1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼內支撐施工方案3 （一）、施工順序3 （二）、施工工藝3（1）、格構柱制作安裝：3（2）、挖土至梁底模及破樁頭7（3）、梁底土模清理，鋪油氈墊層：8（4）、鋼筋工程8（6）、砼工程14（7）、砼的養護16（三）、灌注樁+內支撐支護體系監測要求：17四、鋼板樁施工方案18（一）、施工部署18（二）、 施工方法及技術要求20（三）、基坑監測21（四）、技術質量保證措施231、質量保證措施23五、安全施工技術措施24（一）、內支撐的安全措施24（二）、鋼板樁安全措施24六、綠色施工環保措施26七、附表基坑施工進度計劃26（一）、勞動力計劃：

2、26（二）、時間計劃27一、編制依據1、建筑施工手冊（第五版）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014、混凝土質量控制標準GB50164-20115、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20086、建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）7、xx大學新校區建設項目（二合同）基坑支護圖紙二、工程概況1、參見單位概況工程名稱：xx大學新校區建設工程（二合同）建設單位：xx大學設計單位：xx監理單位：公司施工單位：公司2、建設地點及分區：xx大學新校區建設項目位于xx海河中游xx海河教育園區內，本項目為二合同項目，

3、分為綜合體育館，行政管理中心、東區生活組團、化學材料教學組團。xx大學新校區建設項目（二合同）總建筑面積190462.73，結構類型：框架、剪力墻結構。其中最大單體面積50976平方米，最大單跨跨度34.6米，最高高度50.65米，地下最深深度約6.3米。本次招標投資約97378萬元。 其中： 綜合體育館：建筑面積18006，地上2層，地上面積 17216平方米，地下1層，地下建筑面積790米；地下深度約6.3米。 行政管理中心：建筑面積27757，地上4層，地上面積19328，地下1層，地下面積8429；地下深度約4.5米。 東區生活組團：建筑面積43069.73，地上17層，地上面積380

4、95.73，地下1層，地下面積4974；地下深度約5.5米。 化工材料教學組團：建筑面積101630，地上5層，地上面積95530，地下1層，地下面積6100；地下深度約5.5米。xx大學新校區各組團采取支護形式如下表：序號組團名稱支護形式基坑支護檢測要求1化工學院南區鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼內支撐監測等級為三級2化工學院北區放坡監測等級為三級3行政管理中心二級放坡+鋼板樁監測等級為三級4綜合體育館鋼板樁+一道鋼筋砼內支撐監測等級為三級5東區生活組團3#6#樓鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼內支撐監測等級為二級3、建筑性質：實驗教學類建筑；4、建筑耐久年限50年；5、建筑類別：3類；6、建筑耐火等級級；7

5、、建筑抗震設防烈度：7度；8、建筑防水等級：屋面防水等級級，地下室級。9、建筑結構類型：鋼筋砼框架、剪力墻結構。10、難點分析：（1）、化工學院組團、東區生活組團鋼筋砼內支撐難點分析：本工程化工學院南區的C區和D區，基坑總周長約418m，面積約6840。東區生活組團3#、4#樓地下室基坑周長295m，面積約4440，5#、6#樓及地下室基坑周長約199m,面積約為1367，總體而言內支撐基坑面積較大，但形狀規則，擬采用圓環形支撐系統，充分利用砼抗壓性能高的特點，使基坑周邊的側壓力通過維護砼樁傳遞給圍檁和砼環梁，最后集中傳遞至圓環，中部無支撐，空間大，有利于出土。砼支撐系統宜在同一平面內整體澆筑

6、，支撐與支撐，支撐與圍檁相交處采用加腋構造，使其形成剛性節點。支撐施工時宜采用開槽澆筑的方法，因本項目土質條件較好，擬利用槽底做土模，上鋪中砂做墊層，不采用砼墊層，防止其與環梁及支撐粘結不牢，開挖后對下部施工人員形成安全隱患。由于護壁樁上冠梁（GL）、各型號支撐（ZCH）環梁（HL）縱橫交錯，工序繁雜交叉作業，工序之間勢必要照成相互制約；梁斷面尺寸相應較大，砼的施工自重較為集中，因此對承重架（立柱）的豎向抵抗力要求較高。（2）、行政管理中心、綜合體育館鋼板樁支護難點分析：本工程行政管理中心基坑周長約558m，面積約為8880；綜合體育館基坑周長137m,面積約1040；兩組團基坑四周均采用單H

7、形（40c工字鋼）鋼板樁支護，有效樁長12m,體育館鋼板樁根數303根，行政管理中心鋼板樁318根；總根數量較大，但施工難度不大，重點在于鋼板樁的轉角和封閉，因為有時設計水平的總長度不是鋼板樁標準寬度的整數倍，鋼板樁的打設有誤差，均會給最終閉合帶來困難。現場將根據實際情況，采用騎縫搭接法或軸線調整法來確保轉角封閉可靠性。三、鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼內支撐施工方案（一）、施工順序格構柱的安裝插筋-測量定位-挖土至梁底模-破樁頭-梁底土模板清理鋪設油氈-焊接格構柱加勁板-環梁及支撐鋼筋綁扎-支護樁冠梁鋼筋綁扎-環梁及支撐側模板加固 -檢查驗收-澆筑砼-養護（二）、施工工藝（1）、格構柱制作安裝：1、

8、測量控制方法根據施工圖紙及現場控制點，使用全站儀測定樁位，樁位偏差小于2cm,立柱樁利用原有工程樁布設，樁定位根據地質情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。圖1 立柱工程樁定位示意圖2、格構柱制作與安裝1）、立柱樁格構柱構造格構柱設計詳見基坑設計圖紙，其中插入鉆孔樁頂標高以下2.0m。具體做法詳見下圖：圖2 鋼格構示意圖2）、格構柱制作技術要點格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規范GB50205-2001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安

9、裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示： 格構柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量3）、格構柱定位、固定與吊裝格構柱采用鉆孔灌注樁機上的卷揚機或25T吊車進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板

10、及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，卷揚機或吊車始終吊住格構柱，避免其受力。吊放時應精確定位，要求格構柱中心線與樁位中心線誤差20mm，垂直度偏差L/200且15mm。由于現場自然地面標高高于立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工序如下：確定定位點格構柱就位格構柱與鋼筋籠焊接垂直度控制格構柱定位垂直度復測下導管、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。、鋼筋籠定位措施：樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整， 按圖紙設計對鋼筋籠進行隱蔽驗收

11、，通過螺旋箍筋上的地位導向滑輪，來保證鋼筋籠中心與鉆孔中心一致。、 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼或鋼管進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接； 、格構柱吊裝就位：格構柱吊至孔口位置時，將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂2m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖4圖4 格構柱吊裝圖將用定位的四個點（第一步的措施）引測至外控制點上，垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監理人員根據引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，進行格格柱安裝定位，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并用鋼筋電焊固定，防止位移，然后在格構柱內下串桶導管澆筑混凝土。4）、

12、格構柱與鋼筋籠焊接：、在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根HRB400級16水平頂筋，距格構柱每邊有2030mm的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂。、垂直滿足要求后格構柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。現場主筋均采用HRB400E級鋼筋，如圖5和圖6圖6 立柱柱與鋼筋籠固定圖5 鋼筋籠與格構柱連接連接鋼筋5）、立柱在穿越底板范圍內應設置止水片，格構柱至少一個面應保證與環梁軸線平行，且施工中設有防止立

13、柱轉向的技術措施，并實施監測。6）、立柱混凝土澆筑本工程灌注樁砼水下作業，坍落度為1822cm，導管選用250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度(50mm)，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在28m以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。圖7 樁孔回填示意圖8）、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻

14、回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖7（2）、挖土至梁底模及破樁頭本工程場現地坪標高相當于建筑標高-1.5m，環梁及支撐頂標高為-1.9m ，梁高為600mm，梁底標高為-2.5m，墊層采用油氈，即需要挖土深約1.0m ，鉆孔灌注護壁樁的樁頂標高高出環梁底的部分樁需要破樁頭，破后樁頂標高同環梁底標高。1、土層開挖：由于開挖深度的不大，擬采用反鏟式挖掘機1臺，運土車2輛運至統一安排的卸土地點。挖土條件為場內部分區域施工段已完成支護樁及工程樁，且樁砼已達到設計強度的75%，樁機已進入下一工作段，場區障礙物已清除完畢不影響挖土。正式施工前確認無管線存在，挖土順序，沿施工段短邊方

15、向蛇形向長邊方向推進，分層開挖，每層開挖厚度控制在20-30cm。嚴謹超挖，若出現超挖部分應回填中砂。挖土過程中測量人要時刻監控，夜間施工照明不足時，嚴謹挖掘作業。挖土前由工長交底：重點在于挖土深度控制即標高的掌握，灌注樁四周500mm范圍內，和樁間土不得使用機械開挖，嚴禁機械碰撞灌注樁。2、破樁頭： 將環梁底標高反至灌注樁上，用紅油漆做好切割點標記，請監理復查標高無誤后，用手動無齒鋸將樁頭切除，所有切割后的樁頭，集中堆放，當場破碎，將砼殘渣用于修筑臨時道路或鋪汽車泵立泵場地使用。（3）、梁底土模清理，鋪油氈墊層： 將土底模人工清理，保證無明顯雜物，高差不大于5cm,，并在環梁寬度基礎上留出5

16、00mm寬的工作面。平整后采用蛙式打夯機夯壓底模，至密實度系數9.4.然后鋪瀝青油氈墊層。油氈墊層寬度應大于環梁寬度每邊100mm （4）、鋼筋工程1、原材進場檢驗鋼筋原材由公司物資中心根據項目使用計劃，分期分批采購。鋼筋種類HPB300、HRB400級,本工程每批鋼筋進場前必須審查材質證明。鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t，超過60t的部分每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣；檢驗內容如下：（1）原材檢查：1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超

17、過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長12m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。2）試驗檢查每批鋼筋按規定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，經過化學、外觀、力學試驗復檢合格并申報監理認可后方可開始加工、使用。對復檢發現的不合格（化學、外觀不合格或力學復檢不合格）鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上。檢測合格的和待檢區域鋼筋要掛牌分類存放。2、鋼筋加工及貯運 （1）鋼筋翻樣在本工程的施工過程中，由于工期緊張因此采

18、用綁扎搭接，搭接長度及下料尺寸根據圖紙和11G101-1圖集要求制作。二類a環境下梁鋼筋保護層厚25mm。配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置。所以接頭宜避開有抗震設防要求的梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時，接頭百分率不應該大于50%。（2）鋼筋加工由于現場鋼筋加工廠場地已完善，鋼筋加工、成型均在現場鋼筋加工廠進行。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質量。表4主要鋼筋機械設備計劃表序號機械名稱數量1電焊機4臺2砂輪切割機6臺3鋼筋切斷機6臺4鋼筋調直機6臺6彎曲機6臺、鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做

19、好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。、鋼筋調直HPB300鋼筋采用鋼筋調直機調直，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋韌性（伸長率）應符合國家標準。、鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應

20、標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。、鋼筋彎曲成型（a）、受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135或90彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（b）、箍筋箍筋拉筋作1

21、35彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；（c）、彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335以及HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。3、鋼筋綁扎1)、鋼筋綁扎工藝流程2）、環梁鋼筋綁扎重點注意事項：（1）箍筋應與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿受力方向錯開設置。（2）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。在鋼筋搭接區的箍筋應加密，梁受拉區縱筋搭接時，箍筋間距應不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；梁受壓區縱筋搭接時

22、，箍筋間距應不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm，當受壓鋼筋直徑不小于28mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋。（3）、環梁的綁扎按照圖集11G101-1的施工要求：（4）.所有鋼筋在縱橫向接觸處必須用綁扎絲固定,防止移位變形。（5）.鋼筋在模板封閉前或澆筑混凝土以前，由現場監理工程師進行檢驗，批準后方可進行下道工序。（6）.澆筑混凝土時，應安排專人負責看護鋼筋，發現問題應及時修整。 (7).嚴格按照設計要求的鋼筋保護層厚度設置墊塊, 保護層厚度指箍筋外表面至砼外表面的距離。3）、鋼筋綁扎質量控制要點a) 、綁扎絲采用2022#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交

23、點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露長度為1020mm。b)、受力縱向鋼筋采用搭接接頭時按照25%錯開接頭。c)、所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現象。d）、“七不準”： 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； 控制線未彈好不準綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋； 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋； 技術交底未到位不準綁鋼筋； 進場鋼筋未通過現場驗收不準綁扎。e)、“五不驗”： 鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋綁扎未嚴

24、格按技術交底施工不驗收。（5）、模板工程1、施工準備1）、技術準備、熟悉圖紙，準備相應施工工藝流程、施工驗收規范、施工質量檢驗評定標準及圖集。、施工人員用工手續、上崗證書、培訓證書已準備齊全。、組織施工管理人員對施工方案進行技術交底,明確施工工序及施工作業條件。、備齊施工中所需檢測儀器，經檢測部門檢測合格，有合格證書。、檢查主要機具是否完好，能否滿足正常施工使用。、工種交接檢查記錄應齊全,并有交接雙方工長簽字認可。2）、材料準備、15厚竹膠板；80*80木方、50*80木方；鋼管；海綿條，膠帶紙等材料要提前準備好。、對材料進行質量外觀檢查，是否滿足質量要求，做好檢查記錄。、機具準備：電鋸、壓刨

25、、手持電鋸，錘子，扳手等。3）、作業條件、滿足模板安裝施工的必備條件“（a）施工方案已編制完畢，向現場技術人員及工人進行施工方案交底。（b）施工所需材料、機具已準備好。3）、環梁模板安裝順序：放線模板下料安裝梁側模側模加固檢查校正驗收重點梁側模兩側加固：采用1.5m 長鋼管加固，間距為1m，豎向鋼管入土深500mm，上部用1.5m短鋼管連接，間距同豎向鋼管。豎向鋼管與竹膠板之間用80*80木方塞緊，且沿環梁長度方向每2米布置300mm長廢短木方用于連接斜支撐。在澆筑砼時模板受力均勻，避免模板脹開。兩側采用50*80廢木方或鋼管作為斜支撐以增加其整體穩定性，斜支撐間距2米一道。模板支完后，必須掛

26、線檢測其順直度及梁頂標高是否符合要求。4）、.質量標準、質量保證措施、模板及其支架根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。、模板的接縫用海綿條和膠帶紙密封不應漏漿。、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷水性隔離劑。、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。、在施工中必須嚴格按圖紙、施工驗收規范、作業指導書、規定的程序、技術方法、標準、成品保護措施進行操作，并及時填寫自檢、交接檢記錄，保證不合格材料不使用，不合格工作不出班組。（6）、砼工程1、技術準備（1）申報混凝土

27、時，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規定。冬季砼入模溫度不小于5。砼出機溫度不小于10。（2）對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內容要求及其他資料的分級管理。（3）資料員應做好混凝土澆灌申請記錄、技術部根據圖紙、方案及混凝土的有關規定做好對施工人員的技術交底，并由施工員向班組人員做詳細交底。（4）、砼頂面標高控制：在環梁澆灌砼時必須在模板兩側鋼管支撐上在抄出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。2、機械材料的配備（1） 現場準備：根據澆筑環梁的部位準備2臺臂長56m的

28、汽車泵,現場踏勘場地 確認一到兩處停泵位置后將該場地硬化或填碎石。（2） 每個班至少配備2臺插入式振動棒。（3） 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發現問題應隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防止出現意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。施工所用其它機械及材料詳見下表。序號機具名稱數量主要用途1水準儀2臺控制標高2鋁合金刮杠每區4根（長度2-4米）砼表面找平、泌水3夜間照明燈2臺夜間施工4試塊模具4組每個臺班做試塊5坍落度筒1個量混凝土坍落度6平底膠鞋20雙混凝土初凝后使用

29、7鐵抹子30把面層作業8塑料抹子根據實際配置面層作業950砼振搗棒6臺混凝土振搗1020mm方鋼管或刮桿4個砼表面找平11絕緣手套6副振搗工用12塑料薄膜0.5mm厚3500(循環使用)混凝土養護1356m汽車泵2澆筑混凝土3、 施工作業人員配置：（1） 砼澆筑配備兩個專業作業班組，32名振搗手。4、 對混凝土攪拌站的要求: 攪拌站應有相應的資質，由罐車運送砼到現場泵送澆筑，要求商品混凝土廠家連續供應時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內的靜態砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質量的以外缺陷。由此，為避免此類情況的發生，必須要求砼供應商

30、做到以下幾點：（1）、砼供應商接到澆灌預約單后對該時段業務量情況作合理調整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統設備作詳細檢查，避免拌臺系統意外而間斷砼供應。確保連續澆筑。（2）、砼供應商應在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調援計劃。（3）、砼供應單位應指定專人在澆筑現場關注澆筑進展情況，一旦發生不正常應采取加強調配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發生。5、混凝土施工主要的施工方法5.1工藝流程鋼筋模板預埋件驗收場內運輸與布料場外運輸商品混凝土 其他準備工作完成養護拆模下段施工混凝土澆筑表面處理5.2、澆筑工藝 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）每個臺班澆筑砼前必須

31、認真核對商砼是否正確，砼和易性是否符合施工要求。（2） 澆筑混凝土時應分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層內5cm，以消除兩層間的接縫。（4） 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過2h的應按施工縫處理。（

32、5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6）砼表面標高的控制：在澆筑前利用鋼管用油漆做好標高的基準點，使每個區域環梁都有測試依據，初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平。（7）、砼的養護1、 按規范砼澆12小時內必須及時覆蓋養護.本工程砼養護主要方法為:（1）對于已澆筑完成的環梁，混凝土的養護在砼達到終凝前，（以腳踩無腳印為準）用巖棉被全面覆蓋,養護至砼達到受凍臨界強度（一般為設計強度的30%）。（2）對于環梁側模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹。（3）混凝土的養護期一般不少

33、于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達到1.2Mpa時，不應上料及操作施工。2、 冬期施工時還應按冬季施工規范和冬施方案執行實施。冬期施工砼試塊除按現行新規范做正常規定組數制作試塊外，還應增設二組與同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。（三）、灌注樁+內支撐支護體系監測要求：1、監測依據執行建筑基坑工程監測技術規范GB50497-20092、監測要求：化工學院基坑為三級基坑，東區生活組團基坑為二級基坑，基坑的監測應有相應資質的監測單位進行開挖監測，并按照規范要求制定合理、可行、全面的監測方案3、基坑主要監測項目（監測內容不包括梁內鋼筋應力監測）（1）、

34、支護樁樁頂水平位移監測（2）、基坑周邊工程樁水平位移監測（3）、工字鋼及工程樁水平位移監測（4）、施工期間地面沉降（5）、傾斜監測：基坑周邊建筑。（6）、土方開挖時對工程樁影響（7）、支護樁、冠梁、支撐體系是否出現裂縫（8）、樁間土是否流失4、監測報警值（1）、坡頂水平位移報警值：50mm（二級）,40mm(三級)（2）、地面沉降：30mm（3）、水位變化速率：500mm/d5、支護樁內布置測斜管及監測方法詳見工程測量方案四、鋼板樁施工方案（一）、施工部署1、施工準備（1）、開工前做好基坑放線定位、周邊管線建筑物調查工作。（2）、對進場材料進行報驗與送檢、檢驗。（3）、基坑周邊形成高約1.5m

35、防護圍擋。（4）、對進場機械進行檢修，以確保進場后正常工作。（5）、施工人員及管理人員到位，逐項進行安全、技術交底。2、施工部署（1）、依照圖紙體育館一級放坡后鋼板樁施工，行政管理中心在完成一級放坡及砼護面，開挖二級放坡前鋼板樁施工。（2）、降水井在護坡樁內側設置。（2）、體育館鋼板樁完成一施工段后就進行冠梁的施工，形成流水作業。3、放坡開挖方式（1）、按設計分步開挖。綜合體育館開挖標高如圖：1-1綜合體育館工藝流程：場地平整至-3.5m測量放線，定位鋼板樁位置及控制線施打鋼板樁開挖冠梁、支撐及環梁至梁底標高土模平整鋪設瀝青油氈墊層綁扎冠梁、支撐及環梁鋼筋冠梁、支撐及環梁支模板澆筑冠梁、支撐及

36、環梁砼拆模后覆蓋巖棉被，回土養護注：1、冠梁、支撐及環梁砼宜在同一平面內整體澆筑，必須留設施工縫時應在梁跨中1/3處 2、鋼板樁與冠梁上鐵貫通筋處理如下圖：行政管理中心開挖標高如圖：（二）、 施工方法及技術要求1、場地條件與測量（1）、場地應達到“三通一平”，即路通、水通、電通，場地平整，具備施工的基本條件。（2）、認真做好場地測量工作，基線、軸線、標高、孔位等測后要做好標志，并由甲方、監理等有關單位進行復測與審核。（3）、提供施工區地下隱蔽物和障礙情況，協商制定處理方案。2、鋼板樁施工(1)、施工工藝流程圖定位放線打樁機就位 調整垂直度將鋼板樁壓至設計標高(2)、操作方法進入施工現場，首先配

37、備鉤機將場地平整，在施工2米范圍內清除地下及地上障礙物施工準備完成以后，機械液壓振動打拔樁機進入現場，按預先定好的樁位將工字鋼板樁振動壓入。打樁時，嚴格控制支護樁打入的垂直度，將支護樁垂直度控制在0.5%L。控制方向為前后、左右，支護樁垂直度，由司機根據隨機人員手勢調整支護樁的垂直度，也可使用經緯儀確定支護樁垂直度。確定垂直后先慢慢將支護樁壓入，待壓入2.0m后再次調整垂直度，待進入自然地面下45米后可加快壓入速度，確保支護樁垂直方向偏差不超過2。(3)鋼板樁施工質量檢驗標準鋼板樁施工質量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單 位數 值一般項目1樁位放線群 樁mm20用鋼尺

38、量單排樁mm102垂直度1%樁長測鉆桿3樁 長mm300用鋼尺量6樁頂標高mm+30、-50水準儀 （三）、基坑監測1、監測依據執行建筑基坑工程監測技術規范GB50497-20092、監測要求：本基坑為三級基坑，基坑的監測應有相應資質的監測單位進行開挖監測，并按照規范要求制定合理、可行、全面的監測方案3、基坑主要監測項目（1）、坡頂水平位移監測（2）、坡頂豎向位移監測（3）、工字鋼及工程樁水平位移監測（4）、施工期間坡體的穩定性（5）、傾斜監測：基坑周邊建筑。3、監測報警值（1）、坡頂水平位移報警值：50mm,（2）、工字鋼頂水平位移報警值：40mm（3）、位移變化速率：2mm/d4、監測數據

39、分析處理（1）、由于基坑開挖深度較大，為了確保基坑邊坡安全，采用信息化施工技術。在施工全過程中，通過不斷采集基坑支護結構位移等信息，以便及時發現問題，采取相應的措施，確保基坑安全和本工程的順利進行。（2）、每次觀測結果詳細記錄，及時整理分析，并繪制有關代表樁體、邊坡位移、建筑物位移的時程曲線。同時利用曲線成果，采用反演軟件預測下一步施工階段支護系統及鄰近建筑物的變形發展，如發現異常現象，應立即通報有關決策部門，采取搶救措施。（3）、根據監測數據和分析情況，及時調整觀測頻率。（4）、開挖后，每日應對塔吊基礎進行監測，看是否有輕浮現象，如輕浮及時上報，進行加固處理。5、危險報警（1）、監測數據達到

40、報警值的累計值。（2）、支護結構或周邊土體的位移值突然明顯增大，基坑出現較嚴重的滲漏。（3）、樁間土不斷外流，或有較大滲水現象。（4）、周邊建筑、地面出現較嚴重的突發裂縫或危害結構的變形裂縫。6、應急方案當基坑達到危險報警時，說明支護系統已達到臨界狀態，應采取應急措施。（1）、停止基坑土方開挖，快速組織機械對邊坡產生變形段進行回填，同時撤離基坑內及邊坡面施工人員及機具至安全地帶。（2）、在基坑邊坡面設立隔離區，派專人進行值班，滑移面內禁區止人員進入。（3）、必要時征得同意采取回填土，回填土體頂面寬度為小于5m，高度為兩段支撐點2/3深度處，且回填高度不小于3米，以防失穩。（4）、查明并分析引起

41、支護結構變形原因。（5）、現場及時制定加固處理方案。7、鋼板樁撤場時間為，基礎回填完成后將鋼板樁拔出。（四）、鋼板樁的拆除在全部地下工程完成后，并驗收達到設計標準及砼達到規定強度后，開始拆除鋼板樁，鋼板樁拆除時，采用振動拔樁，由于大功率振動拔樁機可提高效率，但同樣也帶來土體位移、地面沉降的隱患，因此要加大監測力度。然后在用一臺卷揚機協助拔出鋼板樁。鋼板樁拆除及時清理出場地。在鋼板樁拔出后，應及時在空隙中注入化學水泥漿。另根據土質情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水或膨潤土漿，減少摩阻力，便于拔樁。1、拔樁時應施工要點：1）、詳細了解土質情況及開挖后的變形情況2）、拔樁機要處于良好狀態施工時卡頭要卡

42、緊樁頭，使其拔線與樁中心重合，逐根拔出，拔樁時防止出現同時拔出多根，可將臨樁附近增加配重。3）、拔樁時起吊點必須在樁長1/3以上部位，起拔時專人監測拔樁機尾部，防止傾覆。4）、當達到最大功率，振動30min以上仍未拔出的樁，應立即停止分析原因采取措施。2、拔樁時應急措施：1）拔樁后出現的空隙，應立即灌入土砂，減少對臨近構筑物、道路的影響。2）吊機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力應略小于減振器彈簧的壓縮極限。3）設置基坑邊坡觀測點專人觀測，一旦出現險情，立即采取措施，如壓密注漿等。4）遇到拔不出的鋼板樁應先在復打一次，以克服土的黏力和鐵銹阻力，按照與施打樁相反順序拔樁。5）若板樁一側土較密實，

43、可在其附近并列打入一個鋼板樁，可使其順利拔出。6）連續出現拔樁困難時，采取膨潤土泥漿隨鋼板樁一起入土，形成潤滑膜后可拔出（四）、技術質量保證措施1、質量保證措施（1）、成立質量管理組織，落實質量崗位責任制，堅決執行有關質量的法規、規范、技術要求。執行個人自檢、下道工序上檢、質量員把關的“三檢”制度，進行全面質量管理。（2）、本工程的質量目標：杜絕質量事故，防止不合格品的產生，保證工程一次交驗合格率達到100%。（3）、認真編制施工組織設計，并嚴格按照批準后的施工組織設計施工。（4）、做好各方的技術交底、施工圖紙會審、具體方案實施細則制定等工作，使施工人員清楚地了解本工程的技術要求、質量標準、崗

44、位職責、技術關鍵及保證措施。（5）、原材料必須按設計選購合格的產品，建立嚴格的檢查驗收制度。所購材料的品名、牌號、產地、規格、批號、批量、生產日期必須與相應的證件吻合，并經外檢合格后方可使用。材料保管應達到防雨、防潮、防污染，不允許損壞、變質等情況發生。（6）、根據基坑支護設計圖紙要求作好技術資料編制、整理工作，要及時、準確、詳細填寫各種施工記錄，做好各種技術資料的整理、編制、匯交、歸檔、驗收等工作。（7）、化工南區、體育館基坑周邊7m 范圍內超載不應超過10kpa，行政管理中心和東區生活組團不應超過15kpa，施工塔吊基座及挖掘機的位置必須另行加固，重型荷載遠離邊坡；（8）、放坡區域應進行試

45、挖，根據開挖的結果適當調整放坡系數；（9）、鋼板樁拔出后，應采用有效措施注漿回填。五、安全施工技術措施（一）、內支撐的安全措施1、必須堅決貫徹執行有關安全生產的規定、規程 。2、對現場施工班組必須進行安全技術交底，增強班組安全意識和自覺性。3、車輛進出工地，應由專人負責指揮，混凝土罐車在場內行駛速度不得大于5Km/h。4、所有機械設備均需設漏電保護，機電設備按規定試運轉，夜間施工須加強照明，所有的電器設備、燈具必須經常檢查，確保安全用電。5、振動器操作人員應著絕緣靴和手套,電纜嚴禁隨地拖拉, 每次澆灌時接入電源前要檢查電纜的完好性,以防觸電。6、泵車澆筑中應注意的安全措施：、泵車外伸支腿底部應

46、設木板或鋼板支墊；泵車外側支腿位距基坑邊不少于3m。 、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁用布料桿作起重使用。、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，防止堵管和爆管。（二）、鋼板樁安全措施1、施工人員安全措施（1）、堅決執行國家有關安全生產的法律法規、操作規程、安全守則，建立安全生產組織，設立專、兼職安全員，明確安全生產責任人，對安全生產進行全面控制與管理。（2）、堅決制止一切違章行為，定期進行安全檢查，整改不安全因素，及時排除隱患（

47、3）、開工前對所有施工人員進行“三級”安全教育，學習掌握安全生產的基本知識，并簽訂安全協議書。（4）、進入施工現場必須穿工作服、戴安全帽、不穿拖鞋及底滑鞋，登高作業系安全帶，嚴禁酒后作業。（5）、工長、安全員、質檢員、電氣焊工、電工應持證上崗，并嚴格執行安全操作規程。2、保衛和安全消防措施（1）、設立保衛和安全消防組織及負責人，制定落實保衛和消防的制度、方案，做好檢查記錄。（2）、施工現場禁止吸煙，現場嚴禁使用明火，明火作業要向消防專管人員申請辦理點火證。（3）、倉庫內易燃性油料和料具不能混放。（4）、氧氣瓶、乙炔瓶不能存于一處，施工時兩瓶間距不能近于5m，距焊點的距離不能小于10m。3、臨時

48、用電安全措施（1）、加強臨時用電管理，執行用電操作規程，設電工值班制度，由專業電工進行操作，非電工不得隨意接電。電工應隨時檢查電路情況，排除隱患，作好設備檢測、驗收、維修記錄。（2）、為保證現場用電安全，現場嚴格按“三相五線制”、“三級配電兩級保護”、“一機一閘一箱一漏保”進行配置。（3）、配電箱、開關箱位置合理，內部設施符合要求，箱體應整潔、牢固并加鎖，箱上注明用處、責任人和聯系電話。（4）、電力施工機具應做到可靠接地。（5）、輸電電纜應進行架設或掩埋處理。（6）、生活區架設配電線路及照明設備應符合有關規定，不許亂拉亂扯。（7）、機械維修、接電應在斷電后進行，并由電工拉閘上鎖，處理完后再通知

49、電工通電，以避免人員觸電。4、機械設備安全使用措施（1）、嚴格執行機械設備操作規程，掌握機械設備的性能、參數、維護保養及使用方法。（2）、操作人員培訓上崗。（3）、機械設備傳動外露部分要有防護裝置。（4）、嚴禁設備帶病運轉，機械設備及電氣控制必須完好有效。（5）、鉆機施工時非操作人員不得靠近。（6）、夜間作業照明必須充足。（7）、在下雨前要對怕淋設備、電器進行苫蓋。六、綠色施工環保措施1、泵送作業行將結束時，應提前一段時間停止向混凝土受料斗內喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。2、禁止混凝土罐車高速運行，停車等卸料時應熄火。3、使用低噪音振動器。加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任

50、心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。4、夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染，并不得直接照射居民住宅區。5、有必要夜間澆筑砼時，應提前向有關部門申領“許可證”，且控制在夜10點前澆筑完成。6、出門的砼運輸車輛必須先行沖洗溜槽內的殘留砼砂漿。7、施工道路較干燥，易揚塵灰，應澆水潮濕。8、砼澆筑完成后應及時對施工道路清掃，特別對市政道路進行檢查及清掃，確保道路清潔。9、罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。七、附表

51、基坑施工進度計劃（一）、勞動力計劃：單位組團支護形式樁型號數量備注東區生活組團3、4號樓砼灌注樁支護，上部冠梁及支撐體系樁徑600、700、800 有效樁長11米、13.5米、14.5米325根降水井26口5、6號樓砼灌注樁支護，上部冠梁及支撐體系樁徑600、700、800有效樁長11米、13.5米、14.5米214根降水井12口綜合體育館鋼板樁支護，上部冠梁及支撐體系40C工字鋼303根降水井11口行政管理中心鋼板樁（抗滑）二次放坡開挖40C工字鋼320根降水井54口化工材料教學組團砼灌注樁支護，上部冠梁及支撐體系樁徑600有效樁長10米、13米420根降水井30口東區生活組團3、4號樓2臺潛水鉆機37人鋼筋工15人、木工15人、砼工（力工）7人按10根/臺/天計算。支護樁施工須15天。冠梁及支撐施工，隨灌注樁開始10天后開始施工5、6號樓1臺潛水鉆機30人鋼筋工15人、木工10人、砼工（力工）5人按10根/臺/天計算，支護樁施工須20天。冠梁及支撐施工，隨灌注樁開始10天后開始施工綜合體育館1臺鋼板樁打拔設備25人鋼筋工10人、木工10人、砼工（力工）5人行政管理中心采取二次放坡，進行土方開挖，鋼板樁防止一次放坡后土體側滑，隨土方開挖進行打設，此次施工進度計劃不包含。（二）、時間計劃組團名稱開工時間完成時間化工材料組團綜合體育館行政管理中心東區生活組團