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最新整理地下電纜隧道及地下管廊施工方案.docx（7頁）.docx

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最新整理地下電纜隧道及地下管廊施工方案.docx（7頁）.docx

1、最新整理地下電纜隧道及地下管廊施工方案1、工程概況：本工程為4#ESP無頭帶鋼新建地下管廊及電纜隧道工程，位于18-28線、WH-WJ軸之間。其中地下管廊廊一條，電纜隧道一條，二者連成一體。地下管廊底標(biāo)高為-7.900m（含100mm厚c15墊層），頂標(biāo)高為-1.300m；電纜隧道底標(biāo)高為-5.800m（含100mm厚c15墊層），頂標(biāo)高為-1.300m。結(jié)構(gòu)本體混凝土采用C30P6防水混凝土，二次澆灌層采用C35細(xì)石混凝土，墊層采用C15素混凝土，管道支墩及零星基礎(chǔ)采用C20素混凝土。鋼筋采用HPB300級（）及HRB400級（）。鋼筋保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)為30mm，基礎(chǔ)迎水面為50mm。2

2、、施工布署：根據(jù)甲方及項目經(jīng)理部施工進(jìn)度要求，結(jié)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，決定采取分兩次澆注混凝土的施工方式。地下管廊底板、電纜隧道底板及二者相連接-5.000m以下側(cè)壁澆注一次（二者高差部分即-5.000以下側(cè)壁外側(cè)需用混凝土填充），墻壁及頂板澆注一次，墻壁施工縫留置在距底板300mm500mm范圍處，施工縫采用止水鋼板進(jìn)行防水。基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿、人員上下及運料專用坡道。3、施工進(jìn)度計劃：本工程計劃在30個工作日內(nèi)完成，根據(jù)圖紙說明及現(xiàn)場實際情況分段施工.4、施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，進(jìn)行合理的施工布署。4.2對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。4.3落實施工機

3、具、材料及人員到位情況，安裝現(xiàn)場所用配電箱（盤）。4.4將所給軸線控制點及高程控制點引測至施工現(xiàn)場。4.5編制好施工預(yù)算，對預(yù)埋鐵件提前加工制作。5、主要工程施工方法：5.1測量放線工程：5.1.1高程控制：5.1.1.1采用水準(zhǔn)儀將甲方提供的高程控制點引測至車間已安裝完的鋼柱上，測設(shè)出+0.500m標(biāo)高，畫好紅三角標(biāo)志。引測不得少于三點，以便于復(fù)測校核。5.1.1.2為保證高程測設(shè)精度，引測的標(biāo)高控制點每周進(jìn)行12次復(fù)測以保證標(biāo)高精度。5.1.2測量工程：5.1.2.1軸線投測主要利用測量科所給測量控制點，采用全站儀進(jìn)行測量放線。5.1.2.2放線時，按設(shè)計要求尺寸及現(xiàn)場給定點位的相對尺寸，

4、采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測設(shè)出基礎(chǔ)施工所需的幾條主要軸線，根據(jù)設(shè)計圖紙中基礎(chǔ)與以上軸線間的關(guān)系定位出基礎(chǔ)位置線。并在墊層上做好紅三角標(biāo)志。5.2鋼筋工程：5.2.1鋼筋加工：5.2.1.1鋼筋加工集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，隨施工進(jìn)度運到施工現(xiàn)場。5.2.1.2本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，專人指揮配料，分區(qū)分類堆料和綁扎，避免混亂。對鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)確地做好鋼筋料表。5.2.1.3為方便施工，底、頂板長方向筋及墻壁分布筋采用綁扎搭接的形式，墻壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不設(shè)接頭的方式，綁扎搭接接頭應(yīng)注意要相互錯開，滿足同一截面接頭率25%的規(guī)范要求。5.2.1.4

5、接頭錯開有困難時可采用單面搭接焊的接長方式，焊接時要保證焊接質(zhì)量及焊縫長度10d。按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣、檢驗。5.2.2鋼筋安裝：5.2.2.1本工程鋼筋安裝采用人工模內(nèi)綁扎的方法。5.2.2.2鋼筋的綁扎交叉點采用22#鐵線扎牢；各受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯開，錯開數(shù)量及間距按施工規(guī)范要求。5.2.2.3懸空的水平鋼筋wang片的固定，采用鋼筋托架支撐，托架采用與基礎(chǔ)配筋同型號鋼筋制作，縱橫間距xxxx0mm。5.2.2.4底板wang片鋼筋綁扎時，應(yīng)在墊層上部按設(shè)計要求間距進(jìn)行劃線，并按線排放鋼筋及找直。5.2.2.5鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制，墊塊厚度即為設(shè)計要求保護(hù)層厚度，強度

6、同混凝土強度。間距為1000*1000mm左右。5.3模板工程：5.3.1本工程支模主要采用木模板，對拉螺栓、100*50mm方木及3形壓蓋。背楞采用木方，間距300mm，支撐及加固采用48*3.5mm鋼管。5.3.2支模時墻壁主要采用橫向支模，豎向備楞的支設(shè)方法，備楞采用100*50mm方木，配以對拉螺栓及3形壓蓋進(jìn)行加固，對拉螺栓間距為600*600mm，為滿足抗?jié)B要求，所有對拉片均采取在其中間焊制止水環(huán)的方式。（支模方法詳見附圖）5.3.3本工程為抗?jié)B混凝土，因此模板拆除時間不可過早。底板在混凝土澆筑三天后方可拆模。側(cè)壁、頂板、懸挑部位模板拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度來決定，強度

7、達(dá)到75%以上方可拆模。5.4腳手架工程：5.4.1本工程腳手架全部采用48*3.5鋼管，腳手板采用50mm厚木板。5.42基礎(chǔ)墻壁外側(cè)支模采用雙排腳手架。頂板采用滿堂式腳手架進(jìn)行支模。5.4.3腳手架搭設(shè)時，應(yīng)對下部基層進(jìn)行處理，除下部為混凝土基層外，全部墊50mm厚木腳手板，以保證腳手架的穩(wěn)定性。5.4.4腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，搭設(shè)完畢后應(yīng)統(tǒng)一驗收，驗收合格后方可上人進(jìn)行其它工作。5.5混凝土工程：5.5.1本工程全部采用甲供混凝土，使用汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土攪拌車進(jìn)行運輸。5.5.2基礎(chǔ)底板澆筑時采用從一端按斜面向前推進(jìn)，一次澆筑到位的方式，墻壁采用按平面分層

8、澆筑，每層厚度不得超過500mm。5.5.3混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在每處混凝土下料口處布置2臺，其余部位布置24臺進(jìn)行二次振搗，并保證每臺泵車至少具備4臺振搗棒。5.5.4試塊的制作、取樣要按建設(shè)單位及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，試塊組數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。并在現(xiàn)場對混凝土坍落度、含氣量進(jìn)行測試。5.6鐵件安裝工程5.6.1為保證管廊側(cè)壁鐵件與模板保持伏貼，混凝土澆注后外露于混凝土表面，施工時，采用M10螺栓將其與模板緊固在一起，具體做法見附圖。5.6.2底板埋件安裝時，在鐵件背側(cè)加設(shè)20鋼筋支撐，以保證鐵件外露于混凝土表面。6、勞動力及施工機具需用計劃：6.1勞動力需用計

9、劃：采用混合作業(yè)班形式，以便互相配合，發(fā)揮多面手的作用。工30人鋼筋木工30人混凝土工10人架工20人工2人測量2人工20人普電6.2、主要機具需用計劃機具名稱數(shù)量插入式振動器6臺鉆孔機1臺電鋸1臺電焊機2臺潛水泵6臺7、質(zhì)量保證措施：7.1鋼筋工程：7.1.1各種規(guī)格各種級別的鋼筋分區(qū)分類堆放，以免混亂。7.1.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。7.1.3防止墻筋向一個方向彎曲，需沿墻高每隔1.2m設(shè)置一道16水平定位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣，以保證墻體鋼筋位置和尺寸。7.1.4鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣檢驗。7.1.5預(yù)埋鐵件、套管設(shè)專

10、人進(jìn)行圖紙審查，提前找出圖紙中的錯漏碰缺，及時解決，并在圖紙上標(biāo)注變更，及時進(jìn)行文字交底，現(xiàn)場施工檢查要嚴(yán)格按圖紙和驗收規(guī)范進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤，及時制止，并改正。7.2模板工程7.2.1模板要有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準(zhǔn)。7.2.2為防止混凝土出現(xiàn)麻面，模板應(yīng)及時周轉(zhuǎn)使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。7.2.3異型基礎(chǔ)模板接頭處，要處理好接縫處，加設(shè)密封膠條，并注意保證模板平整度。7.2.4為防止墻體脹模，除用對拉螺栓外，模板外側(cè)需加設(shè)連桿固定支承。7.2.5為保證混凝土表面質(zhì)量，多層板的板與板間縫隙用膠條粘貼，以防漏漿。7.2.6墻體預(yù)留孔洞封堵模板應(yīng)在使用前檢查其外觀尺寸及

11、支撐，確保不變形。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)模板，及時處理跑漿部位。7.3、混凝土工程7.3.1混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查施工縫處止水帶的放置情況，以防漏水。7.3.3為防止墻體出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。墻體澆筑時沿墻逐層向前推進(jìn)，每層澆注高度不超過500mm，保證墻體澆筑質(zhì)量。7.3.4加強預(yù)留口、預(yù)留管件處的混凝土振搗，保證洞口及預(yù)留管件下側(cè)的混凝土密實。在預(yù)留孔處混凝土應(yīng)對稱下料，以免造成洞口偏移。7.3.5混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，有模板懸空部位，在底層澆筑后歇11.5小時后，待沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。7.3.6嚴(yán)格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂

12、，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，按規(guī)范合理控制拆模時間。7.3.7在澆筑地點檢測混凝土拌合物的各項性能，應(yīng)及時反饋攪拌站進(jìn)行調(diào)整，保證拌和物具備良好的和易性。7.3.9對進(jìn)場混凝土認(rèn)真檢測，不合格的堅決退貨，保證不合格混凝土不得用于本工程中。7.3.10施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土中加水，殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。8、安全注意事項：8.1、鋼管、跳板、模板等材料倒運：工作時必須佩帶好勞動保護(hù)用品（PPE），材料搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。人車分行，工作時相互配合，相互提醒，避免碰撞8.2、鋼筋倒運綁扎：倒運鋼筋時應(yīng)相互配合，佩帶好勞保用品，高空鋼筋綁扎時要系好安全帶8.3、搭設(shè)腳手架及走道板：施工前進(jìn)行技

13、術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，采用483.5的鋼管和50mm厚木跳板。材料要合格，經(jīng)檢查驗收后方可使用。工作時，系好安全帶，工具要抓牢，用后放入工具袋內(nèi)，腳手架上嚴(yán)禁堆放材料。8.4、模板及鐵件安裝：氧氣與乙炔瓶安全距離為6m，在加工區(qū)域設(shè)置滅火器等消防器材；電焊機在使用前檢查初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分；次級接頭連接鋼板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽，螺栓是否完好；多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別接地地極處引接，不得串聯(lián)；移動電焊機應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機；當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。特殊工種必須持證上崗8.5、混凝土澆

14、注：設(shè)專人指揮車輛，避免碰撞。振動器停止使用時，應(yīng)關(guān)閉電動機，搬動電動機應(yīng)先切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動電動機；電纜線上不得有裸露之處，不允許在電纜線上堆放其他物品和車壓人踏8.6、腳手架及模板拆除：工作時要系好安全帶，拆除時先安裝的鋼管后拆，后安裝的鋼管先拆，上至下。拆下的鋼管及扣件傳遞下來或用繩子遞到地面，嚴(yán)禁亂扔鋼管，鋼管要及時運走。拆除模板前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度記錄，達(dá)到規(guī)定時，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可拆除；模板應(yīng)逐塊拆取傳遞，一般應(yīng)后裝先拆：先拆側(cè)模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。操作人員應(yīng)站在頭頂上沒有模板的位置循序前進(jìn)，逐塊拆除。9、安全保證措施：9.1施工現(xiàn)場成立以專業(yè)項目經(jīng)理為首的安全管理委員會，并設(shè)立專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作。9.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和專項施工安全技術(shù)交底。對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，及時排除不安全因素確保安全順利施工。9.3基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下及運料專用坡道。9.4加強施工現(xiàn)場安全用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制度”“一機一閘一漏保”。 7 / 7

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