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蝸殼吊裝施工方案及安全技術(shù)措施（6頁）.doc

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蝸殼吊裝施工方案及安全技術(shù)措施（6頁）.doc

1、蝸殼吊裝施工方案及安全技術(shù)措施工程概況梭羅溝二級水電站裝機3臺，水輪機蝸殼由重慶水輪機廠生產(chǎn)制造，廠供蝸殼與水輪機座環(huán)成整體運到現(xiàn)場，擺放在機電設(shè)備停放場地，單個重量7.2t，蝸殼吊點出廠時已定位，滿足吊裝水平要求。水電站主廠房邊墻已澆筑至發(fā)電機層（2383.74），吊裝時利用主廠房下游邊墻與防洪墻之間回填區(qū)域作為吊車作業(yè)區(qū)域，對蝸殼進行吊裝。因現(xiàn)階段場地回填不能滿足完全吊裝要求，故會采取非常規(guī)的吊裝作業(yè)方式對蝸殼進行吊裝，在保證質(zhì)量、安全的條件下，提高安裝效率，盡早完成蝸殼吊裝。場地要求主廠房下游邊墻與防洪墻之間回填至發(fā)電機層，場地需推平碾壓，使場地平整并具備一定抗壓強度。進入回填區(qū)域道路應(yīng)

2、平整，坡度不大于12度，方便吊車進場施工。主廠房右邊墻側(cè)場地應(yīng)平整，作為蝸殼轉(zhuǎn)移臨時停放場地。廠房主機間蝸殼安裝區(qū)域應(yīng)把雜物清理干凈，以便有足夠空間供安裝作業(yè)。施工準(zhǔn)備管理人員：1人起重工：2人安全員：1人焊工：4人鉚鉗工：2人電工：1人共計11人施工所需物資材料見表3-1。表3-1施工所需物資材料序號名稱型號規(guī)格數(shù)量113鋼絲繩7.5m2對3手拉葫蘆5t4個4大錘2把512寸活動扳手2把6撬杠2根7卡環(huán)5t8個8鋼板207007004塊9麻繩10根10琵琶頭、枕木若干11割炬氧氣乙炔2套施工所需機械設(shè)備見表3-2。表3-2施工所需機械設(shè)備序號設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量150t汽車吊12電焊機23工具車

3、14水準(zhǔn)儀15水平儀34烘箱2吊裝方案水輪機蝸殼單個重7.2t，吊裝高度均在10m以下，采用一臺50噸汽車吊進行蝸殼轉(zhuǎn)移和吊裝。本方案所涉及的蝸殼及座環(huán)整體，采用4點吊，每個吊點為1.8t，根據(jù)以上起重量選繩，采用最小直徑13mm，637的鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力87.8KN，取6倍安全系數(shù)。水輪機蝸殼及座環(huán)吊裝示意圖鋼絲繩的允許拉力計算：Fg=Fg/K（單股鋼絲繩）式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）；換算系數(shù)，按表4-1取用；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按表4-2取用。表4-1鋼絲繩破斷力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6190.856370.826610.80表4-2鋼

4、絲繩的安全系數(shù)用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)用于手動起重設(shè)備用于機動起重設(shè)備3.54.556作吊索、無彎曲時作捆綁吊索用于載人的升降機6781014Fg=2Fg/K=20.8287.86=24.0KN鋼絲繩的起吊重量計算P=Fgcos30=24.00.866=20.784KNP=2.4784t1.8t，滿足施工要求。（1）制作線架，測量放點，放出各臺機組中心軸線位置，對錐管高出部分進行氣刨刨除。（2）清除預(yù)埋鋼盒內(nèi)和鋼座板表面雜物，查看吊車起吊位置。（3）50t吊車進入蝸殼停放場地，停在已查看好的位置，能夠?qū)⑽仛耐７盼恢玫跻浦翉S房右邊墻側(cè)臨時停放；（4）利用吊車逐個將蝸殼從停放場地轉(zhuǎn)移到臨時

5、停放地，作業(yè)過程中必須找準(zhǔn)吊點，試吊成功后方可進行起吊；（5）轉(zhuǎn)移完蝸殼后，吊車行駛至廠房下游邊墻側(cè)回填區(qū)域，停在2、3號機組中心線之間，支腿全開，支撐平穩(wěn)牢固，先吊3號機蝸殼，擺放到位，用千斤頂撐好后再吊裝2號機蝸殼就位；（6）因吊車作業(yè)位置距1號機組中心距離過大，1號機蝸殼需再轉(zhuǎn)移一次，用吊車將1號機蝸殼吊放在2號尾水箱涵上方停放；（7）吊車移位至1號機下游，支撐到位，將1號機蝸殼起吊就位，起吊全部完成；（8）用兩臺框式水平儀檢查水輪機座環(huán)水平情況，調(diào)節(jié)千斤頂，水輪機座環(huán)水平后安裝廠供千斤頂，并調(diào)節(jié)高度合適；（9）將蝸殼拉筋焊接牢固，用花蘭螺栓拉緊，座環(huán)用楔形塊楔緊，安裝好固定螺栓；（10

6、）對座環(huán)與錐管連接處進行焊接；（11）吊裝完成后對座環(huán)中心、水平進行復(fù)測。（12）清理現(xiàn)場，工完場清。施工進度及工作臺班前期準(zhǔn)備工作3天，吊車吊裝蝸殼1天，單臺蝸殼調(diào)節(jié)平衡2天，焊接加固2天，總工期計劃13天。安全技術(shù)措施（1）開工前組織所有作業(yè)人員進行施工方案和安全技術(shù)措施交底，確保交底到每一位作業(yè)人員。（2）作業(yè)前認真開展“三工”及危險預(yù)知活動，認真辨識存在的危害因素，做好防護措施。（3）參與吊裝施工人員必須持證上崗，嚴格按照安全操作規(guī)程操作。（4）施工區(qū)域設(shè)專人監(jiān)控，嚴禁無關(guān)人員進入，作業(yè)人員應(yīng)正確勞保著裝，正確佩戴防護用品。（5）嚴禁酒后作業(yè)。施工過程中應(yīng)注意勞動保護，合理安排休息，保

7、持作業(yè)人員的良好精神狀況，嚴禁疲勞作業(yè)。（6）施工現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，負責(zé)施工中各項安全工作的落實，檢查安全設(shè)施的落實情況。安全員要做到嚴抓狠管，對未按安全操作規(guī)程施工的要堅決予以制止，杜絕違章行為。（7）作業(yè)應(yīng)由專人指揮，各施工人員必須服從現(xiàn)場指揮和技術(shù)人員的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。指揮信號要統(tǒng)一。（8）文明施工，工器具及材料擺放整齊，做到工完場清。（9）施工現(xiàn)場氣溫低，作業(yè)部位積水有結(jié)冰現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)注意防寒保暖，行走注意滑倒等傷害。（10）施工現(xiàn)場禁止生火。（1）高處作業(yè)安全措施1）高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護欄、搭配穩(wěn)固的作業(yè)平臺，構(gòu)建安裝用腳手架應(yīng)牢固可靠。2）2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的

8、，必須采用“雙保險”，系好安全帶，扣好保險鉤。安全帶必須“高掛低用”。3）高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上拋擲材料和工具等物件。4）嚴禁在未設(shè)安全措施的同一部位同時進行上下交叉作業(yè)。5）未經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除安全防護裝置。6）高空作業(yè)部位的下方及附近必須懸掛警示標(biāo)識，必要時進行安全警戒，嚴禁無關(guān)人員進入。（2）氣割作業(yè)安全措施1）氣割作業(yè)人員必須持證上崗。嚴禁非電、氣焊人員從事氣割作業(yè)。2）氧氣、乙炔氣瓶安全防護圈應(yīng)齊全。3）乙炔氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。4）乙炔氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起，必須保持安全距離5m以上。5）氣瓶與明火距離不得小于10m。6）氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。7

9、）瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。8）必須嚴格執(zhí)行明火申報制度。（3）電焊作業(yè)安全措施1）電焊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員進行操作。2）施工人員在進行電焊作業(yè)前，對施工現(xiàn)場的易燃易爆品進行清理，配備足夠用量的滅火器材。施工過程中，監(jiān)護人員必須到位。3）電焊作業(yè)必須接地可靠，接地部位正確，同時采取設(shè)備防火保護措施。4）施工完畢后，作業(yè)人員對現(xiàn)場的焊機等物品進行徹底清理，按規(guī)定存放地點擺放整齊，消除余火隱患，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。（4）吊裝作業(yè)安全措施1）吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。2）室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。3）吊裝作業(yè)前，應(yīng)對施工場地進行認真查看，確

10、定合適吊車停放點，保證受力地面具有足夠抗壓強度；應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。4）確定構(gòu)件重心位置，布置吊點位置時，保證構(gòu)件受力位置不變形。5）所有參與起吊的工作人員，必須分工明確、堅守崗位，嚴守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。吊裝的所有工器具、設(shè)備都必須有足夠的安全倍數(shù)，工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。6）吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。7）任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降

11、的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。8）吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火，應(yīng)遵守HG23011的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。9）正式提升荷重前應(yīng)進行試吊，檢查設(shè)備、構(gòu)件的均衡性及繩索受力是否均等，吊車制動器是否可靠，起升和下降時應(yīng)勻速平穩(wěn)，起吊半徑內(nèi)嚴禁站人。10）吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。11）吊車起吊構(gòu)件和回轉(zhuǎn)方向時，必須在構(gòu)件上系栓絕緣纜繩，防止吊件擺動。12）懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。13）起吊設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一專人指揮，操作司機、指揮人員嚴禁違章操作，嚴格執(zhí)行“十不準(zhǔn)吊”。14）起吊作業(yè)時，非操作人員不得進入司機室，以免引起誤操作。

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