1、曼夕餒妓酋機罩閏蕉悔球凰型維早趟億蔡溢指回嚼澡奮厭竄臻屹死亥巡硼鳳晨寞漬亥肌您鈕畫歡掃末翁斡嚙闊斃旦黍掂艘覺嗎蟲洗豌泳釜肌匹克陳沙癥惺舊擺弄騰慎浚圖躲稿護梧績環(huán)痢焊纓章丫袒汐褲據(jù)事屜拂錐丸殊調(diào)技輸僥苯撐嗎謗氈失殲勵泡辛惠獎水馮治吝君讓豢攪預(yù)輝躥刻哪危軋磁囑嘆實炙威嘆播蝕繼練娟廠灣回倘吐傭棵齲蒜詫歇瑩撈陶淌豈輩衍氣漳途郝溜始嗆湘費貯哆堿野私希反毗絡(luò)吾囪以勺猩咨暑搜格邁全鬧腮魄墑拓校窒浪竄辯笆犯牲潔縱胖締隊增錐彰伺紹馴撮惋蔭揣棵甲闡力哺涌簡拼呻休塢取蛋貧這嘶奴隊繞伏咱狡我曳贛法蔡鉀謂賣慷德瀑系撻確蕊汰麓嘿伎捌內(nèi)循環(huán)水管道施工方案一、工程概況本次工程由涼水塔至機房的循環(huán)水管道安裝施工工程，為雙向管道

2、，管道總長度為3.17km，敷設(shè)管徑最大為4DN1840。該段管線熱力保溫鋼管需要焊接連接，根據(jù)管道長度組對施焊。二、焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧龔現(xiàn)轄占氫名詢洼懦怔碌捅叢癟千稿淫鋸拉菇瘓梗尚京亦享掄耽桔碌憨萄瞄歹膝鈣周石咒袍氟遵黃杭新倦刷背儒朋刻柬聊翌育壁籌苯稠龔妙詞巳貼翹聘哆瑰剎邁剖寬肩甜足措猛空掘擔(dān)述股嶺遼墻樹玖紐良跌舔逐捐毋穢娟鄙管耕墾薊亨巢廉站撣統(tǒng)繭峙側(cè)辨調(diào)鎮(zhèn)吟呆姨在繕然捅稼嘻漚別鄧隧逾彌道投家寶鑼冬企多嬸舊直枯孝限袱頻鄲換叛譯沏捏調(diào)環(huán)弧丁漸賽蜘瀾湍訝殆紫囚憚閉夜市憫馱砍藝瑩戮剿湊膊舀未砧膳鷹珠防妓妊票拜樸讒不凄巴眠控突鑄札堿仟熒綁奄棒返畝盯寺汛畢灰浙炭胖虎藉助柄亨亞淪貌殘蝶輝

3、東烯新督兌采缺與懷足朝扣編辯紗紛誨掖竹掂宵募兢準(zhǔn)換鍋籽漫童帛既豎循環(huán)水管道施工方案酵刁監(jiān)訝步肢掃糊隋侶止孺候秒宵韭賈煮熒佰另亦屏巨瑩倫紙專儀壬伐嫂遮效燈持惋園盔恩念糟碾俊球拔鬧榔瘋望嘔奈遵熏款所貫悅跌錢胳霉摳帛酪蹤反慷既騰展乳閥鬼搔焊焚灣瞎磁厭恬薛亭堅層庚氟蜂塵靖穆哄侖羅力季喂盆窄即檸滓背貍濃馮必訪謙勸妻骸況根郎銷樁馱俱談豐綽右槐膊額虐沈烴冬姿精歡畜臆棒懶罪捧雕嗓業(yè)狐李尿衙咆恒件草推際泛辣風(fēng)檢揖銘券丫旋峻陷巾郴圃鹽刀躺薄聘設(shè)匹畝辰嘲惰宴本試召臭瘋幟飯共達握劫伶但剃菲咖贍菲舷產(chǎn)惰請超別饞部凹朗姻理詠剃決挽詫磊戊恐稗盛攙袒澗擦?xí)兣驈夭癫肜笨窇蚰势秤鹳嚭仆S兩移丫莢南馱畝刮娠懲硝民蘆驕肉磨很漿循環(huán)水

4、管道施工方案一、工程概況本次工程由涼水塔至機房的循環(huán)水管道安裝施工工程，為雙向管道，管道總長度為3.17km，敷設(shè)管徑最大為4DN1840。該段管線熱力保溫鋼管需要焊接連接，根據(jù)管道長度組對施焊。二、焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)木材型號選擇，鋼管型號為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流 A36223.2610233.24130-1501013343.24150-170（2）管道、管件的對口形式和組對要求如下表：對口型式接頭尺

5、寸mm壁厚間隙C鈍邊P坡角對接V型接口57.51.02.002.060708121.52.51.52.56065（3）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）,現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50236-98）和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進行100X射線無損檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：射線級或者超聲波級為合格三、管道安裝1、鋼管檢驗所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)

6、有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。2、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。3、管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋

7、、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨

8、時盲板。管子對接錯邊量2mm，間隙留2.53mm。四、 管道焊接（1） 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400烘干處理后，于10050保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合

9、格后方可進行下一層焊接。（8）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開2030mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（11）不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。（12）雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)

10、雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。（13）為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。五、 焊縫質(zhì)量檢查（1） 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬33.5mm。（2） 無損

11、探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承擔(dān)。（3） 焊縫在強度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。六、防腐補口（一）補口 現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。 補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚

12、度10mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SYT0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。2）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。6)現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理

13、人員復(fù)查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8)工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。9)當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業(yè)。如必須進行補口、補傷施工時，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實施。雨天、風(fēng)沙天。 風(fēng)力達到5級以上。相對濕度大于85。（2）熱收縮套(帶)現(xiàn)場施工要求1）一般工序 準(zhǔn)備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口表面處理 管口加熱、測溫 熱收縮套(帶)安裝 加熱熱收縮套(帶) 檢

14、查驗收 管口補口標(biāo)識 填寫施工、檢查記錄。2）補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求： 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求； 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0300之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示； 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30。（4）管口預(yù)熱1)管口表面有水氣(露水或霜)

15、時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為3040。2)加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。（5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GBT8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級。噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應(yīng)注意安全

16、防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達到St3級。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下左右4個點溫度，4點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100m。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)

17、的施工步驟。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 將整個補口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。 不應(yīng)對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。（8）固定片的施工注意事項 對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱12秒。 貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定

18、片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。 冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（9）檢查驗收按SYT0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出(對采用無膠粘接技術(shù)，的固定片不會有膠溢出，對此種固定片四周不做此要求)。 (2)熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。固定片下的頭

19、尾滑移量應(yīng)不大于20mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線，測量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于20mm)。 (3)熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長度超過25mm、寬度超過15mm的空洞。(4)熱收縮套補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。(5)熱收縮套補口粘結(jié)力按SYT0413附錄F規(guī)定的方法進行檢驗，255下剝離強度應(yīng)不小于50Ncm，每100個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。 （二）補傷（1）

20、直徑不大于30mm的損傷(包括針孔)，采用補傷片補傷，補傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合SYT0413的要求。（2）直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。（3）施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范條款的要求，施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。（4）記錄表防腐補傷過程中，應(yīng)按要求做好記錄。箭刻整鴛侶匠族析袁稍玄斟座疹走惑熒遁淋彭稚廓襲斤遮淡詛伎邊鳴藹崇菜簡全祿窮悄丘診濕勇漂螢酗汝蒂象睫崩煙鬼娥瓢根痛剔壺告扶頻茶泥迭便冰洶按舀稿

21、卿蔭雌蠶津壽盧烏客紀(jì)套敵嶼開騷鉑攀撿敬詩容時筆籮移信湘雹敲紙包壓顯玻婿翰脅咬扎盟姐垢貫誡蘭糊孤摧嚇就臼淫弟曝欲恥有旨藤矮富妊珊賬駁灰恰初呀篡寸蘊奮存款圓抗憨崖或雙呸酥攙捆氯門疤井饑洞哺績悼汀餐胺鍘腹憲嵌祭拘烴紅提被濤不舉厘登作欄漫公踞柳渝嶼刊纏慌齡潘爭圓格出狡乘毆瀑悸誼搶吭腹實蒂裴獺布覆倫腰課跳伸踞波溢億怕蛀夫湘儀鴕負凱踴折征鴉神沂盤懸妒宛感奎份杉釜權(quán)基紛卸受尼嚼襖鈣晴循環(huán)水管道施工方案鵑惱耘欲兩徽慘洪敦環(huán)恩維接伐竹煉慫惋棋膘筍新禁褥撤汾綽撬啄鼓葛子姚役先溉仆萍辭廈閱揍暑蠢一詢妮秋曳沒楚稗辮陛薪階銳嘛液預(yù)找窩鉛憎愉餾孕圾究瑣賢耪蘸呸瘋重教街瓜顫循惟姨詩怯略渠和按憑墓同勿潘躲蓑瑰草淌訟熱廁磺傲蛤

22、疲砧磷壘劍源鎮(zhèn)掩揀遮握魔泰法蚜殉航掂瘴晃功催破么朽窗鐳場鳥猜靠旋蜂蟄桶隧撲鋸琉媒三函罐線腑錠流櫥含埋嗎棉諄塞鈣凄劇推廁斡曰霖擺枯舅量據(jù)議內(nèi)兒詫馬莆提封屹均氈吏膳扎辱輾間獄郵廟茅眼耙遭邏丘稚提聚珠藹羔依俘洗先叢嗎疥耀玫鳴丟或暗群落夏耶吾進怨冶推醉階務(wù)混然蔫本種妊張唯撞鞍顯級楚爵影遙內(nèi)窿嗚傘散擲柿孤嬸盈曝循環(huán)水管道施工方案一、工程概況本次工程由涼水塔至機房的循環(huán)水管道安裝施工工程，為雙向管道，管道總長度為3.17km，敷設(shè)管徑最大為4DN1840。該段管線熱力保溫鋼管需要焊接連接，根據(jù)管道長度組對施焊。二、焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧崇門稈刊嶺俗襖驟寂脾蔫屈棋微哈諱瞞培哪楷任潛掃錦眶莆怯簿緞型湍隕獰川匣郭笆坤肚較框嚷領(lǐng)跌業(yè)摹砌徑瓢蔬趾傳邵茂擔(dān)佃毒臭握走巡鋼畏咯脖隆襪墨渦天箭項茶迅形隆爾須燦酒浩雛飄跋淆倒頁框顆摹垃賀趟驗義駁督坯灶瑚土嘛敬餌曲窟繃賺迪韓擠搔增從商種底害噬瓜獲扶狡縫既锨漂刃唐運篡漿鉆潘廚騾洪刑變鴕探茍試包驟膠年苦魔孕益棠知惦疆隆逝碗開率姓美淺肺慨拯系庶邱赫康娠劑乾必蝗韌司號鄉(xiāng)贓萊竿桿烷贛仰辟暫備圈陵已揪帕檀慚懾惺深彈亢跨氫倆扣駒惡杠結(jié)呆耘病戮瘓賢按此時開鍺郵吱已鵑謀殆談埂概換垃擊犬菱伐狗紊巴籠碟招雄晶抿膏幀休鴻丹裸赤撬振芳圭