1、窯窯埠埠古古鎮(zhèn)鎮(zhèn) 1 1#、2 2#、3 3#、4 4#樓樓及及地地下下室室工工程程鋼鋼筋筋工工程程施施工工方方案案1目目錄錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.12.1工程總體簡介.12.2建筑設計概況.22.3結(jié)構(gòu)設計概況.22.4混凝土強度等級一覽表.22.5鋼筋設計概況一覽表.3三、質(zhì)量目標.4四、流水段及任務劃分.4五、施工準備.55.1作業(yè)準備.55.2鋼筋原材料的控制.55.3鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接.7六、施工工藝及方法.106.1底板、承臺鋼筋.106.2墻體鋼筋.126.3梁鋼筋.156.4柱鋼筋.166.5樓板鋼筋.176.6樓梯鋼筋.196.7構(gòu)造柱、圈梁鋼筋.19

2、七、質(zhì)量保證措施.20八、成品保護.21九、安全文明施工.229.1鋼筋機械的使用安全.229.2鋼筋吊運的安全要求.229.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求.229.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求.229.5砂輪機的使用安全.239.6文明施工.23十、環(huán)保措施.23一一、編編制制依依據(jù)據(jù)序號 類 別編號名稱備注1施工圖紙2012-6建建筑筑圖圖、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖、水水圖圖、電電圖圖、暖暖通通圖圖新圖2主要規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家規(guī)范3GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范國家規(guī)范4GB50011-2002建筑抗震設計規(guī)范國家規(guī)范5JGJ18-96鋼筋焊接及驗

3、收規(guī)范國家規(guī)范6GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家規(guī)范7主要規(guī)程JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程行業(yè)標準8GB1499鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋國家標準9GB13013-91鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋國家標準10JGJ/T114-97鋼筋焊接混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程行業(yè)標準1102J331溝及蓋板行業(yè)標準12JGJ108-96建筑機械使用安全技術規(guī)程行業(yè)標準13JGJ59-99建筑施工安全檢查標準行業(yè)標準14標準圖集03G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖全國通用圖集1511G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖全國通用圖集二二、工工程程概概況況2.1 工工

4、程程總總體體簡簡介介序號項目內(nèi)容1工程名稱窯埠古鎮(zhèn) 1#、2#、3#、4#樓及地下室2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位26質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總包12合同工期420 天13質(zhì)量目標合格2.2 建建筑筑設設計計概概況況建筑面積33601.3 平米建筑特點群體、整體地下室建筑類別二類防水等級一級耐火等級地下二級、地上一級防火等級地下層數(shù)2 層地下層高4.5m、3m+5.1m=8.1m（其中負一層設夾層層高為 3m）地上層數(shù)2/3 層地上層高4.5m、3m、3.6m0.00 標高相 當 于 黃 海 高 程92.5m室內(nèi)外高差0.6m檐高14.5m建筑總高2.3 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設設計計概概況況結(jié)構(gòu)類型框

5、架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)使用年限50 年安全等級二級地基基礎設計等級甲級抗震設防類別標準設防類混凝土環(huán)境類別（0.000 以上）一類抗震設防烈度7 度混凝土環(huán)境類別（衛(wèi)生間及0.000 以下）二 a 類場地地震基本烈度6 度場地土類別類基礎形式抗拔樁+樁承臺基礎及底板底板厚度0.65 m基礎筏板頂標高-12.30m最大基坑深度-12m墻體厚度（mm）350樓板厚度（mm）鋼筋類別HPB235 級鋼筋（）HRB335 級鋼筋（）HRB400 級鋼筋（）鋼筋接頭類別焊接連接、綁扎搭接2.4 混混凝凝土土強強度度等等級級一一覽覽表表3構(gòu)件名稱樓層范圍對應的結(jié)構(gòu)標高混凝土強度等級備注基礎基礎墊層C15基礎底板C40

6、基礎抗?jié)B等級為 S8框架柱剪力墻地下二層地上三層框架柱、剪力墻C40剪力墻外墻抗?jié)B等級為 S8梁、板地下一層一層C30地下室頂板抗?jié)B等級為 S8二層屋面C25樓梯各層與同層樓板構(gòu)造柱各層C202.5 鋼筋設計概況一覽表鋼筋設計概況一覽表序號構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格配筋層數(shù)或根數(shù)間距1承臺20、18、16、12單層雙向100、4003構(gòu)造筏板20、10雙層雙向150、1803剪力墻20、18、16、6、8雙排雙向間距 100、150、200、600。4框架柱18、20、22、25；810；主筋根數(shù)：8、10、12、16、18、20 根箍筋間距 100、2005框架梁14、16、18、20、22、25；1

7、2；8、10、12；主筋根數(shù)：4、5、6、7、8、9、10箍筋間距 100、150、2006樓板、樓梯14、16、18、22；6、8、10、12；雙層雙向、單層雙向間距 150、180、2004三、質(zhì)量目標三、質(zhì)量目標1、鋼筋分項工程合格率 100%，實測實量 100%，且要求比規(guī)范提高一個質(zhì)量等級。2、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度3尺量檢查2骨架的長度83受力鋼筋間距8尺量兩端、中間各一點取其最大值排距54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距8尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移10尺量檢查6焊接預埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱

8、3墻板3基礎8四、流水段及任務劃分四、流水段及任務劃分根據(jù)施工組織設計合理組織施工，鋼筋由現(xiàn)場西側(cè)鋼筋加工場集中配料，然后采用塔式起重機直接吊運至現(xiàn)場分類綁扎，局部吊運不到的位置先用塔吊吊運至附近，然后采用人工搬運至現(xiàn)場。現(xiàn)場實行 1 個安裝組，1 個加工組，共 2 組人員共同作業(yè)，人員配備情況如下：翻樣：審核料單的鋼筋工長 1 人；翻樣 1 人；技術負責人審批；共計 3 人。加工組：組長 1 人（鋼筋工長 1 人）；班長 2 人，質(zhì)檢員 1 人；加工成型 16 人，加工運輸 14 人；5共計 34 人。現(xiàn)場安裝組：組長 2 人；班長 4 人，質(zhì)檢員 1 人；鋼筋工 60 人；共計 67 人。

9、1地下室部分結(jié)構(gòu)施工共劃分為 5 個施工段：A 段、B 段、C 段、D 段、E 段。具體地下流水分段圖如下：2地下室以上結(jié)構(gòu)施工劃分按照各個單體棟號共劃分為 4 段：5#樓為第 1段、6#樓為第 2 段、7#-9#樓為第 3 段、10#樓為第 4 段。五、施工準備五、施工準備5.1作業(yè)準備作業(yè)準備（1）施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用 C15 混凝土全部硬化,做好排水設施，加工場堆原材處砌好 300mm 高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。（2）施工技術人員認真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術交底工作。（3）根據(jù)施工進度計劃、各部位的工程

10、量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉(zhuǎn)為好。1）按照公司的材料計劃管理規(guī)定，每月的 5 號、25 號為材料計劃上報的期限，勞務分包隊伍的鋼筋工長必須在每月的 3 號、23 號前將下一步的鋼筋材料計劃上報總包鋼筋工長，經(jīng)審核后，再報項目技術負責人批示，然后上報公司。2）勞務分包隊伍的鋼筋工長負責鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經(jīng)過總包鋼筋工長及技術負責人審核后，方可送鋼筋加工場加工。5.2鋼筋原材料的控制鋼筋原材料的控制（1）原材料供應為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應商。（2）鋼筋原材質(zhì)量控制

11、圖6各種資料技術科存檔投入使用報監(jiān)理公司填寫材料報驗單材料員質(zhì)檢員甲方、監(jiān)理試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣復試填寫試驗委托單項目部試驗室項目部材料科收集材料的所有出廠資料公司物資管理處材料員技術總工程師總包鋼筋工長審核、審批結(jié)構(gòu)分包單位鋼筋原材進場計劃單（3）鋼筋檢驗1）.鋼筋原材需按計劃單進入加工場地，供應商須提供出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明），項目部材料管理員應及時通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術人員進行外觀檢查，并填寫進場物資檢查記錄。2）.原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。特別是

12、二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。3）.材料員在鋼筋進場后，將進場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫試驗傳遞單，交項目部試驗員處。4）.試驗員要根據(jù)試驗傳遞單情況，及時進行原材取樣工作，取樣原則如下：1鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗收批，不足 60t 也按一批計算。2二、三級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械及鋼筋規(guī)格來確定。3.取樣部位及取樣方法：試件應在距鋼筋端頭 500mm 以上截取，在每批中任選7兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一

13、根冷彎試件。4.取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進行記錄并立即進行標識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標識區(qū)別。5）檢驗所得的強度實測應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于 1.3。6）.以上試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。7）.試驗合格的鋼筋方可進行加工成型工作。5.3鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由

14、翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目技術負責人審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋加工1）.鋼筋加工機械根據(jù)結(jié)構(gòu)設計鋼筋量及機械加工能力,配備以下數(shù)量的加工設備。鋼筋加工機械設備一覽表序號設備名稱數(shù)量（臺）性能用途1彎曲成型機228鋼筋成型2切斷機228鋼筋切斷3調(diào)直機2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機2500鋼筋切斷5閃光對焊機1鋼筋對焊2）鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑 D6.51612-2225-28備注

15、89002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為 5d13502.5d4d4d18002.5d（3）鋼筋連接1）.基礎構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋基礎構(gòu)造筏板、承臺鋼筋有 HRB400、HPB235 級兩種。根據(jù)設計要求，d16mm的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均采用焊接連接，d16mm 的鋼筋采用搭接接頭形式。接 頭 形 式應用范圍連 接 部 位 和 要 求搭接接頭d16mm搭接在受力較小處（參照 11G101 標準設計圖集），且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。焊接接頭16-25參照 11G101 標準設計圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。，接頭連接采用焊接連接。2）.

16、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。各層樓板鋼筋接頭位置：面筋在跨中 1/3，底筋在支座 1/3。3）.框架梁鋼筋框架梁鋼筋的直徑 d16mm 時采用焊接連接，d16mm 的鋼筋采用搭接接頭形式。搭接長度58d，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。框架梁鋼筋接頭位置：面筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)；底筋在支座 1/3 范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。4）.框架柱及剪力墻鋼筋框架柱及剪力墻暗柱內(nèi) d16mm 的縱向鋼筋采用焊接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率50%。5）.剪力墻內(nèi)分布鋼筋墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的直徑 d16mm

17、 時采用焊接連接，d16mm 的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足抗震設計要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。96）.地下室外墻內(nèi)分布鋼筋地下室外墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑 d16mm 時采用焊接連接，d16mm 的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足抗震設計要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。（5）鋼筋錨固和搭接要求1）.鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應在跨中搭接，梁下部鋼筋應在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的 50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。2）.凡在板上砌置隔墻時，應在墻下板內(nèi)底部增設加強筋 2 根14 的鋼筋，錨入兩端支座

18、內(nèi) 600mm（圖中另有要求除外）。3）.抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d 為鋼筋直徑）Lae/Ll砼等級鋼筋級別d錨固長度（Lae）備注搭接長度（LL）備注C30C35C40C30C35C40d2527d/25d 25d/23d 23d/21d在任何情況下不得小于250。1 4Lae1 4Lae1 4Lae在任何情況下不得小于300。級鋼筋d2534d/31d 31d/29d 29d/26d1 4Lae1 4Lae1 4Laed2538d/34d 34d/31d 32d/29d1 4Lae1 4Lae1 4Lae級鋼筋d2541d/37d 37d/34d 34d/31d1 4La

19、e1 4Lae1 4Laed2545d/41d 41d/38d 38d/34d1 4Lae1 4Lae1 4Lae5）.非抗震構(gòu)件中，縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度La/Ll砼等級鋼筋級別d錨固長度（La）備注搭接長度（Ll）備注C30C35C40C30C35C40d2524 d22d20d在任何情況14La14La14La在任何情況10下不得小于250。下不得小于300。級鋼筋d2530 d27 d25 d14La14La14Lad2533 d30 d27 d14La14La14La級鋼筋d2536 d33 d30 d14La14La14Lad2539 d36 d33 d14La14La1

20、4La（6）鋼筋工程冬季施工措施1）.雨天或風速超過 3 級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風外罩苫布，遮蔽風雨。六、施工工藝及方法六、施工工藝及方法6.1底板、承臺鋼筋底板、承臺鋼筋（1）底板、承臺的鋼筋概況底板、承臺鋼筋規(guī)格主要為20、18、16、12、10，底板厚度為 650 mm，鋼筋設計為雙層雙向。承臺鋼筋規(guī)格主要為20、18、16、12，單層雙向。（2）構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工程序1）.流程圖構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工流程圖如下：112）.底板、承臺鋼筋綁扎1.底板、承臺鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱

21、、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證底板、承臺鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了保證底板、承臺上層鋼筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標高嚴格按設計要求的標高制作，確保上層鋼筋保護層。澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應單獨搭設架子，嚴禁擾動鋼筋、模架。加強對上層鋼筋支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上層鋼筋位置準確，滿足設計要求。.根據(jù)底板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時

22、，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋12內(nèi)，并預留一定的搭接長度。.為了保證筏板、承臺鋼筋保護層厚度，鋼筋下設 50mm 花崗巖墊塊，間距600mm。.墻、柱插筋在底板、承臺板內(nèi)的位置及錨固長度（45d）必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板防水保護層上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用14 鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置后，在出底板處增設兩道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上

23、，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。.底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。.鋼板止水帶固定：外墻在后澆帶及施工縫處均設 3mm 厚鋼板止水帶，豎直施工縫直接支承在底板底筋上，水平施工縫設置在底板或結(jié)構(gòu)樓板以上 300mm 處，鋼板止水帶采用8500 鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下、水平順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。.為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.2墻體鋼筋墻體鋼筋（1）流程圖13（2）墻筋綁扎1）施

24、工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設雙排腳手架，每步高度 1.8 米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋為20、18、16、8、6，為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照11G101-1，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面 5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固；墻筋所有交叉節(jié)點必須綁扎，綁絲均

25、應朝向墻內(nèi)；剪力墻暗柱第一根箍筋距板面 3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應滿足設計要求，且500mm,柱截面長邊尺寸,H0/6；對柱筋采用綁扎接頭時，14接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時箍筋間距5d 且100mm；受壓時箍筋間距10d 且200mm。剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè) 5cm 處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。過梁箍筋距柱邊 5cm 為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時，應在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25 鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設計圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護層厚度 15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000 縱橫設置

26、一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護層厚度，外墻外側(cè)保護層 40mm，內(nèi)側(cè)保護層厚度為 25mm。4）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）項目允許偏差（mm）備注骨架的寬及高3骨 架 的 長8受 力 鋼 筋間距8排距55）墻插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度伸至板底加直鉤,且錨固長度45d，直鉤長度根據(jù) 11G101-1 圖集標準制作;為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。（3）洞口處鋼筋綁扎1）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度 Lae,且不小于

27、 3 個箍筋。2）所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應預留,不得后鑿,對于墻(連梁除外)板中300300 的15非連續(xù)的管洞,可按專業(yè)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A留,但不得斷筋,鋼筋可移至洞邊繞過,對于300300 的管洞而結(jié)構(gòu)圖中未注明的機電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設“U”型鋼筋（見下圖）（4）預埋盒的埋設工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。6.3梁鋼筋梁鋼筋（1）流程圖支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋布設吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與

28、次梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁1）梁分為樓層框架梁 KL、屋面框架梁 WKL、非框架梁 LL、樓梯間梁 TL、斜梁，梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部16主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)；5

29、）在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。6）梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為 135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn) 180o或 90o彎鉤。6.4柱鋼筋柱鋼筋（1）工藝流程電渣壓力焊連接豎向受力筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋1）框架柱基礎插筋應插入底板底部，見下圖：2）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置兩道鋼筋定位箍，保證柱筋位置準確。173）框架柱箍筋為 4 肢箍、5 肢箍、6 肢箍和 7 肢箍,箍筋彎鉤角度按設計要求。4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度按照設計圖紙要求，圖紙未注明時參照11G101-1 圖集。5）接頭應在兩個水平

30、截面上錯開高度不少于 35d。6）柱箍筋端頭彎成 135o，平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。7）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應按設計要求。8）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。6.5樓板鋼筋樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）板

31、端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且10d 及 120mm，上部負筋不得在支座處搭接；板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度 La。當板下部鋼筋為 HPB300 時，端部另設彎鉤；當為 HRB335 鋼筋時，端部不設彎鉤，板的支座負筋兩端設直鉤，兩端直鉤長度為板厚減 30mm。4）樓板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應置于長跨方向下部主筋之下。185）板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。6）綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層

32、雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳筋，馬凳筋用14 鋼筋加工成，見下圖：馬凳當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）馬凳負彎矩筋7）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000 設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用雙排鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。196.6樓梯鋼筋樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置

33、線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時,先在梁位置處的墻上預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為 30d（上筋）、15d（下筋）.5）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 15mm，為保證保護層厚度,樓梯板底筋用塑料墊塊墊。6.7構(gòu)造柱、圈梁鋼筋構(gòu)造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。在以下部位設置構(gòu)造柱：201）在填充墻

34、拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。2）墻長大于 5 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于 10 米時在墻長二分點處。3）墻長大于 10 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時在墻長三分點處。4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、T 角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，長度 300mm，配筋 412，6100/200。在構(gòu)造柱上下端與樓面相交處，構(gòu)造柱按設計要求錨入梁內(nèi)。5）當墻高大于 4m 時,在半層處設置與柱或砼墻連接且沿全長貫通的鋼筋砼水平系梁；梁寬同墻厚,梁高 200mm,縱筋上下各 212,箍筋6200（2）。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔 400 配置 26 鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截斷

35、，拉結(jié)筋沿墻通長設置。（3）填充墻洞口過梁按照設計圖紙要求進行施工。當洞口緊貼柱時，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體時，應按相應的過梁詳圖在柱內(nèi)預留相應插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長度為 L a，伸出柱外長度為過梁全長。（梁長=洞寬+2*250）。七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。2.鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋連接接頭必須符合鋼筋驗收規(guī)定。5.彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度

36、為 135o，彎鉤平直長度保證不小于 10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是21否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位應及時糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時附加兩根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。8.鋼筋保護層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設計要求。八、成品保護八、成品保護1.已成型鋼筋，應在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻柱筋時，應

37、事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在 3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3.嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7.澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設

38、鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。22九、安全文明施工九、安全文明施工9.1鋼筋機械的使用安全鋼筋機械的使用安全（1）.進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）.鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）.鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操

39、作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。（5）每臺鋼筋機械施工用電應按照“一機一閘一漏一箱”的要求進行接電。接電線路應設置保護套管，并架空或埋地敷設。嚴禁電線電纜脫地。9.2鋼筋吊運的安全要求鋼筋吊運的安全要求（1）.塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）.成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。（3）.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長

40、料上。9.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）.在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于 1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，操作工人高處作業(yè)時必須系掛安全帶。（2）.操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過 120kg9.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求（1）.鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。（2）.切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料

41、臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴23禁將手靠近機械傳動部件上。9.5砂輪機的使用安全砂輪機的使用安全（1）.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（2）.操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。（3）.用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。9.6文明施工文明施工（1）.在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到柳州市規(guī)定的垃圾集中地。（2）.在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)

42、定執(zhí)行。十、環(huán)保措施十、環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或彩條布），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到柳州市規(guī)定的垃圾集中地。3、為了減少資源的浪費，下料后長度300mm 的短鋼筋用對焊機連接后，用來制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長度小于 300mm 的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。