1、XXXX 一期工程綜合服務(wù)大樓-空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計目錄一：工程概況二：編制依據(jù)三：施工內(nèi)容四：施工方案五：勞動力安排、進度計劃、施工機具六：質(zhì)量控制措施七：安全防護措施八：成品保護措施九：降低成本措施十：文明施工管理、環(huán)境保護措施十一：其它空調(diào)系統(tǒng)施工方案一：工程概況本工程為XX一期工程綜合服務(wù)辦公大樓，位于XX，總建筑面積為54020.32 m2，建筑總高度為102.9m，防火類別為一類高層民用建筑。二：編制依據(jù)2.1 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）2.2 公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準（50189-2005）2.3 公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準（DBJ50-052-2006）2.4

2、 業(yè)主的設(shè)計要求和工藝、土建等專業(yè)設(shè)計資料三：施工內(nèi)容3.1 綜合服務(wù)辦公大樓空調(diào)系統(tǒng)（一層至24 層空調(diào)風(fēng)管、空調(diào)水系統(tǒng)、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備安裝及設(shè)備配電。）四:施工方案技術(shù)準備工作根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求，做到胸中有數(shù)。通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場加工制作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準后進行物資

3、的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。（一）、設(shè)備運輸方法1：屋面主要冷水機組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責(zé)，施工過程將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。2：熱泵幾組運輸熱泵機組安裝在三層，其垂直運輸主要利用吊車運輸。設(shè)備運輸，應(yīng)注意搬運和吊裝時綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位。（二）、熱泵機組的安裝1、熱

4、泵機組安裝工藝有以下幾點。安裝前準備工作（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準。2.做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝

5、減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。（5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過 3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。（三）、水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準備工作：（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置

6、。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準。2.做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過 3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。3.水泵安裝及成品保護（1）泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體；（2）泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得

7、直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進行焊接和氣割，當(dāng)確實需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。（四）、空調(diào)機組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸分段式組對就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗。安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直

8、度，要求偏差0.1 1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用1016 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。成品保護空調(diào)機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)。空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)上鎖保護，防止損壞丟失零部件。（五）、空調(diào)室外機組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗。安裝方法安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備

9、就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差0.1 1000。成品保護空調(diào)室外機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)。空調(diào)室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應(yīng)上鎖保護，防止損壞丟失零部件。（六）、風(fēng)機盤管的安裝工藝流程預(yù)檢電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗放線吊架制安風(fēng)機盤管安裝連接配管檢驗操作工藝風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓

10、力的1.5 倍，定壓后觀察23min 不滲不漏。根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管縱橫方向安裝基準線和標(biāo)高。臥式吊裝風(fēng)機盤管，用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。用水平尺檢查風(fēng)機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機盤管水管應(yīng)有排水坡度。水管與風(fēng)機盤管連接采用風(fēng)機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機盤管與水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥

11、式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。成品保護風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。（七）風(fēng)機的安裝1.工藝流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2.風(fēng)機安裝：（1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3

12、）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（6）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（7）通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，

13、以稍有彈跳為準。（8）通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5 2.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（11）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速

14、下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3.成品保護（1）整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。（八）、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按

15、要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當(dāng)日進行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。一）、風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用475 型玻璃棉超級風(fēng)管，厚度25mm，外包鋁箔；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定：風(fēng)管邊長（mm）80 320 340630 670 1000 11202000 25004000 鋼板厚度（mm）0.5 0.6 0.8

16、1.0 1.2 1、鍍鋅鋼板風(fēng)管制安1、工藝流程工藝流程如下所示：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管成型法蘭下料打眼沖孔找平找正檢驗成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠2、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑D D140 140D 280 280D 630 630D1250 1250D2000 法蘭規(guī)格角鋼20 4 204 25

17、 3 304 404 螺栓規(guī)格M6 M6 M6 M8 M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm，宜 120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形法蘭大邊長b b630 630b 1500 1500b2500 2500300mm 時，允許偏差度為 2mm。B.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭

18、厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。C.高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。（9）.法蘭安裝技術(shù)要求及要點：A.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；B.法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；D.墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E.法

19、蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24 小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。（10）.鋼管焊接工藝：A.對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)

20、具有勞動局頒發(fā)的焊工證。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57 毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57 毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié) 422）B3.管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm 范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。B4.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。B5.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于

21、管子外徑的1%，且不得超過3mm；B6.對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）60021.5 4 12 1025 B7.焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊 接 層次焊 條 直徑焊接電流（A）焊條角度38-57 1 2.5 一層 7080 應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2 2.5 二層 6575 159 1 3.2 一層 110120 2 3.2 二層 90100 B8.焊縫加強面高度和寬度壁厚 （mm）34 56 710 V型坡口焊縫加強高h(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。B9.管子對口時，應(yīng)在距接口中心

22、200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為10mm。B10.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。9.銅管焊接工藝1）、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：（1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.11.2，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和 CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度 30503150。焊接時，焰芯末端離熔池35mm。主要用

23、于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。（2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、青銅等。（3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度27003000。焊接時，焰芯離熔池35mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。2）、氣焊設(shè)備（1）氧氣瓶容積 40L，工作壓力15MPa，外表天藍色，黑漆“氧氣”。保管和使用時應(yīng)防止沾染油污；放置時必

24、須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100200kPa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。（2）乙炔瓶容積 40L，工作壓力1.5MPa。外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過3040；搬運、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。（3）減壓器將高壓氣體降

25、為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為 0.20.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。（4）回火保險器正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆

26、炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。（5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21 所示。各種型號的焊炬均配備35個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。3）、氣焊材料及準備（1）焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲 201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301 作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。（2）氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹

27、鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。（3）工件表面準備釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。（4）清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g 磷酸三鈉，50g 碳酸氫納加1L 水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為6080C。當(dāng)零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。4）、紫銅焊接特點（1）高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大711 倍，

28、當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。（2）焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。（3）產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。（4）焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。（5）純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強的釬劑以保證釬

29、料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。5）、氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時先開氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。6）、氣焊工藝（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應(yīng)用80 90的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10，13mm為 20。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜2040，且焊時焊咀和

30、焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。（3）根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持26mm 的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為6080。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70 80夾角，一般采用左焊法。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70809.機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，

31、使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：(1).與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。(2).水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。(3).機房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使

32、用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。(4).設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。(5).機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。(6).空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢

33、流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用UPVC 排水管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。三）管件安裝無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2.無縫鋼管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3.無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順?biāo)ǎ標(biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一

34、定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。4.鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。5.空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25 按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及室內(nèi)15 埋地60 各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查標(biāo)高架空及地溝室外 20 室內(nèi) 15 埋地 25 水平管道平直度DN 100 2L，最大40 用直尺、拉線和盡量檢查DN 100 3L，最大60 立管垂直度5L，最大25 用直尺、線錘

35、、拉線和盡量檢查成排管段間距15 用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3 用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）四）閥門安裝1.閥門檢查:A.當(dāng)管徑小于50mm時采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于50mm 時采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。B.各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道C.在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產(chǎn)品說明書安裝。D.閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門

36、（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。E.管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定。2.閥門安裝時應(yīng)注意：(1).絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。(2).法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。(3).閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。(4).閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等

37、于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15 20 25 32 40 50 70 保溫管道（m）1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 非保溫管道（m）2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 管徑80 100 125 150 200 250 300 保溫管道（m）4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 非保溫管道（m）6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12 支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架

38、的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十）、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢

39、驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進行試壓。一）空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓1.管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。2.在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個02.5MPa 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。3.在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反

40、復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。4.沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設(shè)計要求，本工程試驗壓力為 1.0MPa，持壓 10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進行。5.試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。二）管道系統(tǒng)試壓1.試驗壓力本工程系統(tǒng)試驗壓力為1.0MPa，持壓 10min 壓力下降不大于0.02MPa。2.試壓準備（1）編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進行技術(shù)交底。（2）完成管道及閥門安

41、裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，壓力表的刻度值應(yīng)為 02.5MPa，壓力表不得少于2 塊。（5）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。（6）進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。（7）試驗前將管道末端封堵。3.管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓 10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進

42、行外觀檢查，持壓 1h 無泄漏，壓力不降為合格。三）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。四）管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。1.系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準備工作：（1）所有空調(diào)水管道試運行前必須經(jīng)水壓強度試壓和嚴密性試壓合格。（2）試運行沖洗前，熱泵機組和水泵和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。（3）冷凍機房的準備：a.所有控制

43、閥門應(yīng)安裝完畢，冷水機組和水泵的所有進出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。b.水泵前后的所有臨時盲板應(yīng)全部拆除。c.所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。d.自動放氣閥應(yīng)安裝完畢，在放空時，應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。e.排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。f.壓力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。g.為了污水不進入主機循環(huán)，主機冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。（4）空調(diào)末端設(shè)備的準備：a.所有風(fēng)機盤管、風(fēng)機和新風(fēng)柜進回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進、回水管上的閥門已關(guān)閉。b.風(fēng)柜和新風(fēng)機的

44、壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。（5）系統(tǒng)主干管和分支管的準備：a.系統(tǒng)主干管上的閥門應(yīng)開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應(yīng)關(guān)閉。b.各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進、回水管處設(shè)置2 3 個連通點（運行排污后必須拆除）。2.空調(diào)水系統(tǒng)試運行沖洗空調(diào)水系統(tǒng)試運行沖洗擬定分三階段進行：（1）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運行沖洗的特點為：只進行空調(diào)水主干管和各分支管的沖洗，水不能進入空調(diào)主機和所有的末端設(shè)備。本階段的試運行沖洗步驟如下：a.灌水：空調(diào)水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補給。b.主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補給水管上的閥門，然后在主機房內(nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直

45、到管網(wǎng)水干凈為止。c.支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。d.沖洗：待管網(wǎng)水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當(dāng)進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約2030min 后，停泵進行第一次排污。e.排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y 型過濾器的過

46、濾網(wǎng)進行清洗。f.進行第一次排污后，按照上述灌水沖洗排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y 形過濾器過濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確認水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。（2）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進行沖洗（不入熱泵主機）本階段的試運行沖洗特點為：水進入風(fēng)機盤管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認管網(wǎng)清潔后，進行本階段沖洗，其步驟如下：a.風(fēng)柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機盤管冷凍水進水閥門，并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進水

47、閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風(fēng)柜排污。b.風(fēng)機盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應(yīng)開啟)，直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。c.逐步關(guān)閉各平層的連通管，進行第三階段沖洗。（3）第三階段：管網(wǎng)連接熱泵機組沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)的主干管與熱泵機組一道沖洗。其步驟如下：a.在風(fēng)柜、風(fēng)機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。b.拆除熱泵機組蒸發(fā)器進出水管上的盲

48、板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。c.按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。d.沖洗工作到上階段已進入水運行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中水泵等的運行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。（十一）、管道防腐與保溫一）：防腐及油漆1：所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標(biāo)及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。A.所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使

49、用，同時有關(guān)油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；B.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準。2：非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。3：所有機電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處

50、理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進行，出廠或進入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴格的聯(lián)合進貨檢驗，確保其品質(zhì)。4：下列各項物品也須做油漆保護：A.所有與安裝的機電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；B.在機電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件；C.所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；D.有關(guān)上述物品的油漆保護要求如下：不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護；會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷６汗?/p>

51、道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用15mm 厚的管套保溫；冷凍水管DN 50 采用 25mm厚管套保溫，50DN 100 采用 30mm 厚的管套保溫，DN 100 采用 35mm 厚度的管套保溫，室外露明的冷凍水管均采用40mm 厚的管套。1：一般要求A.保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；2：質(zhì)量保證及資料呈送A.所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從重慶市消防局規(guī)定；B.保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報

52、監(jiān)理審核；C.保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。3：保溫準備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。（4）管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24 小時以上），沒有退油現(xiàn)象。4.管道保溫的工序如下：（1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一

53、般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。5.管道保溫應(yīng)注意的事項如下:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于 mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。（2）風(fēng)機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。（5）所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道

54、的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。（6）在管托支座上的保溫A.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；B.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；C.把保溫與支座齊口切平；D.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關(guān)空隙或不完整的保溫。(7).管道在承托支架處的保溫及保護A.所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。B.在承托支架位置需

55、同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。C.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。（8）管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法見下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 厚度+0.1-0.05用鋼針刺入(為保溫層厚度)2 表面平整度卷材5 用 2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查涂料10（十二）、系統(tǒng)調(diào)試和試運行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調(diào)試方案。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如下流程圖所示。準備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線

56、路檢查風(fēng)機性能的測定，系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整冷凍、冷卻水泵的試運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定調(diào)試資料的整理分析一）單機試運轉(zhuǎn)1.水泵的試運轉(zhuǎn)：水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向

57、振動符合技術(shù)文件要求，即振幅0.08mm（電機轉(zhuǎn)速為 1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚程相符。水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格，填寫設(shè)備機組試車運轉(zhuǎn)記錄，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。3.熱泵機組的試運轉(zhuǎn)：熱泵機組的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運轉(zhuǎn)前應(yīng)達到如下條件：（1）空調(diào)水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。（2）在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前12 d，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍

58、（卻）水泵運轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復(fù)2 3 次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。（3）所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。4.通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)包括風(fēng)機盤管、空調(diào)機組、離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)，主要都是試驗風(fēng)機。（1）準備工作a.核對風(fēng)機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。c.用手盤車，風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。d.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e.檢查電動機、風(fēng)機接地線連接是否可靠。f.送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。（2）

59、風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)：風(fēng)機初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，并作好通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整記錄，測量風(fēng)機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。二）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試1.空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。2.風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機盤管的水

60、系統(tǒng)試運行，按不同的設(shè)計工況進行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。三）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試1.系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進行通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實際確定。（1）新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測各風(fēng)機盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計算各風(fēng)管實測值與設(shè)計值之比進行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計比值基本相

61、等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設(shè)計比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量相等，再實測一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實際風(fēng)量，作好記錄。（2）柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會風(fēng)量均等于設(shè)計值，即總風(fēng)量與設(shè)計值相等，再實測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實。在調(diào)整過程中必須注意機房門必須關(guān)好，嚴密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣

62、流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風(fēng)量時宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù) cos（其中 為閥門葉片與水平線夾角）。2.室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜5Pa 左右，當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時，室內(nèi)正壓不得大于5Pa（1）測定方法先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。（2）調(diào)整方法對于測量結(jié)果為負壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即可。3.空調(diào)器性能的測定與調(diào)整（1）風(fēng)量的

63、測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機測定方法相同，并且在單機試運轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。（2）送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。4.空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查（1）核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。（2）根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。（3）根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。（4）對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否

64、符合設(shè)計要求。（5）敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求：a.要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應(yīng)放在要求嚴格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。b.在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。5.調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗（1）敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。（2）調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試

65、驗與調(diào)整，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。（3）調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。6.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗（1）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。（2）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預(yù)期的效果。（3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。7.空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定：空調(diào)系

66、統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進一步調(diào)整。（1）確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。（2）檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行要求。（3）在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。（4）空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。（5）空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，施工單位和設(shè)計單位配合進行。8.資料整理編制交工調(diào)試報告將測定和調(diào)整后的大量原

67、始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）通風(fēng)或空調(diào)工程概況。（2）電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。（3）空調(diào)處理性能測定結(jié)果。（4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。（5）房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。（6）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。（7）綜合效果測定結(jié)果。（8）對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。五 勞動力安排、進度計劃、施工機具1 勞動力安排、施工進度計劃（附圖1）2 主要機具計劃主要施工機具及檢測設(shè)備供應(yīng)計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 交流電焊機AC-380VBX1 500 臺6 2 手提交流電焊機AC-220V 臺2 3 氣焊工具套8 4 電動卷揚機JJM

68、W5 臺1 5 手拉葫蘆10kn、20kn 套6 6 砂輪鋸400 臺4 7 臺鉆13mm 臺4 8 手電鉆6-12mm J222 把7 9 電錘838 只18 10 手砂輪臺5 11 空氣壓縮機VW-0.22/7 臺1 隨工程進度進場12 電動試壓泵4DSY-165 臺1 隨工程進度進場13 兆歐表1000V 塊1 14 兆歐表500V 塊1 15 壓力表0-1.6、0-2.5MPa 塊6 16 水準儀臺1 隨工程進度進場17 熱球式風(fēng)速儀塊1 隨工程進度進場18 轉(zhuǎn)速表塊1 隨工程進度進場19 數(shù)顯溫度計塊1 隨工程進度進場八 成品保護措施1、材料要科學(xué)地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品

69、。2、貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。3、設(shè)備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。4、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫保管，并在設(shè)備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責(zé)保管。5、露天堆放的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。6、現(xiàn)場各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識，碼放場地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。7、現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應(yīng)注意保存。8、風(fēng)管、材料等要科學(xué)地、合理地碼放整齊并標(biāo)識，以免倒塌碰壞成品。9、貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。10、設(shè)

70、備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕。11、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫保管，并在設(shè)備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責(zé)保管。12、露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。13、現(xiàn)場各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識，碼放場地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。14、現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應(yīng)注意保存。15、設(shè)備安裝后，要加強管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。九 降低成本措施1、加強材料管理，小組按預(yù)算資料，領(lǐng)后應(yīng)保管好，剩余材料及時退庫，現(xiàn)場常用小料及時回收，以免丟失、浪費。

71、2、現(xiàn)場變更的法蘭要拆改利用，動腦筋搞小改小革，提高勞動效率，降低材料消耗。3、施工小組按圖施工，把好質(zhì)量關(guān)，安裝前要核實標(biāo)高、軸線尺寸等，無誤后開始操作，避免出現(xiàn)返工，浪費人力。4、合理使用大型機械設(shè)備，用完及時退庫，不積壓十文明施工管理、環(huán)境保護措施1.在計劃、布置、檢查、總評、評比安全生產(chǎn)工作的同時，同時要做好文明施工管理工作。2.在編制分項工程施工交底時，除編制安全技術(shù)措施外，還需編制文明施工、材料節(jié)約、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、機械管理、料具管理、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護等專項具體技術(shù)措施。3.必須嚴格執(zhí)行市建委“文明施工標(biāo)準”，搞好現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，創(chuàng)建文明安全工地。4.搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。5.垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。嚴格成品保護措施，切實加強現(xiàn)場管理。6.嚴格執(zhí)行環(huán)保措施，認真組織施工，依照標(biāo)準做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對現(xiàn)場周邊居民及環(huán)境的影響。7.必須根據(jù)實際情況，認真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。十一 其它工程進度、工期、質(zhì)量、預(yù)付款、進度款、付款方式、履約保函、保修承諾見相應(yīng)的國家規(guī)定及招標(biāo)文件、合同條款。