1、太陽(yáng)能儲(chǔ)熱水箱施工方案1. 現(xiàn)場(chǎng)勘察我公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量與勘察:施工時(shí)使用的水、電、施工空間、安裝位置等條件是否具備。如果不具備,我方會(huì)提出相關(guān)建議;同時(shí)和甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交流,有無特別建議與要求。凡是合理、科學(xué)的建議方案,我公司一律滿足客戶要求。 2. 材料加工 2.1 板材加工按照?qǐng)D紙要求,對(duì)原料板材進(jìn)行切割配板,經(jīng)剪板機(jī)上剪切成1060*1060和1060*560的方塊,誤差為1mm,剪切的四個(gè)角成90度直角。2.2 板材成型在液壓機(jī)上將板材通過磨具液壓成形為凹凸板,凹凸板的翻邊,經(jīng)折邊機(jī)將板材按照水箱配置要求,四周折邊30mm, 成直角90或45。 2.3 拉
2、筋加工按照水箱板材厚度,將不銹鋼板材切割為80mm xL,去毛邊后, 經(jīng)折邊機(jī)折成U型槽鋼,尺寸為:20X40X20mm,誤差不超過1mm 2.4 配料按照水箱尺寸,將加工好的模壓板材,按照相應(yīng)數(shù)量配置,以及所有附件,包括法蘭,爬梯,檢修孔等,一并配置完畢。檢驗(yàn)后發(fā)貨。 2.5 水箱材料所有水箱采用SUS304-2B不銹鋼冷軋板,焊絲選用ER316,焊縫表面經(jīng)酸洗鈍化處理。水箱里用到的金屬均采用不銹鋼材質(zhì)。3. 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 l 施工前要認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料、水箱施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)圖、 建筑圖進(jìn)行核對(duì),熟悉水箱工藝流程,了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),編制施 工方案。 l 施工前要落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的電源,
3、施工用電要與施工單位協(xié)商使用,但 是應(yīng)能滿足工作需要。 l 施工場(chǎng)地應(yīng)井然有序,要有干燥、通風(fēng)良好的工作環(huán)境。 l 水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求,高度不應(yīng)小于300mm,所有基 礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)大于5mm。 l 施工現(xiàn)場(chǎng)派專人管理,負(fù)責(zé)施工班組的全面管理,并對(duì)水箱質(zhì)量進(jìn)行 全程監(jiān)督。4. 現(xiàn)場(chǎng)安裝 4.1 槽鋼基礎(chǔ)制作根據(jù)甲方提供的水箱安裝位置圖,現(xiàn)場(chǎng)勘察實(shí)際情況后,確定支架安裝位置,將槽鋼按照施工圖紙下料,制作。水箱擺放平臺(tái)平整,放置后后平穩(wěn),牢固。槽鋼基礎(chǔ)焊接要求:焊接處全部滿焊,水平尺打平, 平整后誤差小于1CM,槽鋼焊接好后,將進(jìn)行二次防銹處理。 4.2 箱體成型材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,采用
4、氬弧焊和電焊相結(jié)合的工藝,先將1M*1M和0.5M*1M的板塊進(jìn)行拼裝組合,根據(jù)水箱尺寸長(zhǎng)*寬*高進(jìn)行拼焊,將模壓板塊有序地組合焊接成水箱的幾大板面,或者將模壓板按水箱規(guī)格尺寸,然后一塊一塊的向水箱頂部拼裝,操作時(shí)根據(jù)施工場(chǎng)地的安裝條件而定。4.3 箱體焊接四大板面拼裝組合完成后,則進(jìn)行水箱底拼裝焊接工作,焊接水箱底板時(shí), 需對(duì)好底板尺寸,然后在槽鋼基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行焊接。模板焊好后, 進(jìn)行側(cè)板焊接,側(cè)板焊接時(shí)必須把拼好組合的板塊,一面一面的碼好在水箱 底板上,四側(cè)板碼好后,把水箱四角按原壓好的45度壓邊進(jìn)行整形連接, 復(fù)測(cè)一般水箱對(duì)角不超過1CM/米,要求角在一條垂直線上。四角要求氬弧焊接
5、。 4.4 水箱頂部焊接水箱底部和側(cè)板焊好后,再焊水箱頂部。頂部和側(cè)板頂端連接處角邊均為 45度,邊與邊要求在一條水平線上,人孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況焊接在指定位置上, 若無特別說明,設(shè)定在進(jìn)水口部位。 4.5 水箱內(nèi)加強(qiáng)筋焊接水箱殼體焊好后,開始焊接拉筋。拉筋分為橫向,縱向,和立柱。在水箱內(nèi) 部縱橫支撐焊接,起加強(qiáng)作用預(yù)防水箱變形。拉筋布置,先焊接立柱,由底部1米等距離向頂上焊接立柱;做完畢后,再焊接橫向拉筋:由底部向上 0.5M高度焊一層,離頂部2000mm時(shí),改為1000mm 拉一層;縱拉筋;橫向間隔0.5M由底部向上間隔0.5M拉一檔,直至距水箱頂板2M處,改為1米拉一層。 4.6 開孔水箱焊接
6、完全完工后,將按照?qǐng)D紙(或要求)對(duì)進(jìn)水、出水、溢流、排污、 檢修孔、扶梯等進(jìn)行開孔與安裝。5. 密封性能試驗(yàn)將焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干,再用煤油試漏;如現(xiàn)場(chǎng)條件允許,可注入水至標(biāo)明的容量,靜置24小時(shí)后,再用干毛巾擦拭所有焊接部位,毛巾應(yīng)無水濕現(xiàn)象。 6. 水箱清洗 生活水箱在交付使用前必須清洗,清洗時(shí),工人腳要套上塑料鞋套,方可進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)行清洗。先用清潔劑將箱內(nèi)部的污垢擦拭掉,再用自來水將內(nèi)部清洗干凈,直到清洗后排出的水無微粒,清澈透明為合格。7. 水箱保溫 7.1 保溫前檢查水箱基座、緊固件防腐良好,滿水試驗(yàn)合格,相關(guān)施工記錄經(jīng)有關(guān)方人員簽認(rèn)。 7.2 保溫材料本項(xiàng)目
7、采用高密度無氟聚氨酯整體發(fā)泡保溫,保溫層厚度50mm。7.3 保溫工藝聚氨酯發(fā)泡工藝分為如下三種:預(yù)聚體法預(yù)聚體法發(fā)泡工藝是將(白料)和(黑料)先制成預(yù)聚體,然后在預(yù)聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡,固化后在一定溫度下熟化即可。半預(yù)聚體法半預(yù)聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇(白料)和二異氰酸酯(黑料)先制成預(yù)聚體,然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入,在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡。一步發(fā)泡工藝將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入,在高速攪拌下
8、混合后進(jìn)行發(fā)泡。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法,那是最簡(jiǎn)便的方法,將所有原料準(zhǔn)確稱量后,置于一個(gè)容器中,然后立即將這些原料混合均勻,注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。8. 水箱安裝應(yīng)注意的問題 設(shè)計(jì)水箱基礎(chǔ)若太低,影響工人操作及排污管的安裝。 安裝基礎(chǔ)時(shí),槽鋼頂面一定要水平一致。 水箱在水箱間內(nèi)的位置,四周空間應(yīng)能滿足施工、維修人員的最小操作空間。 水箱出口給水管高度應(yīng)能滿足頂層最不利點(diǎn)的生活、生產(chǎn)給水的壓力要求。 水箱間內(nèi)布置多臺(tái)同一功能的水箱,安裝高度應(yīng)一致。 水箱材料搬運(yùn)要小心,放置要平整穩(wěn)固,輕拿輕放,表面清潔,不應(yīng)污染。 用于水箱的不銹鋼拉條等輔材必須符
9、合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 水箱管道開孔要對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)檢無誤,并請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查后方可開孔。9. 質(zhì)量控制措施: 9.1 設(shè)備專業(yè)工程師必須重視水箱間施工,做出水箱間布置方案圖,對(duì)水箱基礎(chǔ)位置、標(biāo)高審核后方可施工。核對(duì)水箱在四周空間、管口標(biāo)高、位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。 9.2 設(shè)備工程師應(yīng)做詳細(xì)的技術(shù)交底,交給施工負(fù)責(zé)人。 9.3 把水箱間作為重點(diǎn)機(jī)房施工,土建、設(shè)備專業(yè)管理人員要重視,操作人按技術(shù)交底施工,不得盲目施工。 9.4 做好半成品材料、配件的成品保護(hù)工作,嚴(yán)格防止污染與損壞。 9.5 同用途、多個(gè)水箱的配管布置要協(xié)調(diào)一致,保證水箱間美觀。10. 安全、環(huán)保及文明施工措施 10.1 半成品材料運(yùn)輸應(yīng)捆綁好,防止滑落傷人或摔壞材料。 10.2 電、氣焊工在制作型鋼基座及配管時(shí),應(yīng)有看火人員,并配備足夠的用具防止火災(zāi)發(fā)生,施焊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。 10.3試驗(yàn)時(shí)要有人看守,出現(xiàn)意外情況及時(shí)處理。 10.4 保溫施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要注意煙火。