1、目錄一、首件制目的 .1二、工程概況 .1三、編制依據(jù)及編制原則.2（一）、編制依據(jù) .2（二）、編制原則 .2（三）、編制范圍 .3 三、施工組織機(jī)構(gòu) .3四、施工進(jìn)度計(jì)劃 .4五、施工準(zhǔn)備情況 .4（一）、技術(shù)準(zhǔn)備 .4（二）、物資材料準(zhǔn)備 .4（三）、施工前人員準(zhǔn)備.5（四）、現(xiàn)場準(zhǔn)備 .7 六、施工工藝 .7（一）、場地清理及布置 .7（二）、測量放線、定位并設(shè)孔的護(hù)樁.7（三）、護(hù)筒埋設(shè) .9（四）、鉆孔泥漿 .9（五）、鉆機(jī)就位、鉆孔 .10（六）、第一次清孔 .13（七）、鋼筋制作 .13（八）、聲測管有關(guān)要求：.16（九）、第二次清孔 .17（十）、鉆孔樁成孔的質(zhì)量控制控制.1

2、7（十一）、鉆孔樁砼的灌注 .17（十二）、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施.20（十三）、樁基檢測 .24（十四）、泥漿處理 .24（十五）、鉆孔樁施工工藝流程.25 七、質(zhì) 量保 證 措 施.27（一）、組織 措 施.28（二）、技術(shù) 措 施.28 八、安全保證措施 .30（一）、組織措施 .30（二）、安全教育 .31（三）、安全規(guī)程 .32（四）、專項(xiàng)安全要求 .34 九、文明環(huán)保施工 .35橋梁工程鉆孔灌注樁（首件制）施工工藝試驗(yàn)方案一、首件制目的為提高本標(biāo)段橋梁工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，規(guī)范樁基礎(chǔ)施工各項(xiàng)工序操作，提高施工管理水平，實(shí)現(xiàn)宣寧高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化。通過在首件制施工中的實(shí)

3、驗(yàn)與檢測，選定工藝流程，確定最佳的施工機(jī)械及人員組合。首件制作業(yè)成功，整理成果資料上報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將作為以后指導(dǎo)本標(biāo)段橋梁工程鉆孔灌注樁施工作業(yè)和施工檢查、檢測的依據(jù)。二、工程概況本標(biāo)段橋梁工程鉆孔灌注樁（首件制）施工工藝試驗(yàn)為 K34+452大橋 1#墩 1#樁基礎(chǔ)，樁基長 13m，直徑 1.3m。本標(biāo)段全長6.42公里，起訖里程K30+582.5至 K37+000（ZK30+638至 ZK32+809.61)，其中橋梁工程有大橋3 座，共長817.27m,分別為：楊山高架橋、汪古路高架橋、K34+452大橋；K34+317分離立交一處，長21.52m。本標(biāo)段地處皖南山區(qū)與沿江平原

4、，西南部及東南部地勢較高，中部和北部為丘陵和平原。K34+452大橋地質(zhì)探孔顯示地質(zhì)情況主要可分為卵石土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。卵石土厚度 3.9m左右，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖厚度為5.1m 左右，地質(zhì)情況穩(wěn)定。三、編制依據(jù)及編制原則（一）、編制依據(jù)1、寧宣杭高速公路宣城至寧國段施工圖。2、宣寧高速公路路基工程五標(biāo)施工總價(jià)承包招標(biāo)文件。3、國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。4、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。5、我公司現(xiàn)有的勞力、機(jī)械裝備、技術(shù)能力以及長期從事公路工程施工所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。（二）、編制原則1、根據(jù)合同工期，確

5、保建設(shè)單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。（三）、編制范圍本施工方案適用于我標(biāo)段K34+452高架橋 1#墩 1 號樁基施工。三、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對K34+452高架橋 1#墩樁基施工進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排，詳見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。樁基施工組織框架圖項(xiàng)目經(jīng)理 欒友根工程技術(shù)部祁彥兵財(cái)務(wù)部秦志東安全環(huán)保部楊文剛工地試驗(yàn)室王先雷綜合管理部黃華云計(jì)劃合同部邢興興物資設(shè)備部桂九喜樁基施工隊(duì)伍總工程師室楊會(huì)濤四、施工

6、進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃工期：八月十五日至八月二十五日。五、施工準(zhǔn)備情況（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、全線加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)貫通測量已經(jīng)完成，且符合測量規(guī)范。2、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成，并進(jìn)行了交底。（二）、物資材料準(zhǔn)備1、為了鉆孔樁的順利進(jìn)行，已對所需材料進(jìn)行調(diào)查，并簽署協(xié)議，保證能及時(shí)供應(yīng)，并能順利進(jìn)場。目前根據(jù)業(yè)主指定的主材廠家和實(shí)際施工要求選定的主材來源為：鋼筋有安徽馬鋼、江蘇沙鋼；水泥采用安徽海螺水泥；砂子采用涇縣所產(chǎn)以及選用小湖村的石子，以上材料均取樣檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理組同意使用。2、進(jìn)場材料如下：施工材料準(zhǔn)備表序號材料名稱單位數(shù)量備注1 級鋼筋16 kg 13.925 2 級鋼

7、筋25 kg 1263.8級鋼筋8 kg 103.83 2 砂m350 3 石子m360 4 竹片m32 5 水泥T 18 6 導(dǎo)管m 30 7 泥漿m3100 泥漿指標(biāo)合格8 聲測管m 39.6（三）、施工前人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對施工的人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握鉆孔樁施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。2、強(qiáng)化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。3、讓所有參加施工的人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確

8、保工程質(zhì)量符合要求。4、施工人員、機(jī)械表如下：管理人員配備表序號姓 名職 務(wù)主要責(zé)任備注1 欒友根經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作施 工 負(fù) 責(zé)2 楊會(huì)濤總工負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作技 術(shù) 負(fù) 責(zé)3 祁彥兵工程部長負(fù)責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作質(zhì) 量 負(fù) 責(zé)4 周道祥副經(jīng)理輔助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作5 楊文剛安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工中安全及質(zhì)量檢測工作安 全 負(fù) 責(zé)6 代治權(quán)安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理工作7 楊會(huì)濤質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量檢測工作8 黃華云辦公室主負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)調(diào)度工作9 桂九喜物資部長負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng)工作1王佩輝技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工中技術(shù)交底及交底

9、落實(shí)工作1王先雷試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工中試驗(yàn)檢測工作1秦志東財(cái)務(wù)部長負(fù)責(zé)施工中資金保障工作1蔣衛(wèi)國測量主管負(fù)責(zé)施工中測量工作1張建國電工負(fù)責(zé)施工中電力供應(yīng)工作施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1 焊工4 2 鉆孔作業(yè)人員10 3 技術(shù)員2 4 鋼筋工10（四）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土等進(jìn)場要求。2、臨時(shí)用電采用自建400KVA 變壓器供電。3、機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場并且調(diào)試正常。主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號名稱型號數(shù)量備注1 吊車25t 1 臺(tái)3 發(fā)電機(jī)GF1201 臺(tái)4 砼罐車XZJ270GJ3 臺(tái)5 沖擊鉆機(jī)YKC30C 1 臺(tái)6 鋼筋加工機(jī)具1 套7 泥漿泵2 套六、施工工藝（

10、一）、場地清理及布置清除鉆孔場地內(nèi)雜物，對場地進(jìn)行平整，場地的大小以能滿足鉆機(jī)、泥漿沖擊系統(tǒng)及混凝土輸送車的放置要求，特別是鉆機(jī)機(jī)座周圍填土應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，確保鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在施工位置搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，修筑泥漿池和沉淀池。（二）、測量放線、定位并設(shè)孔的護(hù)樁測量放線工作由項(xiàng)目部測量技術(shù)人員完成，測量技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測量控制點(diǎn)，以備校核樁位之用，該控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志，完畢后監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一工序的施工。樁位測放后，先用16mm鋼筋作四角護(hù)樁標(biāo)志，經(jīng)復(fù)測后，用十字線標(biāo)明鉆孔樁的中心。報(bào)監(jiān)理工程師校核檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。保護(hù)樁鋼護(hù)筒鋼筋（16 60 水泥砂漿保護(hù)）中心樁a

11、 c b d 保護(hù)樁示意圖（三）、護(hù)筒埋設(shè)1、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，壁厚8mm，直徑 160cm，護(hù)筒長度 3m，其頂面比原地面高0.3m，筒口周邊確保堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，入土較深時(shí)，以壓重法沉入。采用挖坑埋設(shè)法埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。2、護(hù)筒平面位置采用實(shí)測定位，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于1%。埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)認(rèn)真測量使位置正確，夯填第一層土之后，應(yīng)檢查糾正護(hù)筒位置，方可繼續(xù)夯填。3、為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高400mm、寬 200mm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)好以后，測量護(hù)筒頂面標(biāo)高，并做好記錄。（四）、鉆孔泥漿1、開鉆

12、之前在鉆孔樁的一旁制作泥漿池、沉淀池和泥漿流槽，以保證有合適泥漿濃度。合適的泥漿性能對成孔至關(guān)重要，根據(jù)工程地質(zhì)情況，擬選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的優(yōu)質(zhì)人造泥漿。2、鉆進(jìn)過程中、鉆頭慢下、慢提，鉆孔時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿損失量、保持孔內(nèi)水頭，鉆進(jìn)過程中、對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取樣渣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)調(diào)整泥漿濃度。3、二次清孔后泥漿指標(biāo)：清孔泥漿比重為.03.1，粘度為7-0，含砂率 2%，清孔時(shí)間：對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)調(diào)整清孔時(shí)間。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表順序項(xiàng)目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1 在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m 以內(nèi)0.

13、9 1.1 1.1 1.25 土層不好時(shí)宜提高泥漿濃度，必要時(shí)加入粘土塊2 粘土12 清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3 砂粘土12 1.2 1.3 拋粘土塊，勤沖勤掏碴，防坍孔4 圓礫土23 1.2 1.3 加大沖擊能量，勤掏碴5 砂巖及頁巖14 1.15 1.3 如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏碴6 坍孔回填重成孔1 1.2 1.3 反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石（五）、鉆機(jī)就位、鉆孔鉆機(jī)就位前對鉆機(jī)各方性能認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，安裝鉆機(jī)時(shí)鉆架上的起滑輪與樁中心在同一鉛垂線上，鉆機(jī)定位底座必須平整、穩(wěn)

14、固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移，沖擊鉆在鉆頭錐頂，和提升鋼絲繩之間設(shè)置，保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，保證鉆進(jìn)過程中，錘在平面自由旋轉(zhuǎn)，確保成樁孔為圓形。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。每鉆進(jìn) 2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，每 0.5m）或地層變化處應(yīng)撈取渣樣，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，來判斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆進(jìn)過程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔距樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入設(shè)計(jì)的持力層。鉆孔灌注樁因施工情況的特殊性，鉆孔

15、時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細(xì)可行的鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)和材料準(zhǔn)備、事故預(yù)測、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的發(fā)電系統(tǒng)和充足的混凝土生產(chǎn)能力。鉆孔過程中應(yīng)做好如下方面的控制：1、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時(shí)處理。2、鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長交代接班鉆機(jī)班長鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取樣渣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且

16、與地質(zhì)剖面圖核對。4、因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5、鉆孔到位后，應(yīng)采用測繩檢查孔的深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，進(jìn)行清孔作業(yè)。6、在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。8、在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入

17、循環(huán)。9、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。10、在任何情況下，最大沖程不宜超過4.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。（六）、第一次清孔目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)孔的垂直度跟孔徑，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比

18、鋼筋籠外徑大 10cm，長度不小于孔徑 46 倍。孔徑和垂直度檢查合格后進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿棒換漿進(jìn)行清孔，換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮鉆渣置換，直到排除泥漿的性能指標(biāo)、粘度、含砂率、沉渣厚度與換入泥漿的性能指標(biāo)，符合規(guī)范要求為止。保持泥漿孔內(nèi)水位，避免坍孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，相對密度 1.03-1.10，粘度為 17s-20s，膠體率98%，各項(xiàng)指標(biāo)分別在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)。（七）、鋼筋制作鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需由監(jiān)理工程師抽樣檢查合格并簽證后方可使用，鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行

19、。一般鋼筋籠用焊接方法，鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，保證鋼筋籠焊接質(zhì)量，度定位鋼筋每隔兩米設(shè)置一組，每組四根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)鋼筋四周，保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。鋼筋籠在預(yù)制場集中加工制作，完成后運(yùn)至現(xiàn)場，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè) 40 的角，并要求焊接好的鋼筋在同一軸線上，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布設(shè)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。由于本橋樁長較短，鋼筋籠制作成一節(jié)吊放，全長 14.98m；若鋼筋籠確需分兩節(jié)吊放，則在孔口焊接時(shí)采用單面搭接焊，有效焊縫長 10d，焊縫寬度 0.8d，焊縫厚度 0.3d，接頭相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距 35d

20、。鋼筋籠焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足接頭部分的箍筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下籠。鋼筋進(jìn)場后按照規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)原材及焊接試驗(yàn)，并符合如下堆放要求：1、鋼材必須存放在遮雨棚內(nèi)，不得露天堆放。2、遮雨棚內(nèi)地面必須采用厚度在1015cm 砼硬化處理。3、鋼筋應(yīng)墊高堆放要離地20cm，下部支點(diǎn)（混凝土底座）應(yīng)以保證鋼筋不變形為原則。4、鋼材應(yīng)按品牌、批號、進(jìn)場時(shí)間和型號等分別堆放。5、遮雨棚周圍應(yīng)設(shè)置完善的排水設(shè)施。6、鋼筋加工前將表面的油漬、漆皮、鱗銹、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等利用鋼絲刷清除干凈。7、鋼筋的尺寸嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。8、鋼筋籠為一節(jié)制作，為使鋼筋骨架有足夠的剛

21、度以保證在運(yùn)輸或吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋上設(shè)置一個(gè)十字鋼筋支撐。9、鋼筋籠采用吊 車兩點(diǎn)起吊安裝，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。將鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用吊筋垂直牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠、掉籠現(xiàn)象。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10、鋼筋的焊接質(zhì)量必須滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋籠尺寸應(yīng)符合下表規(guī)范要求。鋼筋籠制作及保護(hù)層允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1 主筋間距10 2 箍筋間距20 3 鋼筋籠外徑10

22、 4 鋼筋籠長度10 5 鋼筋籠保護(hù)層20 6 鋼筋骨架底面高程50 7 骨架傾斜度0.5%（八）、聲測管有關(guān)要求：安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放聲測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔 2m 將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。有關(guān)要求：1、聲測管材料及接頭處理：聲測管采用外徑 57mm，管壁厚 3mm的無縫鋼管，鋼管接頭采用外徑70mm，管壁厚 6mm 的套管焊接連接。2、埋設(shè)前準(zhǔn)備：聲測管埋設(shè)前檢查是否暢通，管壁是否完好，特別應(yīng)注意兩端管口的鋼茬應(yīng)用挫磨平。埋設(shè)在下端的聲測管應(yīng)封閉。3、埋設(shè)位置、長度

23、：本橋1#墩樁基長度 13m、樁徑均 1.3m，聲測管長度13.2m。按照設(shè)計(jì)要求于加勁箍筋內(nèi)側(cè)按等邊三角形布置3 根。4、埋設(shè)要求：聲測管埋設(shè)時(shí)應(yīng)綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，接頭和管底必須嚴(yán)格密封。聲測管在隨鋼筋籠下沉完畢后，將聲測管內(nèi)注滿清水，以檢查聲測管是否密封，并將外露管頭用木塞等物密封。（九）、第二次清孔導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。（十）、鉆孔樁成孔的質(zhì)量控制控制1、鉆孔樁成孔質(zhì)量直接決定著鉆孔樁成樁質(zhì)量，要隨時(shí)檢查，及時(shí)糾正。2、終孔時(shí)應(yīng)清

24、除護(hù)壁污泥、孔底的殘?jiān)⒏⊥痢㈦s物和積水。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速安裝鋼筋籠，灌注樁身砼。鉆孔樁成孔的允許偏差見表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1 孔的中心位置50 2 孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3 傾斜度0.5%樁長，且不大于 200 4 沉淀厚度端承樁：小于等于規(guī)范規(guī)定50mm 5 孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定（十一）、鉆孔樁砼的灌注1、鉆孔樁經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行水下混凝土澆筑。2、灌注混凝土前，對護(hù)筒頂面標(biāo)高重新測量，做好測量記錄。3、混凝土拌制和灌注：本橋樁基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C25 水下混凝土，由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑選用 300mm。灌注水下混凝土前對各類設(shè)備進(jìn)行檢

25、修，并備足原材料，同時(shí)配備水泵、吸泥泵等設(shè)備。特別是導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼、過球、水壓試驗(yàn)和接頭抗壓試驗(yàn)，并編號及自下而上標(biāo)示尺度。4、灌注水下混凝土采用60m3/h*2臺(tái)攪拌機(jī)，能滿足樁孔在規(guī)定初凝時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。拌和所用的各種材料均符合施工規(guī)范要求。拌制配料時(shí)，各種衡器保持準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行檢測，拌和出的混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，澆筑前檢測坍落度，其塌落度宜為180-220mm，以保證灌注時(shí)保持足夠的流動(dòng)性。5、安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，以導(dǎo)管下口離孔底20cm 40cm 為宜，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積不小于3.5m 3，以保證首次灌注時(shí)要導(dǎo)管

26、埋深不小于1m。安裝儲(chǔ)料斗同時(shí)，將與導(dǎo)管直徑相等的籃球放入導(dǎo)管內(nèi)（過水球），過水球在混凝土的壓力下將導(dǎo)管內(nèi)水排出。開始灌注前，再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管底距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象，符合要求后，方可開始灌注。灌注時(shí)先將準(zhǔn)備好的過水球（籃球內(nèi)膽）放入導(dǎo)管內(nèi)，灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批砼，用稍大于漏斗口的鋼板置于漏斗口上方，并設(shè)置吊鉤吊在吊機(jī)上，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，用吊機(jī)拔出鋼板，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m。首批混凝土體積數(shù)量按下式計(jì)算：V=3.14 (0.75 0.75 1.3+0.15 0.1513)=3.

27、2 m 3注：考慮擴(kuò)孔 20cm.6、在水下混凝土灌注過程中，工程技術(shù)人員要每隔10-20min準(zhǔn)確探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高（可用測繩吊著重鉈進(jìn)行），及時(shí)調(diào)整埋管深度。提管采用吊車進(jìn)行。埋管深度控制在在2-6m 左右，以免出現(xiàn)斷樁事故。水下混凝土灌注，應(yīng)有節(jié)奏連續(xù)地進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，以防止產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。水下混凝土灌注應(yīng)在設(shè)計(jì)樁頂上多灌注 0.51m，以保持樁與墩柱、承臺(tái)之間的混凝土連接質(zhì)量。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。在水下混凝土灌注過程中，要做好施工記錄。每根樁制作砼試件四組，并按規(guī)范要求做好鉆孔樁檢測工作，

28、以確保成樁質(zhì)量。水下混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的上部固定，以便使鋼筋與混凝土同收縮，避免粘結(jié)力的損失。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5-1m。以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。7、施工注意事項(xiàng)：在造孔時(shí)，要及時(shí)將孔內(nèi)殘碴排出孔外，以免孔內(nèi)殘碴太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再施工；及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，專人測量導(dǎo)管埋置深度

29、及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。如果懷疑孔樁混凝土質(zhì)量有斷樁、夾泥或大土塊等質(zhì)量問題，將與監(jiān)理工程師商量，采用超聲波無破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況作出妥善處理。（十二）、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進(jìn)過快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安

30、放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1 米以下。孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠,未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮；鉆頭長時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆。縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。鉆孔偏斜原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉

31、降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。(13)、灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中始終堅(jiān)持分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，澆注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。A、斷樁事故若發(fā)生斷樁情況，可采用以下處理措施：該根斷樁報(bào)廢。由我施工單位提出具體處理措施，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位同意后方可實(shí)施。B、導(dǎo)管進(jìn)水a(chǎn)）主要原因?qū)Ч芙宇^不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，

32、水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。b）預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，并對導(dǎo)管進(jìn)行水密性和接頭抗拉試驗(yàn)。萬一發(fā)生底口涌入泥水，則按斷樁處理，斷樁處理方法見后述。C、卡管初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)，其預(yù)防方法是灌注前仔細(xì)檢修

33、灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加快混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。D、坍孔如發(fā)生坍孔，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。E、埋管預(yù)防辦法：嚴(yán)格控制埋管深度一般不超過6m，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，采取適當(dāng)振動(dòng)，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；砼應(yīng)摻入緩凝劑，同時(shí)加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。F、鋼筋籠上浮為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，必須降低

34、混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。除了主要從改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。G、吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專用打撈工具，如打撈叉等。（十三）、樁基檢測為了保證樁頭砼質(zhì)量，樁基砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，及時(shí)與監(jiān)理單位聯(lián)系進(jìn)行檢測。對所有鉆孔樁逐樁采用無破損超聲波檢測法并按要求進(jìn)行鉆芯取樣

35、及靜載檢測，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評價(jià)。（十四）、泥漿處理施工中禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運(yùn)送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開挖深度不得超過2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，將沉淀池中清水放掉，采用翻斗車將淤泥運(yùn)至指定棄土場，然后回填整平。（十五）、鉆孔樁施工工藝流程見下圖 鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆 機(jī) 準(zhǔn) 備鉆機(jī)就位、校正泥 漿 制 作鉆 孔鉆孔

36、記錄填寫自檢及報(bào)工程師審批清 孔鉆機(jī)移位自檢及報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備吊裝、安放導(dǎo)管搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗二次清孔 N檢查沉碴厚度 Y澆灌混凝土截 樁 頭樁 檢 測采取補(bǔ)救措施 N自檢及報(bào)監(jiān)理審批砼強(qiáng)度測試 Y進(jìn)行下道工序混凝土灌注記錄制作混凝土試塊七、質(zhì) 量保 證 措 施（一）、組 織 措 施1、推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。（后附質(zhì)量保證體系圖）2、廣泛開展 QC 小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員；實(shí)行逐級技術(shù)交底制度。3、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采

37、用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請監(jiān)理工程師審批后方可使用。4、施工中為加強(qiáng)過程控制，每道工序都要嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn)行檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格的堅(jiān)決不允許進(jìn)行下一道工序的施工。當(dāng)施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對每道工序的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格方許進(jìn)行下一道工序的施工。5、各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工區(qū)長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。6、建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。（二）、技 術(shù) 措 施1、對已測放的樁位，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。2、確定

38、合格的材料供應(yīng)商，對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用；3、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。4、加強(qiáng)技術(shù)管理及學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工工藝，推行新的施工方法，保證施工的質(zhì)量。5、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上。6、鋼筋籠主筋采用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊或幫條焊，焊縫長度要求為：單面搭接焊10d,雙面搭接焊5d，單面幫條焊10d,雙面幫條焊5d；7、箍筋采用綁扎搭接,搭接長度35d。8、在場地施行電弧焊時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊接，不方便雙面焊接時(shí)，方可采用單面焊接，焊縫搭接

39、長度 10d,各種接頭方式、使用范圍及要求見下表。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。9、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋；10、鋼筋綁扎接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的180 度彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90 度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表要求。b、受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1 光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d 2 帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d 注：本橋鉆孔樁箍筋需要設(shè)彼此相對的180 度彎鉤。八、安全保證措施（一）、組織措施1、建立健全

40、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（后附安全保證體系框圖）2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。3、落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4、實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。工區(qū)專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（二）、安全教育1、針對工程特點(diǎn)

41、、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗。3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)、嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。4、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防

42、為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。5、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項(xiàng)目經(jīng)理每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。（三）、安全規(guī)程1、施

43、工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場3、除工程有關(guān)人員外，其余閑雜人等不得進(jìn)入工程施工范圍。4、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。5、對施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6、保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7、加強(qiáng)安全教育，樹立安全第一的思想，建立安全責(zé)任制。8、定期進(jìn)行安全質(zhì)量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即阻止，并限期整改。9、使用鋼筋切割機(jī)工作前使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方

44、可正式操作。斷料時(shí)要將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動(dòng)或蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，以防發(fā)生機(jī)器或人生安全事故，長度在30cm 以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm 以下短頭時(shí)，應(yīng)將長鋼筋從切斷機(jī)一側(cè)送料。切斷機(jī)斷料端機(jī)身側(cè)嚴(yán)禁站人，防止斷料時(shí)橫向甩動(dòng)傷人，使用彎曲機(jī)操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。并檢查身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)閘刀開關(guān)控制。10、電焊機(jī)施焊現(xiàn)場的10 米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。焊機(jī)應(yīng)存放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，焊機(jī)下面應(yīng)墊木板與地面隔離，以防

45、受潮。焊機(jī)電流大小應(yīng)按該機(jī)銘脾規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不允許超負(fù)荷使用。并應(yīng)盡量用無載自停節(jié)電裝置。電焊鉗握柄必用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線的長度不應(yīng)超過30 米，特殊需要時(shí)，也不應(yīng)超過 50 米，施焊前，要嚴(yán)格檢查焊機(jī)及所用的工具是否良好，電焊機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升是否過高。如溫升超過60須停機(jī)降溫。11、機(jī)具設(shè)備置于安全地段，電機(jī)設(shè)備使用前應(yīng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作，作業(yè)場地有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源12、起重機(jī)操作手必須經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn)，持有起重機(jī)操作證后，方

46、可上崗操作。吊作起吊鋼筋籠前，檢查鋼絲繩和卡扣是否有損傷，各緊固螺釘是否松動(dòng)及皮帶松緊程度是否適當(dāng)。起重機(jī)駕駛員、指揮人員應(yīng)按規(guī)定信號、手勢進(jìn)行聯(lián)系，駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮，不得各行其事。工作現(xiàn)場只許由一名指揮人員指揮，吊物時(shí)其吊臂半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。夜間工作時(shí)，必須有良好的照明裝置風(fēng)速大于 10m/s時(shí)，不準(zhǔn)起吊作業(yè)。應(yīng)注意架空電線，工作場地應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高壓網(wǎng)線，如必須在架空線附近作業(yè)時(shí)，須采取必要的安全措施。（四）、專項(xiàng)安全要求1、在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安

47、全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。2、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。3、為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。4、作業(yè)人員要遵守下列要求：作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔底使用明火。5、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。6、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施

48、工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,待消除隱患后再行作業(yè)。九、文明環(huán)保施工1、建立健全環(huán)境保護(hù)保證體系，落實(shí)責(zé)任到人，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染；減少對生態(tài)環(huán)境的污染；嚴(yán)格控制水土流失，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)2、環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法和水土保持法和地方政府有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，實(shí)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)，確保環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”,把宣寧高速建設(shè)成為綠色、環(huán)保工程。受地方政府部門投訴率為零，并滿足全線環(huán)保目標(biāo)。3、在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈

49、，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。4、施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明每一類施工機(jī)具擺放地點(diǎn)及安全操作規(guī)程。5、盡量避免夜間施工，以防噪聲、震動(dòng)擾民。6、正式工程施工完成后，根據(jù)環(huán)保及設(shè)計(jì)要求，要對所有生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨時(shí)設(shè)施所占用地進(jìn)行復(fù)耕，拆除建筑物、鏟除硬化地面及建筑垃圾。環(huán)境保護(hù)體系框圖組織保證制度保證環(huán)保小組施工技術(shù)部物資設(shè)備部執(zhí)行環(huán)保法規(guī)接受管理環(huán)保工程師制訂環(huán)保方案和措施對照檢查落實(shí)監(jiān)督制定設(shè)備防治措施制定現(xiàn)場環(huán)保管理細(xì)則密切聯(lián)系當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門貫徹執(zhí)行環(huán)保法規(guī)條例分解到工序落實(shí)到個(gè)人積極配合上級管理檢查及時(shí)反饋環(huán)保信息最大限度的減少

50、污染，保護(hù)生態(tài)平衡項(xiàng)目經(jīng)理環(huán)保工程師工程技術(shù)部物資設(shè)備部綜合辦公室環(huán)境保護(hù)體系施工保證質(zhì)量保證體系框圖組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段缺陷責(zé)任期挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人工程原材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)臨時(shí)工程施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書對存在的缺陷、病害或其他不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建安全質(zhì)量部工程技術(shù)部測量組工地試驗(yàn)室物資設(shè)備部綜合辦公室質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制工前技術(shù)交底制“三工三查”制三級質(zhì)量檢驗(yàn)制隱蔽工程檢查簽證制質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制掛牌施工制崗前培訓(xùn)制度材料試驗(yàn)檢測制質(zhì)量事故報(bào)告制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制專業(yè)工程隊(duì)長質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制工作、技術(shù)保證制度保證提交工程進(jìn)度計(jì)劃，編制實(shí)施性施組設(shè)計(jì)施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制保修期對由于施工質(zhì)量原因造成的損壞進(jìn)行自費(fèi)修復(fù)質(zhì)量保證體系