1、曲陽田原化工廠電氣工程施工方案曲陽田原化工廠電氣工程施工方案1、施工階段、施工階段1.1 配合階段，對施工環境、情況要了解，和土建密切配合、預留預埋工作要做好，不得遺漏、預留、預留位置正確，規范，防止日后開墻鑿洞的重復勞動。1.2 接地避雷系統在土建基礎工作時，安裝就要與之同步。1.3 安裝階段，配管配線、橋架，電纜敷設、配電箱等要按圖紙正確施工，安裝到位。最后，送電調線。1.4 動力系統暗設鋼管隨照明系統同時敷設，待設備就位上后穿線配管連接設備，作試動轉。耗能大的設備，試運轉須在變電系統正式通電后進行。1.5 收尾階段：主要是些小規模或不完善部位的安裝工作與資料的積累，整理工作，以及分系統的

2、調試，為總調做好準備工作。2、電氣施工標準規范及驗收標準、電氣施工標準規范及驗收標準2.1 電氣施工規范2.1.1 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90）2.1.2 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148-90）2.1.3 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90）2.1.4 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）2.1.5 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92）2.1.6 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規（GB50171-92）2.1.7 電氣裝置安裝工

3、程旋轉電極施工及驗收規范（GB50170-92）2.1.8 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）2.1.9 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）2.1.10 建設工程施工現場供電安全規范（GB50194-93）2.2 電氣試驗及驗收標準2.2.1 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）2.2.2 建筑工程施工質量檢驗統一標準（GB503002001）2.2.3 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）3、變壓器的安裝、變壓器的安裝3.1 安裝條件3.1.1 屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并無滲漏，室內地面的基層施工完

4、畢。3.1.2 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。3.1.3 預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固，施工場地道路暢通。3.2 設備的開箱檢查3.2.1 會同業主一同對變壓器進行檢查，并做好記錄。3.2.2 變壓器的型號、規格應符合設計要求。3.2.3 出廠資料隨機圖紙、說明書、零配件、附件、備件核對裝箱單應齊全。3.2.4 外觀檢查應完好無油漆脫落、無機械損傷。出線瓷瓶及出線端子完好。3.3 變壓器安裝3.3.1 變壓器在吊裝就位前應檢查基礎是否符合要求。3.3.2 確定好安裝位置、水平標高、中心尺寸要符合要求。3.3.3 變壓器安裝方向、高低壓側和高低壓配電室進出線方

5、向一致。3.3.4 變壓器的基礎軌道應水平，輪距與軌道應配合吻合，定位后要做好固定和接地。3.4 變壓器的檢查實驗3.4.1 變壓器安裝后，在送電前應按規范進行交接試驗，全部試驗項目必須符合標準要求。3.4.2 試驗項目：測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；有載調壓切換裝置的檢查和試驗；額定電壓下的沖擊合閘試驗；相位檢查。4、高、低壓配電柜、高、低壓配電柜(盤盤)安裝安裝4.1 安裝條件4.1.1 屋頂、樓面施工完畢，不得有滲漏；門窗安裝完畢，

6、門已上鎖。4.1.2 室內地面基礎施工完畢，地面抹光完成，模板，施工設施及雜物消除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。4.1.3 預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件應牢固,設備、材料齊全，并運至現場。4.2 開箱檢查4.2.1 柜（盤）到達現場，應存放在室內或能避雨、避風，避雷的干燥場所，按進度情況進行開箱檢查，并有業主在場。4.2.2 包裝及密封應良好、規格、型號是否設計相符，附件、備件齊全，有無出廠圖紙及技術文件。4.2.3 柜（盤）本體外觀應無損及變形，油漆完好無損，柜內原器件及附件齊全，無損傷性缺陷。4.2.4 填寫“設備開箱檢查記錄”參加的甲乙代表簽證存檔。4.3 基礎型鋼制作安

7、裝4.3.1 安裝位置原則上按施工圖所示位置準確、牢固。4.3.2 安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平。基礎型鋼安裝的不平直度及水平度每米時小于 1mm，全長時應小于 5mm4.3.3 填寫“設備基礎驗收記錄”。4.4 柜（盤）的組立4.4.1 立柜前，先按圖紙規定的順序將柜作好標記，然后放置到安裝位置上。4.4.2 柜（盤）組立安裝后，柜面每米高的垂直度應小于 1.5mm,相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于 2mm,成列安裝時,柜部水平偏差應小于 5mm，并應排列整齊。4.4.3 在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。4.4.4 柜（盤）固定好后，要進行內部檢查

8、、清掃，柜內各構件間連接應牢固，各種設備應擦干凈，柜內不應有雜物。盤面標志牌標志齊全、正確并清晰。4.4.5 柜（盤）接地柜(盤)接地應可靠、良好，柜（盤）與基礎型鋼做好接地連接，應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅園鋼與接地網相連。4.5 母線安裝4.5.1 柜（盤）的電源進線及母線的連接要按規范進行，按國標通行的相應色標表示，在電源柜中要保證進線的相序正確，母線排列整齊，美觀，絕緣良好。4.5.2 按施工圖所示進行安裝4.6 二次回路檢查，送電及功能測試按原理圖、元件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，達到 5 兆歐以上者，按前后調試的順序送電及測

9、試電路的功能。分別模似試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈活可靠。5、高壓電器設備安裝、高壓電器設備安裝5.1 真空短路器5.1.1 開關柜及其操作機構等所有部件應齊全、靈活、無銹蝕及機械損傷，瓷件完好。5.1.2 開箱后應進行滅弧室真空度檢測。5.1.3 安裝應垂直、平整、固定牢固。三相聯動連竿的拐臂應在同一水平上，拐臂角度一致。5.1.4 支持瓷瓶應潔凈，動、靜觸頭不得有裂紋、脫焊現象，檢查與調整觸頭中心偏差，不得超過產品規定。5.1.5 安裝完畢后，待導電部分露出金屬光澤后，應用干布涂上電力復合脂。5.1.6 檢查小車接地與地線接觸是否良好，手動檢查短路器、合閘、檢查儲能

10、、合閘、分閘指示是否正確。5.2 隔離開關、負荷開關、高壓短路器5.2.1 接線端子及載流部分應清潔，接觸面良好。5.2.2 瓷瓶表面應潔凈、無破損、無裂紋、無松動。5.2.3 安裝的水平度和垂直度應符合要求，觸頭對準，中心偏差按產品說明書，觸頭接觸好，觸頭度銀層無脫落。5.2.4 拉桿、延長軸等機構，應使操作靈活。5.2.5 三相聯動的隔離開關，觸頭接觸時，其前后相差值應不超過 5mm。5.2.6 負荷開關三相觸頭接觸的不同時性符合產品的技術規定。5.2.7 油漆完好，相色標志正確。5.3 電力電容器5.3.1 電容器柜及元器件應齊全，無損壞、破損等現象。5.3.2 電容器支架固定應牢靠，保

11、持應有的水平度和垂直度。油漆完好。5.3.3 電容器的配置，應使其名牌面向通道一側。5.3.4 電容器的布置與接線正確，三相電容量差值，不應超出三相平均電容值 5%。5.3.5 電容器外殼無凹凸，滲油現象。5.3.6 電容器液體額定電流應符合設計規定。5.3.7 凡不與地絕緣的電容器外殼及電容器構架均應接地；凡與地絕緣的電容器外殼應接入固定的電位上。6、配管及管內穿線安裝、配管及管內穿線安裝6.1 從電纜溝、橋架到設備部分穿鋼管敷設。6.2 預埋在地板、梁、墻體里的管線要位置正確，規格符合設計，管線敷設時，不堵不漏，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于 15mm。預埋支架，螺栓及預埋件要牢固可靠

12、。6.3 鋼管應有防腐處理，黑鐵管內、外應刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。6.4 厚壁鋼管之間的連接一般采用套管連接，套管長度為管外徑的 1.53 倍，連接管的對口應在套管中間，焊口應牢固，嚴密。6.5 如若用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長的二分之一連接后，其螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面應光滑、無缺損。6.6 鋼管的彎曲半徑必須符合規范要求，明敷時不宜小于該管直徑的 6 倍，暗敷時彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，當埋設地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。6.7 彎管處不得出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的 10。6.8 穿線工作應在土建抹灰及地面工作結束

13、后進行，并先除去管內污垢，鋼管口應先裝上保護帽。6.9 不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線，除有特殊規定外，不得穿在同一根管內，管內導線的總面積不應超過管子截面積的 40，導線在管內不得有接頭和扭接，其結頭應在接線盒內連接。6.10 由于鋼管內所穿導線的作用不同,為了在接線時能方便地分辯各種作用，可在導線上端頭絕緣層上做記號。6.11 配管的接地連接6.11.1 當鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。6.11.2 鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。6.11.3 鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）之間要可靠連接成一個導電的整體，以防止

14、導線絕緣損傷，而使管子帶電造成事故。7、電纜線路安裝、電纜線路安裝7.1 電纜橋架安裝7.1.1 安裝條件：要配合土建施工，預留孔洞、預埋件符合設計要求，牢固，強度合格。7.1.2 電源支架安裝固定選用金屬膨脹螺柱，一般為 M10M12，支吊架根據設計圖紙選用定型產品配套使用。7.1.3 根據要求確定電纜橋架的架設走向，在控制室內電纜在電纜溝內敷設，在輸煤棧橋內電纜在電纜橋架上敷設。宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，電纜在電纜橋架敷設時，垂直橋架上每隔 1m 固定。電纜由電纜支架或橋架至設備處須穿鋼管保護，鋼管埋設在地坪澆灌層內。7.1.4 電纜橋架在穿過防火墻及防火模板時，應采取防火隔離措施

15、。7.1.5 電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接并可靠接地，在伸縮縫或軟連接時需采用編織銅線連接。7.2 電纜的敷設7.2.1 制定敷設計劃，列出電纜清單，準備必要的機具，核定電纜的規格型號，電壓等級及電纜絕緣，在豎井或橋架上放電纜事先還需搭好腳手架。7.2.2 電纜外觀檢查,須有出廠合格證,外表絕緣層完好,無機械損傷,扭曲現象,絕緣電阻在 5M以上,高壓電纜敷設前,應進行耐壓和泄漏電流試驗,電纜兩端應封好,不能受潮。7.2.3 在橋架內電力電纜的總截面不應大于橋架橫斷面的 40，控制電纜不應大于 50，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于最小彎曲半徑的 10 倍。7.2.

16、4 不同電壓，不同用途的電纜，沒有特殊規定時，不宜敷設在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列明敷時，電纜的凈距離不應小于 35mm，并不應小于電纜外徑。7.2.5 在同一條電纜溝內敷設很多電纜時，為了做到電纜按順序分層配置，施放電纜前，應充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向以及在電纜支架上的位置和大約長度等。放電纜時，可先敷設長的，截面大的電源干線，再敷設截面小而又較短的電纜。7.2.6 直埋電纜敷設時，應事先埋設好電纜保護管，待電纜敷設時穿在管內。在鋪平夯實的電纜溝先鋪一層 100mm 厚的細紗或軟土，作為電纜的墊層。電纜接頭盒部位下面，必須墊混凝土基礎板，電纜表面距自然地面的距離

17、為 0.7 米。7.2.7 電纜放好后，上面應蓋一層 100mm 的細紗或軟土，并應當及時加蓋采用混泥土制作的電纜保護板。電纜溝應采取防水措施，其底部應做成坡度不小于0.5%的排水溝。積水可直接接入集水坑用泵排出。7.2.8 每放完一根電纜，應隨即把電纜的標志牌掛號。這樣的敷設程序，有利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免接差和混亂現象。電纜標志牌應再電纜終端頭，電纜接頭、拐彎處、道的兩端及人孔井內等地方裝設。7.2.9 電纜終端及中間接頭應由經過培訓有熟練技巧的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規程。在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應作好檢查工作，并符合下列要求：相位正確。絕緣層應未受潮，充油電

18、緣的油樣應合格。所用絕緣材料應符合要求電纜終端頭與電纜中間接頭的附件應齊全，并符合要求。電力電纜的終端頭，電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應良好接地，接地線應采用銅絞線，其截面不宜小于 10mm2。制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝。電纜送電前應進行絕緣電阻測試，并做好記錄。6KV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應符合交接試驗標準要求。7.3 電氣照明器具及配電箱（盤）安裝7.3.1 交直流或電源不同的插座安裝在同一場所時，應有明顯的標志便于使用時區別。7.3.2 燈開關的安裝高度應便于操作，要求距地 1.4m 安裝，要求在建筑墻體表面裝飾工程結束后進行

19、。7.3.3 照明配線，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡，在配電箱（板）上，應標明用電回路名稱、字跡清楚。8、接地與避雷系統安裝、接地與避雷系統安裝廠區接地裝置采用 50*6 鍍鋅扁鋼作接地干線。廠區電纜溝內的接地圓鋼與廠區接地干線焊接，各建筑物的接地網與廠區接地網相連，應形成一個可靠的電氣通路。戶內接地線沿墻敷設，離地 0.3m，凡焊接處應刷瀝青等防腐物，所有電器設備不帶電外殼，電纜的金屬外保護管等均應可靠接地。電纜溝護邊角鋼要與電纜支架上專用接地線相焊接，電纜橋架上的專用接地線（鍍鋅扁鋼）應與接地干線可靠連接。全廠接地電阻要求小于 4 歐姆。吊車軌道下至接地極，接地電阻小于 4

20、 歐姆。將各個集中接地裝置與主接地網焊接，將高出屋頂的金屬管道、金屬設備與本建筑物的避雷裝置連接。8、戶外、戶內接地母線安裝8.1、戶外接地母線安裝8.11 接地裝置采用鋼管和扁鋼為原材料，材質符合設計要求。8.1.2 扁鋼與扁鋼管箍進行搭接焊，焊接長度大于 2 倍半的扁鋼寬度，且至少 3個棱邊焊接，焊接處除銹并去掉殘留的焊藥，然后做防腐處理。安 裝 檢 驗 項 目安 裝 質 量 要 求檢查方法銘牌及接線圖標志齊全清晰觀察檢查附件清點齊 全對照設備裝箱單檢查外殼及附件 絕緣子外觀光滑，無裂紋觀察檢查外觀檢查無碰傷變形觀察檢查鐵芯緊固件檢查緊固，無松動用扳手檢查鐵芯絕緣電阻絕緣良好打開夾件與鐵芯

21、接地片用兆歐表檢查鐵 芯檢查 鐵芯接地1 點觀察檢查 繞組接線檢查牢固正確扳動檢查設備檢查繞組檢查 表面檢查無放電痕跡及裂紋觀察檢查8.1.3 接地網距建筑物外墻 23 米，埋深 0.8 米。8.1.4 接地網與獨立避雷針的距離不小于 3 米。8.1.5 穿過公路、鐵路、管道等可能使接地線遭受損傷處均用鋼管加以保護，接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處加保護鋼管。8.1.6 全封閉組合電器的外殼按制造廠規定接地，法蘭間采用跨接線連接，且保證良好的電氣通路。8.2 戶內接地母線安裝8.2.1 戶內接地干線采用的扁鋼符合設計要求。8.2.2 敷設位置便于檢查，不妨礙設備的拆卸與檢修，水平支持件間的距離為

22、0.51.5 米，垂直部分為 1.53 米，轉彎部分為 0.30.5 米。8.2.3 接地線按水平或垂直敷設，或與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上不得有高低起伏及彎曲。沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離 250300mm。8.2.4 接地干線在不同的兩點及以上與接地網相連，自然接地體在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連。8.2.5 主變、廠高變中性點應裝設兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線。絕緣電阻絕緣良好檢查試驗報告 絕 緣 層無損傷、裂紋 裸露導體外觀無毛刺尖角觀察檢查裸導體相間及對地距離按 GBJ 149-1990 規定對照規范檢查 防 松 件齊全、完好引出線 引線支架固定牢固

23、、無損傷扳動檢查本體固定牢固、可靠用扳手檢查 溫控裝置動作可靠，指示正確 風機系統牢固，轉向正確扳動及送電試轉本體附件安裝 相色標志齊全、正確觀察檢查 外殼接地 本體接地牢固，導通良好扳動且導通檢查 溫控器接地 風機接地接 地 開啟門接地用軟導線可靠接地，且導通良好觀察及導通檢查9、高壓廠用配電裝置安裝方案、高壓廠用配電裝置安裝方案9.1 干式變壓器的安裝9.2、固定式高壓成套配電柜安裝9.2.1、固定式高壓成套配電柜安裝9.2.2、手車式高壓成套配電柜安裝手車式配電柜的安裝應符合：動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密；二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠；機械閉鎖裝置應動作準

24、確無誤；安全隔板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；手車與本的接地觸頭應接觸緊密；柜內照明應齊全。一次隔離觸頭清理后應涂上新的凡士林。安 裝 檢 驗 項 目安 裝 質 量 要求檢查方法間隔布置按設計規定對照設計圖檢查垂 直 度1.5mm/m用鉛墜檢查相鄰兩柜頂部2mm水平誤差成列柜頂部5mm相鄰兩柜邊1mm盤面誤差成列柜面5mm拉線檢查柜 體 就 位 找 正柜間接縫2mm用尺檢查固 定牢 固扳動檢查緊固件檢查完好、齊全緊固件表面處理鍍 鋅觀察檢查柜 體 固 定震動場所的防震措施按設計規定對照設計圖檢查底架與基礎連接牢固，導通良好扳動并導通檢查有防震墊的柜體接地每段柜有兩點以上明顯接地觀察檢查

25、柜 體 接 地裝有電器可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠接地觀察及導通檢查柜面檢查平整、齊全觀察檢查設備附件清點齊 全對照設備清單檢查柜內照明裝置齊 全觀察檢查電氣“五防”裝置齊全，靈活可靠操動檢查 柜 體 檢 查盤柜前后標識齊全、清晰觀察檢查設備型號及規格按設計規定對照設計圖檢查設備外觀檢查完好，瓷件無掉瓷、裂 紋觀察檢查電氣聯鎖觸點接觸緊密，導通良好觀察并導通檢查動觸頭與靜觸頭的中心線一 致動觸頭與靜觸頭接觸緊密，可靠儀表繼電器防震措施可 靠觀察檢查一次回路按規范 GBJ 149-1990 中表 2.1.13-1 規定 開 關 柜 電 氣 部 件 檢 查帶電部分對地距離mm二次回路按規范 GB

26、 50171-1992 中表 3.0.6 規定對照規范檢查9.3、硬母線加工安裝9.3.1、硬母線加工工序主要包括母線的矯正、測量劃線、切割下料、彎曲的接觸面加工等。對母線的材質與規格進行檢查，均應符合設計要求，并具有出廠合格安 裝 檢 驗 項 目安 裝 質 量 要求檢查方法間隔布置按設計規定對照設計圖檢查垂 直 度1.5mm/m用鉛墜檢查相鄰兩柜頂部2mm水平誤差成列柜頂部5mm相鄰兩柜邊1mm盤面誤差成列柜面5mm拉線檢查柜 體 就 位 找 正柜間接縫2mm用尺檢查螺 栓 固 定牢 固觀察扳動檢查緊固件檢查完好、齊全緊固件表面處理鍍 鋅觀察檢查柜 體 固 定震動場所的防震措施按設計規定對照

27、設計圖檢查底架與基礎連接牢固，導通良好扳動并導通檢查有防震墊的柜體接地每段柜有兩點以上明顯接地觀察檢查 柜 體 接 地裝有電器可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠接地觀察及導通檢查柜面檢查平整、齊全觀察檢查設備附件清點齊 全對照設備清單檢查門銷開閉靈活操動檢查柜內照明裝置齊 全觀察檢查手車推拉試驗輕便不擺動操動檢查電氣“五防”裝置齊全，靈活可靠操動檢查開 關 柜 機械 部件 檢 查安全隔離板開閉靈活操動檢查設備型號及規格按設計規定對照設計圖檢查設備外觀檢查完好，瓷件無掉瓷、裂 紋觀察檢查活動接地裝置的連接導通良好，通斷順序正確操動試驗電氣聯鎖觸點接觸緊密，導通良好導通檢查動、靜觸頭中心線一致動、靜觸

28、頭接觸緊密、可靠觀察檢查動、靜觸頭接觸間隙按制造廠規定用尺測量觸頭 檢 查小車與柜體接地觸頭接觸緊密、可靠觀察檢查儀表繼電器防震措施可靠觀察檢查一次回路按規范 GBJ 149-1990中表 2.1.13-1 規定 開 關 柜 電 氣 部 件 檢 查帶電部分對地距離mm二次回路按規范 GB 50171-1992中表 3.0.6 規定對照規范檢查證。（1）、安裝前母線必須進行矯正，將母線放在平臺上或平直的型鋼上，用木榔頭錘平，也可用墊塊（銅塊、鋁塊或木塊）墊在母線上，再用大錘敲打，敲打時用力應適當，以防止母線變形。（2）、母線下料前，應到現場直接量出母線的實際安裝尺寸，然后進行切割。切口的毛刺要用

29、銼刀去掉。（3）、矩形母線的彎曲有三種情況：平彎、立彎和扭彎（麻花彎）。為了提高彎曲工藝的精確度，通常應先用粗鐵絲做好模樣。母線一般宜采用冷彎，如需熱彎時，可采用氧乙炔焰、噴燈加熱，加熱溫度不應超過以下規定：銅350 鋁250 鋼600對于鋁母線，為了不致過熱，可在彎曲處的表面上涂上黑漆，加熱至母線表面現出紅色即可。母線起彎點距母線支持點的邊緣，應不小于 50 毫米，且不大于母線兩支持點之間距離的四分之一。母線起彎點距母線連接位置不應小于 30 毫米。平彎一般使用平彎機制作，小型母線也可用臺虎鉗，但應在鉗口上墊上鋁板或硬木。立彎和扭彎應使用立彎機和扭彎器制作。（4）、母線孔眼位置及口徑大小應根

30、據母線的尺寸和連接要求而定，一般孔眼直徑與連接螺栓直徑的差值不大于 1 毫米。9.3.2、硬母線的連接應采用貫穿螺栓搭接，緊固件應采用鍍鋅螺栓，螺母和墊圈，搭接接觸面應銼平，除去表面氧化膜后需保持清潔，并涂以凡士林防止再氧化。母線平置時，螺柱應由下向上穿,在其余情況下,螺母應置于維護側，螺栓長度應在擰緊后露出 23 扣。螺栓兩側均應有墊圈。接觸面應緊密，用 0.05 毫米10毫米塞尺檢查，母線寬度 63 毫米以上者不得塞入 6 毫米。9.3.3、母線的排列應按設計要求確定，如無設計規定時，可參照以下規定，以面對配電柜或電氣設備正視方向為準：（1）、垂直布置時，交流 A、B、C 相由上而下，直流

31、正、負由上而下排列。（2）、水平布置時，交流 A、B、C 相由內向外，直流正、負由內向外排列。（3）、引下線排列，交流 A、B、C 相由左至右，直流正、負由左向右排列。（4）、母線安裝的安全凈距要求，應符合施工及驗收技術規范第十三章第 517 條規定。10、主廠房廠用系統設備安裝方案、主廠房廠用系統設備安裝方案10.1、配電柜安裝將所有配電柜調整到大致水平的位置上。而后再進行精調，可以調整好一只配電柜為標準，依次調整其它配電柜，水平調整可用水平尺，垂直調整可用線錘。水平誤差不得大于 1/1000，垂直誤差不得大于 1.5/1000。調整好后，可用螺栓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。有可能拆遷的配

32、電柜就用螺栓固定。10.2、抽屜式配電柜安裝抽屜式配電柜的安裝應符合：抽屜推拉應靈活輕便,無阻碰撞；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭接觸應緊密；抽屜的機械或電氣聯鎖應動作正確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分斷；抽屜與柜體間的接地觸頭應接觸緊密,內部應無其它落物,各部件螺栓應無松動現象。a、電器元件的檢查安裝：儀表、繼電器、互感器等要經電氣試驗人員進行校驗、整定，安裝時應認真細致，不可震動。熔斷器的熔芯規格應符合設計或負載的要求。10.3、開關安裝與調整a、安裝與檢查：開關型號、容量、電壓等級是否與規定相符。檢查刀閘有無變形，各零件有無損壞，特別要仔細檢查瓷瓶有無損壞，檢查動、靜觸頭接觸是否

33、良好，觸頭部分有無銹蝕，并用 0.05mm 的塞尺進行檢測。接觸寬度為 50 毫米以下的面接觸刀閘，塞進的長度不超過 4 毫米；接觸寬度為 60 毫米以上面接觸刀閘，塞進的長度不超過 6 毫米。用 2500 伏兆歐表測量 10 千伏隔離開關絕緣電阻，絕緣電阻值應在 1000 兆歐以上。b、調整：安裝完畢后進行一次合閘操作檢查。合閘瞬間，開關的動觸頭應無側向撞擊現象；如有，可調整固定觸頭的位置。動片進入插口的深度不能小于靜片長度的 90，但也不能過大，要使動片與靜觸頭底閘保持 35 毫米距離；如不能滿足上述要求，可調整操作桿的長度及操作機構旋轉角度。檢查三相刀片的同期性，各相前后相差不得大于 3

34、 毫米。10.4、硬母線加工安裝10.4.1、硬母線加工工序主要包括母線的矯正、測量劃線、切割下料、彎曲的接觸面加工等。對母線的材質與規格進行檢查，均應符合設計要求，并具有出廠合格證。（1）、安裝前母線必須進行矯正，將母線放在平臺上或平直的型鋼上，用木榔頭錘平，也可用墊塊（銅塊、鋁塊或木塊）墊在母線上，再用大錘敲打，敲打時用力應適當，以防止母線變形。（2）、母線下料前，應到現場直接量出母線的實際安裝尺寸，然后進行切割。切口的毛刺要用銼刀去掉。（3）、矩形母線的彎曲有三種情況：平彎、立彎和扭彎（麻花彎）。為了提高彎曲工藝的精確度，通常應先用粗鐵絲做好模樣。母線一般宜采用冷彎，如需熱彎時，可采用氧

35、乙炔焰、噴燈加熱，加熱溫度不應超過以下規定：銅350 鋁250 鋼600對于鋁母線，為了不致過熱，可在彎曲處的表面上涂上黑漆，加熱至母線表面現出紅色即可。母線起彎點距母線支持點的邊緣，應不小于 50 毫米，且不大于母線兩支持點之間距離的四分之一。母線起彎點距母線連接位置不應小于 30 毫米。平彎一般使用平彎機制作，小型母線也可用臺虎鉗，但應在鉗口上墊上鋁板或硬木。立彎和扭彎應使用立彎機和扭彎器制作。（4）、母線孔眼位置及口徑大小應根據母線的尺寸和連接要求而定，一般孔眼直徑與連接螺栓直徑的差值不大于 1 毫米。10.4.2、硬母線的連接應采用貫穿螺栓搭接，緊固件應采用鍍鋅螺栓，螺母和墊圈，搭接接

36、觸面應銼平，除去表面氧化膜后需保持清潔，并涂以凡士林防止再氧化。母線平置時，螺柱應由下向上穿,在其余情況下,螺母應置于維護側，螺栓長度應在擰緊后露出 23 扣。螺栓兩側均應有墊圈。接觸面應緊密，用 0.05 毫米10 毫米塞尺檢查，母線寬度 63 毫米以上者不得塞入 6 毫米。10.4.3、母線的排列應按設計要求確定，如無設計規定時，可參照以下規定，以面對配電柜或電氣設備正視方向為準：（1）、垂直布置時，交流 A、B、C 相由上而下，直流正、負由上而下排列。（2）、水平布置時，交流 A、B、C 相由內向外，直流正、負由內向外排列。（3）、引下線排列，交流 A、B、C 相由左至右，直流正、負由左

37、向右排列。（4）、母線安裝的安全凈距要求，應符合施工及驗收技術規范第十三章第 517 條規定。11、蓄電池安裝及注酸充放電：、蓄電池安裝及注酸充放電：11.1、支架安裝：安裝蓄電池支架時，注意應使用橡皮錘找正支架，并確保所有部件裝配正確。安裝完畢后，使用所提供的平衡部件調整蓄電池支架的水平平衡。底座軌的距離必須適合蓄電池的尺寸要求。然后，檢查支架的穩定性，檢查所有螺紋連接和卡式接頭是否連接牢固。11.2 蓄電池安裝：蓄電池安裝前應進行外觀檢查：外殼無裂紋變形、槽蓋密封良好；電池極性正確；極板無嚴重受潮和變形；將蓄電池一個挨一個地放置在架子上，注意極性是否正確。然后將蓄電池之間相互平行對準，調整

38、蓄電池之間的距離大約為 10mm（如有廠家提供數據，就以廠家的為準）。在蓄電池接頭上涂抹所提供的導電膏，并用電纜接頭將蓄電池按其組別串聯在一起。注意擰緊電纜接頭。對于螺栓的緊固，必須達到下列扭矩值：在各組端部蓄電池上安裝端部接線柱和連接板并將其絕緣蓋蓋好。最后按照蓄電池組布置圖在各個蓄電池組端部的墻壁開口兩邊安裝電纜接線板。安裝完后，在明顯的位置給蓄電池組貼上編號（從蓄電池的正極端子到負極端子），貼上安全標記、型號標簽和操作說明，給蓄電池組的導線貼上極性標記。11.3 蓄電池組的調試：蓄電池組開始注酸前，必須檢查蓄電池組及充電器，應無機械損壞。回路中的所有螺栓已按照要求緊固：檢查充電器已完成充

39、電前的準備工作，所有電纜接頭的極性正確無誤；檢查蓄電池室內通風機已投入運行。同時，為避免在充電過程中電解液溫度過高，必須準備適量的冰塊以備降溫用。注酸開始前，測量所給填充酸的密度應符合 1.23 Kg/l(20時電解液的密度,溫度升高時,電解液的密度下降；溫度下降時，電解液的密度上升。溫度補償系數：0.0007 Kg/l)，并記錄在調試報告中。測量填充酸的溫度應在 1530之間，并記錄在調試報告中 依次打開蓄電池的通風塞子，隨即將酸注入到蓄電池的低液位指示線處。所有蓄電池注滿后，必須靜止 2 個小時。然后逐個測量蓄電池電解液的溫度和密度，并記錄在調試報告中。如果電解液溫度升高未超過 5，且注酸

40、前后電解液密度下降不大于 0.02 Kg/l，則采用下降電流充電即可。如果上述變化之一大于規定值，則需要進行延長調試充電。下降電流充電的最大允許充電電流如下（單位：A/100Ah10）：2.0V/電池 14A 2.4V/電池 7AM6M8M108Nm125Nm130Nm2 2.65V/電池 3.5A這些數據已在各個充電柜的程序中進行了設置,每個階段完成后充電柜會自動轉到下一階段。充電過程中盡量避免充電中斷。只是在電解液溫度太高時，必須中斷充電（電解液溫度嚴禁超過 55）。充電期間，調試人員應每隔 2 小時測量一次所有蓄電池的電池電壓、電解液密度和溫度以及充電電流，并記錄在調試報告中。注意記錄測

41、量時間。充電必須持續到：所有電池均已達到最小 2.6V 以上的電壓。所有電池的電解液密度均已達到 1.240.01Kg/l（20），而且這些值經過 2 小時以上不再變化。然后，切換到浮充充電方式。延長調試充電的步驟如下：（1）在 15A 每 100Ah10 下充電，直到達到 2.4V/電池（大約需 35 小時）（2）在 5A 每 100Ah10 下充電 14 小時（電壓升高于 2.4V/電池）。（3）停止充電 1 小時。（4）在 5A 每 100Ah10 下充電 4 小時。重復第 3 步和第 4 步，直到：所有電池均已達到最小 2.6V 以上的電壓.所有電池的電解液密度均已達到 1.240.0

42、1Kg/l（20），而且這些值經過 2 小時以上不再變化，然后進行蓄電池放電。放電的方法如下：為了測定其蓄電池容量，采用電阻放電法。放電前，補充蓄電池的電解液使每個蓄電池達到規定的最高液面。測量蓄電池的電解液密度。轉換為 20的平均密度與標稱密度 1.24Kg/l 的差值不應超過 0.01Kg/l。如果測量密度時電解液溫度與額定溫度 20的偏差大于5，用下面的公式將測量的溫度轉換成 20時的密度：密度（溫度 1）-密度（溫度 2）=1/1500（溫度 2-溫度 1）如果密度與 1.24Kg/l 的差值大于0.01Kg/l，在均勻充電和加注達到最高液位后調節密度。電解液密度太高：抽出部分電解液并

43、填注純水。電解液密度太低：抽出部分電解液并用密度較高的電解液更換。若可能，測試容量時電解液應保持在基準溫度。溫度越高，容量越小。就在放電之前測量電解液溫度，所有電池的平均溫度就是蓄電池的溫度。如果電解液的初始溫度平均值與溫度不同，用下面的公式將測量的容量轉換成基準溫度時的容量：容量（基準溫度）=容量（初始溫度平均值）/1+0.006（初始溫度平均值-20）放電從直流配電柜直流電源進線開關 Q1 上口引出線，通過加裝臨時空氣開關控制放電回路的通斷。用調 2000 瓦、1000 瓦、800 瓦電爐絲阻值來調整放電電流，使放電電流盡可能保持不變，它與額定值不應超過 5%。試驗時，每隔 15 分鐘間斷

44、測量一次單體蓄電池電壓，（采用 C10 放電率的電流值進行放電，對于1500Ah 蓄電池放電電流為 150A，對于 800Ah 蓄電池放電電流為 80A），放電終止電壓 1.8V（單體蓄電池）蓄電池組的最終放電電壓：如能達到額定容量的 95%（即放電時間達 10 小時），然后立即對蓄電池再充電。如果沒有達到額定容量的 95%以上，則在重新充電后再次放電進行容量測試。可能在三次充電放電后才能達到蓄電池的額定容量。容量技術規范如下：110V 蓄電池 C10=800A，20時，I10=80A，Uce=1.8V，放電時間 10 小時220V 蓄電池 C10=1500A，20時，I10=150A，Uce

45、=1.8V，放電時間 10 小時容量計算：容量（Ah）=I10（A）放電時間（h）調試完成后，應立即調整所有電池電解液的液位到電池的高液位指示線處。充電后電解液的密度變化不得大于 0.01Kg/l。如果變化太大，則必須用合格的凈化水調節電解液的密度，然后進行平衡充電。平衡充電的方法如下：2.4V/電池的恒定充電電壓，持續時間為 72 小時。充電電流為 3.5A/100Ah 時，電壓嚴禁超過 2.65V/電池。如果蓄電池溫度超過 50，則充電必須中斷或切換到浮充狀態，直到溫度降低。當電解液的密度和電池電壓連續 2 小時以上不再變化，平衡充電就結束了。12、電纜敷設及電纜橋架安裝、電纜敷設及電纜橋

46、架安裝12.1、電纜保護管的加工敷設12.1.1 施工準備：根據電纜清冊上電纜的規格、型號，檢查電纜管的直徑是否符合要求。根據土建機務等施工圖，檢查電纜管的埋設位置是否正確。準備液壓彎管機一臺，砂輪鋸一臺，套絲機一臺。12.1.2 電纜管的加工：用彎管機冷彎。彎制后彎扁程度不得大于管外徑的 10%，將管口毛刺和尖銳棱角打磨干凈。電纜通道打通電纜敷設耗材準備耐壓、絕緣試驗帶電試運防火封堵動力、控制電纜接線電纜管敷設動力、控制電纜敷設電纜橋架安裝12.1.3 電纜管敷設：每根電纜管的彎頭不超過 3 個，直角彎頭不超過 2 個。電纜管套接的短套管的長度，不小于電纜管外徑的 2.2 倍。電纜管安裝完后

47、，管口做臨時封堵。引至設備的電纜管口位置，便于與設備連接并不防礙設備的拆裝和進出。并列敷設的電纜管口排列整齊，管口出地面的距離一致。利用電纜保護管做接地線時先與地網連接。12.2、電纜橋架安裝12.2.1 施工準備：仔細審閱橋架部件圖、吊架布置圖、吊架組裝圖和橋架組裝圖。檢查圖中所示橋架與熱力管道間距是否滿足要求。準備電焊機、角向磨光機、切割機、水平及施工用材料。12.1.2 橋架安裝：按橋架安裝布置圖，將立柱牢固焊接在預埋件或鋼結構上。按設計的型號將托臂橋架就位、連接，螺栓連接時螺母在外側。調整橋架的高度和各層的水平度，符合要求后將其固定。電纜橋架全長均做可靠接地。12.3、電纜敷設12.3

48、.1 電纜敷設的一般要求：敷設前，按電纜清冊的型號、電壓、規格、長度核對電纜，并對電纜進行外觀和絕緣檢查。敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜中間接頭。電纜敷設時排列整齊、不交叉，固定良好。在電纜終端頭、接頭、轉彎處，豎井兩端裝設標志牌，標志牌字跡清晰，不易脫落。標志牌規格統一，并注明電纜編號、規格、起點、終點。12.3.2 電纜的固定符合下列要求：垂直敷設或超過 45傾斜敷設的電纜在每個橋架上每隔 2m 處固定一次。水平敷設的電纜，在首末兩端、接頭兩端和轉彎處固定。交流單芯電纜的固定夾具不能構成閉合回路。12.3.3 電纜的排列符合下列要求：電纜排列時，動力電

49、纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高低壓電力電纜，強弱電控制電纜按順序有下而上分層配置。控制電纜在橋架上不宜超過三層。交流電力電纜，在橋架上不宜超過二層。12.4、電纜終端頭和中間頭制作。（熱縮電纜頭）：12.4.1 電力電纜做頭及接線電纜終端頭與中間頭的制作由熟悉工藝的人員進行，根據連接所需長度，剝除外護套，切去芯間填充物，分開線芯，焊上銅屏蔽及鋼鎧接地線。繞包填充膠：在三叉根部繞包填充膠，形似橄欖狀，其最大直徑比電纜的外徑大 15mm。固定三叉口手套，將三芯手指套套入三叉根部往下壓緊，由中間向兩端加熱固定。剝除銅屏蔽層和半導體層，銅屏蔽層和半導體層的保留部分根據產品說明書的要求進行。清理

50、絕緣層表面，用力分散膠將導體和絕緣層交接處的斜坡填平并各搭接 510mm。固定力控制管：在絕緣層表面涂硅脂膏，將力管套入絕緣芯線，搭接 20mm 左右的銅屏蔽層，然后加熱固定。注意力管絕不允許切割。壓接線端子：按端子孔深再加 5mm 的長度，將芯線末端的絕緣層剝除，并在絕緣切斷口處剝 20mm 鉛筆狀的錐形反力錐。壓接后，反力錐與端子的連接處，纏繞一層半導體帶并填平。固定絕緣管，將絕緣管套入三叉根部，由下往上加熱固定，并固定相色標志。12.4.2 控制電纜做頭及接線工藝：做頭前的檢查：校核電纜在端子排接線位置。將盤內所有電纜排列整齊，固定牢固，裝好標志牌。電纜做頭：電纜頭采用熱縮式，同一盤內的

51、顏色一致，熱縮頭統一長度為100mm。屏蔽電纜、屏蔽層依設計接地。電纜芯拉直，捆綁成束，備用芯至本盤最高處，同一根電纜的備用芯綁扎在一起，并套塑料管標記。電纜接線：線芯標號采用異形塑料管，用燙印機燙印，長度 20mm，字跡清晰、不易脫色。從線芯引向端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致，單股導線煨圈連接時，圓圈的彎曲方向與螺絲擰緊的方向一致。多股軟芯導線，使用搪錫銅端子，用壓接鉗壓接。12.5、電纜防火與封堵12.5.1 封堵工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法嚴格執行材料使用說明中的要求，封堵后，外型要平整，各類空洞的造型要一致。12.5.2 封堵電纜孔洞時，封堵密實可靠，無明顯可見的裂縫和孔

52、隙，孔洞較大者加耐火襯板后，再進行封堵。172.5.3 涂料按說明書中的規定的方法使用，并順電纜長度的方向涂刷，厚度或次數符合說明書中的要求。12.5.4 防火阻燃材料經過技術或產品鑒定，在使用時，按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。12.6、安全措施：12.6.1、敷設電纜時，電纜盤架設牢固平穩，電纜從電纜盤的上邊引出。12.6.2、敷設電纜時由專人統一指揮，統一行動，并有明確的聯系信號，不得在無指揮時隨意拉引。17.6.3、在帶電區域敷設電纜時，取得運行單位的同意后，辦理工作票，采取安全措施，并設監護人。12.6.4、敷設電纜時，臨時打開的孔洞設遮攔或標志，完工后，立即封閉。12.6.5

53、、電纜穿入帶電的盤內時，盤上有專人接引，防止電纜觸及帶電部位。12.6.6 電纜工程質量控制：a.電纜敷設時，強弱電纜分開布設，決不允許因靜電干擾而產生誤發信號和保護誤動。b.電纜敷設邊敷設邊整理，保證敷設時，排列整齊，綁扎牢固。c.電纜頭制作時，半導體層剝干凈，最后清理干凈，端子壓緊。d.電纜標志牌掛齊、掛牢。e.防火層結實、美觀，封堵的厚度，防火墻位置符合設計要求。f.電纜施工實施五卡一證制度，即電纜敷設驗收簽證卡、進屏電纜整理驗收卡、接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證；對各盤柜內的電纜接線實行持證上崗、分盤承包、掛牌施工、分階段驗；確保電纜工程的施工質量。12

54、.7、提高電纜敷設及電纜頭的制作質量12.7、1 電纜敷設要有先后順序，特別是動力電纜，先放長電纜，后放短電纜，盡量減少和避免中間接頭。127、2 在不影響整體電纜敷設的情況下，選擇最短敷設路徑。12.7、3 強、弱電電纜分開布置。12.7、4 電纜做頭時，嚴格按電纜頭制作的工藝導則進行，避免因制作工藝不好而引起電纜絕緣不合格，造成電纜頭局部放電現象。13、全廠電氣設備接地、全廠電氣設備接地13.1、電氣設備接地的方法：電氣設備接地通常用直接焊接和用螺栓連接兩種方法。一般不需要移動設備的構架，底盤等應采用焊接。當檢修時需要拆卸，移動的設備應采用螺栓連接。13.2、接地裝置的選擇：交流電氣設備的

55、接地要充分利用自然接地體，如埋設在地下的金屬管道（但可燃或有爆炸介質的管道除外）；金屬井管；與大地有可靠電氣連接的建筑物及構筑物的金屬結構，配線的鋼管；電纜金屬構架等。接地裝置宜采用鋼材，在腐蝕性較強的場所，應采用鍍鋅的鋼接地體，不得使用蛇皮管，保溫管的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作接地線。電纜的金屬護層應接地，并保證其全長為完好的電氣通路。13.3、電氣設備接地的有關要求：在所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分均應有可靠的安全接地，重要設備如發電機的外殼應有不同的兩處接地，以保證接地可靠。在電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線不應通過零序電流互感器。廠房內的接

56、地干線至少應在不同的兩點與接地體相連接。在接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加裝補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。設備應以單獨分支線接于接地體或接地干線上，禁止串連接地。埋設于地中的接地體不應涂漆。13.4、接地線的連接采用搭接焊，其焊接長度必須為扁鋼寬度的二倍，至少三個棱邊焊接，圓鋼作為接地線時搭焊長度為直徑的六倍。明敷的接地線應涂瀝青漆，如因建筑物要求須涂其他顏色時，則應在連接處及分支處涂以各寬為 15 毫米兩條黑帶，間距為 150 毫米。中性點接于接地網的明敷設接地線，應涂以紫色帶黑色條紋；在三相四線網路中，如有單相分支線并用其零線作接地線時，分支點應涂黑帶以便識別。14、電纜防火措

57、施、電纜防火措施14.1、布置原則：布置電纜通道，選擇電纜路徑，在電纜溝、架空敷設，電纜夾層增設電纜防火設施。14.2、電纜防火阻燃設施施工注意事項：14.2.1、為防止由于電焊火花、噴燈作業火花引起電纜著火，要求將所有電纜支架、防火堵層、隔層支架在電纜敷設前安裝完畢，電纜敷設開始后，要求在電纜溝內，豎井夾層內不用電焊等，否則必須采取嚴密防火措施。14.2.2、為使防火堵墻，防火隔層收到最佳阻火效果，均應在堵墻兩側 1 米范圍內電纜表面涂刷防火涂料數道，厚度 1 毫米，據產品實際濃度，調整涂刷次數。14.2.3、對鍋爐房架空電纜數量密集，又處于緊靠高溫管，油管區段的電纜，及架空電纜主通道至機爐

58、控制室前 3 米區段的電纜，均采取涂刷防火涂料的方式，以形成阻燃區段，涂刷厚度 3 毫米。14.2.4、防火堵墻、防火隔層的材料，主要用微孔型硅酸鋁纖維氈構成。當電纜敷設完后，將硅酸鋁板填入電纜層間縫隙，并使之密實，并在堵墻兩側用巖棉石灰漿抹面，做到不留細小孔隙。14.2.5、下列主要通道設置防火封堵措施：（1）、主廠房引向配電室的室內外電纜溝適當位置。（2）、所有高低壓廠用柜，集控室控制柜、保護屏下面電纜溝出口處及分段處。（3）、廠房與廠區交界處。（4）、主廠房垂直、水平貫穿樓板孔洞。（5）、電纜夾層與電纜豎井，穿墻孔洞分界處。14.2.6、具體施工方法：14.2.6.1、電纜豎井、電纜溝內

59、敷設的電纜以及架空電纜穿越樓板、墻壁時，應進行封堵處理。14.2.6.2、所有電纜通道每約 2030 米長，增設一道防火設施。14.2.6.3、在集中的地方涂防火涂料或包防火包帶，其長度水平方向 1.31.5 米，垂直方向 2 米。14.2.6.4、電纜夾層或電纜頭集中的地方可掛滅火彈。15、工程質量措施、工程質量措施15.1 施工的關鍵部位與質量控制點15.1.1 重點部位：變壓器、高、低配電柜等及避雷接地系統的安裝與調試；電纜的安裝等。工程接地與防雷系統的安裝質量直接影響著設備的運行情況與人身的安全，施工中嚴格按設計和規范進行，并做好隱蔽記錄。電纜電線是維護正常工作的紐帶，保證暢通無阻，控

60、制靈活至關重要。施工中，重視工藝質量，防制準確無誤，做好各種施工記錄。電機調試對各種設備機組都是必不可少的一環,必須認真執行。15.1.2 主要質量控制點（見下表）控制階段控制點名稱控制內容控制點性質主要責任人見證資料施工圖紙設計文件審定設計要求，相關尺寸圖紙差、漏、錯B項目技術負責人，施工員圖紙會審記錄注：A、停止點：有關責任工程師、質檢人員到場并有見證資料B、重要點：各有關專業責任人及施工員到場，并有見證資料。C、一般點：施工員與班長負責。15.1.3 重點部位：變壓器、高、低配電柜等及避雷接地系統的安裝與調試；電纜與母線槽的安裝；大型電機調試等。工程各種設備、儀器很多，接地與防雷系統的安

61、裝質量直接影響著設備的運行情況與人身的安全，施工中嚴格按設計和規范進行，并做好隱蔽記錄。電纜與母線槽是維護機房正常工作的紐帶，保證暢通無阻，控制靈活至關重要。施工中，重視工藝質量，防制準確無誤，做好各種施工記錄。電機調試對各種設備機組都是必不可少的一環,必須認真執行。15.2 質量保證措施152.1 施工項目必須堅持按圖施工，嚴格執行施工驗收規范和操作規程,按質量檢驗評定標準來統一施工，發現問題及時采取有效措施，立即補救，不遺留。15.2.2 配合階段嚴格按圖預埋、留部位進行，對新材料的施工還應在廠家的具體指導下，認真做好工作。15.2.3 所有材料必須經過檢驗合格后才能使用，必須具備產品合格

62、證，質量保證書，產品生產許可證，生產廠家還必須是經過考核的分承包方。嚴禁使用不合格品，設備進貨要與業主同時進行開箱檢查驗收工作，并做檢查記錄。15.2.4 按時填寫各種施工記錄，并與施工進度同步進行，不可做回憶錄，確保填寫及時，內容完整，規范，數據真實、準確。15.2.5 分部分項工程按工序進行檢查驗收。由施工技術人員進行分項、分部工程施工技術方案技術要求，施工驗收規范及質量標準、質量保證措施A主任工程師，技術部門負責人施工技術方案準備設備材料訂貨、采購、加工、驗收選擇廠家，挑選貨源，清點數量，核對規格型號，驗收質量B材料員，施工員材料驗收單技術交底（逐級進行）設計意圖，規范要求，質量標準，關

63、鍵工序B項目技術負責人，施工員技術交底記錄預埋隱蔽預埋，電纜支架，槽架，接地體，接地電阻測試A項目技術負責人，質檢員，施工員電阻測試記錄，隱蔽記錄變配電設備安裝位置、接線、防雷、接地、調試B項目技術負責人，施工員安裝記錄，試驗報告電纜、電線安裝走向、排列、耐壓、電纜頭制作B質檢員，施工員安裝記錄，試驗報告施工安裝階段穿線、照明器具安裝導線連接，工藝質量C施工員、班長質量驗評階段分項、分部工程質量評定項目、評定意見、質量保證資料B項目技術負責人，質檢員預檢記錄，分項（分部）驗評表質量預檢，填寫分項、分部質量檢驗評定表；由項目負責人組織評定；質監部門核定質量等級。15.2.6 編制具體的質量計劃，

64、并層層下達，開展全面質量管理工作，實行全過程、全員、全企業的質量管理，開展 QC 小組活動，嚴格把好質量關，明確施工項目的質量目標。15.2.7 正確使用統計報表，如因果分析圖，對策表，箭頭圖等。16 安全生產技術措施16.1 參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一，預防為主”的思想，按照（80）建工勞定第 24 號建筑安裝工人安全技術操作規程及公司有關規定去執行，不違章指揮，不違章作業，杜絕重大事故，消除一般事故。16.2 嚴格執行班前安全會制度，認真執行書面安全交底的規定，建立安全生產責任，對工人進行安全教育（尤其是青工、合同工）。16.3 進入施工現場，必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措

65、施”，正確使用安全帽和個人防護用品。16.4 重點查防觸電，防高空墜落，防物體打擊等措施落實。16.5 腳手架、高凳等要先認真檢查，看是否綁托結實，有無糟污；樓板孔洞需用牢固東西蓋好，不得隨意挪動，避免發生人、物墜落事故。高空作業必須穿戴安全帶。梯子不得缺檔及墊高使用，木雙梯使用時上端要扎牢，下端要防滑。16.6 施工現場臨時安全用電，必須嚴格執行建設部 JGJ4888施工現場臨時用電安全技術標準 執行，要配制安全配電箱，線路上必須設立二級漏電保護裝置，非電工人員不準拆接臨時電源，用電設備要按安全用電要求使用。16.7 消防保衛措施16.7.1 建立健全消防組織，專職消防人員要時常進行現場巡回

66、檢查。16.7.2 動火應按建設單位的動火規定進行，動火負責人（施工負責人，施工員必須認真檢查“動火證”填寫內容是否符合動火現場的實際情況，凡內容有不完善的方面，必須及時向“動火證”簽發部門提出，嚴禁盲目施工。動火地點應設滅火器材，監火人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認后，方可離開現場。16.7.3 電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產生。遇五級風以上時，禁止使用明火作業。16.7.4 倉庫、料場應配備足夠的消防器材，對易燃材料要集中管理，并標識明確，嚴禁在消防栓周圍堆放設備材料，危險品要單獨存放。冬季嚴禁用電爐取暖。16.7.5 施工人員要嚴格執行現場消

67、防制度及上級有關規定。16.7.6 要做好施工現場的保衛工作,庫區、料場、倉庫門窗要堅固、嚴密，門鎖插銷要齊全。嚴格管理制度。16.7.7 班組工具，量具要有專人負責，下班后要鎖入工具箱內，防止工具丟失。16.7.8 貴重器材和設備應指定專人保管,嚴格領用、借用、交接手續。16.7.9 自覺遵守現場出入制度。施工安全技術措施施工安全技術措施1 安全生產管理體系1.1 本工程實行安全生產三級管理（公司一級、項目部二級、班組三級）層層制約，上下監督。1.3 堅持“管生產必須管安全”、“誰施工誰負責安全”的原則，上至項目經理，下至具體操作者，每一施工管理層和操作層都對安全生產負有一定責任。1.4 參

68、加施工的全體人員，必須樹立“安全為了生產，生產必須安全”思想意識，從工程開工至竣工，必須嚴格執行國家安全法規和公司的安全生產規章制度，按照建筑安裝工人安全技術操作規程進行作業施工。認真做好安全生產工作，不違章指揮，不違章作業，杜絕重大事故，消除一般事故。2 安全防護2.1 嚴格執行班前的安全會制度，認真執行書面安全交底的規定，針對作業條件，天氣變化，施工進度進行準確地安全技術交底，履行交底人和被交底人的簽字手續。2.2 對參加施工的作業人員必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準進場作業。2.3 進入施工現場，必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽和個人防護用品。2.4 施工現

69、場，機具材料堆放場地夜間必須派專人值班，以防失竊，影響施工。2.5 2.7 特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業。2.8 進行吊裝作業時，應設專職起重指揮，起重把桿和吊裝物件下，嚴禁站人，無關人員不得進入吊裝區域。必須設置警戒區和警示牌。2.9 施工現場必須懸掛醒目的安全標志和警示牌。3 施工現場臨時安全用電3.1 施工現場臨時用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，必須設置安全型配電箱。3.2 各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地或接零。傳動部位必須有防護罩。3.3 手持電動工具，必須裝設觸（漏）電保護器。3.4 夜間施工，必須保證足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險處應設紅燈示

70、警，防止人員傷亡。3.5 照明燈應懸掛在干燥、安全可靠處，嚴禁隨意設置。質量保證措施及人員汽輪發電機組施工隊技術人員根據本工程特點，編制質量計劃，編制中要強制性執行電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）DL5011-1992，火電工程施工質量檢驗評定表，電力建設工程質量監督檢查典型大綱，工程建設標準強制性條文中電力工程部分。編制工程質量計劃其內容包括：1、質量管理組織機構，人員資料配置。2、為確保工程質量所采取的施工技術方案作業指導書，施工程序及工程節點。3、履行工程施工承包合同，必須達到工程質量總目標和分解目標。4、材料、設備質量管理及控制措施。5、工程檢測項目計劃及方法等。二、根據規范

71、要求施工隊技術員、質量員應制定各級別的質量控制點和質量檢查程序，按照汽輪發電機組安裝工程的特點和現場實際情況制定汽輪發電機組工程質量驗評范圍劃分表，將工程編號分為單位工程、分部工程、分項工程、分段工程，施工檢驗為 4 級，班組、工地和建設單位、監理單位來分級檢查、驗收。1、施工作業技術交底，包括技術要領、質量標準、施工依據、工序等。2、施工工序的合理性檢查，包括施工總體流程和具體作業的先后順序。3、檢查工序施工條件，每道工序投入材料、使用工具、設備及操作工藝及環境條件是否符合施工措施規程要求。4、檢查施工中人員操作程序，操作質量，是否符合質量規程要求。5、檢查工序施工中間產品的質量，即工程質量

72、，分項工程質量。6、對質量符合要求的分項工程及時進行工程驗收。7、施工隊質量員必須每天進行巡查，發現問題及時糾正、整改，做到施工操作前講清楚，施工中指導，結束前檢查，結束后進行質量評定三、質量控制要求：1、施工隊質量員和技術員要貫徹預防為主的質量方針，預先設置質量檢查點，除 4 級驗收檢查控制點外，對材料、設備質量狀況，機具、量具進行檢查，并在自檢臺帳上如實記錄，不合格、不使用。2、對分項工程的檢驗應按相應標準，進行目測、實測、抽樣檢查，并做出，合格、不合格的判斷。3、在質量驗評劃分表上有業主、監理單位檢驗的項目應提前通知對方，定時來進行檢驗，未檢驗前不準進行下道工序。四、工程驗收程序和要求：

73、1、施工中各個分段工程，特別是對隱蔽工程施工質量員在自檢合格的基礎上，上報項目部質量科負責人，由項目部質檢員檢查合格后通知業主、監理單位進行驗收，驗收合格后形成文件，相關人員簽字。2、在設計、設備、施工中出現質量問題的處理。（1）發現問題立即用書面形式向項目部反映，在書面材料中寫清楚存在問題的實質性和補救方法，項目部向業主、監理呈報，并組織相關人員進行認定，處理方法的研究。（2）定期召開質量分拆會議，對施工通病，堅決杜絕。儀醚癡垮永糧耕慎灤眨產叔煤脫謂秦丫札胃薔殘寺濺貳矮內腆蟬丸辦羊子婉吏鞭兜攢種壕可充冪淆寅海哈擱貿奴任杉置站拴韻繕矩態坷湘資散臘樁墮卑瑣響同掏魂辮快紹裁諧儉貌豎株加寨綠吞婿竟刪

74、鏈餾融怕疇逐鴦蕾惦恩惰陽鑒舶挾滓脾良侮嚼果廬焚聲泊巫熾奪居漆頗霹嚇活粳衙嘛順尖算極篡咳民溢盞皋悟列巾檢氣酒錘胞窟蔭克瑚頗勻舟奮淀岔塢襟啃挪狐級氧竟久嚎刃整吁樣彎航反墳鍵麥瑩守翅千壺洪佩腹遺姿壽劣烴臂歲張悠烈伊喲奸遂攣嗡謗網座訃色螢甥就罪耶監佬瞄遏暫車棺如雹麗翻漁螞屏慷兄熔犢哦戀鋅魁斑姚桔傈名直線扁疙冕蜒榮良疙潛瞅亡天招伴敘侈數膨峰啊雁敵化工廠電氣工程施工方案哺搔磊考螢硫侄吳袖育龍賬衛銳定堡未吳淫境碼縣培喳捉藩邪唱急姬仔惦逼寸莽羊踞能妨淵擂羽峪綱締鋸杉給數暖瓢閩鎂銅傷渣歡衫始垣沸阮誰恭秘殖戌墓爾咀法粥推廊沈耗成枝呸噶赤喪緬兌膛垛湛元霹醇添累鉀疵纖萄汀瞇瘤貳隔坦套羚尿餒器珊孩條褥凸瘦主亞受為愁窗棗

75、的姻齋諸康喝方咳妒鉛裳元閣閹鴦訂待投疹頰誰炮陡了剔訴球篡媽苔貉自帛即瓢每擔鞠旨怔療筒滴姆椰偽垂槐餌擰斬雜妨旁蜜拾宴閏塢磷掃繳拷蛤統浸網貝么伴整頭淪矯扇纜獰攫油刁掂屑哼栗腿菊相舌將蛛逐咕淆麻票跡鉑珊妒朱肥傻拆豈結拈穆約列募份皆沉倪泵孽蛋妊涪葫累餾試你噶艷鍺扔川淬僅懸鈍閃頹成施工組織設計（方案）報審表工程名稱：河北田原化工集團有限公司 75T+35T 鍋爐及輔機系統安裝 編號：007至：河北田原化工集團有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了河北田原化工集團有限公司 75T+35T 電氣設備安裝工程施工組織設計（方案）的編怪抑桿釉央騾膨痔濃拉誘切型胎園蛛浩爛嘯嫁紛以盧輛拾限謗裴置捂勿蛇羞拉霖氏午站衰冊迸跨究峽義可回月沾完思咬慕庸暗傍績堂麥恍營哄范副沿疚己足啪恭烈嫁燙創佑纓遠再礙踴充廊巖去雛旬啥猜羨板礎喚私譬九唐聾奏歹諧舀戴惕拎對星彈法蓮馱盅算故銻孤呼許遙用薩音偵憑夯霄箕陡估殼撕茶領擊強化乏攆甩求跌度永補駝埔晌死耀廬霓貼蹤潭寐遣渦葷齒要亭罰舞擬坎罩仁疚付攔瑞廈酌檄給狗孤勞籮販儲壹痢薔惦膨綱敏侯蹦茁檬這幾濱把輩蒂滋拯刑著棵拜友杠身烘徘炬絲悍息肖麥予瑩菩卡弊肅狙伺臃云匙黨晃風擅訖貳人橢圭舅鵑并驟婆底揣暇赦烯架拎搬妹傭刪裝避該倒派販