1、一、工程概況1、工程基本情況本標(biāo)段為第4合同段,起訖樁號為K24+100 YK32+700,主線全長8.60km，按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計速度80km/h，整體式路基寬24.5m，分離式路基寬度12.25m（橋梁與路基同寬）。主要工程內(nèi)容為路基、橋涵、隧道、德塢互通等工程的施工。起點（K24+100）位于xx市xx縣雙戛鄉(xiāng)大水井，設(shè)大水井特大橋（27-40m預(yù)應(yīng)力砼T梁），接著在袁家大坪子設(shè)置德塢互通與既有地方道路相接。出互通后路線設(shè)置xx隧道（1-332m），現(xiàn)澆箱梁xx中橋（120m），經(jīng)過653m路基后，設(shè)置xx大橋（左幅25-40m，右幅22-40m預(yù)應(yīng)力砼T梁）至xx，設(shè)水

2、淹壩隧道（1-273m）穿至阿羅寨，再設(shè)阿羅寨隧道（1615m）穿至威寧縣候場鎮(zhèn)阿羅寨后到達(dá)第4合同段終點，終點里程YK32+700。本合同段共計橋梁8座，其中特大橋1座，大、中橋5座，天橋2座，有樁基共296根，小于35米且地質(zhì)情況較好時采用人工挖孔，本合同段擬采用人工挖孔成孔的樁基共152根。人工挖孔樁具體樁位如下表：橋名位置橋墩編號L直徑（m）xx大橋左幅2-128002.2xx大橋左幅2-228002.2xx大橋左幅5-118002.2xx大橋左幅7-116002xx大橋左幅7-220002xx大橋左幅8-220002xx大橋左幅9-116002.2xx大橋左幅10-117002.2x

3、x大橋左幅10-217002.2xx大橋左幅12a-021001.8xx大橋左幅12a-121001.8xx大橋左幅12b-021001.8xx大橋左幅12b-121001.8xx大橋左幅13a-031001.8xx大橋左幅13a-131001.8xx大橋左幅13b-031001.8xx大橋左幅13b-131001.8xx大橋左幅17a-034001.8xx大橋左幅17a-134001.8xx大橋左幅17b-034001.8xx大橋左幅17b-134001.8xx大橋左幅22-123002.2xx大橋左幅22-225002.2xx大橋左幅23-119002.2xx大橋左幅23-218002.2

4、xx大橋左幅24-117002.2xx大橋右幅1-118002.2xx大橋右幅1-218002.2xx大橋右幅2-117002.2xx大橋右幅2-217002.2xx大橋右幅3-116002.2xx大橋右幅3-216002.2xx大橋右幅5-116002.2xx大橋右幅5-216002.2xx大橋右幅7-116002.2xx大橋右幅7-217002.2xx大橋右幅8-118002.2xx大橋右幅8-216002.2xx大橋右幅10-126002.2xx大橋右幅10-226002.2xx大橋右幅11-130002.2xx大橋右幅11-230002.2xx大橋右幅16a-220001.8xx大橋右

5、幅16a-320001.8xx大橋右幅16b-220001.8xx大橋右幅16b-320001.8xx大橋右幅20-119002.2xx大橋右幅20-219002.2xx大橋右幅21-118002.2xx大橋右幅21-218002.2大水井特大橋左幅0#橋臺（0-7）34001.5大水井特大橋左幅0#橋臺（0-10）34001.5大水井特大橋左幅1-135002.2大水井特大橋左幅1-235002.2大水井特大橋左幅2a-027001.8大水井特大橋左幅2a-128001.8大水井特大橋左幅2b-027001.8大水井特大橋左幅2b-128001.8大水井特大橋左幅3a-022001.8大水井

6、特大橋左幅3a-122001.8大水井特大橋左幅3b-022001.8大水井特大橋左幅3b-122001.8大水井特大橋左幅4a-023001.8大水井特大橋左幅4a-123001.8大水井特大橋左幅4b-023001.8大水井特大橋左幅4b-123001.8大水井特大橋左幅5a-030001.8大水井特大橋左幅5a-132001.8大水井特大橋左幅5b-030001.8大水井特大橋左幅5b-132001.8大水井特大橋左幅6a-022001.8大水井特大橋左幅6a-126001.8大水井特大橋左幅6b-022001.8大水井特大橋左幅6b-126001.8大水井特大橋左幅7a-025001.

7、8大水井特大橋左幅7a-127001.8大水井特大橋左幅7b-025001.8大水井特大橋左幅7b-127001.8大水井特大橋左幅20a-023001.8大水井特大橋左幅20a-119001.8大水井特大橋左幅20b-023001.8大水井特大橋左幅20b-119001.8大水井特大橋左幅21a-024001.8大水井特大橋左幅21a-124001.8大水井特大橋左幅21b-024001.8大水井特大橋左幅21b-124001.8大水井特大橋左幅22a-022001.8大水井特大橋左幅22a-120001.8大水井特大橋左幅22b-022001.8大水井特大橋左幅22b-120001.8大水

8、井特大橋左幅23a-027001.8大水井特大橋左幅23a-131001.8大水井特大橋左幅23b-027001.8大水井特大橋左幅23b-131001.8大水井特大橋左幅25-120002.2大水井特大橋左幅25-220002.2大水井特大橋右幅0#橋臺（0-1）26001.5大水井特大橋右幅0#橋臺（0-2）28001.5大水井特大橋右幅0#橋臺（0-3）31001.5大水井特大橋右幅0#橋臺（0-4）26001.5大水井特大橋右幅0#橋臺（0-5）28001.5大水井特大橋右幅0#橋臺（0-6）31001.5大水井特大橋右幅1-335002.2大水井特大橋右幅1-435002.2大水井特

9、大橋右幅2a-227001.8大水井特大橋右幅2a-327001.8大水井特大橋右幅2b-227001.8大水井特大橋右幅2b-327001.8大水井特大橋右幅3a-219001.8大水井特大橋右幅3a-319001.8大水井特大橋右幅3b-219001.8大水井特大橋右幅3b-319001.8大水井特大橋右幅4a-221001.8大水井特大橋右幅4a-321001.8大水井特大橋右幅4b-221001.8大水井特大橋右幅4b-321001.8大水井特大橋右幅5a-229001.8大水井特大橋右幅5a-331001.8大水井特大橋右幅5b-229001.8大水井特大橋右幅5b-331001.8

10、大水井特大橋右幅7a-227001.8大水井特大橋右幅7a-329001.8大水井特大橋右幅7b-227001.8大水井特大橋右幅7b-329001.8大水井特大橋右幅8a-235001.8大水井特大橋右幅8a-335001.8大水井特大橋右幅8b-235001.8大水井特大橋右幅8b-335001.8大水井特大橋右幅20a-224001.8大水井特大橋右幅20a-326001.8大水井特大橋右幅20b-224001.8大水井特大橋右幅20b-326001.8大水井特大橋右幅21a-232001.8大水井特大橋右幅21a-332001.8大水井特大橋右幅21b-232001.8大水井特大橋右幅

11、21b-332001.8大水井特大橋右幅22a-217001.8大水井特大橋右幅22a-322001.8大水井特大橋右幅22b-217001.8大水井特大橋右幅22b-322001.8大水井特大橋右幅23a-233001.8大水井特大橋右幅23a-333001.8大水井特大橋右幅23b-233001.8大水井特大橋右幅23b-333001.8大水井特大橋右幅24a-227001.8大水井特大橋右幅24a-322001.8大水井特大橋右幅24b-227001.8大水井特大橋右幅24b-322001.8大水井特大橋右幅25-321002.2大水井特大橋右幅25-421002.2大水井特大橋右幅26

12、-318002.2大水井特大橋右幅26-418002.22、水文地質(zhì)條件（1）水本標(biāo)段項目區(qū)位于分水嶺地帶，跨珠江流域及長江流域區(qū)。場區(qū)屬珠江流域北盤江水系（長江流域區(qū)三岔河水系）。區(qū)內(nèi)無地表河流通過，但地勢低洼處有泉點出露。（2）地質(zhì)沿線出露底層巖性，按時代順序由老至新依次為：石炭系、二疊系、第四系底層等層位，分述如下：石炭系（C）:主要為上統(tǒng)馬平群。地層主要以灰?guī)r、白云巖為主，巖體質(zhì)量較好，地表基巖部分裸露，路基邊坡角穩(wěn)定。二疊系（P）:主要為下統(tǒng)棲霞組、茅口組，上統(tǒng)峨眉山組。二疊系棲霞組、茅口組主要以灰?guī)r、白云巖灰?guī)r、泥灰?guī)r為主，地表基巖局部裸露；峨眉山玄武巖組，強(qiáng)風(fēng)化層較厚，巖體質(zhì)量較

13、差，不良地質(zhì)隱蔽于路基及邊坡、公路構(gòu)造物基礎(chǔ)較差，工程地質(zhì)條件較差，易產(chǎn)生基巖滑坡。第四系（Q）：為褐黃色殘坡積粘土夾碎石層、和灰、灰黃色根植土層，零星分布地形低洼的沖溝、谷地中，厚度變化大，一般0-3m。局部巖溶發(fā)育區(qū)，厚度會出現(xiàn)突變。第四系呈不整合覆蓋于各時代底層之上。本標(biāo)段位于南嶺東西向構(gòu)造帶、川黔南北構(gòu)造帶與滇西南北向構(gòu)造帶之間，其背面與新華夏構(gòu)造體系線以及相伴生共軛扭動帶產(chǎn)生的北西和北東方向的構(gòu)造線，顯著控制影響著區(qū)內(nèi)沉積、火山活動以及后期的構(gòu)造變動，并逐漸形成了東西向、南北向及新華夏系等構(gòu)造體系。由于長期地應(yīng)力的作用，不同體系的構(gòu)造形跡相互牽制、疊加，使區(qū)域內(nèi)構(gòu)造形成一幅非常復(fù)雜的

14、構(gòu)造應(yīng)變圖像。3、施工要求和技術(shù)保證條件3.1施工要求1、平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的工程防護(hù)措施，鏟除松軟的土層并夯實。 2、每個孔樁開挖前，將孔位四周的場地整平，并進(jìn)行夯實。3、孔口四周挖排水溝，完善排水系統(tǒng)，及時排除地表水，雨季應(yīng)搭設(shè)孔口雨蓬。4、安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，避免增加孔壁壓力，不影響施工。5、孔口周圍須用型鋼材料制作圍欄予以圍護(hù)，孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口段設(shè)置2m高的鋼筋混凝土護(hù)壁。6、根據(jù)現(xiàn)場地形，離孔樁鎖口2米外設(shè)置臨時棄渣場，并及時清運棄渣。嚴(yán)禁將臨時棄渣場設(shè)置于孔樁上方。7、施工現(xiàn)場根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要

15、求設(shè)置相應(yīng)的安全警示牌和施工告示牌。8、施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的三級配電箱，配電箱內(nèi)按要求設(shè)置漏電保護(hù)器，確保孔樁用電安全。3.2技術(shù)保證條件人工挖孔樁必須在保證施工安全的前提下采用，采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁技術(shù)，護(hù)壁的厚度、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；每節(jié)護(hù)壁必須保證振搗密實，并且應(yīng)當(dāng)日施工完畢；應(yīng)根據(jù)實際土層滲水情況適當(dāng)使用速凝劑；對土質(zhì)或巖質(zhì)較差地段護(hù)臂采用鋼筋混凝土護(hù)壁進(jìn)行加強(qiáng)，模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后進(jìn)行。二、 編制依據(jù)1、編制依據(jù)1、項目管理處項目管理文件、六威高速施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南。2、六威高速LWTJ-4標(biāo)段兩階段施工圖。3、項目部實際現(xiàn)場調(diào)查及項目管

16、理處工作指示的精神。4、xx至威寧段路基、橋隧施工招標(biāo)（二期）招標(biāo)文件。5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003）7、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）8、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ 076-95)9、公路工程試驗規(guī)程匯編（修訂版）10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分)11、中華人民共和國安全生產(chǎn)法律、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例12、爆破安全規(guī)程（GB 6722-2011）、水運工程爆破技術(shù)規(guī)范（JTS 204-2008)13、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法14、設(shè)計技術(shù)交底答疑報告15、依據(jù)以上規(guī)范

17、、標(biāo)準(zhǔn)、文件及我部在進(jìn)場后實地勘察情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械、設(shè)備、施工能力、管理水平，以及多年從事高等級公路橋梁施工的豐富經(jīng)驗，以“滿足工期要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到全部合格”為目標(biāo)，編制本專項施工方案。2、適用范圍本人工挖孔安全專項施工方案適用于六威四標(biāo)橋梁樁基礎(chǔ)樁長不大于35米的采用人工挖孔成孔的樁基施工。三、 施工計劃1、施工進(jìn)度計劃工期計劃：人工挖孔樁計劃2015年12月10日開工，2016年12月30日完工。施工進(jìn)度橫道圖如下：2、材料與設(shè)備計劃2.1主要機(jī)械設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）計劃到場時間備注1發(fā)電機(jī)250KW32強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS200013慢速卷

18、揚機(jī)1T604提升吊架PA400605活底吊桶5060606低壓、防爆照明燈f1-21607手推車830500350308水泵ISG80-200309鑿巖機(jī)YT7288010風(fēng)鎬G108011電焊機(jī)BC500K1012數(shù)控鋼筋加工設(shè)備KZ2L32213吊車25T214挖掘機(jī)PC240215裝載機(jī)ZL50216混凝土運輸車8m3417滾筒式砼拌和機(jī)JS350418強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS1000119磅秤TGT-500B500kg220全站儀萊卡TS06221水準(zhǔn)儀DSZ322.2材料準(zhǔn)備計劃原材料：水泥、碎石、砂子、鋼筋等，由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、

19、碎石、砂子計劃2016年2月5日開始根據(jù)實行施工情況陸續(xù)進(jìn)場，孔口維護(hù)用鋼筋2016年2月1日進(jìn)場，孔樁鋼筋2016年4月27日進(jìn)場。2.3施工準(zhǔn)備開挖前場地完成“三通一平”，（供水：各橋梁施工點修建不小于50立方小蓄水池供其樁基開挖用水。供電：全線牽通施工電力專線。清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路通暢，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，必要時降低地下水位。設(shè)置孔口圍護(hù)欄，雨季根據(jù)需要搭設(shè)孔口的雨棚。臨時電力線路按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號、墩臺號，樁基編號、孔口高程，樁底高程、孔深、樁基頂

20、面高程，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。四、施工工藝技術(shù)4.1工藝流程測量放樣、定樁位孔口護(hù)圈澆筑開挖第一節(jié)樁孔土方樁基中心線檢測安裝護(hù)壁模板澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼安裝運輸架安裝卷揚機(jī)安裝活底吊桶照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等開挖、吊運第二節(jié)樁孔土方（遇巖石：打眼裝藥起爆開挖吊運石方）安裝護(hù)壁模板樁基中心位置檢測澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼依次往下循環(huán)作業(yè)至孔底高程清理松土、浮石檢查驗收樁孔鋼筋籠加工、安裝安裝砼導(dǎo)管或串筒澆筑水下砼或普通砼樁基成品檢測、驗收。4.2施工方法1、技術(shù)準(zhǔn)備1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地形是否一致。2、選擇合

21、理的護(hù)壁支護(hù)類型、灌注方法，向施工技術(shù)人員進(jìn)行二級技術(shù)交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的三級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。3、砼配合比設(shè)計及試驗，按照砼設(shè)計強(qiáng)度要求，分別做水下砼及普通砼配合比的實驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。4、測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準(zhǔn)點后，復(fù)核橋梁孔徑、間距，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。2、測量放樣及定樁位測量放樣主要使用全站儀進(jìn)行，根據(jù)已知導(dǎo)線點及待放樁位的中心坐標(biāo)，即可放出該樁位中心樁，為便于復(fù)核，在中心樁附近縱橫方向上各設(shè)置兩個保護(hù)樁。陸上測量放樣較為方便，可一次性放出各樁位

22、的中心位置，設(shè)置好保護(hù)樁，并在護(hù)壁做好第一節(jié)時，逐個進(jìn)行復(fù)測檢查。首先測量樁的中心位置，然后在樁周放出樁中心的十字線，挖第一節(jié)樁孔，按樁中心立模，灌注第一節(jié)護(hù)壁砼。把控制樁中心位置的十字線投放在第一節(jié)護(hù)壁砼上，同時將控制在樁底標(biāo)高的高程點引至護(hù)壁頂面，固定在護(hù)壁頂便于測量孔深的一側(cè)。在施工過程中及時復(fù)核護(hù)壁頂面高程（挖進(jìn)1/2、終孔、灌注前）。樁身每次開挖前及開挖后用垂球?qū)遁S線點投測至樁底部，由此確定和檢測開挖輪廓，并檢查每次模板的位置和垂直度，根據(jù)護(hù)壁頂面標(biāo)高控制樁深，孔深及傾斜度控制采用測繩吊錘，錘重35kg。3、孔口護(hù)圈澆筑孔口護(hù)圈用砼澆筑、用磚砌護(hù)圈，孔口護(hù)圈施工完成后測量孔口護(hù)圈頂

23、高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度。孔口護(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落人孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4、人工挖孔開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水位不大的可同時開挖；滲水量不大的也可同時開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對角開挖，若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約lm為宜；當(dāng)土層

24、堅硬，不致坍陷時可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減小至O.4O.8m。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。5、樁基中心位置檢測每一節(jié)樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于規(guī)范要求。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可安裝模板，以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。6、安裝護(hù)壁模板護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，必須有足夠的剛度，采用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直線上，偏差不大于

25、1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。7、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即安裝模板，澆筑護(hù)壁砼，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在lOcm左右。護(hù)壁在一般情況下為厚度150mm(厚度驗算詳見附件)的C25現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，第一節(jié)護(hù)壁厚150-200mm并高出地面不小于300mm。如遇地質(zhì)較差的情況，可采用鋼筋砼護(hù)壁或鋼護(hù)筒。護(hù)壁采用順八字搭接，采用多節(jié)護(hù)壁時，

26、上下節(jié)護(hù)壁間宜用鋼筋拉結(jié)。每節(jié)護(hù)壁的高度，一般地層和風(fēng)化巖層為1.0m，特殊軟弱地層酌情縮減。護(hù)壁模板待砼強(qiáng)度達(dá)到7Mpa拆除。8、安裝垂直運輸架垂直運輸方式采用鋼管架配慢速卷揚機(jī)和直接采用爬桿式吊機(jī)兩種方式。鋼管架配卷揚機(jī)的方式以鋼管架為承重機(jī)構(gòu)配置慢速卷揚機(jī)提升，第一節(jié)段樁孔澆筑完砼后，在孔口正上方搭設(shè)鋼管架安裝滑輪，滑輪吊點位置稍靠孔口一側(cè)，滑輪高度要求距孔口5m以上，以便于渣桶橫向移動。爬桿式吊機(jī)為提升和承重結(jié)構(gòu)為一體的成套設(shè)備，第一節(jié)段樁孔澆筑完砼后，將吊機(jī)安置于孔口，將底盤牢固錨固于巖石或者土層中，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移提升和出渣。兩種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固保證其具有足夠的抗傾

27、覆穩(wěn)定性。9、安裝卷揚機(jī)在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機(jī)、穿上卷揚機(jī)鋼絲繩，地面運土用手推車或小翻斗車。10、安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源(36V)、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護(hù)欄，護(hù)欄高度大于80cm。當(dāng)樁孔深度大于15m時，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊

28、桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土?xí)r，打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。11、開挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時，橫移或轉(zhuǎn)動使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至孔口以外3m，平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土。12、安裝第二節(jié)段護(hù)壁模板在檢查樁孔直

29、徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)安裝下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為lOcm的砼澆筑口。13、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼模板安裝好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁砼。砼用吊桶運送到孔內(nèi)，人工人模、振搗密實。為加快工程進(jìn)度，在砼中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。14、逐節(jié)段往下循環(huán)操作直到設(shè)計標(biāo)高逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計高程，清除浮石、虛土，打眼釬探地質(zhì)情況是否與圖紙相符，釬探深度大于5m，探眼按三角形布置。基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報管理處工程師簽署驗底記錄。15、檢查驗收成孔后在自檢的基礎(chǔ)上

30、，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經(jīng)管理處工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。挖孔樁檢測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1002孔深（m）不小于設(shè)計值測量繩：每樁測量3孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量4孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁測量孔樁施工記錄表節(jié)段施工起止時間開挖深度地址情況描述地下水及處理情況護(hù)壁厚度/強(qiáng)度開始時間終止時間本節(jié)段累計第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)16、孔樁爆破施工技術(shù)參數(shù)爆破施工與路基爆破施工共用炸藥倉庫、倉管員、爆破員及安全員，以上人員均

31、在公安部門備案審批，符合爆破要求。 （一）成孔機(jī)具 采用風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑為3845mm，鉆孔深度為1m，鉆桿用合金工具鋼，鉆桿長度隨打入深度不同而更換不同長度的鉆桿，風(fēng)鉆供風(fēng)采用610m3移動式柴油空氣壓縮機(jī)，風(fēng)壓為0.5Mpa。 （二）爆破藥材及用量考慮到鉆孔爆破時，由于受潮濕和地下水等影響，選用耐水炸藥。本工程選用2#巖石防水乳化炸藥，孔樁采用炮眼爆破導(dǎo)爆索微差起爆法。初步假設(shè)炮眼深度為1m，孔徑為3845mm，布孔形式為圓環(huán)，孔距為0.20.4m。即：L=1m A=0.4mB=0.4m由于本工程地質(zhì)較為復(fù)雜，從而應(yīng)根據(jù)不同巖層來控制炮眼炸藥的用量。 1）、強(qiáng)中風(fēng)化層的炸藥用量（每眼）

32、Q=O.33qeabl=0.331.40.40.41=90(g) 單位體積的炸藥用量: 取h=V/W=0.75 W=0.8H=0.8(m)則r=0.6(m) 單位體積炸眼的個數(shù)=11.230.621=3.2(個) 單位體積炸藥用量=903.2=290(g) 2）、中微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼) Q=0.33qable=0.331.80.40.411.2=120(g) 取h=0.75W=0.7H=0.7(m) 則:r=0.750.7=0.525(m) 單位體積炸眼的個數(shù)=11.230.52521=4.2(個) 單位體積炸藥用量=4.2120=500(g) 3）、微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼) Q=0.

33、33qable=0.332.40.40.411.2=160(g) 取h=0.75W=0.6H=0.6(m) 則:r=0.750.6=0.45(m) 單位體積炸眼的個數(shù)=11.230.452=5.7(個) 單位體積炸藥用量=5.7160=910(g) （三）爆破安全措施： 1）、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。 2）、爆破器材庫和爆破組長，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗豐富爆破員擔(dān)任。 3）、施工時，必須關(guān)閉井口周圍的電源。 4）、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。 5）、為了

34、避免爆破時，石塊的逸出，井口必須覆蓋橡膠層并采用土袋把孔口壓重。 6）、為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。 7）、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。 8）、每項爆破工程開始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。 9）、爆破人員必須按爆破設(shè)計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥，不得任意加大藥量。 10）、露天爆破工作前，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過便道的車輛、人員處于監(jiān)視下，每個崗哨互相通視，爆破時鉆機(jī)人員撤出警戒線以外。 11）、

35、每次放炮，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號的方法和時間： 第一次信號預(yù)告信號：所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。 第二次信號起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。 第三次信號解除警戒信號：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，末發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅持崗位。 12）、爆破作業(yè)

36、地點有下列情況之一時，不得進(jìn)行爆破工作： （1）有邊坡滑落危險； （2）工作面有危險或炮眼溫度異常； （3）涉及設(shè)備或建筑物安全，無有效的防護(hù)措施； （4）危險區(qū)邊界上末設(shè)警戒； （5）末按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作； （6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。 13）、遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進(jìn)行地面的水下爆破；確須在夜間進(jìn)行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。 14）、爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果末能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗的炮工，采取確保安全，力

37、求簡單有效的方法及時進(jìn)行處理；不能及時處理的瞎炮，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并采取相應(yīng)措施；對于難于處理的瞎炮，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要親自指導(dǎo)，檢查和清理殘余末爆材料，確認(rèn)安全后，方可拆除警戒標(biāo)志，進(jìn)行施工作業(yè)。（四）采用挖孔爆破施工時注意事項：1)、嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，采用電雷管引爆。2)、嚴(yán)禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過80cm，對于硬巖石炮眼深度不超過50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。3)、以松動爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/31/4。4)、有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。5)

38、、孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6)、當(dāng)某個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處，嚴(yán)禁洞內(nèi)避炮。7)、當(dāng)孔底巖層傾斜時，應(yīng)鑿成水平。17、鋼筋制作、安裝鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗，檢驗合格并報管理處工程師審批后，方可大批量進(jìn)場。進(jìn)場后不得直接堆置于施工現(xiàn)場，需集中存放在鋼筋大棚內(nèi)集中制作，然后將成品運至施工現(xiàn)場安裝。在工地臨時保管存放的成品鋼筋，應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場所墊枕木存放，并加蓋雨篷布防止雨水淋濕銹蝕。鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，連接接頭錯開l.5m以上，從而

39、保證在同一斷面上鋼筋連接面積不大于斷面鋼筋總面積的50。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，I級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊；II級鋼筋采用直螺紋連接（若采用焊接時，焊接長度雙面焊為5d，單面焊為10d(d為鋼筋直徑)，焊接時先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面的焊渣），滾絲加工時應(yīng)將鋼筋端頭用砂輪切割機(jī)切掉2-3cm（以端頭平整、兩鋼筋對接時不產(chǎn)生空隙為宜）方可滾絲，絲口長度不能過短也不能過長，應(yīng)為直螺紋連接套筒的二分之一，連接時用專用扳手連接牢固保證連接質(zhì)量。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠

40、是否變形，連接（焊接點、焊接長度、寬度、厚度）是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在10mm以內(nèi)，箍筋間距在20mm以內(nèi)，骨架外徑在10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在5以內(nèi)，骨架保護(hù)層在20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在10mm以內(nèi)，骨架底高程在50mm以內(nèi)。鋼筋在加工大棚成型后，現(xiàn)場綁扎，檢測管按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。考慮到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在吊車不能到達(dá)的地方用采用搭設(shè)鋼管架，先用木質(zhì)跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠， 鋼筋安裝時在孔口利用挖孔

41、提升支架綁扎孔樁鋼筋，每綁扎完成4m6m，用手拉葫蘆吊住鋼筋籠緩慢向下放入，完成后用能承擔(dān)鋼筋籠重量的鋼管或其它型剛支撐在孔口之上，再繼續(xù)綁扎下一段，重復(fù)直至鋼筋籠完全放至孔底。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。在鋼筋籠主筋上每隔2m左右設(shè)一個16鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠用25t的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼

42、筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護(hù)圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按50錯開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度。18、安裝串筒或?qū)Ч芄嘧㈨欧謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通砼，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串簡，串筒底部離孔底及砼面不宜超過2m；當(dāng)孔深超過12m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下砼的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中應(yīng)及時拆除導(dǎo)管。19、灌注砼人工挖孔樁砼灌注分兩種情況進(jìn)行（水下砼灌注和串桶法灌注），當(dāng)孔內(nèi)沒有積水時，則采用串桶法，串桶底口距樁底高度保持不大于2m，防止砼離淅，采用振搗棒振搗，混凝土從導(dǎo)管

43、式串桶自由傾斜，分層振搗高度不超過1m，施工中連續(xù)灌注，不得中斷，串桶提升時不碰撞鋼筋籠。灌注樁體砼時，相鄰10m范圍內(nèi)停止樁孔內(nèi)的作業(yè)，孔底不得留人，以免發(fā)生危險。若樁孔內(nèi)滲水較大時，則采用水下砼灌注工藝。灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行閉水和承壓試驗。要求閉水試驗時的壓力不小于灌注砼時導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力。經(jīng)試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。灌注砼時，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿時，即把木球栓向上拔出，此時砼壓著塑料布墊層與水隔絕，并擠走導(dǎo)

44、管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出,向四周和上面擠開,減少了砼與水的接觸, 以保證水下砼的質(zhì)量。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40厘米，上口通過提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲料槽其大小能滿足首灌將導(dǎo)管埋入砼大于1米高的容量。砼的初存量按下式計算（這里按樁長20m計算,樁徑以1.8米計算）：VD2（h2+h3）/4+d2h1/4 3.141.82(1+0.4)/4+3.140.252(20-1.4)/49.8/243.05m3式中：V-砼初存量(m3)h1：井孔砼面達(dá)到c時，導(dǎo)管內(nèi)砼土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥槳）壓所需

45、要的高度，即h1HwRw/RcHc：灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw:井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，m；D：井孔直徑，m；(180cm)d：導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h2：導(dǎo)管初次埋置深度（h21.0m）,mh3: 導(dǎo)管底端至樁孔底間隙,取0.4m附：1.2m樁徑 V=1.955m3 ；1.8m樁徑 V=3.933m3； 當(dāng)砼數(shù)量備足后，進(jìn)行拔球首灌。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。砼的運送采用砼輸送車送到樁位。進(jìn)行水下砼的灌注時，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣；導(dǎo)管提升前應(yīng)準(zhǔn)確測量計算,防止導(dǎo)管提離砼面, 導(dǎo)管底部埋入砼宜控制在2m6m。提升導(dǎo)管時，不得搖

46、動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)。灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于50cm，以便截除樁頭軟弱層砼后，能保證截面處砼是有良好的質(zhì)量。20、樁成品檢測、驗收在挖孔樁砼灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂高程，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行樁身砼均勻性、承載力的檢測。4.3成品保護(hù)1、施工過程中要妥善保護(hù)好場地的樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點。2、保護(hù)好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑砼時鋼筋籠頂部要固定牢靠，防止籠子上浮。3、灌注砼前，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防雜物落入孔內(nèi)。4、砼灌注完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進(jìn)行保護(hù)。5、成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補(bǔ)水及盡快灌注以防坍孔。五、施工安全保證措施（一） 組

47、織保障1、組織保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實好安全預(yù)控措施，防患于未然。1）、建立健全完善的安全組織管理機(jī)構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)法人是安全生產(chǎn)第一法定責(zé)任人，項目經(jīng)理是本工程項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織上措施上完善安全生產(chǎn)工作，使之程序化、規(guī)范化。2）、安全工作具體由1名分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，以經(jīng)驗豐富的專職安全工程師為日常事務(wù)的主持者，具體專職主管日常生產(chǎn)安全管理工作，各隊、工段及作業(yè)班

48、組負(fù)責(zé)人擔(dān)任兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。3）、專兼職安全員、專職安全工程師持證上崗行使安全管理、指導(dǎo)、檢查監(jiān)督、制止違章，在危險時采取緊急措施，組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。4）、項目部對施工現(xiàn)場人員進(jìn)行動態(tài)管理，工人進(jìn)場、退場進(jìn)行登記制度，進(jìn)行身份證復(fù)印和存檔，對進(jìn)場人員及時進(jìn)行三級安全教育，根據(jù)施工情況進(jìn)行安全技術(shù)交底。對檢查記錄，整改通知及時進(jìn)行檢查存檔。2、安全生產(chǎn)管理體系貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立“以人為本”的思想，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主單位的安全工作要求

49、,組織搞好各項安全生產(chǎn)活動，確保安全生產(chǎn)無事故，本工程中安全保證體系見下圖： 安全保證體系 技術(shù)保證（項目總工） 資源保證（專職安全工程師） 制度保證（項目經(jīng)理） 思想保證（項目經(jīng)理） 組織保證 xx公司經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安全監(jiān)督部經(jīng)理部安全第一責(zé)任制公司安全部門公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組部門安全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進(jìn)度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤安全技術(shù)措施計劃施工組織安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、勞保、安全用品安全宣傳教育、安全競賽活動崗位安全責(zé)任制 3、安

50、全生產(chǎn)管理小組項目部成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長、副組長、成員三部分組成：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由總工擔(dān)任，成員由本標(biāo)段相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、安全員、現(xiàn)場管理人員組成，具體成員如下：組 長：方曉成副組長：王正軍成 員：李雄輝 王 鵬 王長勝 倪凱男 李 陽 楊 健 張 妍 晏鳳濤 吳軍輝 郎永進(jìn) 宋成都 竇創(chuàng)戰(zhàn) （二） 技術(shù)措施1、技術(shù)保障措施1、開工前，做好施工圖預(yù)審及會審工作。2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度。 4、認(rèn)真做好原材料檢驗工

51、作，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。5、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗室試驗。6、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。7、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。8、切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。9、項目經(jīng)理部每月檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況；10、公司有關(guān)部門不定期檢查落實質(zhì)量管理各項工作。11、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，

52、接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。12、樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度。13、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。2、質(zhì)量事故預(yù)防處理措施1、遇溶洞1.1土洞 即在土體由地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內(nèi)無巖石，一般可能為流質(zhì)泥漿填充或無填充物的空洞等幾種情形。在無外力攪動請況下，溶洞壁一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以在遇到土中溶洞時應(yīng)盡量避免攪動溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿過土體中溶洞施工時應(yīng)采用人工清除溶洞中填充物再回填密實材料的方法施工。 1.2無填充物干洞A、 無填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內(nèi)的情況。當(dāng)溶洞側(cè)向深度小于1.0M且確認(rèn)溶洞壁不會坍塌時，將溶洞內(nèi)的浮土雜物清除

53、干凈后用水泥砂漿砌筑120厚鋼筋磚護(hù)壁，砌筑護(hù)壁時在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時后，用C25混凝土從預(yù)留口向護(hù)壁后的溶洞空腔澆灌填充。 B、 當(dāng)溶洞側(cè)深較大時，應(yīng)選用松木對溶洞頂土體進(jìn)行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后護(hù)壁定型鋼模，裝模時在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩(wěn)固后澆灌C25混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應(yīng)振搗密實，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。 1.3流質(zhì)泥漿（或積水）填充溶洞因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內(nèi)的情況，則應(yīng)先用鋼釬探明溶洞的側(cè)向和高度才能因地制宜地確定施工方法。 A、當(dāng)溶洞側(cè)深不大時，

54、按溶洞內(nèi)無填充物作業(yè)方法施工，先掏干凈溶洞內(nèi)泥漿抽干積水，溶洞側(cè)深在1.0M以內(nèi)的，砌筑好120厚鋼筋磚護(hù)壁后用C25混凝土填充護(hù)壁后的溶洞空腔。 B、溶洞側(cè)深較大的，則先支撐加固洞頂土體后裝鋼模（或用水泥砂漿砌筑240厚鋼筋磚護(hù)壁）澆灌C25混凝土填充溶洞空腔。 當(dāng)溶洞高度小于1.0M時，可一次砌筑護(hù)壁（或裝護(hù)壁定型鋼模）到頂，在溶洞頂上方留澆灌混凝土口澆灌混凝土填充護(hù)壁后溶洞空腔。當(dāng)溶洞高度大于1.0M以上時，應(yīng)分節(jié)（每節(jié)高度不超過1.0M）進(jìn)行施工，且應(yīng)待下一節(jié)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Kpa以上后才能進(jìn)行上一節(jié)的施工。當(dāng)溶洞側(cè)深超過2.0M以上時，用鋼釬探明溶洞的平面走向在房屋基礎(chǔ)平面圖標(biāo)注

55、清楚，提交建設(shè)單位組織設(shè)計單位處理。 1.4巖石層中的溶洞 巖石層中的溶洞一般有開口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形。溶洞內(nèi)填充可能是硬質(zhì)粘土或軟土或流質(zhì)泥漿或給水等填充物或干洞。 1.5半邊巖石半邊土開口溶洞 A、當(dāng)土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按逐節(jié)1.0M深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于120mm厚的磚護(hù)壁，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。 B、當(dāng)土體為軟土（但不流動）時，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M長

56、的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于240mm厚的磚護(hù)壁。待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。 C、當(dāng)土體部分是流質(zhì)泥土或流砂時，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5M左右）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽

57、干孔內(nèi)積水后澆筑C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)不少于15cm，護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平雙向6200鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。 D、當(dāng)土體部分流質(zhì)泥土顯泥漿狀流動性很大時，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應(yīng)頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內(nèi)的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結(jié)后清除墩孔內(nèi)泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30鋼筋混凝土護(hù)壁，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底

58、全部見巖后擴(kuò)底成孔。 1.6巖石層中封閉式溶洞 A、當(dāng)填充土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按在硬質(zhì)粘土層作業(yè)方法每節(jié)1.0M深往下施工，直至穿過溶洞墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。 B、當(dāng)填充土體為軟土（但不流動）時，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，修正墩孔用水泥砂漿砌筑240mm厚的磚護(hù)壁。待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。 C、當(dāng)填充土體是流質(zhì)泥土或流砂時，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑35cm，

59、沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5M左右）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)不少于15cm，護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平雙向6200鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。 D、當(dāng)溶洞內(nèi)填充物是流動性很大泥漿或積水時，排除溶洞內(nèi)的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側(cè)深不大（1.0M以內(nèi)）且墩孔全部在溶洞內(nèi)時，可不做護(hù)壁，只需將溶洞內(nèi)的泥漿沖洗干凈，待澆灌墩芯

60、混凝土一并填充。當(dāng)溶洞側(cè)深大于1.0M以上時，則按設(shè)計墩徑要求用水泥砂漿砌筑120mm厚磚護(hù)壁，邊砌護(hù)壁邊用混合砂石填充護(hù)壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0M以內(nèi)則一次將護(hù)壁砌到頂封閉溶洞，待護(hù)壁砌體砂漿凝結(jié)12小時才能繼續(xù)往下成孔施工；如溶洞高度超過1.0M以上了則清除干凈溶洞內(nèi)填充雜物后，從溶洞底往上分節(jié)施工，磚砌護(hù)壁厚度應(yīng)不少于240mm，應(yīng)采取灌漿砌法砌筑護(hù)壁砌體，完成護(hù)壁砌體12小時內(nèi)應(yīng)不斷排除溶洞內(nèi)的積水，保證砌體砂漿的凝結(jié)，必須待下節(jié)護(hù)壁砌體砂漿凝結(jié)24小時候才能施工上一節(jié)。 1.7遇多個裂隙型溶洞 采取各個填堵的施工方式，即先施工一個裂隙口堵死后，再進(jìn)行等下個裂隙孔，依次施工，特

61、別要注重護(hù)壁薄弱的環(huán)節(jié)。先用鋼釬探插裂隙的深淺走向，必要時要打木枋，踩干水泥粉來固定裂隙中的巖溶。2、遇涌水 遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節(jié)或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降低，對以后澆筑提供方面。3、遇流沙人工挖孔樁在開挖時，遇到細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再遇上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。流砂、流泥情況較輕時，采取有效方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常開挖1米左右的一段，縮短為0.5米，以減少開挖層孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用稻草塞填、木方插入有效堆堵形

62、成樁孔的外壁，并控制內(nèi)壁，滿足設(shè)計要求。3、安全保障措施人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，施工時必須高度重視，應(yīng)從以下幾點作好安全工作：1、制定防坍塌、涌水、瓦斯、觸電等搶險預(yù)案，配備必要的搶險機(jī)械、物資，明確組織和人員分工，出現(xiàn)問題應(yīng)迅速采取措施，減少影響和損失。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書制度，并對上崗工人進(jìn)行崗前就行安全教育、培訓(xùn)。2、在進(jìn)行孔樁施工時要先硬化場地，孔口四周應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，及時排除地表水，孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng)，高度宜在1.2m，并設(shè)置醒目標(biāo)志牌。3、每個樁孔必須編號，第一圈護(hù)壁要做鎖口圈，鎖口寬度要大于護(hù)壁外徑30cm，鎖口處要

63、高出地面30cm以上，孔口邊不得堆棄土渣及工具；孔樁必須錯開樁位間隔開挖。4、樁基位置處于陡坡地段時，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護(hù)和臨邊圍攔設(shè)置后方可開挖；開挖作業(yè)應(yīng)先上后下，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全，并設(shè)置在醒目位置。5、挖孔樁采用砼護(hù)壁時，應(yīng)對護(hù)壁進(jìn)行檢查，每挖深1m（土質(zhì)不好還要適當(dāng)減少），要及時澆注護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6、人工挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢查吊具設(shè)備，作業(yè)人員在孔內(nèi)出入時配置適用可靠的升降設(shè)備(如專用吊籠等)和安全爬梯，并佩帶安全帶、安全帽，設(shè)置保險繩，做到雙保險。嚴(yán)禁采用其它方式上下孔，挖孔作業(yè)停止時，孔口應(yīng)

64、設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。7、起吊設(shè)備必須有限位器，防脫保險裝置，起重架安裝要平穩(wěn)牢固，配重不小于設(shè)計要求，吊桶容量不得超過100kg，吊桶內(nèi)所裝土石方應(yīng)低于桶口1520cm，并加蓋，未經(jīng)計算或現(xiàn)場技術(shù)人員的認(rèn)可，不得隨意增大，嚴(yán)禁人工提升；每次交接班時應(yīng)對提升設(shè)備和電氣進(jìn)行檢查。棄土裝入吊桶應(yīng)垂直運輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架，用0.5T卷揚機(jī)提升。8、人工挖孔必須遵守相關(guān)規(guī)定，挖孔人員下孔前應(yīng)先用風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)氣體排換，再用氣體檢測儀檢驗孔內(nèi)是否存有毒有害氣體，必要時投放小動物進(jìn)行活體檢驗，觀察時間不得少于15min，并做二氧化碳等氣體含量測定，如CO2含量超過0.3%時，要采取通風(fēng)措施，

65、在含量雖不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應(yīng)采用加大通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。9、人工挖孔樁穿越煤系地層時，必須加強(qiáng)通風(fēng)，配備瓦斯檢測儀，檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須停止施工，撤出人員，切斷電流，待進(jìn)行通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測員進(jìn)行再次檢測，證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。10、孔內(nèi)應(yīng)在距孔底2m處設(shè)置半圓防護(hù)板，在取土吊斗升降時，挖土人員要躲避到掩體設(shè)施里，當(dāng)取土吊斗安全落底或離開孔口后，方可繼續(xù)作業(yè)施工，要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，時刻保持緊密聯(lián)系。11、相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。12、挖孔樁超過10

66、m深時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/s，風(fēng)管口要求距離孔底2米左右，使用風(fēng)鎬鑿巖時要加大通風(fēng)風(fēng)量，排除有害氣體。孔內(nèi)照明配備照明用的36伏低壓照明燈并配防爆護(hù)罩，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在孔底。如遇雷雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。13、凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時，孔上必須有監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員要密切注意孔內(nèi)情況，不得在孔口閑聊，不得擅離職守，孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的固定設(shè)施上。作業(yè)人員不得超時工作，上班前不允許喝酒，孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火。14、在距孔口3m以內(nèi)不得有施工機(jī)具、材料和機(jī)動車輛行駛或停放，挖出的土石方要隨出隨運，暫時不能運走的，應(yīng)堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超過1m

67、。并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。15、孔內(nèi)巖石需要爆破時，必須采用淺眼松動爆破法，現(xiàn)場爆破技術(shù)人員及爆破員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制用藥量，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，并按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6722-86）中的有關(guān)規(guī)定操作，在有瓦斯和煤塵爆炸危險中進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)具備下列條件：工作面有風(fēng)流，風(fēng)量和風(fēng)速符合特殊要求；使用的爆破器材和輔助爆破器材，應(yīng)是經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得礦用產(chǎn)品的安全標(biāo)志；掘進(jìn)爆破前，應(yīng)對作業(yè)面內(nèi)進(jìn)行灑水降塵；在爆破時，作業(yè)人員必須撤離到安全地段。專職爆破員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。爆破

68、防護(hù)設(shè)計：(1)在孔口處架設(shè)鋼管（或圓木）在上面覆蓋鋼筋安全網(wǎng)；(2)彈簧床疊放在覆蓋鋼筋安全網(wǎng)的鋼管（或圓木）上方，彈簧床須伸出孔口護(hù)壁外緣；(3)最后在彈簧床四個角處疊壓沙包袋。放炮后向孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查孔內(nèi)空氣符合要求后，施工人員方可繼續(xù)作業(yè)。16、電力線路采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力電路，在作業(yè)機(jī)械端口安裝漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電移動機(jī)械設(shè)備，對備用電源設(shè)備，由專人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員必須要持證上崗。17、在挖孔樁成孔后應(yīng)及時澆灌，如未及時進(jìn)行澆灌的孔樁，孔口必須設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。澆灌完成后，應(yīng)把所堆棄的棄土推平。4、人工挖孔樁危險性崗位的確定及其預(yù)防措施1、爆破

69、作業(yè)作業(yè)人員要使用危險性很大的爆炸物品來實施作業(yè)，由于爆破瞬間會產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波和灼人的火焰及大量飛石，如作業(yè)人員對爆炸失控，會直接造成生命和財產(chǎn)損失。預(yù)防事故措施（1）從事爆破作業(yè)人員必須要熟悉爆破器材性能和有關(guān)安全技術(shù)，持有公安部門核發(fā)的有效作業(yè)證。（2）盡可能采用定時爆破制度，并明確劃定爆破時的警戒范圍，在危險區(qū)的邊界和道路上設(shè)置崗哨。（3）爆破時使用的報警裝置須能發(fā)三種不同信號，分別對應(yīng)起爆預(yù)告信息、起爆信號、和解除警戒信號。（4）發(fā)生起爆預(yù)告信號時，所有人員必須個別飛石最小安全距離之外的安全地點，裸露藥包爆破時，最小安全距離為400米；淺眼破大塊和淺眼藥虎爆破時，最小安全距離為200

70、米。（5）擴(kuò)炮后，炮孔溫度過高時不得裝藥。裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，填塞必須是粉狀或可塑物質(zhì)（如黃泥），禁止用碎石和易燃材料填塞。（6）爆破后，爆破人員必須在規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號和撤除警戒人員。（7）發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理，一般可采用平行炮孔法或重新接藥誘接法，盲炮處理后，要檢查和處理未爆雷管等殘余爆破器材，以免混入礦石，確認(rèn)安全時方準(zhǔn)作業(yè)。（8）對爆破器材的收發(fā)、領(lǐng)取、清退情況必須做到認(rèn)真填寫記錄，并做好雷管編碼的登記工作，填寫記錄必須真實，并做到帳物相符，并切實做到爆炸物品不流失、不被

71、盜、不遺漏、不轉(zhuǎn)借他人。2、高處作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米），有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)人員如不能嚴(yán)格按照或遵守操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，容易造成人員墜落或墜物傷人事故。預(yù)防事故措施（1）、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入工程的施工組織設(shè)計，并須逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及技術(shù)交底。（2）、搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，須經(jīng)專門培訓(xùn)考驗合格后方可上崗，并對從業(yè)人員定期進(jìn)行體格檢查。（3）、遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（4）、用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因工作需要臨時拆除必須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意，并在原處采取相應(yīng)可靠防護(hù)措施，作業(yè)后立即恢復(fù)原狀。（5）、高

72、處作業(yè)所涉及的材料、工具、設(shè)施經(jīng)達(dá)到安全要求，人員須按規(guī)定配置個人勞動防護(hù)用品，并正確系戴。5、常見事故預(yù)防措施1、觸電事故（1）、參加項目施工的操作人員（電工）必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，考試合格取得操作證書后方可持證上崗。（2）、施工用電主線路的架設(shè)和各分支線路的布設(shè)必須按供電部門的安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。跨起道路和敷設(shè)在地面上不移動使用的電纜必須加鐵管保護(hù)埋入地下或者架空高度6米以上。（3）、電氣設(shè)施絕緣必須良好，并且有可靠的接地或接零保護(hù)措施，但整個項目的電路系統(tǒng)中只準(zhǔn)選用接地或接零一種方式，不得同時使用兩種保護(hù)方式。（4）、所有的電氣設(shè)備、移動式照明燈具、手持電動工具，必須使用電纜線，不得用其它電

73、線代替，禁止使用金屬材料直接安裝燈具，各移動用電電器、燈具必須使用插頭接通電源。（5）、固定式、移動式配電箱使用統(tǒng)一的鐵質(zhì)配電箱；各配電箱中安裝漏電保護(hù)器；機(jī)械設(shè)備固定使用的配電箱中有兩只以上閘刀開關(guān)的應(yīng)標(biāo)注標(biāo)號或標(biāo)明供電設(shè)備標(biāo)記，防止誤操作和便于急救時準(zhǔn)確切斷電源。（6）所有移動式電氣機(jī)具的插頭要保持完好，使用中經(jīng)常注意理順電纜，不得被其他物品擠壓，遇有水、潮濕地段要架空，接頭處包扎要實、打回形結(jié)。 2、機(jī)械傷害事故（1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得操作證書后方可持證上崗。（2）操作人員要嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程操作，并且正確穿戴好個人的防護(hù)用品。（3）要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行觀察和維護(hù)

74、，及時清除雜物。（4）機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求。（5）機(jī)械設(shè)備的零部件強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全技術(shù)要求。（6）機(jī)械設(shè)備要根據(jù)有關(guān)安全要求，裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（7）操作人員必須按規(guī)定正確使用安全裝置，不能將其拆掉不用。（8）操作人員應(yīng)在機(jī)械設(shè)備運行前、運行中按規(guī)定進(jìn)行安全檢查，防止設(shè)備帶故障運行。3、坍塌事故(1)增加孔壁穩(wěn)定性，減少塌方幾率。每天的掘進(jìn)深度不得大于1m。(2)護(hù)壁澆筑后，24小時后才可進(jìn)行下一節(jié)的開挖。樁身澆筑時，相鄰5m范圍內(nèi)的挖孔停止作業(yè)。(3)護(hù)壁混凝土應(yīng)保質(zhì)量，在極松散的土層挖孔時可采取減少每日掘進(jìn)的深度、增加護(hù)壁混凝土厚度、或用具有足夠

75、剛度的鋼筒代替鋼筋砼護(hù)壁，并隨挖隨沉。(4)在施工區(qū)域周圍必須設(shè)置降水井，施工時應(yīng)在降水井連續(xù)抽水，保持地下水位穩(wěn)定平衡。(5)吊機(jī)及大型機(jī)械不得在靠近井孔3m范圍內(nèi)操作行駛，以防孔內(nèi)壁受壓塌方。4、有害氣體、氧氣不足（通風(fēng)不暢）控制措施（1）技術(shù)人員使用毒氣檢測儀對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，確認(rèn)無異常后才下井作業(yè)。（2）孔深5米時，給樁孔內(nèi)送風(fēng)，開工前送風(fēng)時間不得少于10分鐘，孔深超過10m時，恒定送風(fēng)量不宜少于25L/S。（3）樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，緊急情況(如毒氣、缺氧等)，將人員盡快吊出孔外，避免事故時救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險。（4）由于呼吸新鮮空氣和勞動強(qiáng)度之需要，每工作2小時作

76、業(yè)人員輪換。5、透水控制措施（1）下井前先排出井下積水，并觀察滲水速度。（2）護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔，并由導(dǎo)流管引到井底，井下設(shè)排水泵排水。（3）相臨10米范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時，不得下井作業(yè)。（4）下大雨時停止作業(yè)，人員迅速升井。6、起重作業(yè)事故（1）起重事故作業(yè)的特點是機(jī)械化程度高，起重負(fù)荷量大，負(fù)荷不定形；起重機(jī)械流動性大；吊運速度快；但一旦發(fā)生事故，性質(zhì)惡劣，后果嚴(yán)重。起重事故原因，相當(dāng)一部分發(fā)生在起重機(jī)械上，加上場地和地形等條件限制及操作工人技術(shù)熟練程度等因素，使得起重作業(yè)具有一定的危險性。（2）起重機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練，并取得起重、指揮司索上崗證，了解起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能

77、、傳動原理、安技規(guī)程，經(jīng)考試合格并持有效證件。 （3）起重機(jī)械操作人員要求做到“七好”與“十不吊”。“七好”：統(tǒng)一指揮好；思想集中好；遵守紀(jì)律好；交接配合好；上下聯(lián)系好；設(shè)備檢查好；扎緊吊卸好。“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不吊；超負(fù)荷不吊；工件緊固不牢不吊；吊物上面站人不吊；安全裝置不靈不吊；光線陰暗看不清不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；棱刃物體沒有襯墊不吊；鋼（鐵）水包過滿不吊。（三）應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急指揮小組應(yīng)急指揮小組辦公室（設(shè)在安全科）醫(yī)療救護(hù)組事故現(xiàn)場項目部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖報警警戒組技術(shù)組疏散引導(dǎo)組通訊聯(lián)絡(luò)組后勤保障組搶險搶修組善后處理組事故調(diào)查組xx至威寧高速公路

78、第4合同段應(yīng)急組織為項目部應(yīng)急指揮小組，下設(shè)應(yīng)急指揮小組辦公室和九個救援小組。應(yīng)急救援小組由下列人員組成：組 長：方曉成副組長：王正軍成 員：王 鵬 李雄輝 王長勝 倪凱男 李 陽 楊 健 張 妍 晏鳳濤 吳軍輝 郎永進(jìn) 宋成都 竇創(chuàng)戰(zhàn) 各工區(qū)、班組負(fù)責(zé)人 。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全科，由安全科科長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援日常工作布置、檢查和落實工作。聯(lián)動部門通訊：單位電話單位電話火警119xx市安監(jiān)局0858-12350公安局110救護(hù)120交警122急救中心應(yīng)急指揮小組通訊錄序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注1方曉成經(jīng)理室組長2王正軍總工室副組長3王長勝書記成員4王 鵬副總工成員5李雄輝安全科成員6晏鳳濤

79、機(jī)料科成員7張 妍合同科成員8宋成都財務(wù)科成員9倪凱男試驗室成員10李 陽質(zhì)檢科成員11楊 健工程科成員12吳軍輝辦公室成員13竇創(chuàng)戰(zhàn)安全科成員14郎永進(jìn)試驗室成員15孔樁一隊陳敬明成員16孔樁二隊梁天友成員2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)“預(yù)案”的制定、修訂。（2）建立應(yīng)急救援隊伍，并開展專業(yè)培訓(xùn)和演練。（3）配備應(yīng)急救援所需的各種物資、裝備。（4）檢查、督促、落實事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。（5）發(fā)生事故，根據(jù)事故的發(fā)生情況按照應(yīng)急救援預(yù)案組織現(xiàn)場應(yīng)急救援。（6）組織有關(guān)力量，全力支援現(xiàn)場搶救。（7）必要時組織疏散人員，盡可能控制和減少人員傷亡及財產(chǎn)損失。3、應(yīng)急小組下設(shè)機(jī)構(gòu)

80、及職責(zé)應(yīng)急救援小組組長（方曉成）為總指揮：主要任務(wù)是施工風(fēng)險的預(yù)防、控制、撲救、查處的管理指揮工作。負(fù)責(zé)調(diào)集人員、救援物資、車輛，搶救生命財產(chǎn)，事故現(xiàn)場的指揮工作。應(yīng)急救援小組副組長（王正軍）為副總指揮：主要職責(zé)：1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2）如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動；3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4）設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。1、通訊聯(lián)絡(luò)組：組長由張妍擔(dān)任主要職責(zé)：上傳下達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指令和有關(guān)情況，對內(nèi)要告知事故發(fā)生情況，如發(fā)生傷人或塌方等事件，要對外聯(lián)絡(luò)，通知人員和設(shè)施迅

81、速趕到事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救。2、疏散引導(dǎo)組：組長由李陽擔(dān)任，成員甄少云、袁國寧等人主要職責(zé)：事故發(fā)生時，疏散組長應(yīng)立即帶領(lǐng)本組人員弄清本工程疏散出口和消防通道情況；引導(dǎo)施工人員正確逃生；在要道關(guān)口處設(shè)專人指揮，克服擁擠情況。3、技術(shù)組：組長由楊健擔(dān)任。成員龍文帝、王長志、劉宇、聶勝勇等人主要職責(zé)：1）提出搶險搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時應(yīng)急方案和措施。2）指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。3）修補(bǔ)實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。4）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點部位，向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。4、報警警戒組：組長由李雄輝擔(dān)任，成員竇創(chuàng)戰(zhàn)、余剛、周松、汪建國、張寶等人組成主要職責(zé)：1）險

82、救援等各公共救援的報警聯(lián)絡(luò)，確定警戒范圍、警戒區(qū)域。2）維護(hù)現(xiàn)場秩序，疏通道路，引導(dǎo)外部救援進(jìn)入現(xiàn)場，并做好事故現(xiàn)場的保護(hù)工作。5、醫(yī)療救護(hù)組：組長由宋成都擔(dān)任，成員張純杰、余濤等人工作職責(zé)：組織準(zhǔn)備現(xiàn)場使用的醫(yī)療器械，并對現(xiàn)場人員的傷亡實施救治和處置，送往醫(yī)院救治。1）在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，對受害者進(jìn)行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)。3）協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。6、后勤保障組：組長由晏鳳濤擔(dān)任，成員楊惠民、洪建權(quán)、董潔等主要職責(zé)：應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理，及時提供搶救車輛，保證

83、傷員能及時得到搶救。應(yīng)急救援物資由安全部門定期進(jìn)行檢查，物資部門分別負(fù)責(zé)供應(yīng)和維護(hù)保養(yǎng)。1）急救設(shè)備：臨時急救車、急救擔(dān)架，急救藥箱，常用包扎物品、藥品、止血品、氧氣袋；2）消防、抗洪設(shè)備：滅火劑、消防桶、消防砂、鐵撬、水龍帶、一定數(shù)量的編織袋、草袋、鐵鎬、鐵鍬、雨衣、水鞋；3）機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自御車、自備發(fā)電機(jī)、電筒；4）通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備：手機(jī)、對講機(jī)等。7、搶險搶修組：組長由王鵬擔(dān)任，成員任楠、韓邦文等人主要職責(zé)：1）實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)。2）尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3）在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4）搶險搶修或救援結(jié)束后，

84、直接報告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估。8、善后處理組：組長由王長勝擔(dān)任，成員金國生、張著生等人主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。9、事故調(diào)查組：組長由方曉成擔(dān)任，成員王正軍、王鵬、李雄輝、王長勝等人組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護(hù)和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。4、應(yīng)急物資及裝備4.1救援力量項目部及所屬的各工區(qū)班組、職工，都是應(yīng)急救援力量；根據(jù)事故的類型及程度，需要社會力量支持時，及時聯(lián)系救援社會救援力量。4.2救援設(shè)備、物資項目部現(xiàn)有的各種

85、機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)生活物資、材料一當(dāng)應(yīng)急救援方案啟動，根據(jù)需要都將成為應(yīng)急救援的設(shè)備和物資，需要社會設(shè)備、物資時，再及時聯(lián)系救援社會救援力量提供必須的設(shè)備、物資。應(yīng)急救援物資清單種 類名稱及數(shù)量存放地通訊器材擴(kuò)音喇叭9個項目部2個、工區(qū)7個對講機(jī)8對項目部3對、工區(qū)5對急救器材鐵鍬8把項目部照明工具（手電筒）10只項目部雨具（雨衣、雨鞋等）30套項目部擔(dān) 架2副項目部急救藥箱8個項目部1個、工區(qū)7個急救藥品中暑、燙傷等常用藥品，紗布、消毒藥品等若干項目部防護(hù)用品護(hù)目鏡、口罩20套項目部絕緣手套、鞋、服6套項目部（四） 檢測監(jiān)控每天下井作業(yè)前均需進(jìn)行空氣檢測，先通風(fēng)再采用活體實驗，檢驗合格后方可下井

86、施工。雨天必須進(jìn)行孔內(nèi)滲水量檢測，水量大于1m3/小時禁止進(jìn)行孔下作業(yè)。六、 勞動力計劃1、勞動力配置計劃及施工作業(yè)人員要求A、勞動力配置：大水井特大橋：工人80人，電工、機(jī)修工各1人；xx大橋：工人60人，電工、機(jī)修工各1人；B、作業(yè)人員要求：由現(xiàn)場技術(shù)員對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)，制定對應(yīng)的安全緊急救援措施，操作人員保持固定。2、 專職安全生產(chǎn)管理人員配置計劃本項目人工挖孔樁施工現(xiàn)場擬投入專職安全生產(chǎn)管理人員6人，負(fù)責(zé)人工挖孔樁施工現(xiàn)場日常生產(chǎn)安全管理。3、 特種作業(yè)人員配置計劃本項目人工挖孔樁施工現(xiàn)場擬配置6名專職炮工，2名

87、挖掘機(jī)操作工，2名吊機(jī)操作工和2名裝載機(jī)操作工。七、安全驗算及相關(guān)圖紙（一）、挖孔樁護(hù)壁驗算挖孔樁護(hù)壁采用與樁身同標(biāo)號C25砼澆筑。根據(jù)本項目橋址處地質(zhì)情況，樁徑1.8m最長樁長取35m，每節(jié)護(hù)壁高度為1m，地基土為砂夾卵石，地面以下15m有地下水。驗算護(hù)壁厚度的安全性。1、最深段的總壓力為：P=rhtg2（45-/2）+（r-rw）（H-h）tg2（45-/2）+（H-h）rw =19.215tg2（45-20/2）+（19.2-10）（35-15）tg2（45-20/2）+（35-15）10 =431.42KN/m22、混凝土的護(hù)壁厚度 tKPd/2fc 1.65431.42180/（21

88、2500） 5.12cm結(jié)論：取15cm厚砼護(hù)壁能夠滿足要求，安全可靠。式中t計算砼護(hù)壁厚度 內(nèi)摩擦角，取20 r砂夾卵石的天然重度，取19.2KN/m3rw水的重度，10KN/m3H挖孔樁護(hù)壁深度h地面至地下水位深度K安全系數(shù)，取1.65P土和及下水對護(hù)壁的最大總壓力d挖孔樁直徑，取180cmfc砼軸心抗壓設(shè)計強(qiáng)度，C25砼fc取12.5Mpa。砼護(hù)壁的厚度及配筋情況施工過程中根據(jù)實際開挖時的地質(zhì)情況變化動態(tài)調(diào)整，確保其受力滿足實際承載力的要求，上一節(jié)護(hù)壁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再開始下一節(jié)樁基開挖的施工，確保施工安全。（二）、挖孔樁爆破設(shè)計1、成孔機(jī)具 鉆孔爆破全斷面掘進(jìn)，實行垂直掏槽或楔

89、形掏槽方式，人工風(fēng)動濕式鑿巖，風(fēng)鉆選用YT-27型和YT-24型風(fēng)鉆。鋼釬選用20mm22空心成品鋼釬，鉆頭用40球四齒和一字型鉆頭。出渣采用人工裝巖，用吊籃運送。2、爆破參數(shù)選擇和藥量計算（1）確定開挖方案根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和斷面大小，采取全斷面一次開挖。（2）計算單位炸藥耗量：q=Kq(f/s)1/2式中：q-爆破每立方米實體巖石炸藥消耗量，Kg/m3 Kq-炸藥爆力系數(shù)，取1.251.4 F-巖石堅硬系數(shù)；f取11-13 S-毛洞斷面面積，S=2.54 q =1.4(12/2.54)1/2=1.42.17=3.04kg/m3(3)炮眼數(shù)目的確定：N=Kn(fs)1/2式中：N=炮孔數(shù)目

90、 Kn-系數(shù)其范圍在23(巖石堅硬取大值) F-巖石堅硬系數(shù),f=12 S-斷面面積m2,m2=2.54 N=3(122.54)1/2=35.5=16結(jié)合工程實情,炮眼數(shù)為16個。(4)掏槽方式:為確保工作進(jìn)度,提高爆破效果,本樁洞爆破采用五星眼掏槽。（5）炮眼深度確定該樁洞掘進(jìn)時，巖質(zhì)較好，采用吊籃出渣，擬采用1循環(huán)/班，炮眼深度為1.2米，鋼釬長度為1.5米。（6）每循環(huán)進(jìn)尺一次施工炸藥消耗總量式中：Q-全斷面爆破一次的總裝藥量Kg q-炸藥消耗量Kg，3.64kg s-掘進(jìn)斷面積m2, 2.54m2 L-炮孔深m，考慮炮眼利用率L取1.0m Q=3.642.541.0=7.72kg（7）

91、單個炮孔裝藥量的計算：a、單個周邊孔或擴(kuò)大孔的平均裝藥量：q1=Q/n1(1.2-1.3)n2式中：q1-單個周邊孔或擴(kuò)大孔的平均裝藥量，Kg； n1-周邊孔和擴(kuò)大孔的總數(shù)目 個。n1=12 n2-掏槽孔的數(shù)目 個。 n2=4q1=7.72/（121.34）=7.72/17.2=0.45b、單個掏槽孔的裝藥量 q2=(1.21.3).q1 q2=1.30.45=0.58（7）最大爆破產(chǎn)量V=L.S=1.22.540.85=2.6m3序號炮眼名 稱炮眼深 度(米)炮眼個數(shù)(個)雷管段 別單孔裝藥量(公斤)裝藥量(公斤)總藥量(公斤)備 注1掏槽眼1.5210.581.167.727.72公斤為一

92、次最大藥量；3.15公斤為一次最大單響藥量。1.5230.581.162輔助眼1.2550.452.253周邊眼1.2770.453.15合計177.723、裝藥和堵塞（1）裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向起爆裝藥,掏槽孔,二圈孔采用連續(xù)裝藥,周邊孔可采用不偶合裝藥。（2）炮孔堵塞：采用粘土、砂石子混合物或炮泥。沙石子：粘土=1:1（沙石子最大粒徑不超過2cm）。各孔堵塞長度根據(jù)設(shè)計要求和實際情況而定。（3）裝藥及堵塞結(jié)構(gòu)剖面圖如下：4、起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆管微差起爆網(wǎng)絡(luò)根據(jù)實際情況，斷面較小，可采用“一把抓”起爆法進(jìn)行起爆，采用非電毫秒雷管起爆，掏槽眼4個，用13段延期雷管引爆，輔助眼分別用4、5兩段引爆

93、，周邊眼用7段引爆。5、爆破安全距離計算（1）、一次最大齊爆藥量計算根據(jù)以上計算一次最大齊爆藥量Q為3.15kg ，根據(jù)公式R=(K/V)1/a.Q1/3，距爆區(qū)最近距離是110米，取kv=200 ， a=1.5，可計算出V=0.29，小于安全允許震速V=2.5，因此一次最大齊爆藥量Q為3.15kg 是安全可行的。（2）、震動速度計算復(fù)合式為：R=(K/V)1/a.Q1/3式中Q最大一段起爆藥量（kg）R測點到藥包幾何中心的距離（m）kv.a地形、地質(zhì)系數(shù)及衰減指數(shù)，取kv=200 ，V=2.5cm/s，a=1.5 R=27.14米（3）、空氣沖擊波的安全距離： R = KQ1/2 R = (

94、510)7.72 1/2 = (510)2.78 = 13.927.8m取最大值28 m根據(jù)計算，空氣沖擊波的最大傳播距離為28m，按爆破安全規(guī)程要求施工。（4）、個別飛石計算Rf=KD式中：Rf -飛石的飛散距離，m； K-安全系數(shù)，1516 D-鉆孔直徑，cm；Rf=164=64m根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定在300m范圍外實行安全警戒，并做好安全防護(hù)。6、安全措施（1）、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施工程一律要布置在爆區(qū)邊界以外地段。（2）、爆破施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全規(guī)程不得違章作業(yè),爆破作業(yè)員必須持證上崗。（3）、對爆破器材的管理應(yīng)嚴(yán)格按照民爆物品管理條例要求。實行專人管理和登記制度。（4）、按照爆破

95、安全規(guī)程的要求，爆破時應(yīng)在爆破警戒范圍和道路上設(shè)崗哨和爆破標(biāo)志。(注明爆破時間)，爆破前需同時用視覺信號和相應(yīng)的組織措施，使危險區(qū)內(nèi)的人員都及時撤到安全地段。預(yù)告信號及爆破信號和解除信號，爆破后需檢查確認(rèn)安全后，方可解除警戒信號。（5）、發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)按規(guī)程要求采取相應(yīng)措施，予以處理。如有盲炮通知警戒組繼續(xù)警戒，爆破員技術(shù)員立即進(jìn)行盲炮處理，經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)絡(luò)完好時，可重新起爆，可打平行孔裝藥起爆，平行孔距盲炮不小于30cm，處理非抗水硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應(yīng)回收雷管。處理完畢方可發(fā)出解除警戒信號。（6）、安全施工原則上應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行，不得隨意改變各項技術(shù)

96、參數(shù)，如因現(xiàn)場情況變化，對某些個別參數(shù)，需作適當(dāng)調(diào)整，需與設(shè)計人員取得聯(lián)系，協(xié)商研究同意后方可變更。（7）、斷面應(yīng)符合設(shè)計要求，不出現(xiàn)欠挖，盡可能不出現(xiàn)超挖。（8）、在爆破后，必須進(jìn)行通風(fēng)排除炮煙，確認(rèn)空氣質(zhì)量合格后方準(zhǔn)清渣、鉆孔等作業(yè)。在情況不明時，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。（9）、周邊孔采用不耦合裝藥，孔數(shù)視實際情況可以增減。（10）、為了便于鑿巖開挖，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深20-30cm，輔助眼和周邊眼孔底落在同一平面上。（11）、按規(guī)程做好爆破器材檢驗、保管等工作。（12）、加強(qiáng)通風(fēng)，爆后用壓力式風(fēng)機(jī)將風(fēng)送至工作面，在有足夠新鮮空氣后方可出渣、鑿巖。（13）、做好爆后安全檢查和處理，安全檢查工作

97、有拒爆和半爆，爆破效果，事故隱患（14）、加強(qiáng)堵塞質(zhì)量及采用鋼筋網(wǎng)罩覆蓋孔口防止飛石。并在鋼筋網(wǎng)罩采用竹片覆蓋再加壓50kg/袋的土袋進(jìn)行防護(hù)，以免飛石造成破壞。（15）、挖孔樁施工入巖后控制炸藥用量以減少對基巖的擾動同時注意護(hù)壁質(zhì)量的控制。孔樁炮眼布孔示意圖孔口覆蓋示意圖（三）、人工挖孔樁卷揚機(jī)配重計算根據(jù)中華人民共和國建筑工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG5027-92號高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則第7.3條，抗傾覆安全系數(shù)K不得小于2.0。吊桶直徑D=0.5m，吊桶高度h=0.6m，棄渣松方密度1=1500kg/m3吊桶前梁伸出量L1=1.0m，配重重心至支撐點距離L2=0.75m，卷揚機(jī)配重按下公式計算：G2K*G1*L1/L2吊桶裝滿棄渣時重量G1=(D2)h/4*1 =3.14*0.52*0.6*0.25*1500 =176.6kgG22*176.6*1.0/0.75=471kg，施工時，計劃用水泥袋裝滿黃砂作為配重，每袋黃砂重量約為60kg，配重框中計劃放置8袋黃砂，共重480kg，抗傾覆安全系數(shù)K=2，滿足要求。