.M10 絲桿的小徑為:d1=10-1.08253*1.5=

76、8.00mm;M12 絲桿的小徑為:d1=12-1.08253*1.75=10.1mmM14 絲桿的小徑為:d1=14-1.08253*2=11.8mmM16 絲桿的小徑為：d1=16-1.08253*2=13.8mmM20 絲桿的小徑為：d1=20-1.08253*2.5=17.3mm3.取絲桿鋼材的屈服極限為允許靜載極限,其屈服極限為:s=220 至 240Mpa取s=220Mpa=220N/mm.4.按絲桿最小截面積計算,絲桿允許拉力為：P=SsM10 絲桿：P10=3.14（8/2）220=11052NM12 絲桿：P12=3.14（10.1/2）220=17617NM14 絲桿：P1

77、4=3.14（11.8/2）220=24046NM16 絲桿：P16=3.14（13.8/2）220=32890NM20 絲桿：P20=3.14（17.3/2）220=51687N10#槽鋼：P#=1274220=280280N39四四.兩管給排水鋼管道支架受力分析兩管給排水鋼管道支架受力分析:由MA0和MB0（一）DN80 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：99.35Kg974N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳

78、圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*974/2=702NFay=Fby=p=702N3.膨脹螺栓，絲桿強度校核:a.M10 膨脹螺栓所受的拉力為:702N，小于 M10:6860N,為允許荷載的 10%故：強度滿足要求.。b.M10 絲桿所受的拉力為 702N,小于 P10:11052N為允許荷載的 7%40故：強度滿足要求.4.L40 角鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=702*0.15=105.3NM等截面的 L40 角鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*Ymax/IzYmax:11.3

79、mm為 L404 角鋼形心距Iz:4.6（cm）為 L404 角鋼慣性距max=105.31011.3/(4.610000)=25.9 N/mm角鋼抗拉強度取較低值為b=400 N/mmmaxb,max/b,僅為 6.5%故:橫擔角鋼強度完全滿足要求.（二）DN100 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：182.34Kg1787N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=

80、1.2*1.2*1787/2=1287NFay=Fby=p=1287N3.膨脹螺栓，絲桿強度校核:a.M10 膨脹螺栓所受的拉力為:1287N，小于 M10:6860N為允許荷載的 19%故：強度滿足要求.。b.M10 絲桿所受的拉力為 1287N,小于 P10:11052N為允許荷載的 12%故：強度滿足要求.4.L50 角鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=1287*0.17=218.79NM等截面的 L50 角鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處41最大正應力為:max=Mmax*Ymax/IzYmax:14.2mm為 L505 角鋼形心距Iz:11.

81、21（cm）為 L505 角鋼慣性距max=218.791014.2/(11.2110000)=27.7 N/mm角鋼抗拉強度取較低值為b=400 N/mmmaxb,max/b,僅為 7%故:橫擔角鋼強度完全滿足要求.（三）DN150 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：360.2Kg3530N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*3530/2=254

82、2NFay=Fby=p=2542N3.膨脹螺栓，吊桿強度校核:a.M10 膨脹螺栓所受的拉力為:2542/2N=1271N，小于 M10：6860N為允許荷載的 18.5%故：強度滿足要求.b.L40 角鋼吊桿所受的拉力為 2542N，小于 P10:11052N為允許荷載的 23%故：強度滿足要求.4.5槽鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=2542*0.2=490.4NM等截面的 5槽鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*ix/Ixix:19.4mm為 510槽鋼對 xx 的回轉半徑Ix:26.1（cm）為 5槽鋼對 xx 慣

83、性距max=490.41019.4/(26.110000)=36.5N/mm42槽鋼抗拉強度取較低值為b=205N/mmmaxb,max/b,僅為 18%故:橫擔槽鋼強度完全滿足要求.（四）DN200 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：838.69Kg8220N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*8220/2=5919NFay=Fby=p=5919

84、N3.膨脹螺栓，吊桿強度校核:a.M10 膨脹螺栓所受的拉力為:5919N/2=2960N小于 M10：6860N為允許荷載的 43%故：強度滿足要求.b.M12 絲桿所受的拉力為 5919N小于 P12:17617N為允許荷載的 34%故：強度滿足要求.4.8槽鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=5919*0.22=1302.18NM等截面的 8槽鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*ix/Ixix:31.5mm為 8槽鋼對 xx 的回轉半徑Ix:101（cm）為 8槽鋼對 xx 慣性距max=1302.181031.5/(1

85、0110000)=40.6N/mm槽鋼抗拉強度取較低值為b=205N/mmmaxb,max/b,僅為 20%故:橫擔槽鋼強度完全滿足要求.43（五）DN250 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：1087.9Kg10880N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*10880/2=7833.6NFay=Fby=p=7833.6N3.膨脹螺栓，吊桿強度校核:

86、a.M10 膨脹螺栓所受的拉力為:7833.6N/2=3916.8N小于 M10：6860N為允許荷載的 57%故：強度滿足要求.b.M12 絲桿所受的拉力為 7833.6N小于 P12:17617N為允許荷載的 44%故：強度滿足要求.4.8槽鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=7833.6*0.27=2115.08NM等截面的 8槽鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*ix/Ixix:31.5mm為 8槽鋼對 xx 的回轉半徑Ix:101（cm）為 8槽鋼對 xx 慣性距max=2115.081031.5/(10110000

87、)=65.9N/mm槽鋼抗拉強度取較低值為b=205N/mmmaxb,max/b,僅為 32%故:橫擔槽鋼強度完全滿足要求.（六）DN300 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：2397.6Kg23976N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;44考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*23976/2=17262.7NFay=Fby=p=17262.7N3.膨脹螺栓，吊桿強度校核:a.M12

88、 膨脹螺栓所受的拉力為:17262.7N/2=8632.4N小于 M12：10100N為允許荷載的 86%故：強度滿足要求.b.M14 絲桿所受的拉力為 17262.7N小于 P14:24046N為允許荷載的 72%故：強度滿足要求.4.8槽鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=17262.7*0.29=5006.18NM等截面的 8槽鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*ix/Ixix:31.5mm為 10槽鋼對 xx 的回轉半徑Ix:101（cm）為 10槽鋼對 xx 慣性距max=5006.181031.5/(1011000

89、0)=156N/mm槽鋼抗拉強度取較低值為b=205N/mmmaxb,max/b,僅為 76%故:橫擔槽鋼強度完全滿足要求.（七）DN350 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：3301.48Kg33015N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*23976/2=23770.8N45Fay=Fby=p=23770.8N3.膨脹螺栓，吊桿強度校核:a.M1

90、2 膨脹螺栓所受的拉力為:23770.8N/2=11885.4N小于 M16：19020N為允許荷載的 62%故：強度滿足要求.b.M16 絲桿所受的拉力為 24770.8N小于 P16:32890N為允許荷載的 75%故：強度滿足要求.4.10槽鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=23770.8*0.31=7368.9NM等截面的 10槽鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*ix/Ixix:39.5mm為 10槽鋼對 xx 的回轉半徑Ix:198（cm）為 10槽鋼對 xx 慣性距max=7368.91039.5/(19810

91、000)=147.1N/mm槽鋼抗拉強度取較低值為b=205N/mmmaxb,max/b,僅為 72%故:橫擔槽鋼強度完全滿足要求.（五）DN400 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：3926.88Kg39268.8N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*39268.8/2=28273.6NFay=Fby=p=28273.6N3.膨脹螺栓，吊桿強度校

92、核:a.M16 膨脹螺栓所受的拉力為:28273.6N/2=14136.8N,小于 M16：19020N為允許荷載的 74%46故：強度滿足要求.b.10#槽鋼吊桿所受的拉力為 14136.8N小于 P#=280280N為允許荷載的 8%故：強度滿足要求.4.10槽鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=28273.6*0.35=9895.7NM等截面的 12槽鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*ix/Ixix:39.5mm為 12槽鋼對 xx 的回轉半徑Ix:198（cm）為 12槽鋼對 xx 慣性距max=9895.71039

93、.5/(19810000)=197N/mm槽鋼抗拉強度取較低值為b=205 N/mmmaxb,max/b,僅為 96%故:橫擔槽鋼強度完全滿足要求.（六）DN450 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：3326.07Kg32595N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*32595/2=23468NFay=Fby=p=23468N3.膨脹螺栓，吊桿強度校

94、核:a.M20 膨脹螺栓所受的拉力為:23468N/2=11734N，小于 M20：28000N為允許荷載的 42%故：強度滿足要求.b.10#槽鋼吊桿所受的拉力為 23468N小于 P#=280280N為允許荷載的 8%故：強度滿足要求.474.16槽鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=23468*0.36=8448.48NM等截面的 16槽鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*ix/Ixix:62.8mm為 16槽鋼對 xx 的回轉半徑Ix:866（cm）為 16槽鋼對 xx 慣性距max=8448.481062.8/(86

95、610000)=61 N/mm槽鋼抗拉強度取較低值為b=435 N/mmmaxb,max/b,僅為 14%故:橫擔槽鋼強度完全滿足要求.（七）DN600 給排水鋼管道支架強度校核:1.按附表所示，每組支架承受靜載為：5261.9Kg51567N考慮管內水的波動性，粘滯阻力，壓力傳遞不均勻性對支架的綜合影響，取綜合系數 K11.2;考慮現場環境之震動及風動的影響，支架本身的不均勻性，取綜合系數：K21.22.受力分析：按附圖支架詳圖，及圖 13 中的受力分析：p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*51567/2=37129NFay=Fby=p=37129N3.膨脹螺栓，吊桿強度校核:a.M20

96、 膨脹螺栓所受的拉力為:37129N/2=18565N,小于 M20：28000N為允許荷載的 67%故：強度滿足要求.b.10#槽鋼吊桿所受的拉力為 37129N小于 P#=280280N為允許荷載的 14%故：強度滿足要求.4.20槽鋼橫擔強度校核:從圖 3 中可以看出，最大彎距Mmax=pa=37129*0.42=15594.18NM等截面的 20槽鋼最大正應力發生在 Mmax 截面的上下邊緣處最大正應力為:max=Mmax*ix/Ix48ix:78.6mm為 20槽鋼對 xx 的回轉半徑Ix:1780.4（cm）為 20槽鋼對 xx 慣性距max=15594.181078.6/(1780.410000)=68.8N/mm槽鋼抗拉強度取較低值為b=400 N/mmmaxb,max/b,僅為 17.2%故:20槽鋼橫擔槽鋼強度完全滿足要求.