1、南充港河西作業區化工園區專用碼頭管網工程施 工 方 案 二O一四年四月目 錄目 錄2一、工程概況4三、施工準備7 3.1技術準備73.1.1圖紙會審73.1.2技術交底73.1.3各種儀器的準備73.1.4做好各種原材料、半成品、成品的檢驗、試驗工作。7 3.2機械、材料、人員準備73.2.1機械設備準備73.2.2物資材料的準備8勞動力的準備8 3.3工期計劃9四、主要施工方法和措施104.1工藝流程104.2準備工作104.3測量放線104.4溝槽開挖114.5管道安裝13 4.5.1 HDPE纏繞結構管道安裝13 4.5.2 給水和消防安裝13 4.5.3 檢查井井室施工15（3)模板安

2、裝18 4.5.4 管道與檢查井的連接20 4.5.5 管道試驗20 4.5.6 管道回填21五、雨季、冬季施工225.1 雨季施工技術措施235.2 冬季施工措施23六、質量管理246.1質量標準24 6.1.1 HDPE纏繞結構壁管的有關要求：24 6.1.2鋼骨架塑料復合管的有關要求256.2排水管道施工質量通病分析及預防措施25 6.2.1 管道位置偏移或積水256.2.2管道滲漏水，閉水試驗、水壓試驗不合格266.2.3 檢查井變形、下沉，構配件質量差276.2.4回填土沉陷27 6.3質量檢查286.3.1管道密封性檢查286.3.3允許偏差296.3.4質量要求30 6.4 工程

3、質量控制措施30 6.5質量保證措施31 6.6 管道工程竣工驗收31七、安全、文明施工及環境保護措施31 7.1安全措施317.1.1排水工程安全控制措施317.1.2工期控制327.1.3臨時用電安全防護33 7.2 現場文明施工措施347.2.1施工現場場容347.2.2現場料具34 7.3環境保護措施34防揚塵措施34防止水污染措施35防止施工噪聲污染措施35防止固體廢棄物污染措施35一、工程概況1、工程概況南充化工園區專用碼頭位于南充市嘉陵區河西鄉，東西關庫區右岸，下距東西關大壩40.3km，是南充化工園區配套建設的專用碼頭。本工程為直立式碼頭，布置從前至后從前至后可分為前沿平臺、接

4、岸結構、后方陸域、生產生活輔助區等。本工程主要水工建筑物包括前沿框架、接岸棧橋、陸域前沿擋墻、進出港道路、陸域面層、邊坡支護等；生產生活輔助建筑物主要有管理用房、門衛房、消防泵房、配電中心、垃圾房及調節池等，配套工程有給排水、消防、電氣等工程。本工程綜合管線施工主要包含給水、排水、消防、電纜管線及各類井室等。給水系統中不同規格水表及水表井共4座，閘閥井7座，鋼骨架塑料復合管4910米，排水系統中不同規格排水管共6920米，雨水閥門井3座，雨水檢查井113座，污水檢查井25座，水封井42座，事故收集池3座，初期雨水池3座，消防系統中不同規格熱鍍鋅鋼管共11931米，閥門井18座，取水井1個，消防

5、水池2座，消防沙坑18座，電纜管36000米，電纜井112座。主要施工內容有管線及井室基礎開挖、管線安裝、井室砌筑、溝槽回填及各類架空消防管線安裝等。本工程陸域基礎有開挖區及回填區，大部分管線施工區域基礎為泥巖，少量回填區域基礎為回填卵石土。考慮到泥巖在濕潤的狀態下容易軟化，影響后期結構層施工，在管線開挖前均進行了30-50cm的預留層。管線施工在及時性滿足的情況下需充分考慮現場的排水。前沿框架管線多采用支架及吊架連接，主要管線需前沿框架主體結構完成后進行管線安裝。2、編制依據給水排水構筑物施工及驗收規范 GBJ141-90建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93土工試驗方法標準

6、GB/T50123-99砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002給水排水工程構筑物結構設計規范 GB50069-2002施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 室外給水設計規范 GB50013-2006 室外排水設計規范 GB50014-2006 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008 鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管材及管 CJ/T189-2007 給水用孔網鋼帶聚乙烯復合管 CJ/T181-2003 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011 埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 GB/T

7、19472.1-2004給排水標準圖集 04S803建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212南充港河西作業區化工園區專用碼頭管網工程設計施工圖二、 施工總布置1、組織機構：為了確保該工程的順利進行，經單位領導研究決定，組建一支年富力強，工作作風過硬的項目工程施工隊伍，由工作責任心強，組織能力高，經驗豐富的同志擔任該工程項目部經理，將從施工組織調配、施工方案制訂、施工管理、技術、質量管理保障等方面，廣泛綜合地運用現代科學技術和手段，對施工的全過程進行有效的控制和管理。并配備一批技術業務精通、熟練、管理意識、質量意識、施工管理、現場管理等水平高的多名同志，組建一支團結、奮戰、具備強有力戰斗性的班

8、子。詳見組織機構圖1。項目經理園林綠化組土石方組陸域結構組綜合管網組前沿框架組辦公室實驗室安保部測量部船機部物資部質檢部工程部合約部合約經理生產經理 項目總工 安全總監 施工組織機構圖1三、施工準備3.1技術準備3.1.1圖紙會審組織工程技術人員和施工人員熟悉圖紙內容，學習有關設計文件，領會設計意圖。了解各專業、各工種之間相互配合的關鍵所在，會同業主與設計單位做好設計交底、圖紙會審工作，虛心聽取設計人員的設計技術交底，在會審完畢后，迅速將結果整理出來，形成會審紀要，使之成為施工依據。3.1.2技術交底組織做好工程技術人員的業務培訓和施工隊伍的技術交底工作。交底順序：技術負責人管理人員施工班組長

9、操作工人交底內容：工程的特點、設計的意圖和要求、規范、規程、標準、技術措施、工藝要求、工序等整體涉及內容。3.1.3各種儀器的準備對工程所用的水準儀、全站儀等各種測量儀器和度量器具，送檢測單位進行校驗、核定。3.1.4做好各種原材料、半成品、成品的檢驗、試驗工作。對工程中使用的各種原材料嚴格按規范要求進行見證取樣、檢驗、試驗，把好原材料關和按計劃順利進場提供依據。3.2機械、材料、人員準備3.2.1機械設備準備根據項目部總進度工期安排結合本本工區排水工程特點，按照施工階段的不同和工程量的大小，而選擇各種不同的機械設備及器具，選擇數量、型號進場詳見施工機械計劃表。表3.2.1-1 施工機械計劃表

10、序號設備名稱規格型號單位數量備 注1挖掘機小松300臺22炮頭液壓臺23壓路機20T臺14裝載機柳工30臺15自卸汽車12T臺26打夯機跳躍式臺47發電機200KW臺18發電機20KW臺19鋼筋加工機械套210木工機械套312振動泵振幅0.5米套513電焊機臺214全站儀南方臺115水準儀南方臺116空壓機m3臺13.2.2物資材料的準備施工中各種物資材料按照施工階段進行計劃、采購，儲蓄一定的工程材料以滿足施工進度。3.2.3勞動力的準備工程開工前，勞動力應及時地組織和調集，同時作好技術素質和管理素質的考核工作，工種配備適當，根據工程部位及工序，逐步有計劃地進行勞動力的增減。表3.2.3-1

11、勞動力計劃表序號名 稱單 位數 量備 注1現場總負責人12現場生產人13技術負責人14現場管理人45技術員人26資料員人17財 務人18保 衛人29物資采購人110庫 管人211后 勤人112測 量人113鋼筋工人614混凝土工人515泥 工人416木 工人817電焊工人218電工人119機械駕駛員人120普 工人153.3工期計劃 計劃在2014年5月15日開工，2015年2月10日完成全部管網施工；待陸域構造物完成以后配合完成接口管網。見下表四、主要施工方法和措施4.1工藝流程施工準備測量放線溝槽開挖驗槽中粗砂基礎下管、穩管清理管膛、管口撞口檢查中線、高程鎖管兩側中粗砂回填、夯實清理 檢查

12、井制安閉水試驗溝槽回填交驗。4.2準備工作1.根據業主提供的拆遷圖紙，對擬建管線范圍內原有地下管線如電力、電信、給水、燃汽等所有地下管線逐條進行坑探，并與各主管部門及相關單位召開現場配合會，核對現況地下管線位置和高程，繪制詳細的地下管線分布圖，開槽時在現況管線位置立標志牌，警示有關施工人員。2.根據地下管線的調查資料與新建各種管線進行配圖，以便明確其位置、高程是否有沖突，如發現問題應及早向監理單位、設計單位反映，以便及早解決。3.在管線開槽施工中，暴露于槽內的現況管線需采取吊裝、支撐等保護措施，并保證其安全運行。4.3測量放線1測量之前先對項目部交予的控制點進行復測，復測結果在要求的等級誤差范

13、圍內方可使用。2.在測量過程中，沿管道線路應設臨時控制點，并與固定點相閉合，閉合差控制在相應的誤差范圍內。3.若管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用特別標志標明其位置。4.定線測量過程應做好準確記錄，并標明全部控制點位和連接線。5.將水準控制點引測進入施工區域內，作為施工測量依據，同時所有控制點必須經過平差、校核并經過項目部測量工程師和監理復核簽字后方可使用。6.嚴格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經有關部門校核后方可使用。7.拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道

14、中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數，常數根據現場施工情況定（一般小于50mm）。在槽幫兩側適當的位置打入高程樁，其間距10m15m左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點，是否正常。以此控制管道高程。 采用邊線穩管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數相比，不超過允許偏差時為正確；安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數相比，不超過允許偏差為正確。對管道高程控制的具體操作為：根據給定的高程下反數，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤

15、進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內底上，并立直，當尺桿上標記與高程線距離不超過允許偏差時為正確。4.4溝槽開挖 本工程管網溝槽絕大部分在巖基上，先將現狀地面場平至陸域結構層底標高后，再進行管道溝槽開挖。開挖時先采用液壓炮頭鑿打溝槽后，履帶式挖掘機開挖的方式；極少部分處在砂卵石回填區域采用機械明槽放坡開挖。溝槽采用分段開挖，與管線安裝采取流水作業。根據本工程的特點,開挖時嚴格按照測量放線進行，管道土方開挖斷面嚴格按照所給施工圖紙進行施工，地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽地面高程，且開挖高度在5m以內、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡坡度按下表放坡，將開挖除部分留作回填利用外均

16、統一外運至指定棄土場。溝槽邊坡的最陡坡度表土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石土（充填物為砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1中密的碎石類土（充填物為黏性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的粉質黏土、黏土1：0.331：0.51：0.67考慮到降雨對管線影響較大，為順利排出基槽積水，不影響施工質量和進度，在各溝槽間隔20-30m開挖積水井，采用水泵第一時間進行外排。對浸水較為嚴重基礎進行換填壓實，溝底用人工將受泡的軟化土層挖除，換填卵石土或中粗砂，進行平整壓實，滿足設計要求后，進

17、行下一道工序。h為開挖深度，b為開挖寬度，b=管道結構的外緣寬度D+兩側工作面寬度。 溝槽開挖斷面圖管道的外徑D（mm）管道一側的工作面寬度b1（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D500剛性接口400300柔性接口300500D1000剛性接口500400柔性接口4001000D1500剛性接口600500柔性接口5001500D3000剛性接口800-1000700柔性接口600管道一側的工作面寬度 1.管道開挖應盡量避開雨季施工。在施工過程中做好施工導流及溝槽降水工作，確保管道基礎在無水環境下施工。如遇到地下水較高，視現場開挖后實際情況確定。 （1）、正常情況下，開挖溝槽頂兩邊排

18、水。如下圖1 （2）、如遇有地下水、或者下雨，采用排水溝、集水井，水泵抽水。如下圖2 2.溝槽開挖應遵循先機械開挖，后人工開挖的施工原則進行。當機械開挖至槽底設計標高上20時，應采用人工修整至設計高程，不得擾動原狀土，如果超挖對超挖部分應用級配砂石料或低標號砼回填夯實。3.溝槽深（5米）開挖時，應對溝槽支護設施、周邊10m范圍內的電線桿、房屋及地下管線等建（構）筑物的變形進行觀測，并相應采取可靠的保護措施。距離溝槽周邊10m范圍內不得行駛重型車輛，堆土、堆載高度不得超過0.6m。基槽周邊應設置圍欄，圍欄與基槽邊距應大于1.5m。4.在溝槽開挖及管道施工期間，對可能出現的險情應準備充分的應急措施

19、，備足搶險設備和物資及時搶險，排除險情。5.當溝槽局部出現的位移超過60mm且不穩定時，應迅速在相應區域內采取袋裝土反壓回填、主動土區域卸載等措施；6.開槽時嚴格按規范及設計圖紙要求進行放坡，若現場開槽過程中地質條件出現與地勘報告及設計圖紙嚴重不符時，現場施工技術人員要及時匯報項目部，并盡快與監理、勘查、設計單位聯系做變更處理。7.管道采用中粗砂基礎，槽底夯實后，復核槽底高程。8.基坑開挖后，應及時約請監理、設計院、勘察院等單位進行基槽檢驗。基槽檢驗可采用觸探或其他方法，當發現與勘察報告和本設計不一致或遇到異常情況時，如需進行基礎處理，按與監理、勘查、設計、業主匯同的變更方案進行，基礎處理完成

20、并經驗收合格后進行下一道工序施工。9.溝槽開挖時，若有地下水，必須采取集水溝，抽水機集中抽水。4.5管道安裝 HDPE纏繞結構管道安裝1.下管一般可由人工進行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可用非金屬繩索溜管，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁用金屬繩索勾住管端或將管材從槽邊翻滾拋入槽中。2.管材將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。3.管道接口時，先將承口的內壁及插口的外壁清理干凈，并在承口內壁橡膠圈上涂好潤滑劑，然后將承口端的中心軸線對齊就位。在管端部位設木檔板，用撬棍使被安裝的管材沿著對準的軸徐徐插入承口內，逐節依次安裝。4.橡膠圈的位置應放置在插口第二至第三個波紋之間

21、的槽。（注意橡膠圈方向）5.管材長短的調整，用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。6.雨季施工，采取加壓沙包袋的方法防止管材漂浮的措施。4.5.2 給水和消防安裝1. 鋼骨架塑料管安裝： 施工準備擺管連接安裝水壓試驗 （1）管材與管件采用電熱熔方式連接，利用管件內部發熱體將管材外層和管件內層塑料同時熔融，使管材與管件可靠地融成一體，同時也可以采用法蘭連接的方式。 (2)管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管用吊管帶吊管，保證兩車的吊

22、裝距離，使管道吊起后不產生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。 (3) 在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。 (4)對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個卡環調到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。擰緊卡環螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊

23、接。在對接的兩根管表面劃上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。 (5)焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。 (6)應在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。 2.熱鍍鋅鋼管安裝： 安裝工藝流程：施工準備預制下料滾絲、壓槽連接安裝水壓試驗 （1）根據圖紙核對標高、坐標 、管子型號規格是否正確。 （2）管子清掃，管子到場后，先檢查鍍鋅層是否

24、完好，管子是否無凹凸、無裂縫、無 彎等缺陷。在加工前，應進行內外清掃，以清除管道內外表面的污垢。 （3）管子切斷，按圖紙尺寸，用鋼鋸或切割機將管子切斷，管子切口應平整，管口內外應無毛刺和鐵渣，切口不應產生斷面收縮。 （4）滾絲壓槽，采用專用設備加工溝槽或者絲牙；將管道切割成需要的長度，管端與軸線必須垂直，平整無毛刺。將需要加工溝槽的管道架設在滾槽機尾架上，調整管道使其處于水平狀態，固定牢，啟動滾槽（絲）機，使壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度（或符合要求的絲牙長度）為止停機，用游標卡尺檢查溝槽的深度、寬度及絲牙長度，確認符合標準要求，取出鋼管。安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑管，支管

25、的原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難影響安裝質量。 （5）準備好已加工溝槽的管道，配件和管路附件；檢查橡膠密封圈無損傷，將其套上一根鋼管的端部，將另一根鋼管靠近已套上密封圈的管道端部，兩端處應留一定間隙，間隙應符合標準要求；將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中部，并在其周邊涂潤滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道軸線。在接口位置，橡膠圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內；用手壓緊、上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸邊緣處，將上下卡箍靠緊，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠密封圈起皺，檢查確認卡箍凸邊全周卡入溝槽內

26、。筒套連接將加工好絲牙的管道對齊并安好，采用專用管鉗擰緊，安裝完成。應在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。 對前沿碼頭框架部分消防管道的安裝需要搭設臨時滿堂腳手架。該部分消防管道是架空設置， 3.電纜管道敷設安裝： 敷設安裝順序：墊層砼管道組合拼裝安裝包封模板澆筑包封混凝土拆除模板回填 （1）在墊層完成后，沿電力管道全線埋設一根-40x4鍍鋅扁鋼接地母線；（2） 鋼管內口進行打磨，采用套管焊接牢固，下管前，要清理管溝內雜物，砼平基要清理干凈。（3） 采用人工下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線及各管間距離，用鋼筋箍固定位置。管道安裝時，表面必須順直，接口平順。管道內不得有泥土、磚

27、石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損4.5.3 檢查井井室施工 1、磚砌檢查井施工順序：井室基礎砼井室砌筑砼蓋板安裝內、外抹灰井蓋安裝（1）井室開槽基層驗收合格后，即可按設計位置井室基礎支模，澆筑砼前請監理對槽底和模板進行驗收。 （2）當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2條的規定，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達到80%以上。 （3）工程所用主要材料，符合設計規定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使

28、用完畢；當氣溫低于5以下時，不進行砌筑施工。常溫下砌磚，對所采用的普通燒結非粘土磚提前半至一天澆水濕潤。 （4）將墻身中心軸線放在基礎上，并根據此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。 （5）立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。 （6）井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。（7）檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，管頂砌磚璇加固，拱旋高應為

29、125mm。（8）檢查井砌筑至規定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（9)內、外墻均采用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。抹灰前應先將磚墻面清掃干凈，劃出灰縫，抹灰應按打底、抹面二次完成，表面應平整、密實，無裂縫。檢查井施工完畢后經監理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序。2、鋼筋混凝土檢查井、消防池、初雨池、事故池、調節池 施工順序：測量放線墊層底板鋼筋制安井（池）室基礎砼墻身、蓋板鋼筋制安砼澆筑拆模、養護回填井蓋安裝 （1）施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 （2)鋼筋工程進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和

30、沒有其 它 破 。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材

31、用于該工程。鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少

32、于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。基礎、墻、頂板鋼筋制作綁扎A、 鋼筋制作綁扎a) 放基礎暗柱、墻。b) 按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋c) 鋼筋交叉點應每點綁扎。d) 按放出的柱尺寸線綁扎暗柱、墻插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。B、 墻鋼筋綁扎接頭位置按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50。綁扎時，按設計要求的水平筋數量按彎鉤錯開套在豎向筋上

33、。在立好的豎向筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。保護層墊塊在梁、柱、墻側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。C、板鋼筋綁扎1) 綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。鋼筋的綁扎要求1）鋼筋

34、綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準確，并用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發生位移。2）綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。3）無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表項 次項 目允許偏差（mm）1網眼尺寸焊接10綁扎202骨架的寬度、高度53骨架的長度104箍筋、構造筋間距焊接10綁扎205受力筋間距10排距56鋼筋彎

35、起點位移207焊接預埋件中心線位移5水平高差+158受力鋼筋保護層底板10墻板3（3)模板安裝 根據本工程的特點采用18mm厚聚脂膠合板，規格為1830915，垂直支撐全部采用CKC架，木枋、圍楞和加勁肋采用50100規格材料，輔助材料是48鋼管，14高強止水螺桿拉桿，2003鋼板止水帶，為了保證模板使用，結構配套3段模板材料。1） 墻模板的制作及安裝 墻模自身固定均采用豎向木枋（50100，300）和水平48鋼管（間距同高強螺絲）組成，用14高強螺絲加套管跟水平鋼管對拉以控制截面，螺絲起步間距250mm，橫向間距為500mm，豎向間距500mm。 外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定，

36、即鋼支撐作壓桿，壓桿的間距為1.8M，內墻模板的空間固定采用高強止水螺桿、螺絲對拉。鋼支撐在墻兩側斜向對頂的方法固定。模板支撐詳見如下圖 2）頂板模板的制作及安裝 （1）在頂板模板的制作前，首先應繪出模板的放線圖，拼裝的原則是：提高模板的安裝效率，節約材料。拼裝順序是：從四周向中間鋪板，在中間進行收口，出現不符合模板模數用散板拼裝。（2）采用多層支架支模時，支柱要垂直，上下層支撐應在同一豎向中心線上。 （3）模板的固定：模板從邊一側開始安裝，先安裝第一排大龍骨，臨時固定，再安裝第二排龍骨和支撐，依次安排安裝。大龍骨間距1000，小龍骨300，垂直支用鋼管搭設支架。 （4）大小龍骨和支撐臨時固定

37、后，調整上下托的高度，將大龍骨找平，使板面達到設計標高。 （5）板面鋪完后，用水平儀測量板面標高，進行校正，并用靠尺找平，檢查相鄰表面高度差，表面平整度，標高以及接縫是否符合規范允許偏差內。 （6） 檢查完畢后，各垂直支撐之間加水平欄桿和斜欄桿是否符合要求。 3) 模板的拆除 1、墻模板以及外圍底板及頂板側墻模板必須在混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度2.0的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準的100%時方可拆除。 3、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 管道與檢查井的連接1.管道與檢查井連接時，采用剛性

38、連接。2.當管道已敷設到位，在檢查井井壁時，采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C30。3.當管道未敷設，在砌筑檢查井時，在井壁上管道軸線標高和管徑開預留洞口，預留洞口內徑不小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內摻入微膨脹劑。4.對現澆混凝土包封連接，采用自膨脹橡膠密封圈，在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。5.在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查

39、井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。6.管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗滲漏的要求。7.當管道敷設在軟件土地基或新填層與老土層不均勻的地層上時，檢查井與管道連接采用過渡段。過渡段總長度根據地質條件確定，取15002000mm。柔性接頭采用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過渡與檢查井采用剛性連接。8.檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂卵石或級配碎石回填，并按設計規程要求回填密實。4.5.5 管道試驗1、排水管道閉水試驗a.管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內無積水，全部預留孔

40、洞應封堵不得漏水時，可以開始進行閉水試驗。b.閉水試驗需有監理單位、建設單位、施工單位共同參加進行管道帶井閉水試驗。c.管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，必須養護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為井段上游管內頂以上2m，注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和嚴重洇水，再浸泡管線12天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。2、 給水及消防管道壓力試

41、驗 管道壓力試驗采用水壓試驗，給水水壓試驗設計標準值0.53Mpa，消防管道水壓試驗標準值0.9Mpa，考慮到各種因素比如工期、引水/排水條件，決定分段、多次進行。 水壓試驗時，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合GB50268-2008 的規定。 管道水壓試驗時，應做好水源接引及排水疏導路線的設計，水壓試驗前應符合下列條件：管道試壓要在胸腔填土至管頂以上500mm 后才能進行；管件的支墩、錨固設施已達設計強度；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；試驗管段不得采用閥門作堵板，閥門及附件不參加試壓。 管道灌水應從下游緩慢灌入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。

42、 試驗管段灌滿水后，應充分浸泡48h。 升壓應緩慢分級進行，每升一級都要檢查后背、支墩、管身及接口，無異常后再升壓。 若試驗壓力在10 分鐘內的壓力降不大于0.02MPa， 免做嚴密性試驗；若壓力降大于0.02MPa，則試壓還必須做嚴密性試驗。 管道回填 本工程管道回填采用人工回填，小型機械打夯，達到規范要求。 1、溝、槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后立即進行，防止管道暴露時間長造成浮管或其他損失，溝槽管道部位（包括管腋、胸腔至管頂平）應按以下程序回填。 管腋部分先在管道兩側基礎上均勻回填250mm中、粗砂。然后用腳踏或木拍板將管道和管底之間孔隙回填密實，形成120度的管枕。 胸腔部分中粗沙應

43、分層、對稱、均勻回填灑水壓實，每層松鋪厚度不得超過250mm，用木夯或平板振動機壓實，密實度達到90%以上。 管頂以上部分管頂以上回填中粗沙500mm并夯實，再采用素土回填每層松鋪厚度不得超過300mm，并從管頂兩側先夯實再夯實管頂。管頂以上500mm覆土密實度大于85%，管頂以上1500mm范圍的覆土用人工回填，小型機械打夯。若采用壓路機壓實，管頂以上的覆土必須大于1500mm以上。實施壓實過程時必須先對稱壓實管頂兩側，再壓管頂部位共同受力。詳見下圖 管網回填的斷面圖2、溝槽回填土作為路基的最小壓實度要求。詳見下表由路床算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準80快

44、速路主干道9598次干道9395支路909280150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道8790次干道8790支路8790 溝槽回填土作為路基的最小壓實度要求表注：a、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%； b、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。 3、檢查井回填與溝、槽回填方法相同。五、雨季、冬季施工5.1 雨季施工技術措施1.受降雨影響的施工項目，雨季來臨前，針對工程各自的特點制定相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。2.便道做好排水坡，兩側設路緣土槽、排水吊溝，保證不積水。同

45、時備足充足的抽水泵。3.場地排水：施工現場根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內。4.施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。5.防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。6.機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。7.對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。8.對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。9.專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對施工的影響。10.在雨季，各種電器及照明設備要由專人管理，所有電線應高空架設，不得“地跑”，防止造成漏電，

46、杜絕觸電事故的發生。11.對已經驗收合格的管道溝槽應及時回填。減少晾槽時間，防止下雨時造成管道位置偏移。12.雨天應停止帶電機的設備作業，雨后檢查電器設備并用儀器測絕緣電阻，符合安全要求才能使用。13.雨季施工應有可靠的排水設施，防止溝槽塌方和管道沉降。14.管道回填施工時，應掌握天氣預報情況，掌握施工主動權，來不及夯實的，也要先夯2遍 ，防止遇雨澆濕。5.2 冬季施工措施1.為防止表面融化對壓實度的影響，造成不均勻沉降，需要素土回填時，采用未凍土換填。2.做好夜間的防凍工作，加蓋覆膜。3.管道基礎墊層做好混凝土的防凍工作，安排在一天中氣溫最高的時間施工，并及時回填上部結構層。4.主要施工注意

47、點1）鋼筋成型后，要存放在離地不少于30厘米的磚墩上，并備足塑料薄膜防止雨淋生銹。2）砂漿、砼澆注時要備足塑料薄膜以防雨水沖洗其表面。3）凡不能受潮的設備材料存放、施工時都得有防雨、防潮措施。4）雨前應做到道路排水通暢，雨后及時檢查，以便及時采取措施。5）備足足夠的塑料布，雨前及時將已做的路面基層或面層覆蓋好。六、質量管理6.1質量標準6.1.1 HDPE纏繞結構壁管的有關要求：一般規定1.管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規格和生產日期。2.承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規格配合。6.1.1.2 管材質量1.管材要求外觀

48、顏色一致，內壁光滑平整。管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變型等缺陷。2.管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。3.管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。4.管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。5.裝卸、運輸和堆放：管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩固。管材的堆放應遮陽，承口與插口應間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。鋼骨架塑料復合管的有關

49、要求6.1.2.1 一般規定 1.管材、管件應質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。 2.管材存放、搬運和運輸時，應用非金屬繩捆扎或用金屬捆扎并加墊保護。 3.管材管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。 4.管材管件存放、搬運和運輸時，封口和法蘭接頭應用端蓋或纏草繩等加以保護。 5.管材管件長期存放時，不得曝曬；應遠離有明火的方；不得與油類、酸、堿、鹽等化學物接觸。 6.接收管材、管件時必須進行驗收。先驗收產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規格數量、包裝情況和管材、管件的質量等有關材料。 7.驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣5%10%，并按現行行業標準規定進行規格尺

50、查試。 8.管材、管件出廠時，應隨抽取3%5%的電熔套和管材進行配，檢查配合間隙是否合適。 9.管材管件出廠時，應檢查封口、法蘭接頭是否完好，如有缺陷，應及時返修或報廢。 10.管材管件出廠，標簽上應詳細注明：所用原材料，生產日期（批號）、電熔套筒電阻值等。6.2排水管道施工質量通病分析及預防措施6.2.1 管道位置偏移或積水產生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。防止測量和施工造成的病害措施主要有：1.施工前要認真按照施工測量規范和規程進行交接樁復測與保護。2.施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且

51、必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；3.施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。避讓原有構筑物或于路基結構物有沖突的處理措施：施工過程中如遇到構筑物須避讓時，應在適當的位置增設連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于135。6.2.2管道滲漏水，閉水試驗、水壓試驗不合格產生原因:基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。防治措施:1.管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂。預防措施是：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地質水文條

52、件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨清除。2.管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗滲能力差，容量產生漏水。因此要求：所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料。管材外觀質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象。安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量疑問的應責令退場或經有效處理后方可使用。3.管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或

53、接口開裂。防治措施：選用質量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工。抹帶施工時，接口縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理，再按照施工操作規程認真施工。4.檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內抹面或內勾縫。與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內外抹面，以防滲漏。5.規劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管

54、內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具良好的稠度。勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15，管徑較大時應內外雙面勾縫或抹面，較小時只做外單面勾縫或抹面，抹面應按防水的5層施工法施工。一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以保證質量。6.閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三兩次不合格現象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止

55、。6.2.3 檢查井變形、下沉，構配件質量差產生原因：產生原因檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。防治措施： 1.認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。2.檢查井砌筑質量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。3.檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號、蓋座不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。6.2.4回填土沉陷產生原因：檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，填料質量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，完工后造成過大的沉降。預防與處治措施1.預防措施：管槽回填時

56、必須根據回填的部位和施工條件嚴格按照設計要求選用填料和壓（夯）實機械。管槽從胸腔部位填砂至管頂30cm，再灌水振搗密實，實踐證明效果很好。溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨夯實。2.處治措施。根據沉降破壞程度采取相應的措施：不影響其它構筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水。如造成其它構筑

57、物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩定性能好的材料，經壓實后再恢復損壞的構筑物。3.管道工程屬隱蔽工程，其在竣工時只有檢查井可供驗收組檢驗。因此，檢查井的施工質量常常左右著整體工程質量的評定。有些工程對檢查井外觀質量不重視，預驗收時檢查井外觀不合格，被責令全部整改，造成經濟上的損失，擇優選用專業隊伍進行檢查井的施工，在施工過程中重點控制。在施工過程中努力克服各種通病，確保整體工程施工質量達到預定目標，再力求做好檢查井施工質量，從而保證質量目標的實現。6.3質量檢查6.3.1管道密封性檢查1.污水管道必須分段進行閉水試驗。閉水試驗必須符合以下條件：a、檢

58、查管道及檢查井外觀，其質量檢查必須合格；b、管道未回填且槽內無積水；c、所有預留孔封堵嚴密，不得漏水；試驗應符合下列要求：a、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m計；b、試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計；c、污水管道均為塑料管，其實測滲水量不得大于0.0046Di6.3.2管道變形檢驗：1.當回填至設計高程后，在12h至24h內應測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。2.管道的變形量可采用圓形心軸方法進行檢測，測量偏差不得大于1mm。3.當管道豎向直徑初始變形率

59、大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：挖出溝槽填土管頂以上0.5m范圍內必須采用人工挖掘；檢查管道，當有損傷時，可進行修補或更換；采用能達到密實度要求的回填材料，按要求的密實度重新回填密實；復測豎向管道直徑的初始變形率。6.3.3允許偏差安 管 允 許 偏 差 表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數1中線位置10兩井之間2掛中線用尺量2管內底高程102用水準儀具測量3相鄰管內底錯口33用 尺 量檢 查 井 及 井 筒 允 許 偏 差 表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井室尺寸長、寬20每座2用尺量長

60、、寬，各計一點2直徑3井筒直徑20每座2用尺量4井底高程安管10每座1用水準儀測量56踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10每座1用尺量計偏差最大值7腳窩高、寬、深10每座1用尺量計，偏差最大值8流槽寬度+10 、0每座1用尺量6.3.4質量要求（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。砂漿標號必須符合設計要求，配比準確，不得使用過期砂漿。井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應整齊。井內踏步應安裝牢固、位置正確。井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平整，位置要正確。6.4 工程質量控制措施1.槽底不

61、得受水浸泡。2.槽底高程允許偏差為（0-20mm）。3.排水溝平直，泄水坡度均勻，排水流暢，允許偏差為50mm。4.槽底兩側寬度不得小于設計規定。5.挖槽過程中，使用反鏟挖掘機，配運行車運土，挖槽時有專人負責，槽底標高的測量如達到設計標高時，下面還有淤泥時，要及時通知有關人員進行復核，確認后，挖至好土層。6.挖槽時在達到設計標高以上200mm時，停止機械挖土，在槽底轉干爽后，采用人工清理槽底，保證槽底標高正確，平整，槽底土壤不受擾動。7.設專人負責看泵、抽水，保證抽水不間斷，槽底無積水。8.高程及軸線測量堅持有放有復的原則并形成記錄，確保測量成果的準確性。9.下管應嚴格按操作規程施工，下管采用

62、機械下管，下管時應保證就近坑槽的穩定，不能過猛，膠圈安裝時應先在承口的工作面上涂刷潤滑劑。10.管道安裝必須穩定，管底不得出現倒坡，管口間隙均勻，不得錯口，管道內不得有雜物，接口橡膠圈不得出現悶鼻，扭曲。11.管道軸線和管內底高程是測量控制的重點，其偏差必須符合規范允許偏差要求。12.堅持隱蔽驗收制度，開展自檢、復檢、交接檢三檢制度，合格后報建設、監理單位現場驗收，驗收通過率力爭達到100%。6.5質量保證措施1.施工技術人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后能驗收，超前控制。2.檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標識，發現問題及時反饋

63、，進行處理。3.設置質量控制點，嚴格按照規范執行，專人負責其質量。4.加強質量意識教育，提高全員的質量意識。5.加強技術培訓，提高施工人員技術水平，測量及質控人員做到持證上崗。6.執行有見證取樣和送檢制度的各項要求。6.6 管道工程竣工驗收1.管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用。2.管道工程的竣工驗收必須在各檢驗批、分項、分部及單位工程驗收合格的基礎上進行。3.竣工驗收時，應對施工技術資料進行核查評定，結果必須達到合格以上；打開所有的檢查井及附屬結構覆蓋進行外觀質量檢查；對管道的軸線、高程、管材規格及檢查井各部位尺寸進行實測實量，并填寫竣工驗收記錄。4.施工單位在管道工程完工后

64、，應提交下 列文件和資料：（1）竣工圖和設計變更文件：（2）材料質量證明文件及檢（試）驗記錄；（3）工程檢驗、試驗資料；（4）工程施工原始記錄、隱蔽工程驗收記錄、質量評定等有關資料；（5） 管道的密閉性檢驗記錄；（6） 工程質量事故處理記錄。七、安全、文明施工及環境保護措施7.1安全措施7.1.1排水工程安全控制措施1.對施工人員進行安全教育，施工人員向作業班組進行技術交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。2.作業班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。3. 管槽一開挖，溝的兩端、兩側應設明顯標志，夜間須設警示燈。4. 溝槽邊坡應根據土質情況及開挖深度按設計操作所規

65、定的坡度開挖，土坡若有突出的磚頭、石頭應予清除，槽內嚴禁休息，施工過程應常檢查土坡情況，特別是雨后或泡槽。一旦發現情況，必須采取加固措施，方可下槽操作。5. 機械挖土時，挖掘機應有專人指揮，在挖掘機回旋半徑范圍內嚴禁有人。6. 溝槽兩側堆土時，土堆距溝邊不得少于1米，高度不得大于1.5米。7. 管子下槽必須由有經驗的人員指揮。8. 機械下管時，機械平臺應牢固可靠，在松放時，管子的前方及兩側土坡下槽內勻不允許有人。9. 管子就位入口，注意勿將手、腳伸入接口處，以免擠傷。10. 管子就位后，應隨即用混凝土塊或石塊穩住，不令其滾動。11. 用手推車或機動小翻車向槽內運送砼時，槽邊卸料點處應設擋輪木，

66、并有人指揮，砼下槽時應用溜槽不得直接向槽內傾倒，手推車卸料時不準撒把。7.1.2工期控制1、在該過程施工過程中，加強施工現場人員、材料、機械設備等管理，規劃好施工平面布置，確保工期目標順利實現。2、根據本工程的工作內容、工作順序、持續時間和銜接關系，充分考慮影響工期的因素如：人員、技術含量、運輸、施工機具、資金、工程地質、氣候現場工作環境等；3、在本工程施工過程中隨時關注宜賓地區的天氣狀況，施工正值雨季，針對這一不利因素，必須精心組織。施工期間有專人負責收集天氣信息，并向項目經理匯報，以便于工作安排，及時采取相應措施。大風或大雨時，現場有專人值班，發現險情，立即啟動應急預案，進行排險工作；風雨

67、過后，對現場設備、設施進行全面細致的檢查、整修，特備是用電設備和供電線路，合格后方可繼續施工；施工場地內做好防洪排水，經常檢查、疏通排水系統，確保排水溝渠通暢，排水設備運行正常；現場應備有足夠的抽水機，定期檢查、維修、保養，保證設備的使用正常。基坑開挖后，基底設明溝和集水井，并盡量及時排水，避免積水浸泡造成溝壁塌方；管好場內排水系統，雨季定專人負責管理，確保場內主要運輸道路通暢，必要時路面加鋪防滑材料；大風、大雨來臨前，保護好用電設備和用電線路，必要時切斷電源。雨后及時對各種用電設備和線路進行檢查盡快恢復正常施工。4、排水工程施工進度與陸域結構工程施工進度直接關聯，所以應提前關注土石方施工進度

68、情況，當可能出現阻滯排水工程施工進度的現象時，應積極、主動地進行協調。5、在工程項目施工過程中，隨時掌握工程進展，制定周密的旬、月進度計劃，并進行計劃值與實際完成值的比較分析，從而確保建設總工期。 6、在施工過程中及時注意施工方法、施工機具能否滿足總進度的需要，并隨時核對施工方案，看看在實施過程中實際進度是否能按計劃要求進行，出現了偏差，及時會同監理人員、設計單位人員、建設單位人員采取必要的措施排除障礙或調整，直至工程竣工。7.1.3臨時用電安全防護1.臨時用電實行電工班長負責制，現場用電必須由專業電工接線。2.配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡

69、，保持絕緣良好。3.開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。4.項目部電工組定期對現場用電進行檢查。在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時發現和排除電氣事故隱患。7.1.4施工機械安全防護1.挖土機、裝載機、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業前施工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮。所有外租機械進入現場前簽定安全責任協議書。2.機械挖土，啟動前應檢查離合器，經空車試運轉正常后再開始作業。3.汽車吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。4.機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。5.機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機

70、履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。6.向汽車卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。7.車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加固。8.施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發現問題及時處理。7.2 現場文明施工措施7.2.1施工現場場容1.施工現場排水設施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生產垃圾及時清理。2.施工現場標志清晰、明確、整齊。各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。3.施工現場設置現場標志牌，標志牌的尺寸、內容符合規定，埋設牢固。7.2.2現場料具1.施工現場的機械設備和施工工具按指定的位置碼放整齊。2.

71、木材、模板等碼放整齊，下墊100mm100mm方木，碼放高度不超過1.5m。用后及時清退，不可長期堆放在現場。3.水泥入庫保管，分類碼放，設有明確的標識，做好防潮工作。4.磚的碼放要成丁成行，高度不超過1.5m。5.砂石成堆，做到不混不串，清底使用。7.3環境保護措施防揚塵措施1.施工現場周圍設置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。2.垃圾、渣土及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。3.盡量減少現場堆土，土堆采用密目網苫蓋。4.土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。5.工地出口設置沖洗設施，運輸車輛駛出現場要將車輪和槽幫沖洗干凈。6.水泥、石灰等可能產生揚塵污染的建材必須庫房存放或嚴密

72、遮蓋。7.施工現場制定灑水降塵制度，配備灑水設備，由文明施工小隊指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。8.租用符合環保要求的運輸車輛并與之簽訂協議：a.進入現場放慢車速，防止揚塵。b.車廂苫蓋嚴密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。c.外租車輛必須接受環保部門及施工單位的檢查。d.禁止車輛帶泥上路。9.施工現場設置的攪拌設備，搭設封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。防止水污染措施1.現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。2.施工現場民工宿舍設置的臨時食堂的所有污水均經過隔油

73、池外排，隔油池定期清掏。防止施工噪聲污染措施因本工程部分施工段離居民區較近，且在道路沿線均有居民，因此現場施工時，對施工噪聲要進行嚴格控制，減少舊設備使用，減少夜間施工，如必須進行夜間施工時，嚴禁使用大功率設備，以便最大限度減少人為施工噪聲。1.進行噪聲作業必須嚴格控制時間，晚22時早6時不得作業，特殊情況要連續作業時，需按規定辦理夜間施工證，并采取降噪措施，配合建設單位按規定在所在地區環保部門備案后再施工；2.采取有效的管理制度控制人為活動噪聲，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現象，最大限度地減少噪聲擾民；3.電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等機械安裝在隔音工作棚內，工作棚四周設嚴密圍擋。防止固體廢棄物污染措施1.施工現場定期進行清理，施工剩余砼用于場地硬化，其余施工垃圾及時外運至建設單位指定地點。2.現場草簾、塑料布用后及時收集、清理，碼放后及時苫蓋，防止風刮。