1、施工安全專項方案報審表工程名稱： 石城污水處理廠二期道路及管網(wǎng)工程 編號：_ 致： （監(jiān)理單位）茲報驗：基坑支護與降水工程專項施工方案深溝槽開挖專項施工方案模板工程專項施工方案4起重吊裝工程專項施工方案5腳手架工程專項施工方案6拆除、爆破工程專項施工方案7其它危險性較大的工程專項施工方案8頂管施工方案本次申報內容系第 次申報，申報內容施工企業(yè)技術負責人已批準。附件：1、 施工組織設計/方案。2、 專家認證意見。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期: 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機

2、構(章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。江蘇省建設廳監(jiān)制石城污水處理廠二期道路及管網(wǎng)工程污 水 管 道 頂 管 施 工 方 案 工程名稱：石城污水處理廠二期道路及管網(wǎng)工程 建設單位： 丹陽市市政工程管理處 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 編制日期:二0一三年十一月十一日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工總體部署四、施工準備五、施工技術方案六、安全文明施工措施七、應急預案石城污水處理廠二期道路及管網(wǎng)工程污水管道頂管施工方案一、編制依據(jù)一、根據(jù)設計要求執(zhí)行以下施工技術規(guī)范和質量標準，嚴格精心施工：石城污水處理廠二期道路及管網(wǎng)工程設計

3、圖紙；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008；給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB501412008）；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2011通過閱讀圖紙及現(xiàn)場考察所得到的工地自然條件、地區(qū)資源條件等。現(xiàn)場地質分布情況。二、工程質量目標：合格三、工期目標：計劃工期為45天。二、工程概況本工程為石城污水處理廠二期道路及管網(wǎng)工程，擬對進水污水管道采取頂管施工，計劃利用沉井作為頂管工作坑。工作坑位置：管道流水面標高：沉井為_，根據(jù)石城污水處理廠二期道路及管網(wǎng)工程巖土工程勘察報告，管道位置位于黏土夾粉土土層內；頂管工程量：

4、約240 m主要工程量：_污水頂管：DN1200鋼管，約240m頂管工作井：利用鋼砼沉井作為頂管工作井三、施工總體部署一、工期安排及進度計劃1、工期安排的重要性本頂管工程為石城污水處理廠二期道路及管網(wǎng)工程污水進水管，必須在總施工進度計劃規(guī)定的工期內竣工交付，確保整個工程按計劃實施。2、施工階段劃分頂管按照先施工工作井，后進行管道頂進的施工總順序進行施工，在工作井施工期間，劃分為工作井施工、頂管機頭與配套設備的選型與安裝三個階段，以確保工作井施工完畢后能立即轉入頂管施工階段。1.3工期安排根據(jù)玉龍路工程總體工作計劃安排,本段雨水頂管施工計劃安排15天時間完成。2、施工組織管理及人員安排2.1組織

5、機構管理網(wǎng)絡（見下圖）現(xiàn)場項目經(jīng)理 技術負責人 施工員 技術員 質量員 安全員 材料員 頂管施工班組施工項目經(jīng)理部頂管工程下設一個施工組進行頂管施工。二、施工人員安排頂管施工組，分三班，每個班4人。三、施工現(xiàn)場布置根據(jù)本工程施工場地的特點，施工期間在各工作面按工程施工的最小場地面積要求，分別設置堆管場地，材料堆場等臨時設施。四、材料供應本工程使用的材料，主要分為工程材料（水泥、石子、黃砂、磚、等），工程消耗材料（水、電、油）和施工周轉材料（導軌、槽鋼、鋼管、電纜等）三大部份，在滿足工程質量和工期的前提下，由公司材料采購中心擇優(yōu)采購和加工。四、施工準備一、技術準備1、根據(jù)施工內容和合同文件規(guī)定，

6、準備各類施工技術和驗收標準等技術資料。2、熟悉設計意圖，查對圖紙文件資料是否齊全，如有缺漏和疑問及時向設計單位提出補齊或更正。3、經(jīng)查閱地質勘查報告，管道位置所處土層為黏土夾粉土土層，施工用電計劃從泵站內接入；施工排水可就近排入河道內，排水通暢。4、編制頂管施工方案，報監(jiān)理工程師審批，為指導具體施工提供依據(jù)。5、編制材料供應計劃。6、進行技術交底，使操作人員熟悉施工工藝要求和質量標準。7、制定施工管理制度和季節(jié)性施工技術措施。二、材料、機具準備現(xiàn)有施工設備、機具進場后及時組織人員進行驗收，確保設備完好，保證開工后設備運轉正常。在材料采購過程中，我公司將嚴把質量關，杜絕不合格材料進入本項目內，確

7、保工程材料質量達到國家規(guī)定要求。1、材料進場的檢驗堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品符合技術規(guī)范的質量要求。管材進場前應檢查強度、裂縫情況、管口節(jié)及產(chǎn)品合格證。1.1.嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥、管材等除須具有相應的質量證明書外，還須按規(guī)范要求進行抽檢試驗，試驗合格并報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進場使用 。1.2.原材料、半成品的堆放應符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。1.3.公司工程管理部將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因

8、素，對質量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預防措施。2、主要材料的質量控制進場后，即派人員與上述各材料供應商取得聯(lián)系，提供所需材料、構件的時間和清單，以便供應商作好有關的供料準備工作。此外，對于在施工階段要使用的管材、構件等，我們將于施工前的5天從供應商處提取，并做好質量檢驗工作，確保施工順利進行。三、施工現(xiàn)場準備1、做好材料采集的選購、運輸工具及施工機械進場的組織準備工作。2、做好貫穿施工過程中的各種材料試驗等儀器(J2經(jīng)緯儀、S3水準儀、塔尺、水平尺等)配備及調整、維修工作。做好材料合格證檢查、外觀檢查以及按照要求材料提前15天送到測試中心進行原材料性能測試及各種配合比試驗。3、做好臨時設

9、施、料場和施工便道，安排好施工運輸路線，做好各種機械的施工前檢查、維修工作。4、用J2經(jīng)緯儀復測定位，管道沿線每隔20m左右對應檢查井的位置在管道中心兩側可靠的地方設置定位控制樁，認真做好施工測量工作。五、施工技術方案一、污水頂管工作井(沉井)、 鋼砼沉井施工方法的選擇：本頂管工作井設計要求為沉井，沉井制作和下沉方法有多種選擇。根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，本工作井（沉井）工程的采用分一節(jié)制作，一次下沉。下沉采用排水下沉和干封底的工藝技術、 工作井（沉井）工程施工工藝流程：定位放線基坑開挖砂墊層砂墊層上放線刃腳磚胎膜泵池鋼筋綁扎、模板制安、砼工程（一節(jié)制作，一次下沉）

10、井點降水挖土下沉沉井封底綁扎底板鋼筋底板澆砼綁扎隔墻鋼筋立模澆砼頂板立模鋼筋綁扎頂板澆砼泵池驗收回填土上部結構設備安裝、沉井施工部署：1、工程定位與軸線、標高測量控制：（1）、 工程定位：根據(jù)業(yè)主提供的紅線樁及坐標點，建立建筑物的平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的控制點設置在不易受破壞的區(qū)域，設立軸線控制點（設在四周房屋墻上）。（2）、 詳細定位：根據(jù)平面控制法，在擬建沉井四周一定距離處建立鋼管龍門樁和四周房屋上標出建筑物各個軸線，施工前復核后報監(jiān)理復核認可。（3）、 標高：根據(jù)業(yè)主提供的標高基準點，用水準儀引測到施工現(xiàn)場，設置臨時水準點，施測資料報監(jiān)理復測復核簽認無誤，然后用水準儀將標高引測到施工龍門樁上

11、，隨時復核各工序應控制的標高，并做好記錄和報監(jiān)理復核復查工作。2、基坑開挖：根據(jù)石城污水處理廠周圍環(huán)境施工設備、電箱、圍護等影響及擬建泵站的土質情況，考慮沉井一節(jié)施工的時間與天氣情況，本次基坑開挖深度2米，坡比1:0.67，操作面寬度為1.5米，基坑四周設置排水溝（見下圖）。基坑挖土采用1立方反鏟式挖掘機挖土、裝車，人工配合修坡和平整坑底。挖出土方全部裝車外運。（基坑開挖附下圖） 基坑開挖及砂墊層等示意圖3、砂墊層、刃腳磚胎膜：刃腳磚胎膜的作用主要是支設模板，本沉井高度大重量重，地基強度較低，擬采用砂墊層。經(jīng)驗算確定（砂墊層計算書附后），采用0.6m厚砂墊層，黃砂選用中砂，人工分層鋪墊，每層不

12、能超過20cm厚，每層墊鋪完畢用平板振動機振搗，并灑水，控制干密度1.56t/m3.使頂面保持在同一頂面上，用水準儀控制其標高在10mm以內。然后定位進行刃腳磚胎膜施工（如上圖）。墊層厚度計算 砂墊層厚度計算：h=【G/R-l】/2tgh-砂墊層厚度（m）G-沉井第一節(jié)下沉時單位長度的重量（KN/m）R-砂墊層底部土層承載力（KN/m2），按50kpa計l-墊木長度（m），按2米長，200圓木-砂墊層的擴散角，按22.5計沉井第一節(jié)高度按5米計算，壁厚平均按0.50米計算G=0.5x25x5=62.5KN/mR=50KN/m2L=1.9m按上式計算,h=1.9m，實配2米。 墊木根數(shù)：n=G/

13、FRG-沉井第一節(jié)下沉時單位長度的重量（KN/m）R-砂墊層承載力（KN/m2），按180kpa計F-每根墊木與砂墊層的接觸面積（m2）按上式計算,n=2.77m，實配3根/m。4、鋼筋工程： 鋼筋運入施工現(xiàn)場必須進行分類、清點，整齊堆放在指定的堆場 所有進場鋼筋必須有合格證質保書，每批鋼筋進場時首先應檢查合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格后方可收料進場。鋼筋加工前必須送質量檢測中心進行復試，經(jīng)復試合格后的鋼筋方可使用。鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，復核無誤后方可下料。由于施工場地較小，鋼筋在外加工成型后再運至現(xiàn)場分類堆放，鋼筋按設計圖翻樣加工成型，按不同規(guī)格、品種編號標注 并掛好標志牌。鋼

14、筋的綁扎：必須按圖按裝綁扎，橫平豎直，間距規(guī)格符合設計。墻板主筋與插筋搭接必須按設計要求或施工規(guī)范要求進行。馬蹬鋼筋必須按設計要求設置并綁扎牢固，以保證上層鋼筋的幾何尺寸和位置及穩(wěn)定性。割斷的鋼筋必須恢復并焊接或綁扎，經(jīng)檢查合格后，方可封模板。鋼筋保護層的控制：池壁為35mm，底板為40mm，梁為25mm，柱為30mm，板為20mm。現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。鋼筋綁扎結束后，應會同業(yè)主、監(jiān)理、設計和質量監(jiān)督部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可進行模板工程。5、模板工程：模板工程施工前應做好模板翻樣設計，必須認真計算強度、剛

15、度，做到既要保證其強度和穩(wěn)定性，又要考慮構造簡單、安拆方便，做到定位、定點設計。模板采用定型大鋼模現(xiàn)場拼接組裝。支模時采用12mm鋼筋作為對拉螺栓，在墻板的對拉螺栓上焊止水板，對拉螺栓兩側墊小木塊，拆模后取出木塊，采用防水砂漿修補。支吊模時先用角鋼焊接固定架，再進行支模。預留孔、預留套管和預埋件等均要按設計的標高、位置定位，并焊好固定架在固定架上定中心線，調整水平度后方可進行安裝。封模前應清理池壁接頭處和柱根的碎石和殘余砂漿，并用水沖洗干凈，模板拼裝要密實，防止發(fā)生漏漿爛根現(xiàn)象。每次立模選料要符合質量要求，承重架上下層支柱要安排在同一豎向中心線上，梁柱節(jié)點均應等驗收合格后再施工其他部分。大梁側

16、模要用拉結鋼筋固定。模板安裝應注意以下事項：A 、模板支撐必須穩(wěn)固，確保結構構件的位置及幾何尺寸、形狀。模板拼縫須嚴密，如拼縫寬度不大于10mm，小者用膠帶紙封貼縫隙，大者用小木條拼縫，再用膠帶紙封貼縫隙。B、在施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸、標高等，施工完畢后必須再次全面復核，并填寫模板驗收記錄。C、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏，并且要安裝牢固、位置準確。現(xiàn)澆砼池壁或砼梁中有預埋管或管道時要用套管預埋。D、安裝模板時應輕拿輕放，不得破壞已支好的模板，同時防止模板變形。E、模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉次數(shù)。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質

17、量，更不得影響今后的裝飾工程施工。F、砼施工時專人巡視檢查，加固模板；G、沉井池頂結平段內鋼管滿堂支架腳手和外鋼管支撐聯(lián)接，倉面搭設倉面跑道和腳手，并搭設斜跑道和圍棚確保施工安全（模板安裝如下圖）。模板拆除的原則要求：、模板拆除前，必須得到現(xiàn)場技術負責人開出的書面通知單，方可拆除模板。、模板拆除應符合以下規(guī)定：（a）側模：在保證棱角不受損壞及強度達到12Mpa以上時方可拆除。（b）池壁澆搗后兩天方可拆除模板。(c)底模拆除應符合下表強度規(guī)定：構件名稱板跨度L（m）L22L88L按設計強度標準值（）5075100拆模時不得硬撬硬砸,以免損傷砼表面,拆下的模板均應進行清理整修,并涂刷脫模劑,嚴禁使

18、用廢機油作為脫模劑.6、砼工程:本工程的砼均采用商品泵送砼,機械振搗密實的施工方法.(1) 商品砼質量控制:在開工前即及早聯(lián)系商品砼的生產(chǎn)廠家,確定價格并簽訂相關協(xié)議;商品砼配比(附供方配比單水泥、砂、石、粉煤灰,外加劑檢測報告,外加劑與水泥適用性試驗報告),澆注24小時前填報混凝土澆注申報表,必須有砼現(xiàn)場交貨驗收記錄,每次的商品砼都必須有質報書,并每車抽查塌落度,必須全部符合規(guī)范及設計要求方可使用。（2）每次澆筑砼前，要進行一次由項目工程師組織的質量小組復核檢查，內容包括軸線位置、標高垂直度、模板預留孔洞、水電預埋和預埋件等是否符合設計規(guī)范要求，模板支撐是否牢固。經(jīng)自檢驗收合格，報現(xiàn)場監(jiān)理進

19、行驗收，經(jīng)驗收合格并簽證后，方可進行砼的澆筑，同時做好澆筑前的技術交底工作。（3） 砼澆筑前，由項目工程師組織現(xiàn)場專職機械設備員、施工員、質量員、安全員全面檢查驗收砼的澆筑前的準備工作：砼振搗器、腳手架及安全設施等，檢查合格后由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，方能澆筑砼。（4） 結平砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待砼初凝后到終凝前，用鐵板分二次碾壓平整表面，使砼表面密實。閉合泌水通道，防止表面龜裂。 （5）砼澆灌應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇最長時間，應按所用水泥的凝結時間及砼硬化條件確定，無資料時，間歇時間不得超過1小時，否則應留施工縫。（6）為了防止砼在澆筑過程中發(fā)生離析現(xiàn)象

20、，砼自高處傾落時的自由高度不宜超過2米，如超過2米時，應串筒、斜槽、溜管注入。柱 砼應從預留的澆搗孔中下料，逐級振搗，逐個封堵澆搗孔。（7）砼的澆搗厚度在20厘米以內，可用平板式振動器，超過20厘米應用插入式振動器。平板振動器的移動間距，應保證振動器能覆蓋已澆搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，一般為30-45厘米。振動上層砼時，應插入下層砼3-5厘米。振動器振動延續(xù)時間，以振至砼沉實和表面露漿為止。使用插入振動器要快插慢拔，同時應避免碰撞鋼筋預埋管、預埋件及模板等。（8）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆搗砼前，應清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱砼層，對老砼面或施工縫處加以鑿毛，并用水充

21、分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的積水應予以去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與砼成份相同的2cm砂漿一層，澆搗時施工縫處應細致?lián)v實，使其緊密結合。（9）柱澆搗時應先在接頭處鋪設一層20mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，以防止柱根出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（10）中、大雨天不得澆搗結平砼，小雨澆結平砼時應及時用塑料薄膜覆蓋，防止水泥漿流失。（11）砼施工縫的留設：柱留設水平施工縫在梁底50mm處在模板中間適當位置留設門子洞，然后逐個封堵門子洞。梁板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底下澆筑，其施工縫應留置在次梁跨度的三分之一范圍內，主梁跨度的三分之一范圍內，主梁不留施工縫。（主、梁的施工縫表面應垂直于主梁的軸線，板

22、的施工縫應垂直于板面）（12）砼養(yǎng)護：砼澆搗完畢后，在一般氣候條件下，12小時后即加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護，砼的澆水和養(yǎng)護日期，不得少于14晝夜，施工中摻加外加劑時不得少于14晝夜，澆水次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為止。（13）砼試塊制作要求：每次砼澆筑應做好砼試塊，并做好施工紀錄。每一臺班、每100m3現(xiàn)澆砼或每層不少于一組試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護28天作抗壓強度試塊，對需要早拆模必須做2組試塊，每層柱做二組試塊，一組同條件，一組標養(yǎng)。每層結平做三組試塊，一組標標養(yǎng)，一組同條件，一組拆模試塊。并在試塊上編號，寫明構件編號、部位，施工日期等便于檢查。商品砼澆筑28天后及時向供貨

23、商索要已供砼強度報告。（14）保護層：梁保護層為25mm，柱保護層為30mm，板保護層為25mm，底板保護層為40mm，池壁保護層為35mm，并按有關規(guī)定進行檢測。7、刃腳拆除： 沉井側模板在混凝土強度達到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100%強度開始可拆除刃腳破土下沉。在拆除刃腳前應對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理，拆除應在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步進行。拆除刃腳時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應及時處理。8、挖土下沉、土方吊運及土方外運：沉井挖土量較大，挖土采用機械與人工配合進行。根據(jù)土質情況，采用碗型挖土自重破土方式。采用0.3立方反鏟式挖掘機1臺，在井內挖

24、掘，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.41.5m，在刃腳處啙1.21.5m寬土臺，用人工逐層切削，周邊開深度應于30cm，每人負責23m一段。按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削55cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時娌沉井便在自重作用下破土下沉。在開始下氉5m以內時。其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，避免發(fā)生傾斜，否則繼續(xù)下沉不易調整。削土時應沿刃腳方向全面均勻、審稱地進行，使均與平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須變挖便清理。沉井下沉離設計深度20cm左右時，。應停止取土，依自重下沉至設計標高。下沉完畢，將挖掘機體與臂鏟解體，用起重機吊出井外。沉井內挖

25、出的土方，裝于容量1.4m3吊斗內，用25T吊車吊至井外。挖出土方采用1M3挖機裝車，用4T自卸車外運至棄土場堆放。9、沉井下沉測量：（1）測量工作安排： 為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行： 測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。 根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足施工的需要。 施工前期的測量工作應由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。 根據(jù)施工圖設計要求，完

26、成沉井的沉降觀測工作。 根據(jù)余杭區(qū)建設主管部門的有關規(guī)定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。（2）沉井的測量控制方法： 沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。沉井垂直度的控制：在井筒內按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格

27、，用水準儀及時觀測沉降值。沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內。10、下沉傾斜、位移、扭轉地預防及糾正：沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉情況應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。（1）對傾斜產(chǎn)生的可能原

28、因有： 刃腳下土質軟硬不均 拆刃腳墊架抽出未對稱進行，或未及時回填 挖土不均，使井內土面高低懸殊 刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉 排水下沉，井內一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象 刃腳局部被大石塊或埋設擱住 井內棄土或施工荷載對沉井一側產(chǎn)生偏壓（2） 操作中可針對原因予以預防：如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土，并可在較低的適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可時傾斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住，可用風鎬破碎或爆破成小塊取出，炮空須于刃腳斜面平行，每次藥量控制在200g以內。位移產(chǎn)生地原因多由于傾斜導致地，如沉井在傾斜情況下下沉，則

29、沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜；因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移地一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉的原因時多次不同方向傾斜和位移地復合作用引起地，可按上述糾正位移、傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。11、封底：當沉井沉到設計標高，經(jīng)23d下沉穩(wěn)定。或經(jīng)觀測，在8h內累計下沉量不大于1

30、0mm時，即可進行沉井封底。分兩步進行：第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作成濾水暗溝，在中部設12個集水井，井深0.61.2m，插入直徑0.8m、周圍有孔地混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井底地水都匯集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面3050mm。刃腳混凝土鑿毛處應洗刷干凈。然后，在井底對稱均勻澆以層0.70.9m厚的混凝土墊層，強度達到30%后，綁鋼筋，澆筑防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚3040cm，并搗固密實。混凝土養(yǎng)護14d期間，在封底地集水井中應不間斷的抽水，待底板強度達到70%后，進行第二步，對

31、集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法時在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強混凝土，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板一平。封底時因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。沉井下沉完畢的允許偏差項次項目允許偏差1刃腳平均標高與設計標高地偏差H10m100mmH/1002底面中心位置偏移H10m，L10m100mmL/100,且不大于300mm3刃腳底面高差：L10m100mm注：H為下沉總高度；L為最高與最低兩角間距離12、沉井封底后即可進行隔墻、頂板鋼筋、模板和混凝土施工二、工作坑布置：在沉井到位，底板、封底完成后，利用沉井作為頂管工作井坑，同時考慮隔墻

32、受力，計劃在隔墻后方正對千斤頂位置設置兩根500鋼管，以便在隔墻受力時，能夠將一部分荷載向后傳遞，由兩堵砼墻體同時受力，提高安全系數(shù)（平面布置見支架平臺平面圖，配筋變化見設計變更）根據(jù)設計圖紙，沉井底標高為_，管道流水面標高為_，其間高差為_米，在進行頂管設備安裝之前，計劃采用48*3高頻焊接鋼管搭設工作平臺，同時，為保證導軌安裝之后的穩(wěn)定性及剛度，在平臺上鋪設一層10mm厚的鋼板作為導軌基座（見支架平臺平面、剖面圖）鋼管工作平臺的搭設：1、鋼管：48*3高頻焊接鋼管，嚴禁采用變形、裂縫、嚴重銹蝕、有0.25mm以上刮傷、焊接錯位、燒傷、結疤、打孔等缺陷的鋼管2、扣件：采用48鋼管配套的直角扣

33、件、轉向扣件和對接扣件，嚴禁使用有裂縫、變形、螺栓滑絲、螺桿易滑出等有缺陷的扣件，鋼管連接扣件在螺栓擰緊的扭力矩達到65Nm時，不得發(fā)生破壞3、鋼管基座：50*100木方，長度不少于1.8m4、立桿縱距：1.0 m；立桿橫距：1.0 m； 5、荷載設計：鋼板：80m2設備自重：250m2施工用材料：150m2施工荷載：150m2單根鋼管受力計算：0.7854*（48*48-42*42）*205=86920N=86.92KN=8.692噸8.692*0.81=7.04噸單根最大軸向承載力7.04噸7.04噸0.63噸，安全0.81為1.2米步距下，鋼管受力穩(wěn)定系數(shù)根據(jù)計算結果，鋼管平臺搭設時，立

34、桿縱橫間距為1.0 m，符合要求。同時在立桿12處增加一道水平橫桿以增加整個平臺的整體剛度。當沉井混凝土達到設計強度，鋼管平臺搭設完成之后之后，即可進行頂管設備安裝；設備安裝之前，必須對管位精確放線找準井位并報監(jiān)理工程師驗收。在進行工作井內設備安裝之前，安放一部鋼梯或竹梯，上端固定，作為人員上下或逃生通道。施工現(xiàn)場圍護采用彩鋼瓦進行封閉式圍護，并張掛文明施工、安全生產(chǎn)等宣傳標語，以提高文明施工的透明度。三、起吊設備施工過程荷載統(tǒng)計：1、 鋼板后靠背：2*2.5*5*80=20002、 千斤頂：7503、 導軌：6504、 鋼管：3.14*1.02*1*3*80=7695、 出土小車（含土）：3

35、50根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，計劃采用25 t汽車吊作為出土以及吊裝管節(jié)設備。根據(jù)上述荷載統(tǒng)計，考慮鋼板后靠背重量最大（2t），起吊距離最遠（9m），為最不利荷載，經(jīng)查閱吊車技術參數(shù)表，滿足要求(附吊車技術參數(shù)表)。四、后靠背及導軌：頂管后靠背應具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，以承受頂管施工過程中油缸產(chǎn)生的強大反作用力，故采用25002000，厚50的鋼板作為后靠背，在后靠背鋼板與工作井之間采用30-50cm厚C20混凝土填充。軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合：后靠背的安裝必須符合以下要求：后靠背的垂直度偏差

36、應小于0.1%H；后靠背平面中心線與管道軸線的偏差應小于0.1%L；工作井及后靠背俯視圖在軸線定好后既可安裝導軌以及千斤頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨時水準點，保證導軌安裝標高，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨時水準點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊

37、緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方千斤頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平千斤頂后只要保證千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。五、頂管施工工藝說明基坑導軌：導軌采用24#鐵路路軌制作，凈距55cm，焊接在16#槽鋼上，安裝時采用槽鋼支撐并用電焊連接，軌道頂面應保持水平，其頂面標高偏差應控制在+3mm0mm范圍內，軌道軸線與頂管軸線在同一垂直面上，其中線位移應控制在左右3mm范圍內，同時導軌還應采用槽鋼

38、與四周井壁相互支撐，以形成穩(wěn)定的工作平臺。主千斤頂安裝：后座主推力油缸為2只2000KN千斤頂。千斤頂應牢固地安裝在槽鋼支架上，安裝千斤頂必須遵照操作規(guī)程，安裝軸線與頂管軸線平行，位置誤差應小于+5 mm ，千斤頂頭部偏差允許上下為+3mm，左右為2 mm ，兩只千斤頂合力中心線在混凝土管中心偏下一點，約低管道中心的五分之一至四分之一半徑，確保受力狀態(tài)良好。主頂油缸支架：為槽鋼拼裝結構，安裝必須定位準確，保證油缸受力點的正確位置，其高度和水平安裝誤差小于5mm。測量：管道頂進時，技術員要隨時觀測工具管的偏差情況，及時提供數(shù)據(jù)指導糾偏，正常施工過程中，頂管每頂進1米，要測量一次工具管偏差情況，注

39、意測量的校核，并作好記錄。地上、地下挖棄土的安排及處理：為保持施工場所的清潔，棄土應隨挖隨清，回填時運進。頂管方法和要求：頂管施工前應根據(jù)設計圖紙，進行調整研究，充分掌握以下情況，編制施工方案： 本工程為石城污水處理廠二期道路及管線工程，根據(jù)設計文件對_進水污水管道采取頂管施工。工作坑位置：管道流水面標高：沉井為-_為-_為-_，根據(jù)石城污水處理廠二期道路及管線工程巖土工程勘察報告，管道位置位于黏土夾粉土土層內；頂管工程量：約240 m1、本工程管道流水面標高：沉井為-_為-_為-_，埋深約_m。2、勘察報告顯示，管道位置位于黏土夾粉土土層內。3、施工現(xiàn)場緊靠正在施工的道路路邊，交通運輸便利。

40、4、計算頂管需要的頂力，選擇符合頂力要求的油缸，頂管所需的頂力可按下式計算：推力的理論計算：F=D0*L*fk+NF(GB50268-2008)式中F-總推力 D0-管道外徑1.2m L-管道設計頂進長度，兩段約240mfk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，取0.4t/m2NF -迎面阻力 NF=（Dg -t）*tR其中 Dg-頂管機外徑1.25m t-工具管刃腳厚度（0.1m）R-擠壓阻力，取R=50t/m2NF =3.14*（1.25-0.1）*0.1*50=18.055t因此，總推力F=3.14*1.25*30*0.4+18.055=65.155+18.055=83.21t。根據(jù)總推力

41、計算結果（83.21t）以及管材軸向允許推力（150t），取其最小值作為油缸的總推力，主頂油缸選用選用兩臺300t級油缸作頂進頂鎬。工作時，每只油缸頂力控制在90t以下，滿足要求。5、后靠背穩(wěn)定性驗算本工程計劃采用沉井墻壁作為頂管后靠背，沉井墻壁所能承受的最大頂力為90 t（設計單位提供數(shù)據(jù)），83.21t90t，滿足要求。6、千斤頂壓力換算根據(jù)設計單位提供數(shù)據(jù)，沉井墻壁所能承受的最大頂力為90t，我單位300t級油壓千斤頂頂芯直徑為24cm，則千斤頂壓力控制計算如下：90000（3.141212）=199cm2=20Mpa根據(jù)計算結果，同時考慮一定的富余系數(shù)（按120%考慮），在進行頂管施工

42、時，頂管機壓力表的數(shù)據(jù)控制在12Mpa以內，滿足要求。7、頂管機頭選型考慮到本工程管道所處的土層情況，選用排障能力較強的擠壓式人工掘進頂管。擠壓式頂管有如下優(yōu)點a、可方便快捷地排除地下的拋石、條石及舊管道等障礙物。b、適用土質范圍廣，但不加添加劑時，適用的土質為粘土，粉質粘土以及部分粉質粉土。c、能保持挖掘面的穩(wěn)定，地層損失小，從而大大減小了地面沉降，可用于要求地面沉降較小的場合d、適用管徑：小、中、大管徑都適用；e、適用管材：鋼筋混凝土管和鋼管；8、通風設施由于管道埋置深度較深（約_m），管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺1 m3柴油空壓機將

43、壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。六、頂進1、施工準備a、頂進前應對油缸，導軌等設備進行檢驗和檢查，是否符合有關規(guī)范要求和施工要求，不符合應立即整改。b、在工作坑內測放管道的中心線和高程控制點二個，制作特制的中心尺和高程尺，吊運土方機械設備和人員配備齊全進場。2、施工a、一節(jié)管子下到導軌上，應測量管子中心線及前后端的管底高程，確認合格后，方可頂進，第一節(jié)管子頂進方向的準確，是保證整段頂管質量的關鍵，對頂進方位應勤測量、勤檢查、細致操作，防止出現(xiàn)偏差。 b、頂鎬的高程，一般宜使頂鎬的著力點中心位于管子總高

44、的四分之一左右處，兩只千斤頂合力中心線在混凝土管中心偏下一點，約低管道中心的五分之一至四分之一半徑。c、頂鐵應無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須順直。每次退頂加頂鐵時應換用可能安放的最長頂鐵，頂鐵數(shù)量以最少為準。本工程頂鐵最長的應為14m。在頂進過程中，頂鐵上方及側面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時采取措施，防止崩離。d、在頂進施工中，要求勤測量，在頂?shù)谝还?jié)管子時，及時校正偏差。施工過程中應每頂進2030cm即對中心線及高程測量一次，在正常頂進中應每頂進50100cm測量一次。一節(jié)頂管頂完后，應重新測量一次管道中心線和高程，一般要求每個接口測一點，有錯口時測兩點。e、砼管，兩管接口處應加

45、襯墊，一般為厚1cm木墊片。f、頂進采取人工在管內挖土，晝夜三班不停施工，不得中途停置，但在頂進中遇到下列情況時，即應停止頂進，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進：頂管前方發(fā)生坍方或遇到障礙；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；管位偏差過大，而且校正無效；實際頂力超過預計頂力；頂進時，每工作班均應填寫施工記錄，包括頂進長度，頂力數(shù)值，管位偏差及其校正情況，機械運轉情況，土質水位變化及出現(xiàn)的問題和應注意事項。交接班時，應將記錄向下班交接清楚。3、頂管在頂進過程中常見的問題及采取措施:3.1糾偏：經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達1cm，一般應考慮校正糾偏，校正的方法可采取以下三種：挖土校正法，偏差為12c

46、m時，可采用此法，即在管子偏向設計中心的一側適當超挖，而在相對的一側不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進中逐漸回到設計位置；頂木校正法，偏差大于2cm時或采用挖土校正無效時采用100mm的圓木頂在管子偏向設計中心的一側內壁上，另一端安在墊有木板的管前土上，支架牢固后，開動頂鎬，利用頂進時所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正；頂鎬校正法，方法同頂木校正法。3.2后靠背嚴重變形或損壞。防治措施：用鋼結構取代單塊鋼板做后靠背。后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼淀，增加地面荷載。用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使后座插入到工作坑底板30-50CM以下深一些。3.3主頂油缸偏移油缸位置在頂管

47、施工過程中會發(fā)生：主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者后靠背不垂直。主頂油缸與管子軸線不對稱，偏移一邊。防治措施：正確安裝油缸位置，后靠背用薄板墊實或用砼澆實。重新正確安裝油缸架。4、鋼筋砼管頂通達到設計長度后，應及時將兩端管下砼基礎做好，以免管端下沉，并應及時將管內及接縫清理干凈，按設計要求勾填管縫。頂管質量標準：高程允許偏差+30mm-40mm中心線允許偏差50mm管子錯口不得超過15%壁厚，且20mm對頂接頭的管子錯口不得超過30mm5、頂管施工質量控制頂管施工質量控制點及檢測方法項 目允許偏差(mm)檢測方法管線軸線偏差L300m50經(jīng)緯儀、鋼尺量測標高偏差L300m+30-40水準儀

48、測量相鄰管節(jié)錯口15%壁厚，且20鋼尺量測內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出目測頂進過程中地面沉降控制范圍項 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10七、施工機械設備列表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地進場時間1頂管設備1國產(chǎn)2013.122水準儀DS31國產(chǎn)2013.123潛水泵752國產(chǎn)2013.124龍門吊5T1國產(chǎn)2013.125經(jīng)緯儀1國產(chǎn)2013.126挖掘機1國產(chǎn)2013.127八、勞動力計劃表勞 動 力 計 劃 表序號工種職工人數(shù)民工人數(shù)備注1管理人員12技術管理13施工員14木工4 5電工16頂管工87鋼筋工68吊車司機19電焊工110修

49、理工10合計17825六、安全文明施工措施一、安全生產(chǎn)組織機構網(wǎng)絡（見下圖）安全管理部 現(xiàn)場項目經(jīng)理 安全員 施工員 技術員 電 工 材料員 頂管班組 頂管施工班組二、安全生產(chǎn)技術措施（一）、基坑圍護 本工程為封閉式施工，頂管施工在封閉護欄之內進行，施工過程中在工作井上口再設置一道鋼管密目網(wǎng)護欄，高度1.2m，以保證施工作業(yè)人員的人身安全。（二）安全用電1、現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。2、配電箱、開關箱：應使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內應調協(xié)漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配

50、。配電箱設總熔絲、分開關、零排地排齊全，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。3、架空線：外接電源架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線應安裝設橫擔和絕緣子。架空線應離地4米以上，機動車道為6米以上。4、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電極應符合規(guī)定，電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。5、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必

51、須持有效上崗證，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。6、頂管管內照明用電采用低壓36伏。（三）、安全、文明施工1、由資深安全員擔任專職安全條線負責人，成立安全綜合辦公室，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。2、全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項目安全目標的達到。3、所有洞口、臨邊的安全設施在解除前，應征得安全部門的同意。4、嚴格執(zhí)行起重機械起吊規(guī)定。5、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場的防護措施規(guī)定，工作坑四周采用護欄圍護，并設置明顯的警示標識，夜間懸掛紅燈。6、夜間施工必須配備足夠的照明燈光。7、

52、現(xiàn)場機電維修人員應該經(jīng)常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。 8、進入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽 9、對進場設備認真檢查，有安全隱患的堅決不用，施工中注意設備的巡查，及時處理事故隱患。 10、起吊時，起吊設備下不許有人，起吊人員為專職人員。 11、工地不得酗酒，酒后不得進入施工現(xiàn)場。 12、住宿區(qū)、辦公室的用火、用電要符合安全規(guī)范，定期檢查，糾正違章。 13、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊。14、要防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物污染道路及周圍環(huán)境。15、建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清16、工程施工現(xiàn)場周邊應設置連續(xù)、密閉的圍欄，使用的材料應保證圍欄穩(wěn)固、整齊、美觀（不得使用鐵皮、石

53、棉瓦）。七、應急預案一、施工現(xiàn)場安全事故救護組織：項目部設置應急指揮小組，辦公室設在項目部辦公室，組長由項目經(jīng)理 擔任，副組長由項目副經(jīng)理 擔任。組員由項目部相關管理人員組成，職責如下：組長：接到警報后，應迅速了解事故情況，作出指示決策，下達應急搶險命令。副組長：根據(jù)組長下達的搶險命令，組織各專業(yè)搶險隊開展搶險工作，并做好事故通報和事故處理工作，負責各搶險專業(yè)隊之間的組織協(xié)調工作。安全員負責事故的接報，配合組長做好事故的評價及傳遞、上報等信息處理工作；做好事故現(xiàn)場記錄、拍照、收集證據(jù)工作；根據(jù)領導指示、決策，做好上情下達，協(xié)調有關工作事宜；代表應急指揮小組對外發(fā)布有關搶險進展情況、支援、求救信

54、息。應急小組組長應急小組副組長搶險一隊搶險一隊應急指揮組織機構圖二、救援器材、設備的配備：通訊器材：應急指揮小組24小時值班電話：_，各施工班組負責人均配備移動電話；急救設備：項目部已配備一定數(shù)量的急救器材、藥品；輔助工具：項目部已配備一定數(shù)量的、應急照明、移動照明、帳篷、雨具等其他工具；三、風險因素分析頂管工程作為一個分項工程，施工過程中存在的主要風險有：基坑坍塌、電擊事故、高空墜落四、預防措施基坑坍塌：1、基坑開挖之前，先圍護、后施工，將施工區(qū)域與外界分隔開。2、開挖過程中加強觀察，如坑壁出現(xiàn)裂縫等異常情況，立即撤離人員，停止施工。3、基坑開挖到標高之后，立即安放鋼板井，形成有效支撐。電擊

55、事故1、對工人加強安全用電教育，非專職電工不得進行用電作業(yè)。2、采購符合要求的電線、電纜、電箱與設備。3、電氣設備進場前必須進行認真、細致的檢查，對不符合要求的及時修復、更換。4、建立巡查制度，對電氣設備進行經(jīng)常性的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5、電纜架空，頂管用電采用低壓36伏。高空墜落1、加強安全教育，不戴安全帽不得進入施工現(xiàn)場。2、起吊時，起吊設備下不得有人，起吊人員為專職人員。3、起吊時嚴禁斜吊，起吊人員必須嚴格執(zhí)行起重機械起吊規(guī)定。五、緊急情況處置程序：發(fā)現(xiàn)事故和事故征兆報警接報發(fā)出救援命令開始救援現(xiàn)場處置結束緊急狀態(tài)發(fā)現(xiàn)事故和事故征兆發(fā)現(xiàn)事故和事故征兆后,現(xiàn)場負責人應及時準確了解

56、事故情況。報警現(xiàn)場負責人將掌握的情況及時報告應急指揮小組值班人員。接報值班人員負責接報工作,必須向報警人問清事故發(fā)生時間、地點、單位、性質、危害程度、范圍等事故基本情況及報警人姓名和職務,并及時向應急指揮小組組長匯報并及時通報相關管理人員。發(fā)出救援命令應急指揮小組組長接到事故報告應立即趕赴現(xiàn)場深入了解事故情況,根據(jù)具體情況做出果斷安排:事故較小, 可由事故發(fā)生區(qū)域自行搶險自救:事故較大, 發(fā)出救援命令,迅速啟動應急救援專業(yè)隊伍:事故嚴重公司無自救能力,發(fā)出救援命令的同時, 及時向外部各方求救。開始救援事故發(fā)生后,各專業(yè)救援隊接到應急指揮小組發(fā)出的救援命令后,必須迅速趕赴現(xiàn)場進行開始搶險。現(xiàn)場處

57、置（一）、現(xiàn)場處置、原則:員工安全優(yōu)先,防止蔓延優(yōu)先。（二）、現(xiàn)場處理組及時深入現(xiàn)場了解掌握事故情況和發(fā)生的原因,迅速疏散現(xiàn)場與搶險無關人員和圍觀群眾。警戒維護組同時封鎖事故現(xiàn)場,拉起隔離帶,劃出各類搶險、搶救區(qū)域(如救護區(qū)、運輸通道、搶險區(qū)等),保證良好的現(xiàn)場搶險秩序。（三）、醫(yī)療救護組直接進入現(xiàn)場將傷員運至指定地點進行救護,及時檢查每位傷員的傷勢,決定現(xiàn)場救治、外送轉移,還是現(xiàn)場急救后轉移等,交通運輸組及時提供運送傷員的各類車輛。（四）、專業(yè)搶險組根據(jù)情況選擇適合的機械設備和器材及時進入事故現(xiàn)場進行現(xiàn)場搶險,采用人工、機械清除障礙,救助圍困人員, 及時撤離傷亡人員;對事故源頭采取臨時封閉措

58、施,防止事故再發(fā)生。（五）、現(xiàn)場處置具體措施：1、建立應急通道，通道位置設在基坑東北角處，采用爬梯，設欄桿扶手，通道上方道路應平整暢通。2、裂縫及坍塌處理：基坑支護出現(xiàn)裂縫必須先暫停施工，工地現(xiàn)場人員及時匯報給組長和監(jiān)理，并針對裂縫出現(xiàn)的位置和大小進行處理，情況嚴重的必須由設計人員到場會同專家進行處理。基坑出現(xiàn)坍塌先清理坍塌現(xiàn)場，搶救人員，對坍塌范圍前后進行支護加固，以防止坍塌擴大；處理土石方坍塌時應加強防排水工作，治坍應先治水，開挖截水溝，以免坍方擴大。3、坍塌、高空墜落等造成人員傷害的急救措施：采用加壓包扎止血法等方法進行止血，防止過多出血；采用三角巾、四頭帶或專用繃帶等進行包扎，防止感染、壓迫止血、固定骨折；采用夾板等進行骨折固定，防止骨頭錯位；采用擔架或徒手進行傷員搬運，及時送附近醫(yī)療機構進行救治。4、強降雨、管涌等突發(fā)事件的處理強降雨、管涌等突發(fā)事件產(chǎn)生后，工地現(xiàn)場人員及時匯報給應急指揮小組組長和監(jiān)理，先暫停施工，針對惡劣天氣及地下不明情況對支護產(chǎn)生破壞的大小進行處理，如果情況不嚴重則現(xiàn)場處理后可繼續(xù)施工，如果經(jīng)過排水，用砼灌堵流砂等方案仍不能排除安全隱患時，應請專家現(xiàn)場查看后重新進行支護方案處理論證，確保支護安全。 應急救援電話：110120自來水：燃 氣：96077江蘇駿達市政建設工程有限公司2013.11.11