1、目錄目錄一、適用范圍一、適用范圍.1二、編制依據及原則二、編制依據及原則.12.12.1、編制依據、編制依據.12.22.2、編制原則、編制原則.1三、工程概況三、工程概況.13.13.1、地形地貌、地形地貌.13.23.2、工程地質、水文地質條件、工程地質、水文地質條件.13.33.3、橋型結構、橋型結構.2四、工期安排及資源配置四、工期安排及資源配置.2五、施工方法及工藝要求五、施工方法及工藝要求.35 5.1.1、平整場地、平整場地.45 5.2.2、樁位放樣、樁位放樣.45 5.3.3、埋設鋼護筒、埋設鋼護筒.55 5.4.4、泥漿制備、泥漿制備.55 5.5.5、安裝鉆機、安裝鉆機.

2、65 5.6.6、鉆進、鉆進.75 5.7.7、檢孔、檢孔.75 5.8.8、清孔、清孔.75 5.9.9、鋼筋籠制作、安裝、鋼筋籠制作、安裝.85 5.10.10、安放導管、安放導管.95 5.1.11 1、二次清孔、二次清孔.105 5.12.12、砼灌注、砼灌注.105 5.13.13、成品保護、成品保護.115 5.14.14、控制要點、控制要點.115 5.15.15、施工過程中可能出現的情況的處理措施、施工過程中可能出現的情況的處理措施.11六、質量保證措施六、質量保證措施.146 6.1.1、質量目標、質量目標.146 6.2.2、保證措施、保證措施.14七、安全保證措施、安全保

3、證措施.167 7.1.1、安全管理組織機構、安全管理組織機構.167 7.2.2、安全保證體系、安全保證體系.16八、冬季、雨季施工措施、冬季、雨季施工措施.178 8.1.1、冬季施工內容及質量安全保證措施、冬季施工內容及質量安全保證措施.178.8.2 2、雨季施工內容及質量安全保證措施、雨季施工內容及質量安全保證措施.21附施工計劃橫道圖附施工計劃橫道圖沖擊鉆成孔灌注樁施工方案1沖擊鉆成孔灌注樁工程施工方案沖擊鉆成孔灌注樁工程施工方案一、適用范圍一、適用范圍本施工方案適用于*高速公路沖擊鉆成孔灌注樁施工。二、編制依據及原則二、編制依據及原則2.12.1、編制依據、編制依據公路橋涵設計通

4、用規范JTG D60-2004；公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；公路工程施工安全技術規程JTJ 076-95；*施工圖設計；*實施性施工組織設計設計。2.22.2、編制原則、編制原則2.2.12.2.1、響應和遵守招標文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及公路建設工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容；2.2.22.2.2、堅持專業化作業與綜合管理相結合。充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學安排各項施工程序；2.2.32.2.3、安全無事故，確保質量第一，保證

5、施工人員人身健康安全；2.2.42.2.4、文明施工，重視環保，珍惜土地，合理利用，嚴格執行環境管理體系和職業健康安全管理體系。三、工程概況三、工程概況3.13.1、地形地貌、地形地貌本項目全線均位于*境內，自縣域中西部往西南方向斜傳至皖贛交界鷹山尖附近。項目沿線地形總的趨勢是南高北低，北部為丘陵平原區，香隅附近地勢平坦，其標高 1040m 左右，黃栗樹至省界一帶為崗地山坳和低山丘陵區，地勢起伏較大，標高在 40300m 之間。按地貌成因和形態分類，公路沿線可劃分為沖擊（堆積）平原，剝蝕平原、侵蝕低山三個基本類型。3.23.2、工程地質、水文地質條件、工程地質、水文地質條件沖擊鉆成孔灌注樁施工

6、方案2區域內總體工程地質條件一般，地質發展歷史悠久，地質構造復雜，褶皺構造和斷裂構造發育。選線區域內斷裂構造發育，斷裂形式多樣，特征各異。橋位區第四系覆蓋層厚度較大，主要為第四系全新統沖積（Q4al）成因卵石、碎石、更新統沖積（Qpal）成因角礫、粉質黏土，下伏基巖為上統侖山組（3l）頁巖、白云質灰巖，寒武系下統黃柏嶺組（1h）泥灰巖、白云質灰巖。大橋橋位地下水主要為孔隙水及基巖中的裂隙水、巖溶水；3.33.3、橋型結構、橋型結構本標段 4 座大橋，跨越河流或水庫泄洪道，大橋上部均采用 30 米先簡支后連續預應力砼組合箱梁；中橋共有 1 座，其 16 米跨徑上部結構為裝配式預應力混凝土簡支 T

7、 梁。下部結構橋臺后港河大橋及上橋水庫中橋均采用肋臺，*大橋采用 U 臺，*均采用柱臺、肋臺；橋墩均采用柱式墩，橋臺采用明挖擴大基礎，*大橋橋臺與其余橋墩采用嵌巖樁基礎或摩擦樁基礎。四、工期安排及資源配置四、工期安排及資源配置具體施工計劃橫道圖附圖表一表一 主要機械設備配置及總體進度計劃主要機械設備配置及總體進度計劃序號工程名稱數量主要機械設備時間段備注1*大橋20 根（平均16 米/根）3 臺沖擊鉆、泥漿泵及水泵2012.7.1-2012.8.19每臺鉆機7天一根2*大橋32 根（平均22 米/根）5 臺沖擊鉆、泥漿泵及水泵2012.7.1-2012.8.31每臺鉆機10 天一根3*大橋48

8、 根（最長29米）8 臺沖擊鉆、泥漿泵及水泵2012.7.1-2012.9.3每臺鉆機12 天一根4*中橋28 根（最長24米）5 臺沖擊鉆、泥漿泵及水泵2012.8.10-2012.10.25每臺鉆機12 天一根5*20 根（最長17米）4 臺沖擊鉆、泥漿泵及水泵2012.8.20-2012.10.20每臺鉆機11 天一根沖擊鉆成孔灌注樁施工方案3表二表二主要人員配置主要人員配置序號職位姓名序號職位姓名1項目經理*8安全環保工程師*2項目總工*10機料工程師*3項目副經理*11生產負責人*4實驗室主任*12現場主管技術員*5質檢工程師*13現場技術員*6橋梁工程師*14樁基隊4 個7測量工程

9、師*表三表三具體機械設備表具體機械設備表機械 物資設備工程名稱后港河大橋上橋水庫中橋潘沖水庫1#大橋潘沖水庫2#大橋香隅河大橋沖擊鉆3 臺5 臺8 臺5 臺4 臺泥漿泵3 臺5 臺8 臺5 臺4 臺水泵3 臺5 臺8 臺5 臺4 臺電焊機1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺鋼筋切割機1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺鋼筋彎曲機1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺混凝土罐車6 臺6 臺6 臺6 臺6 臺汽車吊車（25t)1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺五、五、施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求沖擊鉆成孔灌注樁施工方案4圖一圖一 鉆孔灌注樁施工工序流程圖鉆孔灌注樁施工工序流程圖5.15.1、平整場地、平整場地開鉆

10、前場地應完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整，人工配合，平整后用裝載機輪胎進行碾壓。地基不好處進行作業面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設備的穩定性要求。5.25.2、樁位放樣、樁位放樣技 術 準 備埋 設 護 筒護筒制作、準備鉆 機 準 備鉆機就位、校正泥 漿 制 作鉆 孔鉆孔記錄填寫 自檢及報工程師審批清 孔鉆機移位 自檢及報工程師檢驗 鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導管試拼、準備吊裝、安放導管搭設平臺、安裝漏斗二次清孔 N檢查沉碴厚度 Y澆灌混凝土截 樁 頭樁 檢 測采取補救措施 N自檢及報工程師審批砼強度測試 Y進行下道工序混凝土灌注記錄制作混凝土試塊沖

11、擊鉆成孔灌注樁施工方案5復核全橋的樁位坐標，確認設計圖紙提供的樁位數據，由專職測量人員采用全站儀對樁位進行實地放樣（坐標法）。5.35.3、埋設鋼護筒、埋設鋼護筒護筒采用 10mm 厚的鋼板卷制而成，其內徑應大于樁徑至少 200mm，每節長度為 300cm-600cm，埋設護筒時，由人工按護筒直徑一次挖成。埋設護筒要四周對稱，回填并夯實。埋設好的護筒要滿足如下要求：5.3.1 護筒頂要高出施工水位或地下水位 1.0-2.0m，并高出施工地面 0.3m。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度要求。5.3.2 埋設護筒允許偏差如下表：表四表四序號項目允許偏差備注1埋設護筒直徑0，+10mm2中心偏差50mm

12、3護筒傾斜度1%5.3.3 護筒埋置深度為：黏性土、粉土不小于 1m，砂類土不小于 2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置在堅硬密實土層中至少 0.5m。水中筑島宜埋入河床面以下 1m 左右。護筒四周填粘土分層夯實，確保牢固、緊密、不滲漏。5.45.4、泥漿制備、泥漿制備機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規劃泥漿池的深度、尺寸及設置位置，以滿足環境保護和文明施工的要求。泥漿制備采用優質膨潤土，用量為水的8%，即8kg的膨潤土可摻100L的水，其數量可按以下公式和原則計算。在配置中可加Na2C03，加入量為0.1%0.4%，凈漿性能指標如下表。計算公式m=V1=（2-3）/（1-2）-1

13、式中：m每立方米泥漿所需原料的質量(t)；V每立方米泥漿所需原料的體積(m3)；1原料的密度(t/m3)；2要求的泥漿密度(t/m3)；2=V1+(1V)3；3水的密度，取3=lt/m3。過程演算1 取 2.3 t/m32=2.3V+（1-V）1=1.3V+1沖擊鉆成孔灌注樁施工方案6將2 代入公式化簡得 2.3V2+V-2.3=0解得 V1=O.8 V2=-1.2(不符合)所以 m=0.82.3=1.84t為保護施工范圍內的環境衛生，鉆孔樁廢棄的泥漿在施工完成后，用罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，

14、并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環境。泥漿中摻加劑的用量，應先試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合表五中要求：表五表五 泥漿性能指標泥漿性能指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度黏度（Pa s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）沖擊易坍地層1.201.40223049520335811各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環周期加入，并經常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。采用泥漿分離器分離從樁內循環出來的泥漿，并通過調整膨潤土、分散劑的摻量，循環利用泥漿。泥

15、漿必須充分拌勻備用，在開鉆前，應充分備足制漿用粘土。5.55.5、安裝鉆機、安裝鉆機圖二圖二鉆孔樁作業示意圖鉆孔樁作業示意圖泥漿池泥漿泵沉淀池沖擊鉆成孔灌注樁施工方案7鉆機采用拖拉法就位，在鋪墊枕木上安放鋼軌作滑道。鉆機就位后，調平、對中，確保鉆機機身水平、鉆桿（鋼絲繩）垂直，鉆桿位置偏差不得大于 1cm。要求采用整套沖擊鉆機設備，避免使用簡易拼裝的鉆機。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應避免相鄰兩孔同時沖擊鉆孔并且鄰孔砼抗壓強度需達到 2.5MPa 后方可開鉆。鉆機安裝后，其底座和頂端應平穩，在鉆進時不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。5.65.6、鉆進、鉆進5.6.1

16、5.6.1、開鉆時，應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。5.6.25.6.2、在開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位 1.52.0m，并低于護筒頂面 0.3m，掏渣后應及時補水。5.6.35.6.3、在淤泥層和黏土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程(1.02.0m)沖擊；在砂層沖擊時，應添加小片石和黏土，采用小沖程(0.51.0m)反復沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應更換重錘小沖程(1.02.0m)沖擊。在石質地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在 58mm 之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可

17、從制漿池抽取合格泥漿進入循環。5.6.45.6.4、沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，因此不僅無法獲得進尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。5.6.55.6.5、在任何情況下，最大沖程不宜超過 6.0m。為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志（油漆標注、綁扎布條等）。5.6.65.6.6、泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并及時檢測泥漿指標，遇土層變化應增加檢測次數，并適當調整泥漿指

18、標。每鉆進 2m 或地層變化處，應在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。5.75.7、檢孔、檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再進行清孔工作，否則重新進行掃孔。有條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大 10cm，長度不得小于孔徑的 46 倍。5.85.8、清孔、清孔沖擊鉆成孔灌注樁施工方案8清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求。鉆孔達到設計深度后，且質量

19、滿足設計要求并經監理工程師批準后應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上 1.52m，以防鉆孔塌陷。表四六表四六 成孔質量標準和檢驗方法成孔質量標準和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測2孔徑不小于設計孔徑檢孔器檢查，測量孔頂、底、中3傾斜度1%4孔深摩檫樁不小于設計規定。測繩檢查嵌巖樁比設計深度超深不小于 0.05。5沉淀厚度摩檫樁不大于 25cm沉淀盒檢查嵌巖樁不大于 10cm沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10粘度：1720Pa.s含砂率：98%用儀器檢測5.95.9、鋼筋籠制作、安裝、鋼筋籠制作、安裝

20、5.95.9.1.1、鋼筋籠的制作、鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈采用加工模具加工，要確保成圓形。、在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為 5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。、焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時必須采用兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、啃邊等現象。主筋間距必須均勻。、纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，用鋼筋卡具嚴格定位，所有相交點宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣時應交沖擊鉆成孔灌注樁施工方案9錯變換方向，也可

21、采用十字花扣，但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后按規定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，呈梅花型布置，確保保護層厚度。5.95.9.2.2、鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安放。、對鋼筋籠加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊

22、到孔位上方，對準孔位、扶穩，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節鋼筋籠，對準位置用鋼套筒連接。、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內穿穿杠，將鋼筋籠固定。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上綁十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。、鋼筋骨架的制作和安裝質量標準如下表：表六表六 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準灌注

23、樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20螺旋筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20骨架外徑（mm）10頂端高程（mm）20骨架傾斜度（%）0.5低端高程（mm）505.105.10、安放導管、安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為 300mm。5.10.15.10.1、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至 0.6Mpa（壓力不小于孔內水深 1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的 1.3 倍，

24、按 40 米水深壓力進行試壓，試壓壓力為 0.6Mpa）。持壓 2 分鐘，觀察導管有無漏水現象。沖擊鉆成孔灌注樁施工方案105.10.25.10.2、檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。5.10.35.10.3、導管試拼、編號根據護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為 4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節長度較短的導管（0.5m），最底節導管采用單節長度較長的導管（4.0m）。5.10.45.10.4、導管采用吊車

25、配合人工安裝，導管安放時人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中心，然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起 40cm，使導管底距孔底 40cm。5.10.55.10.5、導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。5.115.11、二次清孔、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應滿足表四規定，如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管換漿進行二次清孔。5.125.12、砼灌注、砼灌注5.12.15.12.1、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度當樁孔直徑 D1.5m,宜為 180220mm；D1.5m，

26、宜為 160200mm。5.12.25.12.2、混凝土由罐車運至現場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首批砼的數量按下式確定：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需數量（m3）；D樁孔直徑（m）1樁孔底至導管底端間距，一般為 0.4m；2導管初次埋置深度（m）；d 導管內徑h1樁孔內混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即泥漿密度乘以泥漿液柱高度除以混凝土密度。5.12.35.12.3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜

27、槽直接對料斗放料進行灌注。5.12.45.12.4、灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內砼面位置，以便及時調整導管埋深。導管埋深一般控制在 26m 之間。沖擊鉆成孔灌注樁施工方案115.12.55.12.5、要加強灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注 8m3測一次(約一罐車混凝土)，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質量。在進行水下混凝土灌注時，嚴禁用泵車泵管直接伸入導管內進行灌注，必須要經過料斗進行灌注(若將泵管直接伸入導管里面進行灌注，易產生混凝土離析，同時在導管內易產生高壓空氣囊，從而形成堵管)。5.12.65.12.6、在灌注將近結束時，由于導管內混

28、凝土高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。應核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。5.12.75.12.7、灌注完的樁頂標高應比設計標高高出 0.6-0.8m，再拔出護筒。高出部分在砼強度達到 80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。5.135.13、成品保護、成品保護5.135.13.1.1、鉆孔灌注樁澆注完成后，可在砼初凝后終凝前及時清理樁頭超灌注部分。5.135.13.2.2

29、、清理完成后，不應再擾動樁基砼。5.145.14、控制要點、控制要點5.14.15.14.1、灌注開始后，應連續地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。5.14.25.14.2、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部 1m 時，混凝土灌注速度應控制在 0.2 m/min 左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口 4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部 2m 以上，恢復 0.5m/min 左右的正常灌注速度。5.14.35.14.3、灌注水下砼時，應及時探測孔內混凝土面至孔口

30、的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，易造成導管提漏，發生斷樁，或導管埋深太多，不容易提升導管。因此，灌注水下混凝土中，測深工作樁中是一項非常重要的，一定要由責任心強的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm，重量不小于 5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020 厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。5.14.45.14.4、鉆孔灌注樁施工全過程中，現場技術員應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經監理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。5.155.15、施工過程中可能出現的情況的處理措施、施工過程中可能出現的

31、情況的處理措施沖擊鉆成孔灌注樁施工方案125 5.1515.1.1、砼堵管處理用吊車將料斗連同導管一起吊起，在 50cm 范圍內小幅度上下提升三次，應注意的是切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在 26m。5 5.1515.2.2、鋼筋籠上浮預防措施、砼頂面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在 0.2m/min左右；、砼底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；、砼表面進入鋼筋骨架一定深度（待拆除導管長度+3m）后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底

32、端一定距離。、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。5.15.35.15.3、卡鉆處理措施事故發生后，應明確卡鉆位置，查明該處的地質情況，再根據實際不同情況，采取不同的措施。宜待沖錘有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。通常處理方法有以下幾種：、當為梅花孔卡鉆時，若錘頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉動一個角度，有可能將鉆錘提出；、卡鉆不宜強提以防止坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下；、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內

33、，將沖錘勾住后，與大繩同時提動。或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錘提出；、在打撈過程中，應繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆；、用其它工具，如小的沖錘、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錘的石塊擠進孔壁，或使沖錘活動并脫離卡點后，再將沖錘提出。但要穩定大繩以免沖錘突然下落。、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準卡錘一側或吸錘處適當沖射一段時間，使卡點松動后強行提出。、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。沖擊鉆成孔灌注樁施工方案13、用以上的方法提升卡錘無效時，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥（少于 1Kg）放于孔內，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆，震松卡錘，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般

34、能將錘提出。、嚴重卡鉆時，采取冰凍孔樁四周、人工下孔清阻等特殊方法。5.15.45.15.4、溶洞處理方案在鉆孔樁鉆進過程中如發現溶洞應采取有效措施進行及時的處理；為了便于操作人員準確判斷孔內是否發生漏漿，可以在孔內放置了一個小皮球并在上面插一面小三角旗，這樣有利于鉆機上的操作人員坐在操作臺上隨時觀察孔內泥漿面的變化，一旦發現泥漿面出現下降就可以立即將鉆頭提出孔外，再根據漏漿的情況采取補漿和回填片石。如在溶洞位置經過反復的回填片石鉆進仍出現漏漿的情況下，可以采取灌注水下的混凝土對溶洞進行填充，混凝土強度等級不宜太高一般選擇 C20 混凝土，灌注高度以超出溶洞頂板以上 1m 為宜。鉆進過程中的溶

35、洞處理需要鉆機操作人員熟悉孔位的地質情況，且現場要儲備足夠的泥漿和片石，及時進行補漿和溶洞填充保證孔內水位高于地下水位，保持孔內水頭高度和泥漿比重及黏度確保不發生塌孔。當接近巖溶地段,采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔,以防卡鉆和掉鉆。對于地下潛水或巖溶裂隙水較大，在采取拋片石回填法無法堵住漏漿和壓漿填充方法成本較大時可采用套鋼護筒法。套鋼護筒法：在鉆孔樁施工前先下外護筒，護筒沉放要穿過淤泥質粘土、卵石層，置于全風化巖層至少 2m 深。開孔時宜選用較大號鉆頭，隨著護筒的埋入更換鉆頭。內護筒直徑應滿足鉆孔要求，外護筒內徑應比內護筒外徑大 5cm 左右，根據成孔需采用的內護筒確定外護筒的直徑及鉆

36、頭的大小。內護筒的長度必須穿過溶洞，至溶洞底板。如溶洞底面為斜巖面，護筒底部可能只有一點或幾點接觸巖面，其余絕大部分懸空、張開面形成空洞。施工時必須先用小片石和黏土或素混凝土方法堵住，否則會造成護筒歪斜、鉆頭掉至洞外卡鉆等事故。鉆機鉆進時用鉆頭反復低行程打密方法，在空洞處一面擠石造壁，一面小行程切削高出的傾斜巖面，直至全斷面進入巖層為止，鋼護筒隨之下沉，跳進就位。更換鉆頭正常鉆進。沖擊鉆成孔灌注樁施工方案14六、質量保證措施六、質量保證措施6.16.1、質量目標、質量目標貫徹“嚴格施工管理、規范作業程序、提供優質服務、創建優良工程”的質量方針，科學管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，

37、提高質量，創建一流工程和精品工程。6.26.2、保證措施、保證措施為了確保工程質量，創建精品工程，本投標人在開工之前，根據工程建設的需要，建立系統完善的質量管理制度，并在施工過程中嚴格執行。6.2.16.2.1、組織保證措施成立全面質量管理小組，第一管理者親自抓。配齊專職質檢工程師和質檢員，制定相應的創精品工程規劃和質量崗位責任制，卓有成效地推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使創精品工程計劃真正落到實處。6.2.26.2.2、思想保障措施a、積極宣傳建成精品工程的重要意義，樹立起建設本高速公路的榮譽感、責任感和使命感。b、把創精品工作列入各級工程會、總結會的重要議題，及時總結創精品工

38、程的經驗，分析解決存在問題，引導創精品工程的健康發展。6.2.36.2.3、技術保證措施a、建立設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。重點工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業工程師審核，每份圖紙必須經過二名以上技術人員審核并填寫審核意見。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工單位進行四交底：施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創精品工程措施交底，并有記錄。同時，應認真核對現場，并與建設單位一道優化設計。b、完善各類工藝、工序技術質量標準細則，嚴格按照路基、橋梁、隧道、防護、排水工程施工工藝和部頒施工規范組織施工，并結合工程特點和創精品工程計劃，進一步細化制定各類工藝標準和作業指導書。

39、c、認真貫徹“質量、職業健康安全、環境”三體系標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態。要定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作。沖擊鉆成孔灌注樁施工方案15d、技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗交的要求。6.2.46.2.4、施工保證措施a、加強施工過程的質量管理b、實行“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查、簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業人員

40、驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。c、建立原始資料的積累和保存制度對每一單位工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。d、對生產全過程進行嚴格質量監控施工過程中，對工程質量起著決定性影響作用的有七個方面：熟練的操作人員；先進的機具設備；良好的工程材料；合理的工藝參數；正確的加工工藝；有效的監控手段；嚴格的檢測驗收標準。e、狠抓重點，確保整體在不同的施工項目中，由于其設計要求、技術標準、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們在確保質量標準的難易程度和對工程整體質量的影響上也必然各不相同。為此，本投標人根據各項工程的不同特點，找出關鍵工序質量控制點，以便抓住重點，確保整體。6.2.5

41、6.2.5、建立健全自檢制度a、成立以總工程師為組長的質量檢測小組，配齊專職質檢工程師、質檢員，施工安全質量監察員，制定相應對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理，真正使創精品工程計劃落到實處。b、對工序實行嚴格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。c、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經理部逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。沖擊鉆成孔灌注樁施工方案16d、任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施

42、工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監理工程師“復檢”或審批。七、安全保證措施七、安全保證措施7.17.1、安全管理組織機構、安全管理組織機構成立以項目經理為首的安全生產領導小組，堅持管生產必須管安全的原則，突出專職安全員的責權，健全崗位責任制，從組織、制度、防范措施三方面的保證安全，做到規范施工，安全操作，參見安全生產管理組織框圖。圖三圖三 安全生產管理組織框圖安全生產管理組織框圖7.27.2、安全保證體系、安全保證體系安全生產管理組織機構及人員組織配置齊全后及時召開安全生產會議，逐級簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標

43、，制定好各項安全規則，達到全員參加、全面管理的目的，充分體現“安全生產人人有責”，并按“安全生產預防為主”的原則組織施工生產，發現問題及時處理?？偣こ處熂及溉胧┤g技安施底交措術標 制度 準作操土建工程師施方工全安業安企育全教產生安項目副經理設事備路查況檢狀 育教全安析 處 理分故措況制度 施檢查 使用狀備安檢查 全材器安質部車輛安全員輛車機司 車行 機電助工電設機電機 線力電 定業全 理 設全查檢 安期全化故處事地建工及安標準主任安全檢查員織組章作違織安組 項目經理 沖擊鉆成孔灌注樁施工方案177.2.17.2.1、遵守施工作業操作規程，戴安全帽、穿防滑鞋。7.2.27.2.2、所有制漿池

44、、儲漿池、循環池、沉淀池周圍應設防護設施和安全指令標志，必須采用鋼管和防護網將泥漿池四周維護，在人員宜靠近區域設置“泥漿池危險請勿靠近”的警示標牌，夜間加強照明，防止人員誤入泥漿池。樁基施工完畢后，施工現場的制漿池、儲漿池、循環池、沉淀池應清淤回填，分層碾壓。7.2.37.2.3、樁機作業區域應平整，必須采取安全防護措施，并設立警示標志，非工作人員未經批準不得人內。在進行鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。鉆機需設工程標示牌，標明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護筒頂高程、設計樁長及樁底高程等，施工中并做好詳細鉆孔記錄，保留好渣樣。7.2.

45、47.2.4、禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應外運到指定棄土場。制漿材料的堆放地應有防水、防雨和防風措施，棄渣泥漿應及時外運，廢棄后應回填處理，防止人員落入池內。7.2.57.2.5、沉淀池禁止設在正線路基上，其開挖深度不得超過 2m，以便于晾曬處理。循環池位置選擇應在征地線以內，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現場的循環池和沉淀池應清淤回填，分層碾壓。7.2.67.2.6、對起吊設備應經常進行安全檢查，對破損部件應及時更換，確保安全。旋轉鉆機進鉆時，高壓膠管下不得站人。鉆孔施工設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。八、冬季、雨季施工措施八、冬季、雨季施工措施8 8.1.1、冬季施工內

46、容及質量安全保證措施、冬季施工內容及質量安全保證措施冬季施工必須做好防護措施。每年第一次連續 3 天出現室外日平均溫度低于+5時或日最低氣溫-3以下的第一天起，為冬季施工期。8.1.18.1.1、材料的存放、砂石料的存放砂石料進場后，經檢驗合格后應覆蓋存放,避免雨雪浸入。、水泥的存放所有的水泥進場檢驗合格后均應封閉的儲存。、鋼筋的存放沖擊鉆成孔灌注樁施工方案18鋼筋進場檢驗合格后，堆放在鋼筋加工并覆蓋保存。8.1.28.1.2、鋼筋施工冬季鋼筋施工包括鋼筋的堆放、覆蓋和焊接和安裝?，F場鋼筋焊接時采用防風、防雪棚等保溫措施。并選用韌性較好的電焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。鋼筋接頭焊接長度、

47、焊縫寬度和高度按照鋼筋焊接及驗收規程的要求進行。鋼筋半成品用木頭墊起來，避免直接與地面接觸。、環境溫度達到-5時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。、負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施：1）調伸長度增加 10%20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速

48、度，改善接頭性能。2）控制熱影響區長度。熱影響區長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。3）變壓器級數應降低 12 級，以能保證閃光順利為準。4）在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。5）如遇雨雪天氣，最好在雨雪來臨之前，把基坑口、鋼筋工程施工操作面覆蓋，盡量減少大量的清理工作。8.1.38.1.3、混凝土施工本橋所有樁基樁頂均在地平面以下，地平面以下基本處于恒溫，樁基混凝土的冬季施工，主要是控制混凝土入模時的溫度不低于 5。澆筑完成后，在樁頭以上部位用多層板覆蓋保溫。根據砼冬季施工的要求及本工程的特點，本項目砼冬季施工主要從原

49、材料、混凝土生產、運輸、澆筑和養護幾個方面保證砼冬季施工的質量。、原材料的供應及保溫沖擊鉆成孔灌注樁施工方案19a、進場砂石料經過檢驗合格后進入現場覆蓋管理，不得露天堆放砂石料，砂石料進場前盡量保持干燥。保證砂、石料不會冰凍結塊及帶有雪塊。b、水泥儲存在水泥庫內，嚴禁采用直接加熱的方式提高膠凝材料的溫度。c、水箱采用煤炭火爐直接加熱。攪拌系統的供水系統均進行保溫防凍處理。d、冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。、混凝土的生產a、攪拌設備的保溫措施攪拌設備均進行密封保護，以阻擋寒風、提高攪拌棚內的溫度。攪拌砼前和停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機，提高機攪拌體的溫度

50、。砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。b、攪拌用水的溫度控制攪拌用水通過炭火爐加熱，水溫不宜高于 80。在一般情況下優先考慮提高攪拌用水的溫度，在用水加熱還不能滿足要求時再考慮提高骨料的溫度。當水溫達到 80時砼的出機溫度還達不到 10時，采用暖風機加熱骨料，骨料加熱溫度不高于 60。c、原材料投料順序的控制冬季施工砼材料為：砂、碎石；熱水；水泥；外加劑。先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。具體投料順序為：骨料水攪拌膠凝材料（含外加劑）攪拌。d、砼出機溫度的控制砼生產前實測原材料溫度，通過砼的熱工計算，確定攪拌用水和骨料的初步

51、溫度。砼生產前先進行試拌，用溫度計測量砼出機溫度，當砼出機溫度達到 10以上時，此溫度即原材料的確定溫度。砼生產過程中必需根據氣溫的變化調整攪拌用水溫度，確保砼出機溫度不低于 10。、混凝土的運輸保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過 5/h，嚴禁使用有凍結現象的砼。混凝土運送至現場后要及時進行灌注，以減少熱量損失，在灌注時測量砼的溫度，沖擊鉆成孔灌注樁施工方案20保證入模溫度不低于 5，根據現場所測的溫度，及時調整攪拌水溫，以控制砼入模溫度在 5-15之間。、混凝土的澆筑與養護a、砼的現場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加

52、蓋塑料布，減少集雪清理難度。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。b、砼的養護因樁基的頂面低于現狀地面，澆筑完畢后在孔口上用多層板覆蓋。、混凝土冬季施工過程中的檢查與控制a、冬季施工的砼除按照規定制作標準試件外還需根據養護和拆模的需要，增加不少于 2 組與結構同條件養護的施工試件。b、為保證冬季混凝土施工的順利進行，特成立兩個專門的檢查小組，一是保溫措施檢查小組，負責對澆筑前保溫準備工作的檢查及在澆筑過程中保溫設施完好性檢查并及時予以糾正。二是溫度控制與檢測小組，隨時檢查控制點的溫度情況并及時反映。表六表六 溫度檢測控制點及檢查頻率要求表溫度檢測控制點及檢查頻率要求表序號檢測項目溫度控制要求檢查頻率

53、備注1大氣溫度3 小時/次2澆筑前砂石料溫度最好11 次/天3攪拌用水溫度不高于 8030 分鐘/次水溫根據混凝土溫度調整4混凝土出機溫度1030 分鐘/次5混凝土入倉溫度530 分鐘/次8.1.48.1.4、機械設備冬季防寒、防凍、防滑工作措施、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號及防凍等級的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合本地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。沖擊鉆成孔灌

54、注樁施工方案21、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行預熱，以防止發生火災。、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。8.1.58.1.5、冬季施工安全措施、冬季施工期間，要由專人及時掌握雪情、風力等預報，了解突變天氣情況，及時采取相應的防范措施。、施工過程中工程項目部位發生變化或有較大設計變更時，要及時調整補充施工方案和安全技術措施。、大雪、大霧、沙塵暴、風力 6 級（含）以上的惡劣天氣時，不

55、得進行吊裝、鉆孔、高空等露天作業。、風雪過后作業，除做好清雪外，還要檢查特種設備的安全保險裝置，電纜有無損傷、電線接頭有無破壞、架空線路有無異常，是否有被雪掩埋的孔洞。、項目部對防火、防凍、防滑、防煤氣中毒等制定專門的安全管理措施和制度，進行專項安全交底和教育。、入冬前，要對臨建設施采取防寒保暖措施。、春融期間開工前必須進行工程地質勘察，確定地基的凍結深度和土的融沉類別，對坑、溝邊坡隨時檢查，發現危險征兆及時處理。8 8.2.2、雨季施工內容及質量安全保證措施、雨季施工內容及質量安全保證措施混凝土雨季可正常施工。在雨季之前，制定防洪、防雨措施，維修好施工便道，做好場地周圍的排水溝，備足水泥、碎

56、石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續施工，不間斷生產。如遇暴雨或大雨則停止混凝土施工。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據此調整水灰比，保證混凝土質量。8.2.18.2.1、現場技術措施沖擊鉆成孔灌注樁施工方案22樁基施工場地寬闊平坦，樁基大面施工時現場泥漿池較多，現場雨水、泥漿的有效排放是雨季施工的重點。、現場道路應平整、堅實，防止作業時下陷，路面標高應高于地面標高，必要時應派專門人員進行維修；現場道路面應采取防滑措施，避免車輛打滑；道路兩邊設置排水溝。、鉆機鉆孔周圍應平整，堅實，護筒應高于周圍地面，周圍排水通暢。、現場周邊應設置排水設施，道路兩邊及場地周邊均

57、設置排水溝，場地內應無大量積水。、現場泥漿池應進行有組織排放，不能隨處排放在現場內，以免影響現場交通。8.2.28.2.2、鋼筋工程、鋼筋按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設定標志牌，以利檢查和使用。、鋼筋場地應平整，排水通暢，不得有大面積積水現象，堆場周圍設排水溝以防積水，雨季來臨前應對場地進行平整。鋼筋原材及成品堆放應隔離地面，下雨前鋼筋用塑料布或苫布覆蓋，雨后及時晾曬通風，減少鋼筋銹蝕。、銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。、鋼筋加工及鋼筋成型機的上方設防雨棚。遇大雨時應停止加工。、雨天不得在無任何防雨措施的場地進行焊接施工。焊接接頭焊后不能立即接觸雨水。焊接設備

58、注意防潮、防雨和防高溫。8.2.38.2.3、混凝土工程、中雨以上砼澆筑不得進行，遇雨停工時應采取防雨措施。、混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應及時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施。、混凝土試驗試塊應采取避雨措施。8.2.48.2.4、雨季施工安全措施、雨季施工期間按照有關要求，應建立以項目經理為負責人的應急小組。沖擊鉆成孔灌注樁施工方案23、項目部安全領導小組針對雨施制訂安全規章制度，落實責任，并應定期組織安全檢查。、雨施之前，對工人及作業人員組織安全交底，明確注意事項，如雨天嚴禁帶電作業或安裝避雷針以及不

59、要在樹下避雨等事宜。、雨季前對于臨建房屋、試塊房等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。、現場電焊機要搭設雨棚，其電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機焊把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發生。、現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線不得使用。、雷雨時工人不要走近架空電線周圍 10m 以內區域，人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫生采取搶救措施。、室外配電箱、電閘箱及用電機具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護，對塔吊的防雷接地重新檢查，有問題要及時排除并作好相應記錄。、樁孔及泥漿池臨邊防護，樁孔及泥漿池邊臨時可用木板封蓋或搭設 1.2m高的防護欄桿，并涂上醒目的警戒標志；、建立安全值班及通報制度，遇有緊急情況要及時通報各級領導。