1、目錄1.0 工程概況.11.1 工程簡介.11.2 工程特點.11.3 工程主要實物量.12.0 編制依據.13.0 施工程序、施工方法.23.1 施工原則及程序.23.2 施工方法及技術要求.23.3 除銹和防腐.84.0 質量保證措施.85.0 安全、文明施工及降低成本、創建精品工程措施.95.1 HSE實施及保證措施.95.2 文明施工措施.11 5.3 降低成本措施.11 5.4 創精品工程措施.11 6.0 勞動力安排計劃.127.0 施工機具、手段用料計劃.137.1 施工機具.13 7.2 施工手段用料.13 8.0 計量器具計劃.149.0 附表.14附表1.14 附表2.15

2、 附表3.16 附表4.17 附表5.17 附表6.18 1.0 工程概況1.1 工程簡介50104ta 催柴加氫精制裝置改造結構部分主要包括反應器R4101 構架、構架-4改造、構-5 框架改造、管架改造、塔爐及設備基礎、高低壓配電間改造及儀表控制室等共計 60 噸。1.2 工程特點(1)工程量較大，安裝部位多，要合理組織、快預制、快安裝，為后續安裝工程創造條件。(2)施工場地狹小，鋼結構的梁柱、梯子、牛腿、三角架等部件的下料、預制進行。(3)反應器 R4101 構架較高，為減少高空作業，要加大預制深度，采取成片預制、安裝。(4)鋼結構內有設備，為減小設備安裝難度，盡可能要求設備在鋼結構安裝

3、前到貨，設備與鋼結構穿插安裝。1.3 工程主要實物量裝置鋼結構實物量表序號名稱重量（Kg）備注1 反應器 R4101 構架33788 2 構架-4 3210 改造3 構架-5 15518 改造4 管架3183 改造5 JZ-1 鋼結構1142 重量總計56841 2.0 編制依據QG/SE18.01-1996質量手冊和QG/SE18.02-1996質量體系程序文件中國石化第二建設公司;QG/SE12.03 施工方案/措施編制、審批管理標準中國石化第二建設公司；石油化工施工安全技術規程SH3505-1999;施工圖紙：。鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95；石油化工鋼結構工程施工及驗收規

4、范SHJ3507-1999；鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95。3.0 施工程序、施工方法3.1 施工原則及程序(1)施工原則A.鋼結構的預制、安裝工作應按總體施工計劃進行。結構的安裝優先考慮為設備、管道安裝創造條件，當鋼結構本身妨礙大型設備安裝時，應在相應設備安裝后再安裝鋼結構，或預留設備吊裝作業空間。B.要加大預制深度，本裝置所有鋼結構零部件均在廠區的預制場地內進行，按組裝要求將立柱、橫梁、梯子等預制好。在現場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，發揮大型施工機具的作用，模塊化安裝。鋼結構應安裝一件找正一件，不得在未找正的結構上安裝、找正其它吊件。C.按精品工程的標準組織施工，螺柱孔

5、采用鉆床加工，厚度小于20mm的薄鋼板使用剪板機下料，厚鋼板及大的型鋼使用自動切割機下料，小的型鋼采用無齒鋸切割下料，型鋼煨制采用型鋼煨彎機，型鋼下料前應調直、除銹、刷底漆。加工好的預制件要標識清楚，根據現場安裝順序分類擺放好。D.鋼結構預制要保證質量，并按合理程序進行焊接，嚴格檢查制度，把質量缺陷消除在安裝前。E.鋼結構安裝質量的保證要從基礎做起，認真檢查基礎標高，坐標及墊鐵設置，驗收合格后方可安裝。(2)主要施工程序3.2 施工方法及技術要求鋼結構的安裝方法主要有單根吊裝，分片吊裝，分段吊裝及整體吊裝等。根據現材料檢驗除銹、刷底漆基礎驗收鋼結構安裝現場拼組裝檢查驗收交工號料、下料組對、焊接

6、接頭探傷場情況及施工進度要求，為保證施工質量減少高空作業，裝置的鋼結構安裝優先選用整體吊裝，分段吊裝，分片吊裝，單根吊裝，具體安裝方法視鋼結構型式幾何尺寸、重量而定及現場情況而定。為確保建設精品工程，鋼結構施工無論是采用哪種安裝方法，在施工中嚴格按照以下主要施工程序、施工方法及技術要求施工。(1)原材料（半成品）驗收A.對到貨的原材料（半成品）使用前仔細核實質量證明書并應符合設計要求，不合格的及無合格證原材料（半成品）不準施工。B.對原材料（半成品）的外觀進行檢查，其表面質量應符合現行有關標準。C.鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕，其深度不得大于該鋼材厚度或偏差值的1/2。D.鋼材表面銹蝕等級應符合

7、現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定等級。E.H 型鋼柱、梁不得有顯著扭轉。F.現場發現不合格品應掛牌標識，并及時通知有關部門處理。(2)放樣、下料A.放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝的焊接收縮余量和切割余量。B.放樣和樣板的允許偏差見表項 目允 許 偏 差 MM 平行線距離和分段尺寸 0.5 對角線差1.0 寬度、長度 0.5 孔距 0.5 加工樣板的角度 20 C.號料的允許偏差見表項 目允 許 偏 差 MM 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 D.氣割的允許偏差見表項 目允 許 偏 差 MM 零件寬度、長度 3.0mm 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度

8、0.2 局部缺口深度1.0 注：t 為切割面厚度。E.機械剪切的零件其允許偏差見表項 目允 許 偏 差 MM 零件寬度、長度 3.0 過緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 F.號料樣板應經技術質檢部門檢查合格后方可使用，樣板應按程序文件的要求進行編號、登記、不得隨意亂丟亂放。G.板材、型材下料完后應及時清理、打磨表面的氧化物，并除銹、刷油標記，按要求分類擺放。H.小零件應用箱子裝，宜丟失的零件應捆牢。長物件應墊平、墊牢，以防變形。(3)構件組對A.構件的組對在予制場平臺上進行，反應器 R4101 構架在現場分南北預制成2 片,其余單根立立柱，然后安裝橫梁及其它附件。構架立柱上面的牛腿、三角架等

9、在安裝前均應安裝完。對驗收合格的 H 型鋼柱、梁進行劃線，劃完后應通知技術人員檢查，合格后方可組對筋板、牛腿。B.柱、梁上的筋板、牛腿全部安裝完后進行焊接，焊工應對稱施焊并采取適當的加固措施，以防變形。C.對于較長的 H 型鋼。梁、柱應按設計要求，進行接長、組焊。H 型鋼柱采用 45度斜接，同一平面接頭要錯開500mm以上，H 型鋼梁采用 45 度斜接，接口位置宜在梁的 1/3 范圍內，長度 500mm。D.組焊合格后的構件應及時編號用鉛油標記。(4)矯正A.對于焊接變形的鋼構件矯正方法有三種：一種是局部用錘擊打；二種是用火焰矯正；三種是用千斤頂矯正。B.無論采用哪種矯正方法都要制定可行的措施

10、，選擇有經驗的工人施工。矯正好的物件外觀應無明顯的坑痕、缺陷，劃痕深度不得大于0.5mm。(5)基礎驗收A.鋼結構安裝前應對基礎的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理交接驗收。B.基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，標記明顯。C.支承面地腳螺栓的允許偏差見表項 目允許偏差 MM 支 承 面標 高 3.0 水平度l/1000 螺 栓螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度+20.0 0 螺 紋 長 度+20.0 0(6)鋼結構安裝A.反應器 R4101 構架在吊裝完設備R4101 后，隨后成片吊裝，成片安裝找正完后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后由下向上逐層安裝平臺梁、平臺、梯

11、子及欄桿等。安裝過程同時要注意對設備本體的保護。構-5 框架改造由于設備到貨情況，宜在停氣前安裝完。這對于安全保護措施提出了更高的要求。在標高6.000 的 4、5、6 軸搭設一個 1510m2的隔離平臺，四周用彩鋼瓦搭設 3m 高的圍墻，于下面及四周隔離，以便安全施工。B.安裝要求在砼基礎上畫出安裝中心線，將柱腳板用墊鐵找正找平，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線移到柱腳板上。成片安裝的鋼結構經檢查合格后，吊裝前應畫出柱子中心線，打樣、沖眼作好標記。檢查立柱中心線是否與柱腳板上的安裝中心線重合，再調節纜風繩，找正后點焊柱腳并焊接。相鄰兩片安裝后，要及時用橫梁封頂成井字型，然后才能拆除纜風繩。鋼結構

12、成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，再開始下一層安裝。勞動保護安裝必須嚴格按圖施工，要橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀。(7)焊接和焊接檢驗：A.參加施焊的焊工，應具有勞動部門頒發的合格證；施焊位置與合格項目相對應，嚴禁無證上崗；B.焊條使用前應按產品說明書規定的時間和溫度進行烘焙，焊工領用時必須用焊條筒盛裝。C.對接接頭，T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長度應大于 20mm，焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊

13、落；D.焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊材選用 E4313；E.角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落點距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑宜填滿。F.焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理；G.焊接時應保證焊接具有良好的條件，發生下列任何一種情況又無有效防護設施時，不得施焊；大風，風速大于或等于10m/秒。雨雪，下雨或下雪。濕度，相對濕度大于或等于90%。H.焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，有缺陷應及時補焊。I.焊縫等級按設計說明。J.焊縫質量符合下表要求：項 目質量要求項目質量要求未焊滿0.2+0.04

14、t且小于等于2.0飛濺清除干凈每 100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于 1.0根部收縮0.2+0.04t且小于等于2.0每米焊縫不得超過1 處長度不限焊瘤不允許咬邊0.1t且小于等于1.0 長度不限表面夾渣深 0.2t 長 0.5t 且小于等于20裂紋不允許表面氣孔每 50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t且小于等于 3.0 氣孔 2 個孔距大于等于 6 倍孔徑弧坑裂紋允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷角焊縫焊腳不對稱差值 2+0.2h角焊縫厚0.3+0.05t且小于等于2.0 每 100.0 焊縫長度內缺陷總長小

15、于等于25.0度不足K.對接剖口焊縫、設備支承梁與梁及框架梁與柱連接節點焊縫質量等級按2 級（即檢測比例 20%GB11345-級合格），其余按 3 級。超聲檢測用于全熔透焊縫，其檢測比例按每條焊縫計，并且不得少于200mm.(8)吊裝組對反應器 R4101 構架分片予制，分片吊裝，其余采用單根吊裝組對，A.根據鋼架單根、分片、分段，整體重量吊車選用25t50t。B.吊裝前應將柱腳板上表面劃出中心線，點上擋板，用吊車將H 型鋼柱吊裝就位，用粉線或經緯儀找正；C.單根柱找正后，搭設架子測量兩柱間距，滿足設計要求，然后吊裝橫梁、主梁、小梁，進行焊接；D.分片吊裝用兩臺吊車，一臺主吊，一臺溜尾，吊裝

16、應緩慢進行，信號應正確，出現變形較大時應停止吊裝，采取加固措施；E.分片吊起后，用風繩加倒鏈拉緊，用經緯儀找正，合格后用橫梁將上端固定，然后再逐層安裝橫梁、小梁、平臺。有設備的應先將設備吊裝就位再安裝平臺；F.鋼架就位后，用 U 型管找水平，并配合經緯儀找正；G.鋼構架找正完畢應及時通知有關部門進行二次灌漿；H.鋼架安裝誤差見附錄。(9)平臺安裝A.鋼架各梁安裝焊接后，應及時組織有關人員檢查，合格后安裝平臺板。平臺板與邊梁應施以間斷焊接，焊縫高5mm，長 50mm，在板底每 m2范圍內板底與梁施焊不少于 4 處；B.欄桿扶手的安裝非常重要，它直接影響鋼架的觀感質量，故施工人員應引起高度重視；立

17、柱下料時應盡量用無齒鋸割斷，用火焊割時應及時用磨光機打磨干凈；C.立柱安裝應根據圖紙要求合理分布，先點焊兩端然后拉起粉線，再逐根點焊，焊接完后用鐵水平復測找正；D.扶手焊接鋼管宜用火焊焊接，角鋼用電焊焊接，焊接完后應及時用磨光機打磨干凈，達到光滑，扶手拐彎處轉角使用同規格成品彎頭圓滑過度，布置盡量美觀；E.攔桿安裝應先調直扁鐵，然后再安裝，安裝從一端開始邊組對邊焊接，禁止全部點焊完后再焊接（容易出現松）；F.欄桿施工完畢應及時派人將焊點打磨干凈。3.3 除銹和防腐(1)鋼結構的除銹要求是達到St3 級質量標準，即除銹后鋼材表面應無可見油污、浮銹、舊油漆涂層和附著不牢的氧化皮。除銹采用磨光機鋼絲

18、輪除銹，局部采用手工除銹。(2)除銹檢查合格后，用破布將被涂物表面擦干凈，然后進行底漆的涂刷。第一遍底漆為紅丹防銹漆，第二底漆為鐵紅防銹漆。涂料的配制、稀釋、固化等嚴格按施工說明書進行，涂層實干后進行下一道漆的涂刷。(3)涂料的涂裝采用刷涂和滾涂的施工方法，局部采用噴涂施工。油漆涂裝時相對濕度應在 80%以下，雨、雪、風沙較大等天氣不得進行涂裝。(4)面漆為二遍，面漆為醇酸調和漆，防火層部位不涂刷面漆。(5)施工時刷紋應通順，涂裝均勻，漆膜附著力應良好，每道漆膜厚度不少于30um，總厚度不小于 120nm。(6)油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現象，顏色一致，亮度均勻。

19、4.0 質量保證措施(1)建立質量保證體系，明確責任確保其正常運轉。質量體系如圖5.21。施工班組質量保證體系圖圖 5.2-1 質保工程師：王明濤防腐責任工程師：李發兵材料責任工程師：劉克偉鋼結構責任工程師：劉佩琦動設備責任工程師：孫俊杰靜設備責任工程師：劉佩琦檢驗責任工程師：王蘭堂儀表責任工程師：王秀臣電氣責任工程師：樊玉安管道責任工程師：仲偉書焊接責任工程師：王明濤土建責任工程師：李發兵吊裝責任工程師：劉雪峰計量責任工程師：解洪俊項 目 經 理：陳洪明檢測責任工程師：竇金然(2)認真貫徹執行有關質量管理制度和規定，堅持質量第一，正確處理質量與進度，質量與效益的關系。(3)開工前做好技術交底

20、工作，對主要施工程序，技術人員要進行專項交底。(4)參加施工人員必須熟悉圖紙和有關措施，嚴格按照施工程序，圖紙要求施工，并依據有關標準和規范進行嚴格檢查。(5)全體施工人員在施工過程中樹立質量意識，若發現質量隱患，應及時向有關人員反映，不得隱蔽或擅自處理。(6)抓好施工過程的工序管理及中間交接驗收，施工中認真做好施工記錄，施工記錄要真實、及時、準確。(7)狠抓低標準、老毛病的的作風，使全體施工人員自覺養成嚴格按圖施工的好習慣。(8)為確保鋼結構的整體施工質量，施工中應嚴格按照以下要求施工：A.=14 以下筋板全部用剪板機剪切;B.=16 以上用自動切割機；C.施工中隨時將半成品件外觀打磨干凈,

21、特別是扶手要將焊道磨平，用砂紙打磨，做到光滑不棘手。(9)鋼結構施工質量（工序）控制流程圖.A A B A 保證資料核查材料驗收 除銹、刷底漆 構件予制基礎驗收B 構件安裝(10)工程質量控制點見附錄(11)鋼結構施工記錄：A.圖紙匯審記錄SH3503-93 J-108 B.合格焊工登記表SH3503-93 J-109 C.交底記錄QG/SE18 09.1-C1 D.鋼結構安裝記錄SH3503-93 J-230 E.H 型鋼結構安裝記錄SH3503-93 J-231 F.防腐工程施工記錄SH3503-93 J-236 5.0 安全、文明施工及降低成本、創建精品工程措施5.1 HSE 實施及保證

22、措施(1)項目部 HSE 方針安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展。(2)項目部 HSE 管理目標A.通過對員工進行HSE 的宣傳、教育和培訓，不斷增強員工的HSE 意識，提高自我防護意識和防護技能；B.及時發現和消除隱患，創造良好的工作和生活環境，確保員工的健康與安全；C.死亡事故為零，重大設備、火災、爆炸事故為零；D.重傷事故為零；E.事故頻率低于 5；F.無環境污染、無職業病傷害、無人身傷害，實現安全生產。(3)HSE 實施保證措施A.班組長應認真貫徹實施項目部HSE管理文件規定，負責組織本班組的施工和各項HSE 管理活動，做好每日班前講話，針對

23、當日施工任務，進行HSE 管理措施交底；負責監督檢查班組作業中的HSE情況，發現違章和隱患及時處理；負責班組HSE 防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其經常處于完好狀態。B.施工人員要嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守各項 HSE 管理制度及本崗位操作規程，不違章作業，對本崗位的HSE 工作負直接責任；積極參加班組每周HSE 活動和每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓，增強自身HSE 意識及防護能力；上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動保護器具和消防器材；有權拒絕接受不符合HSE管理規定的作業任務，有權拒絕違章作業的指令，對他人的違章作業有權加以阻止。C.開展安全生產文明施工競賽活動，認

24、真貫徹安全管理制度，始終如一地堅持“安全第一”的原則，落實安全生產責任制，并與經濟效益掛鉤。D.參加施工的所有人員必須遵守各自的安全操作規程，遵守建設單位有關安全生產的規章制度。E.凡進入施工現場人員必須戴安全保護用品，高空作業系好安全帶并經過安全技術交底。F.嚴禁在廠區內吸煙，工作期間不得喝酒，動火、破路等應辦理許可證，并有專人監督。G.現場用的水、電應嚴格管理，不得亂拉電線，施工區域內的井蓋、明溝要封嚴。H.大件運輸、吊裝要有專人指揮，統一協調，吊裝前仔細檢查機、索具、吊耳等是否符合要求，檢查吊物上是否有易落小件物品和雜物等，吊裝時非相關的施工人員遠離現場，必要時設置明顯的警戒區。I.臨時

25、搭設的腳手架、扶梯、平臺、支架等要牢固可靠，檢查后方可讓人施工，高空腳手架設防護欄桿，作業層應設安全網。J.鋼結構交叉作業多，施工時各工種要互相協調、互相照看，嚴防高空墜物，施工應采用安全電壓，光線充足，通風良好。K.所有設備、鐵房子要有良好接地，電焊把線、電線、氧氣帶、乙炔帶等按規定擺放整齊。L.不打疲勞戰，對于高空作業和特殊作業人員要定期體檢，不適應危險崗位的人員必須換崗。M.各專業人員要掛牌上崗，著裝符合安全規定。N.施工現場要高標準、嚴要求，現場材料擺放整齊，余料、廢料按指定地點堆放，嚴格現場管理，做到工完料凈場地清。P.保護環境、減少噪音，禁止在施工現場焚燒雜草和各種垃圾，對甲方的綠

26、化要愛護。5.2 文明施工措施(1)嚴格按施工總平面布置施工，暫設機具材料按規定擺放整齊。(2)各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。(3)施工現場要求工完料凈場地清，當日施工完后及時清理廢料。(4)焊條按規定領用、回收，焊條頭每日清理回收。(5)施工設備應經常擦洗，保持清潔。(6)氧、乙炔瓶按規定擺放整齊，氧、乙炔帶、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯，氧乙炔帶、電焊把線每日收工前要盤好。5.3 降低成本措施(1)認真細致審圖，發現設計漏項、缺項及時辦理簽證。(2)編制切實可行的施工方案措施，避免干返工活。(3)開展 QC 攻關，提高焊接一次合格率。(4)嚴格按施工計劃、施工

27、程序施工，合理安排勞動力和施工機具。(5)加大預制深度，減少高空作業，縮短安裝工期，提高工作效率。(6)合理使用吊車，提高吊車的利用率，凡是能用人工抬、倒鏈拉的決不用吊車。(7)嚴格按限額領用材料、消耗材料。5.4 創精品工程措施(1)施工過程全面貫徹和落實公司“消除施工質量通病、文明施工和產品防護、標識的有關規定和要求”。(2)預制及安裝現場休息室、工具棚，按平面布置集中統一擺放、統一顏色、統一編號。(3)預制及安裝現場均設立若干垃圾箱和廢料箱，每天下班前清理打掃現場，垃圾、廢料入箱。(4)所有材料、配件、成品及半成品堆放在規定地方，整齊擺放。(5)合理安排施工進度計劃，盡量避免施工交叉，始

28、終保持施工現場的整潔與通暢。(6)實行預制安裝分開的原則，材料、配件不準進入安裝現場，進入現場的成品、半成品及時安裝就位。所有材料經除銹、刷防銹漆后才能下料預制。(7)材料分割原則上采用機械分割。不能機械分割的盡量采用軌道式火焰切割機分割，用火焰切割的材料必須及時將表面氧化鐵清除至金屬光澤。所有材料分割端面應打磨平直，銳邊倒角、尖角圓滑。(8)每個焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機及扁鏟。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飛濺物，焊道表面不允許存在裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤,焊道寬窄一致，焊接過程不準亂丟焊條頭。(9)斷續焊焊前應進行劃線布置。(10)勞動保護扶手拐角采用成品或統一煨制的彎頭，扶手焊道應磨

29、平。圓形扶手保證其弧度，直型扶手保證其直線度。6.0 勞動力安排計劃鋼結構工程序 號工 種數 量（人）1 鉚工10 2 電焊8 3 起重（架子工）8 4 油工4 5 維護電工2 6 管理人員6 合計34 7.0 施工機具、手段用料計劃7.1 施工機具序號名 稱規 格數 量1 吊車50t 1 臺2 吊車25t 1 臺3 汽車8t 1 臺4 電焊機AX-320 8 臺5 焊條烘干箱2 臺6 角向磨光機180 10 臺7 倒鏈2t 10 臺8 倒鏈5t 12 臺9 千斤頂10t 10 臺10 經緯儀2 臺7.2 施工手段用料序號名 稱規 格數 量備注1 鋼板30 2m2吊耳2 鋼板20 3m2吊耳3

30、 鋼板16 50 m2平臺4 鋼板0.75 30m2樣板5 園鋼16 500m 掛梯6 園鋼25 30m 撬棍7 鋼管32512 21910 30m 30m 平衡梁8 鋼管15910 30m 平衡梁9 鋼管1596 100m 加固10 鋼管1085 200m 加固11 鋼管57 4 100m 支撐12 角鋼65 6 100m 支撐13 槽鋼16 50m 支撐14 工字鋼28a 200m 支架15 腳手架桿48mm 10t 架子16 扣件1000 個架子17 道木400 塊墊材料 吊車18 鋼跳板1000 塊架子19 白鉛油2kg 10 桶標記20 排筆30 支標記21 記號筆30 支標記22

31、鐵絲8#3t 架子23 安全網200m2架子24 白棕繩18 600m 溜繩8.0 計量器具計劃序號名 稱規 格數 量1 盤尺50m 6 個2 盤尺30m 6 3 圈尺2m 40 4 直尺1m 10 把5 直尺150mm 10 把6 彎尺905 把7 鐵水平L=600 6 只8 溫度計0400 2 只9 干濕計2 只10 風速儀2 只11 經緯儀2 臺12 氧乙炔表各 8 只9.0 附表附表 1 鋼結構及平臺制作安裝工程質量控制點中國石化第二建設公司鋼結構及平臺制作安裝工程質量控制點檢驗依據的規范、標準SH3507-99 GB50205-95 GB50236-98 SHJ514-90 序號控制

32、點檢查內容控制類別1 到貨驗收1.材料合格證及質量證明書A 2.外觀質量及幾何尺寸B 2 構件預制1.立柱長度、不直度B 2.節點形式、標高3 基礎驗收1.基礎交接記錄A 2.基礎標高、中心線、基礎間距、對角線、螺栓長度、對角線4 構件安裝1.立柱垂直度、梁水平度、標高B 2.成片平面對角線，成框空間對角線5 焊接1.焊工資格B 2.坡口形式、間隙、錯邊量3.焊縫外觀、焊腳高度6 墊鐵隱蔽1.墊鐵規格、放置位置、接觸面積、每組塊數、點焊固定A 2.二次灌漿7 防 腐 防 火層1.除銹質量、涂漆質量A 2.防火層質量附表 2 構件預拼裝允許偏差（mm）構件類型項目允許偏差多節柱預拼裝單元總長 5

33、 預拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于 10.0 接口措邊2.0 預拼裝單元扭曲h/200 且不大于 5.0 頂緊面至任意牛腿距離 2.0 梁?桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0 接口截面錯位2.0 拱度設計要求起拱 l/5000 設計未要求起拱l/2000 0 節點處桿件軸線錯位3.0 管構件預拼裝單元總長 5 預拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于 3.0 對口措邊t/10 且不大于 3.0 坡口間隙+2.0-1.0 構件平面總體預拼裝各樓層間距 4.0 相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0 各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于 5.0 任意兩對角線之差H

34、/2000且不大于 8.0 附表 3 鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0 無吊車梁的柱+5.0-8.0 撓曲矢高H/1000 15.0 柱軸線垂直度單層柱H10m 10.0 H10m H/1000 25.0 多節柱底層柱10.0 全高柱35.0 附表 4 鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差梁跨中垂直度h/500 撓曲側向l/1000 10.0 垂直方向+10.0 0 兩端支座中心位移安裝在鋼柱上，對牛腿中心的偏移5.0 安裝在混凝土柱上，對定位軸線偏移5.0 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/2 同跨間內同一

35、橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0 其它處15.0 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500 10.0 同跨間任意截面的吊車梁中心跨距 10.0 相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0 頂面高差1.0 軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.0 附表 5 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差項目允許偏差平臺標高10.0 平臺梁水平度l/1000 20.0 平臺支柱垂直度H/1000 15.0 承重平臺梁側向彎曲l/1000 10.0 承重平臺梁垂直度h/250 15.0 欄桿高度10.0 欄桿立柱間距10.0 直梯垂直度l/1000 15.0 附表 6 高層鋼結構安裝的允許偏差項目允許偏差鋼結構定位軸線l/20000 3.0 柱子定位軸線1.0 地腳螺栓偏移2.0 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0 底層柱基準點標高2.0 上下連接處的錯口3.0 單接柱的垂直度H/1000 10.0 同一層柱的各柱頂高度差5.0 同一根梁兩端頂面高差l/1000 10.0 主梁與次梁表面高差2.0 壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0 主體結構整體垂直度(由各節的傾斜算出)h/2500+10.0 50.0 主體結構整體截面彎曲(由各層產生的偏差算出)l/1500 25.0 主體結構總高度用相對標高控制安裝用設計標高控制安裝H/1000 30.0