1、箱梁梁體混凝土澆筑施工方案 一、工程概況 太焦鐵路分離立交是山西龍城高速公路第八合同段施工范圍內(nèi)的一座小橋,位于山西晉中市太谷縣內(nèi),起訖樁號為K26+215.00K26+305.00,大橋全長90m,采用3-30m裝配式預應力砼連續(xù)箱梁,橋梁中心樁號為k26+260,右前夾角為105度,全橋1聯(lián)。本橋下部結構橋臺采用肋板臺、柱式墩,基礎采用鉆孔灌注樁基礎,上部結構采用后張法預應力混凝土連續(xù)箱梁,箱梁梁體采用單獨預制、簡直安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結構體系,箱梁共30片。跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁
2、翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米,箱梁采取單箱單獨預制安裝,現(xiàn)澆連續(xù)接頭,先簡支后連續(xù)的結構體系。箱梁為斜腹式結構,腹板寬1825cm,底板厚1825cm,頂板厚18cm,腹板和底板中有波紋管穿過,波紋管和鋼筋間的最小凈距2.5cm。從預制梁的結構特點來看,混凝土澆注是保證預制梁質量的關鍵環(huán)節(jié)。 二、具體施工技術措施 根據(jù)施工現(xiàn)場情況,全部預制梁采用在路基上來集中預制,人工移梁、架橋機吊裝的施工方案,其施工工藝流程為:地基處理測量場地硬化臺座底模制作綁扎鋼筋安裝預應力管道立腹腔內(nèi)模立外側模澆注混凝土張拉預應力壓漿封錨移存梁吊裝就位。 1、場地處理: 由于受場地限制,預制場只能設在
3、k26+660-k27+000段路基上。預制場布置前,先用平地機將該段路基整平,縱向按路基坡度方向設置縱坡,橫向由中間向兩側設成人字坡,以利于排水。整平后用16t壓路機進行碾壓,碾壓后壓實度達到93%。 2、預制場布置: 本預制廠根據(jù)場地情況,擬制作制梁臺座30個;臺座沿線路縱向布置在線路中線兩側,兩臺座之間的凈距控制在4.0m左右,具體場地布置見預制場布置圖。 3、模板加工 、底模 本橋共有預制混凝土箱梁30片,其中中跨10片,邊跨20片,預制箱梁臺座尺寸為30.80.89m,箱梁模板與臺座固定宜采用在臺座預預留空、直徑50mm、間距1000mm、距臺座頂100mm的橫向對拉孔。由于箱梁在施
4、加應力后會產(chǎn)生上拱度,形成以兩端頭為支點的簡支梁,因此要在底模兩端各1.5m范圍內(nèi)進行處理,兩端頭分別澆筑2.51.50.3m的混凝土,為防止張拉預應力后起過大的上拱度,在底模上設置1.7cm的下拱度,下拱度按二次拋物線布設,移梁時,為使吊具不至于破壞底座,在預制梁吊點對應底座處預留40cm寬的槽口,槽口用鋼板墊平,便于吊裝時抽出,預制場臺座制作情況詳見臺座制作圖。 、側模 為梁體外表美觀,每片梁側模采用專門設計制作的定型鋼模。鋼模采用6mm厚鋼板作為面板,肋帶和框架由槽鋼和工字鋼構成,形成剛性整體。模板拼接采用螺栓連接,側模和底模拼接處加設橡膠條,起到止?jié){和增加附振器效果的作用。 、端模 端
5、模采用專制鋼模,確保預應力筋孔位置準確,并略大于力筋直徑5mm。 、內(nèi)模 內(nèi)模采用活動式組合鋼模,鋼?？v向聯(lián)接采用“U”型扣件與48鋼管結合,采用活動撐桿支撐以便拆模。 4、鋼筋加工 A、鋼筋要調直、除銹,下料、彎制要準確,加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。 B、鋼筋骨架綁扎在臺座上進行。臺座頂面要標出主筋、箍筋及骨架長度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對無誤即可點焊,點焊節(jié)點數(shù)不少于骨架總節(jié)點數(shù)的2/3,主筋接長必須全部焊接。 C、鋼筋籠外側和底部綁扎高標號混凝土墊塊,確保保護層厚度。 D、鋼筋的加工和制作要符合規(guī)范要求,鋼筋的制作質量滿足驗標要求。 5、預應力管道成孔的方法 預制梁預應力管道采用預埋金屬
6、波紋管成孔的方法及工藝,具體要點如下: A、波紋管的卷制 波紋管采取現(xiàn)場卷制,要求無損傷、無變形。接頭咬縫吻合固定。波紋管加工好后,置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi),下部每隔2m以方木設一支點,使其離地30cm以上,并在四周設排水溝,防止波紋管進水銹蝕。 B、波紋管接頭處理 對需連接的波紋管,接頭采用大一號的同型波紋管套接,套管長度為2030cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管,用防滲漏性能較好的膠帶纏繞密封,防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、斷絲等事故發(fā)生。 C、波紋管固定 波紋管采用坐標法定位,用8鋼筋焊成方形定位架,沿梁長方向曲線段每50cm設一道,直線段每80cm設一道(梁端加密布置),與梁肋鋼筋點焊
7、固定,確保波紋管在澆注砼時位置準確。 6、梁體混凝土施工: 30m箱梁的結構特點是:斜腹板厚度較薄僅25cm,且鋼筋密又有波紋管,空隙較小,混凝土澆注困難,如何保證混凝土澆注質量是30m箱梁施工的重點和難點。混凝土澆注質量的好壞主要取決于兩點:1.混凝土拌和質量;2.混凝土的振搗質量。為了保證預制梁的澆注質量,主要采取如下具體措施: (1)、嚴格控制混凝土拌和質量: A、混凝土的配制:嚴格控制混凝土原材料質量,原材料的各項性能必須符合規(guī)范要求。 外加劑的選用:因混凝土澆注方量較大,選擇緩凝型外加劑,延緩初凝時間,以利于分層澆注。 混凝土拌和質量:砼拌合按重量比采用自動計量拌和機拌制,嚴格控制配
8、合比。嚴格控制混凝土坍落度,保證混凝土的和易性。 混凝土以分次投料工藝拌制,拌和時間一般不小于1.5min。 (2)、振搗設備的選用: 針對30m箱梁的結構特點,施工前需準備50、20的插入式振動棒各2個,并準備振搗扁鏟數(shù)把,平板振動器2臺。 (3)、優(yōu)化施工組織: 澆注前對振搗工人進行技術交底和工藝交流,分工明確,責任到人,劃分振搗區(qū)域。 (4)、嚴格振搗操作規(guī)范: 混凝土分層澆注厚度控制在30cm左右,一定要本著“少下料勤振搗”的原則,確保混凝土振搗密實。澆注上層混凝土時,振動棒要插入下層混凝土中56cm,振動棒振搗時本著快插慢拔的原則,移動距離不超過作用半徑1.5倍。振搗時間以表面泛漿,
9、混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準。澆注時經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確,并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管,以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質量,尤其錨下砼不易觸及部分應加強搗固。 (5)、合理安排澆注順序: 混凝土擬從一端逐步向另一端推進,采取分層斜層法澆注,即分層澆注斜層推進,具體如下: 、混凝土分層澆注,澆注順序是:底板腹板下部腹板中部腹板上緣頂板。根據(jù)混凝土初凝時間及速度,每層混凝土推進的距離間距為6-8米。 、第一層先澆底板,底板采取人工下料,先將混凝土卸在頂面的鋼板上,然后人工用鐵鍬從預留的天窗口下料。 、第二層澆注腹板下部及中部,澆注該段時,因波紋管較多,振動棒難以插入,是振
10、搗的難點,采取附著式振動器和人工用扁鏟配合搗實。 、第三層澆注腹板上部,該處倒角較多,容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象,為了保證該處混凝土澆注質量,一定要堅決執(zhí)行少下料,勤振搗的原則。 、第四層澆注頂板混凝土,澆注時要注意控制混凝土面高度和平整度;振搗時先用插入式振搗器振搗,然后用平板式振動器拖一遍。 、梁體頂板在澆筑后要進行拉毛,每片梁統(tǒng)一編號,標明型號、生產(chǎn)日期,并按規(guī)定制作砼試件。 (6)、施工組織及安排: 合理組織是30m預制箱梁混凝土澆注成功的關鍵性因素,具體組織及安排如下: 混凝土攪拌及輸送:開始澆注前,認真檢查攪拌機及裝載機的性能,完好率達100%。 振搗設備:澆注前準備齊全各種振搗設備,
11、主要設備如下:50振動棒2個,分別用梁體底板和頂板;20振動棒2個,分別用于腹板;平板振動器2臺,振搗鏟4個。 施工人員及管理人員:因混凝土是連續(xù)性作業(yè),時間長,所以要配齊各個環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員,具體人員安排如下: 操作人員: 拌和站:操作機器2人,倒水泥4人,稱取外加劑2人,裝載機司機2人。 澆注現(xiàn)場:振搗手3人,輔助人員(主要是鏟混凝土,移動振動器等)4人。 其他人員:電工1個,模板工1個,鋼筋工1個,主要任務是用電管理及施工過程中觀察模板和鋼筋,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。同時需瓦工(負責混凝土表面工作)2名。 管理人員: 拌和站:試驗人員1名,領工員1名。試驗人員主要控制混凝土質量,領工員
12、負責拌和站現(xiàn)場的協(xié)調。 澆注現(xiàn)場:1名,主要控制混凝土澆注流程及協(xié)調工作。 (7)、砼養(yǎng)護 砼澆筑時應注意在梁端吊裝位置處的翼板上預留孔洞,以便移梁時穿入鋼絲繩。 混凝土澆筑完成后,必須及時收面;并用靠尺檢查頂面平整度,直到滿足要求。待混凝土表面在初凝前使用鋼刷進行拉毛,以鋼刷刷毛時不帶灰漿為準。砼澆筑后要及時進行覆蓋,灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間一般為1014天。 三、質量保證措施 1、管理體系 以質量管理領導小組為核心,對整個施工程序進行宏觀控制,每道工序進行切實有效的監(jiān)督,確保優(yōu)質工程目標的實現(xiàn)。 質量管理領導小組是整個工程質量管理的領導機構,由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責人、質檢科長、試驗室主任組
13、成,負責制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施,實施創(chuàng)優(yōu)目標管理。現(xiàn)場施工工點設質量管理小組,由工班長、技術主管、質檢員和現(xiàn)場管理負責人組成,接受質量管理領導小組領導,并負責項目分項工程(即組合箱梁預制工作)目標管理的現(xiàn)場實施。 我項目部通過質量管理領導小組、現(xiàn)場質量管理小組的具體領導,來實現(xiàn)對工程和工序的監(jiān)督、管理。 貫徹“誰管生產(chǎn),誰管質量,誰施工,誰負質量責任,誰操作,誰保證質量”原則,建立崗位責任制,努力作好工序、過程管理(“三檢”),強化質量意識。 2、質量保證措施 建立質量保證體系。 施工質量的控制目標是:總體評定質量等級優(yōu)良,創(chuàng)精品工程。 質量控制指標,檢驗頻率應嚴格按照評定
14、標準執(zhí)行。 做好防風、防雨的施工措施準備工作。 四、安全保證措施 安全生產(chǎn)目標:實現(xiàn)“四無”、“兩控制”。 1、“四無”:即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災事故。 2、“兩控制”:職工重傷率控制在0.5以下,輕傷率控制在12以下。 3、堅持文明施工,做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護,勞動保護和安全生產(chǎn),確保施工安全。協(xié)調交通運輸,做好交通運輸管制工作。 保證措施: 工程開工前,技術、安全、質檢部門主管人員應按技術要求特點,施工要害和安全等進行逐級交底。 安排專業(yè)安全人員進行現(xiàn)場巡查,對違章生產(chǎn)的個人行為進行“自查自糾”;質量管理領導小組通過相關的監(jiān)督措施,確保安全
15、意志的貫徹生產(chǎn)過程始終。如:施工人員必須戴好安全帽,不準赤膊和穿拖鞋上工地;張拉、壓漿機具作業(yè)時,兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁站人,并掛牌警示;吊運設備必須專人指揮,要慢吊緩放確保人身設備安全;加強用電管理,注意用電安全,工地工棚嚴禁亂拉線,工棚工地應設有清除和防止措施。 堅持“持證上崗”制度,特殊作業(yè)的工種人員應通過專門培訓,并持有操作證才能上崗作業(yè)(如電工、張拉、壓漿機具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等)。對質量影響較大的關鍵設備,如拌和機手、振動器操作等,可進行現(xiàn)場培訓,固定專人操作。建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過程檢查”制度,檢查合格符合設計及規(guī)范要求后,呈報監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)簽認后方可進行
16、下道工序施工。 不拘形式的組織群眾性安全宣傳教育,強化安全管理。建立健全各種安全管理制度,強化全民安全意識,真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)常化、檢查督促群眾化。 五、文明施工及環(huán)境保護 文明施工是體現(xiàn)一個施工隊伍的素質標志,除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理,施工程序科學化,施工管理文明化,體現(xiàn)施工隊伍的物質文明和精神文明所在。施工場地要標示各樣的指示牌,所有機料、用具要分類、整齊堆放,并標示清楚,使整個工地布置的有條有理。環(huán)境保護同樣是顯示我們文明施工的重點,施工中嚴禁任意破壞損害周邊的植物,嚴禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和農(nóng)用田地,經(jīng)常保護室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生。 六、冬、雨季施工 充分利用當?shù)貧庀?、水文資料,有預見地調整好施工順序,減少不利季節(jié)對工程的影響。改善現(xiàn)場施工環(huán)境,減少甚至克服不利季節(jié)的危害。如混凝土澆筑施工時,采用臨時性雨棚結合土工布覆蓋等對澆筑的梁體和沙石材料防雨;克服冬季氣溫低,采用臨時加溫措施對澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護;低于5時的材料增溫拌和,如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。
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