1、箱梁施工方案（一）、施工工藝流程圖施工準備模板制安打鋼板樁基坑開挖、支護基底鋪墊石屑鋼筋制安墊層施工渠箱底板砼施工渠箱墻身及頂板砼施工砼養(yǎng)護拆模回填拔鋼板樁（二）、基坑開挖參照排水基坑開挖施工方案和工藝。（三）、砼墊層施工1、基坑挖好，石屑層鋪填完成后，經驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。2、嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。3、砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。（四）、鋼筋砼渠箱底板施工第一次砼須澆注至渠箱側板與底板相交的斜角位凹縫部。1.清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈
2、放底板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。2.按箱體模板布置圖安裝底板內外模及支撐系統(tǒng)。模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用2.5cm厚木板補足。模板連接采用“U”型卡和“L”型插銷。模板豎、橫枋采用10*10木枋或48鋼管。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。3.鋼筋綁扎按圖紙彈放底板鋼筋分檔標志，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面
3、層鋼筋定位架，并在定位鋼筋上面畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除底板為30mm外，余為25mm。4.安放止水帶依據施工時情況確定何時安裝。但須保證位置安裝準確、牢固，滿足設計要求。止水帶接頭斜面采用熱接，接縫平整牢固；伸縮縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和伸縮縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐牢固。伸縮縫處增鋪的附加層按設計施工，并粘貼嚴密。伸縮縫處的混凝土應振搗密
4、實，以保證變形縫部位的防水效果。5.澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定。現場設專職質安員對每車預拌砼進行質量檢驗，不符合要求的砼一律不得使用。6.振搗砼至密實，特別注意斜角位的振搗。（五）、側墻和頂板1.準確測放出箱體軸線，模板邊線，模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用2.5cm厚木板補足。模板連接采用“U”型卡和”L”型插銷。模板豎、橫枋采用10*10木枋或48鋼管。按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統(tǒng)。側墻支頂采用12對拉螺栓結合48鋼管支撐，對拉螺桿中間焊有
5、止水鋼環(huán)。止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭；模板應表面平整，拼縫嚴密，結構牢固。將模內清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗收手續(xù)。止水鋼片定位鋼片模板70壁厚12對拉螺栓2.搭設頂板支架，支架采用滿堂鋼門式架。3.安裝頂模。采用定型鋼模板。4.安裝頂板鋼筋。5.安裝端頭封口板。6.檢查模板成型尺寸，側墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。7.澆筑側墻及頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在主體結構施工縫處，應在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿12cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。（六）、土方回填：填土應在渠箱強度達到設計要求后進行，回填前將坑內積水抽干清理干凈施工雜物。1.渠箱兩側回填石屑至渠箱頂30c，回填時兩側同時回填.高差不得大于30cm,并分層夯實或用水沖實。2.回填時宜沿基坑排水方向由高向低進行。3.回填分層夯實，嚴格控制分層厚度。
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