1、施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表致：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX (監(jiān)理站) 我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成 基床混凝土施工方案 ，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：基床混凝土施工方案 施工單位(章) ： 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 日 期： 工程項(xiàng)目名稱 ：新建鐵路XX至XX客運(yùn)專xx段 施工合同段：xx標(biāo) 編號(hào)：XXX局XX客專XX段XX標(biāo)路基工程基床混凝土施工方案XXXXX有限公司XX客專XX段XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部XXXXX局XXX客專XXX段X

2、XX標(biāo)路基工程基床混凝土施工方案編制：審核：審批：XXXXX有限公司XXXXX客專XXXXX段XXXXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部年 月 日目 錄基床混凝土施工方案11、編制依據(jù)和原則11.1、編制依據(jù)11.2、編制原則12、工程概況23、資源配置33.1、人員配置33.2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置43.3、主要測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備的配備44、進(jìn)度計(jì)劃55、施工方案55.1、施工工藝流程5、施工程序5、工藝流程55.2、施工準(zhǔn)備6、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備6、外業(yè)準(zhǔn)備65.3、鋼筋制作與安裝65.4、模板支立95.5、預(yù)埋件安裝105.6、基床混凝土澆筑115.7、拆模及養(yǎng)護(hù)135.8、基床表層相關(guān)附屬施工135.9、路肩施工1

3、76、質(zhì)量保證措施186.1、組織措施186.2、管理措施186.3、技術(shù)措施18、基床混凝土施工前質(zhì)量控制措施18、鋼筋工程質(zhì)量保證措施19、混凝土質(zhì)量控制措施197、安全保證措施207.1、安全管理制度20、安全責(zé)任制度20、教育、學(xué)習(xí)制度21、施工人員、安檢人員持證上崗制度21、安全檢查制度21、安全事故報(bào)告制度217.2、安全保證措施21、施工機(jī)械安全保證措施21施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施22其他安全保證措施228、環(huán)水保、文明施工保證措施238.1管理目標(biāo)238.2環(huán)水保、文明施工措施23基床混凝土施工方案1、編制依據(jù)和原則 1.1、編制依據(jù) （1）新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線（XX段）工程

4、站前施工XXXXXXX標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)文件、協(xié)議、會(huì)議紀(jì)要、合同補(bǔ)遺書等有效合同文件。（2）設(shè)計(jì)文件、圖紙及本工程項(xiàng)目采用的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與有關(guān)規(guī)定。（3）施工調(diào)查報(bào)告。包括施工場(chǎng)地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、臨時(shí)租地和地材等情況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機(jī)械、物資采購(gòu)等資料。（4）國(guó)家、鐵路總公司、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。（5）XX鐵路客運(yùn)專線XX有限責(zé)任公司下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)； （6）新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線（XX段）工程站前施工XXXXXXX標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（7）本單位當(dāng)前客專建設(shè)的裝備水平、技術(shù)水平、管理水平

5、、工法及科研成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)；（8）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）；（9）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；（10）高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范TB10621-2014。1.2、編制原則 （1）XX鐵路有限責(zé)任公司、監(jiān)理和局指揮部要求的總體工期、質(zhì)量目標(biāo)的原則；（2）遵循設(shè)計(jì)文件的原則。認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求；（3）嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全方面的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全

6、；（4）選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項(xiàng)目投資”的原則；（5）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則；（6）遵循本企業(yè)貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。2、工程概況 新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線（XX段）站前工程XXXXXXX標(biāo)，標(biāo)段起訖里程為DK605+320.95DKXX+XXX，全長(zhǎng)29.084km。位于XX省境內(nèi)，途經(jīng)XX市，沿線依次經(jīng)過(guò)XX鄉(xiāng)、XX鎮(zhèn)、XX街道。其中XX北站里程DKXX+XXXDKXX+XXX段，區(qū)間路基為DK621+586.1

7、1DK622+218.09段，共2.739km，。車站和路基工程施工基床混凝土為39953方，其中C35為14250方，C20為25703方。路堤基床總厚度2.7m，上部設(shè)置混凝土基床，頂寬8.9m，局部位置加寬見施工圖，基床表層依次為C35混凝土，厚0.5m，C20混凝土厚0.98m，級(jí)配碎石（摻5%水泥）厚0.67m，混凝土基床兩側(cè)填筑A、B組土或A組非凍脹土。基床底層為0.55m厚A、B組填料。標(biāo)準(zhǔn)斷面基床結(jié)構(gòu)圖見“圖3-1”。圖3-1 標(biāo)準(zhǔn)橫斷面基床結(jié)構(gòu)圖3、資源配置 3.1、人員配置 根據(jù)工程施工范圍以及主要工作內(nèi)容、工程數(shù)量，按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，更

8、好的促進(jìn)架子隊(duì)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，確保按期、優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)，組建項(xiàng)目部、工區(qū)、架子隊(duì)的管理模式。XXXX局XX客專XXX標(biāo)四工區(qū)經(jīng)理：XXX工區(qū)副經(jīng)理：xxx工區(qū)總工：?工程管理部安全質(zhì)量部計(jì)劃合約部物資設(shè)備部綜合管理部 試驗(yàn)室 測(cè)量室各架子隊(duì)（1）工區(qū)組織機(jī)構(gòu)圖見圖3-1。圖3-1 工區(qū)組織機(jī)構(gòu)圖（2）架子隊(duì)主要施工人員見表3-1。表3-1 架子隊(duì)主要施工人員配置表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員24質(zhì)檢員15安全員26材料員17試驗(yàn)人員18測(cè)量人員29領(lǐng)工員310電焊工511鋼筋工2012模板工2013架子工1014混凝土1015吊機(jī)司機(jī)416泵車司機(jī)217混凝土罐車司機(jī)10

9、18普工203.2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配置，主要機(jī)械設(shè)備見表3.2。表3-2 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)徐工25t臺(tái)32振搗棒ZD50型個(gè)103鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16混凝土泵車57m臺(tái)27混凝土運(yùn)輸車臺(tái)108灑水車臺(tái)13.3、主要測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備的配備測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備配備見表3-3。表3-3 主要測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀臺(tái)1合格2精密水準(zhǔn)儀套1合格3塌落度筒套1合格4、進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)以上施工機(jī)械以及人員，站場(chǎng)路基基床混凝土施工計(jì)劃2017年10月

10、01日開工，2018年11月15日完工，區(qū)間路基基床混凝土施工計(jì)劃2017年9月15日開工，2018年12月10日完工。5、施工方案5.1、施工工藝流程5.1.1、施工程序基床表層摻5%水泥級(jí)配碎石填筑檢驗(yàn)合格混凝土基床邊線準(zhǔn)確放樣支模，綁扎鋼筋預(yù)埋件安裝澆筑C20、C35混凝土覆蓋養(yǎng)生路肩及相關(guān)附屬施工5.1.2、工藝流程基床混凝土施工的工藝流程圖如圖4-1所示。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求基床級(jí)配碎石填筑檢驗(yàn)合格混凝土基床邊線放樣其他相關(guān)附屬工程施工C20、C35混凝土澆筑、試件制作模板制作及鋼筋加工模板支立、鋼筋綁扎覆蓋養(yǎng)生C20、C35混凝土拌制及運(yùn)輸預(yù)埋件安裝圖5-1 基床混凝土施工工藝流

11、程圖5.2、施工準(zhǔn)備 5.2.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在開工前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參建施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。5.2.2、外業(yè)準(zhǔn)備（1）基床混凝土施工前應(yīng)該滿足本作業(yè)的施工條件，包括場(chǎng)地、拌合站、人員和機(jī)械的要求。（2）路基基床表層級(jí)配碎石填筑施工完畢后，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)對(duì)基床級(jí)配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，試驗(yàn)人員檢測(cè)填筑壓實(shí)質(zhì)量。合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（3）驗(yàn)收合格后，由測(cè)量人

12、員根據(jù)施工圖紙每隔10m精準(zhǔn)放出混凝土基床中線、左右邊線，并做好標(biāo)記。（4）路基地段CRTSIII型板式無(wú)砟軌道底座采用單元結(jié)構(gòu)，一般每2塊或3塊軌道板范圍對(duì)應(yīng)底座為一個(gè)單元，單元間設(shè)置20mm伸縮縫，混凝土基床伸縮縫與無(wú)砟軌道底座板伸縮縫對(duì)齊設(shè)置。 混凝土基床施工前根據(jù)軌道圖紙或布板數(shù)據(jù)確定基床伸縮縫里程，嚴(yán)格控制伸縮縫位置的施工誤差，確保軌道工程設(shè)計(jì)相關(guān)要求。根據(jù)軌道板板縫誤差-1020mm，確定伸縮縫誤差為-20或+35mm。5.3、鋼筋制作與安裝（1）鋼筋加工鋼筋原材經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同

13、的鋼筋編號(hào)進(jìn)行分類存放，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，搭接接頭必須進(jìn)行預(yù)彎處理，保證搭接鋼筋在同一軸線上，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表5-1。表5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34單面搭接焊10d尺量5雙面搭接焊5d (2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后，由鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。測(cè)量放線確定混凝土基床尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋間距利用定位器進(jìn)行固定，然后安裝預(yù)埋鋼筋。頂面鋼筋

14、利用架立筋支撐,保證其不塌陷不變形。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。主筋保護(hù)層厚度不小于70mm。鋼筋安裝要求見表5-2表5-2 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距105彎起位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c10、0尺量，兩端、中間各2處在混凝土基床施工前，按測(cè)量放樣線打鋼筋樁給出模板支承線、鋼筋鋪設(shè)線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，立四周模板，綁扎鋼筋，本工點(diǎn)路基側(cè)面縱橫向鋼筋均采用HPB30012，鋼筋縱橫向間距20cm，鋼筋

15、布置圖下圖：圖5-2 路基混凝土基床鋼筋布置圖距混凝土基床底20cm及混凝土基床頂20cm處埋設(shè)傳立桿，傳力桿埋設(shè)見下圖所示。圖5-3 基床混凝土傳力桿埋設(shè)布置圖傳力桿采用長(zhǎng)50cm直徑40mm的光圓鋼筋，橫向間距0.3m， C35與C20混凝土基床埋設(shè)位置應(yīng)一致。傳力桿利用定型模板進(jìn)行固定，模板外側(cè)焊接10cm長(zhǎng)40鋼管，保證其平面及高程的埋設(shè)位置。圖5-4 基床混凝土傳力桿埋設(shè)細(xì)部圖5.4、模板支立混凝土基床平行線路兩側(cè)模板采用高度為150厘米大塊鋼模組裝，加固采用鋼管、木方組合支撐。內(nèi)設(shè)拉筋進(jìn)行加固。并在模板內(nèi)側(cè)標(biāo)示出0.98m和1.48m兩處的高度，以方便后期基床混凝土一次性澆筑?；炷?/p>

16、土基床垂直線路兩側(cè)因?yàn)橛袃蓪觽髁U，所以采用“傳力桿定型模板+大塊鋼模+傳力桿定型模板”的組合方式。模板安裝穩(wěn)固牢靠，模板接縫密實(shí)，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑。圖5-5 混凝土基床模板支立圖混凝土基床模板安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基 礎(chǔ)20測(cè) 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1 000（h為柱高）拉線尺量梁、板、墻l/1 500（l為梁、板跨度）5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+5，-3尺量不少于3處6相鄰兩模板

17、表面高低差2尺 量表5-3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法5.5、預(yù)埋件安裝混凝土基床預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋在底座內(nèi)，連接套筒鋼筋采用直徑為16mm HRB400鋼筋。連接套筒內(nèi)螺紋采用正反絲扣，并采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，連接套筒內(nèi)徑與連接鋼筋直徑相匹配，正反絲扣長(zhǎng)度各為23mm，套筒總長(zhǎng)223=46mm，套筒外徑26mm。連接套筒配置高密度聚乙烯塑料保護(hù)端蓋，并在套筒內(nèi)填塞黃油。混凝土基床內(nèi)預(yù)埋鋼筋和底座內(nèi)連接鋼筋均為L(zhǎng)型，長(zhǎng)度詳見下圖。預(yù)埋套筒、預(yù)埋鋼筋及塑料保護(hù)端在預(yù)埋前組裝成一體，并嚴(yán)格控制混凝土基床內(nèi)預(yù)埋鋼筋擰入套筒中的深度。預(yù)埋套筒埋入混凝土基床后，頂面與混凝土基床面平齊，不允許高于基床面，

18、頂面允許誤差為0+，-5mm。5.6、基床混凝土澆筑混凝土施工一次施工，0.98m厚C20混凝土+0.5m厚C35混凝土一次性澆筑，并進(jìn)行跳倉(cāng)澆筑。先進(jìn)行C20混凝土的澆筑施工，澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)高度0.98m后,待C20混凝土澆筑結(jié)束1至2小時(shí)后進(jìn)行C35混凝土的澆筑施工，基床混凝土施工前為了避免跳倉(cāng)后基床被雨水浸泡，做好防雨措施（如防雨布及潛水泵），并做好臨時(shí)排水系統(tǒng)。模板安裝后經(jīng)檢查合格，方可澆筑混凝土，澆筑混凝土前應(yīng)潤(rùn)濕基底。混凝土由拌和站集中供應(yīng)?；炷吝\(yùn)輸由混凝土罐車水平運(yùn)輸，混凝土輸送泵垂直運(yùn)輸入模，插入式振搗器振搗，混凝土基床分層澆筑，一次成型，每次澆筑時(shí)上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝

19、前完成，并且上下層混凝土斷面間距不小于1.5米，每層攤鋪厚度不大于60cm,且上層施工時(shí)插入式振搗器插入下層5-10cm振搗，澆筑完成用木抹子找平鑿毛面處理。C35混凝土基床表面中間部分及兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成5%的斜坡，以利排水。混凝土澆筑施工相關(guān)要求（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，涂刷時(shí)不得污染鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，采用頻率大于50HZ插入式振動(dòng)器振實(shí)，用振動(dòng)器振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的的1.

20、5倍（50式振搗棒作用半徑為30 cm），與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及其它預(yù)埋件。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。 為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽。（2）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的情況下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?；炷翝仓陂g，應(yīng)設(shè)專人檢查支架和模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形移位時(shí)，應(yīng)

21、及時(shí)處理。（3）基床混凝土面高程及表面平整度利用刮軌進(jìn)行控制，刮軌軌道固定牢固，確保不變形。混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收面，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。澆筑完成C35混凝土后，軌道中心線2.9m范圍內(nèi)混凝土基床進(jìn)行拉毛處理，在環(huán)境溫度為18，拉毛時(shí)間約初凝3h后進(jìn)行，保證拉毛深度1.5-2mm，拉毛紋紋路均勻、清晰、整齊。（4）伸縮縫的處理混凝土基床伸縮縫的設(shè)置應(yīng)與無(wú)砟軌道支撐層伸縮縫的設(shè)置一致。在施工前應(yīng)結(jié)合無(wú)砟軌道施工提前確定混凝土基床設(shè)置位置?；采炜s縫寬2cm，縫內(nèi)設(shè)置14mm厚聚氨酯密封膠，其下設(shè)置直徑22mm聚乙烯棒作為背襯材料。背襯材料下采用厚20m

22、m的聚乙烯板填縫，背襯材料利用鉚釘梅花型固定，間距1.0m。為了保證路基伸縮縫施工質(zhì)量，待路基沉降穩(wěn)定及架梁完成后，對(duì)伸縮縫進(jìn)行填充施工。圖5-6 混凝土基床伸縮縫設(shè)置圖C35混凝土基床頂面以下150mm設(shè)置止水帶，止水帶安裝于C35混凝土伸縮縫模板處，利用上下兩塊模板進(jìn)行固定。止水帶利用模板固定后，在外側(cè)利用槽鋼進(jìn)行定位，保證其平順。詳細(xì)布置圖詳見下圖 5.7、拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以一布一膜覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。每天灑水不少于三次，為避免溫度差造成混凝土收縮裂紋，中午應(yīng)避開太陽(yáng)高溫期灑水。每天灑水次數(shù)以能

23、保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)20C。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期一般為14天。拆除模板時(shí)應(yīng)保證基床混凝土表面及棱角不受損傷。5.8、基床表層相關(guān)附屬施工 （1）線間集水井布置 區(qū)間無(wú)砟軌道路基面線間積水采用線間集水井與埋入基床內(nèi)的排水管排出，線間底板中間部分混凝土做成向內(nèi)5%的排水坡。 沿線路方向每隔30m左右設(shè)置一個(gè)集水井，V行坡段的最低點(diǎn)、下坡方向的隧道口、下坡方向距離橋頭12m處必須設(shè)置。其中區(qū)間路基23個(gè)集水井，XX北站72個(gè)集水井。圖5-7 集水井順線路橫向剖面圖 集水井

24、內(nèi)凈尺寸為500mm（寬）*1000mm(長(zhǎng))*320mm（深），本區(qū)間路基集水井與混凝土基床一同澆筑成型。集水井連接的排水管采用150mm，壁厚4.5mm不銹鋼管，接口處做好連接，保證不滲漏，排水管通長(zhǎng)設(shè)置，中間不得連接。排水管按照預(yù)埋方式設(shè)置，設(shè)置于線路雙側(cè)。排水管底坡度不小于4%。路塹地段將水接入側(cè)溝內(nèi)。圖5-8 排水管埋設(shè)示意圖混凝土基床兩側(cè)預(yù)留排水管孔槽，埋設(shè)橫向排水管后，采用C25混凝土回填；混凝土基床澆筑前，預(yù)留集水井位置及埋設(shè)橫向排水管，確保集水井與橫向排水管聯(lián)通，再澆筑混凝土基床。集水井施工完成后應(yīng)及時(shí)用鑄鐵井圈及鑄鐵篦子封閉，鑄鐵井圈及鑄鐵篦子尺寸如下圖：圖5-9 集水井鑄

25、鐵篦子設(shè)計(jì)圖圖5-10 集水井鑄鐵井圈設(shè)計(jì)圖（2）綜合管線過(guò)軌預(yù)埋 在基床混凝土施工前，詳細(xì)核對(duì)綜合管線過(guò)軌位置，以免漏埋。 正線混凝土基床施工時(shí)預(yù)留管線過(guò)軌位置，信號(hào)、信息、通信、電力過(guò)軌管材質(zhì)采用鍍鋅浸塑鋼管，牽引變、接觸網(wǎng)過(guò)軌管材質(zhì)采用HDPE管。信號(hào)、通信、信息、牽引變電專業(yè)采用內(nèi)徑100mm的管材，電力專業(yè)采用內(nèi)徑150mm的管材。綜合管線過(guò)基床混凝土的埋設(shè)方法如下圖： 過(guò)軌鋼管與電纜槽以及穿越股道的過(guò)軌鋼管采用電纜井連接，本標(biāo)段要在基床混凝土里預(yù)留的電纜井有型電纜井和型電纜井。型電纜井內(nèi)凈尺寸1200mm（長(zhǎng)）*1200mm（寬）*900mm（深），型電纜井內(nèi)凈尺寸1800mm（長(zhǎng)

26、）*1200mm（寬）*900mm（深）。為滿足排水要求，每個(gè)電纜井底部設(shè)兩根80mmPVC管泄水孔。 DK632+855、DK632+877、DK632+380、DK632+395四處過(guò)軌中心采用型電纜井, DK633+368處過(guò)軌中心采用型電纜井。這5個(gè)電纜井與混凝土基床一同澆筑成型。（3）綜合接地系統(tǒng)貫通地線橫向連接預(yù)埋 在基床混凝土施工前，詳細(xì)核對(duì)貫通地線橫向過(guò)基床混凝土位置，以免漏埋。 混凝土路基地段的貫通地線埋設(shè)于通信、信號(hào)電纜槽下約40cm處，埋設(shè)方式如下圖所示，混凝土內(nèi)貫通地線橫向連接線采用使用80熱浸塑鋼管防護(hù)。 貫通地線橫向連接在我標(biāo)段基床混凝土內(nèi)有6處,分別為DK621+

27、902.1、DK632+375、DK632+875、DK633+375、DK633+875、DK634+375。貫通地線橫向連接線位置如與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)沖突，可在其中心里程前后15m范圍內(nèi)調(diào)整且橫向連接線與路基其他預(yù)埋過(guò)軌鋼管的距離應(yīng)大于5m 。5.9、路肩施工混凝土基床兩側(cè)基面鋪筑C30混凝土預(yù)制塊，其下設(shè)置0.1m厚砂礫墊層，墊層底面設(shè)置一層兩布一膜不透水土工布（600kg/m2），土工布以下設(shè)置0.1m厚三七灰土墊層。詳見下圖：圖5-10 路堤地段路肩構(gòu)造圖6、質(zhì)量保證措施6.1、組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過(guò)硬的施工隊(duì)伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、精良的

28、施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成監(jiān)理站、項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)伍、工班、作業(yè)人員五級(jí)質(zhì)量自檢流程。建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工架子隊(duì)及作業(yè)隊(duì)伍三級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。 精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實(shí)責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量保證體系。 6.2、管理措施實(shí)行“三檢制”，設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在作業(yè)隊(duì)伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等

29、級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。6.3、技術(shù)措施6.3.1、基床混凝土施工前質(zhì)量控制措施（1）由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)對(duì)基床級(jí)配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡進(jìn)行測(cè)量控制。允許偏差見下表6-1。表6-1 基床表層級(jí)配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1中線高程10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)測(cè)量?jī)x器測(cè)量2路肩高程10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)測(cè)量?jī)x器測(cè)量3中線至路肩邊緣距離0，+20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量4寬度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每

30、100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量5橫坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺量6平整度不大于15mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)10點(diǎn)3.0m直尺量（2）對(duì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的位置進(jìn)行返工處理。對(duì)標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值的進(jìn)行刨除，對(duì)標(biāo)高底于及寬度小于設(shè)計(jì)值的進(jìn)行返工處理。處理合格后方可進(jìn)行基床混凝土施工。6.3.2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，

31、下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，及時(shí)處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。6.3.3、混凝土質(zhì)量控制措施(1)各項(xiàng)質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土外觀達(dá)到：表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無(wú)蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。(2)防止質(zhì)量通病的措施混凝土麻面a 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b模板在立模前要進(jìn)行檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補(bǔ)。 c使用脫模劑時(shí)應(yīng)采用干凈的毛巾浸入脫模劑稍微擰干后涂抹均勻，不得漏抹。d必須按操作規(guī)程分層均勻

32、振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。e組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。露筋a澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整修。b要根據(jù)保護(hù)層厚度，購(gòu)買能達(dá)到相當(dāng)壓力要求的墊塊。安裝時(shí)要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔3050cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。c拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過(guò)早拆模。蜂窩、孔洞a混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。b混凝土拌合均勻，顏色一致。c混凝土基床按30cm厚分層施工，上下層混凝土斷面不大于3米。 插入式振搗器移動(dòng)距離不大于其作用半徑及30厘米

33、，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。d混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿即可。振搗時(shí)要特別注意模板邊角處。e澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有漲模等現(xiàn)象，要停止?jié)仓?，進(jìn)行加固處理?；炷帘砻媪鸭ya澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤(rùn)模板。b砂石料和水泥盡可能采取遮陽(yáng)措施，降低混凝土拌合物溫度。 c澆灌時(shí)間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。d加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時(shí)間，及時(shí)覆蓋土工布，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。7、安全保證措施7.1、安全管理制度7.1.1、安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理、架

34、子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。7.1.2、教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)持班前安全講話。不定期進(jìn)行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對(duì)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。7.1.3、施工人員、安檢人員持證上崗制度對(duì)特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動(dòng)車司

35、機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識(shí)考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。7.1.4、安全檢查制度結(jié)合工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度。7.1.5、安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級(jí)有關(guān)部門逐級(jí)報(bào)告，最遲不得超過(guò)24小時(shí)。7.2、安全保證措施7.2.1、施工機(jī)械安全保證措施(1)各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作

36、人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。(3)保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不準(zhǔn)酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。(5)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。7.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施(1)施工用電必須符合部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行

37、。施工用電設(shè)施設(shè)專人管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。(2)混凝土拌和站和電動(dòng)設(shè)備集中使用的場(chǎng)所，由技術(shù)人員編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。(3) 各種型號(hào)的電動(dòng)設(shè)備按使用說(shuō)明書的規(guī)定接地或接零。傳動(dòng)部位按設(shè)計(jì)要求安裝防護(hù)裝置。維修、組裝和拆卸電動(dòng)設(shè)備時(shí)，斷電掛牌，防止其他人私接電動(dòng)開關(guān)發(fā)生傷亡事故。(4) 用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱。不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。(5) 現(xiàn)場(chǎng)的配電箱要堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過(guò)3個(gè)開關(guān)時(shí)，設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替

38、。(6) 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)在施工中使用頻繁，項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)。(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電定期檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測(cè)定一次，固定用電場(chǎng)所每月檢查一次，移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對(duì)檢查不合格的線路、設(shè)備及時(shí)予以維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。7.2.3其他安全保證措施(1)加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作；(2)配備足夠的安全設(shè)施；(3)成立安全監(jiān)督小組，做好各項(xiàng)安全監(jiān)督工作；(4)各工種操作人員均要進(jìn)行專門培訓(xùn)，做到持證上崗；(5)信號(hào)指揮要規(guī)范、明確和統(tǒng)一；(6)所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，提高安全意識(shí)，消除不安全因素；(7)混凝土泵送

39、過(guò)程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)要特別注意，防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人；(8)模板支架經(jīng)計(jì)算必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求；支架及平臺(tái)必須牢固、通暢，腳手板的規(guī)格、鋪設(shè)合符規(guī)范，相互間釘牢、固定。8、環(huán)水保、文明施工保證措施8.1管理目標(biāo)采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%；施工臨時(shí)占地恢復(fù)植被率100%。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主有關(guān)文明施工要求組織施工，達(dá)到工地標(biāo)準(zhǔn)化文明施工標(biāo)準(zhǔn)。8.2環(huán)水保、文明施

40、工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊有序；暫時(shí)不用的機(jī)械設(shè)備停放指定的機(jī)場(chǎng)；正在作業(yè)的機(jī)械設(shè)備安裝牢固，規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定懸掛標(biāo)識(shí)牌和警示牌。油料存放場(chǎng)，機(jī)械車輛保養(yǎng)維修場(chǎng)地，要采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將廢水、廢氣滴漏在河道污染環(huán)境。材料加工場(chǎng)的下腳料，施工廢棄材料不準(zhǔn)亂堆亂放，按指定地點(diǎn)堆碼整齊。（2）合理布置施工和生活區(qū)域，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械減少鳴笛，加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，不帶故障運(yùn)行，減少噪聲對(duì)附件群眾工作和生活的影響。（3）澆筑混凝土輸送管道要封閉嚴(yán)密，出料口對(duì)正澆筑面，不準(zhǔn)有混凝土流出作業(yè)面；預(yù)應(yīng)力管道壓漿，嚴(yán)格控制漿液溢出量，必要時(shí)采取防護(hù)措施；混凝土養(yǎng)護(hù)灑水要有

41、專人負(fù)責(zé)，沿線管道不得滲水，不準(zhǔn)有混凝土、砂漿和水到處漫流，污染環(huán)境，更不準(zhǔn)流入河道內(nèi)。（4）運(yùn)載散體、流體的車輛采取遮蓋、防護(hù)措施，封閉縫隙，保證行駛中不污染河道和周圍環(huán)境。（5）配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，保持現(xiàn)場(chǎng)和道路濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵?，F(xiàn)場(chǎng)水電管線走向整齊有序，不準(zhǔn)有漏水漏雨現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)采取措施。夏季施工，雨水多，人員來(lái)往頻繁，道路泥水應(yīng)有專人清理和排放。（6）加強(qiáng)職工文明施工，環(huán)境保護(hù)意識(shí)教育，不斷提高全體員工自覺遵守文明施工、環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定。（7）現(xiàn)場(chǎng)存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過(guò)程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂污水排放設(shè)置有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地臨時(shí)廁所的化糞池采取防滲措施，設(shè)水沖式廁所，同時(shí)做好防蠅、滅蛆工作。（8）施工期間對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動(dòng)范圍。生活營(yíng)地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。（9）工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施及其它臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，按要求復(fù)耕，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。（10）學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，宣傳環(huán)保知識(shí)，提高全體員工環(huán)保素質(zhì)。