1、施工方案核定表工程名稱：原料調配庫我單位已完成原料調配庫毛石砼施工方案編制，請批示。 編制人： 項目經理： 審核意見： 公司技術負責人： 建設單位意見： 建設單位負責人： 原料調配庫毛石砼施工方案編制： 審核： 審批： 一、工程概況 原料調配庫為唐山冀東水泥三友有限公司日產4000噸新型干法熟料水泥帶余熱發(fā)電項目建筑工程1標段工程的重要組成部分，位于冀東三友場區(qū)88米平臺，緊鄰升壓水泵站東側。原料調配庫為筒倉結構，基礎為連續(xù)環(huán)形基礎，基礎底至持力層間用毛石砼進行換填。二、專項施工方案 按施工圖紙所示，原料調配及輸送0.000相當于絕對標高89.600，基礎底標高為-3.000，即：86.600
2、。按照設計圖紙要求：在基礎所在范圍內將灰?guī)r層以上雜填土全部清走，并且將灰?guī)r層表面鑿除150厚，用C15毛石素砼回填至基礎底標高。土方開挖達到灰?guī)r層后進行灰?guī)r層表面浮土清理、面層鑿除。由于持力層層為灰?guī)r，根據地堪報告，巖層表面不均勻高差大，使用傳統(tǒng)鋼模板或者竹膠板無法安裝、支護，采用磚模施工。砌120厚磚模（遇砌筑高度超過1.5M處，使用240厚磚模砌筑），砌至設計基底標高-3.000處，在磚模外圈回填土方用于磚模外圈支護。所有磚模砌筑高度超過2m部位，用腳手管、腳手板從磚模內側加固、頂牢，防止外圈填土將磚模擠倒，加固完畢后方可進行槽底清理。清理時人工將灰?guī)r面層殘留土、松動石塊等鏟除，遇松動石塊
3、但無法直接鏟除的，用風鎬進行剔除后，人工鏟除。遇巖縫等部位，用8#鉛絲制成爬爪，將面層土、碎石面等清理干凈，并用空壓機吹凈。清理鑿除土石方全部清至磚模外，鑿除巖層達到150厚后，清理干凈，用C15毛石砼回填至環(huán)基底標高。現場設JS500強制式攪拌機一臺，放置于原料調配庫東北角，用一臺輪式裝載機上砂石料。使用小型后翻式自卸運輸車兩輛，進行砼水平運輸。沿原料調配庫基礎外圈設置下料溜槽，由自卸運輸車將砼卸至槽內，砼通過溜槽流至基坑內。溜槽使用腳手管搭設，鋪腳手板并覆蓋1.2mm厚鐵皮面層，傾斜角度35度。下料溜槽布置見附圖。砼澆筑時先澆筑C15砼，鋪底厚度達到300mm后，人工加入粒徑300mm毛石
4、；毛石用量不超過毛石砼總量的20%，毛石間隙10cm，如相鄰毛石間距過近由人工進行調整；毛石按照要求間隙滿鋪后，再次澆筑C15砼，直至砼面層超出下一層毛石表面300mm后，再次加入毛石，如此往復施工。先澆筑深度較深部位，澆筑至與相鄰灰?guī)r層高度大致相等，為方便砼接茬在砼表面露出毛石棱角，之后由東向西進行砼澆筑。距磚模頂標高300mm時，停止使用毛石，直接用C15砼澆筑至頂。由于環(huán)基內含有獨立基礎，且獨立基礎底標高為-1.750高出環(huán)基底標高（毛石砼部分頂標高）-3.000，砼無法一次澆筑到頂。澆筑至-3.000處時，在有獨立基礎部位在砼表面露出毛石棱角，方便下次澆筑的搭茬施工。為保證連續(xù)施工不留
5、施工縫，現場下料溜槽程對稱布置，自東向西沿環(huán)基走向進行澆筑，相鄰兩車砼不從同一下料溜槽進行澆筑。為防止兩下料溜槽間距大砼下落后無法形成有效搭接，在下料后安排專人進行坑下作業(yè)，人工平整、澆搗。三、質量保證措施成立工程質量控制小組，由項目經理任組長，技術負責人、生產經理、質檢員等任組員。基槽處理完成后，報建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地勘單位共同進行驗槽，對地基強度、標高等情況進行檢驗、分析，多方達成統(tǒng)一意見后方可進行下一步施工。攪拌機、配料機進場報監(jiān)理單位核對無誤后，進行安裝、調試。安裝、調試完畢經自驗無誤后，通知計量監(jiān)督部門對攪拌機進行計量檢驗，同時通知甲方、監(jiān)理現場共同認證計量檢測結果，待檢
6、測報告出具后，攪拌機方可使用。將砂、石、水泥等原材按照規(guī)范標準送實驗室進行檢驗，合格后方可使用。由規(guī)定實驗室按報送原材出具砼配合比通知單，根據實驗室出具配合比結合攪拌機實際生產水平，制作砼配合比標示牌掛于攪拌機電子計量器右側。由于使用袋裝水泥，在攪拌站旁用腳手管搭設水泥棚，面覆石棉瓦并綁扎牢固。水泥棚內砌240厚300高矮墻，間距2m，面滿鋪腳手板，并在腳手板上覆蓋厚塑料布，之后再將水泥卸至水泥棚內。砼澆筑前，首先核對確定C15砼配合比情況，并將砼需使用的各類原材送實驗室檢測，不合格材料絕不使用。加入毛石前必須對鋪底砼進行振搗，加入毛石后，振搗棒插入毛石間隙間進行二次振搗。提前訂制天氣預報，杜
7、絕雨天施工，如遇澆筑過程中遇雨，停止施工，對已澆筑砼進行分層錯茬處理，留置施工縫，并對已澆筑部位用苫布進行苫蓋，同時報監(jiān)理單位、建設單位。雨停后開工前，抽取現場砂石試樣，檢測現場實際含水率，適當調整砼配合比，保證砼攪拌質量。1.計量：砂、石計量自動上料時需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。水泥計量的允許偏差應2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。2.攪拌：每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘攪拌筒被充分濕潤后將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此石子的用量應按配合比減半。第二盤開始，按給定的配合比投料。3.檢查：每個工作
8、班至少兩次檢查原材料的品種、規(guī)格和用量。和易性和塌落度及和易性每班至少兩次，當砼由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查調整。按規(guī)定留好試塊。砼振搗插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不遺漏，做到均勻振實，振搗直到砼不再下沉，不再形成氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)為止。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后在12h內加以覆蓋和澆水（如天氣炎熱可根據現場施工經驗提前進行覆蓋、養(yǎng)護），安排專人進行養(yǎng)護，澆水次數以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期限不少于14d。砼澆筑施工完畢后，待砼表面出水再收水后，鋪腳手板做操作面，避免直接踩踏砼表面。如出水過多時，應及時將面層水量適當清除，用鐵抹子收面找平。四、安全控制
9、措施由于采用車輛場地內運輸，無法在基槽周邊搭設圍護欄桿，需要依靠現場管理人員的班前安全教育，施工過程中的安全檢查，施工人員自身的素質及自我保護。所采用車輛為后翻卸料車輛，在溜槽上口下方留置防撞石，防止車輛倒車時落入坑中或碰撞下料溜槽。車輛進行運輸時，必須統(tǒng)一按照預定路線行進，服從現場值班人員統(tǒng)一管理，杜絕私自改變行車路線。砼工程不可避免的需要進行坑下作業(yè)，坑下有作業(yè)人員時，禁止向坑內卸料，特別是毛石，卸料前由坑上管理人員統(tǒng)一進行指揮。由于砼施工方量大，不可避免的需要進行夜間施工，基坑周邊必須備有足夠的現場照明。五、進度控制措施 根據現場實際情況，由技術人員測量現場數據，提供至現場預算員計算出預計發(fā)生工程量，根據實驗室配合比，計算各類材料需求量，并報知材料員組織安排材料進場。各類材料在澆筑前兩天進場到位，水泥儲存量以滿足當天澆筑量為宜。砂、石等根據現場場地情況，最大限度的進行預存，并保證能隨時供應到位。提前將澆筑過程中需要使用的毛石準備至基坑周邊，保證供應需求，并在砼澆筑當天澆水潤濕。攪拌機旁設置1.5m3m1.5m鋼制水箱，砼施工前長期保持水箱內水量充足；并接獨立配電箱直接從主配電箱引致攪拌站附近，澆筑前提前2天通知監(jiān)理單位、建設單位保證砼施工期間的用水、用電。澆筑前對攪拌機進行調試、檢查，同時檢查砼運輸車輛、上料用裝載機，確認能夠正常運轉后，方可開始進行砼施工。附圖：
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