1、C04-21預應力施工方案技術交底工程名稱新疆庫爾勒機場改擴建工程航站樓及航管樓建筑工程施工總承包施工單位中建三局集團有限公司施工部位預應力梁交底時間2016年05月01日交底內容：一、施工技術重點：（1）預應力梁張拉端設置：張拉端的錨具依據預應力深化設計設置，若遇特殊情況的根據現場情況確定。（2）波紋管接頭：為避免出現漏漿現象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少20cm長，并用膠帶仔細纏裹，接頭質量一定要保證，以避免漏漿。（3）防止漏漿的處理方法：預應力梁采用一端張拉方式時，在澆注混凝土過程中要及時排查出氣孔是否通暢，發(fā)現有漏漿現象要及時用水清洗。預應力梁采用兩端張拉方式時，先在波紋管中穿入鋼
2、絞線束，混凝土澆筑后前2個小時內，每隔0.5小時抽動一次，在24小時，每隔1小時抽動一次，在410小時，每隔2小時抽動一次。本工程中僅YKL5-1、YKL5-2采用單端張拉方式，其余均采用兩端張拉。如在施工過程中遇漏漿現象，按照張拉方式分別采用相應的處理方法。在預埋期間嚴格進行孔道完整性檢查，尤其注意波紋管接頭、模板對張拉螺桿的交叉位置，波紋管曲梁體進入主體時的交叉位置狀況，以及電焊點施工位置確保波紋管完整沒有破損點。振搗砼時嚴禁振動棒直接振搗在波紋管上，所以對下棒位置應提前設計好。灌漿過程中如發(fā)現孔道阻塞可采用局部打孔灌漿的方式進行灌漿，確保灌漿飽滿。打孔的方式進行灌漿，確保灌漿飽滿。打孔的
3、方式是從梁側邊選擇適當位置從外部打孔進入波紋管內。（4）為方便張拉，模板工應在預應力方技術指導下，在張拉端模板處留洞。 （5）無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應用防水膠帶纏繞緊密。（6）排氣孔設置：為保證灌漿的質量，應在設置灌漿孔和排氣孔上采取一定的措施，確保在打混凝土時不出現漏漿現象。具體措施如下：在每跨梁兩端設二個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應在支座處設置灌漿孔或排氣孔。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細纏裹好，總包單位應配合保護，防止工人將異物放入排氣管內造成堵塞影響灌漿質量。（7）成品保護：因現場施工工種較多、工期緊，各工種之間存在交叉作業(yè)，我方應與總包方及各工種之間密切配合，并注
4、意其他工種的成品保護。（8）甩線的設置，應盡量不影響其他工種的施工，保證預應力筋的質量二、預應力施工工藝1有粘結預應力筋鋪放1鋪放前的準備工作A準備端模預應力梁張拉端的端模宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據本工程的實際情況和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準備好端模，尺寸要準確。B架立筋制作根據本施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用10鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為800mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進行設計制作，寬度為梁寬減30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。C做好波紋管的連接接頭與密封處理 連
5、接接頭的管徑應比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于20cm，兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。2預應力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，我方進場進行預應力筋的鋪放工作。（梁筋的拉鉤待預應力筋鋪放完之后再進行綁扎）21鋪放按以下步驟進行：1）在梁端部根據設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板及附件等。2）綁扎架立筋：其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴格按照設計圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭管定位要準確。3）將預應力筋穿入波紋管中。4）密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。 22鋪設波紋管時要注意：（
6、1）鋪設波紋管沿大梁的兩側排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。（2）鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確；橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。（3）在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。（4）在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。3 混凝土的澆筑及振搗由于該部位結構的重要性，在預應力筋鋪放完成后，應由施工總包單位、質量檢查部門和監(jiān)理部門進行隱檢驗收。確認合格
7、后，方可合梁側模及澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應再次檢查管道位置是否正確，管道數量是否正確，鋼絞線根數是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準確，如發(fā)現問題應及時改正。澆筑混凝土時應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，嚴禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預埋部件。預應力梁混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預應力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用。澆注混凝土時總包及預應力施工方必須有專人負責看管。4 預應力筋張拉351預應力筋的張拉作業(yè)應在砼強度達到設計強度的80%后進行。張拉時
8、的強度要求以現場同條件養(yǎng)護條件下的混凝土試壓報告為準。嚴禁在預應力筋張拉前拆除預應力梁的底模，但需拆除梁側模及非預應力板底模。52張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過6個月，由預應力專業(yè)施工分包單位負責標定。在下列情況下應重新標定：a新千斤頂初次使用前；b油壓表指針不能退回零點，更換新表后；c千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維護后；d張拉時出現斷筋而又找不到原因時；e停放三個月不用后、重新使用之前；f油表受到摔碰等大的沖擊時。 353預應力筋張拉控制應力：根據設計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應力con=0.7fptk,各種鋼絞線張拉控制應力及控制張拉力如下表：預應力筋張
9、拉控制應力及控制張拉力表鋼絞線型號控制應力（N/2）單根控制張拉力（KN）備注1715.2018601302183354預應力筋的張拉順序：先張拉無粘結板，后張拉有粘結次梁，最后張拉預應力框架梁。355張拉后預應力筋理論伸長計算值： LPLT/ApEs以上公式中：P扣除磨擦損失的平均張拉力； LT預應力筋的曲線長度；Ap預應力筋的截面面積； Es預應力筋的彈性模量；PApcon1（kx）/2其中有粘結：k0.0015，0.25，無粘結: k0.004，0.09。357張拉注意事項：1）預應力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。2）張拉中，要檢查張拉結果，理論伸長值與實測值的誤差
10、不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（6%6%）。3）預應力筋的張拉方法，應根據設計和施工計算要求采取兩端張拉，一端先張拉，另端補張拉。4）預應力梁采用一次到位張拉法。5）預應力梁要嚴格按照施工方案要求張拉。6）張拉過程中，預應力筋兩端及千斤頂后不得站人，聽從負責人安排。7）張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點上不得有其它工種施工。5 .有粘結梁張拉完畢后的孔道灌漿371預應力梁張拉完成后應靜停一段時間，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿，孔道灌漿之前需用壓力水將孔道沖洗干凈，待出凈水為止。372在某個波紋管內灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。373孔道應及時灌漿，有粘結預應力孔
11、道灌漿采用42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.400.45之間，可摻入適量微膨脹劑和減水劑，以增加孔道灌漿密實性，水泥漿28天強度不得低于30MPa，流動度為150-200mm;稠度控制在12-20s；3小時自由泌水率宜為0，且不應大于1%。材料的現場計量：袋裝普通硅酸鹽水泥可按袋計量，外加劑可用天平計量。灌漿用水可按桶計量。374灌漿在梁端的灌漿口進行，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道（孔道壓降力應在0.5-0.7MPa范圍內），待另一端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；進行二次補漿后，然后再封閉灌漿口。同一天灌漿的梁應算同一檢驗批，每檢驗批次做一組70.7*70.7*70.7mm的壓漿
12、料試塊，每組試塊6件同條件養(yǎng)護下28天強度不得低于30MPa。6.張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分切斷，進行封錨。封錨時混凝土采用C40微膨脹細石混凝土。7.預應力專項施工技術措施1預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，應保證精心施工，確保質量。2本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕。3用于本工程的鋼絞線應在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預應力筋的每根鋼絞線長度應基本相同。4在梁的任何截面應保持群束中心與施工圖中預應力筋的坐標一致，為此在梁底位置應將波紋管位置向下偏移510mm，在
13、反彎點及以上部分的波紋管位置應向上偏移510mm。5為了保證張拉的順利進行，預應力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長的水平段（即保證預應力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。6在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋用多層板（此板防火）進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋。7為了防止預應力束內各根鋼絞線之間的長度不等造成張拉后應力不一致，張拉前先對各鋼絞線進行4MPa預張拉，用QYC-270型千斤頂逐根張拉，就可保證束內各鋼絞線應力基本相等，防止產生各鋼絞線之間應力不均勻的現象。8當張拉的鋼絞線較長，千斤頂張拉活塞行程不足時，需多次分級張拉。中間各級臨時錨
14、固后，應重新安裝千斤頂，并以上次張拉終值為起始點重新讀表并累計測量伸長值，避免伸長值量測誤差。9錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。10 張拉中應避免預應力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂，如發(fā)生應暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復張拉。11張拉過程中控制應力達到設計值，而伸長值未達到或超過規(guī)范允許范圍時應立即停止張拉，待分析原因處理后再進行張拉。張拉伸長值未達到要求一般會出現下列四種情況：（1）油表壓力值換算錯誤（計算值
15、偏小）；（2）張拉設備問題；（3）孔道進漿；（4）孔道實際摩擦值比理論值大；處理措施：（1）重新計算油表壓力值，加強公司管理審核制度。（2）張拉設備檢修后重新標定；（3）清除孔道水泥漿，待處理完畢后重新張拉；（4）采取超張拉措施。張拉伸長值超過規(guī)范允許范圍一般會出現下列三種情況：（1）油表壓力值換算錯誤（計算值偏大）；（2）張拉設備問題；（3）鋼絞線整束張拉時有滑絲現象；處理措施：（1）重新計算油表壓力值，加強公司管理審核制度。（2）張拉設備檢修后重新標定；（3）滑絲的鋼絞線用小型千斤頂逐根張拉，加強對工人的技術交底。11張拉完成后應靜停0.5-1小時，待預應力傳遞均勻后，方可進行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。12有粘結預應力梁底模及支撐拆除條件：孔道灌漿強度達到20MPa；支撐于該梁上的上部結構能夠自承重；連續(xù)梁某跨的相鄰跨后澆部分施工完畢，且強度達到設計要求。交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間接受交底人簽 名本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存檔。
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