1、目 錄第一章 工程概況11.1樁基工程概況11.2地形地貌21.3地質構造21.4水文狀況21.5不良地質現象及地質災害31.6挖孔樁平面布置圖31.7施工要求41.8技術保證5第二章 編制依據5第三章 施工準備及施工計劃73.1技術準備73.2主要施工機具設備93.3材料準備113.4施工進度計劃113.5材料計劃123.6設備計劃12第四章 施工工藝技術134.1技術參數134.2樁基工藝流程144.3施工方法154.4樁基驗收19第五章 施工安全保證205.1組織保障205.2技術措施215.3安全危險源識別調查及控制措施285.4應急預案315.5監測監控35第六章 勞動力計劃376.

2、1安全生產管理人員376.2勞動力安排38第七章 計算書及相關圖紙397.1計算書397.2相關圖紙42第一章 工程概況1.1 樁基工程概況 康田南川新城22-1#地塊項目位于重慶市南川區隆化片區新城組團，總建筑面積約131255.14，1號樓建筑高度53.40m，屬一類高層公共建筑，耐火等級為一級；2號樓建筑高度54.00m，屬一類高層商住樓，耐火等級為一級；3號樓建筑高度45.30m，屬二類高層商住樓，耐火等級為一級；4號樓建筑高度45.30m，屬二類高層商住樓，耐火等級為一級；5號樓建筑高度59.80m，屬一類高層商住樓，耐火等級為一級；6號樓建筑高度74.30m，屬一類高層商住樓，耐火

3、等級為一級；7號樓建筑高度74.30m，屬一類高層商住樓，耐火等級為一級；8號樓建筑高度59.80m，屬一類高層商住樓，耐火等級為一級；地下部分為車庫及設備用房，停車818輛，屬I類地下停車庫，耐火等級為一級。基礎采用三種形式：人工挖孔樁、獨立柱基、條基。 本工程4號樓為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，設計使用年限為50年。結構安全等級為二級。抗震設防烈度為6度。本工程4號樓采用獨立柱基、條基及人工挖孔樁基礎。挖孔樁樁徑為1000mm、1200mm圓形樁兩種共計50根。樁長處于5-15米之間，樁位布置密度大，相鄰樁距最小為1000mm.基礎持力層為中風化石灰巖，其天然單軸抗壓強度值不得小于34.0M

4、pa。基礎設計等級：塔樓范圍內乙級，車庫范圍內丙級。混凝土等級： 樁基C40，護壁C30。1.2 地形地貌擬建場地屬低山淺丘地貌，地形總體呈西高東低的特點;勘察范圍內最高點高 541.52m，最低點高程536.12m，最大相對高差5.4m；場地后期平基后為一平地。1.3 地質構造擬建場地構造上位于川鄂湘黔隆起褶皺帶與川黔南北構造帶接合部位，屬燕山期與喜山期新華夏構造體系，區域內以褶皺為主，具有向斜開闊，背斜緊閉的特點，主干構造為龍骨溪復式背斜；擬建場地位于龍骨溪復式背斜北東翼。擬建場地均被素填土層履蓋，無基巖出露；但據場地周邊出露的基巖測繪資料：巖層以單斜產出，產狀為120 100，層面平直，

5、張開度12.0mm，偶有泥質充填，間距0.30.5m（中厚層狀），為硬性結構面；發育一組張性構造裂隙，產狀5678，裂面起伏不平，張開度12.0mm，間距0.82.0m，一般1.5m，延伸長度一般2.04.0m，大多充填可塑狀次生紅粘土，為硬性結構面。地層巖性:據現場勘察資料，鉆探控制深度范圍內巖土層主要由第四系全新統素填土層（Q4mL）、殘坡積紅粘土層（Q4dl+el）以及三疊系下統嘉陵江組（T1j）灰巖組成巖石風化特征:中風化灰巖：巖質較新鮮，結構與構造較清晰，強度較高，巖塊用手不易折斷且不易被擊碎。場地內無斷層、擠壓構造帶通過，也不存在外來孤石，基巖連續穩定。1.4 水文狀況據南川區氣象

6、局資料表明：南川區屬亞熱帶溫濕氣候區，多年平均年降水量1038.5mm，2003年最大降水量1348.6mm，2005年7月12日最大日降雨量386.9mm，且年降雨量多集中于59月，占全年降雨總量的70%，平均氣溫17.4。年平均絕對濕度17.7mm，年平均相對濕度79%，氣候溫暖濕潤。1.5 不良地質現象及地質災害據地面調查和工程鉆孔揭露，擬建場地范圍內無斷層、構造破碎帶通過；也不存在滑坡、危巖和崩塌、泥石流、采空區、地面沉降等不良地質作用和地質災害。1.6 挖孔灌注樁平面布置圖1、挖孔灌注樁平面布置圖見附圖2、邊坡平剖面圖1.7 施工要求施工前應熟悉圖紙及地勘報告，弄清地質情況，采取正確

7、的施工安全措施保證施工過程中不出意外。人工挖孔深度超過5米，應采取機械送風，并按要求設置護壁。為避免在施工過程中墜物傷人，應在樁頂地表處設置240mm厚、高300mm的磚砌保護圈，出渣時應封閉吊裝。樁間凈距小于2.5m，挖樁時應跳槽開挖。挖樁達到設計標高時應及時用100mm厚C25混凝土封底。施工過程中應確保樁身混凝土澆筑的連續性，混凝土澆筑的充盈系數根據現場澆筑情況測定，但不應低于1.05.1.8 技術保證由項目技術負責人組織質檢員、施工員、技術人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會。對專家論證意見認真閱讀并在施工中嚴格按專家要求進行施工。編制材料、成品、半成品、機械設備、工具、用具

8、及各工種勞動力進場計劃。準備砂漿和砼配合比試配委托書，送原材料檢驗，進行砂漿、砼配合比試配工作。由測量隊引進坐標、水準點并設置控制樁，做好保護。對特殊工種作業人員進行培訓、考核。做好各級的安全技術交底。第二章 編制依據2.1建設單位提供的施工圖紙及相關文件； 2.1.1設計文件及有關資料 本項目施工設計圖紙，建筑區域平面圖，建筑總平面圖，與建設單位簽訂的施工合同等。 2.1.2工程勘察和技術經濟資料 本項目地形、地貌、工程地質等自然條件，工程材料來源和供應情況，交通運輸情況，可能為本項目服務的人力、設備、技術和管理水平等。2.1.3國家現行規范、規程和有關技術規定，國家現行的施工及驗收規范，操

9、作規程，定額，技術規定和技術經濟指標等。 2.1.4中華人民共和國及重慶市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定。中城建五局有限公司有關質量管理、安全管理、文明施工和相關工種、工序的做法。 2.1.6中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規程、規范及驗評標準（主要目錄如下）：（1）建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（2）建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）（3）建筑基坑支護技木規程（JGJ 120-99）（4）建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)（5）砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）（6）建設工程施工現場供用電

10、安全規范（GB50194-93）（7）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（8）建筑施工安全檢查標準(JGJ95-2011)（9）砼泵送施工技術規程(JGJ/T10-95)（10）施工現場臨時用電安全技術標準 (JGJ46-2005)（11）基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）（12）混凝土質量控制標準(GB50164-92)（13）鋼筋及焊接驗收規范(JGJ18-96)（14）建筑施工機械設備安全技術規范(JGJ33-2012)（15）建筑工程質量驗收統一標準(GB50300-2001)（16）建筑基坑工程監測技術規范(GB50497-2009)（17）建筑施

11、工土石方工程安全技術規范（JGJ180-2009）（18）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）（19）建筑工程預防坍塌事故若干規定建質【2（003】82號）（20）重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準（渝建發【2008】169號）（21）康田南川新城22-1#地塊項目人工挖孔灌注樁可行性論證報告（22）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質【2009】87號第三章 施工準備及施工計劃3.1 技術準備、熟悉圖紙，掌握地表水、地下水位的情況。、基礎樁孔開挖前，應采取有效的排水措施，隨時降低孔內的地下水位，防止地表水流入孔樁內，保持至樁孔開挖及混凝土

12、澆筑施工結束。、組織施工班組進場，作業班組應有參加過樁孔開挖工程的施工經歷，并經過項目部相關負責人對該施工單位的業績考核，確定能勝任本工作的施工隊伍施工。、工程開工前，依據項目部的相關要求對進場工人進行安全教育和必要的技能培訓，培訓經考試合格后方能上崗施工。特殊工種需持有效特種作業上崗證。、人工開挖樁孔前，樁孔護壁支護，在施工過程中根據樁孔正式施工圖，按場區的土質特點、地下水情況等作好技術交底。、控制好基樁軸線和高程的控制點，控制點設在不受施工影響的地方，復核后應妥善保護。、為保證施工安全及預防塌孔，依據規范要求，當樁凈距小于樁徑2陪，且小于2.5米時，施工采用跳孔開挖的施工方法，以防止因為孔

13、位距離過近，施工相互擾動而發生塌孔的現象。、樁孔護壁C30混凝土的實際配合比每m3用量：以實驗室配合比換算成施工配合比。采用機械攪拌，嚴格按照配合比進行配料，攪拌均勻。（在攪拌機內攪拌不少于60秒）、施工前“成孔”計劃1）、施工前對作業面進行四方的交接驗收，合格后填寫相應的技術資料，四方簽認結束后歸檔備案。 2）、操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 3）、開挖前，依據現場實際情況及施工圖紙確定好施工線路，并嚴格按確定好的施工方案進行施工。 4）、了解施工圖紙、地勘資料及場地的地下土質、水文地質資料，方便施工過程中核查。 5）、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線

14、，測定高程水準點，放線工序完成后，辦理預檢手續。 6）、樁孔的第一節護壁應高出地面200mm，厚度應比設計厚度增加100mm。以下每節護壁應依照地勘資料和施工圖紙，樁的深度、孔徑大小、土質的好壞、地下水情況等的不同，來確定護壁厚度是否應比設計厚度增加。7）、樁孔達到設計深度持力層應及時會同建設單位、地勘單位、設計單位、監理單位進行勘驗，認定持力層符合設計要求后方能進行下一工序。如地質情況復雜需探明孔底地質時，應由勘察、設計單位、監理單位提出具體處理措施。基礎工程計劃工期1個月。3.2 主要施工機具設備1）、采用一孔一絞鋼管焊接鐵轆轤垂直提運挖掘土石方的方法。其他常用機具：鎬、手鏟、線墜、吊桶、

15、溜槽、錘鉆、風鉆、鋼絲麻繩（1000m）、空壓機、通風及供氧設備、活動爬梯100m、安全帶20條）、潛水泵等機具。2）、絞架：采用25厚3mm鋼管或18鋼筋焊接，下平面0.9m0.9m,上平面0.5m0.5m,高0.9m的梯形體，上平面中間焊接鐵轆轤、絞靶，焊接必須結實牢固。鐵轆轤上應設有安全可靠的自動卡緊裝置。3）、采用電動同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力。4）、絞繩：采用鋼絲麻繩直徑不小于20mm

16、。整根鋼絲麻繩應無結頭無損傷。5）、吊籠：采用3mm厚直徑200mm高400mm的鐵桶，用14鋼筋由鐵桶兩面橫穿底部焊接吊環，焊接必須結實牢固。鋼絲麻繩用不少于2個繩卡系在吊環，系緊系牢。6）、主要施工設備表（按4棟樓同時施工準備）序號設備名稱型號單位數量功率（KW）進場日期備注1絞架臺30依據現場實際情況及時組織進場垂直運輸2三級配電箱個15依據現場實際情況及時組織進場3電動葫蘆臺30依據現場實際情況及時組織進場垂直運輸4空壓機3.2m臺1022依據現場實際情況及時組織進場孔內送風或風鉆風鎬用5風鉆把20依據現場實際情況及時組織進場6手風鎬把25依據現場實際情況及時組織進場7偏心振動棒30臺

17、6依據現場實際情況及時組織進場樁護壁8偏心振動棒50臺10依據現場實際情況及時組織進場樁填芯9對講機1Km臺10孔樁開挖前進場孔內外通訊10潛水泵30m臺107.5孔樁開挖前進場孔內抽水15發電機150kw臺1孔樁開挖前進場應急發電16安全帶條100孔樁開挖前進場1712V低壓直流變壓器臺3孔樁開挖前進場孔內照明19干粉滅火器個10孔樁開挖前進場應急滅火20急救藥箱個2孔樁開挖前進場3.3材料準備3.3.1、水泥：護壁施工時選用普通硅酸鹽水泥。3.3.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3.3.3、石子：碎石直徑5mm-10mm。3.3.4、水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。3.3.5、沙、

18、碎石、水泥必須由現場監理現場見證取樣送檢（實驗室），合格方可使用。3.3.6、鋼筋：鋼筋的級別、規格、必須符合設計要求，有出廠合格證及試驗報告，進場鋼筋按相關要求抽樣送檢，由現場監理現場見證取樣送檢（實驗室），合格方可使用。3.3.7、樁芯混凝土采用商混，進場后作好坍落度測試和試塊工作，采用車載天泵澆筑樁芯混凝土。3.3.8、模板：組合式大小頭鋼模，弧形工具式鋼模拼裝。3.4 施工進度計劃本挖孔樁工程計劃工期控制在1個月內完成，滿足節點工期要求。開工日期以建設單位書面通知為準。施工進度計劃如下：序號任務名稱工期開始時間結束時間前置任務1樁基土石方152樁基鋼筋713樁基砼澆筑720139.72

19、3.5 材料計劃項目及材料規格單位數量備注挖孔樁樁基護壁C30混凝土m3133商品混凝土Q235鋼筋kg3273樁基C30混凝土m3828商品混凝土HRB335鋼筋kg33359Q235鋼筋kg66313.6 設備計劃序號名稱功率單位數量使用部位1彎曲機5.5千瓦臺3加工鋼筋2調直機2.2千瓦臺2加工鋼筋3斷鋼機3千瓦臺3加工鋼筋4切割機4千瓦臺3加工鋼筋5電焊機8千瓦臺10加工鋼筋6空壓機18.5千瓦臺10通風兼鑿巖7水鉆4千瓦臺20孔樁開挖8水泵5千瓦臺10抽排水9提升機2.2千瓦臺30起吊出渣10發電機150千瓦臺1臨時用電、應急發電11圓盤鋸臺2加工方木12振動棒臺8混凝土澆筑13GB

20、90氣體檢測儀臺4檢測孔內氣體14塔吊臺1主樓第四章 施工工藝技術4.1 技術參數本工程根據地勘報告和設計嵌巖要求挖孔樁樁長處于5-15米之間，樁位布置密度大，相鄰樁距最小為1000mm;樁護壁及樁身混凝土強度等級均為C30和C40，持力層為中風化石灰巖，地基承載力特征值不小于34。0MPa。樁基嵌入中風化巖層深度不小于1.0-1.2m，所有樁基長度根據持力巖層強度和設計嵌巖深度、樁距剛性角三重指標控制。序號工點樁數(根)主要樁徑11#樓51000、120022#樓2233#樓2544#樓5055#樓7566#樓4177#樓8988#樓784.2、樁基工藝流程施工準備階段施工實施階段測量定位放

21、線復查樁位線、做軸線標記樁孔挖土出 土修邊逐節護壁驗槽（持力層）驗孔擴底、清孔安放鋼筋籠封 底排水清底澆筑樁身砼養 護4.3施工方法樁基開挖1、孔口護圈采用C30混凝土澆筑鎖口。測量孔口護圈頂高程，根據孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度。孔口護圈澆筑時高出地面20cm，寬度為100cm以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。為防止坍孔和保證操作安全，樁孔開挖的每節高度0910m，2、護壁采用C30混凝土澆筑，厚度為15cm，護壁配8，,6鋼筋，縱橫間距為200cm，支護壁模板前，先安裝護壁鋼筋，用扎絲綁扎牢固，上一節護壁與下一節護壁豎向鋼筋搭接30cm，用扎絲綁扎牢固。模板采用鋼板保證足夠的強度，模

22、板用鋼管加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，以保證樁基的垂直度符合規范要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。每挖完一節段后，應立即澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑，人工振搗，護壁混凝土澆筑時，要保證強度及厚度。3、開挖、吊運第二節段樁孔土方。從第二節段開始，利用電動轱轆設備吊土，樁孔內人員必須佩戴安全帽。當吊桶在樁孔上1m時，橫移或轉動，使吊桶離開樁孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m時，推動安全活動蓋板，掩蓋孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內。樁孔挖至規定深度后，用桿孔規檢查孔的截面尺寸，施工人員修正

23、孔壁，使上下垂直順直。4、在檢查樁孔徑、中心位置合格后，拆除第一節護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節支下節的方式一次周轉使用，模板上口留出10cm的混凝土澆筑口。5、澆筑第二節護壁混凝土。模板支好后，檢查模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節護壁混凝土。混凝土用吊桶運送的孔內，人工入模、振搗密實。6、逐節段往下循環操作，將樁孔挖至嵌巖起算點時，進行第一次巖樣取樣并做試驗，確保起算點處嵌巖層強度滿足設計要求。若巖心取樣檢測強度達不到設計要求，則繼續下挖至取樣檢測強度滿足設計要求時，作為嵌巖起算點。7、樁孔施工應一次成孔，不得中途停頓，遇有意外情況立即處理。樁孔深度達到設計

24、要求時，聯合勘察單位工程師、施工地質工程師、監理，對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度等進行檢查驗收后，方可進行清孔。8、相鄰樁位距離小于2.5時采取跳開施工，待相鄰樁孔混凝土澆筑完成后再行開挖。9、每根樁開挖后，應對地質情況作出描述，并對各個巖層及樁尖處取樣作單軸抗壓試驗，強度值（天然和飽和）應不低于地質報告中相應位置的巖層強度指標。若巖層破碎或有裂隙發育等以及出現巖溶水和土洞異常現象，或與地質勘探報告不符時，應與業主、監理、設計單位幾方協商后，確定樁底標高及處理方案。10、4#樓需搶工期，可一層與車庫負二層有8米高差，邊坡上的挖孔樁需在擋土墻作好回填后進行開挖，在回填一層時的側壓力會影響基礎樁

25、，另回填的壓實度很難達到使用要求，建議在回填時采用分層均勻 回填并在地梁上砌磚至-120mm，再澆筑一層現澆板，防止地坪下沉。其它樓棟也可參照此作法。4.3.2鋼筋制安1、鋼筋在進場之前必須進行檢驗，檢驗合格并報監理工程師審批后，方可使用。鋼筋進場不得直接堆放在地面上，采用墊木或其他東西墊起來。工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據天氣情況，有雨天氣，有必要時需加蓋雨篷。2、鋼筋籠在施工現場就近制作，用塔吊吊裝。(1)、在鋼筋制作加工時，根據所測實際挖孔樁樁基深度進行鋼筋翻樣，然后進行下料加工。加工好的鋼筋進行編號，以便在安裝時能準確快速進行。每節段間鋼筋籠采用機械連接，同

26、一截面內鋼筋機械接頭數量不得超過豎向鋼筋數量的50%。鋼筋接頭錯開布置，兩接頭間距離為1m，同一根鋼筋不得配置過多個接頭，配置在搭接長度區段內的受力鋼筋其接頭的截面面積的百分率不超過25%。(2)、鋼筋籠安裝時，應特別注意按設計圖或規范要求施工，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中偏位滿足要求。聲測管的安裝應該嚴格按照設計圖的數量、位置進行，在安裝時應注意聲測管的垂直度，同時應加固牢實，以防位移。3、樁基鋼筋骨架的制作和安裝的允許偏差為：主筋間距：10mm；篐筋間距：20mm；骨架外徑：10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm； 骨架底面高程

27、50mm。4.3.3混凝土澆筑1、采用泵送澆筑混凝土樁，混凝土的塌落度控制在1620cm，并采用串筒進行自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應盡可能的加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止地下水滲入孔內。串筒串入樁基灌注混凝土，串筒的下口與混凝土面的距離控制在1-3m，樁身混凝土采用連續進行澆注，一次性施工完成。每灌注0.5m混凝土，用插入式搗固器振搗密實。必須保證混凝土的供應，澆筑的混凝土必須采用人工分層振搗棒振實。2、混凝土澆筑必須一次性澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，應按照技術規范進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1配筋面積內扣除；若鋼筋骨架總面

28、積超過樁截面積的1，則可以不設置錨固鋼筋。混凝土澆筑應高出設計樁頂高程1020cm待混凝土凝固后，鑿除樁頂浮漿至設計樁頂高程。3、樁身混凝土保護層厚度為50mm。在挖孔樁混凝土灌注完畢后，復測樁頂中心和樁頂高程，在混凝土強度達到設計要求后，進行樁身完整性檢測。4.4、檢查驗收1、人工挖孔樁用測量繩測量孔深，用探孔器檢查孔徑，用垂線法檢查傾斜度，是否滿足設計及規范要求，符合成孔要求后，經監理工程師確認后，方可進行下一道工序，否則應針對具體情況對樁孔進行處理，直至達到規范及設計要求。2、在挖孔樁混凝土灌注完畢后，復測樁頂中心和樁頂高程，在混凝土強度達到設計要求后，進行樁身均勻性、完整性的檢測。第五

29、章 施工安全保證措施5.1、組織保障根據工程施工和現場安全需要，建立以項目經理為首的項目經理部機構負責施工。施工組織機構框圖項目經理：史慶軍施工負責人：楊奎技術負責人：喻川質檢員張崇華強安全員張作平后勤保障帥楊試件工李志軍預算員聶代平軍材料員池小英施工員施代華資料員葉倩設備維修李太榮5.2、技術措施1、邊坡上挖孔樁在進入施工前，采用人工將樁所在位置周遍1米范圍內揀平，于坡外側用鋼管搭設操作平臺，上鋪滿竹挑板以達到拓寬井口作業面的目的。在平臺周邊設置不低于1.2米高的欄桿維護和不低于300mm高的擋腳板，每一橫向軸線劃分為一個梯次，在中間使用鋼管、竹跳板加20mm模板搭設硬質防護，寬度要求全面覆

30、蓋下梯次的所有孔樁。施工順序上，由坡下至坡上施工，坡下施工時，嚴禁坡上同時施工、交叉作業，坡下基礎施工完成及時采取維護及覆蓋措施，對于挖出的土石方及時用塔吊吊運出施工區域，嚴禁堆放在操作平臺及井口周邊。并用鋼管腳手架搭設施工通道，便于施工人員安全通行。平時安排專人重點監控該區域安全情況，發現問題立即整改。遇大風及暴雨等極端天氣時，應在施工員、安全員檢查操作平臺、防護架的穩定性及周邊土石層無變化后，允許施工后方可進行施工。2、針對施工班組進行安全意識教育。挖孔樁挖孔時，挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩，必要時應該搭設掩體。3、挖孔取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須每工作班進行檢查，發

31、現安全隱患時，及時采取修復、更換措施。直到排除安全隱患后，方可下孔開挖。4、挖孔時還應檢查孔內的CO2含量。如超過0.3%，應用鼓風機送風通風，以保證孔內氧氣含量標準，防止因供養不足造成施工人員窒息等安全隱患，開挖深度超過5M時，先對孔內進行15分鐘以上送風，并放置活體小動物入孔20分鐘以上實驗，確定孔內空氣安全后方允許下井作業；孔深超過8M應連續送風。5、孔口上方設置遮雨棚，做好雨季排水工作，避免地表水或雨水直接進入孔內浸泡孔壁，造成孔壁垮塌。本工程處于斜坡上，有利施工現場排水，在施工區周邊做排水明溝和沉沙井集中排水，井后采用DN200PVC管排入市政排水管道。6、應使用安全性能可靠的軟爬梯

32、或鋼梯鋼梯采用Q23514鋼筋，不得用人工拉繩子運送作業人員和腳踩護壁凸緣上下。孔內壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業面，作為救急之備用。，以便于施工人員上下。7、開挖過程中地質情況較差地段，應及時進行護壁鋼筋混凝土澆注，護壁澆注模板內支撐必須具有足夠剛度，以防止孔壁垮塌，對澆注施工人員造成安全隱患。8、開挖取出的土石方，嚴禁堆放在孔口周圍，應及時運送至孔口范圍2m半徑以外，減少對孔壁重力受壓，以免造成孔壁重力受壓發生塌孔。9、發現地質情況與設計不相符或地質情況較差的情況下，立即停止挖孔，編制可行性安全施工方案上報業主、監理批準后，再按批準的安全施工方案進行挖孔施工。10、挖孔工作

33、暫停時，孔口必須進行罩蓋，并有醒目的安全標識牌，防止過往工人、行人掉入孔內。11、夏季施工，做好防暑降溫工作特別是孔內，在人下孔時要先送風一定時間，配齊防暑勞保用品。12、對于施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩固，運輸用鋼絲繩不小于14mm，張拉力不小于10KN，使用前進行張拉試驗，每次使用時涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦，鋼絲繩應經常進行張拉試驗，不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現象應馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于1 m，渣桶耳環應焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固，經試驗檢測后才能使用；渣桶內渣石放于底部，口沿須留有10cm高度，防止渣土漏出，運輸時，先啟動高度約

34、0.51.0m時，停頓，用人工穩當后再進行運輸。13、樁孔內的作業人員應遵守下列規定：必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；嚴禁酒后作業；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火；每工作4小時應出孔輪換，有水作業不超過2小時進行輪換；開挖復雜的土層時，每挖深0.51米應用手鉆或不小于16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；認真留意孔內一切動態，如發現涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離；當樁孔挖至5米以下時，應在孔底以上2米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成。在吊桶上下時，作業人員必須站在防護

35、罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊；孔內鑿巖時應采用濕法作業，并加強通風防塵和人身防護；在施工中，中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業人員方可下孔作業。14根據施工圖紙及現場實際情況，4號樓擋土墻北側與南側有8m的高差，施工現場在擋墻位置處有約10m高的邊坡，了保證基礎開挖施工的安全，須在臨邊坡附近搭設安全防護架，防止邊坡巖石下滑、崩塌帶來的險情。 邊坡削坡：根據現場實際情況，4號樓擋土墻位置有約10m高的邊坡，將4號樓分為“南北兩塊”，邊坡北側主要為車庫獨立柱基，邊坡南側主要為人工挖孔樁基礎。為了保證北側獨立柱基的施工安全，及靠近邊

36、坡的獨立柱基施工作業面，在基礎作業前，先采用大型挖掘機將該邊坡按1:1.75的坡比削坡，使邊坡坡腳整體向南側退1m左右。 邊坡防護：削坡后，若邊坡裸露面為巖石，且無大面積裂隙、斷層等巖性不穩定的現象，則采用透明塑料布將邊坡全部覆蓋，防止雨水沖刷邊坡、巖層風化造成塌坡等安全隱患。 邊坡支護：削坡后，若邊坡裸露面為回填土、松土或有松動巖石等現象，則在邊坡與基礎之間搭設一道垂直的安全防護隔離帶并以劃分施工及非施工區域（安全防護只在土方邊坡或松動頁巖邊坡處搭設）。安全防護采用48鋼管腳手架搭設，面向邊坡面滿設豎向竹跳板，竹跳兩端、中間1/2處采用鋼管、12號鐵絲捆扎連通為整體，架體采用水平、豎直“剪刀

37、撐”穩固，架體和竹跳板之間架設鋼管“斜撐”，每平方米竹跳板支撐點不少于1個點，每根“斜撐”與架體的連接不少兩點，“斜撐”不大于450角，鋼管交接處采用扣件進行連接（具體作法見詳圖）。同時對邊坡上部的松動土石方進行人工卸載，卸載后用彩條布進行遮蓋，起到排水的作用，以防雨水對邊坡進行滲泡后造成滑坡。在搭架及開挖過程中，班組內專門派一巡視員配合安全員進行檢查危巖，發現有險情，立即安排工人迅速撤出危險區，防止崩塊和巖石滾動砸傷施工人員。在搭設隔離帶時，應保證拋撐支撐牢固，以確保架體的穩定。 施工人員必須正確配戴安全帽才能進入現場進行施工。邊坡支護持續整個基礎施工過程，須待基礎全部完成，基礎回填以前才能

38、拆除。還必須經過專職安全員，施工技術負責人簽字同意才能拆除，絕不能因不便操作等原因擅自拆除。坡頂截水溝：沿邊坡坡頂設置一道磚砌截水溝，截水溝距邊坡坡頂500mm。截水溝采用頁巖標磚砌筑，最淺處200mm高，內空300mm，沿邊坡排向臨設排水溝內，保證邊坡不被雨水及施工用水浸泡而導致塌坡等現象。15.雨季施工：15.1現場主管工長要了解氣象信息，掌握天氣變化趨勢，以便合理安排施工進度及采取相應防范措施，并監督、檢查其實施情況。15.2提前配置雨期施工材料，對現場一切設施進行一次全面檢查，排水機械設備、露天設立的機電設備要有防雨措施，清挖排水溝進行排水，做好排水措施。15.3施工場內組織好排水，抽

39、水泵要經常檢修，邊坡與道路旁設排水溝，及時排除場內雨水，防止滑坡和坍塌。15.4進場的設備避免存放在低洼處，下面要墊高。水泥庫、成品、半成品、原材料倉庫、鋼筋加工棚、攪拌站等做好防滲、防漏、防淹工作。15.5各種機電設備要完善防水措施，要檢查各種電線有無破損，接頭要用防水膠布包扎，檢查機械的漏電保護裝置是否正常，接地電阻是否符合要求。15.6在澆筑砼過程中遇雨季時，要用塑料布進行覆蓋，雨后及時測定砂、石的含水率，并對砼配合比進行調整。5.3、安全危險源識別調查及控制措施開工前根據設計圖建筑的施工工藝及施工方案，結合現場施工環境及生活，生活臨設布置情況對施工現場安全危險源進行調查、分析、評估，并

40、作出相應預防措施，整理成項目危險源調查及應對措施表。如下：類別：施工用電事故序號危險源可能導致的事故分級控制措施1配電室（柜）未設保護零線觸電傷人二級按規范要求接好保護零線2未安裝漏電保護器觸電傷人二級按規范要求安裝漏電保護器3配電箱、開關箱未達到“三級配電、兩級保護”要求觸電傷人一級按要求實行“三級配電、兩級保護”4漏電保護器失靈觸電傷人一級及時檢查更換5未接保護零線觸電傷人一級及時檢查，按規范要求接好保護零線6電器元件損壞或配備不符合要求觸電傷人一級定期檢查，及時更換損壞的電器元件7現場照明私接、私拉電線觸電傷人一級加強檢查，杜絕私拉現象8使用大功率電器火災二級加強檢查，杜絕使用9手持照明

41、燈具或潮濕作業場所未使用安全電壓觸電傷人一級按規范要求使用安全電壓類別：安全防護事故1基坑及臨邊堆放材料距基坑邊不足1米坍塌一級按要求堆放材料2未放坡或未做護坡坍塌一級按方案放坡、錨噴支護3周圍建筑物距基坑較近坍塌、周圍建筑物不均勻沉降一級按方案施工、定期沉降觀測4高邊坡未設防護欄桿墜落傷人一級按要求搭設防護欄桿5邊坡下未按要求搭設防護支架落物傷人一級按要求搭設防護支架6人工挖孔樁護壁不符合要求坍塌一級按方案執行7人工挖孔樁透水坍塌一級按方案執行，加強監控觀察8未使用安全電壓觸電傷人一級按規定使用安全電壓9樁孔周圍有雜物落物傷人一級及時清理，樁孔周圍2米內嚴禁有雜物10有毒有害氣體超標中毒傷人

42、一級作業前進行檢測，采取有效排放措施11缺氧窒息傷人一級作業前進行檢測，采取通風送氧措施12吊土支架鋼絲繩材質不符合要求物體打擊一級使用符合規范要求的材質13未使用軟質吊具物體打擊一級使用軟質吊具，施工人員戴安全帽5.4.應急預案1、人工挖孔樁常見安全事故（1）地面或高空墜物（2）施工用電（3）起重工具失靈（4）起重工具及渣土掉落、塌孔（5）樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。2、安全事故緊急處理預備措施針對本工程常見安全事故，主要發生在井內，措施如下：（1）救護工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安全帶，安全帽，防毒用具，通風管、工具車。（2）成立安全救護小組：選擇24名年青力壯人員，工

43、地醫護人員和施工現場專職安全員組成救護小組，所有施工作業人員為備用人員。以安全員為救護小組組長，對安全事故救護全權負責。（3）救護。（4）井內發生墜傷或井內護壁坍塌事故時，用上下對講機聯絡探明傷勢重度，組織人員立即進行施救，停止其它井口作業，移走井口設備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫護人員和車輛到井口，選擇年青力壯人員下井，在下井途中，時刻保持聯絡，觀察周圍護壁是否有繼續坍塌危險，如有，應采取緊急防護措施，逐一將傷重人員救護井口，傷員上岸后，進行簡單止血救護，用車輛緊急送往就近醫院。（5）井內發生中毒事故時，立即停止就近井口作業，將鄰近井口的鼓風機，通風管調至事故井內通風，立即組織人

44、員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫院。（6）井內發生觸電事故時，緊急斷掉電源，組織人員將井內人員救離上岸，醫護人員進行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫院。（7）塌孔應急處理措施一旦發生坍塌、滑坡事故，首先應由疏散組進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。挖掘應采用人工挖掘，禁止采用機械挖掘，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前明確

45、職責，由專人負責將被埋人員移動出。搶救挖掘人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。車如有人員失蹤、受傷應立即報警。并有輛引導員做好救助車輛引導。劃定危險區域，安排測量人員進行坡面位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做好監控工作，如坡面不能穩定，及時采取措施處理。必要時合理組織卸掉坡頂堆載，坡面組織有效支撐，防止坡面破壞擴大。在專業醫療人員到達前由救助組對受傷人員進行簡單救助。A、爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。B、 出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。C、 傷口止血且使用止血帶。D、切忌對壓

46、傷進行熱敷或按摩。3、安全事故緊急處理預備方案為做好本樁基人工挖孔工程安全生產事故應急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生命財產損失，特制定如下方案（1）事故應急處理： 救人高于一切； 施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救； 局部服從全局，下級服從上級； 分級負責，密切配合； 最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失（2）項目部各部門可以根據險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和各施工作業組車輛、設備和人員，項目部和各施工作業組各成員必須無條件地服從調度和征用。參與應急處理工作的施工作業組和個人可依照有關規定，向項目部請求給予適當補償。（3）險情事故發生后，作業班組負責人和項目部安全生

47、產責任人應立即趕至事故地點，及時向項目部主要領導匯報，項目部接到險情后應立即成立險情事故處理工作領導小組，并立即奔赴現場。應急電話： 工地管理人員均配備手機，在室外附近張帖“119、120、110，南川區人民醫院71421082”電話的安全提示標記以便現場人員了解，在應急時快速地找到電話撥打報警報救，工地辦公室內張帖常用緊急急用查詢電話和工地主要負責人和上級單位的聯絡電話應急處理領導小組組成：組 長：副組長： （4）應急處理領導小組，應急處理協調小組主要職責：落實項目部工作處理，提出應急處理具體措施，負責相關情況上報工作。指導監督應急處理工作，協調解決應急處理工作中的重大問題。掌握應急處理動態

48、狀況，及時調整部署應急工作措施。（5）應急處理領導小組可視安全事故程度大小成立現場施救組、善后處理組、通訊聯絡組、后勤保障組、運行穩定組、原因調查組等險情事故應急處理工作辦事機構，明確責任人，聯絡人。（6）在應急處理工作中，當事方有關部門未到達現場前由有關部門負責，主動開展工作。（7）險情事故發生后，事故單位應立即向有關部門緊急呼救，并開展自救。其它作業組在救助呼救時應當積極協助，大力支持。（8）通訊聯絡。通訊聯絡組工作人員應堅持晝夜值班制度，作好值班記錄，調度安排應急處理工作。（9）現場施救。現場施救組工作人員應本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和損失，千方百計

49、地做好防止和減輕次生損失工作。（10）善后處理。事故負責人應當盡快處理善后事宜。采取統一管理，分散接待的辦法，積極做好各方人員的思想工作。及時按規定制定事故處理賠付標準，積極做好事故處理賠付工作。（11）原因調查。應當做好事故調查取證工作，勘察事故現場，調查分析原因，對其目擊證人做好登記檢查工作。（12）后勤保障。應當根據應急處理工作需要，調集有關物資，保證應急處理急需，為應急處理人員提供一切生活保障。（13）運行穩定。應當做好思想穩定工作，維護正常的生產工作生活秩序，保證日常工作有秩序進行。（14）工作報告。應急處理工作結束后，逐級書面報告應急處理工作情況。報告必須實事求是，不得弄虛作假或隱

50、瞞具體詳情。（15）項目部根據參與應急處理工作實際情況與救助效果，從安全專項資金中列支險情事故應急處理獎勵資金，專項用于獎勵應急處理工作先進單位，先進個人。（16）經查實在應急處理工作中推諉扯皮、拖延時限或虛報救助實效的，給予通報批評，性質嚴重的，追究及主要負責人的責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。55監測監控采用信息化施工，確保樁基開挖過程中的安全，必須對樁基進行監測，方案如下：挖孔樁測控結合工程施工測量，把測放樁位與挖孔樁測控有機結合起來。將施工測量埋設的固定測點(基準點和變形觀測點)，按挖孔樁形態及走向打成測網狀，按高程網點建立相對高程系，按坐標網點建立相對坐標系，從垂直和水

51、平方向分別觀測挖孔樁的變化情況。挖孔樁位移監測a.監測基站的建立結合現場實際情況，在能夠觀測到邊坡全貌穩定性較好的地方建立一個水平位移監測網，網點的個數應不低于4個。b.位移觀測點的建立地梁施工前，在每個樁基鎖口混凝土上建立固定觀測點；在地梁施工時，在地梁上埋設4個固定觀測點。c.水平位移的監測定期在各基站上采用不低于兩個方向的邊角交會觀測，并作好每一次的觀測記錄，當二次觀測后，應對其觀測的最終結果與第一次觀測的結果進行比較，然后向監理公司和業主提交其結果。觀測點的觀測頻率，在施工期間為5天一次。如果發現有位移或暴雨天氣加密觀測，準確做好記錄，并記錄存檔。發現異常及時上報項目部和監理、業主等有

52、關部門。監測儀器采用經緯儀、全站儀等測量儀器了解邊坡水平位移、垂直位移以及變化速率。點位誤差要求不超過(2.6-5.4)mm，水準測量每公里中誤差小于（1.0-1.5)mm。對于土質滑坡，精度可適當降低，但要求水準測量每公里中誤差不超過3.0mm。地表裂縫位錯監測將了解地裂縫伸縮變化和位錯的情況。采用伸縮儀、位錯計，或千分卡直接測量。測量精度0.1-1.0mm。第六章 勞動力計劃6.1安全生產管理人員安全生產管理組織機構如下：項目經理項目技術負責人 施工員 質檢員 材料員 試驗員 安全員挖孔樁組安全生產管理人員職責：崗 位姓名職稱職 責項目經理史慶軍一級建造師全面領導施工，抓好現場管理，是質量

53、、安全、文明施工的直接負責人。項目技術負責人喻川工程師工程施工技術、施工質量的技術責任人，組織對新技術、新工藝的開發和實施，疑難技術問題攻關。施工員楊奎助理工程師實施施工組織設計方案和技術開發，調度各工序的銜接，負責軸線放樣定位。施工員施代華助理工程師實施施工組織設計方案和技術開發，調度各工序的銜接，負責軸線放樣定位。質檢員張崇華工程師負責對工序、設備安裝質量的檢查、監督、指導，負責質量管理制度的實施。安全員張作平助理工程師設備的安全使用，完善安全設施，實施有關安全管理制度，按時呈報有關安全資料報表。材料員池小英助理工程師負責材料購置及輔助設備的采購，保證采購計劃的及時、完整、準確、有效實施。

54、6.2勞動力安排勞動力組織布置由項目經理部負責組織，依據施工進度要求的勞動力計劃報表，選拔組織熟練程度高、能勝任分項工程質量要求的技術工人，及時辦理勞力進場和退場，并作好施工現場新工人進場的三級教育。勞動力可按照施工情況分批進場，并可根據實際施工情況進行調整。作業人員安排見下表：序號工種工人數量備注1挖孔人員80人負責孔樁開挖2電工、電焊工各5人施工用電、焊接3鋼筋加工組5人負責鋼筋的加工。4鋼筋工10人鋼筋的轉運，安裝5混凝土工 15人混凝土的澆筑、養護6.模板工10人模板安拆7塔吊及指揮工15人塔吊運行及指揮第七章 計算書及相關圖紙7.1計算書：單輪滑輪計算：單輪滑輪直徑為250mm，其安

55、全起重重力計算：由查常用起重滑輪規格及安全性能，直徑250mm滑輪安全起重為30KN。我部挖孔樁要求起吊物重200kg，計算取1Kg=10N，計算得F=200*10N=2000N=2KN30KN；符合要求提升工字鋼計算書1）受力分析：G=mg=200*10=2000N;Fx=G*sin45=1414N;Fy=G+G*sin45=3414N2）最大彎矩：Mx=1/4*3414*3=2560NMMy=1/4*1414*3=1060NM選型：Q235鋼 選用10號工字鋼：Wx=Wy=354.4mm3；3)整體穩定性驗算自重彎矩：M0=1.2*1/8*0.011*9=0.015KN.M=15N*m彎應

56、力驗算：4)剪應力驗算符合要求。7.1.3支架驗算起吊支架采用鋼管扣件腳手架，起吊重量為200千克，采用483.0鋼管，腳手架立桿縱距1.5米，立桿排距1米，大橫桿步距1.5米。48，厚3.0mm 鋼管截面面積A=4.24102mm2 截面慣性矩：I=(D4-d4)3.14/64=10.78104mm4 回轉半徑：i=1.59cm 抗拉、抗壓和抗彎的容許應力f=205N/mm2 扣件抗滑移承載力Nvc=6KN/只施工荷載Qk=3KN/m2，風荷載0=0.4KN/m2 立桿縱距：l=1.5m，橫距b=1.05m，步距1.8m 鋼管自重=33.3N/m，扣件自重=15.5N/個腳手片自重=300 N/m2，擋腳板=36 N/m 橫桿計算 符合要求。立桿計算 符合要求7.2相關圖紙提升及防護支架示意注：該方案為4號樓基礎施工方案。由于其他樓棟無基礎施工圖紙，但基礎形式與4號樓相似，若無重大變故，其他樓棟基礎施工方案同該方案。