1、1 概述 1.1施工范圍溢洪道緊鄰左壩肩,右導(dǎo)墻與壩肩趾板共用,溢洪道由引渠道,進(jìn)口控制段(正向?qū)嵱醚撸⑿共奂澳┒颂袅飨芏谓M成。總長(zhǎng)191.18m,溢洪道泄槽起始段寬41m,尾段寬30m。其中實(shí)用堰段長(zhǎng)12.5m,泄槽及挑流段長(zhǎng)128.68m。1.2主要工程量溢洪道混凝土的主要工程量如下表。表1.2-1 溢洪道混凝土工程量表表1.2-1 溢洪道混凝土工程量表項(xiàng)目單位數(shù)量備注C15毛石混凝土m3700側(cè)墻C15混凝土m32100側(cè)墻C15混凝土m35600實(shí)用堰、底板C20混凝土m31000底板C20鋼筋混凝土m3970側(cè)墻C25鋼筋混凝土m3110人行橋C25鋼筋混凝土m31300底板鋼筋
2、制安t120側(cè)墻、底板、人行橋碎石m350底板排水盲溝2 施工布置2.1施工風(fēng)、水、電供應(yīng)(1)施工用風(fēng)混凝土澆筑用風(fēng)主要為施工縫面處理等,用風(fēng)量不大,從開挖供風(fēng)管直接接取。(2)施工用水及排水混凝土澆筑用水主要為倉(cāng)面清理和混凝土養(yǎng)護(hù)等。利用開挖供水主干管(f100mm鋼管)分別接1吋軟管引至各施工工作面。(3)施工用電混凝土施工用電主要為倉(cāng)位準(zhǔn)備、澆筑設(shè)備及照明等。采用溢洪道附近的供電電源,由配電房和開關(guān)盒分出。(4)施工排水利用開挖施工的排水設(shè)施。2.2拌合站布置采用工地現(xiàn)場(chǎng)拌合站集中拌合,拌合站內(nèi)骨料倉(cāng)容積按高峰期5天用量備料。2.3混凝土運(yùn)輸通道布置溢洪道砼運(yùn)輸施工道路為:拌和站至溢洪
3、道施工道路溢洪道工作面。3混凝土施工措施(1)混凝土入倉(cāng)方案混凝土由布置在大壩左岸混凝土拌和站提供,混凝土采用混凝土輸送泵入倉(cāng)。(2)倉(cāng)面清理、準(zhǔn)備建基面由人工撬鑿處理松動(dòng)塊石,人工清運(yùn)浮渣,用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗巖面,直至干凈為止,并且保持巖面濕潤(rùn)直至混凝土開倉(cāng)。作為新老混凝土結(jié)合面的已澆混凝土面層,由人工進(jìn)行鑿毛,用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗倉(cāng)面至干凈,待澆筑前保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。(3)伸縮縫及止水施工伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈,伸縮縫隙的填塞以圖紙為準(zhǔn),應(yīng)鋪平、不留空隙并固定好。伸縮縫隙材料、埋件等加工應(yīng)在加工時(shí)按設(shè)計(jì)加工制作,現(xiàn)場(chǎng)施工過程中應(yīng)確保其位置、數(shù)量和質(zhì)量。止水的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、埋件和材料的品種規(guī)格
4、應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,金屬止水應(yīng)平整、潔凈、無(wú)砂眼和孔洞、搭接采用雙面氣焊,橡膠止水用硫化法施工,以防止混凝土施工時(shí)變形和撕裂,止水部位混凝土應(yīng)充分振搗密實(shí),以保證完整地嵌入混凝土中,達(dá)到止水目的。(4)鋼筋制安鋼筋統(tǒng)一在鋼筋廠由機(jī)械切斷下料、彎制成型,并根據(jù)混凝土分倉(cāng)情況,按編號(hào)分序號(hào)掛牌分開堆存于鋼筋場(chǎng)。施工前,由載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝,鋼筋連接以機(jī)械連接為主,電弧焊接或人工搭接為輔,人工綁扎固定,采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層,并在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行維護(hù)。鋼筋的加工尺寸、安裝位置等的偏差,必須滿足規(guī)范的要求。(5)模板制安平面部位,均采用組合鋼模板,鋼背枋加勁,
5、保證其剛度,人工拆除;局部異形及邊角用木模拼裝,采用鋼背枋,保證其剛度。組合鋼模使用前應(yīng)在面板涂刷礦物油,木模板面烤涂石蠟或其他保護(hù)性涂料。采用木背枋加拉鋼筋的方式聯(lián)合固定模板,使之形成整體,達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求,保證模板在施工過程中不發(fā)生位移和變形。異形模板的設(shè)計(jì)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮模板結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度,使模板能充分承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力;考慮到運(yùn)輸?shù)哪芰Γ瑢?duì)部分尺寸較大的異形模板整體進(jìn)行分解,以便于運(yùn)輸。模板的架立由塔機(jī)或汽車吊配合人工進(jìn)行。本工程溢流面模板擬采用滑模進(jìn)行混凝土澆筑施工。根據(jù)溢流面寬度對(duì)滑模模體進(jìn)行分類,模體骨架為
6、型鋼組成的桁架,桁架由端頭節(jié)及主桁架組成,每個(gè)端頭節(jié)內(nèi)設(shè)置一對(duì)正輪,兩對(duì)反輪,輪翼緣與軌道翼緣以及腹板的間隙為5mm,控制模板的水平及豎直方向的移位,保證滑模模體沿軌道順利滑動(dòng),使溢流面光滑平順。滑模桁架后設(shè)置1.0m寬的抹面平臺(tái),與模體采用螺栓連接,隨時(shí)根據(jù)溢流面曲線調(diào)整抹面平臺(tái)角度。液壓操作系統(tǒng)安裝固定在滑模模體頂部,千斤頂固定在滑模模體內(nèi)部。滑模模體軌道均利用預(yù)先預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鋼板,通過焊接的托架支撐,軌道與托架利用螺栓連接。滑模軌道采用I25工字鋼,現(xiàn)場(chǎng)組裝,每種軌道左右側(cè)各加工兩套,在滑模進(jìn)行溢流面混凝土澆筑時(shí),下一孔的軌道及支架必須提前完成,以保證溢流面混凝土澆筑的連貫性。(6)
7、混凝土制備混凝土統(tǒng)一在拌和站嚴(yán)格按照當(dāng)前混凝土倉(cāng)號(hào)的配料單稱量、拌和、制備。各種料源、外加劑的投放,均采用自動(dòng)稱量和控制系統(tǒng),投放次序通過實(shí)驗(yàn)確定。混凝土的拌和時(shí)間滿足規(guī)范的規(guī)定。(7)混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,采用HB-40(每小時(shí)2540m3)的混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)。混凝土自由下落高度控制在1.5m以內(nèi)。(8)混凝土平倉(cāng)、振搗混凝土振搗采用手持50軟軸式振搗器,人工振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土表面有平整要求時(shí),采用平板振搗器振搗,人工原漿收面抹光,并妥善保護(hù)混凝土表面。當(dāng)遇到小結(jié)構(gòu)或邊角處,不適宜用軟軸式振搗器振搗施工時(shí),采用附壁式振搗器在模板外振搗密實(shí)。振搗時(shí),插入式振搗器不能
8、直接碰、觸鋼筋、模板,以防鋼筋、模板走樣,避免漏振或過振;底板混凝土表面振搗用平板振搗器振搗。振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿為準(zhǔn);振搗器移動(dòng)距離以不超過其有效半徑的1.5倍,并插入下層混凝土510cm,振搗順序依次進(jìn)行,方向一致,以保證上下層混凝土良好結(jié)合。(9)溢流面混凝土施工在溢流面混凝土澆筑時(shí),規(guī)則部位采用滑模,不規(guī)則部位采用滑模與現(xiàn)場(chǎng)支模相結(jié)合。混凝土澆筑前將已澆筑的溢流面臺(tái)階鑿毛并沖洗干凈,保持新老混凝土接觸面濕潤(rùn)。溢流面混凝土分層下料,每層厚度控制在25cm,下料高度以高出滑模15cm左右為宜,振搗時(shí)振搗器伸入下層混凝土5cm左右,以保證層間結(jié)合良好,振搗以
9、混凝土表面泛漿不再明顯下沉為止。為防止滑模面板與混凝土的粘結(jié),滑模每10min左右滑升一次,控制滑模速度為2030cm/h,以混凝土表面到達(dá)脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)。(10)模板拆除不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除,底模及承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定后拆除。(11)混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土平整收倉(cāng),及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。溢流面混凝土脫模后,用木抹子反復(fù)抹面,以使混凝土表面平整,然后用鐵抹子反復(fù)壓光,確保混凝土表面致密、平整。壓光后立即用塑料布遮蓋,避免陽(yáng)光直射和雨淋,混凝土終凝后,混凝土表面覆蓋麻袋片,灑水養(yǎng)護(hù)。4溢洪道混凝土施工資源配置4.1 勞動(dòng)力配置表4-1 勞動(dòng)力配
10、置表序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1工長(zhǎng)22高級(jí)工程83中級(jí)工204初級(jí)工85司機(jī)46力工及其他87合計(jì)50人4.2 主要機(jī)械設(shè)備配置 表4-2 主要機(jī)械設(shè)備配置表序 號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單 位數(shù) 量1拌和站60型套12混凝土攪拌車9m3 臺(tái)23混凝土輸送泵HB-40臺(tái)14振搗棒臺(tái)105鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-8臺(tái)18交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)45施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排,計(jì)劃于2013年4月開始至2013年10月完成溢洪道混凝土施工。具體安排詳見附圖:溢洪道混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。6施工質(zhì)量及安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編
11、制的施工措施,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施,在施工中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)施工參數(shù)及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、加強(qiáng)施工質(zhì)量管理,嚴(yán)格工序質(zhì)量控制,執(zhí)行質(zhì)量三檢制,專人檢查,責(zé)任到人。6.2安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育,樹立“安全第一”、“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的安全生產(chǎn)觀念。2、設(shè)立專職安全檢查員。3、認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理工程師等提出的有關(guān)施工安全指令、通知要求等,接受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查、督促和指導(dǎo),及時(shí)采取有效措施加以整改。4、定期檢查施工安全,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè),采取上下分開、時(shí)間上錯(cuò)開、設(shè)立施工警戒線,以確保人員、設(shè)備的安全。5、實(shí)行安全生產(chǎn)重獎(jiǎng)重罰制度,安全考核指標(biāo)與隊(duì)、班組、個(gè)人經(jīng)濟(jì)責(zé)任
12、掛鉤,實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制度。6、嚴(yán)密監(jiān)測(cè)水位變化情況,做好施工安全準(zhǔn)備工作,警惕異常情況發(fā)生,并事先做好應(yīng)急措施。7環(huán)境保護(hù)及文明施工(1) 施工期間必須作到文明施工,遵守國(guó)家和地區(qū)環(huán)境保護(hù)的各種條例;(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須佩帶安全帽,著裝整齊、整潔,聽從指揮;施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧,大聲喧嘩,聚眾打架、斗毆、酗酒、賭博,隨地大小便等;(3) 現(xiàn)場(chǎng)合理安裝、布置設(shè)備、機(jī)具、管路,做到現(xiàn)場(chǎng)整潔,施工秩序井然;注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備外觀整潔、運(yùn)行正常;(4) 保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔,現(xiàn)場(chǎng)施工廢水、廢漿集中排放至指定地點(diǎn),嚴(yán)禁廢水、廢漿滿地漫流;生活垃圾集中堆放,并定期運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn);(5) 施工用電、照明用電線路有序布設(shè);(6) 施工現(xiàn)場(chǎng)工完料凈,場(chǎng)地清潔整齊,無(wú)棄物;維護(hù)正常交通,控制施工噪音,不對(duì)交通和鄰近設(shè)施進(jìn)行干擾。