1、107國道(三期)改造工程灌注樁施工方案及施工方法107國道(三期)改造工程西輔橋上跨茅洲河，新建的西輔道橋梁布置在原有老橋的西側，橋梁起點樁號為：ZF0+649.68米，終點樁號為：ZF0+496.683米。橋梁中心線與茅洲河道中心線夾角74.117。全橋共布置9孔，橋長153米。西輔道橋有2種樁徑的樁：1400mm和1200mm，樁體砼標號為30#砼。樁尖持力層為弱風化花崗巖，樁長在20.7米至35.4米間，入巖深度：樁基、1.4m為1.4m，1.2m為1.2m。西輔道橋基礎設計為嵌巖樁，施工終孔時，則以入巖深度和樁長雙控制。西輔道橋的1.4m是干處沖孔樁、1.2m沖孔樁在茅洲河橋的水中。
2、施工方案是先回填砂土；變水上施工為陸上沖孔。待橋梁施工完成后，挖除回填砂土，恢復原來的河道寬度和深度。一、樁基施工方案 1、沖孔樁機因樁為嵌巖樁，采用沖孔機設備成孔。主線橋拓寬配置3臺沖孔樁機。根據現場情況和進度可增加樁機進場數量。2、施工順序按以下順序進行茅洲河橋工程沖孔灌注樁施工：從南北兩端依次向中央施工。3、施工安排沖孔時采用泥漿護壁，泥漿制備在樁機旁就地制備，鋼質容器盛裝。泥漿清運采用泥漿罐車把廢棄泥漿運至棄土場。鋼筋籠加工與制作在鋼筋加工場內進行，按每節12米長進行加工,貨車運至樁位,再用吊車吊裝就位。鋼筋籠接長采用單面搭接焊方式把鋼筋籠主筋連接起來。樁基砼采用商品砼，采用水下灌注方
3、式進行灌注砼。二、沖孔灌注樁施工技術措施及施工方法1、施工準備 （1）調查岸上樁位影響范圍原地下管線情況，每個樁位進行人工挖深，如果存在影響樁基施工的地下管線，應進行妥善保護或遷移，并報監理工程師審批。 （2）清理場地內雜物，平整及夯填密實樁位原土或場地。 （3）根據地質資料及樁基平面圖，控制沖孔速度和泥漿調作，并準備好記錄表。施工前，把施工方法的全部細節報監理工程師批準后才開工。 (4)測量；根據業主提供的坐標控制點（三個以上），組織對所提供的坐標進行檢查復測，如果樁位不足，結合現場平面位置進行補測，布設控制點并加以穩固，繪制工程施工測量總圖，并注明各有關樁位坐標相互間的距離、角度、高程，便
4、于操作，避免出現差錯。樁基測量選用最佳的坐標控制點交會定位，樁位標志用鋼釘并加以保護。樁位測量放線采用全站式經緯儀，樁位測放好后經過監理工程師復檢合格后方可進行施工。 （5）接通水源電源至施工點。 （6）泥漿池設置：樁位確定后，結合現場情況，布設泥漿池及泥漿循環系統，滿足成孔泥漿護壁需要。準備好制泥漿的合格粘土，并堆放在樁位附近。 （7）埋設護筒：施工準備前準備工作一切就緒后，開挖樁位孔口表層，埋設鋼護筒護口，防止出現成孔時孔口塌崩現象，護筒頂面高程應高出地下水位1.52.0m，并高出施工地面不少于0.3m，護筒內徑比樁徑稍大，一般比樁徑宜大2030cm。護筒中心線平面位置偏差應小于5cm，且
5、上、下垂直，斜度偏差不應大于1%。 （8）樁架就位：樁架應安裝平直，機座穩固，沖孔過程中機架不應發生偏位和傾斜。 （9）泥漿指標：粘土層16-17，砂層17-19，含砂率不超過7%，膠體率不應低于95%，比重為1.2-1.4左右。根據不同地層地質情況選擇適當的粘土，配制合格的泥漿。（10）進入弱風化要求：樁尖跟椐設計圖紙進入弱風化花崗巖層。（11）準備好沖孔記錄表格，并如實填寫好沖孔準備工作情況。2、沖孔采用JK10T-12型沖孔機。JK10T-14型沖孔機 （1）沖具應鉛垂直，初期沖孔速度應適當控制，在孔深4.0m以內，速度應不超過2m/h，其后不應超過3m/h。沖進至覆蓋層時應減速沖孔進度
6、，速度應不超過1.5m/h。 （2）在距擬沖孔樁中心5米范圍內任何樁的砼澆筑完畢24小時后才能開始鉆，分三班不中斷連續作業。（3）在沖孔過程中，按不同土質控制孔內泥漿濃度，相對密度在1.21.4之間，沖進過程及時排除鉆渣，并添加粘土造漿。經常注意土層的變化，在土層變化處，按不同土層撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中沖渣情況欄，并與地質剖面圖核對，對較重要的土層每次撈取的渣樣應編號保存，直至工程驗收。當沖進深度及土層達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔形等進行全面檢查，確認滿足設計要求后，應立即填寫終孔資料。沖孔一次完成，遇到事故立即處理。在終孔24小時以前把終孔資料送給監理工程師簽字，認可后方可進
7、行下道工序。施工過程中，遇到地質情況較為復雜或現有地質資料不明確的地段，當監理工程師有指令時，應先在現場作試樁，鑒定樁的承載力，并把詳細資料抄送設計院，同監理工程師、設計院共同研究確定樁的設計參數和適當的施工方法。按照設計要求，樁尖須嵌入弱風化巖層設計規定的深度。3、清孔：終孔驗收后立即進行清孔，使用出渣筒和吸泥機清除井底沉淀物。清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭高出地下水位或河流水位1.52.0米以防止坍孔，在澆筑砼前，用空壓機風管對孔底進行擾動，以減少孔底泥漿的沉淀量，清孔后孔底沉渣厚度不大于5cm。清孔方法：用原漿換漿法清孔， 清孔后泥漿比重指標在1.151.20之間，含砂量小于4%，粘度
8、2022，孔底沉渣小于規范要求。一般用抽砂筒先將孔內泥砂抽掉再換漿。清孔達到要求時，由監理工程師再次驗收孔深、泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證認可，同意隱蔽，方可進行下道工序施工。作好清孔記錄，監理工程師簽署意見存檔。4、鋼筋籠制作與吊裝 （1）鋼筋進場時必須具備出廠合格證等質量證明書，每批鋼筋均需按規范規定抽樣檢查，需焊接連接的鋼筋應做焊接試驗，合格后方可使用。 （2）鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規范要求進行。制作鋼筋籠用焊接方法，個別連接點可綁扎，鋼筋籠主筋焊接相互錯開。鋼筋籠外側的定位鋼筋上綁預制砼塊以保證主鋼筋保護層厚度。 （3）鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢。 （4）鋼筋應一次性吊裝就
9、位，用兩臺吊機空中豎直。也可以將鋼筋籠分成兩段，在鉆孔架上焊接連接接長。鋼筋籠應牢固定位，當提升導管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被拔起，澆注砼時必須采取措施，控制鋼筋籠移動和上浮。 （5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。 （6）超聲波檢測樁的鋼筋籠上要安裝鍍鋅鋼管，鋼管安裝應符合試驗規定，應不漏水。 （7）作好鋼筋籠隱蔽驗收記錄，監理工程師簽署意見存檔。 （8）在樁孔內放入鋼筋籠骨架后，再次清孔，經監理工程師驗收合格后立即澆灌砼。5、灌注水下混凝土（導管法）：樁基采用30#水下混凝土，混凝土粗集料應選用優質碎石和砂石，碎石最大粒徑不應大于導管
10、內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。坍落度為1820cm。導管采用直徑250mm鋼管分節組成，各節具有帶橡膠墊圈的聯接法蘭盤，防止漏水，避免卡管滲水入砼內，導管澆筑使用前必須檢查，并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗。(1)、灌注前必須確定砼的數量和擬澆注的時間，對一切必需的機械設備進行全面檢修，確保設備使用狀況良好，并配備發電機組，防止灌注過程停電，組織足夠的勞動力，保證灌注不間斷，一次性澆筑完成。灌注首批砼前將預制好的混凝土球塞堵于導管內與混凝土漏斗連接處，混凝土球塞用鋼絲掛于提升架上，漏斗加上管件的容積應滿足首批灌注砼量能夠將導管埋入混凝土內50cm以上的要求。灌注開
11、始后，應連續有節奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應緩慢灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，壓漏導管。在灌注過程中，做好混凝土槽量的記錄，隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高程。每次拆管后保證導管埋入混凝土內不少于2.0-4.0m米，當混凝土接近鋼筋內架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；混凝土灌注至設計標高后加澆5080cm，作為浮渣處理，待混凝土達到一定強度后，鑿除樁頂浮漿層。灌注過程，現場取樣做混凝土試件，達到規定齡期后，送測試部門試壓。 （2）、 西輔道橋樁基因是在回填土上施工，料車及吊車進入存在很大的安全因素，必須新修一條
12、5米寬臨時通道，換填一米厚的開山石，鋪20厘米厚的碎石，確保重型機械通過的及施工安全。 6、樁基檢測 （1）鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋布置符合設計。鑿樁頭應用風鎬鑿除，人工配合樁頂標高應符合設計要求，樁頂要大致平整。 （2）樁基檢測的方法有動測，超聲波和抽芯等幾種方法，由施工單位申報后審批為準。 （3）施工單位配合質檢站對每條樁進行檢測。質量合格后方可進行下道工序施工。三、施工工期本工程共有28根灌注樁，其中1.2m=16根，1.4m=12根。施工工期為30個工作日，需進場2臺沖孔樁機，一個月完成。四、勞動組織 現場勞動力安排表 表一序號班組人數工程項目1沖孔工班18沖孔和記錄(包維護)2電
13、工班2現場用電及安裝五、主要機械設備 機械設備表 表二設 備單位數量沖孔樁機套3泥 漿 泵臺3電 焊 機臺2水封導管套1六、安全措施及文明施工1、安全措施(1)施工必須嚴格按照建筑工程施工現場供電安全規范(GB50194-93)及建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86)的要求進行施工； (2)組織職工學習安全方面有關知識，根據不同專業工種，施工前對各工種進行安全規范教育，增強職工的安全意識；(3)施工安排要運用網絡計劃合理安排各工序的施工，避免各工序相互干擾；(4)所有現場施工人吶要穿工作服、勞動鞋、戴安全帽，特種作業人員要配帶專門的防護用品；(5)所有進入現場和機械人員嚴禁酒后上崗；(6
14、)大型機械作業時，不準任何人在機械的回旋范圍內進行任何工作；(7)夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備，施工住地要設置路燈；(8)作業過程中，始終貫徹安全為了生產，生產必須安全的指導思想，領導在布置任務時，必須交待安全措施；(9)堅決貫徹安全生產責任制，要做到思想、組織、措施三落實；(10)交接班時，必須交待安全注意事項，對機具狀態，電器開關，索具均應詳細檢查；(11)電器設備發生故障，應通知值班電工檢修，不應擅自處理；(12)定期對機械進行檢修，如有損壞，應立即修理；(13)材料堆放應保持穩妥，避免傾倒和塌落；(14)施工場地周圍做好安全圍檔工作，嚴禁無關人員進入施工現場，確保施工安
15、全。2、文明施工要求 (1)在整個施工期間，堅持向全體施工人員進行環保教育，加強環保意識，使全體施工人員自覺遵守各種環保制度，做到文明施工、文明生產；(2)設置專門的污水池，用來收集處理由于沖孔灌注樁施工產生的污水，污泥；(3)設置廢棄材料堆放場，將廢棄材料統一收集處理，嚴禁將廢棄材料任意丟放；(4)施工車輛駛出工地時，需用清水沖洗車輛，以保車容整潔；(5)施工材料應盡量堆在倉庫內或簡易工棚內；(6)每一道工序完成后，必須清理現場交下一道工序作業。附圖如下： 圖1：鉆孔灌注樁施工工藝框圖。鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量放樣埋設護筒檢查護筒長度豎直度，焊接質量測量復檢填寫鉆孔記錄，采集巖樣，撈渣樣控制泥漿比重鉆機就位鉆孔安裝調試泥漿循環設備清孔清孔泥漿控制檢查簽證手續核對孔底標高，孔底沉淀控制鋼筋籠制作下鋼筋籠組織安排灌注砼的時間、人員、機具導管是否密封、對中、長度編組質量檢查，懸空高度及頂面標高下導管準備導管沖漿工具測量沉渣厚度吊斗、漏斗安裝水泥、砂石、外加劑等各種材料的使用性能，砼強度配合比試驗商品砼訂購及運送到工地檢查灌注備用系統測孔隨時檢查和控制出料口砼質量有關施工人員全就位剪球、開始灌注測量孔深，隨時掌握砼面標高及埋管深度作好原始記錄控制進料計量情況，做試件核查樁頂標高及原始記錄清理樁頭灌注完畢拆除護筒等樁質量檢測28天砼試件壓單樁質量驗收8
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