1、目錄一、工程概況.-1-二、編制依據(jù).-1-三、施工準備.-2-四、立桿基礎(chǔ).-2-五、支撐體系構(gòu)造設(shè)計.-2-六、支撐體系搭設(shè)和拆除要求.-4-七、支撐體系檢查驗收.-4-八、模板的構(gòu)造與安裝.-5-九、模板支撐體系的監(jiān)測.-8-十、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項.-9-十一、模板的拆除.-9-十二、技術(shù)質(zhì)量保證措施.-10-十三、安全管理與文明施工.-11-十四、應急預案.-14-十五、高支模架設(shè)計計算書.-23-十六、附圖47 高支模施工方案一、工程概況佛山嶺南天地D 地塊酒店式公寓項目有佛山益康置業(yè)有限公司承建，中天建設(shè)集團有限公司總承包管理，廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，巴馬丹拿國際公

2、司咨詢設(shè)計/廣東啟源建筑工程設(shè)計院有限公司設(shè)計。本工程總用地面積16500，總建筑面積77060。0.00 以上共 14層，其中裙房 4 層，建筑面積為 51060；地下室 2 層，建筑面積 26000；建筑基底面積 9062。建筑物高約 50m。地下層為停車庫及酒店配套，其余部分為停車庫及機電設(shè)備房；地上 1 層為酒店大堂、宴會廳及商業(yè)，2 層為商業(yè)及餐飲，3 層為商業(yè)、餐飲及康體會所，4 層為功能廳、宴會辦公室及婚宴廳。整個建筑為集商業(yè)、餐飲、娛樂、酒店為一體的綜合性大型公共建筑。支撐體系采用輪扣式鋼管搭設(shè)，底模為 18mm 模板，方木采用 8080mm，鋼管為 483.5 鋼管。方案設(shè)計

3、范圍：1、地下室二層頂板，首層樓板支模方法按高大模板施工2、二層和四層層高在4.7 米，三層和五層為4.5 米二層最大梁為700*800、900*650；三層最大梁為 700*800、500*800；四層最大梁為 700*800；五層最大梁為 700*1000、700*800。樓板跨度為 11 米3、五層以上層高為 3 米，跨度為 11 米施工按施工組織總設(shè)計和 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，JGJ162-2008執(zhí)行。立桿必須按設(shè)計排距900*900mm進行布置。澆搗混凝土先澆筑墻、柱部位的混凝土，再澆筑梁板部位混凝土。二、編制依據(jù)1、本工程的施工組織設(shè)計；2、本工程的施工圖紙；3、施工中執(zhí)行的

4、規(guī)范、標準；1）、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；2）、建筑工程荷載規(guī)范 GB50009-2001；3）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，JGJ162-2008；4）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；5）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；6）、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005-2003；7）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002；8）、建筑施工手冊第三版，中國建筑工業(yè)出版社，2003.3 出版；9）、建筑計算施工手冊，中國建筑工業(yè)出版社，2001 出版；10）、粵建監(jiān)字【1998】027 號頒布廣東省建設(shè)工程高支撐模板體系施工安全管理辦法；三、施工準備高支模板主要材

5、料準備名稱規(guī)格數(shù)量鋼管48 壁厚 3.5mm 50噸扣件十字扣、活動扣、對接扣10000 只方木80*80 30000根膠合板模板18mm 厚22500平方米碗扣架48 壁厚 3.5mm 10000平方米安全帽加固式厚300 噸通訊設(shè)備對講機 40部測量器具細目表器具名稱規(guī)格數(shù)量測距儀1 水準儀AT-G1 3 電子經(jīng)緯儀DT-110L 1 激光垂準儀PL-1J 1 托線板200015012 4 鋼卷尺50m 5 坍落度桶1 四、立桿基礎(chǔ)由于立桿基礎(chǔ)所在樓板砼上。樓板強度為C35，厚度為 120 和 150、200mm，樓板澆砼時間間隔約 15 天；首層及以上梁板強度為C35。樓層澆砼時間與立桿

6、基礎(chǔ)所在樓層時間間隔約15 天；混凝土強度上升一般可用同條件試塊控制施工進度，完全能承受立桿的壓力。五、支撐體系構(gòu)造設(shè)計為確保工程施工質(zhì)量與安全，經(jīng)過慎重研究并根據(jù)現(xiàn)場情況和工程結(jié)構(gòu)布置，決定搭設(shè)滿堂輪扣式支模架進行施工。（一）、支撐體系搭設(shè)參數(shù)搭設(shè)的總體原則是：水平桿步距不大于1.5 米，支架搭設(shè)實際尺寸不是1.5 米的模數(shù)時可進行調(diào)節(jié)，木方寬度方向貼緊支承面，間距不大于設(shè)計的間距，板底木方必須頂緊梁側(cè)木方，頂托的伸出長度不大于 200mm 的總體原則進行搭設(shè)。1、7001000、700*800、950*650的梁梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用 8080mm 木方，外龍骨

7、采用雙鋼管 48mm3.5mm。對拉螺栓布置 1道，對拉螺桿垂直方向間距400，梁長方向間距 500mm，直徑 14mm。梁底木方距離 250mm。梁底木方截面寬度 50mm，高度100mm。梁頂托采用雙鋼管。兩側(cè)板厚為 120mm。梁底承重立桿 3道，間距梁寬方向 0.45 米，梁跨度方向 0.9 米，立桿的步距 h=1.50 米。梁模板示意圖附后。2、300600的梁梁底木方距離 250mm。梁底木方截面寬度 80mm，高度80mm。梁頂托雙鋼管。兩側(cè)板厚為 120mm。梁底承重立桿 2道，間距梁截面方向 1.0 米，梁跨度方向 1.0 米，立桿的步距 h=1.50米。梁模板示意圖附后。3

8、、120厚的板梁底木方距離 250mm。梁底木方截面寬度 80mm，高度80mm。梁頂托雙鋼管。立桿的間距0.9米，立桿的步距 h=1.50米。(二)、支模架構(gòu)造措施要求對大梁必須搭設(shè)鋼筋的操作平臺來安裝鋼筋，操作平臺必須牢固和未定，用于工人安裝鋼筋，不作為堆放鋼筋和其它材料用，操作平臺是將梁兩邊板的支撐立桿一個間距進行封閉圍擋形成，在梁底標高位置滿鋪一層木方，在木方上固定一層模板，周圍用鋼管進行防護并滿掛安全網(wǎng)形成大梁鋼筋綁扎的操作平臺。1、支架立桿下必須設(shè)置墊板，確保地基有足夠的承載力。2、模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上

9、，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、立桿之間按步距h=1.5m滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。4、高支模支頂周邊及高支模范圍內(nèi)縱橫每隔四排支架立桿均設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設(shè)置，用48 鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為450600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于500，采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100。5、高支模范圍中間設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系

10、與已澆的結(jié)構(gòu)的混凝土柱或剪力墻要進行有效連接，其節(jié)點間距不大于2 倍水平桿步距，將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩(wěn)定。6、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按 L/400（L 為整架高度）。7、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在4065N m。六、支撐體系搭設(shè)和拆除要求1、施工準備（1）、模板支架搭設(shè)前對員工進行技術(shù)和安全作業(yè)交底。（2）、對鋼管、扣件等進行檢查驗收

11、，嚴禁使用不合格的材料。（3）、對支架的搭設(shè)場地進行清理工作。2、支架的搭設(shè)與拆除2.1 搭設(shè)面積根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際尺寸搭設(shè)，特別是立柱位置定為準確，便于梁支撐受力均勻。2.2 輪扣式鋼管采用 483.5mm，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。鋼管長度當用于立桿、大橫桿、剪刀撐時，以2.7 6.0m 為主。2.3 扣件有直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。對接扣件，開口應朝下，以防雨水進入，扣件的擰緊程度適度。立桿垂直，并必須采用對接。大橫桿可以采用對接或搭接、剪刀撐和其它桿件可采用搭接，搭設(shè)長度不少于500mm，并不少于 2 只扣件緊緊固。2.4 施工中應采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺

12、紋。2.5 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。2.6 拆除時，應采用先搭后拆的施工順序，并采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。七、支撐體系檢查驗收1對使用的支模架檢查以下內(nèi)容：1.1 查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。1.2 檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。1.3 鋼管必須涂有防銹漆。1.4 檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2支模架使用中，應定期檢查的內(nèi)容。2.1 檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2.2 檢查扣件螺栓是否松動。2.3 安全防護措施

13、是否符合要求。3支模架的主要驗收內(nèi)容3.1 查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。3.2 立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于 7mm、橫距偏差不得大于 20mm。立桿總垂直度不得大于100mm。用鋼卷尺測量。3.4、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于 10mm，用水平儀或水平尺測量。3.5 扣件安裝：（1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量：（2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測。3.6 剪力撐斜桿與地面的傾角45o60o，用角尺檢測。3.7 扣件螺栓擰緊扭力矩為40-65

14、N.m，用扭力扳手檢測。3.8 其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，JGJ162-2008的相關(guān)要求執(zhí)行。八、模板的構(gòu)造與安裝（一）一般要求1、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準備工作：1 應審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應齊全。2 應進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應熟悉設(shè)計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。3 應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4 備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。2、模板

15、構(gòu)造與安裝應符合下列規(guī)定：1 模板安裝應按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。2 支架立柱支撐部分安裝時，應加墊板，墊板應有足夠強度和支撐面積，且應中心承載。3 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效傾覆的臨時固定設(shè)施。4 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1100031000。5 現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：1）下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設(shè)支撐支架；2）上層立架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設(shè)墊板；3）當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐

16、結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。6 當層間高度大于5m 時，應選用桁架支模或鋼管立柱支模。檔層間高度小于或等于5m時，可采用木立柱支模。本方案全部采用鋼管腳手架。3、安裝模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應符合模板設(shè)計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層木板上拼裝上層模板。安裝過程中應設(shè)置臨時固定設(shè)施。5、當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規(guī)定：1 梁的測模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。2 安裝鋼筋模板組合

17、體時，吊索應按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。6、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。7、除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。8、對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。9、支撐梁、板的支架立柱構(gòu)件與安裝應符合以下規(guī)定：（強條）1 梁和板的立柱，其縱向間距應相等或成倍數(shù)。2鋼管立柱底部應設(shè)墊木和底座，頂部應設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外經(jīng)與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安

18、裝時應保證上下同心。3 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距縱橫向應各設(shè)一道水平拉桿。當層高在8m20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 48mm 3.5 mm 鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭

19、接，搭接長度不得小于500 mm并應采用 2 個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100 mm處進行固定。10、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。11、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應掛在作業(yè)人員身上或置于所佩帶的工具袋中，不得掉落。12、當模板按裝高度超過3.0m 時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。14、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：1 作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2 吊運大塊或整體模板

20、時，豎向吊運不應少于2 個吊點，水平吊運不應少于4 個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。3 吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可吊起。4 嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5 遇 5 級以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。14、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周設(shè)置滅火器材。（二）、支架立柱構(gòu)造與安裝1、當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構(gòu)造與安裝應符合下列規(guī)定：（強條）1 鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設(shè)計要求。每根立柱底部應設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于 50mm。2 當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少

21、于2 跨，高低差不得大于 1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。4 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，四周為墻壁時可以不設(shè)置剪刀撐。6 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間

22、距69m、豎向間距 23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。（三）、普通模板構(gòu)造與安裝基礎(chǔ)及地下工程模板應符合下列規(guī)定：1 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應應設(shè)梯上下。2 距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。3 斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45,支在土壁的斜支撐應加設(shè)墊板,底部的對角楔木支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝。4 在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水

23、平撐練成整體。（四）、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應符合下列規(guī)定：1 安裝獨立梁模板時應設(shè)安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁模或柱模支架操作及上下通行。2 底模與橫楞應拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。3 安裝梁側(cè)模時，應邊安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多于2 塊時，應采取臨時固定措施。4 起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進性。5 單片預組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應按設(shè)計規(guī)定制作，并應按設(shè)計吊點無誤后，方可正式吊運安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準摘鉤。九、模板支撐體系的監(jiān)測1、監(jiān)測項目：支架沉降和位移。2、測點布設(shè)：根據(jù)需要在梁下或梁上均設(shè)一個監(jiān)測剖面。3、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測。4、變

24、形監(jiān)測報警值：梁底托梁鋼管立桿變形為5mm，水平位移為 3mm。對場地狹窄，不便于觀察的監(jiān)測點應布置在表面進行觀測。十、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項1、混凝土采用先支好梁底模板，澆柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側(cè)模板，支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強度，可以增強模板支撐體的整體剛度和穩(wěn)定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過結(jié)構(gòu)板表面 20cm。混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由兩頭同時擴展的澆筑方式。混凝土

25、澆筑應按照規(guī)定路線進行澆筑。其他澆筑施工技術(shù)及注意事項參照該工程的施工組織設(shè)計。3、混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。十一、模板的拆除對地下室模板的拆除必須考慮采光與通風的要求。拆模條件：拆模時，以拆模試件到達下表的強度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在達到拆模條件后，需經(jīng)項目技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側(cè)要妥善加支撐

26、,拆模條件同上述。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過制作同條件度塊并作試驗來確定）。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率表示（）板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱8 75 8 100 懸臂構(gòu)件100 拆模操作：1、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準后方可拆除。3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達到拆模條件后，應先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐

27、等原則。4、模板工程作業(yè)組織，支模與拆模應由一個作業(yè)班組作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、模板拆除工藝填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。十二、技術(shù)質(zhì)量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。混凝土澆筑必須安排在白天進行，混凝土澆筑過程中應派專人46 名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支

28、撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混凝土不漏漿。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應先澆510cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。拼裝精度要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5 鋼尺檢驗底模上表面標高5 水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪

29、力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責任人，及時進行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序施工。預埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預埋孔中心線位置3 預埋螺栓中心線位置5 外露長度+10，0 中心

30、線位置2 外露長度+10，0 預留洞中心線位置10 尺寸+10，0 當梁板跨度 4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時，以技術(shù)科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。十三、安全管理與文明施工（一）、安全管理1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術(shù)培訓，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格乾嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應地所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編制施工設(shè)計和安

31、全技術(shù)措施，并應嚴格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應以書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1 立柱底部基土應回填夯實。2 墊木應滿足設(shè)計要求。3 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。4 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應符合規(guī)定，因定應可靠。6 安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設(shè)警示牌，派專人看管

32、。7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3 層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。8、多人共同操作或杠抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得好過12v。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線采用絕緣線和劇院電纜線，

33、且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴禁絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝高度在 2m及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定。12、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如中途停歇，應將已就為模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜

34、落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。14、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條繩索等，不得在高處的強頂、獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應設(shè)專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關(guān)人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。16、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6 級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。5 級以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。18、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。（二）、文明施工1、進入現(xiàn)場的

35、施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證及廣州市建設(shè)工程“平安卡”后方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許后方可。裝、拆模板現(xiàn)場必須用設(shè)立警示區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。工作完畢

36、清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以處，在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員除支持文明施工，個人行為要適應CI 形象管理要求。10、拆除樓板頂架時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或袋中，嚴禁放在模扳或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無

37、裂口。15、操作者應站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。16、接料應出鋸片 15cm，不得用手硬拉。17、小于 20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設(shè)截具。19、手持電動鋸時應按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個以上不得使用。22、平刨必須設(shè)置刨口保護裝置或采用機械自動送料。23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現(xiàn)場嚴禁吸煙。25、模板存放時應當滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應當采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應將模板聯(lián)成整

38、體。26、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力推、拉模板。嚴防模板大幅度擺動或倒其他模板。27、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。28、當風力超過 5 級時，應停止吊裝。29、現(xiàn)場所用電線都必須架空設(shè)置，不得拖地。十四、應急預案1、應爭救援指揮領(lǐng)導小組的組成、職責及分工及設(shè)備姓名職務分工聯(lián)系電話王文禮組長負責聯(lián)系救護車輛13922153511 王軍陽副組長負責指揮人員搶救13823497698 韋軍樂組員負責現(xiàn)場13112247288

39、 金民朝組員搶救傷員15814551503 材料名稱數(shù)量備注汽車1 臺運送物資和傷員滅火器350個滅火滅火器材20 個滅火消防帶2000 米滅火碘鎢燈30 只照明手電筒20 個照明衛(wèi)生急救箱1 套擔架2 個工具對講機35 個現(xiàn)場指揮手機30 臺聯(lián)絡(luò)電話1 臺聯(lián)絡(luò)2、事故預防措施2.1 模板坍塌措施事故預防措施1）、現(xiàn)場技術(shù)負責人應對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底。嚴格按模板裝拆施工方案及有關(guān)國家、行業(yè)、地方的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程進行施工。施工過程應做好自檢、工序交接等，使工程質(zhì)量和安全得以控制。2）、模板裝拆必須按施工方案進行，嚴禁任意變動。3）、采用高支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度

40、和剛度，并必須有施工設(shè)計計算。4）、在高處復雜結(jié)構(gòu)裝拆模板，尚應設(shè)警示牌標識，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護，防止傷及行人。5）、裝拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。6）、安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應堆放均勻，并不得超過施工方案的規(guī)定。下層樓板結(jié)構(gòu)的強度必須達到能承受上層支模系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量以后，才能進行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除。7）、支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固

41、，不得空架浮擱。8）、模板作業(yè)面的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，上下交叉作業(yè)應采取有效的安全防護措施。9）、內(nèi)墻柱模板安裝高度超過2.5m 時，應搭設(shè)臨時腳手架施工，作業(yè)人員不得從模板支撐系統(tǒng)爬上爬下。10）、模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。11）、混凝土澆筑時，應派專人監(jiān)察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進行調(diào)整或加固后，方可繼續(xù)作業(yè)。12）、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批和模板拆除工作。13）、拆除鋼模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆

42、除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。14）、拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴禁阻塞通道。2.2 火災事故預防措施1)、施工現(xiàn)場防火工作必須認真貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管，誰負責”的原則。2)、施工現(xiàn)場的防火機構(gòu)施工現(xiàn)場實行層級管理，落實各級消防安全責任人（管理人），各負其責，項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場消防安全責任人，全面負責現(xiàn)場的防火工作。各部門負責人、生產(chǎn)班（組）長是本部門、班（組）消防安全責任人，負責本部門、班（組）的消防工作。（1）施

43、工現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導小組，由消防安全責任人任組長，成員由生產(chǎn)、質(zhì)技、保衛(wèi)、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產(chǎn)班（組）的消防安全責任人組成。（2）施工現(xiàn)場按參加施工總?cè)藬?shù)千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務消防隊。義務消防隊隊長由現(xiàn)場消防安全責任人任命，義務消防隊下設(shè)滅火組、引導疏散組、物資疏散組、救護組、維護秩序組。各司其責。a、滅火組：當接到著火報警，應迅速趕赴著火點進行滅火。b、引導疏散組：當火災發(fā)生后，引導火災現(xiàn)場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防隊滅火。c、物資疏散組：當火災發(fā)生后，搶救轉(zhuǎn)移物資和火災后物資清點。d、救護組：對因火災引起有毒氣體，采取防中毒措施，對

44、因火災，滅火過程中受傷人員的搶救、護理。e、維護秩序組：當火災發(fā)生后，負責維持現(xiàn)場的治安秩序和保護火災現(xiàn)場。3)、施工項目應當對職工進行經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火規(guī)章制度。4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火作業(yè)“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。動火后，要進行檢查驗收。6)、嚴格吸煙管理，施工現(xiàn)場應設(shè)立吸煙區(qū)，配置相應設(shè)施，嚴禁在非吸煙區(qū)吸煙。7)、現(xiàn)場存放易燃，易爆化學危險物品，必須按規(guī)定經(jīng)上級有關(guān)主管部門審批同意后，才可存放，嚴格控制存放數(shù)量，并落實防火措施。8)、按規(guī)定配備消防器材，高層建筑，重點工

45、程必須按建筑施工安全檢查標準JGJ5999 要求設(shè)立臨時消防供水系統(tǒng)，做到與施工同步進行，臨時消防供水系統(tǒng)高壓水泵設(shè)專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應設(shè)置消防結(jié)口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為 20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設(shè)、電器設(shè)備的安裝要符合技術(shù)規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設(shè)安裝，嚴禁在外腳手架上架設(shè)電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。2.3 觸電事故預防措施1)、根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴格執(zhí)行有關(guān)

46、用電的安全技術(shù)“規(guī)范”、“規(guī)程”。2)、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員的培訓，考核制度。現(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3)、臨電施工組織設(shè)計必須針對電源的實際情況和施工現(xiàn)場用電設(shè)置的分布進行編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門審核，總工批準。4)、施工現(xiàn)場必須采用三相五線制，其專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。5）、現(xiàn)場布線時必須按施工組織設(shè)計進行敷設(shè)，竣工后經(jīng)測試合格后才能通電。并做好驗收記錄。6）、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。7）、漏電保護器的選擇應符合國際GB 6829-96漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求

47、，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30 mA，額定漏電動作時間應小于 0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。8）、現(xiàn)場電工必須做好現(xiàn)場日常的檢查、檢測并做好記錄。9）、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、燈具等。10）、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。11）、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行隔離防護。12）、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方

48、，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。13）、采用適當?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與PE連接，減輕觸電的危險。2.4 高處墜落事故預防措施1）、上崗前應依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。2）、所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育，特種高處作業(yè)人員應持證上崗。3）、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢，合格后

49、方可上崗。4）、各類安全警示標志按類別、有針對性地、醒目地張掛于現(xiàn)場各相應部位。對洞口臨邊等施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)置醒目標準的安全防護設(shè)施、安全標志。5）、高處作業(yè)之前，由施工單位工程負責人組織有關(guān)人員進行安全防護設(shè)施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。防護欄桿以黃黑或紅白相間條紋標示，蓋板及門以黃或紅色標示。6）、高處作業(yè)工程應按相關(guān)規(guī)定編制施工專題方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后，方能施工。7）、嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。9）、邊長大于 250mm，小于 1500mm 的預留洞口采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，面用木板作蓋板加

50、砂漿封固；邊長大于1500mm 的洞口，四周設(shè)置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網(wǎng)，洞口下張掛安全平網(wǎng)。10）、施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300-400mm，與地面角度成 60-70 度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。11）、因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。2.5 機械傷害事故預防措施1）、特種作業(yè)操作人員需體檢合格（即無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷），同時經(jīng)過專業(yè)培訓并取得主管部門頒發(fā)的操作證方可上崗。2）、操作人員進入作業(yè)地點前，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)

51、環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。3）、操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級的保養(yǎng)工作，保持機械完好。4）、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。如長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)必須系安全帶等。5）、操作人員必須按照機械出廠說明書規(guī)定的使用條件和技術(shù)性能，正確操作和合理使用，嚴禁超負荷作業(yè)或任意擴大使用范圍。6）、機械上的各種安全防護裝置及指示、儀表、報警自動報警信號等裝置應完好齊全，有缺損時應及時停用并修復，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。7）、機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應先關(guān)閉電源，待排除故障后方可使用。8）、新機或經(jīng)過

52、大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書或改造后的使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程(JGJ34)進行測試和試運轉(zhuǎn)，并符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程方可投入使用。9）、停用一個月以上或封存的機械應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并做好預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。10）、機械集中停放的場所應有專人看管，并設(shè)置消防器材;空氣壓縮機房、發(fā)電機房等易發(fā)生危險的場所應在危險區(qū)域界限設(shè)置圍欄和警告標志，未經(jīng)批準的人員不得入內(nèi);挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，必須設(shè)置警示標志及按規(guī)定落實安全措施。11）、各類型的機械使用前，必須檢查其潤滑部位的油路是否暢通，特別是液壓系統(tǒng)，其壓力

53、表是否正常，密封環(huán)是否有效，剎車是否處于正常工作狀態(tài)。12）、切削機械必須控制刀具的進刀量，應按需切削的工件來調(diào)整其進刀量(按技術(shù)說明書的要求調(diào)整)。13）、電焊機必須有二次空載降壓保護器，初級、次級的防護罩必須齊全有效，焊機導線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1M。14）、所有建筑施工機械(包括大型設(shè)備、金屬加工設(shè)備)必須建立并做好臺帳，維修檔案，自檢記錄檔案。2.6 物體打擊事故預防措施1）、作業(yè)前，針對物體打擊事故頻發(fā)的部位，對有關(guān)施工人員進行安全交底教育，使每個人在思想上、行動上做好安全防范。2）、施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。應在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通

54、道位置行走。進行交叉作業(yè)時要做好安全預防措施。3）、每天班后對臨邊處各種散件進行清理放好，安全通道上方應搭設(shè)雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。4）、臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。5）、邊長小于或等于250mm 的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。6）、施工作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。7）、高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。8）、吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行綁碼，散料應用吊籃裝置好后才能起吊。9）、拆除或拆卸作業(yè)要在

55、設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進行。10）、高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。4、報警聯(lián)絡(luò)方式：a、火警電話：119 b、急救電話：c、現(xiàn)已改為佛山第一人民醫(yī)院聯(lián)系電話：83811233 地址：佛山嶺南大道北81號。3、事故可能發(fā)生情況及應急措施：3.1、當發(fā)生模板坍塌時，采取以下措施：1）由于在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先要明確傷員的具體位置、傷員的受傷情況及受傷人數(shù)，立即組織切實可行的機械設(shè)備進行救援（如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網(wǎng)吊起；使用鋼筋切割機或焊機將鋼筋割斷），避免鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應立即進行人手清理，先進

56、行眼、口、鼻的清理，保持氣道的通暢，再救人。2）由于拆除模板時造成的坍塌情況，立即查明受傷的人員數(shù)量，同時進行相鄰危險區(qū)域的支護加固，以確保救援人員的安全，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一清除，禁止用機械搬運材料，以免二次傷害傷員。3）對現(xiàn)場救出的傷員進行下列的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進行降溫，盡量避免局部熱缺血，傷肢不應抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應立即止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫(yī)院進行急救。4）在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍設(shè)置危險區(qū)域警示標志，設(shè)專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級有關(guān)部門進行現(xiàn)

57、場堪察鑒定同意解封后，才能進行恢復施工，并應密切進行對相鄰模板的檢測。3.2、發(fā)生火災事故時,現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火,并報告項目部領(lǐng)導指揮人員立即到現(xiàn)場指揮,組織非應急人員疏散.在火勢擴大蔓延時,立即尋求第三方救助,拔打119,并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場.3.3、發(fā)生觸電情況，采取的應急措施:發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。3.4、發(fā)生高空

58、墜落情況，采取的應急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與 120 或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕來現(xiàn)場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命，對于大血管損傷的傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方

59、法止血。3.5、發(fā)生物體打擊事故，應采取以下措施：1）應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2）在移動傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。3）如傷員有出血，應立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4）若處于休克狀態(tài)的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20 度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。5）如果出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防

60、舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。6）同時要防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。3.6、當發(fā)生機械傷害事故，應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據(jù)傷員的傷害情況，采取相應的急救辦法：1）如遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當手前臂、

61、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。2）傷員遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員可用拇指壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里等，以提升血壓穩(wěn)定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。3）出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療。4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或

62、清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與提側(cè)下肢縛在一起。6）如機械對人體的切割傷。當手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫(yī)院進行醫(yī)療，7）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸

63、。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。十五、高支模架設(shè)計計算書（一）700800 梁板模支架計算1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚 200mm，梁寬 b=700mm，梁高 h=800mm，層高 3m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.45m；木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度 fm=13.00N/mm2，抗剪強度 fv=1.40N/mm2；支撐采用 48 鋼管:橫向間距 450mm，縱向間距 500mm，架立桿的步距 h=1.50m；鋼管直徑 48mm，壁厚 3.0mm，截面積 4.24cm2，回 轉(zhuǎn) 半徑 i=1.59cm；

64、鋼 管 重 量 0.03kN/m。鋼 材 彈 性 模 量E=206000N/mm2，抗 彎 強 度f=205.00N/mm2,抗剪強度 fv=125.00N/mm2。18 mm厚膠合板的彈性模量E=8000N/mm2。2.梁底模驗算(1)梁底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2(0.70 +0.80)1.2 =0.54 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.70 0.80 1.2=16.13 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.70 0.80 1.2=1.01 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.70 1.4=1.96

65、 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 =19.64 kN/m 梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 =14.73 kN/m (2)梁底模板驗算第一層龍骨間距為250mm，計算跨數(shù) 5 跨；底模厚度 h=18mm，底模寬度 b=700mm。W=bh2/6=700182/6=37800mm3；I=bh3/12=700183/12=340200mm4。1)抗彎強度驗算彎矩系數(shù) KM=-0.105 Mmax=KMq1L2 =-0.10519.642502=-128888N.mm=-0.13kN.m=Mmax/W=128888/37800=3.41N/mm2 梁底模抗彎強度=3.41N/

66、mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù) KV=0.606 Vmax=KVq1L=0.60619.64250=2975N=2.98kN=3Vmax/（2bh）=32975/(2 70018)=0.35 N/mm2梁底模抗剪強度=0.35N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算荷載不包振搗砼荷載，則計算荷載q2=14.73kN/m 撓度系數(shù) K=0.644 max=Kq2L4/(100EI)=0.64414.732504/(100 8000340200)=0.14mm =L/250=250/250=1.00 mm 梁底模撓度 max=0.14mm =

67、1.00mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算立桿橫向尺寸 L2=450mm，梁寬度 b=700mm；第一層龍骨采用木枋 b=80mm，h=100mm。W=bh2/6=801002/6=133333mm3；I=bh3/12=801003/12=6666667mm4；a.梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨間距/梁寬=19.64250/700=7.01 kN/m b.板傳荷載計算板重量=1.2(板厚度 25模板重)1.4 活載=1.2(0.40 25+0.30)+1.4 2.50=15.86 kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=225/1000250/100015.86=0.8

68、9 kN 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.16kN,N2=4.12kN,N3=1.16kN Mmax=0.19kN.m,Vmax=2.12kN，F(xiàn)=4.12kN,max=0.05mm 1）抗彎強度驗算=Mmax/W=0.19106/133333=1.43N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=1.43N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算=3Vmax/（2bh）=32.121000/(2 80100)=0.40 N/mm2第一層龍骨抗剪強度=0.40N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算max=0.05mm =L/250=450/250=1.8

69、0mm 第一層龍骨撓度 max=0.05mm =1.80mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算第二層龍骨縱向間距500mm、計算跨數(shù) 5 跨；第二層龍骨采用雙鋼管，483.0；W=8980.00mm3，I=215600.00mm4，A=4.24cm2；P=F=4120N=4.12kN 1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù) KM=0.175 Mmax=KmPL=0.1754.121000500=360500N.mm=0.36kN.m=Mmax/W=360500/8980=40.14N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=40.14N/mm2fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗

70、算剪力系數(shù) KV=0.650 Vmax=KVP=0.6504.12=2.68 kN =3Vmax/(2bh)=32.681000/(2 2424.00)=4.74 N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=4.74N/mm2fv=125.00N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù) K=1.146 max=KPL3/（100EI）=1.1464.1210005003/(100 206000215600)=0.13 mm =L/250=500/250=2.00mm 第二層龍骨撓度 max=0.13mm =2.00mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：3.支撐強度驗算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為2

71、.156 每根鋼管承載 NQK1=2.1564120=8883N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=1.40.450.501000=315N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1NQK2=8883+315=9198N 鋼管重量 0.0326kN/m，立桿重量=0.03262.91000=95N 水平拉桿 2 層，拉桿重量=20.950.0326=62N 扣件單位重量 14.60 N/個,扣件重量=14.602=29N 支架重量 NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=95+62+29=186N 鋼管軸向力 N1.2NGK+NQK=1.2186+9198=9421 N L0=h=1.

72、50m,鋼管的 i=1.59cm=L0/i=150.00/1.59=94.34150桿件長細比滿足要求=0.634,P=N/(A)=9421/(0.634424.00)=35.04N/mm2鋼管穩(wěn)定性計算為35.04N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算(1)支承面受沖切承載力驗算鋼管立桿設(shè)配套底座100100mm，支承面為（按 C15考慮）混凝土樓板支承樓板厚=120mm,上部荷載為：F=9.42kN s =2.00，ft=0.91N/mm2，hO=120-15=105mm，=0.41.2/s=1.00 pc,m =1.00N/mm2，Um=4100=400mm，h=

73、1.00(0.7 h ft0.15 pc,m)UmhO=(0.7 10.91+0.15 1)1.00400105/1000=33.05kN 鋼管支承面受沖切承載力33.05kN9.42kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.10 3)(0.10 3)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75361200.01=137.70kN支承面局部受壓承載力F=137.70kN9.42kN,滿足要求。5.側(cè)模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1=0.22200/

74、（T+15）1 2V1/2=0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.80=19.20kN/m2比較 F1、F2兩者取小值 F=19.20kN/m2,有效壓頭高度=F/=0.80m 2）振搗砼產(chǎn)生的荷載4.00kN/m2分項系數(shù)標準值（kN/m2）設(shè)計值（kN/m2）1、新澆砼的側(cè)壓力G=1.2 F=19.20 23.04 2、振搗砼產(chǎn)生的荷載Q=1.4 Q2K=4.00 5.60 28.64（2）側(cè)模板強度驗算取豎肋間距 L=300mm，計算跨數(shù) 5 跨，木模

75、板厚度 h=18mm，W=bh2/6=400182/6=21600mm3，I=bh3/12=400183/12=194400mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù) KM=-0.105 均布荷載 q=28.64(800-400)/1000=11.46kN/m=11.46N/mm Mmax=KMqL2=-0.10511.463002=-108297N.mm=-0.11kN.m=Mmax/W=108297/21600=5.01N/mm2 側(cè)模抗彎強度=5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數(shù) KV=0.606 Vmax=KVqL=0.60611.46300/1000

76、=2.08 kN =3Vmax/（2bh）=32.081000/(2 18400)=0.43N/mm2 側(cè)模抗剪強度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算按強度驗算荷載組合，不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故q，=19.20(800-400)/1000=7.68kN/m=7.68N/mm 撓度系數(shù) K=0.644 max=Kq，L4/100EI=0.64 47.683004/(100 8000194400)=0.26mm =L/250=300/250=1.20mm 側(cè)模撓度 max=0.26mm =1.20mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算F

77、s=0.95(GF+QQ2k）=0.9528.64=27.21 kN/m2;設(shè) 1 排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(800-400)/2=200mm=0.20m，N=abFs=0.600.2027.21=3.2 7kN；對拉螺栓 12,容許拉力 Ntb=12.90kN 對拉螺栓受力 3.27kN容許拉力 12.90kN,滿足要求。（4）側(cè)肋強度驗算計算跨度 200mm，跨數(shù) 2 跨；木枋尺寸 b=50mm，h=100mm。W=bh2/6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4，1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù) K

78、M=-0.125 均布荷載 q=28.64300/1000=8.59 N/mm Mmax=KMqL2=-0.1258.592002=-42950N.mm=-0.04kN.m=Mmax/W=42950/83333=0.52 側(cè)肋抗彎強度=0.52N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù) KV=0.625 Vmax=KV qL=0.6258.59200/1000=1.07 kN =3Vmax/（2bh）=31.071000/(2 50100)=0.32 N/mm2側(cè)肋抗剪強度=0.32N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算均布荷載 q，=19.2

79、0300/1000=5.76N/mm 撓度系數(shù) K=0.521 max=Kq，L4/100EI=0.5215.762004/(100 90004166667)=0mm =L/250=200/250=0.80mm 側(cè)肋撓度 max=0mm =0.80mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：6.計算結(jié)果：第一層龍骨80100mm木枋 250mm，第二層龍骨雙鋼管483.0450 mm；鋼管縱向500mm，鋼管橫向 450mm，底模厚度 18mm；豎肋 50100mm 木枋300mm，對拉螺栓 1 排 12,橫向間距 600mm，側(cè)模厚度 18mm。（二）300600 梁板模支架計算 1計算參數(shù)結(jié)構(gòu)

80、樓板厚 150mm，梁寬 b=300mm，梁高 h=600mm，層高 9.30m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度 18mm；梁邊至板支撐的距離0.40m；木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2；支撐采用鋼管:橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑 mm，壁厚 483.0 mm，截面積 4.24cm2，回轉(zhuǎn)半徑 i=1.59cm；鋼管重量 0.03kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度 f=205.00N/mm2,抗剪強度 fv=125.0

81、0N/mm2。18 mm厚膠合板的彈性模量E=8000N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2(0.30 +0.90)1.2 =0.432 kN/m 砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.6 1.2=5.184 kN/m 鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.30 0.6 1.2=0.324 kN/m 振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.30 1.4=0.84 kN/m 梁底模和支架承載力計算組合 q1 =6.78 kN/m 梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 =5.65 kN/m（2）底模板

82、驗算第一層龍骨間距L=300mm，計算跨數(shù) 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模寬度 b=300mm。W=bh2/6=300182/6=16200mm3，I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù) KM=-0.105 Mmax=KMq1L2 =-0.1056.78 3002=-64071N.mm=-0.064kN.m=M/W=64071/16200=3.955N/mm2 梁底模抗彎強度=3.955N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù) KV=0.606 Vmax=KVq1L=0.6066.78 300=1232N=1.2

83、33kN=3V/（2bh）=31232/(2 30018)=0.34N/mm2梁底模抗剪強度=0.34N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算荷載不包振搗砼荷載，則計算荷載q2=5.65kN/m；撓度系數(shù) K=0.644 max=Kq2L4/(100EI)=0.6445.65 3004/(100 8000145800)=0.26mm =L/250=300/250=1.20mm 梁底模撓度=0.26mm =1.20mm,滿足要求。（3）第一層龍骨驗算鋼管橫向間距 L=1000mm，C=300mm、=300/1000=0.3。第 一 層 龍 骨 采 用 木 枋b=50mm，h=1

84、00mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗彎強度驗算a、梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨間距/梁寬=6.78300/300=6.78kN/m Mq=qcL(2-)/8=6.78 300/10001000/1000(2-0.3)/8=0.432kN.m b、板傳荷載計算板重量=1.2(板厚度 25模板重)1.4 活載=1.2(0.15 25+0.30)+1.4 2.50=8.36 kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=200/1000300/10008.36=0.502kN a=1/2（L-c）=1/2(1000

85、-300)=350mm=0.35m,a/L=350/1000=0.35 Mp=Pa=0.5020.35=0.176kN.m Mmax=MqMp=(0.432+0.176)106=608000N.mm=0.608kN.m=M/W=608000/83333=7.30N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=7.30N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=1/2q梁寬 P=0.56.78 300/1000+0.502=1.437kN=3V/（2bh）=31.437 1000/(2 50100)=0.43N/mm2第一層龍骨抗剪強度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,

86、滿足要求。3）撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/梁寬=5.65300/300=5.65N/mm q=qcL3(8-4 23)/(384EI)=5.6530010003(8-40.32+0.33)/(384 90004166667)=0.90mm p=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=0.502100035010002(3-40.352)/(24 90004166667)=0.49mm 最大撓度 max=qp =0.90+0.49=1.39mm =L/250=1000/250=4.0mm 第一層龍骨撓度=1.39mm =4.0mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算

87、鋼管縱向間距 1000mm，計算跨數(shù) 5 跨；第二層龍骨采用雙鋼管，483.0；W=8980.00mm3，I=215600.00mm4，A=4.24cm2；1）抗彎強度驗算P=V=1/2q梁寬 P=0.56.78300/1000+0.502=1519N=1.159kN 彎矩系數(shù) KM=0.175 最大彎矩為 Mmax=KmPL=0.1751.15910001000=265825N.mm=0.27kN.m =M/W=265825/8980=29.60N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=29.60N/mm2fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù) KV=0.650 Vmax=K

88、VP=0.6501.159=0.99kN =3V/(2bh)=30.99 1000/(22424.00)=1.75N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=1.75N/mm2fv=125.00N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算撓度系數(shù) K=1.146 P=V=1/2q梁寬 P板重=0.55.65 300/1000+0.502=1.35kN max=KPL3/（100EI）=1.1461.35 100010003/(100 206000215600)=0.35mm =L/250=1000/250=4.00mm 第二層龍骨撓度=0.35mm =4.00mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：3.支撐強度

89、驗算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為2.150 每根鋼管承載 NQK1=2.1501519=3266N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=1.41.01.0 1000=1400N 每根鋼管承載荷載 NQK=NQK1NQK2=3266+1400=4666N 鋼管重量 0.0326kN/m,立桿重量=0.03268.7 1000=284N 水平拉桿 6 層,拉桿重量=61.100.0326=215N 扣件單位重量 14.60 N/個,扣件重量=14.606=87.6N 支架重量 NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=284+215+87.6=586.6N 鋼管軸向力 N1.2

90、NGK+NQK=1.2586.6+4666=5369.9N L0=h=1.50m 鋼管的 i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34150桿件長細比滿足要求=0.634 P=N/(A)=5369.9/(0.634 424.00)=20.01N/mm2 鋼管承載力 20.0N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。4、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取 8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中 R取最大支座反力，R=5.35kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足

91、要求。5.側(cè)模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1=0.22200/（T+15）1 2V1/2=0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=24 0.6=14.40kN/m2F1、F2兩者取小值 F=14.40kN/m2，有效壓頭高度=F/=0.6m 2）振搗砼產(chǎn)生的荷載4.00kN/m2分項系數(shù)標準值(kN/m2)設(shè)計值(kN/m2)1、新澆砼的側(cè)壓力G=1.2 F=14.40 17.28 2、振搗砼產(chǎn)生的荷載Q=1.4 Q2K=4.00 5.60 22.88（2）

92、側(cè)模板強度驗算取豎肋間距 L=250mm，計算跨數(shù) 5 跨；木模板厚度 h=18mm；W=bh2/6=1600182/6=86400mm3，I=bh3/12=1600183/12=777600mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù) KM=-0.105 均布荷載 q=22.88(600-150)/1000=10.30kN/m=10.30N/mm Mmax=KMqL2=-0.10510.3 02502=-67567.5N.mm=-0.07kN.m=M/W=67567.5/86400=0.78N/mm2 側(cè)模抗彎強度=0.78N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數(shù) KV=

93、0.606 Vmax=KVqL=0.60610.30 250/1000=1.56kN =3V/（2bh）=31.56 1000/(2 181600)=0.08N/mm2 側(cè)模抗剪強度=0.08N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算按強度驗算荷載組合，不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故q，=14.40(600-150)/1000=6.48kN/m=6.48N/mm，撓度系數(shù) K=0.644 撓度max=Kq，L4/100EI=0.6446.482504/(100 8000777600)=0.02mm =L/250=250/250=1.00mm 側(cè)模撓度=0.02mm =1.00

94、mm,滿足要求。（3）對拉螺栓計算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9522.88=21.74kN/m2;設(shè) 1 排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=500mm=0.50m，豎向間距 b=300mm=0.30m，N=abFs=0.500.3021.74=3.26kN；對拉螺栓 14,容許拉力 Ntb=17.80kN 對拉螺栓受力 3.26kN容許拉力 17.80kN,滿足要求。（4）側(cè)肋強度驗算計算跨度 300,150mm；跨數(shù) 1 跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗彎強

95、度驗算均布荷載 q=22.88250/1000=5.72N/mm；彎矩系數(shù) KM=0.347 Mmax=KMqL2=0.3475.72 3002=178635.6N.mm=0.18kN.m=M/W=178635.6/83333=2.14N/mm2側(cè)肋抗彎強度=2.14N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù) KV=1.188 Vmax=KV qL=1.1885.72 300/1000=2.04kN =3V/（2bh）=32.041000/(2 50100)=0.610N/mm2側(cè)肋抗剪強度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算均布荷

96、載 q，=17.28250/1000=4.32N/mm；撓度系數(shù) K=1.018 撓度max=Kq，L4/100EI=1.0184.323004/(100 90004166667)=0.0 1mm =L/250=400/250=1.60mm 側(cè)肋撓度=0.01mm =1.60mm,滿足要求。6.計算結(jié)果第一層龍骨50100mm木枋300mm，第二層龍骨雙鋼管483.01000mm；鋼管縱向1000mm，鋼管橫向 1000mm，底模厚度 18mm；豎肋 50100mm 木枋250mm，側(cè)模厚度 18mm。（三）200 樓面模板支撐計算書1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚200mm，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為

97、：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2；支撐采用 483.5mm 鋼管：橫向間距 900mm,縱向間距 900mm,支撐立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑 48mm,壁厚 3.5mm,截面積 4.89cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2.樓板底模驗算（1）底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位計算寬度(m)板厚(m)系數(shù)設(shè)計值底模自重 0.30 kN/m2

98、1.0 1.2=0.36 kN/m 砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.20 1.2=5.76 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.20 1.2=0.26 kN/m施工人員及施工設(shè)備荷載 2.50 kN/m2 1.0 1.4=3.50 kN/m底模和支架承載力計算組合 q1 =9.88 kN/m 底模和龍骨撓度驗算計算組合()q2 =6.38 kN/m（2）樓板底模板驗算第一層龍骨間距L=250mm，計算跨數(shù)5 跨。底模厚度18mm,板模寬度=1000mm；W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。

99、1）內(nèi)力及撓度計算a.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105 M1=KMq1L2 =-0.1059.882502=-64838N.mm 剪力系數(shù)KV=0.606 V1=KVq1L=0.6069.88250=1497Nb.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105 M2=KMq2L2 =-0.1056.382502=-41869N.mm 跨中彎矩系數(shù)KM=0.078 M3=KMq2L2=0.0786.382502=31103N.mm 剪力系數(shù)KV=0.606 V2=KVq2L=0.6066.38250=967N撓度系數(shù)K=0.644 2=Kq2L4/(100EI)=0.644(6.38/1.2)2504/(

100、100 6000486000)=0.05mmC施工人員及施工設(shè)備荷載按2.50kN（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載P=1.4 2.50=3.50 kN,計算簡圖如下圖所示。跨中彎矩系數(shù)KM=0.200 M4=KMPL=0.2003.501000250=175000 N.mm 支座彎矩系數(shù)KM=-0.100 M5=KMPL=-0.1003.501000250=-87500N.mm 剪力系數(shù)KV=0.600 V3=KVP=0.6003.50=2.10kN撓度系數(shù)K=1.456 3=KPL3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10002503/(100 6000486000)=0.20m

101、m2）抗彎強度驗算M1=-64838N.mm M2M5=-129369N.mm M3M4=206103N.mm 比較 M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。Mmax=206103N.mm=0.21kN.m=Mmax/W=206103/54000=3.82N/mm2樓板底模抗彎強度=3.82N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。3）抗剪強度驗算V1=1497N V2+V3=967+2100=3067N 比較 V1、V2V3，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力：Vmax=3067N=3.07kN=3Vmax/（2bh）=33067/(2 90018)=0.28

102、 N/mm2樓板底模抗剪強度=0.28N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。4)撓度驗算max=0.05+0.20=0.25mm =250/250=1.00mm 樓板底模撓度 max=0.24mm=1.00mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(3)第一層龍骨驗算鋼管橫向間距900mm,第一層龍骨間距250mm,計算跨數(shù)2 跨；第一層龍骨采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗彎強度驗算第一層龍骨受均布荷載q=q1第一層龍骨間距/計算寬度=9.88250/1000=2.47k

103、N/m 彎矩系數(shù)KM=-0.125 Mmax=KMqL2=-0.1252.479002=-250088N.mm=-0.25kN.m=Mmax/W=250088/85333=2.93N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=2.93N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.625 Vmax=KVqL=0.6252.47900=1389N=1.39kN=3Vmax/（2bh）=31389/(2 8080)=0.33 N/mm2第一層龍骨抗剪強度=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/計算寬度=6.38/1.2 250

104、/1000=1.33kN/m=1.33N/mm,撓度系數(shù) K=0.521 max=KqL4/(100EI)=0.5211.339004/(100 90003413333)=0.15mm =900/250=3.60mm 第一層龍骨撓度max=0.15mm =3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(4)第二層龍骨驗算鋼管縱向間距900mm,計算跨數(shù) 5 跨。第二層龍骨采用雙鋼管A=978mm2；W=10160mm3,I=243800mm4,1)抗彎承載力驗算P=1.2502.47900=2779N=2.78kN 彎矩系數(shù)KM=0.407 Mmax=KMPL=0.4072779900=10

105、17948N.mm=1.02kN.m=Mmax/W=1017948/10160=100.19N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=100.19N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=2.496 Vmax=KVP=2.4962.781000=6939N=6.94kN=3Vmax/(2bh)=36939/(2 2489)=10.64 N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=10.64N/mm2 fv=125.00N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算P，=1.2501.33900=1496N=1.50k N 撓度系數(shù)K=4.687 max=KP，L3/(100EI)=4.687

106、14969003/(100 206000243800)=0.51mm =900/250=3.60mm 第二層龍骨撓度max=0.51mm =3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根立柱的最大支座力的系數(shù)=4.180 每根鋼管承載NQK1 =4.1802.781000=11620 N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810 N 每根鋼管承載荷載NQK=NQK1NQK2=11620+810=12430N 鋼管重量0.0376kN/m,立桿重量=13.700.03761000=515 N 水平拉桿10 層,拉

107、桿重量=10(0.90+0.90)0.03761000=677 N 扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=1014.6=146 N 支撐重量NGK=立桿重量水平拉桿重量扣件重=515+677+146=1338N 鋼管軸向力N=1.2NGKNQK=1.2 1338+12430=14036 N(2)鋼管立桿長細比驗算LO=h=1.50m=150.00cm，鋼管的 i=1.58cm,=LO/i=150.00/1.58=94.94 鋼管桿件長細比94.9 150.0,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=0.626,P=N/（A）=14036/(0.626 489.00)=45.85 N/mm2 鋼管

108、立桿穩(wěn)定性45.85N/mm2205N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座100100mm,支承面為混凝土樓板（按C30考慮）,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=14036/1000=14.04kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.4 1.2/S=1.00 pc,m=1.00N/mm2,Um=4(100+100)=800mm,h=1.00(0.7 h ft0.15 pc,m)UmhO=(0.7 11.43+0.15 1)1.00800100/1000=92.08kN受沖切承載力92.08kN F=14.04kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.10 3)(0.10 3)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75 3121550.01=273.49kN支承面局部受壓承載力273.49kNF=14.04kN,滿足要求。4.計算結(jié)果底模樓模板18mm,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距 250mm；第二層龍骨采用雙鋼管483.5，A=489mm2；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m。十六、附圖